本発明は、相互接続された孔隙を有する多孔質ガラス構造の製造方法、結果として得られる多孔質構造、並びに骨の修復及び再生におけるマクロポーラス足場としてのその利用に関する。
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本発明に係る、非対称の気孔を含む多孔質セラミック板の連続製造方法は、第１速度にてセラミック粒子および膨張剤を搬送する間、発泡炉において上記セラミック粒子および上記膨張剤を熱処理し、多孔質セラミック板を形成する工程と、上記第１速度よりも速い第２速度にて上記多孔質セラミック板を搬送する間、アニール用徐冷釜において、上記多孔質セラミック板を冷却することによって上記多孔質セラミック板をアニール処理し、上記多孔質セラミック板を伸張および冷却する工程と、を含む。
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【課題】多彩な壁面や床面を容易に構成可能な建築用ガラス部材集合体とその製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス部材集合体１０は、第一の透光性ガラス部材１０ａと外観が異なる第二の透光性ガラス部材１０ｂが、肉厚を７ｍｍとしたときの波長４００〜７００ｎｍにおける平均透過率が１５〜８５％のガラスよりなり、第一及び第二の透光性ガラス部材１０ａ、１０ｂが配列されて意匠面１０ｃに模様を形成しており、かつ意匠面１０ｃに略垂直な互いの端面が融着され一体化されてなる。また製造方法は、複数個のガラス小体に、ガラス小体の０．０１〜３質量％のバインダーを添加し、耐火容器内に集積してガラス集積層とし、焼成してガラス小体を融着させて透光性ガラス部材を得、意匠面１０ｃに第一及び第二の透光性ガラス部材１０ａ、１０ｂを配列させて模様を形成し、互いの端面を当接又は近接させて配列体とし、加熱して融着一体化する。 （もっと読む）

【課題】白色ガラス粒子およびその製造方法を提供する。
【解決手段】白色ガラス粒子は、ガラス微粒子の凝集体に由来し、直径１００μｍ以下の独立気泡を複数内包し、空隙率を１％〜５０％とすることで得られる。平均粒子径２００μｍ以下のガラス微粒子及び／または平均粒子径が該ガラス微粒子の５〜１００倍であるガラス粒子と平均粒子径２００μｍ以下の中空ガラス粒子を含む分散液を凝集させて、粒子径０．１ｍｍ〜５０ｍｍで成形し凝集体を得る工程、該凝集体を２００℃〜１５００℃で熱処理する工程を含む、白色ガラス粒子の製造方法で製造する。 （もっと読む）

【課題】目的は、水蒸気の結露による断熱性能の低下を防ぐこと。
【解決手段】断熱構造は、ケーシング９の内側の第１層Ａに配置された断熱材１０と、第１層の内側の第２層Ｂに配置された断熱材２０と、第２層の内側の第３層Ｃに配置された断熱材３０とを具備している。断熱材２０は、断熱材３０よりも断熱性が優れている。断熱材３０は、断熱材２０よりも耐熱性が優れている。断熱材１０は、無機系の材料からなる固相部分と、空洞部分とを有している。そして、空洞部分と固相部分との境界が空洞部分を内側に含む閉曲面であるから、この空洞部分は断熱材１０の外側の空間と連通していない独立気泡である。したがって、断熱材１０、断熱材２０、及び断熱材３０のそれぞれの厚さを、断熱材１０と断熱材２０との境界の温度が排燃料ガスの露点温度より高くなるように設計すれば、水蒸気の結露により断熱性能が低下することが防がれる。 （もっと読む）

【課題】意匠面から柔らかな光を放射することができ、大きな支持強度が得られるガラスレンガ、背面側に光源を設置することのできる空間を設けて構築しても充分な強度を有するガラスレンガ構築体及び効率的に施工可能なガラスレンガ構築体の施工方法を提供する。
【解決手段】本発明のガラスレンガ３は、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数が７０×１０^-7／Ｋ以下で、且つ、波長４００〜７００ｎｍの範囲において、肉厚７ｍｍで平均透過率が１５〜８５％である透光不透視であって、ガラスレンガ３の上下面３ｂ、３ｃまたは両側面３ｄ、３ｅあるいは下面３ｃ及び両側面３ｄ、３ｅに、意匠面及び背面から５ｍｍ以上離れた位置に、深さが５〜５０ｍｍ、幅が３〜１５ｍｍであり、かつ上下面または両側面に占める開口面積が５〜６０％である係留溝３ａが意匠面３ｆと略平行に形成されてなるものである。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、安価で、製造が容易で、しかも十分な低周波吸収性を有する吸音材を提供することである。
【解決手段】１．実質的に独立気泡から構成されるガラス発泡体、特にかさ密度が１．６以下、吸水率が３０％以下の独立気泡型ガラス発泡体からなる低周波用吸音材。２．天板、底板及び枠板から構成される籠状容器内に前記塊状低周波用吸音材を充填してなる籠状容器入り低周波用吸音材。これら低周波用吸音材は、４５０Ｈｚ以下の低周波領域において優れた吸音特性を有する。よって、建材等の構造材として有用である。 （もっと読む）

１から１４０ミクロンの間の直径範囲と、０．０５から０．５０ｇｍ／ｃｃの間の密度と、１０から１０００Åの間の平均孔径を画定する壁面開口を有する多孔質壁構造とを有し、内部に水素貯蔵材料を含有する中空ガラス微小球が提供される。多孔質壁構造は、中空ガラス微小球の内部への水素貯蔵材料の導入を促進させる。その後、バリアコーティングを付着させることができ、かつ／または微小球を加工して有効孔径を変化させまたは減少させる。このように、中空ガラス微小球は、微小球の多孔質壁を通した水素の選択的輸送のための膜を提供することができ、この小さい孔径によって、気状または液体汚染物質が中空ガラス微小球の内部に進入するのを防止する。
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【課題】 極めて粒度の小さく、耐水性に優れ、かつ塗料や樹脂などの高分子材料への添加に好適なガラス微小中空体及びその製造方法を提供する
【解決手段】 ＳｉＯ_２：６０〜８０質量％、Ｎａ_２Ｏ：２〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％、Ｂ_２Ｏ_３：４〜１５質量％及びＳＯ_３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ_２Ｏ_３／Ｎａ_２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５であるガラス組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、Ｄ９０が３０μｍ以下、Ｄ５０が１０μｍ以下、かつ粒子密度が０．８〜１．２ｇ／ｃｍ^３であるガラス微小中空体。 （もっと読む）

泡ガラス粒状体の製造方法は次の方法ステップを有する：室温の水、発泡剤及びガラスバインダーを含む水性ガラスバインダースラリーをバッチ容器に準備すること、ガラスパウダー、好ましくは古いガラスパウダーをガラスバインダースラリーに添加して、湿式攪拌可能なガラス調製物を形成すること、そのように形成されたガラス調製物を均質化すること、ガラス調製物を攪拌タンクへ移すこと、少なくとも部分的にガラス成分を溶かすために２〜６時間の攪拌時間でガラス調製物を攪拌すること、造粒混合器において別のガラスパウダーをガラス調製物に添加して、顆粒素地を形成すること、顆粒素地を乾燥すること、及び顆粒素地を発泡して泡ガラス粒状体とすること。 （もっと読む）