オートクレーブ中でのセメント系製品の硬化のような、高温の高アルカリ環境に耐えるように、改善された耐久性がある耐アルカリ性ガラス組成物が、経済的かつ豊富な原料から、都合よく形成される。ガラス組成物は他の耐アルカリ性ガラス製品に比べて高濃度のカルシウム及び鉄と、比較的低濃度のアルカリ金属を含み、本質的にＷｔ比で３５％以上のＳｉ₂Ｏ₃、１〜２５％のＣａＯ、１〜１５％のＦｅ₂Ｏ₃、１〜１０％のＲ₂Ｏ、及びＳｉＯ₂：Ａｌ₂Ｏ₃の比が１より大になるような量のＡｌ₂Ｏ₃を含む。耐アルカリ性は塩基性の環境で熱水的に製品を処理することによりガラス製品の表面に不動態層を形成することで改善される。耐アルカリ性をさらに改善するために組成物に、追加的にジルコニア及び／又はチタニアを添加してもよい。 （もっと読む）

【課題】耐水性及び耐アルカリ性に優れるとともに、工業的に量産できる多孔質ガラスの製造方法を提供する。
【解決手段】ＳｉＯ₂：４０〜６０重量％、ＺｒＯ₂：１〜１０ 重量％、Ｂ₂Ｏ₃：１５〜４０ 重量％、Ａｌ₂Ｏ₃：６〜１５重量％、Ｎａ₂Ｏ：１〜２０重量％、Ｋ₂Ｏ：１〜１０重量％及びＣａＯ：５〜３０重量％を含む分相性基礎ガラスを６００〜８００℃に熱処理した後、酸溶液と接触させることにより酸可溶成分を溶出除去することを特徴とする多孔質ガラスの製造方法に係る。 （もっと読む）

【課題】 微細な素材部品への添加や、素材の表面平滑性の向上に貢献できる極めて小さい粒子径を有し、粒子密度が小さく、かつ破壊強度が大きいガラス微小中空体及び該ガラス微小中空体の収率のよい製造方法を提供する
【解決手段】 ＳｉＯ_２：６０〜８０質量％、Ｎａ_２Ｏ：２〜１２．５質量％、ＣａＯ：５〜１５質量％、Ｂ_２Ｏ_３：６〜１５質量％及びＳＯ_３：０．０５〜１質量％を含み、かつＢ_２Ｏ_３／Ｎａ_２Ｏ（質量比）が１．２〜３．５であるガラス組成を有し、レーザー散乱式粒度測定による粒度分布における、Ｄ９０が５０μｍ以下、粒子密度が０．５５〜０．７５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ静水圧力５００ｋｇ／ｃｍ^２での体積破壊率が２％以下であることを特徴とする高強度微小ガラス中空体。 （もっと読む）

【課題】新たな外観を有する軽量な焼結ガラス物品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の焼結ガラス物品１は、発泡剤に起因する独立気泡を有する発泡ガラス部１ａと、発泡ガラス部１ａとの線膨張係数差が５×１０^-7／℃以内の透明ガラス部１ｂとが融着され、意匠面に、発泡ガラス部１ａ及び透明ガラス部１ｂが露出して凹凸が形成されており、透明ガラス部１ｂの露出表面が火造りの曲面である。また、製造方法は、粒径が０．５ｍｍ以下のガラス粉体と、線膨張係数差が５×１０^-7／℃以内で５０ｍｍ以下の複数のガラス片と発泡剤と、酸化剤とを準備し、ガラス粉体と発泡剤と酸化剤とを混合させた混合粉体と、混合粉体が５〜３０質量％でガラス片が７０〜９５質量％となるように耐火物枠内に集積し、ガラスの粘度が１０⁶から１０⁵ポイズを示す温度域で焼成するものである。 （もっと読む）

外部及び内部両方の建物壁のファサードとして使用可能な、小さい孔径を有する強固な高密度発泡ガラスタイル。本発明の発泡ガラスタイルは、十分に強固であるので建物の構造部材としても使用され得る。発泡ガラスタイルは、非常に強固であり、且つ６，０００ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）（４２１．７６ｋｇ／ｃｍ^２）以上、より詳細には８，０００ポンド／平方インチ（５６２．３４ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１０，０００ポンド／平方インチ（７０２．９３ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１２，０００ポンド／平方インチ（８４３．５１ｋｇ／ｃｍ^２）以上、更により詳細には１４，０００ポンド／平方インチ（９８４．１０ｋｇ／ｃｍ^２）以上の圧縮強度を有する。これらの発泡ガラスタイルは、爆発からのより多くのエネルギーを吸収し、より大きな熱負荷及び風圧、並びに他の機械的な力に耐えるであろう。本発明のタイルは、１．０ｍｍ以下、好ましくは０．７ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下、更により好ましくは０．５ｍｍ以下、更により好ましくは０．４ｍｍ以下、更により好ましくは０．３ｍｍ以下の平均孔径を有することができる。本発明の発泡ガラスタイルの密度は、商業的に推奨される密度である９．５ポンド／立方フィート（１５２．１８ｋｇ／ｍ^３）から、３０〜１００ポンド／立方フィート（４８０．５５〜１６０１．８５ｋｇ／ｍ^３）のより高い密度まで、より詳細には４０ポンド／立方フィート（６４０．７４ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には５０ポンド／立方フィート（８００．７６ｋｇ／ｍ^３）より高い、更により詳細には６０ポンド／立方フィート（９６１．１１ｋｇ／ｍ^３）より高い密度を有するように増大される。本発明の発泡ガラスタイルの重量は、１０ポンド（４．５４ｋｇ）を超え、より詳細には２０ポンド（９．０８ｋｇ）を超え、更により詳細には３０ポンド（１３．６１ｋｇ）を超え、より詳細には３５ポンド（１５．８８ｋｇ）以上、更により詳細には４０ポンド（１８．１４ｋｇ）以上、更により詳細には５０ポンド（２２．６８ｋｇ）以上、更により詳細には６５ポンド（２９．４８ｋｇ）以上、更により詳細には１００ポンド（４５．３６ｋｇ）以上である。また、本発明のタイルは密閉気孔構造を有することができる。 （もっと読む）

乾燥又は焼成し、マトリクス中で相互に結合した、気体を充填した中空のガラス製又はセラミック製のマイクロスフェアから作られた半導体用基板を提供する。マイクロスフェアをガラスコーティングが施されたマイクロスフェアとし、外側のガラス層を相互に焼結することによって、結合させたものとすることも出来る。半導体表面は、グレージングにより滑らかに加工することが出来る。 （もっと読む）

建造物において使用される、強固なプレストレスト発泡ガラスタイル。本発明の強固なプレストレスト発泡ガラスタイルは、その比較的大きな圧縮強度の結果として、比較的大きなプレストレスに耐えることができる。これらのプレストレスト発泡ガラスタイルは、伝統的な発泡ガラスタイルよりも、爆発からより多くのエネルギーを吸収し及び／又はそれに耐え、より大きな熱負荷及び風圧、並びに他の機械的な力に耐えるであろう。本発明の発泡ガラスタイルは、１，０００ｐｓｉ（ポンド／立方インチ）（７０．３１ｋｇ／ｃｍ^２を超えて、より好ましくは２，０００ｐｓｉ（１４０．６１ｋｇ／ｃｍ^２）、３，０００ｐｓｉ（２１０．９２ｋｇ／ｃｍ^２）、４，０００ｐｓｉ（２８１．２３ｋｇ／ｃｍ^２）を超えて、及び更により好ましくは５，０００ｐｓｉ（３５１．５４ｋｇ／ｍ^２）を超えてプレストレスされ得るくらい十分に強固である。本発明の強固なプレストレスト発泡ガラスタイルは、プレストレスト組立品の一部として包含されてもよい。かかるプレストレスト組立品は、２つの金属部材と、１つ以上のプレストレスト発泡ガラスタイルと、引張ボルト及び／又はワイヤ等の引張部材とから成る。

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【課題】 光触媒粒子の有する活性を低下させることなく、基体との固定性に優れ、安価であり、被処理物との分離・作業性に優れた光触媒体を提供すると共に、環境汚染防止のための方法を提供する。
【解決手段】 中空シラスバルーンを基体としその表面に無機物質を結合剤として光触媒粒子を固定させた光触媒体５を用い、これらの光触媒体５を含んだ培養液に殺菌灯４により紫外線を照射して培養液を殺菌する。 （もっと読む）

【課題】 火山ガラス質堆積物を原料とし、高強度で白色度の優れた微細中空ガラス球状体を効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 火山ガラス質堆積物粉体１００重量部を、硫酸アルミニウム１〜１０重量部を含有する水溶液中に分散させたのち、この懸濁液にアルカリ水溶液を添加して該粉体粒子表面にアルミナ水和物を析出させ、次いで固形物を洗浄、乾燥後、９００〜１１００℃の温度において１秒ないし１分間熱処理することにより、微細中空ガラス球状体を製造する。 （もっと読む）

【構成】 火山ガラス質堆積物粉末を、水ガラスやヘキサメタリン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウム０．０５〜０．５重量％を含有する水溶液中に分散させ、分級して粒度５〜２０μｍの画分の粒子を得たのち、（１）分級粒子を９００〜１１００℃で１〜６０秒間熱処理するか、又は（２）０．３〜３規定塩酸水溶液と分級粒子とを、容量と重量との比が１〜１．５ｍｌ／ｇとなるように混合し、１５０〜２００℃、０．５〜１．５ＭＰａの水蒸気圧力下８時間以上水熱処理したのち、この粒子を９００〜１１００℃で１〜６０秒間熱処理し、次いで水中における浮沈分離又は空気分級することにより、微細中空ガラス球状体を製造する。
【効果】 火山ガラス質堆積物から、微粒状で高強度を有し、かつ白色度が高く、各種の軽量複合材のフィラーなどとして有用な中空ガラス球状体が効率よく得られる。 （もっと読む）