【課題】フッ酸等の薬液を使用しなくても、結晶化ガラスの表面に微細な窪みや突起等を形成することができ、且つ使用環境の温度差が大きくても、熱衝撃により破損し難い結晶化ガラスの製造方法を創案すること。
【解決手段】本発明の結晶化ガラスの製造方法は、結晶性ガラスの一部に、Ｘ線、電子線、レーザーのいずれかを照射した後、結晶性ガラスを結晶化させて結晶化ガラスを作製することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル等のフラットパネルディスプレイのガラス基板上に精度よく刻印する方法を提供し、さらに、低コストで生産性よくＦＰＤを製造することができるＦＰＤの製造方法を提供することが可能となる。
【解決手段】上記目的を達成するために本発明は、ガラス基板にレーザを照射して刻印する方法において、直線または曲線を結合して一体となった形態を刻印する場合、レーザを連続的に照射することによって刻印することを特徴とする。ここでレーザを連続的に照射することによって、直線、曲線、または直線および曲線の結合した線であって、単数の線を刻印することで表現することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】平板表示装置のガラス基板用洗浄剤組成物を提供する。
【解決手段】本発明の平板表示装置のガラス基板用洗浄剤組成物は、オイルに酸化アルキレンが付加された非イオン性界面活性剤、多価アルコール系化合物、アルカリ金属水酸化物、及び水を含み、ｐＨ１２〜ｐＨ１４であることを特徴とする。 （もっと読む）

ガラス基板に物質を埋め込む方法が提供される。この方法は、ガラス成分と、凹陥部が画成されたパターン付き表面を有するモールド基板とを提供することを含む。モールド基板は、ガラス成分よりも、より高いリフロー温度を有する物質から形成される。パターン付き表面の表面湿潤性は、前記ガラス成分と比較して、より高くされる。ガラス成分の少なくとも１部分は、モールド基板のパターン付き表面により画成された凹陥部に流し込まれ、次いで、ガラス成分は凝固され、それにより、凝固ガラスレイヤが形成される。物質は、モールド基板の少なくとも１部分が凝固ガラスレイヤに埋め込まれた状態で、下方のモールド基板の構築されたパターン付き表面の１部分が露出されるまで、凝固ガラスレイヤから除去される。それにより、物質が埋め込まれたカラス基板が形成される。 （もっと読む）

【課題】抜取って品質を確認したガラス基板から、次に抜取るガラス基板間では、層膜の除去が不十分なガラス基板が搬出され続けることのないガラス基板再生装置。
【解決手段】１）アルカリ処理槽１、２０−１の酸処理槽寄りに、透過率・反射率測定機１、ＴＨ−１が設けられ、その測定結果が予め設定された閾値範囲１外である際には警報を発しアルカリ処理槽１の処理条件を調整し、２）酸処理槽４０のアルカリ処理槽２寄りに、抵抗値測定機Ｔｅが設けられ、その測定結果が予め設定された許容される閾値範囲２外である際には警報を発し酸処理槽の酸処理条件を調整し、３）アルカリ処理槽２の搬出装置寄りに、透過率・反射率測定機２が設けられ、その測定結果が予め設定された閾値範囲３外である際には警報を発しアルカリ処理槽２の処理条件を調整する。 （もっと読む）

【課題】マスクブランクス用ガラス基板に発塵のおそれが少ないマーカを形成する。
【解決手段】マスクブランクス用ガラス基板１２の製造方法であって、ガラス基板１２表
面における転写に影響のない領域であって、かつ鏡面状の表面にレーザ光を照射させて、
マスクブランクス用ガラス基板１２を識別、又は管理するためのマーカとして用いられる
凹部２０を形成するマーキング工程を備える。また、ガラス基板１２に関する基板情報を
準備する工程を更に備え、ガラス基板１２に関する基板情報と、マーカとを対応付けする
。 （もっと読む）

【課題】研磨工程後のガラス基板に付着した研磨剤や異物を、洗浄工程を複雑化させることなく確実に除去する。
【解決手段】情報記録媒体用ガラス基板の製造方法は、研磨工程後スクラブ洗浄工程前に、ガラス基板の表面を液体と１０分間以上接触させることを特徴とする。スクラブ洗浄によって、ガラス基板上に強固に付着している研磨剤や異物を確実に除去できるようにする観点から、貯溜された該液体中にガラス基板を浸漬させて、該ガラス基板の表面を該液体に接触させるようにするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来の光学素子では、外周部の厚さを薄くすると亀裂や割れが発生していた。
【解決手段】光学素子１Ａは、光軸Ａと交差し、互いに反対方向を向く第１凸面３および第２凸面４を有する光学機能部２と、光学機能部２の周囲に設けられた、第１凸面２の周縁から広がる第１外周面６および第２凸面４の周縁から広がる第２外周面７を有する外周部５と、を備えている。第１外周面６および第２外周面７は、テーパ状に形成されており、外周部５の光軸方向の厚さは、光軸Ａから離れる方向に向かって薄くなっている。 （もっと読む）

【課題】脆性部材の表面にミクロなき裂を精度良く導入する。
【解決手段】レーザ発振器１０から発振されたレーザ光５０を、光ファイバ１８およびレンズ２０等を介して、液体５２に覆われた脆性材料６０の表面に照射する。このとき、レンズ２０と脆性材料６０の表面との距離ｄを調節して、光ファイバ１８の出射端面でのレーザ光５０を脆性材料６０の表面で結像させる。そして、レーザ光５０の出力密度が立ち上がった周辺部を脆性材料６０の所望する表面部分に照射する。 （もっと読む）

【課題】ガラスに微小な孔や溝を容易かつ安価に形成できる加工方法を提供する。
【解決手段】工程（ｉ）では、波長λのレーザパルス１１をレンズで集光してガラス板１２に照射することによって、そのガラス板１２のうちレーザパルス１１が照射された部分に変質部１３を形成する。次に、工程（ii）では、そのガラス板１２に対するエッチングレートよりも変質部１３に対するエッチングレートが大きいエッチング液を用いて少なくとも変質部１３をエッチングすることによりガラス板１２に孔を形成する。上記レーザパルス１１のパルス幅は、１ｎｓ〜２００ｎｓの範囲にある。波長λは５３５ｎｍ以下、波長λにおけるガラス板１２の吸収係数は５０ｃｍ^-1以下である。レンズの焦点距離Ｌ（ｍｍ）をレンズに入射する際のレーザパルス１１のビーム径Ｄ（ｍｍ）で除した値は、７以上である。 （もっと読む）