【課題】ガスタービンエンジンに存在する高温水蒸気環境からＣＭＣを保護するための耐環境コーティングの提供。
【解決手段】高温セラミック部品１０用の耐環境コーティング１２は、ボンドコート層１４と；任意のシリカ層１５と；少なくとも１つの遷移層１６であって、希土類二ケイ酸塩又はドープ希土類二ケイ酸塩からなる該遷移層の約８５〜約９９容量％の主要遷移材料と、Ｆｅ_２Ｏ_３、鉄ケイ酸塩、希土類鉄酸化物、Ａｌ_２Ｏ_３、ムライト、その他あらかじめ定義したドープ組成物からなる材料、及びそれらの混合物からなる群から選択される該遷移層の１〜約１５容量％の二次材料を含む少なくとも１つの遷移層とからなり、該遷移層は、少なくとも水、主要遷移材料及び焼結助剤からなるスラリーとして部品に塗布され、焼結助剤と主要遷移材料の間の反応により、その０％〜約１５容量％の多孔率を有する遷移層が得られる。 （もっと読む）

【課題】プラズマ溶射ＥＢＣの表面粗度を向上させる方法を提供する。
【解決手段】プラズマ溶射耐環境コーティングを有する部品１０を用意するステップと、外層１８修復スラリーを部品の耐環境コーティングに塗布するステップと、塗布された外層修復スラリーを有する耐環境コーティングを乾燥させるステップと、部品を焼結させて、向上した表面粗度を有する部品を製造するステップとからなり、外層修復スラリーは、水と、ＢＳＡＳからなる主要外部材料と、希土類硝酸塩、希土類酢酸塩、希土類塩化物、希土類酸化物、リン酸アンモニウム、リン酸、ポリビニルホスホン酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるスラリー焼結助剤とからなる。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンに存在する高温水蒸気環境からＣＭＣ（セラミックマトリックス複合材料）を保護するための耐環境コーティングを提供する。
【解決手段】耐環境コーティングを製造するためのスラリー組成物は、約９ｗｔ％〜約８１ｗｔ％の水、約３ｗｔ％〜約７２ｗｔ％の主要材料、及び約０．１ｗｔ％〜約１８ｗｔ％のスラリー焼結助剤からなる。前記主要材料は、主要遷移材料又は主要外部材料であることができる。スラリー組成物は、約０ｗｔ％〜約６ｗｔ％の分散剤、約０ｗｔ％〜約７ｗｔ％の可塑剤、約０ｗｔ％〜約１ｗｔ％の界面活性剤、約０ｗｔ％〜約１１ｗｔ％の制御分散用二次添加剤、約０ｗｔ％〜約０．５ｗｔ％の増粘剤、及び約０ｗｔ％〜約１５ｗｔ％のラテックス結合剤を有することができる。 （もっと読む）

【課題】高温水蒸気環境での使用に適したセラミック部品用の耐環境コーティング方法を提供する。
【解決手段】ボンドコート層１４をセラミック部品１０に塗布する工程、少なくとも有機溶剤と、希土類二ケイ酸塩又はドープ希土類二ケイ酸塩から選択される主要遷移材料と、少なくとも１つのスラリー焼結助剤とを混ぜ合わせた遷移層スラリー、少なくとも有機溶剤と、希土類一ケイ酸塩又はドープ希土類一ケイ酸塩から選択される主要外部材料とを混ぜ合わせた外層スラリー、少なくとも有機溶剤と、ＢＳＡＳ又は希土類ドープＢＳＡＳからなる主要柔軟材料とを混ぜ合わせた柔軟層スラリー、遷移層スラリー、の少なくともいずれか１つ以上をセラミック部品１０に塗布する工程、該セラミック部品１０を焼結させて、ボンドコート層１４、遷移層１６、及び外層２０又は柔軟層１８のいずれか１つ以上を有する耐環境コーティングを製造する工程、を含む方法とする。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンに存在する高温水蒸気環境での使用に適したセラミック部品用の耐環境コーティングの製造方法を提供する。
【解決手段】耐環境コーティング１２の製造方法は、有機溶剤と、希土類二ケイ酸塩又はドープ希土類二ケイ酸塩からなる主要遷移材料とを混ぜ合わせて遷移層スラリーを製造するステップと、有機溶剤と、希土類一ケイ酸塩又はドープ希土類一ケイ酸塩からなる主要外部材料とを混ぜ合わせて外層スラリーを製造するステップと、有機溶剤と、ＢＳＡＳ又は希土類ドープＢＳＡＳからなる主要柔軟材料とを混ぜ合わせて柔軟層スラリーを製造するステップと、遷移層スラリーと、外層スラリー又は柔軟層スラリーのいずれか１つ以上を部品１０に塗布し、水溶性塩焼結助剤の水溶液又は溶剤可溶性塩焼結助剤の有機溶剤溶液からなるゾル−ゲル溶液を塗布し、部品１０を焼結するステップからなる。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンに存在する高温水蒸気環境からＣＭＣを保護するための耐環境コーティングを提供する。
【解決手段】耐環境コーティング１２は、少なくとも水と、ムライト、ＢＳＡＳ、又はムライト／ＢＳＡＳ混合物からなる主要遷移材料とを混ぜ合わせて遷移層スラリーを製造する工程、遷移層スラリーをセラミック部品１０に塗布する工程、少なくとも水と、ＢＳＡＳからなる主要外部材料とを混ぜ合わせて外層スラリーを製造する工程、外層スラリーを塗布された遷移層スラリーを有する部品に塗布する工程、部品を焼結させて、少なくとも遷移層１６及び外層１８を有する耐環境バリアコーティングを製造するステップ工程からなり、遷移層スラリー又は外層スラリーの少なくとも１つを塗布した後、部品を乾燥させて、少なくとも１つの層にゾルゲル溶液を浸透させ、遷移層は０〜約３０容量％の気孔率を有し、外層は０〜約１５容量％の気孔率を有する。 （もっと読む）

【課題】高温セラミック部品用の耐環境コーティングを提供する。
【解決手段】シリコンからなるボンドコート層１４と；任意のシリカ層１５と；約８５〜１００容量％のムライト及びＢＳＡＳが単独に、又は混合して用いられる主要遷移材料と、０〜約１５容量％の希土類酸化物、希土類二ケイ酸塩、希土類一ケイ酸塩、希土類元素、希土類含有アルミノケイ酸ガラス、希土類−アルカリ土類含有アルミノケイ酸ガラス、希土類アルミン酸塩、五酸化リン等、及びそれらの混合物から選択される二次材料とを含む少なくとも１つの遷移層１６と；約８５〜１００容量％のＢＳＡＳからなる主要外部材料と、０〜約１５容量％の二次材料とを含む外層１８とからなり、コーティング内の焼結助剤と主要遷移材料又は主要外部材料の少なくとも１つとの間の反応が、０〜約３０容量％の気孔率を有する遷移層１６と、０〜約１５容量％の気孔率を有する外層１８を生じさせる。 （もっと読む）

【課題】 フィルターとして機能させる際に使用に十分耐え得る機械的強度を備えたフィルター材を提供することにある。
【解決手段】 本発明に係るフィルター材は、セラミック焼結材からなる多孔質基体３表面にゼオライト薄膜４を成膜してなるフィルター材であって、前記多孔質基体の窒素ガス透過速度が、２００〜７０００ｍ^３／（ｍ^２・ｈｒ・ａｔｍ）であり、前記フィルター材に７５℃の供給液（エタノール／水の質量比＝90/10）を供給して測定した水の透過速度であるフラックスＱが５．０ｋｇ／ｍ^２ｈ以上であることを特徴とする。これにより、フィルターとして機能させる際に使用に十分耐え得る膜の機械的強度を確保できる。 （もっと読む）

【課題】 高度の耐摩耗性と、有害ガス分解性とを兼ね備えた光触媒タイルを提供すること。
【解決手段】 タイル基材と、該基材上に設けられる光触媒層とを備えた光触媒タイルであって、前記光触媒層は、光触媒粒子とアルキルシリケート硬化物とを備え、かつ、ＪＩＳ Ｒ１７０１−１の試験法におけるΔＮＯｘが０．５μｍｏｌ以上であり、かつナイロンブラシによる１２００回摺動後の、前記光触媒層上に濃度１％硝酸銀水溶液を塗布しＢＬＢランプを照度２ｍＷ／ｃｍ^２で２０分照射し余剰の硝酸銀を洗浄、乾燥する前後の色差変化ΔＥが５以上であることを特徴とする光触媒タイル。 （もっと読む）

本発明は、多結晶の立方晶窒化ホウ素（ＰＣＢＮ）の本体を固体のインサートとして又は支持体に取り付けられるものとして含む、その上に硬質かつ耐摩耗性のＰＶＤコーティングが堆積された、チップ除去による機械加工のための切削工具インサートに関する。前記コーティングは、Ａ層及びＢ層の互層の多結晶のナノ積層構造を含み、ここで、Ａ層は（Ｔｉ、Ａｌ、Ｍｅ１）ＮでありＭｅ１は周期表の３、４、５又は６族からの金属元素の１種以上であり、Ｂ層は（Ｔｉ、Ｓｉ、Ｍｅ２）Ｎであり、Ｍｅ２は、Ａｌを含む周期表の３、４、５又は６族からの金属元素の１種以上であり、厚さは、０．５〜１０ｍである。本発明のインサートは、高温を発生する金属切削用途、例えば、鋼、鋳鉄、超合金及び硬化鋼の高速加工において特に有用である。
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