【課題】 カーボンナノ材料の凝集を防止すると共に破断を防止することができる混合技術を提供することを課題とする。
【解決手段】 図（ｂ）において、ボールを入れない、空の金属製ミル容器１５に、所定量の金属粉末（例えばアルミニウム粉末）１６及び分散処理済みのカーボンナノ材料１７を投入する。（ｃ）において、ミル容器１５に蓋１９を被せ、図示せぬボールミルにてシェイクする。ボールミルはミル容器１５を三次元的に揺するものであって、ミル容器１５は三次元的にシェイクされる。これで、金属粉末１６とカーボンナノ材料１７との混合物を得ることができる。
【効果】 破断の要因となるボールを入れないため、カーボンナノ材料が千切れる心配はなく、破断を効果的に防止することができる。金属粉末及びカーボンナノ材料を入れたミル容器は、ボールミルにより三次元的に揺することで三次元的攪拌動作を行う。そのため、金属粒子に均一にカーボンナノ材料をまぶすことができる。 （もっと読む）

【課題】 アルミニウムあるいはアルミニウム合金の接合面が平面でない場合でも、接合面に板状のろう付け材を追従させて、ろう付け性を高める。
【解決手段】 板状に形成されたろう付け材１を、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の接合面７´，８´形状に沿うようにプレス加工を行った後に、接合面７´，８´に挟み込んでろう付けを行うか、あるいは箔状に形成されたろう付け材を、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の接合面７´，８´に挟み込んで接合面７´，８´の形状に追従させた後に、ろう付けを行う。 （もっと読む）

【課題】接合すべき二つの部材の突合面の面積が小さい場合や突合面の形状が複雑な場合であっても、当該二つの部材を確実にろう付けすることが可能なろう付け方法を提供することを課題とし、さらには、このようなろう付け方法に好適に使用される取り扱いが容易なろう材およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】接合すべき二つの部材１，２の突合面１１，２１間にフラックスを内包する粒状のろう材３を配置したうえで加熱することで、部材１，２をろう付けする。 （もっと読む）

【課題】 部材の接合強度を増大させることができるろう付け方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 アルミニウムあるいはアルミニウム合金からなる部材２０，２１同士を線状のろう材３０により面接合するろう付け方法であって、部材２０，２１同士の接合面２０Ａ，２１Ａの少なくとも一方に溝部１０，１０を設け、ろう付け接合の間、溝部１０，１０によって線状のろう材３０を保持する。溝部１０，１０は、リング状、放射状、格子状に設ける。接合面２０Ａ，２１Ａの少なくとも一方に、溝部１０，１０に連通して接合面２０Ａ，２１Ａの端部まで通じるフラックス排出用の溝１５，１５を設ける。 （もっと読む）

【課題】 ろう付け時のフラックスの塗布や吹付けを省略しつつ、フラックスを均一に供給して、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の接合面に発生する酸化物を除去する。
【解決手段】 ろう付け時に溶融するろう材２を板状に形成するとともに、この板状のろう材２にフラックス３を一体化させてろう付け材１を構成し、ろう材２は、Ｃｕを２２〜３７質量％、Ｓｉを３〜１２質量％含み、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなる組成を有するＡｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系合金４より構成されている。 （もっと読む）

【課題】 公知の滑り軸受複合材料と少なくとも同じ疲労強度値を有しそして製造技術的観点から簡単に製造できる滑り軸受複合材料の提供。
【解決手段】 この課題は、金属製支持層、アルミニウム合金よりなる中間層及びアルミニウム合金よりなる軸受層を持つ滑り軸受複合材料であって、中間層及び軸受層のアルミニウム合金の成分が軸受層中の追加的な軟質相成分を別として一致していることを特徴とする、上記軸受複合材料によって解決される。 （もっと読む）

【課題】 塗装焼付け後の強度は損なわずに曲げ加工性の向上と深絞り耳率を低減したアルミニウム合金圧延板を得る。
【解決手段】 Ｍｎ１．０〜１．５％、Ｍｇ０．２〜０．６％を含有し、Ｓｉ０．６％以下、Ｆｅ０．７％以下、Ｃｕ０．３０％以下、Ｚｎ０．２５％以下に規制され、残部がＡｌおよび不可避的不純物よりなるアルミニウム合金の鋳塊に、４５０〜６３０℃の範囲内の温度で１〜２４時間の均質化処理を施し、次いで熱間圧延を４００℃以上の温度で開始し３００℃以下で終了し、さらに３０％以上の圧延率で一次冷間圧延を施した後、連続焼鈍炉にて４００〜６３０℃の中間焼鈍を施し、最後に１５〜３０％の最終冷間圧延を施す。 （もっと読む）

【課題】高温強度、耐熱性、耐食性に優れた中性子吸収用アルミニウム合金複合材並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】
０．２〜２質量％のＳｉ、０．４〜２質量％のＭｇ、０．３〜２質量％のＭｎを含むアルミニウム合金母材粉末と、Ｂ_４Ｃ等のホウ素系化合物粉末を混合し、これを加圧成形あるいは缶封入し、減圧雰囲気、不活性ガス雰囲気あるいは還元性ガス雰囲気中で２００〜６００℃まで加熱し、脱ガス処理、熱間塑性加工を行うことにより、アルミニウム合金母材中にホウ素系化合物が分散せしめられた中性子吸収用アルミニウム粉末合金複合材を製造する。 （もっと読む）

【課題】 電解エッチングなどによって優れた電解粗面を得ることができ、かつ、バーニング後の強度が低下しない印刷版用アルミニウム合金板を提供すること、および、このような印刷版用アルミニウム合金板を製造する製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の印刷版用アルミニウム合金板は、Ｆｅ：０．２５〜０．３８質量％、Ｓｉ：０．０３〜０．０８質量％、Ｔｉ：０．００５〜０．０３質量％、Ｎｉ：０．００５〜０．０３質量％、残部が不可避的不純物と９９．５０質量％以上のＡｌとを含み、さらに、条件〔ａ〕Ｃｕ：３０質量ｐｐｍを超え７０質量ｐｐｍ（但し、Ｍｎ：５０質量ｐｐｍ未満）、条件〔ｂ〕Ｍｎ：５０〜１００質量ｐｐｍ（但し、Ｃｕ：３０質量ｐｐｍ未満）、または、条件〔ｃ〕Ｃｕ：３０質量ｐｐｍを超え７０質量ｐｐｍおよびＭｎ：５０〜１００質量ｐｐｍ、の中から選択されるいずれか１つの条件を満たす構成とした。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素で代表される自然冷媒を用いた熱交換器において、その自然冷媒が流通するアルミニウム合金押出しチューブ材として、腐食環境下でも十分な耐食性を有すると同時に、強度の向上を図って十分な高温耐圧強度を有するとともに、前述のような130〜200℃の高温の熱履歴を受けた後でも十分な強度を維持し得るようなアルミニウム合金押出しチューブ材を提供する。
【解決手段】 自然冷媒用熱交換器のアルミニウム合金押出しチューブ材であって、Si：0.1〜0.5質量％、Fe：0.3〜0.8質量％、Mn：0.5〜1.5質量％、Cu：0.05〜0.25質量％、Ti：0.05〜0.25質量％、V：0.05〜0.30質量％を含有し、残部がアルミニウム及び不可避不純物よりなるアルミニウム合金からなることを特徴とする自然冷媒用熱交換器のアルミニウム合金押出しチューブ材。 （もっと読む）