【課題】製品歩留まり良く製造でき、パルスレーザーの溶接性にも優れたアルミニウム合金板製矩形断面電池容器を提供する。
【解決手段】Si：0.10〜0.60wt%、Fe：0.20〜0.60wt%、Cu：0.10〜0.70wt%、Mn：0.60〜1.50wt%、Mg：0.20〜1.20wt%、Zr：0.12を超え0.20wt%未満、Ti：0.05〜0.25wt%、B：0.0010〜0.02 wt%を含有し、残部Alと不可避的不純物とからなり、円筒容器深絞り成形法で圧延方向に対する45°耳率が4〜7%であるアルミニウム合金板を深絞り成形して得られる矩形断面電池容器。 （もっと読む）

【課題】 強度および耐摩耗性を向上させ、かつ製造コストの削減を図り、軽量化したエンジンのシリンダライナを提供する。
【解決手段】 エンジンのシリンダブロックに鋳包まれ、内周面にピストンが摺動可能な摺動面が形成されたシリンダライナにおいて、シリンダライナは、Ａｌ、ＳｉおよびＣｕを必須の成分とし、かつ、ＭｎまたはＳｎのいずれかの一方の元素を少なくとも含有するＡｌ合金から成り、Ａｌ合金中のマトリックス成分の硬さが７０ＨＶ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融した溶湯の流動性を向上させることの出来る鋳造用金属マトリックス複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】ＳｉＣ粉末と該ＳｉＣ粉末に隣接したＡｌ合金を、完全浸透するより過剰量を用意し、プロセスの少なくともある時点で雰囲気をＮ_２とし、浸透増進剤を用意し、該Ａｌ合金の融点より高い温度でＳｉＣ粉末に該Ａｌ合金を自発的に浸透させて、浸透物を生成し、該浸透物及びＡｌ合金の液化温度より高い温度を保持して溶融懸濁物を形成し、該浸透物及びＡｌ合金に対して、追加のAl合金を添加することなく、該溶融懸濁物を混合して分散させ、型であってその内部に有形のキャビティを有するものを用意し、該溶融懸濁物を該の型内の有形キャビティ中に注入しそして該懸濁物を冷却して有形の金属マトリックス複合体を形成することを含んでなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 平版印刷版用Al合金板として均一な粗面を得、かつコイル全長にわたり粗面の均一性を維持する。
【解決手段】 Fe0.1〜0.5％、Si0.05〜0.20％、Cu0.005〜0.07％、Ti0.005〜0.08％を含有するAl合金よりなり、結晶粒平均面積0.1mm²以下、結晶粒の圧延方向平均長さ1300μｍ以下、圧延直角方向平均長さ100μｍ以下、製品板コイルでの内巻部の圧延直角方向平均長さＡと外巻部の圧延直角方向平均長さＢとの比Ａ／Ｂが0.8≦Ａ／Ｂ≦1.2、内巻部の結晶粒平均面積Ｃと外巻部の結晶粒平均面積Ｄとの比Ｃ／Ｄが0.8≦Ｃ／Ｄ≦1.2を満たすAl合金板。製法として、熱間圧延を施すに当り、仕上げ圧延圧下量を、粗圧延上り板厚と仕上げ圧延上り板厚との比9以上、圧延上り板厚1.2〜4.0mm、圧延上り温度280〜360℃で行い、仕上げ圧延のクーラント噴射量調整により上がり板の最高温度部と最低温度部との差を30℃以内に制御し、その後中間焼鈍なしで冷間圧延する。 （もっと読む）

【課題】家電筺体などのアルミニウム合金成形体の深絞り性、耐凹み性、外観性を向上させる。
【解決手段】Ｆｅ：０．００５〜０．０５％、Ｓｉ：０．００５〜０．０５％、Ｃｕ：０．０１〜０．１％、Ｃｒ：０．０５〜０．３０％、Ｍｇ：２．５〜３．５％を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなる組成を有するアルミニウム合金材を、冷間圧延し、かつ冷間圧延の途中で、３８０℃以上に加熱して２００℃以下に５℃／秒以上の冷却速度で急速冷却する。その後、陽極酸化皮膜を４〜１５μｍの厚させで形成するのが望ましい。耐凹み性に優れる強度が得られるとともに、加工時の割れの起点が減少し、優れた深絞り性が得られる。さらに、アルマイト処理後に黒色系の光沢が得られる。 （もっと読む）

【課題】 製缶時の成形性に優れるとともに、表面欠陥に起因する外観不良が無く、製缶後に白系を主流とした地下塗り印刷を施しても缶表面性状に優れた缶胴体用のアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｓｉ：０．１〜０．４ｍａｓｓ％、Ｆｅ：０．３〜０．８ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．８〜１．４ｍａｓｓ％、Ｍｇ：０．８〜１．４ｍａｓｓ％、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる合金成分を有するアルミニウム鋳塊を均熱処理した後、熱間圧延後あるいは熱間圧延後にさらに焼鈍を施した後、冷間圧延工程の途中、製品厚さまでの冷間圧延率が４５％以上の板厚のところでｐＨ８以上のアルカリ液で洗浄し、最終圧延板のＬ値を２５≦Ｌ値≦６０とする。
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【課題】水密性に優れ、かつ、軽量・高強度なろう付けパネルを高効率で製造できるろう付けパネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】枠材１１を挟んで対向配置される一対の表面板１２間にコア材を介在したアルミニウム合金製のパネル本体と、表面板上に設置される取付金具と、表面板及び枠材の裏側に設けられる取付座２０と、取付金具に設けられた取付孔７ａと表面板及び枠材に設けられた貫通孔１４，１４ａを貫通して取付座に螺入される固定ボルトとを具備するろう付けパネルを製造するに当って、取付座を、表面板及び枠材の裏側に配設される取付座本体２１と、取付座本体に貫挿固定され、その端部が表面板と略同一面に位置し、その外直径が貫通孔より小径のねじ部材２２とで構成し、貫通孔とねじ部材との間隙１５にリング状ろう材４０を挿入した後、加熱によりろう材を溶融するによって、表面板，枠材，コア材及びねじ部材をろう付けする。 （もっと読む）

【課題】Ｃｕ量が少ないアルミニウム合金板から得た平版印刷版用支持体であって、フォトポリマータイプの感光層を設けた場合にも、ハイライト領域において網点サイズが小さくなったり、耐刷性に劣ったりする問題が生じにくい平版印刷版用支持体の提供。
【解決手段】アルミニウム合金板に、硝酸を含有する水溶液中での交流を用いた電気化学的粗面化処理を含む表面処理を施して得られる平版印刷版用支持体であって、前記アルミニウム合金板におけるＣｕの含有量が５０ｐｐｍ以下であり、前記電気化学的粗面化処理により形成されたピットの平均ピット径が１．１〜１．４μｍであり、原子間力顕微鏡を用いて求められる実面積Ｓ_xと、幾何学的測定面積Ｓ₀とから、下記式（１）により求められる表面積差ΔＳが４０％以上である、平版印刷版用支持体。
ΔＳ＝（Ｓ_x−Ｓ₀）／Ｓ₀×１００（％） （１） （もっと読む）

【課題】Ｃｕ、Ｍｎレスの成分においても良好な強度と静電容量が確保される電解コンデンサ電極用アルミニウム箔を提供する。
【解決手段】電解コンデンサ電極用アルミニウム箔として、Ｓｉ：０．０１〜０．３０％、Ｆｅ：０．０１〜０．３０％、Ｎｉ：０．００２１〜０．０５％、、Ｔｉ：０．００１６〜０．０５％、Ｂ：０．００３１〜０．０５％、Ｇａ：０．００５〜０．０５％を含有し、残部がＡｌと不可避不純物からなり、かつ該不可避不純物中で、Ｃｕ：０．００５％以下、Ｍｎ：０．００５％以下に規制する。該アルミニウム箔の製造に際し、望ましくは、５５０℃以上で１時間以上加熱する均質化処理を施す。ＣｕやＭｎを添加することなくエッチング性を向上させることができ、高静電容量及び高信頼性を兼ね備えた電解コンデンサ電極が得られる。 （もっと読む）

【課題】より高い静電容量を実現できるアルミニウム箔を比較的低コストで提供する。
【解決手段】アルミニウム純度が９９．９０質量％以上であり、Ｆｅ：５０〜３５０ｐｐｍ，Ｓｉ：５０〜３５０ｐｐｍ及びＴｉ：８ｐｐｍ以下であるアルミニウム合金溶湯を、冷却速度１×１０^−２Ｋ／ｓ以下にて鋳造することにより得られる、アルミニウムマトリックス中に含まれる析出物の分散密度が１×１０^−４個／μｍ^３以下であることを特徴とする中低圧陽極電解コンデンサ用材料に係る。 （もっと読む）