【課題】優れた導電性と耐食性とを兼ね備えた固体高分子型燃料電池用のセパレータを提供する。
【解決手段】セパレータ４は、ステンレス鋼４１と、非晶質炭素膜４２とを備える。ステンレス鋼４１は、硫酸に対して耐腐食性を有し、凹凸面４１１が一主面に形成されている。非晶質炭素膜４２は、ラマン散乱スペクトルのＧバンドの半値幅として５０〜２００ｃｍ^−１の範囲の半値幅を有し、比抵抗値が約１．０×１０^−３Ωｃｍである。そして、非晶質炭素膜４２は、ステンレス鋼４１の凹凸面４１１を覆うようにＥＣＲスパッタリング法により形成される。この場合、非晶質炭素膜４２の膜厚は、０．１〜１．０μｍの範囲である。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金ブレージングシートにおいて、ノコロックろう付法を使用した場合においても良好なろう付け性を得ることができ、且つろう付け後に優れた強度、耐食性を有する、自動車用熱交換器の流体通路構成材として好適に使用できるアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】特定の組成を有する、犠牲陽極材−心材−中間材−ろう材をクラッドしたアルミニウム合金ブレージングシートであって、心材、中間材および犠牲陽極材中に存在する球相当粒径が０．１μｍ以下の金属間化合物の数密度（個／μｍ^３）をそれぞれＮ_１、Ｎ_２、Ｎ_３とし、数密度比Ｎ_１／Ｎ_２およびＮ_１／Ｎ_３がともに１．５以上であるアルミニウム合金ブレージングシートを製造する方法。 （もっと読む）

【解決手段】本発明は、基体材料を被覆するためのＳｎ含有耐久性材料組成物に関する。該材料組成物は、０．６〜９１重量％のＳｎ、７５〜９４重量％のＡｌ、０．７〜８２重量％のＣｕ、０〜２７重量％のＰｂ、６〜３０重量％のＳｂ、０〜２重量％のＺｎ、０〜１重量％のＮｉ、０〜１重量％のＡｓ、０〜０．２重量％のＡｇ、０〜１．２重量％のＣｄ、０〜０．１重量％のＳｅ、０〜０．２重量％のＣｒ、０〜２重量％のＢｉ、０〜５重量％のＩｎ、任意の硬化剤、固体潤滑剤、溶接助剤を含む。また、０．６〜８５重量％のＳｎ、７５〜９４重量％のＡｌ、０．７〜８２重量％のＣｕ、０〜２７重量％のＰｂ、６〜３０重量％のＳｂ、０〜２重量％のＺｎ、０〜１重量％のＮｉ、０〜１重量％のＡｓ、０〜０．２重量％のＡｇ、０〜１．２重量％のＣｄ、０〜０．１重量％のＳｅ、０〜０．２重量％のＣｒ、０〜２重量％のＢｉ、０〜５重量％のＩｎ、任意の硬化剤、固体潤滑剤、溶接助剤、および流動化剤、圧縮剤のような処理助剤からなる耐久性被膜を作製する方法も記載されている。本発明によれば、該組成物の導入材料を用意し、該導入材料をレーザー溶接装置に供給し、１層あるいは複数層の金属をレーザー溶接装置により基体金属上にレーザー溶接し、得られた耐久性被膜を必要に応じ研磨する。本発明は、基体金属である軸受け上の耐久性被膜としての該被膜の使用にも関する。 （もっと読む）

【課題】解コンデンサ用アルミニウム箔を無電解エッチングによって高い粗面化率を得ることを可能にする。
【解決手段】エッチングに供される電解コンデンサ用アルミニウム箔であって、質量比で、Ｓｉ：５〜４０ｐｐｍ、Ｆｅ：５〜４０ｐｐｍ、Ｐｂ：０．１〜３ｐｐｍ含有し、かつ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕから選ばれる元素のうち、一種、又は二種以上を添加元素として総量で２０〜２００ｐｐｍ含有し、残部が９９．９％以上のＡｌと不可避不純物からなる組成を有し、かつ、前記添加元素の配置状態が、酸化皮膜−アルミニウム箔生地界面より生地側に１０ｎｍ深さを１とした場合、酸化皮膜中央部において５〜５０であり、前記界面において８０〜１５０の濃度比を有する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金ブレージングシートにおいて、ノコロックろう付法を使用した場合においても良好なろう付性を得ることができ、且つろう付後に優れた強度、耐食性を有する、自動車用熱交換器の流体通路構成材として好適に使用できるアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】特定の合金組成を有する、犠牲陽極材−心材−中間材−ろう材をクラッドしたアルミニウム合金ブレージングシートであって、心材、中間材および犠牲陽極材中に存在する球相当粒径が０．１μｍ以下の金属間化合物の数密度（個／μｍ^３）をそれぞれＮ_１、Ｎ_２、Ｎ_３とした場合、数密度比Ｎ_１／Ｎ_２およびＮ_１／Ｎ_３がともに１．５以上であるアルミニウム合金ブレージングシート。 （もっと読む）

【課題】最終調質焼鈍により所期の強度を付与されるFe含有量の多い低廉なアルミニウム箔であって、交流エッチング処理で高静電容量が得られる中・低圧電解コンデンサ用軟質アルミニウム箔およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Fe含有量が50〜120ppm、Ｆｅ＋Ｓｉ＋Ｃｕ≦６００ppm、残部Ａｌおよびその他の不純物である電解コンデンサ用軟質アルミニウム箔であって、該箔中の金属間化合物のうち、長径が0.1μm未満である金属間化合物のFe含有量の合計が、該箔のFe含有量の5%以下であり、かつ長径が0.1〜1.0μmである金属間化合物のFe含有量の合計が、該箔のFe含有量の10%以下であり、更に長径が1.0μmを超える金属間化合物のFe含有量の合計が、該箔のFe含有量の40〜80%であって、引張強度が40〜70MPaであることを特徴とする交流エッチングに供する中・低圧電解コンデンサ用軟質アルミニウム箔。 （もっと読む）

【課題】深いエッチピットを高密度かつ均一に発生させて確実に拡面率を高め、静電容量の増大を図ることができる電解コンデンサ電極用アルミニウム材を提供する。
【解決手段】合金組成において、アルミニウム純度が99.98質量％以上であって、Znを0.0002質量％以上、Gaを0.0005質量％以上含有し、且つZn含有量CZn(質量％)及びGa含有量CGa(質量％)が0.0056≦6CGa＋7CZn≦0.0245なる関係を満たしている電解コンデンサ電極用アルミニウム材である。 （もっと読む）

【課題】製造された熱交換器の熱交換管にエロージョンが発生することを防止しうる熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】熱交換器の製造方法は、少なくとも管挿入穴18が形成された部分の外面にろう材層を有するヘッダタンク形成体60と、外周面にろう材層を有する熱交換管形成体55とを用意し、熱交換管形成体55の両端部をヘッダタンク形成体60の管挿入穴18に挿入した後、所定の温度に加熱することにより、ヘッダタンク形成体60からヘッダタンクを形成するとともに、熱交換管形成体55から熱交換管を形成し、さらに熱交換管をヘッダタンクにろう付することを含む。ヘッダタンク形成体60のろう材層を構成する第１ろう材の融点を、熱交換管形成体55のろう材層を形成する第２ろう材の融点よりも１０℃以上低くする。 （もっと読む）

【課題】ラメラγＴｉＡｌ合金などのラメラ合金のための耐損傷性ミクロ組織が提供される。
【解決手段】本発明の合金は、マトリックスと、複数の結晶粒またはラメラコロニーとから成り、この結晶粒またはラメラコロニーの一部は、マトリックス中で非平面状形態を示す。ラメラコロニーのそれぞれは、不規則な繰り返し規則を有する複数のラメラを含有する。γＴｉＡｌ小板は、三角形（八面体）単位格子と、γ双晶を含むスタックとを有する。α₂Ｔｉ₃Ａｌ小板は、不規則に散在している。α₂Ｔｉ₃Ａｌに対する単位格子は、六方晶系である。層のそれぞれは、クラック形成および成長に抵抗する湾曲した非平面状の組織を有する。 （もっと読む）

【課題】これまでのフィン材よりもさらに高強度であり、同時に高熱伝導性、耐食性を維持または改善したフィン材を提供する。
【解決手段】Ｍｎを１．２ｍａｓｓ％を超え３．０ｍａｓｓ％未満、Ｚｎを０．４ｍａｓｓ％を超え３．０ｍａｓｓ％未満、Ｆｅを０．５ｍａｓｓ％未満、Ｓｉを０．２ｍａｓｓ％未満含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金よりなる芯材の片面、または両面にＡｌ−Ｓｉ合金よりなる皮材がクラッドされてなる板厚０．１ｍｍ未満のアルミニウム合金フィン材であって、前記皮材の板厚ｔ（μｍ）と前記皮材におけるＳｉ含有量ｘ（ｍａｓｓ％）とが
ｔ×ｘ≦９０（ｍａｓｓ％・μｍ） （式１）
の関係式を満たすアルミニウム合金フィン材。 （もっと読む）