【課題】 表面における高い靭性を有するサーメットを提供する。
【解決手段】 ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種と、Ｔｉを主とした周期表第４、５および６族金属のうちの１種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上と、０．１〜０．５質量％のＭｎから構成され、内部の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、黒色の第１硬質相２ａおよび灰白色の第２硬質相２ｂからなる硬質相２と、主としてＣｏおよびＮｉの少なくとも１種の結合相３とが観察されるとともに、表面付近の任意断面についての走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）写真において、０．５〜５μｍの厚みに、前記内部に比べて第１硬質相２ａの存在比率が第２硬質相２ｂの存在比率よりも多いとともに、前記内部の結合相３の含有量に比べて１．２〜２．５倍の結合相３の含有量である表面領域５が観察されるサーメット１である。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、汎用性に優れかつ長く安定した工具寿命を有する刃先交換型切削チップを提供することにある。
【解決手段】本発明の刃先交換型切削チップは、硬質相と、１種以上の鉄系金属からなる結合相とを含む硬質材料からなり、かつ接合部分がなく一体となって構成されているものであって、該刃先交換型切削チップは、複数の刃先を備え、該硬質材料の全体に対する該結合相の濃度をＡ₁質量％として表わす場合、該複数の刃先のうち、該結合相の濃度が最も高くなる刃先におけるその結合相の濃度と、該結合相の濃度が最も低くなる刃先におけるその結合相の濃度との差がＡ₁×０．０２質量％未満となることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】低サージ性と耐溶着性とを両立させた真空遮断器用接点材料を得る。
【解決手段】真空に保持された絶縁容器２内に接離自在の一対の接点１３ａ、１３ｂを有する真空バルブであって、この接点１３ａ、１３ｂは、低サージ性と耐溶着性とを両立させることが可能となるＮｉＡｇとＮｉＷＣとの合金からなり、ＮｉＷＣを３４．８〜６７．０重量％とし、残部をＮｉＡｇとしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】繰り返し大きな機械的・衝撃的負荷がかかる断続重切削加工で、すぐれた耐欠損性を発揮するＷＣ基超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃｏ：５〜１３％、Ｓ：０．０２〜０．２％、および、炭化物換算値で、ＴｉＣ：５〜２０％、ＴａＣおよびＮｂＣのうちの１種または２種：２〜２０％、ＷＣ：残り、からなる平均組成を有するＷＣ基超硬合金製切削工具において、表面から内部側は、金属成分としてＴｉを含有し、さらに、ＴａおよびＮｂのうちのいずれかまたは両方を含有し、その金属成分と化合する非金属成分としてＣおよびＳを含有する樹枝状の炭硫化物析出相が存在し、一方、表面側は、上記樹枝状の炭硫化物析出相は存在せず、かつ、Ｓ含有量が０．０２質量％未満の帯域で構成されている。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性と耐チッピング性の両方を向上させることによって切削工具の寿命延長を図ったサーメットを提供する。
【解決手段】サーメットの焼き肌面から内部に向かって平均厚み２〜２０μｍの第１表面層と平均厚み５〜５０μｍの第２表面層が形成され、第１表面層は、周期律表５ａ，６ａ族元素の１種以上とＺｒ，Ｈｆの１種以上とＴｉとを含む複合炭窒化物の第１硬質相と結合相とからなり、第２表面層は、Ｚｒ，Ｈｆの窒化物，炭窒化物の第２硬質相と第１硬質相と結合相とからなり、内部は、Ｔｉの炭化物，炭窒化物を芯部とし、周期律表５ａ，６ａ族元素の１種以上とＺｒ，Ｈｆの１種以上とＴｉとを含む複合炭窒化物を周辺部とする有芯構造の第３硬質相と第１硬質相と結合相とを含む複合表面層を有するサーメット。 （もっと読む）

【課題】加工部分の加工性を確保しつつ熱膨張率を調整し、さらに、機械的特性が必要とされる部分の強度特性を改善することで、低熱膨張であり、且つ熱伝導率等の特性が損なわれることのない大型部品にも適用可能なアルミニウム−セラミックス複合体を安価に提供する。
【解決手段】アルミニウム−セラミックス複合体５の製造において、１）セラミックス多孔体を製品形状より大きな形状に成形又は加工し、且つ、穴部を最終形状より大きなタップ穴に又は貫通穴７に成形又は加工する工程、２）タップ穴部に黒鉛材のネジを、貫通穴部に黒鉛材を挿入する工程、３）アルミニウムを主成分とする金属を含浸する工程、４）アルミニウム−セラミックス複合体外周部及び表面部を最終形状に加工する工程、５）穴部等のアルミニウム−黒鉛複合体６を最終形状に加工する工程、を経ることを特徴とするアルミニウム−セラミックス複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、鉄鋼材の表面への硬質溶射皮膜形成方法、硬質溶射皮膜被覆鉄鋼材及び硬質溶射皮膜被覆鉄鋼材を用いた刃物に関し、特に、高負荷状態で使用されるために、耐摩耗性を有する硬質皮膜と基材との間に高い密着強度が必要とされる硬質溶射皮膜被覆鉄鋼材、硬質溶射皮膜被覆鉄鋼材を用いた刃物とその有利な製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の硬質溶射皮膜形成方法は、鉄鋼材の表面に溶射を施すことで溶射皮膜を形成させる第１工程と、溶射皮膜被覆鉄鋼材を加熱し、鉄鋼材と溶射皮膜の間に置換型固溶体層を形成させると共に鉄鋼材の焼入れ処理を行う第２工程を含むものである。また、本発明の硬質溶射皮膜被覆鉄鋼材及び硬質溶射皮膜被覆鉄鋼材を用いた刃物は鉄鋼材の表面と硬質溶射皮膜との間に形成する置換型固溶体層が冶金学的な結合を付与するため、密着性に優れた硬質溶射皮膜を有している。 （もっと読む）

【課題】ハースロール用途により適した溶射皮膜を形成可能な溶射用粉末を提供すること、並びにその溶射用粉末から得られる溶射皮膜及びその溶射皮膜を備えるハースロールを提供する。
【解決手段】本発明の溶射用粉末は３０〜５０質量％のクロム炭化物を含有し、残部がコバルト及びニッケルの少なくともいずれか一種、クロム、アルミニウム及びイットリウムを含む合金からなり、溶射用粉末の平均粒子径は２０〜６０μｍである。 （もっと読む）

【課題】 高い耐欠損性と耐摩耗性を有する切削工具に適するサーメットを提供する。
【解決手段】 Ｔｉを主成分とする周期表第４、５および６族金属の窒化物または炭窒化物からなる硬質相２をＣｏまたはＮｉを主成分とする結合相３で結合したサーメット１であって、硬質相２が、ＴｉＣＮを主成分とする第１硬質相４と、Ｗを必須として含む周期表第４、５および６族金属の少なくとも１種とＴｉとの複合炭窒化物固溶体の第２硬質相５とからなり、第１硬質相４中のＮ含有比率が第２硬質相５中のＮ含有比率よりも多く、第１硬質相４中のＣ含有比率が第２硬質相５中のＣ含有比率よりも多く、かつ第２硬質相５中のＷ含有比率は最小値Ｗ_Ｌが最大値Ｗ_Ｈの５０％以上の範囲で均一であるサーメット１である。 （もっと読む）

【課題】 複合部材の焼結時の収縮や焼結不良による複合部材の強度低下を防ぐことができる複合構造体を提供する。
【解決手段】 周期律表４ａ、５ａおよび６ａ族金属の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種以上からなる第１の硬質粒子を結合金属にて結合してなる第１の硬質焼結体、または周期律表４ａ、５ａおよび６ａ族金属、Ａｌ、ＳｉおよびＺｎの群から選ばれる少なくとも１種の酸化物、炭化物、窒化物および炭窒化物からなる第１のセラミック粒子を焼結助剤にて結合してなる第１のセラミックスからなる芯材２の外周を、前記第１の硬質焼結体とは異なる組成からなる第２の硬質焼結体または第２のセラミックスからなる表皮部材３にて被覆してなる複合構造体１において、芯材２および表皮部材３のＡＮＳＩ／ＡＳＴＭ Ｂ２７６−５４に基づく多孔度をともにＡ０４以下またはＢ０４以下とする。
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