【課題】アルミニウム合金ブランクの良好な平坦度を確保できると共に、アルマイト皮膜を備えることなく、積み付け焼鈍時に、アルミニウム合金ブランクと密着することがないアルミニウム合金スペーサおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】磁気ディスク用アルミニウム合金ブランクの平坦度を矯正するために使用するアルミニウム合金スペーサであって、前記アルミニウム合金スペーサの平坦度が２μｍ以下であり、前記アルミニウム合金スペーサの表面は、粗面化により形成された突起の最大高さから２μｍの深さでのベアリング比が３０％以下である。 （もっと読む）

【課題】粒界腐食性を大きく低下させること無く強度に優れたＬＮＧ球形タンク用アルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：５．０〜６．０％，Ｍｎ：０．５〜１．０％，Ｃｒ：０．０５〜０．２５％，Ｃｕ：０．０５〜０．５％を含み、不純物としてのＳｉを０．２５％未満，Ｆｅを０．２５％未満にそれぞれ規制し、残部Ａｌおよびその他の不可避不純物とよりなる鋳塊に、均質化処理として４６０〜５４０℃で１〜２４ｈｒの加熱を行った後、４００℃以上で熱間圧延を開始し、熱間圧延により所定の板厚とし、３４０〜４２０℃の温度で１ｈｒ以上の焼鈍を行うことにより、ＴＳ（引張強度）が３２０ＭＰａ以上とする。さらにＺｎ：０．０５〜０．３５％を含有しても良く、熱間圧延終了温度を３４０℃以上とすることで焼鈍処理を省略しても良い。 （もっと読む）

【課題】高純化を要することなく、光輝性、耐応力腐食割れ性に優れ、さらに高い強度を有し、車両用ホイールに好適なアルミニウム合金材を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｍｇ：２．５〜４．５％、Ｃｒ：０．３１〜０．４５％、Ｃｕ：０．０２〜０．１５％を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなり、前記不可避不純物中でＦｅ：０．０６％以下、Ｓｉ：０．１０％以下に制限されており、引張強度を２１０ＭＰａ以上にできるので、光輝性に優れ、さらに高強度かつ耐食性に優れたホイール用展伸材などを提供できる。また、高純度地金を必要とすることなく優れた光輝性が得られるため、低コストで製造できる。 （もっと読む）

【課題】ストレッチャーストレインマークの発生が少なく、成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】予め一定の予歪みを与えられた上でプレス成形されるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板であって、Ｍｇを一定量含み、この板の融解過程における熱的変化を示差熱分析により測定して得られた固相からの加熱曲線の１００〜１５０℃の間の吸熱ピーク高さが２００．０μＷ以上として、厳しい成形条件でのプレス成形時のストレッチャーストレインマークの発生を抑制する。 （もっと読む）

【目的】薄肉化しても、とくにバルジ圧に優れ、耐圧が維持され、且つ薄肉化に伴って問題となる成形性および開口性にも優れた缶エンド用アルミニウム合金板およびその製造方法を提供することにある。
【構成】Ｍｇ：４．３〜５．５％、Ｍｎ：０．３５〜０．５５％、Ｓｉ：０．０４〜０．３０％、Ｆｅ：０．１２〜０．４０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる組成を有する板厚０．２０〜０．２５ｍｍのアルミニウム合金板であって、片面または両面に有機樹脂皮膜が塗布されており、前記アルミニウム合金板の圧延方向に対して０°、４５°、９０°方向の引張試験を行ったときの耐力の最小値と、引張強度の最小値の差が３０〜６５ＭＰａであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム合金材の製造において、化成処理時の脱脂が行われるまでの間、プレス油の効果とともに、化成処理時の良好な水濡れ性が維持できる表面安定性に優れたアルミニウム合金材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】リン濃度が２．０原子％以上である水和したリン酸塩もしくはリン酸水素塩を有するＭｇ含有アルミニウム合金材の表面に、エステル成分を含有するプレス油が塗布されたものである。 （もっと読む）

【課題】酸化皮膜の成分を、切削等の加工性、めっき性に優れたものとしたアルミニウム合金からなる磁気ディスク用ブランク材、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇを３．０〜６．０質量％含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物であるアルミニウム合金からなる磁気ディスク用ブランク材において、加圧焼鈍後に表面に形成される酸化皮膜に含まれるＭｇと該酸化皮膜に含まれる酸素と結合しているＡｌ（以下ＡｌＯという）のモル比Ｍｇ／ＡｌＯが１．０〜５．０であることを特徴とする磁気ディスク用ブランク材。また、酸化皮膜の厚さが８０ｎｍ以下であることが好ましい。製造方法としては、プレス加工後の加圧焼鈍の際の条件を制御してＭｇ／ＡｌＯの値を制御する。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ合金の連続鋳造圧延材において、確実にＤＣ法によるスラブ圧延材より優れた塑性加工性を有する連続鋳造圧延材及びその鋳造圧延材を用いた塑性加工部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】過剰Ｓｉ量が０．０８質量％以下としているのは、過剰Ｓｉ量と塑性加工性、スプリングバック量とが線形関数の関係があり、０．０８質量％以下であればスプリングバック量をＤＣ材のスプリングバック量よりも確実に小さくできるからである。また、Ｃｒを不純物レベルの無添加としているのは、耐力増加を抑制し、素材耐力の制御を過剰Ｓｉ量のみに依存させるためである。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ合金の連続鋳造圧延材において、ＤＣ法によるスラブ圧延材と同等の特性を備えた連続鋳造圧延材及びその鋳造圧延材を用いた塑性加工部材の製造方法を提供すること。
【解決手段】過剰Ｓｉ量が０．０８質量％以下では、耐力が１２０ＭＰａを下回ることになる。つまり、ＤＣ材よりもスプリングバック量が小さくなることから、ＤＣ法での加工設備が流用できなくなる。また、過剰Ｓｉ量が０．１２質量％を超えると、耐力が１３５ＭＰａを上回り、ＤＣ材よりもスプリングバック量が大きくなるためである。つまり、過剰Ｓｉ量が０．０８質量％を超えて０．１２質量％以下であれば、ＤＣ法によるスラブ圧延材と同等の塑性加工性を備えることができる。 （もっと読む）

【課題】薄肉化されても耐突刺し性および拡缶性に優れた缶に成形できる、缶胴用のアルミニウム合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．８〜６．０質量％、Ｍｎ：０．４〜１．２質量％、Ｓｉ：０．０５〜０．５質量％、Ｆｅ：０．１〜０．５質量％、Ｃｕ：０．３質量％以下を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金を溶解し、鋳造速度４０〜６５ｍｍ／分で鋳造、冷却速度０．５〜１．５℃／秒で冷却して、厚さ５００〜６５０ｍｍの鋳塊とし、この鋳塊を均熱処理した後、総圧延率９９．２％以上で熱間圧延し、焼鈍なしで冷間圧延して製造されたアルミニウム合金板であり、断面の板厚方向中心部において、最大長が１μｍ以上の金属間化合物の面積率が０．５〜１．７％であり、最大長が１１μｍ以上の金属間化合物の個数が１５０個／ｍｍ²以下であることを特徴とする。 （もっと読む）