【課題】 成形性に優れ、高温で成形を行っても成形工程でキャビテーションが起こりにくいため材料強度が低下する恐れが少なく、生産性良く高い成形性が得られるアルミニウム合金押出材およびその高温成形方法を提供する。
【解決手段】 Ｍｇを０．５％以上２．０％以下、Ｚｎを４．０％以上７．０％以下、Ｃｕを０．３５％以下、Ｚｒを０．２０％以下、Ｃｒを０．２５％以下、Ｍｎを０．５％以下、Ｔｉを０．１％以下含有し、残部がＡｌ及び不可避的不純物よりなる高温成形用アルミニウム合金押出材、およびその押出材を冷間加工した後、熱処理を行い、４００℃〜５２０℃、かつ歪み速度１０^−２／ｓ〜１０^０／ｓで成形加工した成形品。 （もっと読む）

【課題】 生産性が良く、高温で成形を行ってもキャビテーションが起こりにくいため成形性に優れ、高い強度が得られるアルミニウム合金押出材及び高温成形品を提供する。
【解決手段】Ｍｇを０．５質量％以上２．０質量％以下、Ｚｎを４．０質量％以上７．０質量％以下、Ｃｕを０．３５質量％以下、Ｚｒを０．２質量％以下、Ｃｒを０．２５質量％以下、Ｍｎを０．５質量％以下、Ｔｉを０．１質量％以下含有し、残部が不可避的不純物およびＡｌよりなる合金組成のアルミニウム合金鋳塊を押出加工して得られたアルミニウム合金押出材であって、表面再結晶層の厚さが３００μｍ以下である高温成形用アルミニウム合金押出材及びその押出材を成形加工した高温成形品。 （もっと読む）

本発明は、一体化されたモノリシックアルミニウム構造の製造方法であって、（ａ）アルミニウム合金から、予め決められた厚さ（ｙ）を有するアルミニウム合金プレートを製造する工程、（ｂ）該合金プレートを形状付与または成形し、予め決められた形状の構造を得る工程、（ｃ）該成形構造を熱処理する工程、（ｄ）該成形構造に機械加工、例えば高速機械加工、を行い、一体化されたモノリシックアルミニウム構造を得る工程を含んでなる、方法に関する。 （もっと読む）

【課題】高い引張強度及び高い耐力を兼ね備えたアルミニウム合金成形材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金成形材を製造する方法であって、（１）Ｚｎ５〜１１重量％、Ｍｇ２〜４．５重量％、Ｃｕ０．５〜２重量％、Ｍｎ２〜６重量％及びＡｇ０．０１〜０．５重量％含み、残部が実質的にＡｌからなるＡｌ合金急冷凝固粉末を予備成形する第１工程、（２）前記予備成形体１００ｇに対する不活性ガス流量が１リットル／分〜１００リットル／分である不活性ガス雰囲気中で温度４５０℃〜５５０℃及び押し出し比２０〜１００の範囲で前記予備成形体を熱間固化成形する第２工程、及び（３）前記成形体を時効処理する第３工程を含むことを特徴とするアルミニウム合金成形材の製造方法。
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本発明は、実質的に亜鉛（Ｚｎ）約６．５〜９．５重量％、マグネシウム（Ｍｇ）約１．２〜２．２重量％、銅（Ｃｕ）約１．０〜１．９重量％、好ましくは（０．９Ｍｇ−０．６）≦Ｃｕ≦（０．９Ｍｇ＋０．０５）、ジルコニウム（Ｚｒ）約０〜０．５重量％、スカンジウム（Ｓｃ）約０〜０．７重量％、クロム（Ｃｒ）約０〜０．４重量％、ハフニウム（Ｈｆ）約０〜０．３重量％、チタン（Ｔｉ）約０〜０．４重量％、マンガン（Ｍｎ）約０〜０．８重量％、残りの部分を構成するアルミニウム（Ａｌ）および他の不可避な元素からなるアルミニウム合金製品に関する。本発明は、そのような合金の製造方法にも関する。
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本発明は、改良された耐食性と靱性の組合せを有する高強度Ａｌ−Ｚｎ合金製品に関し、該合金は、実質的に（重量％で）Ｚｎ６．０〜９．５、Ｃｕ１．３〜２．４、Ｍｇ１．５〜２．６、ＭｎおよびＺｒ＜０．２５、ただし、高Ｚｎ含有量には好ましくは０．０５〜０．１５、他の元素はそれぞれ０．０５未満、合計で０．２５未満、を含んでなり、残りがアルミニウムであり、その際、（重量％で）０．１［Ｃｕ］＋１．３＜［Ｍｇ］＜０．２［Ｃｕ］＋２．１５、好ましくは０．２［Ｃｕ］＋１．３＜［Ｍｇ］＜０．１［Ｃｕ］＋２．１５である。本発明は、これら合金製品の製造方法、およびそれらの幾つかの好ましい用途、例えば航空宇宙における上側翼用途、にも関する。 （もっと読む）

【課題】破壊靱性が向上されて効率良く製造できるＺｒを含むＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系アルミニウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】サブグレイン組織を最適な体積割合で残留させるためには均質化熱処理を特定の条件に制御することにより分散相であるＡｌ_３Ｚｒを微細かつ高密度に析出させる必要がある。この発明のＺｒを含むＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系アルミニウム合金の製造方法では、溶解鋳造後の均質化処理で、先ず第１段の加熱処理として、１５０℃以上２００℃未満の温度で４時間以上、好ましくは４８時間以内保持した後、第２段の加熱処理として、４５０℃以上４８５℃以下の温度で４時間以上、好ましくは４８時間以内保持し、熱間加工、溶体化焼入れ、時効処理を行うことにより、Ａｌ_３Ｚｒが微細かつ高密度に分散し、合金の強度を保ちながら靭性を向上したこの発明のＺｒを含むＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系アルミニウム合金が得られる。
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【課題】Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材からなる自動車のエネルギー吸収部材において、曲げ荷重を受けたときの破断変位を改善する。
【解決手段】Ｚｎ：４〜７％（質量％、以下同じ）、Ｍｇ：０．８〜１．５％、Ｔｉ：０．００５〜０．３％と、Ｃｕ：０．０５〜０．６％、Ｍｎ：０．２〜０．７％、Ｃｒ：０．０５〜０．３％、Ｚｒ：０．０５〜０．２５％から選択された１種又は２種以上を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなるＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材を最高強度を得るように時効処理した後、塗装焼付け工程を利用して過時効処理を行う。 （もっと読む）

厚さが２〜１０インチの、圧延または鍛造されたアルミニウムを主成分とするＡｌ‐Ｚｎ‐Ｃｕ‐Ｍｇ合金製の展伸製品。該製品は溶体化熱処理、焼き入れ及び時効によって処理されたものであり、該製品は（重量％で）、６．２〜７．２のＺｎ、１．５〜２．４のＭｇ、１．７〜２．１のＣｕ、０〜０．１３のＦｅ、０〜０．１０のＳｉ、０〜０．０６のＴｉ、０．０６〜０．１３のＺｒ、０〜０．０４のＣｒ、０〜０．０４のＭｎ及び各々０．０５以下の不純物及び他の付随元素を含む。合金それ自体、航空機や宇宙航空工学への利用、及び製品の製造方法もまた開示される。
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【課題】 Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム材料を用いたロボットアーム、車椅子や医療機器、自動車スペースフレーム構造等の小型構造用部品として使用できる冷間インパクト成形品を提供すること。
【解決手段】 合金組成を制御して、結晶粒径を２５０μｍ以下とすることにより、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム材料をインパクト成形した小型構造用部品の製造を可能にした。これにより、Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム材料を用いたロボットアーム、車椅子や医療機器、自動車スペースフレーム等の小型構造用部品としてのインパクト成形品の提供が可能になる。 （もっと読む）