【課題】外観に優れ、耐食性に優れた亜鉛系溶融めっき鋼材及び亜鉛系めっき鋼製成形品を効率よく、経済的に製造する方法を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼材又は亜鉛系めっき鋼製成形品の製造方法であって、めっきを施す基材をフラックス処理した後、亜鉛系めっき浴へ浸漬する際の基材温度を、３００℃以上７００℃未満とすることを特徴とする亜鉛系めっき鋼材又は亜鉛系めっき鋼製成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｐ含有高強度鋼板をめっき原板とし、水溶液塗布設備やプレめっき設備を用いず、めっき前焼鈍時に複雑な雰囲気制御を行わずに合金化速度を促進して、Ｐ含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】連続溶融亜鉛めっき設備で、Ｐを0.01〜0.1質量％含むめっき原板（鋼板）に溶融亜鉛めっきを施し、高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法において、(a)めっき原板（鋼板）を、Ｈ₂を1〜15質量％含有し、残部がＮ₂、Ｈ₂Ｏ、及び、不可避的不純物からなり、水蒸気分圧と水素分圧が特定の関係を満たす雰囲気中で750〜850℃の温度域に40秒以上保持し、その後、(b)Alを添加した溶融亜鉛めっき浴の中に浸漬し、次いで、(c)めっき層の加熱合金化処理を450〜550℃の温度域で行う。 （もっと読む）

【課題】低Ｃの鋼組成で７８０ＭＰａ以上のＴＳ、２２０００ＭＰａ・％以上のＴＳ×ＥＬを有し、穴広げ性と材質安定性にも優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する
【解決手段】
成分組成は、質量％でＣ：０．０３％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．４％以上２．５％以下、Ｍｎ：３．５％以上１０．０％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上２．５％以下、Ｎ：０．００８％以下、Ｓｉ＋Ａｌ：１．０％以上を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、鋼組織は、面積率で、３０％以上８０％以下のフェライトと、０％以上１７％以下のマルテンサイトと、体積率で、８％以上の残留オーステナイトを有し、さらに、残留オーステナイトの平均結晶粒径が２μｍ以下を満たすことを特徴とする加工性と材質安定性に優れた高強度鋼板。 （もっと読む）

【課題】放電加工のとき、電極線の欠片および微塵の発生が少なく、向上された面粗度と加工速度を有する放電加工用電極線とその製造方法を提供する。
【解決手段】放電加工用電極線は、銅を含む第１金属からなる芯線と、前記芯線の外面にメッキされる第２金属が前記芯線との相互拡散によって前記芯線と第２金属の境界部に形成される第１合金層と、前記第１金属が前記第２金属の方向に拡散されて前記第１合金層の外郭に形成される第２合金層を含み、特に、前記芯線、第１合金層、第２合金層を有する放電加工用電極線の表面に第２合金層のクラックを通じて下の芯線材が溶岩湧出形状に迫り上がって多数の細片粒を形成する。 （もっと読む）

【課題】引張強さ（ＴＳ）：１１８０ＭＰａ以上、全伸び（ＥＬ）：１４％以上、穴拡げ率（λ）：３０％以上かつ降伏比（ＹＲ）：７０％以下である成形性および形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３５％、Ｓｉ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：１．５〜４．０％、Ｐ：０．１００％以下、Ｓ：０．０２％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．５％を含み、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有し、かつミクロ組織は、面積率で０〜５％のポリゴナルフェライト、５％以上のベイニティックフェライト、５〜２０％のマルテンサイト、３０〜６０％の焼き戻しマルテンサイトと、５〜２０％の残留オーステナイトを含み、かつ旧オーステナイトの平均粒径が１５μｍ以下であることを特徴とする成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ等を所定量含有する鋼板を基材としつつ、めっき外観が良好な溶融亜鉛めっき鋼板を得る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼中成分の含有量として、質量％で、Ｓｉ：０．１％以上３．０％以下、Ｍｎ：０．５％以上４．０％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：３．０％以下を満足する鋼板を基材とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、めっき前の基材鋼板を、ヒドロキシ酸化合物をヒドロキシ酸換算液中濃度で０．５質量％以上含有する水系酸性液状組成物と接触させる酸処理工程；前記酸処理工程を経た基材鋼板を、水素の含有量が１〜４０体積％の還元性雰囲気中で７００℃以上に加熱することを含む還元焼鈍工程；および該加熱工程に引き続き、基材鋼板に溶融亜鉛めっきを施す溶融亜鉛めっき工程を備える。水系酸性液状組成物は、水溶性Ｆｅ含有物質をＦｅ換算液中濃度として０．０１質量％以上および／または硝酸物質を硝酸換算液中濃度として０．１質量％以上含有することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】量産可能な方法で安定して製造可能な、980 MPa以上の高い引張強度を有しながら優れた伸びフランジ性を有する高強度溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき鋼板の母材鋼板が、質量％で、Ｃ：0.08％超、0.15％以下；Ｓｉ：0.001％超、1.5％以下；Ｍｎ：2.2％超、3.5％以下；Ｐ：0.02％以下；Ｓ：0.01％以下；ｓｏｌ．Ａｌ：0.001％以上、0.40％以下；Ｔｉ：0.015％以上、0.060％以下；Ｂ：0.0015％超、0.010％以下；およびＮ：0.01％以下を含有する化学組成を有し、面積％で、フェライト：５％未満、未再結晶フェライト：0.5％未満および粒径1.0μｍ以下のマルテンサイト：５％未満である鋼組織を有する。 （もっと読む）

【課題】引張強度780MPa以上の高強度と、優れた曲げ性、伸びフランジ性および延性とを有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の提供と製造。
【解決手段】基材鋼板が、質量％で、C: 0.03〜0.35%、Si: 0.005〜2.0%、Mn: 1.0〜4.0%、P: 0.0004〜0.1%、S: 0.02%以下、sol.Al: 0.0002〜2.0%、およびN: 0.01%以下を含有する化学組成を有し、鋼板の表面から50μmの深さの位置における圧延方向に展伸したMnおよびSiが濃化した濃化部の圧延直角方向の平均間隔である濃化部平均間隔が1000μm以下であり、鋼板の表面における深さ3μm以上10μm以下のクラックの数密度が3個/mm以上1000個/mm以下であり、面積%で、ベイナイト:60%以上、残留オーステナイト:1%以上、マルテンサイト:1%以上、およびフェライト:2%以上20%未満を含有するとともに、マルテンサイトおよび残留オーステナイトの最近接距離の平均値である超硬質相平均間隔が20μm以下である鋼組織を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】機械的特性の安定性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.3%、Si:0.5~3%、Mn:1.0〜3%、P:0.1%以下(0%を含む)、S:0.01%以下(0%を含む)、Al:0.01〜0.1%、N:0.0052〜0.03%を含み、残部が鉄および不可避的不純物からなるとともに、T_AlN=0.015%-Ac₃≧50を満たす成分を有する鋼材を、熱間圧延した後、30〜70%の冷延率で冷間圧延を行い、Ac₃〜T_AlN=0.015%℃の均熱温度で10〜1800s保持した後、10℃/s以上の平均冷却速度で350〜500℃まで冷却し、この温度で10〜100s保持しつつ溶融亜鉛めっき処理を施した後、冷却する。
ただし、T_AlN=0.015%=7010/[1.68-log{([Al]-0.0099)・([N]-0.0051)}]-273
Ac₃=910-203√[C]+44.7[Si]-30[Mn]+700[P]+400[Al]-15.2[Ni]-31.5[Mo]
+11[Cr]+20[Cu] (式中、[ ]は各元素の含有量(質量%)を意味する。) （もっと読む）

【課題】伸びと局所変形能の両方を改善した加工性に優れた高強度鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｐ、Ｓを含有し、残部が鉄および不可避不純物からなる鋼板であり、該鋼板の金属組織は、ポリゴナルフェライト、ベイナイト、焼戻しマルテンサイト、および残留オーステナイトを含み、（１）金属組織を走査型電子顕微鏡で観察したときに、（１ａ）前記ポリゴナルフェライトの面積率ａが金属組織全体に対して５０％超であり、（１ｂ）前記ベイナイトは、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ以上である高温域生成ベイナイトと、隣接する残留オーステナイトおよび／または炭化物の平均間隔が１μｍ未満である低温域生成ベイナイトとの複合組織で構成されており、前記高温域生成ベイナイトの面積率ｂが金属組織全体に対して５〜４０％、前記低温域生成ベイナイトと前記焼戻しマルテンサイトとの合計面積率ｃが金属組織全体に対して５〜４０％を満足し、（２）飽和磁化法で測定した前記残留オーステナイトの体積率が金属組織全体に対して５％以上とする。 （もっと読む）