【課題】塗装後耐食性に優れる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｎ：０．５〜２．７％、Ａｌ：１．００％以下、Ｐ：０．０２５％以下、Ｓ：０．０２５％以下、Ｃｒ：０〜０．８％以下を含有し、かつ、下記式を満たし、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。さらに、鋼板の表面に片面あたりのめっき付着量が２０〜１２０ｇ／ｍ^２の亜鉛めっき層を有し、該亜鉛めっき層表面の金属亜鉛露出率が２０％以上８０％未満であり、前記鋼板表面から５μm以内における鋼中内部酸化量が０．０２ｇ／ｍ²以上０．１ｇ／ｍ²以下である。
Ｓｉ≦０．６８%の場合：Ｃｒ≦−１．２５Ｓｉ+０．８５
Ｓｉ>０．６８%の場合：Ｃｒ=０
ただし、Ｓｉ、Ｃｒは含有量（質量％）を示す。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として、塗装後耐食性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：１．０〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．００％、Ｓ：０．００１〜０．０１０％、Ｐ：０．００１〜０．１００％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる。さらに、鋼板の表面には、Ｆｅ：７〜１５％、Ａｌ：０．０２〜０．３０％を含有し、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる亜鉛めっき層を有し、該亜鉛めっき層表面の金属Ｚｎ露出率が２０％以上である。 （もっと読む）

【課題】金具表面を防食処理することによって寿命延伸を図ることができる架線金具を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき層１１は、架線金具９の金具表面の腐食を防止する金属めっき層である。腐食防止層１２は、架線金具９の金具表面の溶融亜鉛めっき層１１の表面に塗布されて、この溶融亜鉛めっき層１１の表面に密着しこの溶融亜鉛めっき層１１の腐食を防止する塗膜である。腐食防止層１２は、錆層に容易に浸透して錆層を固着化する錆転換型の防食塗料を塗布して形成されるプライマ層である。耐候性向上層１３は、腐食防止層１２の表面に塗布されて、高電圧下で導電性を有するとともにこの腐食防止層１２の耐候性を向上させる塗膜である。耐候性向上層１３は、塗膜表面の硬度(機械的強度)を向上させて傷つき防止効果を図るトップコート層である。 （もっと読む）

【課題】５４０ＭＰａ以上のＴＳを有し、加工性と材質安定性に優れた冷延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板の製造に使用できる熱延鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．２０％以下、Ｓｉ：０．７％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．８％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、熱延板組織は、フェライトとパーライトを有し、前記フェライトは面積率が７５％以上かつ平均結晶粒径が５μｍ以上２５μｍ以下であり、前記パーライトは面積率が５％以上かつ平均結晶粒径が２．０μｍ以上であり、さらに、前記パーライトの平均自由行程が５μｍ以上であることを特徴とする加工性と材質安定性に優れた冷延鋼板用熱延鋼板。 （もっと読む）

【課題】強度と加工性（伸びフランジ性）を兼ね備えた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、C：0.06％以上0.15％以下、Si：0.3％超0.5％以下、Mn：0.5％以上2.0％以下、P：0.06％以下、S：0.005％以下、Al：0.06％以下、N：0.006％以下、Ti：0.08％以上0.2％以下、V：0.2％以上0.4％以下、Cr：0.04％以上0.2％以下を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる組成と、フェライト相の組織全体に対する面積率が98％以上であるマトリックスを有し、該マトリックスの相当転位密度が7.0×10¹⁴m^-2以上1.0×10¹⁵m^-2以下であり、前記マトリックス中に一辺が10nm以下であり厚さが1nm以下である板状形態の析出物が析出した組織とを有する熱延鋼板の表面に、溶融亜鉛めっき処理或いはさらに合金化処理を施す。 （もっと読む）

【課題】耐白錆性、特に加熱後の耐白錆性が良好であり、且つめっき層起因の外観不良もなく、良好な外観を有する表面処理溶融めっき鋼材を提供すること。
【解決手段】本発明の表面処理溶融めっき鋼材は、鋼材の表面上にアルミニウム・亜鉛合金めっき層（α）がめっきされ、更にその上層にチタン化合物およびジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）を造膜成分とする皮膜（β）が被覆されている表面処理溶融めっき鋼材であって、前記アルミニウム・亜鉛合金めっき層（α）が構成元素としてＡｌ、Ｚｎ、Ｓｉ及びＭｇを含み、且つＡｌ含有量が２５〜７５質量％、Ｍｇ含有量が０．１〜１０質量％であり、前記アルミニウム・亜鉛合金めっき層（α）が０．２〜１５体積％のＳｉ−Ｍｇ相を含み、前記Ｓｉ−Ｍｇ相中のＭｇの、めっき層中のＭｇ全量に対する質量比率が３％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工部の耐白錆性、耐傷付き性、耐汚染性が良好で、めっき層起因の外観不良もなく、良好な外観を有する表面処理溶融めっき鋼材の提供。
【解決手段】本発明の表面処理溶融めっき鋼材は、鋼材の表面上にアルミニウム・亜鉛合金めっき層（α）がめっきされ、その上層にアルキレン基、シロキサン結合及び一般式−ＳｉＲ¹Ｒ²Ｒ³（式中のＲ¹、Ｒ²及びＲ³は本文で説明のとおり）で表される架橋性官能基を有する有機ケイ素化合物（Ａ）を造膜成分とする塗膜（β）が被覆されている表面処理溶融めっき鋼材であって、アルミニウム・亜鉛合金めっき層が構成元素としてＡｌ、Ｚｎ、Ｓｉ及びＭｇを含み、且つＡｌ含有量が２５〜７５質量％、Ｍｇ含有量が０．１〜１０質量％であり、アルミニウム・亜鉛合金めっき層が０．２〜１５体積％のＳｉ―Ｍｇ相を含み、Ｓｉ−Ｍｇ相中のＭｇの、めっき層中のＭｇ全量に対する質量比率が３％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が50%以上で、平均粒径が15μm以下のフェライト相と、面積率が10〜30%で平均粒径が10μm以下のパーライト相と、面積率が3〜10%で平均粒径が5μm以下のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が10%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、（Ac₃＋5）℃以上の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300℃以下の温度域まで冷却し、該300℃以下の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐黒変性、および耐食性に優れる溶融Zn-Al系合金めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の少なくとも一方の表面に、質量％で、Al：3.0〜6.0％、Mg：0.2〜1.0％、Ni：0.01〜0.10％を含有し、残部Znおよび不可避的不純物からなる組成を有する溶融Zn-Al系合金めっき層を形成し、さらに該溶融Zn-Al系合金めっき層の上層としてモリブデン酸塩を含有する化成処理皮膜を形成する。これにより、めっき層の表面が、Zn-Al-Mg系三元共晶を面積率で１〜50％含む組織となり、めっき層の組成、組織と、さらにめっき層の上層に形成されたモリブデン酸塩を含有する化成処理皮膜とにより、耐黒変性に優れ、さらに耐食性に優れた溶融Zn-Al系合金めっき鋼板となる。 （もっと読む）

【課題】加工性に優れた引張強度440MPa以上の高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】組織として、面積率が60%以上のフェライト相と、面積率が20〜30%のパーライト相と、面積率が1〜5%のベイナイト相を有し、前記フェライト相の粒内に存在するセメンタイト相の面積率が5%以下である。製造するにあたっては、連続溶融亜鉛めっき処理では、10℃/s以上の平均加熱速度で650℃以上の温度域まで加熱し、700〜（Ac₃−5）℃の温度で10秒以上保持し、次いで、10〜200℃/sの平均冷却速度で300〜500℃の温度域まで冷却し、該300〜500℃の温度域で30〜300秒保持したのち、溶融亜鉛めっき処理する。 （もっと読む）