【課題】イオン性の不純物を多く含む原料水を電解セルに供給すると、金属化合物が電極や隔膜に析出し、期待される性能を長期に亘って維持できない課題があった。
【解決手段】陽極及び陰極の両電極の間に溶存イオンを含有する原料水を流し、電圧を印加し、溶存イオンのうち陰イオン成分を陽極に、陽イオン成分を陰極に吸着して濃縮し、両電極を短絡させるか逆電流を流す等の方法により、前記濃縮されたイオンを前記各電極から脱着させる脱イオン装置（以下、「ＣＤＩ装置」という）と電解セルから構成され、前記ＣＤＩ装置にTotal Dissolved Solids：総溶解固形物（以下、「ＴＤＳ」という）が１００〜１０００ｐｐｍである原料水を流入して、当該原料水の前処理を行ない、当該原料水のＴＤＳを１００ｐｐｍ以下まで処理し、処理されたＣＤＩ処理水を前記電解セルに供給し、電解合成又は電解処理を行なう事を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、燃料製造システムに関し、ＣＯ_２を吸収させた電解液の電気分解によって生成した混合ガスを反応させてＨＣを製造する場合において、混合ガスの反応時の効率低下を抑制可能な燃料製造システムを提供することを目的とする。
【解決手段】非水系溶媒は、水に対して不溶であり、水よりも比重が重い。そのため、電解槽４２においては、隔膜等の存在なしに、水が上相、非水系溶媒が下相をそれぞれ形成する。このように、水相の下に非水系溶媒相が形成されることで、非水系溶媒相のみで形成した場合に比して、非水系溶媒からのＣＯ_２の揮散を鈍化できる。従って、揮散ＣＯ_２の混入に起因したＦＴ反応の反応効率の低下を良好に防止できる。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な操作でかつ工業的に有利にTAAH含有廃液を再生処理し、高純度のTAAH水溶液を効率良く製品として回収することができるTAAH含有廃液の再生処理方法を提供する。
【解決手段】水酸化テトラアルキルアンモニウム(TAAH)含有廃液の中和工程１と、この中和工程で得られた中和処理液を、陽イオン交換膜４で陽極室５と陰極室６とに区画された電解槽２で電気分解する電解工程とを有し、電解槽の陰極室側から高純度の製品TAAH水溶液を回収するTAAH含有廃液の処理方法であり、中和処理液の濁度（JIS K0101測定法）を５０００ppm以下に管理すると共に、陽極室内を循環する陽極循環液の流速（線速度）を１．５×１０^-3〜２５×１０^-3m/秒の範囲内に維持し、また、陰極室側からTAAH濃度１５〜３０質量%の製品TAAH水溶液を回収する水酸化テトラアルキルアンモニウム含有廃液の再生処理方法。 （もっと読む）

【課題】電解反応時に発生する気泡による電解電圧の増大、電解効率の低下を抑制する電解装置を提供する。
【解決手段】電解槽１内に設けられた電気絶縁性の隔膜４と、前記隔膜４から所定の間隙を介して配置された陰極２及び陽極３と、電解槽側部１ｃと前記陰極２及び陽極３との間にそれぞれ形成された陰極室７及び陽極室８と、電解槽底部１ａに設けられ前記間隙に電解液６を供給する電解液入口９ａと、電解槽上部１ｂに設けられ前記間隙から電解液６を排出する電解液上部出口１０ａと、前記電解槽底部１ａに設けられ前記陰極室７及び陽極室８にそれぞれ電解液６を供給する電解液入口９ｂと、前記電解槽上部１ｂに設けられ前記陰極室７及び陽極室８からそれぞれ電解液を排出する電解液上部出口１０ｂと、を有する電解装置であって、前記間隙に接する電解槽側部１ｃと前記陰極室７及び陽極室８に接する電解槽側部１ｃにそれぞれ少なくとも一つの電解液側部出口１１ａ、１１ｂを設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、経済的且つ効率的な水電解処理を安定して行うことを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置１２と、前記水電解装置１２から前記高圧水素を排出する高圧水素配管２０に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置２２と、前記気液分離装置２２から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ライン２４と、前記気液分離装置２２から水を排出する排水ライン２６と、前記気液分離装置２２から前記排水ライン２６に排水を行う前に、前記気液分離装置２２内の水温を上昇させるための加熱装置９２とを備える。 （もっと読む）

【課題】排水中の溶存水素を有効に減少させることができ、排水ラインに高圧水が排水されることを阻止するとともに、前記排水ラインに配置されるデバイスの耐久性を向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置１２と、前記水電解装置１２から前記高圧水素を排出する水素配管５０に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置５２と、前記気液分離装置５２から水が分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出配管５４と、前記気液分離装置５２から水を排出する排水ライン５６と、前記気液分離装置５２から前記排水ライン５６に排水を行う前に、前記気液分離装置５２内の脱気を行うための気相脱圧ライン５８とを備える。 （もっと読む）

【課題】 電解槽内の電解液の濃度を簡単かつ的確に測定する。
【解決手段】 交流信号供給回路５５及び通電回路１６は、電極１５ａ，１５ｂ間に電圧を印加して電解槽１０内の電解液中に電流を流す。磁気センサ２０は、電解槽１０の中央位置に移動されて、中央位置にて電解液中に流れる電流によって発生される磁界を検出する。コントローラ６０は、センサ信号取出回路５６及びロックインアンプ５７と協働して、磁気センサ２０による検出信号を取込んで、前記中央位置をＸ方向に流れる電流の大きさを検出する。そして、予め記憶されていて、前記中央位置にて電解液中を流れる電流の大きさと、電解液の濃度との関係を表すテーブルを参照して、前記検出された電流の大きさに基づいて電解液の濃度を検出する。 （もっと読む）

【課題】高圧水に溶存する水素を無駄に廃棄することがなく、経済的且つ効率的な水電解処理を安定して行うことを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と高圧水素とを発生させる水電解装置１２と、前記水電解装置１２から前記高圧水素を排出する第１水素配管５０に配設される第１気液分離器５２と、前記第１気液分離器５２から前記高圧水素を導出する第１高圧水素導出配管５４と、前記第１気液分離器５２から水を排出する第１排水配管５６と、前記第１水素配管５０から分岐する第２水素配管５８に配設される第２気液分離器６０と、前記第２気液分離器６０から前記第１高圧水素導出配管５４に前記高圧水素を導出する第２高圧水素導出配管６２と、前記第２気液分離器６０から水を排出する第２排水配管６４と、制御弁装置７８とを備える。 （もっと読む）

【課題】気液分離装置から高圧な水が急速に排出されることを抑制し、簡単且つ経済的な構成で、電磁弁の耐久性を良好に向上させることを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、水を電気分解して酸素と前記酸素よりも高圧な高圧水素とを発生させる水電解装置１２と、前記水電解装置１２から前記高圧水素を排出する高圧水素配管２０に配設され、前記高圧水素に含まれる水分を分離する気液分離装置２２と、前記気液分離装置２２から水を分離された前記高圧水素を導出する高圧水素導出ライン２４と、前記気液分離装置２２から高圧な水を排出する高圧水排出ライン２６と、コントローラ２８とを備える。高圧水排出ライン２６は、電磁弁９４と、前記電磁弁９４の下流に設けられ、前記高圧水排出ライン２６を流通する水に圧力損失を付与する流量調節弁９８とを備える。 （もっと読む）

【課題】電解時のリーク電流を削減し、効率的な電解を行うことができると共に電解停止時の逆電流も削減できる電解層を提供する。
【解決手段】陽極液入口１０と陽極液供給管２とがホース（Ａ）６で繋がれており、陰極液入口１４と陰極液供給管３がホース（Ｂ）７で繋がれており、陽極液出口１３と陽極液回収管４がホース（Ｃ）８で繋がれており、陰極液出口１６と陰極液回収管５がホース（Ｄ）９で接続されており、ホース（Ｄ）９の全長が、陰極液出口１６のノズルの中心と陰極液回収管のノズル１５の中心の２点間を結ぶ直線に対して１．１倍〜１．５倍であり、ホース（Ｄ）９が、陰極液出口１６のノズルを基点として、全長に対して６０〜８０％の長さの第一直線部分９Ａを有し、次に折れ曲がり部分９Ｂを有し、さらに全長に対して１０％〜１５％の長さの第二直線部分９Ｃを有して、陰極液回収管のノズル１５に繋がれている。 （もっと読む）