【課題】回動側ヒンジのカール部とヒンシジピンとの摺動抵抗のバラツキを小さく抑えて品質の安定化を図ることができるグースネック型ヒンジを提供すること。
【解決手段】車両側部に開口する燃料注入部を覆うフューエルリッドを回動可能に支持する部材であって、前記フューエルリッド側に固着された回動側ヒンジ４の２つのアーム部４ａの各先端部に形成されたカール部４ｂによってヒンジピンを回動可能に支持し、該ヒンジピンの軸方向両端部を車体側に固着された固定側ヒンジに固着して成るグースネック型ヒンジにおいて、前記回動側ヒンジ４の２つのアーム部４ａの各先端部に形成されたカール部４ｂ同士を互いに連結一体化する。例えば、前記カール部４ｂ同士を両者に架設されたブリッジ４ｃによって連結一体化する。 （もっと読む）

【課題】蝶番ピンの抜け止め部材を着脱する際に工具を必要とせず、抜け止め部材を簡単に箱本体に着脱することができる電気機器収納用箱体の蝶番を提供する。
【解決手段】電気機器収納用箱体１の蝶番４は、箱本体２の開口枠２ａに設けられる箱本体側蝶番５と、箱本体側蝶番５と対向して扉体３に設けられる扉体側蝶番６とに蝶番ピン７を一方端側から挿通させ、蝶番ピン７の他方端を箱本体２の開口枠２ａに着脱自在に取り付けた抜け止め部材８に当接させて抜け止めする。 （もっと読む）

【課題】
長さの短い儀星を管部の一端に溶接した後に、管部内に各部材を容易且つ確実に組付けることができる丁番の製造方法及び対震丁番を提供する。
【解決手段】
羽根板３、４に係止溝１０を設け、この係止溝１０が内側となるように側端縁を丸め管部５、６を形成して下羽根１、上羽根２を設ける。次に、管部５、６の一端に儀星７を溶接８して該一端部を閉塞する。その後、管部５、６内に圧縮コイルばね１６を挿入する。それから、止め輪１７を軸１１に装着し、この止め輪１７を軸径方向に圧縮しながら上記軸１１と共に管部５内に押し込む。上記係止溝１０に対応する位置まで進行すると、その位置で該止め輪１７が拡開し、上記係止溝１０に嵌着する。 （もっと読む）

【課題】従来の蝶番が有していた利点を維持しつつ、手作業等でも容易に且つ確実に組立てることのできる蝶番を提供する。
【解決手段】略板状の取付部２ａと、該取付部２ａの一側部に設けられる連結部２ｂとを備えた一対の蝶番本体２、２が、前記連結部２ｂを介して回動自在に連結される蝶番１であって、一対の蝶番本体２、２が同一の構成からなると共に、可撓性を有する合成樹脂で形成され、前記連結部２ｂは所定間隔を有して設けられる軸部と軸受筒部６とを備え、且つ一方の蝶番本体２の軸部を他方の蝶番本体２の軸受筒部６に回動自在に装着させると共に、他方の蝶番本体２の軸部を一方の蝶番本体２の軸受筒部６に回動自在に装着させるべく、各軸受筒部６には軸部を挿入可能な開口部６ａが軸方向に設けられている。 （もっと読む）

【課題】
微細なダストの拡散を生じないようにしたクリーンルーム用丁番において、ダストが外部に確実に飛散しないようにしたクリーンルーム用丁番を提供する。
【解決手段】
上羽根１と下羽根２の対向する管部５，６の端面に合成樹脂製の上軸受１２と下軸受１３を密着して設ける。各軸受は摺接状態で当接する。下軸受１３の内周面１７の上部には管部の内方に落ちたダストを溜めるための空所（凹部）３２がある。下軸受１３の外周面２０の外側には、上方に起立する外周壁２２により形成される受溝部２１がある。上軸受１２の外周面２８には、上記下軸受１３の受溝部２１に入り込み該下軸受１３と上軸受１２の摺接面１９，２７を越えて下軸受１３の外周面２０に沿って下方に延びる被覆壁２９がある。管部の外方に落ちるダストは被覆壁２９でカバーされた状態で受溝部２１内に溜まる。 （もっと読む）

【課題】部品点数を削減することができるとともに製作プロセスを簡略化することができ、製品コストを飛躍的に低減することができる締結具を提供する。
【解決手段】金属平板から成形され、雄ねじと螺合する雌ねじ３ｓを有した締結具であって、雌ねじ３ｓをプレス成形により形成した円筒状の締結部３ｂを有する。雌ねじは、前記円筒状の締結部の円周方向に断続的に形成されている。雌ねじは、前記円筒状の締結部の円周方向に所定間隔をおいて複数の領域に形成されている。雌ねじは、前記雄ねじのピッチの複数倍のピッチで形成されている。 （もっと読む）

【課題】固定枠部と可動枠部との密閉性を向上させることが可能な蝶番。
【解決手段】蝶番１０が円柱状シャフト１４を介して互いに旋回可能な第１羽根１３と第２羽根１２とを有する。第１羽根１３はシャフト１４に向かって突出する一対の第１スリーブ１９を有し、第２羽根１２はシャフト１４に向かって突出していて一対の第１スリーブ１９の間に位置する第２スリーブ１６を有する。シャフト１４は、一対の第１スリーブ１９に回転不能に固定され、第２スリーブ１６に回転可能に挿通される。シャフト１４は、第２スリーブ１６に挿通されている部分の周面に一対の平面部分４２を有し、第２スリーブ１６の周面には一対の平面部分４２が第２スリーブ１６の径方向において進入・退出可能な凹部３２が形成される。 （もっと読む）

【課題】真空チャンバにおける固定枠部と可動枠部との密閉性を向上させることが可能な蝶番。
【解決手段】蝶番１０が、真空チャンバ１の固定枠部２に取り付けられる固定羽根１２と、可動枠部３に取り付けられる可動羽根１３と、羽根１２，１３の間に介在するシャフト１４とを有する。シャフト１４は、固定羽根１２に形成された一対の第１スリーブ１６と、可動羽根１３に形成されていて一対の第１スリーブ１６の間に位置する第２スリーブ１９とに挿通される。第１スリーブ１６におけるシャフト挿通孔１７は径方向の断面が長円形に形成される。第２スリーブ１９におけるシャフト挿通孔２１は径方向の断面が円形であって周面にシャフト１４の周面が密着する。第１スリーブ１６どうしの間には、固定羽根１２と可動羽根１３の第２スリーブ１９の外面とを押圧するばね３１が介在し、そのばね３１がシャフト１４をシャフト挿通孔１７において固定羽根１２の幅方向Ｂの外方へ偏倚させる。 （もっと読む）

【課題】耐久においても金属粉塵の発生を抑えることができる金属製蝶番であるにもかかわらず、専用の部材を作成することなく、最小限の部材数により、様々な大きさや形状に対応したものを簡便に低コストで作成することができるクリーンルーム用の金属製蝶番を提供すること。
【解決手段】対峙する側部のそれぞれに、軸受部が設けられている一対の金属製の板状部材と、該一対の板状部材のそれぞれを連結するための金属製の軸とを有するクリーンルーム用の金属製蝶番であって、対峙する上記軸受部の端部の間に、合成樹脂製の、一方の端部にフランジ部が設けられた円筒状の摺動部材を１個設けることで、対峙する軸受部の間にフランジ部を介在させ、且つ、上記軸の周囲の一部を摺動部材の円筒部分で囲い、金属製の部材同士が摺動部材を介して配置されるように構成したことを特徴とするクリーンルーム用の金属製蝶番。 （もっと読む）

【課題】スペーサ１４の調整機能を活用してガスケット１７の圧縮変化の偏りを吸収できるようにすべく、軸部の径方向滑動を許容するよう蝶番４０を改良する。
【解決手段】開口１２の形成された箱体１１と、揺動して開口１２を開閉する扉１６と、両者を揺動可能に連結する蝶番４０と、開口の周囲を巡っている突出枠１３と、その外側に立設されたスペーサ１４と、扉１６を閉めると突出枠１３の全周に当接して開口１２を塞ぐガスケット１７と、閉状態の扉１６を箱体１１に寄せるネジ１８とを備えた密閉扉付き屋外設置用筐体３０は、蝶番４０が、揺動の中心となる軸部４２ａの形成された雄部４２と、軸部４２ａを滑動可能に嵌入しうる長穴４１ａの形成された雌部４１とからなり、扉１６を閉めると長穴４１ａの長手方向がネジ１８の進行方向を向く。 （もっと読む）