【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６０が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁７５が設けられ、流入側逆止弁６０に冷却水注入口７０が設けられ、冷却水注入口７０に密閉容器２への流体の流れだけを許容する注水側逆止弁７３が設けられる。液体流入口１６が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口１７が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に冷却水注入口７０が接続される。作動蒸気排出口１３の排気弁２１が開かれ作動蒸気導入口１１の給気弁２０が閉じられ圧送側逆止弁７５が閉じられたときに流入側逆止弁６０に先立って注水側逆止弁７３が開かれる。 （もっと読む）

【課題】 作動蒸気導入口へ供給される作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することのできる復水圧送装置を提供する。
【解決手段】 水供給管５に第一の熱交換部材８と第二の熱交換部材９を直列に取り付ける。第一の熱交換部材８の上部に分岐蒸気供給管７を接続すると共に、下部を復水圧送装置３の作動蒸気導入口１３と接続する。また、第二の熱交換部材９の上部に管路１２を介して復水圧送装置３の作動蒸気排出口１４と接続する。第二の熱交換部材９の下部は復水タンク２と接続する。
分岐蒸気供給管７から第一の熱交換部材８へ供給される蒸気の一部でもって、水供給管５を流下する水を所定温度まで昇温させることによって、作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することができる。 （もっと読む）

【課題】 作動蒸気導入口へ供給される作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することのできる復水圧送装置を提供する。
【解決手段】 水供給管５に第一の熱交換部材８と第二の熱交換部材９を直列に取り付ける。第一の熱交換部材８の上部に分岐蒸気供給管７を接続すると共に、下部を復水圧送装置３の作動蒸気導入口１３と接続する。また、第二の熱交換部材９の上部に管路１２を介して復水圧送装置３の作動蒸気排出口１４と接続する。第二の熱交換部材９の下部は復水タンク２と接続する。
分岐蒸気供給管７から第一の熱交換部材８へ供給される蒸気の一部でもって、水供給管５を流下する水を所定温度まで昇温させることによって、作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することができる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６０が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６１が設けられ、圧送側逆止弁６１に冷却水注入口６５が設けられ、冷却水注入口６５に密閉容器２への流体の流れだけを許容する注水側逆止弁６８が設けられる。液体流入口１６が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口１７が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に冷却水注入口６５が接続される。作動蒸気排出口１３の排気弁２１が開かれ作動蒸気導入口１１の給気弁２０が閉じられ圧送側逆止弁６１が閉じられたときに流入側逆止弁６０に先立って注水側逆止弁６８が開かれる。 （もっと読む）

【課題】 作動蒸気排出口から排出される作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することのできる復水圧送装置を提供する。
【解決手段】 水供給管５に第一の熱交換部材８と第二の熱交換部材９を直列に取り付ける。第一の熱交換部材８の上部に分岐蒸気供給管７を接続すると共に、下部を復水圧送装置３の作動蒸気導入口１３と接続する。第二の熱交換部材９の上部に作動蒸気排出管１２を介して復水圧送装置３の作動蒸気排出口１４と接続する。第二の熱交換部材９の下部は復水タンク２と接続する。
作動蒸気排出管１２から第二の熱交換部材９へ供給される蒸気でもって、水供給管５を流下する水を所定温度まで昇温させることによって、作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することができる。 （もっと読む）

【課題】揚水効率がより高まる空気揚水装置を提供する。
【解決手段】揚水筒１の外周囲に、下端が閉塞され上端が開放された内側空気室２と、下端が開放され上端が閉塞された外側空気室３とが設けられ、内側空気室２の内壁部分の潜り堰状部４を介して揚水筒１内に連通する連通路５が形成されて、空気供給口６から供給された空気ａで外側空気室３と内側空気室２の内部に流入した水を押し下げながら、潜り堰状部４から連通路５を介して揚水筒１から空気塊ｂとして一気に放出することで、下層水ｃを上層に揚水するようにした空気揚水装置であって、内側空気室２の外壁部分における潜り堰状部４の下端位置付近若しくはそれよりも下方位置に注水穴２ｂ，２ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁５３が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁４７が設けられ、液体流入口１６に流入側逆止弁５７が設けられ、液体排出口１７に圧送側逆止弁５９が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させ動力伝達軸４６をスナップ移動させて給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。密閉容器２に冷却水注入口１８を設け、冷却水注入口１８を排気弁４７で開閉する。排気弁４７を開いて作動蒸気排出口１３を開口し給気弁５３を閉じて作動蒸気導入口１１を閉口したときに冷却水注入口１８を開口し、排気弁４７を閉じて作動蒸気排出口１３を閉口し給気弁５３を開いて作動蒸気導入口１１を開口したときに冷却水注入口１８を閉口する。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１が設けられる。液体流入口１６に流入側逆止弁６６が設けられ、液体排出口１７に圧送側逆止弁６７が設けられる。密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が内蔵される。スナップ５機構は、フロートアーム５１と副アーム５２とコイルバネ５４を有する。密閉容器２に冷却水注入口１８と当該冷却水注入口１８を開閉する注水弁体６３とを有する注水弁１９を設け、注水弁体６３を副アーム５２に連結する。排気弁２１を開き給気弁２０を閉じたときに注水弁１９を開き、排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに注水弁１９を閉じる。 （もっと読む）

【課題】液体中に含まれる鉄さびやスケール等の異物が密閉容器中に流入しにくい液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 復水供給管１を異物分離タンク２の右槽と接続する。異物分離タンク２に、しきり板４により左右両槽を設けると共に、上部にオーバーフロー部５を形成する。異物分離タンク２の左槽を、連通管１１によって、液体圧送装置３の液体流入口１０と連通する。液体圧送装置３の液体排出口１２に復水圧送管１７を接続する。液体圧送装置３の上部の作動流体導入口１３に高圧蒸気管１８を接続する。
復水供給管１から異物分離タンク２内へ供給される復水に混入している鉄さび等の異物は、タンク２の左右両槽の底部に沈殿することによって、液体圧送装置３へ流下することがない。 （もっと読む）

【課題】 給気弁体が給気弁口を開いた位置で弁室の円筒面の内周壁に沿って旋回することを防止する。
【解決手段】 初めに排気弁口５１を開き給気弁口５０を閉じて液体流入口１６から液体を流入させ、次いで排気弁口５１を閉じ給気弁口５０を開いて密閉容器２内に溜った液体を液体排出口１７から圧送する液体圧送装置１において、給気弁口５０の作動蒸気導入口１１側の内周壁を作動蒸気導入口１１側に向かって拡開した円錐面６０と円錐面６０から連続した円筒面６１に形成し、円錐面６０及び円筒面６１からなる弁室６２に給気弁口５０を開閉する球状の給気弁体５３を配置し、給気弁口５０の密閉容器２内方側に給気弁体５０を開弁操作する排気弁体４７の操作棒４９を配置し、弁室６２の円筒面６１の内周壁から突出させて温度応動部材６３を取り付け、温度応動部材６３の変形により作動蒸気導入口１１の復水を密閉容器２内に排除する。 （もっと読む）