【課題】ライナへの繊維の巻き付けの際の特に内層部の繊維の緩みの発生を抑制することができる高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】ライナ２６とライナ２６の外面に繊維を巻き付けた繊維層を含んで構成された補強層とを有する高圧タンクを製造する高圧タンクの製造方法であって、ライナ２６の内部を負圧状態にしてライナ２６の外面に少なくとも１層目の繊維を巻き付け、その後、ライナ２６の内部を正圧状態にして少なくとも１層目より後の層の繊維を巻き付けて繊維層を形成する高圧タンクの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンク両端のドーム部における衝撃緩和とタンク軽量化の両立を図る。
【解決手段】高圧ガスタンク１０は、樹脂製ライナー２０の外周に、熱硬化性樹脂を含浸した繊維の巻回を経て繊維強化樹脂層３０を形成し、タンク両端側には、球面形状のドーム部を覆うドーム部パッド４０を備える。このドーム部パッド４０は、ドーム部２４に加わった衝撃の緩和を図るべく、潤滑層４２を境に上下の層が重なった層状構造を備え、潤滑層４２を潤滑オイルから形成することで、潤滑層４２を境にした上下の各層の界面に沿ったズレを許容する。 （もっと読む）

【課題】 タンク端部に設けた溶栓弁の作動の信頼性を確保した上で、高圧ガスタンクの軽量化を図る。
【解決手段】 高圧ガスタンクＴ４は、ライナー外周の不燃繊維補強層１３０に第１可燃繊維層１３１と第２可燃繊維層１３２とを重ねて備える。第２可燃繊維層１３２は、可燃性のアクリル繊維の繊維層であるので、火炎に近い箇所から燃え始めて延焼する。第１可燃繊維層１３１は、可燃性と燃焼持続性のポリエステル繊維の繊維層であるので、第２可燃繊維層１３２の燃焼に伴う熱を受けて燃焼し、その燃焼を持続させる。不燃繊維補強層１３０は、不燃性のカーボン繊維を巻回した多層でライナー補強の用をなす厚い繊維層であり、ライナー補強を維持する。その上で、第２可燃繊維層１３２の燃焼持続によりバルブ周辺温度は上昇し、ガス放出弁１５０は正常に作動してタンク内ガスを放出する。 （もっと読む）

【課題】ＦＷ成形中に繊維層を硬化させながら巻付けることができ、ＦＷ成形後に加熱炉で硬化させることが不要な複合容器の製造方法を提供する。
【解決手段】 容器を形作るライナー５に光硬化性の樹脂が予め含浸されたトウプリプレグ１１をＦＷ法により巻付けて繊維層を形成する。そして、ライナー５へのトウプリプレグ１１の巻付け中にライナー５外部から光照射部７から光を照射することで、ライナー５に巻付けられたトウプリプレグ１１の樹脂をライナー５の表面に近い側から離れる側に向けて徐々に硬化させる。 （もっと読む）

【課題】高圧ガスタンクの強度を保ちつつ、補強層の層間剥離を抑制する。
【解決手段】ライナーのシリンダー部とドーム部のつなぎ目部分を覆うようにフープ層を形成して、フープ層の端部に階段状の肩部を形成する。肩部の上に、繊維よりも弾性率の低い粉末状部材を噴霧して低弾性率層を形成する。低弾性率層の形成後、ヘリカル層を形成する。上記工程を繰り返すことにより、ライナーの強度を補強する多層の繊維巻層からなる補強層を形成する。 （もっと読む）

【課題】より安定した物理的強度を有する圧力容器を提供する。
【解決手段】圧力容器は、ライナ１０の外周表面に、ライナ１０を被覆する繊維強化樹脂層を備える。繊維強化樹脂層は、プリプレグを複数段積層させたプリプレグ積層体１２０をライナ１０に巻回させ、次いで、プリプレグ積層体１２０に含浸された樹脂を硬化させて形成される。プリプレグ積層体１２０を構成する複数段のプリプレグ１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは、それぞれ次式の関係を有する。
Ｘ_ｎ＝（ｎ−１）ｔ／｛Ｒ＋（ｎ−１）ｔ｝×１００
（上記式において、ｎはプリプレグ積層体におけるプリプレグのライナ側からの段数、Ｘ_ｎはライナ側からｎ段目のプリプレグの縮み率（％）、Ｒはライナ最外周の半径（ｍｍ）、ｔはプリプレグ積層体の厚み（ｍｍ）、をそれぞれ示す。） （もっと読む）

【課題】金属ライナーに樹脂含浸繊維を巻き付ける際に、ライナーの両端部のドーム部において、繊維の横すべりが生じにくく、理想的な軌道に近い軌道で巻き付けることができる新しい高圧タンクの製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂含浸繊維を金属ライナー１の外面にフープ巻きとヘルカル巻きとを交互に繰り返しながら複数回巻き付ける巻き付け工程を含み、この巻き付け工程の過程で、金属ライナー１の外方に配置した外部加熱装置４により、巻き付けられる樹脂含浸繊維を順次加熱硬化させるようにし、金属ライナー１のドーム部１ｂに向けて配置した冷却装置５により、ドーム部１ｂの樹脂含浸繊維を冷却して樹脂の粘度低下を遅らせるようにし、樹脂含浸繊維の横すべりを抑えるようにした。 （もっと読む）

【構成】未加工金属片（３）から製造された金属シリンダ本体（２）を有するガスシリンダ（１）のための追跡情報を作成するための方法は、未加工金属片（３）に識別コード（２０）を含んだ個別マーク（１９）を付する工程と、未加工金属片（３）の少なくとも一つの変態又はコントロール処理中に、個別マーク（１９）を読み取ることにより未加工金属片（３）の識別コード（２０）を識別し、変態又はコントロール処理の結果の少なくとも一つの処理パラメータを識別コード（２０）と関連付ける工程と、その処理パラメータの識別コートとの関連性に関する情報をデータベース（２１）に保存する工程とを含んでいる。
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【課題】シリンダー部との接合部位のドーム部外周における補強用の繊維巻回の低減と強度確保の両立を図る。
【解決手段】高圧ガスタンク１０は、樹脂製ライナー２０を繊維強化樹脂層３０で覆って補強する。樹脂製ライナー２０は、円筒状のシリンダー部２２の両側に球面形状のドーム部２４を接合して備え、シリンダー部２２との接合部位におけるドーム部２４の拡径側にタンク軸回りに陥没した陥没部位２５に、補強環状体２６を嵌合装着させている。この補強環状体２６は、ライナー形成に用いる樹脂より高強度とされ、シリンダー部との接合部位の強度を確保する。 （もっと読む）

【課題】ライナーの形状劣化を抑制して高圧タンクを製造する技術を提供する。
【解決手段】中空のライナーの表面に、加熱することにより消失するロストワックス層を形成し、ロストワックス層の表面を覆うように、熱硬化性樹脂が未硬化状態で含まれる炭素繊維材を巻き付けて炭素繊維巻き付け層を形成し、炭素繊維巻き付け層の形成後に、加熱により熱硬化性樹脂を硬化させるとともに、ロストワックスを消失させる。ロストワックス消失によって、ライナーと炭素繊維巻き付け層との間に間隙が形成される。 （もっと読む）