【課題】 １台の熱交換装置で冷却と乾燥ができるようにして、生産効率の向上を図ると共に、装置の設置スペースを小さなものとすることのできる熱交換装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、調節弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続してエゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。反応釜１内の上部と、エゼクタ６のノズル部１２の吸引口を、連通管１４で接続する。
反応釜１を冷却した後に、連通管１４を介して反応釜１内を吸引することによって、反応釜１内の被熱交換物を乾燥することができる。 （もっと読む）

【課題】 被熱交換物を徐冷することのできる蒸気冷却装置を提供する。
【解決手段】 反応釜１のジャケット部２に蒸気管１５を接続する。蒸気管１５を分岐して過熱蒸気供給管１４を接続する。反応釜１のジャケット部２の右側に、三方切換混合弁４を介在して熱交換流体供給管３を接続する。ジャケット部２の下方に排出管１９を接続して蒸気凝縮器１８を取り付ける。蒸気凝縮器１８の下部に、エゼクタ６とタンク８と循環ポンプ１０を順次に接続する。
反応釜１を冷却する場合に、ジャケット部２へ過熱蒸気供給管１４と三方切換混合弁４から冷却用の過熱蒸気を供給することによって、反応釜１を徐冷することができる。 （もっと読む）

【課題】 被冷却物の真空冷却と冷風冷却とを実行可能な冷却装置において、処理槽の位置を高くすることなく、また減圧能力は低下させることなく、処理槽からの排気と排水とを可能とする。
【解決手段】 処理槽３内の流体を外部へ吸引排出する減圧手段６は、水封式の真空ポンプ３３を備える。真空ポンプ３３は、処理槽３の底部と排水管路３７を介して接続されると共に、処理槽３の側部と排気管路３６を介して接続される。排水管路３７には排水弁４２が設けられ、排気管路３６には真空弁４１が設けられる。真空冷却時には、排気管路３６を介して、処理槽３内の気体を外部へ吸引排出する。従って、被冷却物２からの蒸気の凝縮水が排水管路３７に溜まっても、減圧能力は低下しない。真空冷却後の復圧時には、排水管路３７を介して、凝縮水が外部へ吸引排出される。 （もっと読む）

【課題】 ロール全体を均一に冷却することのできる冷却ロールを得ること。
【解決手段】 縦長ロール１の回転軸を垂直方向に配置する。ロール１に冷却流体供給管２と流体排出管４をそれぞれ接続する。ロール１内部に、冷却流体供給管２と連通した冷却流体噴射部１２、及び、エゼクタ５を設ける。流体排出管４をタンク７と接続する。
冷却流体噴射部１２から供給される冷却流体は、ロール１の内周面の全体に行き渡り、ロール１の全体を均一に冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却室の全体を均一に気化冷却することのできる気化冷却装置を提供すること。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面へ冷却流体を噴射する複数の冷却流体噴射ノズル２５を取り付ける。ノズル２５を冷却流体噴霧口２９と境界部冷却流体噴射口２７，２８とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体噴射ノズル２５からジャケット部２内へ冷却流体を噴射することによって、反応釜１の外表面の全体にムラなく冷却流体を供給して、反応釜１の全体を均一に気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 ロール全体を均一に冷却することのできる冷却ロールを得ること。
【解決手段】 縦長ロール１の回転軸を垂直方向に配置する。ロール１に冷却流体供給管２と流体排出管４をそれぞれ接続する。ロール１内部に、冷却流体供給管２と連通した冷却流体噴射部１２、及び、エゼクタ５を設ける。流体排出管４をタンク７と接続する。
冷却流体噴射部１２から供給される冷却流体は、ロール１の内周面の全体に行き渡り、ロール１の全体を均一に冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却室の全体を均一に気化冷却することのできる気化冷却装置を提供すること。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面へ冷却流体を噴射する複数の冷却流体噴射ノズル２５を取り付ける。ノズル２５を冷却流体噴霧口２９と上下の境界部冷却流体噴射口２７，２８とで構成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体噴射ノズル２５からジャケット部２内へ冷却流体を噴射することによって、反応釜１の外表面の全体にムラなく冷却流体を供給して、反応釜１の全体を均一に気化冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 冷却効率をより高めることのできる気化冷却装置を提供すること。
【解決手段】 反応釜１の外周にジャケット部２を取り付ける。ジャケット部２内に冷却流体管路６を配置する。冷却流体管路６の反応釜１側に、反応釜１の外表面へ冷却流体を噴射する複数の冷却流体噴射ノズル２５を取り付ける。反応釜１に複数の貫通孔４０，４１，４２，４３を設けて、それぞれの貫通孔を連通する連通路４４，４５を形成する。
反応釜１を冷却する場合は、冷却流体噴射ノズル２５からジャケット部２内へ冷却流体を噴射することによって、冷却流体の一部が連通路４４，４５内を流下して、より広い冷却面積でもって、反応釜１を冷却することができる。 （もっと読む）

【課題】 食材の過冷却および冷却不足を防止すると共に、温度ムラのない真空冷却を実現する食品機械の提供。
【解決手段】 減圧手段３は、処理槽２内の気体を外部へ吸引排出して、処理槽２内を減圧する。復圧手段４は、減圧された処理槽２内へ外気を導入して、処理槽２内を復圧する。圧力センサ５は、処理槽２内の圧力を検出する。温度センサ６は、処理槽２内に収容される食材の内、冷却され易い食材１２または冷却され易い箇所の温度を検出する。温度センサ６が冷却目標温度Ｔ１を検出するまで、減圧手段３により処理槽２内を減圧する。その後、圧力センサ５による処理槽内圧力が冷却保持温度Ｔ２相当の飽和蒸気圧力を維持するように、減圧手段３を作動させつつ復圧操作弁２８の開度を調整する。 （もっと読む）

【課題】コンパクトで設置面積の小さい冷却装置、およびこれを用いた冷水・純水製造装置、コージェネレーションシステムを提供する。
【解決手段】本発明に係る冷却装置は、離隔され、それぞれ気密に保持された蒸発部13と凝縮部23からなる本体11と、蒸発部13に吸込口18が開口し、凝縮部23に吐出口19が開口する蒸気エゼクタ17と、この蒸気エゼクタ17の吸込口18に蒸気を噴射する蒸気供給手段51と、前記蒸発部13に液体を供給する供給手段53と、前記蒸発部13に生成された濃縮冷却液を使用に供する排出手段55と、凝縮部23内を減圧する減圧手段35と、蒸気エゼクタ17の吐出口19から噴射された蒸気と熱交換を行う熱交換手段である熱交換器31とを有する。 （もっと読む）