【課題】熱交換器の放熱損失を抑制し、また、青水の発生も抑制できる熱交換器を提供すること。
【解決手段】本発明の熱交換器は、水が流通する大径管（１２ａ、１２ｂ）と、冷媒が流通する小径管１４とを備え、小径管１４を大径管（１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ）に内挿する熱交換器であって、大径管の両端（１２ａ、１２ｂ）は銅管で形成し、その他の部位（１１ａ、１１ｂ）を銅管以外の材質で形成したことにより、銅よりも熱伝導率の低い樹脂材料を水管に使用することで、水管の外周からの放熱ロスを抑制できる。 （もっと読む）

【課題】超臨界域で作動する冷媒を使用して多段圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍装置において、圧縮機構の油切れが生じるのを抑える。
【解決手段】空気調和装置１は、二酸化炭素を冷媒として使用しており、二段圧縮式の圧縮機構２と、放熱器としての熱源側熱交換器４と、膨張機構５と、蒸発器としての利用側熱交換器６と、前段側の圧縮要素２ｃから吐出されて後段側の圧縮要素２ｄに吸入される冷媒の冷却器として機能する中間冷却器７とを備えている。そして、この空気調和装置１では、中間冷却器７の中間冷却用伝熱管群を構成する複数の中間冷却用伝熱管のうち、少なくとも一部の中間冷却用伝熱管に内面が平滑な平滑管が用いられている。 （もっと読む）

【課題】扁平形状の熱交換器用アルミ円管体に溶融液を溶射する場合、平坦な表面部分には容易に均一溶射できるが、この方法を円形のアルミ管体に実施すると均一溶射することが困難であるため、それを回避するために溶射ノズルを増設したり、或はアルミ円管体の外周に犠牲陽極効果を有する金属をクラッドしたりするなど設備費用が増加したり工程が増加したりする。
【解決手段】加熱したアルミ円管材を、押出しダイスで径方向の断面が扁平状となるよう整形し中空状アルミ扁平管を形成する第１工程、溶射ノズルから犠牲陽極効果を有する金属の溶融液を、中空状アルミ扁平管の表面に溶射し被膜を形成する第２工程、中空状アルミ扁平管を加熱して中空状アルミ扁平管の母材部に犠牲陽極効果を有する金属を拡散させた金属拡散層を形成する第３工程、及び中空状アルミ扁平管を円形の中空状アルミ円管に整形する第４工程を含むものである。 （もっと読む）

【課題】導熱管成型方法及びその構造を提供する。
【解決手段】
加工しようとする導熱管材上に封鎖端、封鎖部及び接触部分を構成し、それぞれ該封鎖端の開口及び封鎖部位置の管徑を封鎖し、完全な導熱管を構成し、端部を扁平にして熱源に接着するか、或いは、接触部分の管徑上において軸方向にカットし複数等分とした後、該各カット部を外へと湾折させ放射状とし、熱源と接触時の接触面積を拡大して熱源に接触する。この設計により、熱源は該接触部を通して導熱管に直接伝導され、より効率の高い散熱を達成することができる。 （もっと読む）

【課題】腐食による損耗が生じにくく、また、繰り返し極低温耐久性や欠陥成長抑制効果を有する耐久性部材、および、これを用いたオープンラック式気化器を提供する。
【解決手段】オープンラック式気化器用伝熱管またはヘッダー管に用いられる耐久性部材１ａであって、基材２の表面の一部または全部に、ビニルエステル樹脂からなる樹脂被覆層３を有し、樹脂被覆層３は、酸化物粒子、表面に自然酸化皮膜を有する金属粒子、および、表面に酸化皮膜を形成させた金属粒子から選択される少なくとも１種であって、平均粒径が０．０５〜１０μｍの粒子４を、樹脂被覆層３全体積に対して０．１〜１０体積％含有し、かつ、厚さが３０μｍ以上であることを特徴とする。
また、オープンラック式気化器は、耐久性部材１ａを用いたことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、熱交換モジュール（２，２１，２２）を備えている熱交換装置（１）に関する。熱交換装置（１）の少なくとも１つの第一の熱交換モジュール（２１）は熱交換器（３）を備えている。熱交換モジュール（２，２１，２２）の外側境界部は流入面（４１）と流出面（４２）とによって形成されており、その結果、搬送流体（５）は、前記搬送流体（５）と作動状態で熱交換器（３）内を流れる加熱媒体（６）との間での熱の交換のために、熱交換モジュール（２，２１，２２）へ流入面（４１）を介して供給され、熱交換器（３）と流動接触する状態とされ、熱交換モジュール（２）から流出面（４２）を介して再び放出される。本発明に従って、フラップ（７１）を備えている洗浄装置（７）も提供されている。 （もっと読む）

【課題】内部リークの検査工程を必要としない熱交換器を提供する。
【解決手段】高圧側通路２２および高圧側通路２２の外周に配置される低圧側通路２３が形成された本体部２１と、本体部２１の端部から突出するように設けられて高圧側通路２２の通路長さを低圧側通路２３の通路長さよりも延長させるとともに、本体部２１の外径よりも小径に形成された小径部２５と、高圧側通路２２を第１外部配管３３に接続する第１コネクタ３１と、低圧側通路２３を第２外部配管４４に接続する第２コネクタ４１とを備え、本体部２１は、高圧冷媒と低圧冷媒とを隔壁部２４を介して熱交換可能に構成されており、第１コネクタ３１には、小径部２５の内周に接合された接合管部３２が形成され、第２コネクタ４１には、本体部２１の外周に接合された本体部用接合穴４２、および小径部２５の外周に接合された小径部用接合穴４３が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 複数の熱交換器コアを互いに接続して、大容量の熱交換器を組み立てるものにおいて、その接続部の流体の流通抵抗を可及的に少なくすると共に、その接続部に異物が堆積しないコンパクトな熱交換器の提供。
【解決手段】 コア３，４の各チューブプレート２を互いに対向すると共に、それらの間に厚板ゴム９を介装する。そして、厚板ゴム９に設けられた多数のチューブ挿通孔８にチューブ１の端部を挿通し、チューブプレート２と厚板ゴム９とを液密に接合する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器用チューブのチューブ内部に設けられたインナーフィンの配設性を確保しつつ、熱交換器用チューブおよび熱交換器の接合部におけるろう付け性を向上させる。
【解決手段】熱交換媒体の流通方向と直交する断面が扁平形状に形成された板状部材からなる筒状部材２０と、筒状部材２０の内部に設けられ、熱交換媒体との伝熱面積を増大させるインナーフィン２５とを備え、筒状部材２０は、短径方向において並行に対向する一対の平板部２１、２２と、長径方向において筒状部材２０の両端部の内面側が弧状に形成された一対の弧状湾曲部２３、２４とを有しており、インナーフィン２５は、弧状湾曲部２３、２４の内面に対向する端部が、弧状湾曲部２３、２４と一対の平板部２１、２２との境から弧状湾曲部２３、２４の内周面に沿って密接するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】成型品としての品質低下を抑制しつつ、その成型品を折り曲げて熱交換器用チューブを製造する際の位置ずれを抑制する。
【解決手段】熱交換器用チューブ１は、折り曲げ位置ＯＰを境に一対のチューブ本体２が一体形成されており、個々のチューブ本体２を折り曲げ位置ＯＰを中心として折り曲げて接合することにより構成される。内側溝５は、接合面２ａにおいて、折り曲げ位置ＯＰと位置的に対応して形成されている。第１の外側溝６は、外側面２ｂにおいて、折り曲げ位置ＯＰと位置的に対応して形成されており、第２の外側溝７は、第１の外側溝６の両側にそれぞれ形成されている。 （もっと読む）