【課題】シェルの耐圧強度を低下させずに熱交換性能の向上を図る熱交換器を提供する。
【解決手段】連通孔１４の周囲の位置で、隣り合うシェル１０の間に介在されたシート部材３０とを備え、隣り合うシェル１０の連通孔１４同士を連通させ、且つ、連通孔１４の周囲にシート部材３０を介在させて複数のシェル１０が積層され、且つ、第１プレート１１と第２プレート１２とインナーフィン２０とシート部材３０の互いに当接する箇所同士がロー付けによって接合された水冷コンデンサ１であって、シート部材３０は、インナーフィン２０のスリット２２の全領域をカバーする大きさである。 （もっと読む）

【課題】熱交換素子の製造コストを低減できる熱交換素子の製造方法を得ること。
【解決手段】熱交換素子の製造方法は、コルゲート加工された波形シートを平板シート上に接着して、互いに並んだ複数の流路をそれぞれ有する複数の単位構成部材を作成する作成工程と、前記複数の単位構成部材のうち前記流路の長手方向が第１の方向である第１の単位構成部材と前記流路の長手方向が第２の方向である第２の単位構成部材とを交互に積層しながら接着して、積層体を形成する積層工程と、前記積層体を積層方向に圧縮することにより、前記積層体内の前記複数の単位構成部材のそれぞれにおける前記波形シートの頂峰部を押しつぶして前記流路の断面形状を略台形にする押しつぶし工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 熱交換率の向上を図ることができるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】 プレート式熱交換器１には、伝熱プレート２，３の一端側に熱交換媒体流入路６が設けられ、伝熱プレート２，３の他端側に熱交換媒体流出路７が設けられている。また、伝熱プレート２，３の一端又は他端側の何れか一方に被熱交換媒体流入路９が設けられ、伝熱プレート２，３の一端又は他端側の何れか一方に被熱交換媒体流出路１０設けられている。熱交換媒体流通空間４を形成する伝熱プレート間には、伝熱プレート２，３の一端側と他端側との間に熱交換媒体流通空間４を仕切る第一仕切部２１ａ及び第三仕切り部２３ａが形成されている。被熱交換媒体流通空間８を形成する伝熱プレート間には、伝熱プレート２，３の一端側と他端側との間に被熱交換媒体流通空間８を仕切る第二仕切部２２ａ及び第四仕切り部２４ａが形成されている。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成によって、流体の圧力損失の少ない、熱変換効率のよいプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】隣接する上側伝熱プレート２、下側伝熱プレート３は、積層方向に変位する波形状の加工がされている。このプレートどうしは、積層方向からみた場合、上側伝熱プレート２の波の底を示すと共に長辺の方向と異なる方向に延びる仮想の複数の底稜線２１と、下側伝熱プレート３の波の頂上を示すと共に長辺の方向と異なる方向に延びる仮想の複数の頂上稜線２２とが交差して交点を作り、各底稜線で示される波の底と、各頂上稜線で示される波の頂上とが交点で接触して接続点（接合点）を形成する。上側伝熱プレート２と下側伝熱プレート３とは、底稜線２１上に存在する交点のうち長辺に沿う外周縁部２−３に最も近い端の交点２３に対応する接合点１１が、長辺に沿う外周縁部から３〜４．５ｍｍ（寸法ｂ）だけ離れた位置に形成されている。 （もっと読む）

【課題】 インナーフィン用のプレートを高密度に積層して、熱容量が大きくコンパクトな熱交換器を提供するとともに、そのろう付けによってプレート各部にろうの目詰まりが生じないようにすること。
【解決手段】 細長い金属板からなるフィンプレート５をその厚み方向に積層するとともに、その高さ方向を偏平な熱交換器本体４の内部高さに整合させる。そして、各フィンプレート５の高さ方向両端面と熱交換器本体４を構成する本体プレート１内面と、のみをろう付け固定し、フィンプレート５どうしはろう付けされないようにする。 （もっと読む）

【課題】伝熱性が非常に優れた凹凸が表面に形成されると共に、プレス加工を経ることで熱交換用のプレートに成形される「熱交換用のプレートの元板材」、及び、係る「熱交換用のプレートの元板材」の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凹凸が形成されたチタン製の平板材で構成され、後処理として当該平板材に対してミリメートルオーダ以上の山高さを形成するプレス加工が施された後に熱交換用プレートとなる元板材であって、プレス加工時の成形性を向上させるべく、凹凸に関し、凸部５の高さ（μｍ）×［凹部６の幅（μｍ）／隣り合う凸部５のピッチ（μｍ）］で定義される形状パラメータが１２μｍ以下となるように、元板材の表面の凹凸が形成されている。 （もっと読む）

【課題】伝熱性が非常に優れた凹凸が表面に形成されると共に、プレス加工を経ることで熱交換用のプレートに成形される「熱交換用のプレートの元板材」、及び、係る「熱交換用のプレートの元板材」の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る熱交換用プレート４の元板材は、表面に微細な凹凸が形成されたチタン製の平板材１で構成され、後処理として当該平板材１に対してプレス加工が施された後に熱交換用プレート４となる元板材であって、凹凸に関し、凸部の高さ（μｍ）×［凹部の幅（μｍ）／隣り合う凸部のピッチ（μｍ）］で定義される形状パラメータが１２μｍ以下となるように、元板材の表面の凹凸が設定されている。 （もっと読む）

【課題】伝熱プレート積層時の編成間違いを抑止しつつ、伝熱プレートの鍔部の変形を抑制し、品質を安定させる。
【解決手段】中央部に波状の凹凸３１が形成され、周辺部に封止部３２と該封止部より外側に延出された鍔部３３が形成された所定数の伝熱プレート３が積層され、隣接する伝熱プレート相互の内部空間を、積層方向に交互に低温側流路及び高温側流路として用いるプレート式熱交換器であって、上記伝熱プレートの積層方向における奇数番目または偶数番目の上記鍔部の端部に折曲部３３ａが設けられてなることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】熱交換する一方の流体に対し、他方の流体が二種類の流体に適用する熱交換器を提案する。
【解決手段】コルゲート板１０を側板２０、３０で挟持して側壁１５で区画された流体の流通路を、一方の流体と他方の流体が流通方向が逆方向で交互に流通する２体の熱交換機体Ａ、Ｂを間隔を対向させ、各熱交換機体Ａ、Ｂの対向面である側板２０の両側端部を連通させ、一端に入口ヘッダー２２、他端に出口ヘッダー２３を形成し、一方の流体が入口ヘッダー２２から各熱交換機体Ａ、Ｂの流通路を流通して出口ヘッダー２３へ至り、各熱交換機体Ａ、Ｂの外側面である側板３０の一端の側端部に入口ヘッダー３２ａ、３２ｂ、他端に出口ヘッダー３３ａ、３３ｂを形成し、他方の流体の一種類が熱交換機体Ａの入口ヘッダー３２ａから流通路を流通して出口ヘッダー３３ａへ至り、他の一種類が熱交換機体Ｂの入口ヘッダー３２ｂから流通路を流通して出口ヘッダー３３ｂへ至る。 （もっと読む）

【課題】Ｖ字の波形状を有するプレートがＶ字の向きが互い違いになるように積層されて形成されたプレート式熱交換器において、上側伝熱プレートと下側伝熱プレートとのロウ付け面積が均一になるプレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】伝熱面にＶ字の波を持っている複数枚のプレートをＶ字が互いに交差するよう積層してなるプレート式熱交換器１００において、上側伝熱プレート２の波のＶ字頂点９と下側伝熱プレート３のＶ字頂点１０とが所定の寸法ａだけずれて交差するよう接合した。ここで、寸法ａは、１ｍｍ≦ａ≦７ｍｍが好ましく、１ｍｍ≦ａ≦４ｍｍであればさらに好ましい。 （もっと読む）