【課題】本発明は、熱交換流体と熱交換対象物との間の熱交換をより効率よく行わせることが可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】熱交換器１は、流路Ｒ１及び流路Ｒ２を構成する流路構成部材１０（第１金属薄板１１及び第２金属薄板１２）を介して当該流路Ｒ１内を流れる熱交換流体と当該流路Ｒ２を流れる対象流体との間で熱交換を行わせることが可能である。そして、流路Ｒ１及び流路Ｒ２は、側面が屈曲して形成されているとともに、流れ方向において深さが変化するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】冷却性能の向上を図ることができるプレート積層型冷却装置を提供すること。
【解決手段】流路の対向する２つの側面を形成するスリット状の長孔２１が穿孔された放熱プレート１３と、この放熱プレート１３を挟むように積層方向上下に重ねられ流路の上面および下面を形成する上部プレート１２及び下部プレート１４と、流路の始端に接続されて冷媒を流路に流入する流入パイプ１５と、流路の終端に接続されて冷媒を流路から流出する流出パイプ１６とを備え、発熱体１１を上部プレート１２或いは下部プレート１４当接させるプレート積層型冷却装置において、長孔２１の側面に凹凸が形成されている。 （もっと読む）

【課題】フィンプレート１１の流路抵抗の異方性を相殺して、オイルの流れの均等化を図る。
【解決手段】オイルクーラのコア部は、基本的な形状が共通の多数の第１のコアプレートと第２のコアプレート６とを交互に積層することで、各コアプレートの間に、オイル流路７と冷却水流路とが交互に構成される。オイル流路７には、それぞれフィンプレート１１が挟み込まれているが、このフィンプレート１１は、多数の破線状に並んだ脚部４４からなるので、Ｘ方向の流路抵抗がＹ方向の流路抵抗よりも小さい。オイル入口となるオイル連通孔１２ａのＹ方向に沿った近傍に、第１のコアプレートに膨出部３１が形成され、２枚のコアプレートの間隔が局部的に拡がっているため、通路抵抗が低減する。これにより、２つのオイルの流れ５３，５４が均等化する。 （もっと読む）

【課題】冷却水流路８内の突起部３１，３２の総数を増やして熱交換効率の向上を図るとともに、プレス加工時の減肉による亀裂発生を回避する。
【解決手段】オイルクーラのコア部１は、基本的な形状が共通の多数の第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とを交互に積層することで、各コアプレート５，６の間に、オイル流路７と冷却水流路８とが交互に構成される。オイル流路７には、それぞれフィンプレート１１が挟み込まれている。冷却水流路８内に突出するように、第１のコアプレート５には円錐台形の第１の突起部３１が上方へプレス加工され、第２のコアプレート６には円錐台形の第２の突起部３２が下方へプレス加工される。各々の突起部３１，３２の配置は相補の関係となっている。 （もっと読む）

【課題】通路抵抗を増大させずに熱交換効率の向上を図る。
【解決手段】オイルクーラのコア部１は、基本的な形状が共通の多数の第１のコアプレート５と第２のコアプレート６とを交互に積層することで、各コアプレート５，６の間に、オイル流路７と冷却水流路８とが交互に構成される。オイル流路７には、それぞれフィンプレート１１が挟み込まれている。オイル流路７から見て外側へ膨らむように第１のコアプレート５には第１の突条部３１が、第２のコアプレート６には第２の突条部３２がそれぞれ設けられ、オイルの流れに対し交互に位置する。これにより、オイルの流れは矢印３５のように蛇行し、コアプレート５，６表面の温度境界層が小さくなって熱交換効率が向上する。各々の突条部３１，３２の部位では、フィンプレート１１との間に隙間３３が生じ、通路抵抗が低減する。 （もっと読む）

【課題】流路閉塞が防止されるとともに、使用材料の増加や製造工数の増加を生じることなく、耐圧性能を向上させた第２の流路空間を備えたプレート式熱交換器を得ることである。
【解決手段】凸条および凹条が交互に形成された伝熱面を有する伝熱プレートを複数枚積層して形成され、積層された伝熱プレートの間に、熱交換媒体が流れる第１の流路空間と被熱交換媒体が流れる第２の流路空間とが交互に複数設けられており、第２の流路空間が、対向する伝熱プレートの伝熱面間に配設された支持部により、凸条同士が間隔をもって配置された一対の伝熱プレートで形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】曲面の外形を有する熱交換器本体において各マイクロチャネルの全長及び断面積を一定にすることにより、流路のばらつきを最小限に抑えて熱交換効率を向上させるマイクロチャネル熱交換器を提供する。
【解決手段】マイクロチャネル熱交換器１は、マイクロチャネル１６ａが形成された層が積層されて形成された熱交換器本体１０と、熱交換器本体１０の一端部に互いに分離して取り付けられる高温流体入口部材２０及び低温流体出口部材５０と、熱交換器本体１０の他端部に互いに分離して取り付けられる低温流体入口部材４０及び高温流体出口部材３０とを含み、熱交換器本体１０の幅を形成する両側面６０Ａ、６０Ｂは、いずれか一側面６０Ａが第１曲面形状を有し、他側面６０Ｂが前記第１曲面形状に平行な第２曲面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】熱交換用の金属プレートにおいて、核沸騰が発生し易く伝熱性が非常に優れたものにする。
【解決手段】深さｈ１が５μｍ以上で、且つ、厚みに対して１０％以下となる凹部２を形成し、少なくとも凹部２の底隅部６にクレバス部７を形成する。クレバス部７を、凹部２の底隅部６を厚み方向に欠落させることで構成し、欠落させた一方面と欠落させた他方面とのなす角θを、９０度以下とする。クレバス部７を、結晶粒９を欠落させることで形成する。移送している金属プレート１の表面に加工ロール１２の表面に形成された加工部１４を押圧することで当該金属プレート１の表面に凹部２を形成する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも第１、第２、第３のプレート４，５，６の積層板を備えた熱交換装置に関する。少なくとも３つのプレート４，５，６が、上下に積み重ねられ、各プレート４〜６の平面において規則的なパターンで配置された貫通部を少なくとも有する。第１および第２のプレート４，５も、第２および第３のプレート５，６も、それぞれ次のように上下に積み重ねられており、即ち、隣接するプレートがプレート平面内で１つの方向に沿って流体が通過できる少なくとも１つの冷却通路８を形成するように、上下に積み重ねられており、少なくとも２つの冷却通路８ａ，８ｂが、隣接するプレートにおいて一部が重なり合うが完全には重なり合わない貫通部７により形成されている。第１および第２のプレート４，５の少なくとも１つの冷却通路８ａが、第２および第３のプレート５，６の少なくとも１つの冷却通路８ｂから空間的に完全に隔離されている。プレート２〜６を積み重ねることによって、積層板１を製造するための方法も開示している。 （もっと読む）

【課題】凝縮器、熱交換器、及び、熱伝達及び（又は）動力システム、或いは、化学処理システムの他の部品にとって有用な積層体を提供する
【解決手段】大規模な単位プロセスを微小寸法の部品により遂行できる微小部品シート構造体に関する。シート構造体は複数個の別個の微小部品（２）の区分を備えた単一の積層体（１）とすることができ、または、シート構造体は各積層体上に１以上の微小部品区分を備えた複数個の積層体とすることができる。各微小部品又は複数個の同様の微小部品は少なくとも１つの単位作動を遂行する。複数個の同様の第１微小部品を有する第１の積層体は複数個の同様の第２微小部品を有する少なくとも第２の積層体と組み合わされ、システム作動を達成するために少なくとも２つの単位作動を行う。 （もっと読む）