【課題】耐熱性、耐圧性、液漏れ、熱交換率等に関し高いパフォーマンスを示す熱交換器を低い製造コストでかつコンパクトに提供する。
【解決手段】熱交換器１は、積層されたプレート１１１を有する積層プレートアセンブリ１１と、積層プレートアセンブリ１１を内部に収納し当該積層の方向に延伸する中空管形状のケーシング１２とを備えている。積層プレートアセンブリ１１は、複数枚のプレート１１１、流体が流路から漏れることを防ぐための封止材１１２、および複数のプレート１１１を中心軸の位置において締結する固着具１１３を有している。熱交換を行う２種類の流体は互いに混ざり合うことなく、隣接する２枚のプレート１１１間に形成される中空部の内部において円弧状に流れる。また、隣接する中空部間はバイパスにより直列的に連結される。 （もっと読む）

【課題】伝熱面の表面積を広くし、安定したシール性能を確保したプレート熱交換器を得る。
【解決手段】伝熱プレートの伝熱面において、接合部１２において接合してシール性能を確保するための波１６間に、接合はせずに伝熱面積を向上させるための波１５が形成されており、この伝熱面積を向上させるための波１５の波高さは、シール性能を確保するための波１６の波高さよりも低く形成されている。 （もっと読む）

【課題】 熱交換器用インナフィン内蔵チューブの組み付け時間を短縮できる組み付け方法を提供する。
【解決手段】 第１、第２チューブシート１ｂ、１ｃを交互に第１ラインＬ１上に供給搬送するチューブシート搬送工程と、インナフィン１ｄを第２ラインＬ２上に供給搬送するインナフィン搬送工程と、インナフィン１ｄを第１ラインＬ１上で搬送中の第２チューブシート１ｃの搬送に同期させながらその凹部１ａへ配置するインナフィン移載工程と、第１ラインＬ１上でチューブシート搬送工程での搬送に同期して搬送しながら第１チューブシート１ｂを反転させて第２チューブシート１ｃに被せるチューブシート組み合わせ工程と、チューブシート搬送工程とチューブシート組み合わせ工程の同期運転を中断して両チューブシート１ｂ、１ｃをカシメめるチューブシートカシメ工程と、インナフィン内蔵チューブ１を取り出す送り出し工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】仕切板の表面における熱交換を促進できる全熱交換素子を提供すること。
【解決手段】仕切板２を境にして給気流路４と排気流路５とが隣接し、給気流路４に流れる空気と排気流路５に流れる空気との間で熱交換をする全熱交換素子１において、仕切板２の表面に凹凸２１を形成したので、仕切板２の表面を空気が流れると、仕切板２の表面に乱流が生成され、仕切板２の表面に薄い空気層が生成されるのを妨げる。これにより、仕切板２の表面における熱交換が促進され、全熱交換素子１の熱交換効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】給水加熱器及び湿分分離過熱器など、凝縮を伴う熱交換器の高性能化を図り、コンパクトで且つプラント熱効率を向上させることができるシェル・プレート式熱交換器と、これを備えた発電プラントを提供する。
【解決手段】給水を導入して蒸気を発生する蒸気発生器と、蒸気発生器からの蒸気を導入して発電機を駆動する蒸気タービンと、蒸気タービンから排出された蒸気を復水する復水器と、復水器の復水を給水として蒸気発生器に送ると共に、給水もしくは蒸気を被加熱流体とし、蒸気タービンからの抽気を加熱流体として熱交換を行う熱交換器を備える発電プラントにおいて、記熱交換器は、耐圧用のシェル内に伝熱プレートと耐圧プレートを交互に積層したユニットを固定し、耐圧プレートに挟まれた伝熱プレートの各面に被加熱流体の流路と、加熱流体の流路を形成して熱交換を行う。 （もっと読む）

【課題】２種類の流体の混合を確実に回避する漏洩流体排出機能を確保しつつ、低コスト化、小型化が可能なプレート式熱交換器を提供することを目的とする。
【解決手段】４個の配管口が開口され、平面部には複数の凸部が形成されている第１の伝熱プレートおよび第３の伝熱プレートと、４個の配管口が開口され、平面部には溝状の凹部が形成されている第２の伝熱プレートおよび第４の伝熱プレートとを備えているプレート式熱交換器。第１から第４の伝熱プレートがこの順番で複数段にわたり接合されてなる積層体には、積積層方向に貫通する排出口が設けられており、第１の伝熱プレートの凸部と第２の伝熱プレートの凹部が形成する第１の隙間と、第３の伝熱プレートの凸部と第４の伝熱プレートの凹部が形成する第２の隙間は、排出口と連絡している。 （もっと読む）

【課題】簡単に分解可能とし、清掃等の保守作業を簡単に行える様にした熱交換器を提供する。
【解決手段】平板４が交互に反対方向に折返され、該平板間に第１流路と第２流路とが交互に多層形成され、前記ケーシングの前記平板の折返し線と平行な前板１３、後板１４の内、前記前板側に前記第２流路に連通する高温流体入口２１と高温流体出口２２とが設けられ、前記後板側に前記第１流路に連通する低温流体入口２３と低温流体出口２４とが設けられ、前記伝熱体の端部に対峙する側板１５，１６と前記伝熱体との間には該伝熱体側から前記端部全域を覆う側板シール部材２６、剛性を有する押え板２７が介設され、該押え板と前記側板間には付勢手段２８が設けられ、該付勢手段は前記押え板を介して前記側板シール部材を前記伝熱体の端部に押圧し、該側板シール部材は前記第１流路、前記第２流路の端部を気密に閉塞する。 （もっと読む）

【課題】 燃料電池から流出する高温の排ガスで、水を加温して給湯する給湯用熱交換器において、熱交換器内部で局部的に水が沸騰することを防止すると共に、その水側流路内に炭酸カルシウム等のスケールが付着することを防止すること。
【解決手段】 排ガス１の上流位置に第１熱交換器３を配置し、下流位置に第２熱交換器４を配置する。第１熱交換器３内の水２の速度を第２熱交換器４のそれに比べて速くなるようにし、水２を第２熱交換器４に導いた後に第１熱交換器３に導く。それにより、第１熱交換器３内にスケールが付着することを可及的に小とすると共に、第１熱交換器３内で水の沸騰が生じることを防止する。 （もっと読む）

【課題】 熱交換プレートの熱伝導率を改善する。
【解決方法】 本発明は、複数の熱交換プレート（１、１３）を含むプレート式熱交換器（９）に関し、熱交換プレート（１、１３）は、対応する設計の熱交換プレート（１、１３）の対応する圧痕（２、３、１４、１５）に対して配置されることが意図される圧痕（２、３、１４、１５）を示す少なくとも１つの部分を含む。少なくとも第１の種類の圧痕（２、１４）および少なくとも第２の種類の圧痕（３、１５）を備え、第１の種類の圧痕（２、１４）および第２の種類の圧痕（３、１５）は異なる設計のものである。 （もっと読む）

【課題】誤組付けを確実に防止したり、小型化することができる車両用熱交換器を提供する。
【解決手段】オイル流通層９０を形成する油側カッププレート８０から冷却水流通層９２を形成する水側カッププレート８２までの積層方向の距離と、水側カッププレート８２から油側カッププレート８０までの積層方向の距離とが異なる距離に設定され、且つ油側カッププレート８０の外壁部８０ｃの端部８０ｃ１と水側カッププレート８２の外壁部８２ｃの端部８２ｃ１とが積層時に相互に離間する状態に折り曲がった構成とされるので、油側カッププレート８０や水側カッププレート８２の誤組付けや欠品を防止することができる。特に、ろう付け後の外観の目視検査を容易に行うことできる。また、凸状突起９６の高さがインナフィン９４の積層方向の高さよりも小さな値に設定されているので、その分熱交換器７０の小型化が可能となる。 （もっと読む）