【課題】試料ブロックの既切削面を傷つけるおそれが少なく、従前にセットした装置と異なる装置に試料ブロックをセットする場合であっても、試料ブロックの既切削面をナイフの仮想切削面に非接触状態でかつ容易に平行となるよう配置できる。
【解決手段】試料ブロックホルダ１１に保持された試料ブロックＢの切削面Ｂ２に平行光を照射する落射照明手段１６と、落射照明手段から試料ブロックの切削面に平行光が照射された状態で、切削面を撮像する撮像手段１７と、試料ブロックホルダの傾きを変えながら、その都度、撮像手段による切削面の画像情報から光強度の積分値を求め、その積分値が最も大なるときの試料ブロックホルダの傾きを決定する画像処理制御手段１８と、光強度の積分値が最も大なるよう、画像処理制御手段によって決定された傾きに設定された試料ブロックに対してナイフ１４を相対移動させて、薄切片を切削する切削手段１５とを備える。 （もっと読む）

【課題】作業者の負担を軽減でき、包埋ブロックの種類に応じた最適且つ高品質な薄切片標本を自動的に作製すること。
【解決手段】包埋カセットＫを切断位置に搬送可能な第１の搬送手段３と、切断位置に搬送された後、包埋ブロックＢを所定の厚みで切断してシート状の薄切片Ｂ１を切り出す切断手段５と、薄切片を伸展させる伸展手段６と、切断された薄切片を伸展手段６に搬送する第２の搬送手段７と、伸展された薄切片を基板Ｇ上に転写させて薄切片標本Ｈを作製する転写手段８と、各手段をそれぞれ制御すると共に薄切片標本を作製する際の作製条件が予め入力された条件テーブル９ｂを有する制御手段９とを備え、制御手段が、第１の搬送手段で搬送されてきた包埋カセットを、条件テーブルに入力された作製条件に照合した後、該包埋カセットに応じた作製条件で作製がされるように各手段を制御する自動薄切片標本作製装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】作業者の負担を軽減でき、複数の包埋ブロックから必要枚数の薄切片標本を自動的に作製することができると共に、作製した薄切片標本を元となる包埋ブロックに完全に対応付けて、高精度な品質管理を行うこと。
【解決手段】包埋カセットＫを切断位置に搬送可能な第１の搬送手段３と、切断位置に搬送された後、包埋ブロックＢを所定の厚みで切断してシート状の薄切片Ｂ１を切り出す切断手段５と、切断位置に搬送された際に、個別データＤを読み取る読取手段４と、薄切片を伸展させる伸展手段６と、切断された薄切片を伸展手段に搬送する第２の搬送手段７と、伸展された薄切片を基板Ｇ上に転写させて薄切片標本Ｈを作製する転写手段８と、読み取られた個別データを記憶する記憶部９ａを有する制御手段９と、個別データを基板上に記録する記録手段１０とを備えている自動薄切片標本作製装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】生体試料が包埋された包埋ブロックから観察に好適な生体試料を自動的に露出させて、薄切片を作製することが可能な薄切片作製装置及び薄切片の作製方法を提供する。
【解決手段】薄切片作製装置１は、包埋ブロックＢを所定の厚さで切削可能に、包埋ブロックＢに対してカッター４を厚さ方向Ｙに移動させる送り手段８と、包埋ブロックＢに対してカッター４を切削方向Ｘに移動させて、包埋ブロックＢを切削する切削手段３と、切削手段３によって切削した包埋ブロックＢの切削面Ｂ２を観察し、観察データを取得する観察手段１２と、送り手段８による移動量を設定送り量に設定して、切削手段３によって順次包埋ブロックＢを切削させていくとともに、取得した観察データに基づいて切削面Ｂ２の良否を判断し、切削面Ｂ２を良と判断した場合には、送り手段８による移動量を本削り量に変更して切削させる制御部９とを備える。 （もっと読む）

【課題】包理ブロックの切削面を観察しながら切断刃に対する切削面の向きを容易に変更することができ、作業者の熟練度にかかわらず少ない負担で薄切面を特定して粗削り作業の効率を向上することができる薄切片作製装置及び薄切片作製方法を提供すること。
【解決手段】薄切片作製装置１は、一仮想平面Ｐに沿って移動する切断刃２と、一仮想平面Ｐに直交するＺ軸に平行な光軸Ｃを有する落射照明系３と、光軸Ｃと同一の撮像軸Ｃを有する図示しない撮像素子が配された撮像部８及び撮像部８が取得した撮像データに基づく画像を表示する表示部１０を有する観察系１１と、包理ブロック１５を載置する支持台（支持部）１６と、Ｘ，Ｙ軸のそれぞれの軸回りに支持台１６を回動させる回動機構１７と、Ｚ軸方向に支持台１６を移動する直進機構１８とを有して光軸Ｃ上に配された台部２０と、回動機構１７を操作するジョイスティック（回動操作部）２２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】包埋ブロックを連続して切削するカッターの劣化状態を定量的に評価し、自動的にカッターの交換時期を報知するカッターの劣化評価装置及び劣化評価装置を備えて自動的に薄切片を作製可能な薄切片作製装置並びにカッターの交換時期決定方法を提供する。
【解決手段】薄切片作製装置１は、劣化評価装置２０と、包埋ブロックＢを固定する試料台２と、包埋ブロックＢに対してカッター４を切削方向Ｘに相対的に移動させて、包埋ブロックＢを切削する切削手段３とを備える。劣化評価装置２０は、カッター４または試料台２のいずれか一方に設けられて、カッター４によって包埋ブロックＢを切削する際に生じる切削力を検出する切削力検出手段２２と、切削力検出手段２２で検出された切削力に基づいてカッター４の劣化状態を評価する評価手段と、評価手段の評価結果に基づいてカッター４の交換を報知する報知手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】連続して稼動しても薄切片標本作製に失敗するおそれが少なく、しかも、人手を介在させることなく、複数の試料ブロックから連続して薄切片を切削する。
【解決手段】交換指令信号に基づき、切削台２に取り付けてある試料ブロック３を取り外し代わりに新たな試料ブロックを切削台に取り付ける試料ブロック着脱手段４と、切削台に取り付けた試料ブロックに対してナイフ５を相対移動させて所定厚さの薄切片を切削する切削手段７と、切削された薄切片を観察する観察手段１０と、観察手段によって得られた観察データと予め入力された試料ブロック切断面データとを比較することにより薄切片の良否を判断し、薄切片を良と判断したときに試料ブロック着脱手段に、試料ブロックを交換させる旨の交換指令信号を発信する評価手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】包埋ブロックの表面の温度変化を防止して、高品質な薄切片を自動的に作製すること。
【解決手段】包埋ブロックＢを載置固定する固定台１０と、該固定台上に配された切断刃１１を有し、該切断刃と固定台とを相対的に移動させて包埋ブロックから薄切片Ｂ１を切り出す切断手段１２と、固定台及び切断手段を内部に収容する筐体１３と、切り出された薄切片を、筐体の外部に搬送する薄切片搬送手段１４と、筐体内に温度制御された冷風Ａ１を外部から供給し、少なくとも包埋ブロックの周囲温度を所定温度に調整する温度調整手段１５とを備えている自動薄切片作製装置３を提供する。 （もっと読む）

【課題】包埋ブロックを薄切して作製された薄切片を損傷することなく、自動的に、かつ確実に受取り、次工程に搬送することが可能な薄切片搬送機構、及び薄切片搬送機構を備えた薄切片作製装置、並びに薄切片の搬送方法を提供する。
【解決手段】薄切片作製装置１は、試料台２と、包埋ブロックＢを薄切するカッター３と、試料台２を移動させる送り機構６と、薄切片搬送機構２０を備えている。薄切片搬送機構２０は、第一のローラ２２及び第二のローラ２３を有するローラ群２５と、多数の通気孔が形成され、ローラ間に巻回されたベルト２６と、ローラ群２５のローラを回転させて、ベルト２６を走行させる駆動部とを備え、第一のローラ２２には、第一のローラ２２に外接するベルト２６を介して薄切片を吸引し、ベルト２６の外周面２６ｂに薄切片を吸着させる吸引手段２９が設けられている。 （もっと読む）

【課題】包埋ブロックの表面を変形させること無く、また、包埋ブロックの表面を観察しながら正確かつ均一な厚さの薄切片を作製し、自動的に次工程に搬送することが可能な薄切片作製装置を提供する。
【解決手段】薄切片作製装置１は、包埋ブロックＢを固定する試料台２と、包埋ブロックＢを薄切して薄切片を作製するカッター３と、薄切片を搬送する搬送手段２０と、試料台２を所定の送り方向Ｘに移動させる送り機構６備え、搬送手段２０は、ベルト２３と、カッター３の上方に設けられた方向切替部２１と、後部ローラ２２とを備え、ベルト２３は、カッター３の後方からカッター３と方向切替部２１との間に挿通されて、方向切替部２１によって上方に折り返されるととともに、後部ローラ２２によってカッター３の後方へ送り機構６の送り方向Ｘと平面視略平行に巻き戻される。 （もっと読む）