【課題】 オペレータの軸心調整時の誤操作を防止するとともに、軸心調整操作を容易に行うことが可能な材料試験機を提供する。
【解決手段】 制御部６４は、オペレータに対して提供する軸心調整に必要な情報をディスプレイに表示するための表示制御部６５と、記憶部７４とを備える。そして、表示制御部６５には、複数の調整ネジによる軸心調整方向と対応する方向を座標軸とする座標図に、試験片の高さごとの軸心位置を位置マークとして表示する位置表示部７１と、位置マークの座標図上の位置に基づいて選択された、オペレータが行うべき軸心調整操作を案内する案内表示部７２と、案内表示部７２により表示された軸心調整操作が実行されるならば位置表示部７１により表示された位置マークの動く方向を、案内表示部７２により表示される軸心調整操作と連動させて、位置マークに付加して表示する方向表示部７３と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】曲げを受けた際に破断で終局を迎える、幅厚比の小さい冷間成形角形鋼管が終局変形状態に達したかどうかを判定する変形状態評価方法を提供する。
【解決手段】曲げが作用した際の前記冷間成形角形鋼管各部位の応力ーひずみ関係をＦＥＭ解析により求め、局所ひずみが最も早く進行する部位を最危険部位と見做して、当該最危険部位における相当ひずみが、素材の一様伸びに達した時点を終局変形状態と判定する。
ＦＥＭ解析を行う際、前記冷間成形角形鋼管の溶接熱影響部における応力ーひずみ関係は、当該溶接熱影響部の硬さ試験結果と母材部の応力ーひずみ関係を用いて決定する。 （もっと読む）

【課題】地震地帯や不連続凍土地帯など大きな外力が想定される場所で用いられる高強度鋼管に適用して好適な、延性破壊が想定される鋼構造物の使用限界予測手法を提供する。
【解決手段】鋼構造物における欠陥の有効開口変位が予め定めた限界有効開口変位量に達する時の外力または変形量を前記鋼構造物の使用限界外力または変形量とし、前記限界有効開口変位量は存在する表面欠陥から生じた延性き裂が板厚を貫通する際の有効開口変位量であって、評価対象物と同じ材質で前記欠陥と同じ板厚に対する欠陥深さ寸法の切欠きを有する小型試験片を用いた試験から前記切欠きの有効開口変位と延性き裂進展長さと局所くびれ量を測定することで求めた延性破壊抵抗曲線において、有効延性破壊パラメータが１．０に達するときの有効開口変位とする。 （もっと読む）

【課題】衝撃破壊のような高速引張試験に対応可能で、試験片の材料の種類や形状にも制約を受けることなく、比較的簡便に標点間の長さの変化を測定可能な非接触式の伸び測定システムを提供する。
【解決手段】伸び測定システム１００は、引張試験用の試験片１０の引張軸上の二つの標点位置にレーザ光を反射または散乱させる二個の微小突起物１３，１４を個々に配置する。レーザ変位計３３，３４で二個の微小突起物１３，１４の各々に照射して反射または散乱されたレーザ光を受光して各々の変位を測定する。測定された各々の変位から伸び算出部で標点間の長さを算出することで試験片１０の伸びを測定する。 （もっと読む）

【課題】形状記憶合金の変態ひずみを、応力と温度を規定された場合の測定方法を提供する。
【解決手段】形状記憶合金を結晶方位の異なる結晶の並列結合で表してアコモデーション挙動を記述し、各結晶粒をさらに部分要素に分割する。結晶粒の変態ひずみは部分要素の変態ひずみの平均となり、これから結晶粒の弾性ひずみおよび応力を計算する。変態は各結晶粒の各変態面における分解せん断応力を計算し、その値の大きい順に生じるとする。この過程を数１で表すと、ひずみと温度が与えられた時の応力の計算式が導出される。この式を変形すると、応力と温度を与えた時にひずみを求める数５で導出される。これを用いることにより、ひずみが計算されるが、この計算式の中に含まれる変態ひずみはひずみの関数となっているので、このままでは計算の前後で変態ひずみの値が食い違う。これを解決するため、繰り返し計算によって変態ひずみを収束させる。


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【課題】 試験片の端縁のプロファイルの全域を利用して端縁の位置を正確に測定することが可能な材料試験機および材料試験機の試験片の幅測定方法を提供する。
【解決手段】 カメラにより撮影した画像データから試験片の両端縁のプロファイルを表す関数ｆｋ を作成する関数作成部６１と、関数ｆｋ の一次差分をとることにより試験片の両端縁のプロファイルを表す関数ｇｋ を作成する一次差分部６２と、関数ｇｋ を１より大きな数で累乗して試験片の各端縁に対応した関数ｈｋ およびｉｋ を得る累乗部６３と、予め定めた直交する２つの関数と関数ｈｋ およびｉｋ との相関をそれぞれ算出し、得られた一対の算出結果の比に基づいて試験片の両端縁の位置を演算する位置演算部６４と、位置演算部６４により演算した試験片の両端縁の位置から試験片の幅を演算する幅演算部６５とを備える。 （もっと読む）

【課題】実際の鋼材の遅れ破壊の評価結果が実態と一致し、簡便かつ迅速に評価可能な、ＰＣ鋼材の遅れ破壊特性評価方法を提供する。
【解決手段】試験片を試験溶液に浸漬し、前記試験片に一定の荷重を負荷して破断荷重を測定する遅れ破壊特性評価方法において、前記試験溶液は、Ｃｌイオン濃度：０．１〜１．０ｇ／ｌ、ＳＯ₄イオン濃度：０．５〜１０ｇ／ｌ、ＳＣＮイオン濃度：０．１〜３ｇ／ｌを含み、温度が４５〜５５℃、ｐＨが６．５〜７．２、比液量が５〜３０ｍｌ／ｃｍ²であり、表面にノッチを形成した試験片を試験溶液に浸漬し、試験期間中試験溶液と大気を遮断するとともに前記試験片に一定の荷重を負荷し、予め定めた限界時間まで破断が発生しない耐破断限界荷重を測定し、該耐破断限界荷重と平滑試験片の大気中での破断荷重との比を求めて限界荷重比とすることを特徴とするＰＣ鋼材の遅れ破壊特性評価方法。 （もっと読む）

【課題】 標線のプロファイルの全域を利用して標線の位置を正確に測定することが可能な材料試験機および材料試験機の標線測定方法を提供する。
【解決手段】 カメラにより撮影した画像データから標線のプロファイルを表す関数ｆ_ｋ を作成する関数作成部６１と、この関数作成部６１により作成した関数ｆ_ｋ を１より大きな数で累乗して関数ｇ_ｋ を得る累乗部６２と、予め定めた直交する２つの関数と関数ｇ_ｋ との相関をそれぞれ算出し、得られた２つの算出結果の比に基づいて標線の位置を演算する位置演算部６３を備える。 （もっと読む）

【課題】装置全体ではなく部分的な変更のみにより各種大きさの試験体の火災時破壊挙動を適切に観測し得る構造部材の載荷加熱試験装置を提供する。
【解決手段】加熱炉等の加熱装置１に、該加熱装置１で発生する熱を通過させる熱通過窓２が設けられた耐火マスク３を、前記加熱装置１の開口を覆うように取り付け、該耐火マスク３に対し載荷装置５を、前記熱通過窓２の外周を取り囲むように別体に配置することにより、前記熱通過窓２を塞ぐようにセットされる構造部材の試験体４に前記載荷装置５で圧縮荷重を付与する。 （もっと読む）

【課題】 材料試験または材料試験に関連する操作が実行されていない非稼働時に、サーボアンプまたはサーボモータによる消費電力を低減することが可能な材料試験機を提供する。
【解決手段】 装置が材料試験を実行する材料試験モードと、クロスヘッドを所定位置に復帰させるリターンモードと、クロスヘッドをマニュアルにより移動させることができるマニュアル操作モードのいずれでもない非稼働状態である場合には、試験力が設定値以下であるか否かを判断する。試験力が設定値以下である場合には、サーボロックを停止する。サーボロックが停止してから、一定の時間が経過した場合には、サーボアンプに対する電力の供給を停止する。 （もっと読む）