【課題】設計作業工数を簡素化して加工工数を削減する。
【解決手段】３次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステム１１は、３次元ＣＡＤ１２１で作成された製品の３次元データを、３次元ＣＡＤ１２１と３次元ＣＡＭ２２１との間で受け渡し可能にフォーマット変換して出力するもので、３次元ＣＡＤ１２１は、３次元データに含まれる製品の形状情報をフォーマット変換して中間データ１３２を作成する中間データ出力プログラム１２２と、３次元データに含まれる製品に関する加工属性情報をフォーマット変換して加工属性データ１３３を作成する付加データ出力プログラム１２３と、加工属性データ１３３を中間データ１３２と関連付けて個別に格納する記憶部１１５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 ＣＡＭ加工情報を生成する三次元ＣＡＤシステム及び三次元ＣＡＤを利用したＣＡＭ加工情報の生成方法において、二次元ＣＡＤを合理的に利用する手法を提供すること。
【解決手段】処理装置は三次元ＣＡＤ画像を生成しモニタに表示可能であり、この三次元ＣＡＤ画像からＣＡＭによる加工情報を生成する。処理装置は、二次元輪郭抽出部、区画分割部、最高点抽出部及び二次元加工範囲抽出部を備え、二次元輪郭抽出部は製品における加工対象部側視で加工対象部の二次元輪郭を投影させて抽出する。二次元加工範囲抽出部は、各区画Ａ〜Ｎと区画高さＺ０〜Ｚ４により定まる二次元加工範囲を抽出し、ＣＡＭによる加工情報を生成する。 （もっと読む）

【課題】溶接作業のシュミレーションが迅速かつ容易に行い得るプログラム、装置、および方法を提供することにある。
【解決手段】本発明のプログラム４１は、溶接打点ｅの少なくとも２次元座標を含むデータ５が入力される第１ステップと、データ５またはデータ５および各溶接打点ｅの溶接面ｆを用いて、溶接打点ｅおよび溶接軸Ｊを作成する第２ステップと、仮想的に溶接ガンＧが、溶接軸Ｊに合わせて、溶接打点ｅに配置される第３ステップと、少なくとも、溶接グループ名が変更される処理、または、溶接ガンＧが変更される処理、または、溶接打点ｅのうちの何れかが削除される処理、または、溶接ガンＧのアプロ−チ角が変更される処理、または、溶接ガンＧの上下正反転の配置が変更される処理のうちの少なくとも何れかが行われる第４ステップと、第１〜第４ステップの情報が格納される第５ステップとを有す。 （もっと読む）

【課題】ファーストフィット法で割り付けをしたときに、最後のほうにしわ寄せがくるのを改善して、材料取り合わせの最適化を図る。
【解決手段】材料を一つずつ選択して、割り付け可能な製品を組み合わせて最適な割り付けを見つけ、仮割り付けとする。この処理に特殊な再起型アルゴリズムを採用する。材料を替えて同じ処理を繰り返す。複数の仮割り付け結果を比較して、歩留まりの良いものを製品の割り付けデータに採用する。これを繰り返しながら、あと２回で終了するタイミングを検出する。あと２回分は、複数の割り付けパターン候補を取得して比較し、使用材料長の総和が最小の割り付けパターンを採用する。 （もっと読む）

【課題】 一連のダクト管路の位置データをまとめて入力するだけで設定値以下の短管の寸法分を直管に組み入れた割付けを自動的に行う。
【解決手段】 コンピュータに、ダクト単体が相互に複数接続される一連のダクトを一つと見なしてその両端開口の位置関係を数値化した配置データを入力する手順と、この読み込んだダクト製作仕様データに基づいて一連のダクト管路のうち直管部分の長さを算出する手順と、定尺寸法仕様データを読み込む手順と、この読み込んだ定尺寸法仕様データに基づいて直管の定尺本数及びその中で最も短い直管の長さを算出する手順と、この最も短い直管の長さと短管の設定値を比較する手順と、この短管の設定値よりも長くなるように各ダクト単体の割り付けを行う手順とを順次実行させることにより、製作の困難な短管が直管で吸収される。
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【課題】 ネスティング結果の情報から、部品板材の仕分け先までわかり、かつ汎用性に優れたネスティング装置を提供する。
【解決手段】 一度にまとめてネスティングする各部品板材ｗの形状データＦ１を記憶する部品形状データ記憶手段２と、各部品板材Ｗごとの仕分け先の情報Ｆ２を記憶する仕分け先情報記憶手段４とを設ける。素材板材Ｗの形状に対して部品板材ｗの形状を所定の規則に従って配置する部品配置手段５を設ける。その部品配置結果情報Ｆ３に対して、仕分け先情報記憶手段４に記憶された各部品板材ｗ毎の仕分け先の情報を付加する仕分け先情報付加手段６を設ける。 （もっと読む）

翼構造体は、１対の対向する桁要素１６、１８によって結合されかつ相互に離間される第一及び第二の対向する外板要素１２、１４を備える。外板要素１２、１４はそれぞれの外面輪郭及び内面輪郭を有する。外板要素及び桁要素は囲繞空間２２を形成し、囲繞空間内部にリブが配列される。リブ２４はリブ本体３０及び複数のリブ足３２を備える。リブ足３２は脚部３４及びリブ足板３６を備える。リブ足板３６は、これが当接して配列される外板要素の内面輪郭に合致するようにその寸法、位置及び角度を定められる。
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【課題】
レーザ光を走査制御するための加工データを迅速かつ容易に作成可能にすることを目的とする。また、レーザ加工装置のための加工データを高い精度で作成可能にすることを目的とする。
【解決手段】
加工データ生成装置１には、レーザマーカ２の走査領域に対応する設定平面が表示されている。ユーザは、加工データ生成装置１を操作して、この設定平面上に加工パターンを配置させる。このとき、マーカヘッド２１は、レーザ光Ｌの光軸を上記加工パターンの参照点に対応する位置に一致させるとともに、受光軸が上記レーザ光Ｌの光軸と同軸となるカメラでワークＷを撮影している。撮影画像モニタ３は、この撮影画像を上記カメラの受光軸の位置を示すシンボルとともに表示している。このため、ユーザは、ワークＷ上における位置を撮影画像モニタ３によって確認しながら、加工パターンの配置を指定することができる。 （もっと読む）

【課題】 加工面モデルの形状によらず工具参照面モデルを作成可能な技術を提供する。
【解決手段】 工具参照面モデルを作成する装置は、加工面モデル及び反転工具モデルを、立方格子点を中心とする球領域の集合に変換し、それぞれの中心格子点から各モデル面上の最寄点を特定する。そして、先ずは球領域の集合による加工面モデル及び反転工具モデルにより、工具参照面モデルの位置を立方格子点の格子間隔の精度で特定する。次いで、各モデル面上の最寄点を用いて、モデル面が作成された精度で工具参照面モデルの位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】曲面と近似多面体との形状の隔たりを補正する曲面形状と視線との交差座標導出方法を提供する。
【解決手段】モデル座標系上で曲面形状を近似した多面体の各ポリゴンの頂点座標を求め、ポリゴンの各頂点の属性値として、頂点座標と、曲面形状を表すパラメータとを設定する。次いで、視界座標系上でポリゴンの各頂点の頂点座標を導出するステップと、視界座標系の各視線とポリゴンとの交点座標を導出し、交点座標までの深度値ｄを算出すると共に、交点座標をポリゴンの各頂点の頂点座標で表すための内挿変数を導出するステップと、内挿変数を用いてモデル座標系上でポリゴンと各視線の交点を導出し、パラメータを用いて交点と曲面形状との視線方向の隔たりeを算出するステップと、距離eに基づいて深度値ｄを補正するステップとの処理をグラフィックスハードウェア内で行う。視界座標系上での曲面と視線との交差座標を正確かつ迅速に求められる。
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