【課題】
部品の設計図面に記載された打点の座標を記憶手段に記録する際の手間、読取り誤認、数値の誤入力を解消することができるスポット溶接の打点位置電子化装置、スポット溶接の打点位置電子化方法、及びスポット溶接の打点位置電子化プログラムを提供する。
【解決手段】
Ｓ４で部品画像を表示装置で表示し、Ｓ８，Ｓ１２において、表示された部品画像の異なる２つの基準点をマウスにより指定する。Ｓ１６，Ｓ１８においてマウスにて指定された部品画像における各基準点の実際の二次元の座標値をキーボードにより入力する。Ｓ２０では部品画像上の打点をマウスにより指定する。Ｓ２２ではマウスにて指定された打点の実際の二次元の座標値を、前記指定された２つの基準点と、キーボードにて入力された基準点の実際の座標値に基づいてＣＰＵが演算する。Ｓ２６では演算された打点の実際の二次元の座標値を記憶装置により記憶する。 （もっと読む）

【課題】加工効率の良い数値制御プログラムを作成することができる数値制御プログラム作成装置、数値制御プログラム作成方法及び数値制御プログラム作成プログラムを提供する。
【解決手段】数値制御プログラムを作成する数値制御プログラム作成装置において、各加工工程で加工を行う形状として定義された加工形状（３次元加工形状６２）から、その前の加工工程までに加工を行う領域（３次元加工形状６１）を減算することで、各加工工程で実際に加工を行う加工領域形状（３次元加工領域形状６３）を設定する加工領域設定部と、この加工領域設定部により設定された加工領域形状（３次元加工領域形状６３）を基に数値制御プログラムを演算する数値制御プログラム作成部と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】 従来のものより少ない情報量で多様な加工領域形状を定義することができる自動プログラミング装置を提供すること。
【解決手段】 データを取り込む入力装置１１１と、データを記憶する記憶装置と、記憶装置に記憶された底面形状の輪郭を構成する一連の稜線の稜線データ、及びこの稜線に関連した側面形状を特定する稜線の属性データにより、底面形状を定義する底面形状定義処理部１３１と、底面形状の稜線データ及び属性データとから特定される面を側面形状として生成する側面形状生成処理部１３２と、底面形状定義処理部１３１により定義された底面形状、及び側面形状生成処理部により生成された側面形状に基づいて加工領域形状を生成して記憶装置に記憶する加工領域形状生成処理部１３４と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】間引いた後の残された点群において、点の密度をほぼ一定にすることができるようにして、面で構成された三次元モデルを作成できるようにする。
【解決手段】三次元仮想空間上に基準位置を設定し、設定された前記基準位置に、重心位置が前記基準位置と一致する基準の立方体を配置し、前記基準の立方体と同じ大きさの複数の立方体５２を、前記基準の立方体を起点とし、且つ、各立方体５２の線分が一直線上に並ぶように、立体的に並べる。そして、立方体５２毎に行い、製品モデルを構成する点群であって、且つ、当該立方体５２の中に存在する点群のうち、当該立方体５２の重心位置から最も近い点を選択し、製品モデルを構成する点群から、前記選択された点群以外の点群を削除する。削除後の残った点群に基づいて構成された複数の面で形成される第１ワークモデルをデータベースに記憶する。 （もっと読む）

【課題】工作機械において、所定ツールを制御するための制御データの生成方法および生成装置を提供する。
【解決手段】クランプされた被工作物を、ブランク状態から完成部品に至るまで機械加工するための工作機械において、所定ツールを制御するための制御データの生成方法等に関し、機械加工時の被工作物の機械加工幾何学形状に関する幾何学形状モデルデータと、完成部品幾何学形状モデルデータと比べて、両者の間の異なる幾何学形状を決定するものである。そして、決定された異なる幾何学形状をもとに、機械加工パスが決定されて、それに沿って所定ツールが被工作物から材料を除去し、さらにパスデータが生成されて、所定ツールが、その最大機械加工量に依存して、機械加工パスを移動している間に、単位時間あたり、被工作物の異なる幾何学形状の大部分を最大限除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】加工ツールの所定の加工部をワーク外周の所定の被加工部位に対して容易に対応関係を設定することができＮＣ加工データの作成にそれほどの熟練を要しないＮＣ加工装置を提供すること。
【解決手段】ＣＡＤ／ＣＡＭシステムにおいて加工経路データを作成する際にモニター上にワークＷの三次元モデルと加工ツール６の三次元モデルを表示させる。ワークＷ表面のばり取り部分を決定し、加工ツール６の当接部位を決定すると、モニター上で加工ツール６の当接部位がワークＷの被加工部位に当接している状態が表示されることとなる。そのため、ワークＷに対してツールがどのような位置・角度で接しているかをオフライン状態で仮想的に確認できることとなる。そして、加工経路データを作成すると、モニター上で加工ツール６がワークＷに対して加工デモを行う。その加工経路データに基づいてＮＣ加工データが作成されモニターの表示と同じ経路で加工が行われる。 （もっと読む）

【課題】溶接線候補を含む多くの線分から構成される３次元ＣＡＤデータに基づいて、溶接線を迅速に抽出する。
【解決手段】溶接線作成方法は、溶接線を形成する部材の２面のうち、基準となる面（第１の面）を指定するステップ（Ｓ１１０）と、溶接線を形成する部材の２面のうち、他方の面（開先面である第２の面）を指定するステップ（Ｓ１２０）と、稜線を抽出するステップ（Ｓ１３０）と、溶接可能となる稜線区間を選択するステップ（Ｓ１４０）と、溶接可能な稜線を統合し溶接線情報を作成するステップ（Ｓ１５０）と、開先形状に応じて、溶接線情報を修正するステップ（Ｓ１６０）とを含む。 （もっと読む）

【課題】被加工物の加工パスの作成時間を短縮することができる加工パス作成方法、加工パス作成システム、及び加工パス作成プログラム、並びにコンピュータ読取可能記録媒体を提供すること。
【解決手段】加工機及び当該加工機に接続されたコンピュータ上で動くＣＡＤソフトウェアを利用して、加工機において被加工物を加工するための加工パスを作成する加工パス作成する。まず、ＣＡＤソフトウェアが、加工機の加工パス作成機能を利用して加工パスを作成可能な特定加工形状を被加工物の形状データから抽出し、被加工物の形状データに応じて特定加工形状の形状を特定するためのパラメータの値を決定することにより、加工コードを作成する。次に、加工機が、加工パス生成機能を利用して、特定加工形状に対して予め設定された加工パスに基づいて、作成された加工コードから加工パスを作成する。 （もっと読む）

構成部品を合致させるための方法は、合致ツールを用いて第１構成部品を測定し、その測定に基づいて第１構成部品に対する位置データを記録することを含んでもよい。合致ツール用の経路は、位置データを用いて提供してもよく、かつ、第２構成部品は、その提供された経路に基づいて同じ合致ツールを移動させることにより修正してもよい。
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【課題】ネスティング処理によってワーク上に配置した複数の部品間の間隔寸法を拡大して再配置するネスティング方法及び装置を提供する。
【解決手段】ネスティング装置１における表示手段１３に表示されたシート状のワークＷにおける板取可能領域４５内に必要な複数の部品Ａ，Ｂ，Ｃを配置した後、前記複数の部品Ａ，Ｂ，Ｃを配置した部品配置領域４７のＸ，Ｙ方向の寸法と前記板取可能領域４５のＸ，Ｙ方向の寸法との寸法差ΔＸ，ΔＹを求め、上記Ｘ，Ｙ方向の寸法差ΔＸ，ΔＹが予め設定してあるＸ，Ｙ方向の所定寸法以上の場合に、前記寸法差ΔＸ，ΔＹに基づいて前記各部品Ａ，Ｂ，Ｃ間のＸ方向又はＹ方向の少なくとも一方向の間隔を拡大して前記各部品Ａ，Ｂ，Ｃの配置位置を変更するものである。 （もっと読む）