【課題】コネクタをプリント基板に実装するときに、ハンダペーストが充填されたスルーホールを通過したときの端子先端のハンダペーストの付着量を減らすと共に、ハンダの使用量を増やさなくてもスルーホールとハンダを介して確実に接続できるコネクタ用端子、この端子を備えたコネクタ、及びこのコネクタを実装したプリント基板の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係るコネクタ用端子１２は、コネクタ１０がプリント基板Ｔに実装されたときにスルーホールＴＨ内に位置してその中心軸方向に沿って延び、当該スルーホールＴＨの内周面と所定間隔をおいた外周面３３ａを有する挿入部３２と、挿入部３２から延び、プリント基板Ｔの実装面Ｔ１と反対側の面Ｔ２から突出する突出部３５と、を備え、突出部３５は、挿入部３２における横断面よりも小さな横断面を有することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、絶縁材を備えた複数のワイヤの束を導電結合するための方法およびアセンブリに関し、絶縁材を少なくとも部分的に超音波作用によって除去する。良好な導電結合において高い機械的剛性を保証するためには、第１の段階で、複数のワイヤの絶縁材をプラスチック超音波溶接によって少なくとも部分的に除去し、かつ、第２の段階で、複数のワイヤを、金属超音波溶接または抵抗溶接によって材質同士で結合させることが提案される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、端子ピンの周面に形成された溝を用いてマグネットワイヤを巻き付けることにより、重なりをなくすことを目的とする。
【解決手段】本発明による端子ピン接続構造及び方法は、端子ピン(2)の周面(2a)に形成した溝(5)内にマグネットワイヤ(3)の巻き始め始端(3a)を係合させた後に、マグネットワイヤ(3)が端子ピン(2)の周面(2a)に巻き付けられている構成である。 （もっと読む）

【課題】撚り線に損傷を与えず、かつ、低コストな方法により、電線と端子金具との接続部を小型化する。
【解決手段】本発明の端子金具付き電線１０は、複数本の撚り線２２と撚り線２２を覆う絶縁被覆２３とを有する電線２０と、電線２０に接続される端子金具３０とを備える。本発明は、電線２０の絶縁被覆２３の除去により露出した露出撚り線２２と、端子金具３０とを、誘導加熱により、ろう付けして接続した接続部２５を備えることを特徴とする。本発明ではフラット導体２１を絶縁被覆２３でフラット形状に被覆したフラットケーブル２０を用いるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】低抵抗で耐熱性が高く、信頼性の高い異種金属部材間の接合体を形成することを目的とする。
【解決手段】第１の金属部材１と、第１の金属との２元合金に共晶点が存在する第２の金属部材２との接合方法であって、第１と第２の金属よりも融点が低く、第１の金属よりも化学ポテンシャルが貴な第３の金属からなる接合補助材３を、両金属部材間に挿入し、接合補助材３の融点よりも低い第１の温度Ｔ１で、接合補助材３よりも化学ポテンシャルが卑な第１の金属部材１が塑性変形する第１の力Ｆ１で加圧し（Ｓ２０、Ｓ３０）、第１の力Ｆ１よりも小さい第２の力Ｆ２で加圧し、第１と第２の金属部材の融点よりも低く、共晶点の温度Ｔ_Ｅと接合補助材３の融点より高い第２の温度Ｔ２まで加熱した後、共晶点の温度Ｔ_Ｅより低い温度まで冷却する（Ｓ４０〜Ｓ７０）ようにした。 （もっと読む）

【課題】導体抵抗の増加による製品機能の低下を招くことなく、低コストにてバスバーへ導体を安定して溶接し、溶接品質を高めることが可能なバスバーへの溶接方法を提供すること。
【解決手段】電流が流される金属板からなるバスバー１１に対して電線２１の芯線２３を溶接するバスバー１１への溶接方法であって、バスバー１１における通電有効経路から外れた位置に、該バスバー１１の一端にまで延びるスリット３０を形成して細片部１５を形成する細片部形成工程と、細片部１５に形成したビード部１６に芯線２３を配置させ、これら細片部１５のビード部１６と芯線２３との接触個所を加熱して溶接する溶接工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】組み立てる際に、ピンを基板のスルーホールにスムーズに挿入することができる基板取付体を提供する。
【解決手段】基板取付体１０は、裏ケース６と、裏ケース６に取り付けられる第１の基板１１及び第２の基板１２と、基板１１，１２それぞれに設けられたスルーホール１１ａ，１２ａの双方に挿入されてはんだ付けされることにより基板１１，１２同士を電気接続するピン１を備えたピンヘッダ３と、が設けられている。また、裏ケース６には、ピンヘッダ３を位置決めすることが可能な位置決め部４が設けられている。この基板取付体１０は、予めピンヘッダ３を位置決め部４に位置決めしておき、基板１１，１２を裏ケース６に取り付ける際にこれら基板１１，１２のスルーホール１１ａ，１２ａにピン１を挿入し、２枚の基板１１，１２を裏ケース６に取り付けた後、ピン１とスルーホール１１ａ，１２ａとをはんだ付けして組み立てられている。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆を剥がさずに、簡単な設備と工程でフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の導体と端子とを電気的に接続することのできる方法を提供する。
【解決手段】端子１の基板に、コ字状の切り込みの内側の部分を切り起こして曲げ形成された挟持片５が設けられ、挟持片と対向する基板上の部分は受板部６とされ、受板部と挟持片の対向面に凸部が設けられ、両凸部間にＦＦＣの挿入される隙間が確保されている。端子をＦＦＣ１０に接続するには、挟持片と受板部の間にＦＦＣを挿入し、挟持片と受板部の各外側に２つの電極２１、２２を配置し、電極により挟持片および受板部を加圧しながら、端子に電流を流して端子を発熱させ、挟持片と受板部の接触する部分の絶縁被覆１２を溶解させて、挟持片および受板部の両凸部をＦＦＣの導体１１の両面に接触させる。引き続いて電極により挟持片および受板部間に導体を通して電流を流すことで、挟持片および受板部と導体との接触点を抵抗溶接する。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆を剥がさずに、簡単な設備と工程でフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の導体と端子とを電気的に接続することのできる方法を提供する。
【解決手段】平形の導体１１を並べて樹脂製の絶縁被覆１２で覆ったＦＦＣ１０に対して端子を電気的に接続する方法において、端子として、基端側に一対の挟持片５を有する端子１を使用し、一対の挟持片の間にＦＦＣを挿入して、導体と重なる位置に挟持片を位置決めする工程と、該工程後に、挟持片の外側（上下）に、各挟持片にそれぞれ接触させた状態で２つの電極２１、２２を配置し、該２つの電極により挟持片を加圧しながら、端子に電流を流して端子をジュール熱で発熱させ、それにより挟持片の接触する部分の絶縁被覆を溶解させて、挟持片を導体の両面に接触させる工程と、該工程に引き続いて更に２つの電極により、一対の挟持片間に導体を通して電流を流すことで、挟持片と導体との接触点を抵抗溶接する工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】絶縁被覆を剥がさずに、簡単な設備と工程でフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の導体と端子とを電気的に接続することのできる方法を提供する。
【解決手段】平板状の基板３に２つの凸部４、５を形成した端子１を使用し、端子の基板をＦＦＣ１０の一方の面に重ねて配置し、端子の基板の２つの凸部のある位置の背面（上面）にそれぞれ２つの電極２１、２２を配置する。電極により基板をＦＦＣに押圧させながら、電極間に通電することにより端子に電流を流して端子をジュール熱で発熱させ、それにより凸部の接触する部分のＦＦＣの絶縁被覆１２を溶解させ、凸部をＦＦＣの導体に接触させる。引き続いて電極間に通電して凸部間に導体を通して電流を流すことで、凸部と導体との接触点を抵抗溶接する。 （もっと読む）