難溶性薬物含有微細粒子
【課題】難溶性薬物の溶解性改善を可能とする微細粒子の提供。
【解決手段】難溶性薬物および高分子担体を含有し、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、好ましくは平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子とすることで、難溶性薬物の溶解性を改善することができる。難溶性薬物としては、例えばプランルカスト水和物が挙げられる。前記微細粒子は、例えば難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって乾燥させて製造することができる。
【解決手段】難溶性薬物および高分子担体を含有し、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、好ましくは平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子とすることで、難溶性薬物の溶解性を改善することができる。難溶性薬物としては、例えばプランルカスト水和物が挙げられる。前記微細粒子は、例えば難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって乾燥させて製造することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて製造することを特徴とする、難溶性薬物および高分子担体からなる微細粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
難溶性薬物の溶解性を改善するための方法として、種々知られているが、例えば難溶性薬物を粉砕して、微細化することによって、薬物粒子の表面積を増大させることにより、溶解度を向上させる方法が一般的に用いられている。
【０００３】
微細化は、一般的にはジェットミル、ボールミル、振動ミル、ハンマーミル等の乾式粉砕機によって行なわれる。しかしながら、これらの機器による粉砕では十分な微細化ができない場合があり、また薬物は微粒子化すると付着凝集性が生じ、粉砕機器等に付着し、大量および連続的に粉砕するには非常に困難であった。
【０００４】
一方、常圧乾燥技術の一つとして、パルス瞬間乾燥法が知られている。これはパルスエンジンによりパルス衝撃波（超音波と熱風）を発生させ、スラリー、溶液または懸濁液状態の原料を衝撃波中に噴霧し、その衝撃波と熱により、固体と液体を分離・乾燥させる方法である。この方法の特徴として、原料が衝撃波によって浸食あるいは破壊され、原料が均一に微細化されることによって、表面積が大幅に増加するため、低温度でも乾燥が可能になることが挙げられる。
【０００５】
上記パルス衝撃波を用いて微細粒子を得る方法が特許文献１および特許文献２に記載されているが、アルカリ金属化合物等の無機物の微細化に関することしか記載されておらず、薬物の微細化に関する記載はない。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−０４０７２０号公報
【特許文献２】特開平０９−１３６０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の微細化における問題点を克服しかつ難溶性薬物の溶解性改善を可能とする微細粒子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成からなる微細粒子とその製造方法、その微細粒子を含有する固形製剤および難溶性薬物の溶解性改善方法に関する。
【０００９】
［１］難溶性薬物および高分子担体を含有し、平均粒子径が０．１〜１５μｍであることを特徴とする球形の微細粒子。
［２］平均円形度が０．８５〜１．０である前記１記載の微細粒子。
［３］難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁してなる溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなる前記１記載の微細粒子。
［４］難溶性薬物がプランルカスト水和物である前記１記載の微細粒子。
［５］プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が１〜８である前記４記載の微細粒子。
［６］高分子担体が水溶性セルロース類、合成高分子類および軽質無水ケイ酸から選択される１種以上である前記１記載の微細粒子。
［７］水溶性セルロース類がヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、合成高分子類がポリビニルピロリドンである前記６記載の微細粒子。
［８］有機溶媒がアルコール系溶媒である前記３記載の微細粒子。
［９］アルコール系溶媒がエタノールである前記８記載の微細粒子。
［１０］プランルカスト水和物および高分子担体を水およびアルコール系溶媒の混液に懸濁してなる懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなり、プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が４〜６である、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．５〜５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０であることを特徴とする球形の微細粒子。
［１１］高分子担体がヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはポリビニルピロリドンである前記１０記載の微細粒子。
［１２］前記１〜１１のいずれかに記載の微細粒子を含有する固形製剤。
［１３］プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子にすることを特徴とするプランルカスト水和物の溶解性改善方法。
［１４］プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて製造することを特徴とする、プランルカスト水和物および高分子担体を含有してなる、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、難溶性薬物の溶解性が向上した微細粒子を提供することができる。特に難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させることにより製造された微細粒子は、当該粒子中に難溶性薬物および高分子担体を均一に分散させることができるので、より難溶性薬物の溶解性を向上させることが可能となる。また、難溶性薬物および高分子担体を適宜組み合わせることにより、溶解性に加え、薬物の製剤化において重要なファクターである圧縮成型性、流動性等にも優れた微細粒子とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の微細粒子の形態的特徴として球形であることが挙げられ、その球形の程度については平均円形度によって示すことができる。本発明の微細粒子は、その平均円形度が０．８５〜１．０であることが好ましく、より好ましくは０．９０〜１．０であり、さらに好ましくは０．９５〜１．０であり、特段好ましくは０．９８〜１．０である。
本明細書で言う平均円形度は、フロー式粒子像分析装置（シスメックス社製）を用い、下記式に基づいて算出することができる。
平均円形度＝（粒子投影面積と同じ面積の円の周長）／（粒子投影像の周長）で定義される円形度の平均値
例えば、微細粒子０．１ｇに対し、微細粒子が溶解しない液状媒体（例えばヘキサン、トルエン、シクロヘプタン、シリコンオイル等が使用できる。）３０ｍＬを添加し、超音波バスによって１分間分散を行ない、測定液とし、これをフロー式粒子像分析装置で分析することにより、平均円形度を測定することができる。
【００１２】
本発明において難溶性薬物とは、水に溶解し難い薬物であれば特に限定されず、例えば溶媒を水とした場合に第１４改正日本薬局方通則の性状の項の溶解性において、「溶けにくい」、「極めて溶けにくい」および「ほとんど溶けない」に相当する薬物が挙げられる。すなわち固形の粉末１ｇを水中に入れ、２０±５℃で５分ごとに強く３０秒間振り混ぜるとき、３０分以内に溶かすのに必要な水の量が１００ｍＬ以上のものをいう。難溶性薬物としては、例えばニフェジピン、インドメタシン、ニカルジピン、ニモジピン、ジヒドロエルゴトキシン、コルチゾン、デキサメタゾン、インドメタシン、ナプロキセン、フェニトイン、ジアゼパム、ツロブテロール、テオフィリン、プロピオン酸ベクロメタゾン、プロピオン酸フルチカゾン、プランルカスト水和物、ロラチジン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記薬物は公知の方法で製造することができ、例えばプランルカスト水和物（４−オキソ−８−［４−（４−フェニルブトキシ）ベンゾイルアミノ］−２−（テトラゾール−５−イル）−４Ｈ−１−ベンゾピラン １／２水和物）は特開昭６１−０５０９７７号明細書記載の方法に準じて製造することができる。
【００１３】
本発明において高分子担体としては、例えば水溶性セルロース類、合成高分子類、軽質無水ケイ酸等が挙げられる。また、これらから選択される１種以上を適宜組み合わせて用いることもできる。
【００１４】
合成高分子類としては、例えばポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、またはゼラチン等が挙げられる。
ポリビニルピロリドンとして具体的にはプラスドンＣ−１５（ISP TECHNOLOGIES社製）、コリドンＶＡ６４、コリドンＫ−３０、コリドンＣＬ−Ｍ（KAWARLAL社製）、コリコートＩＲ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００１５】
水溶性セルロース類とは、セルロースの水酸基の水素原子の一部をメチル基、エチル基、プロピル基、ヒドロキシプロピル基またはヒドロキシエチル基等で置換することにより、水素結合を消失させた水溶性高分子である。例えば、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートスクシネート（ＨＰＭＣＡＳ）等が挙げられる。
【００１６】
ヒドロキシプロピルメチルセルロースのメトキシ基含有率として好ましくは、約１９〜３０質量％であり、ヒドロキシプロポキシ基含有率として好ましくは、約４〜１２質量％であり、粘度として好ましくは、約２．５〜１７．５ｍｍ2／ｓである。好適に使用されるヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース２９０６、ヒドロキシプロピルメチルセルロース２９１０、ヒドロキシプロピルメチルセルロース２２０８等が挙げられ、具体的にはメトローズ９０ＳＨ、メトローズ６５ＳＨ、メトローズ６０ＳＨ、ＴＣ−５（信越化学工業（株）製）、メトセルＫ、メトセルＥ（ダウケミカル社製）、マーポローズ（松本油脂製薬（株）製）等が挙げられる。ＴＣ−５としては、例えば、ＴＣ−５Ｅ、ＴＣ−５ＥＷ、ＴＣ−５Ｒ、ＴＣ−５ＲＷ、ＴＣ−５ＭＷ、ＴＣ−５Ｓ等が挙げられる。
【００１７】
軽質無水ケイ酸は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）で示される微細粉末の無水シリカであり、本発明で用いられる軽質無水ケイ酸の平均粒子径は０．１μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは平均粒子径が７〜４０ｎｍの軽質無水ケイ酸（例えば、アエロジル９０、１３０、１５０、２００、３００、３８０（商品名：日本アエロジル（株）製）等が挙げられる。
【００１８】
また、本発明においては、高分子担体として、糖類（例えば、ぶどう糖、果糖、麦芽糖、乳糖、異性化乳糖、還元乳糖、蔗糖、マンニトール、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、パラチノース、トレハロース、ソルビトール、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、コムギデンプン、コメデンプン等）も用いることができる。
【００１９】
本発明においてパルス瞬間乾燥法とは、パルス燃焼器によって生じるパルス衝撃波（超音波と熱風）中に、難溶性薬物および高分子担体の溶液または懸濁液を噴霧し、その衝撃波と熱により、瞬間的に固体と液体を分離・乾燥させる方法である。この乾燥法は、単純に熱による蒸発乾燥だけでなく、圧力変動を利用した力学的作用も伴うため、被乾燥物を瞬間的に乾燥させることができる。比較的低温での乾燥が可能であるため、本発明のように例えば熱的な制限を受けやすい難溶性薬物の乾燥に特に適している。
【００２０】
パルス燃焼器としては上記目的を達成できるものであればよく、例えばＨＹＰＵＬＣＯＮ（登録商標）（パルテック（株）製）等が挙げられる。
図１にパルス燃焼器の模式図を示す。
パルスエンジンの燃料には例えばプロパンガスを使用し、乾燥室内温度と乾燥室出口ガス温度を監視し、温度を設定値に保つ。原料として用いる難溶性薬物および高分子担体の溶液または懸濁液は２流体ノズルから噴霧空気と共にパルス衝撃波中に噴霧する。生成した微細粒子は、乾燥機の排ガスと共に乾燥室下部よりダクトを通ってサイクロンへ押し出される。微細粒子は粒子径により遠心分離され、サイクロン下部の最終ビンに捕集されるが、通過したものはバグフィルターにて捕集される。分離された溶液は蒸気となって外気へ放出される。
【００２１】
難溶性薬物の溶解または懸濁させる溶液として、水（精製水）および有機溶媒から選択される１種以上であれば特に限定されないが、沸点がそれほど高くなく、通常の噴霧乾燥に用いられているものであり、目的の薬物を溶解するものが好ましい。有機溶媒として好ましくは、アルコール系溶媒（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等）、界面活性剤（例えば、ポリソルベート（例えば、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０等）、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合物、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０等）等が挙げられる。より好ましくはエタノールが挙げられる。
【００２２】
溶液として好ましくは水およびアルコール系溶媒の混合溶媒が好ましく、より好ましくは水およびエタノールの混合溶媒である。
水およびアルコール系溶媒の混合溶媒の混合比（容積比）として好ましくは、水の容積を１．０とした場合、アルコール系溶媒の容積は０．５〜３．０が好ましく、より好ましくは１．０である。
【００２３】
本発明の微細粒子を例えば上記パルス燃焼器で製造する場合、１）燃料プロパンガス流量、２）燃焼空気流量、３）原料噴霧空気流量、４）二次空気流量、５）乾燥室内温度、６）乾燥室出口ガス温度、７）難溶性薬物を溶解または懸濁する溶液等を適宜調製して組み合わせることにより、微細粒子の平均粒子径等を調製することが可能である。
【００２４】
本発明において、１）難溶性薬物、２）高分子担体、３）微細粒子の平均粒子径、４）微細粒子における難溶性薬物と高分子担体の組成比（質量比）およびそれらの組み合わせは本発明の目的が達成される限りいかなるものも好ましい。より具体的には以下のものが挙げられる。
【００２５】
難溶性薬物としては好ましくはプランルカスト水和物が挙げられる。
【００２６】
高分子担体としては好ましくは、水溶性セルロース類または合成高分子類が挙げられる。水溶性セルロース類としては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましく、より好ましくはヒドロキシプロピルメチルセルロースである。ヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては、ＴＣ−５Ｅが好ましい。合成高分子類としては、ポリビニルピロリドンが好ましい。ポリビニルピロリドンとしては、プラスドンＣ−１５またはコリドンＶＡ６４が好ましい。
【００２７】
微細粒子の平均粒子径として好ましくは、０．１〜１５μｍであり、より好ましくは０．５〜５．０μｍである。
【００２８】
微細粒子における難溶性薬物と高分子担体の組成比（質量比）として好ましくは、難溶性薬物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が１〜２０であり、より好ましくは１〜８であり、特段好ましくは４〜６である。
【００２９】
溶解性が改善した微細粒子としては、例えば溶解速度定数Ｋが難溶性薬物単独の溶解速度定数Ｋに対して、５倍以上のものが好ましく、より好ましくは１０倍以上であり、特段好ましくは１５倍以上が挙げられる。
【００３０】
なお、溶解速度定数Ｋは、例えば、第十四改正日本薬局方の一般試験法の「６６．溶出試験法」における第２法（１００ｒｐｍ、３７℃）に従って溶出率を測定し、その値を以下に示すＨｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式から算出することができる（後記溶出試験参照）。
【００３１】
Ｈｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式：（Ｗ／Ｗ0）-2/3＝１＋Ｋｔ
Ｗ＝溶出量、Ｗ0＝初期溶解量、Ｋ＝溶解速度定数、ｔ＝溶出時間
【００３２】
本発明における好ましい組み合わせとしては例えば以下のものが挙げられる。
難溶性薬物がプランルカスト水和物であり、高分子担体が水溶性セルロース類または合成高分子類であり、難溶性薬物および高分子担体を溶解または懸濁させる水および有機溶媒から選択される１種以上が水およびアルコール系溶媒（好ましくはエタノール）の混液であり、微細粒子の平均粒子径が０．５〜５．０μｍであり、微細粒子の平均円形度が０．８５〜１．０であり、プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が４〜６である組み合わせが好ましい。
【００３３】
上記プランルカスト水和物含有微細粒子を上記パルス燃焼器（ハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間）で製造する場合、燃料プロパンガス流量が３０〜４０Ｌ／時間であり、燃焼空気流量が８００〜１２００Ｌ／時間であり、原料噴霧空気流量が４５００〜５５００Ｌ／時間であり、二次空気流量が１１０００〜１３０００Ｌ／時間であり、乾燥室出口ガス温度が５５〜８０℃である組み合わせが挙げられる。
【００３４】
パルス瞬間乾燥法は、パルス衝撃波中に、難溶性薬物および高分子担体が均一に溶解または分散している溶液または懸濁液を噴霧し、乾燥させる方法であるため、難溶性薬物と高分子担体とを微細粒子中で均一に分散させることができる。通常、薬物の低含量組成物を製造するためには倍散等の工程を経るのが一般的であるが、本法によれば、そのような付加的な工程を行なうことなく、難溶性薬物が均一に分散した微細粒子を簡便に得ることが可能である。
【００３５】
本発明の微細粒子を含有する固形製剤の製造方法は公知であり、例えば、本発明の微細粒子と他の添加剤を混合するか、もしくは公知の造粒法（例えば、押出し造粒法、混合撹拌造粒法、高速混合撹拌造粒法、流動層造粒法、転動撹拌流動層造粒法、転動造粒法、乾式（圧縮）造粒法、破砕造粒法、噴霧乾燥造粒法等）によって得られる造粒物を必要に応じて乾燥、整粒、分級等することにより、散剤や顆粒剤を製造することができる。また、先で得られる造粒物、散剤または顆粒剤と必要に応じて他の添加剤を加えて、打錠またはカプセル充填することにより、錠剤やカプセル剤を製造することができる。また、錠剤は、必要に応じ薬学的に許容され、本発明の効果を妨げない、フィルムコーティング基剤を用いて被覆されても構わない。
【００３６】
本発明において、本発明の微細粒子を含有する固形製剤には、本発明の効果を妨げないか、または本発明の効果が最小限に得られる限り、固形製剤を製造する際に一般的に使用される添加剤（製剤基剤）を更に含んでいてもよく、例えば、賦形剤、結合剤、滑沢剤、崩壊剤、矯味剤、矯臭剤、界面活性剤、香料、着色剤、抗酸化剤、隠蔽剤、静電気防止剤、流動化剤、湿潤剤、溶出補助剤等を１種または２種以上適宜配合して用いることができる。
【００３７】
賦形剤としては、例えば、糖類（例えば、ぶどう糖、果糖、麦芽糖、乳糖、異性化乳糖、還元乳糖、蔗糖、マンニトール、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、パラチノース、トレハロース、ソルビトール、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、コムギデンプン、コメデンプン等）、結晶セルロース、無水ケイ酸、無水リン酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。結合剤としては、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポビドン、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、部分α化デンプン、α化デンプン、アルギン酸ナトリウム、プルラン、アラビアゴム末、ゼラチン等が挙げられる。崩壊剤としては、例えば、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、ヒドロキシプロピルスターチ、トウモロコシデンプン等が挙げられる。矯味剤としては、例えば、白糖、Ｄ−ソルビトール、キシリトール、クエン酸、アスコルビン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、ソーマチン、サッカリンナトリウム、グリチルリチン二カリウム、グルタミン酸ナトリウム、５'−イノシン酸ナトリウム、５'−グアニル酸ナトリウム等が挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ポリソルベート（例えば、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０等）、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合物、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。香料としては、例えば、レモン油、オレンジ油、メントール、はっか油等が挙げられる。滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、蔗糖脂肪酸エステル、フマル酸ステアリルナトリウム、ステアリン酸、タルク、ポリエチレングリコール等が挙げられる。着色剤としては、例えば、酸化チタン、食用黄色５号、食用青色２号、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄等が挙げられる。抗酸化剤としては、例えば、アスコルビン酸ナトリウム、Ｌ−システイン、亜硫酸ナトリウム、ビタミンＥ等が挙げられる。隠蔽剤としては、例えば、酸化チタン等が挙げられる。静電気防止剤としては、例えば、タルク、酸化チタン等が挙げられる。流動化剤としては、例えば、軽質無水ケイ酸、タルク、含水二酸化ケイ素等が挙げられる。湿潤剤としては、例えば、ポリソルベート８０、ラウリル酸硫酸ナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等が挙げられる。溶出補助剤としては、例えば、乾燥メタクリル酸コポリマーＬＤ、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等が挙げられる。
【００３８】
上記した添加剤は、例示した用途以外に他の用途（例えば、賦形剤、結合剤、滑沢剤、安定（化）剤、崩壊剤、矯味剤、界面活性剤、香料、着色料、抗酸化剤、隠蔽剤、静電気防止剤、流動化剤、湿潤剤、溶出補助剤、溶解補助剤、コーティング剤等）で使用可能であればその用途で用いてもよい。さらに、上記以外にも、公知の文献、例えば、薬事日報社２００５年刊「医薬品添加物辞典」（日本医薬品添加剤協会編集）等に記載されているような添加剤を用いてもよい。
【００３９】
本発明の微細粒子を含有する固形製剤は、所望によって任意の包装が施されてもよい。かかる包装は、例えば、個別に包装されていない非単位包装（例えば、バルク包装）等であってもよいが、例えば、熱接着性フィルムで医薬品をシールする、いわゆるヒートシールのような密封包装が好ましい。密封包装としては、密封性を有するものであれば特に限定されないが、さらに水蒸気等の気体の流出入を防ぐことのできる性質を有するものが好ましい。そのような密封包装としては、アルミフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、高密度ポリエチレンラミネート紙、ポリ塩化ビニリデンラミネート紙等が挙げられる。好ましくは、アルミフィルム箔等である。また、該密封包装の形態としては、缶、瓶、袋（例えば、カートナー包装、シュリンク包装、ピロー包装等）等が挙げられる。さらに、本発明の密封包装の形態が袋であるとき、チャック（例えば、シングルチャック、ダブルチャック等）を有する袋であってもよい。尚、本発明における密封包装には、例えば、薬局方規定の「気密容器」や「密封容器」を用いての包装も含まれる。ヒートシールには、ＰＴＰ（Press Through Pack）包装やＳＰ（Strip Package）包装等が含まれるが、特に、ＰＴＰ包装が好ましい。
【００４０】
ＰＴＰ包装の材質として用いられるプラスチックシートとしては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰまたはＩＰＰ）、環状ポリオレフィン、ポリエチレン、無延伸ナイロン（ＣＮｙ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、硬質塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラート、ポリアクリロニトリル共重合体（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）、ポリアミド（ＰＡまたはＮｙ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等が挙げられる。これらのプラスチックシートは２種以上を適宜組合せた複合体を用いてもよい。
【００４１】
本発明で用いられるプラスチックシートとしては、約０．５〜５．０ｇ／ｍ2・２４ｈｒの透湿度（水蒸気透過度）を有するものであれば特に限定されないが、そのようなプラスチックシートとして好ましくは、硬質塩化ビニル、硬質塩化ビニルとポリ塩化ビニリデンを組み合わせた複合体、無延伸ポリプロピレン等が挙げられ、硬質塩化ビニルが好ましい。ここで、透湿度は、定められた温度及び湿度の条件下に、一定時間に単位面積の膜状物質を通過する水蒸気の量を意味し、その測定は、公知の方法で行うことができる。例えば、一般的にプラスチックシートやシート等の包装材料の透湿度測定法として知られた方法、なかでも感湿センサー法（Ｌｙｓｓｙ法）（ＪＩＳ Ｋ７１２９）、カップ法（ＪＩＳ Ｚ０２０８）等に従って行うことが好ましい。
【００４２】
本発明において、プラスチックシートを包装体として用いる場合には、該プラスチックシートにアルミニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機物を蒸着した蒸着フィルム、紙、アルミ箔、セロファンフィルム等の通常の包装材料として用いられるものの中から２種以上を、内容物を保護する等の目的で適宜組み合わせ、貼り合わせて用いてもよい。プラスチックシートと上記したフィルム等を貼り合わせる方法としては、ドライラミネーション、押出コーティング・ラミネーション、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション、共押出成形ラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サーマルラミネーション等が挙げられる。
【００４３】
ＰＴＰ包装は、アルミ包装と併用することが好ましい。さらに本発明の錠剤および／またはカプセルは、ＰＴＰ包装やＳＰ包装を施した後、その一定数量をポリエチレンやアルミ箔で二次包装（いわゆるピロー包装）してもよい。
【００４４】
本発明の錠剤および／またはカプセル剤が二次包装された内部の湿度は、乾燥剤または保湿剤により制御することができる。
【００４５】
本明細書中、乾燥剤としては、一般的に医薬品の保存時に用いられるものであれば特に限定されないが、そのような乾燥剤としては、酸化アルミニウム、カルシウム、塩化カルシウム、水素化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、水素化リチウムアルミニウム、マグネシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、合成ゼオライト（例えば、モレキュラーシーブ等）、天然ゼオライト、五酸化二リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、シリカアルミナゲル、ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、活性炭等が挙げられる。これらは、必要に応じて、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。これら以外に本発明における乾燥剤としては、高分子ポリマーを構成成分とする吸水剤も含まれる。そのような吸水剤としては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド等が挙げられる。
【００４６】
本発明に用いられる乾燥剤の形態としては、粒状、もしくはフィルム状、プレート状およびシート状に成形したもの、または粒状のものを通気性のある袋に充填したもの等が挙げられ、その形態は特に限定されない。好ましくは、シート状に成形したもの等である。シート状に成形する場合には、乾燥剤を適当な支持体、例えば、成形用プラスチック等に配合して、乾燥剤をプラスチック内に練り込みシート状に成形すること等が挙げられる。シート状に成形した乾燥剤としては、ＩＤシート（株式会社アイディ；塩化カルシウム）、ハイシートドライ（丸谷化工機株式会社；シリカゲル）、ハイドライパック（丸谷化工機株式会社；シリカゲル）等が挙げられる。
【００４７】
本発明に用いられる乾燥剤としては、温度２５℃、相対湿度が５０％におけるその吸湿率が、約２０〜３５％である乾燥剤が好ましく、例えば、シリカゲル、シリカアルミナゲル、塩化カルシウム、五酸化二リン、合成ゼオライト、天然ゼオライト等が好ましい。より好ましくは、塩化カルシウム等が挙げられ、さらに好ましくは、シート状に成形した塩化カルシウム、例えば、ＩＤシート等が挙げられる。
【００４８】
本発明において、保湿剤とは、吸水、吸湿機能を有し、かつ一定の湿度に保つことのできる機能、すなわち平衡湿度を有する物質を意味する。そのような保湿剤としては、含水エチレングリコール含有シート類、ドライキープ（登録商標；佐々木化学薬品株式会社）等が挙げられる。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明をよく理解するためのものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
製剤例１
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびＴＣ−５Ｅ（信越化学工業（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を５０％エタノール水溶液６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を下記条件で行ない、平均粒子径２〜３μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（６０００倍）を図２−１に示す。
ハイパルコン操作条件
・燃料プロパンガス流量・・・３５Ｌ／時間
・燃焼空気流量・・・・・・・１０５０Ｌ／時間
・原料噴霧空気流量・・・・・５０００Ｌ／時間
・二次空気流量・・・・・・・１２０００Ｌ／時間
・乾燥室出口ガス温度・・・・６５℃
【００５１】
製剤例２
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびＴＣ−５Ｅ（信越化学工業（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を精製水６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、平均粒子径８〜１０μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（６０００倍）を図２−２に示す。
【００５２】
製剤例３
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびプラスドンＣ−１５（ＩＳＰテクノロジー社製）１０．０ｇを混合し、該混合物を５０％エタノール水溶液６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、平均粒子径２〜３μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（５０００倍）を図２−３に示す。
【００５３】
製剤例４
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびプラスドンＣ−１５（ＩＳＰテクノロジー社製）１０．０ｇを混合し、該混合物を精製水６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、平均粒子径２〜５μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（５０００倍）を図２−４に示す。
【００５４】
製剤例５
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびアエロジル３８０（日本アエロジル（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を５０％エタノール水溶液６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（３５００倍）を図２−５に示す。
【００５５】
製剤例６
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびアエロジル３８０（日本アエロジル（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を精製水６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（３５００倍）を図２−６に示す。
【００５６】
比較例１
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびＴＣ−５Ｅ１０．０ｇ（信越化学工業（株）製）をビニール袋中で１０分間、手動で混合し、物理混合物を得た。本物理混合物の電子顕微鏡写真（６００倍）を図２−７に示す。
【００５７】
比較例２
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびプラスドンＣ−１５（ＩＳＰテクノロジー社製）１０．０ｇをビニール袋中で１０分間、手動で混合し、物理混合物を得た。本物理混合物の電子顕微鏡写真（１０００倍）を図２−８に示す。
【００５８】
比較例３
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびアエロジル３８０（日本アエロジル（株）製）１０．０ｇをビニール袋中で１０分間、手動で混合し、物理混合物を得た。本物理混合物の電子顕微鏡写真（１２００倍）を図２−９に示す。
【００５９】
溶出試験
製剤例１〜４で製造した微細粒子、および比較例１〜２で製造した物理混合物について、ｐＨ６．８のリン酸緩衝液を２倍に希釈した液９００ｍＬを溶出液とする溶出試験を行なった。試験は第十四改正日本薬局方の一般試験法の「６６．溶出試験法」における第２法（１００ｒｐｍ、３７℃）に従って行なった。５時間後まで経時的にサンプリングした液を０．２μｍのセルロースアセテートフィルター（ＤＩＳＭＩＣ−１３、東洋濾紙（株）製）にてろ過し、ＨＰＬＣ（ＵＶ：２６０ｎｍ）で定量し、溶出率を算出した。
結果を図３および図４に示す。なお、薬物含量が３ｍｇ相当になるようにサンプル量を調整した。
また、以下に示すＨｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式により、溶解速度定数Ｋを求めた。結果を表１および表２に示す。
Ｈｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式：（Ｗ／Ｗ0）-2/3＝１＋Ｋｔ
Ｗ＝溶出量、Ｗ0＝初期溶解量、Ｋ＝溶解速度定数、ｔ＝溶出時間
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
上記結果から明らかなように、本発明の微細粒子は薬物単独および比較例１または２で製造した物理混合物に比して概ね薬物の溶解速度が向上しており、特に５０％エタノール溶液から調整した製剤例１および製剤例３の微細粒子は薬物単独に比して溶解速度定数が８．６倍および２０．７倍に向上させることができた。
【００６３】
安息角の測定試験
製剤例３で製造した微細粒子、および比較例２で製造した物理混合物をそれぞれ、パスツールピペットの先端から少しずつ落下させ、自然堆積してできた斜面の底辺および高さをカセトメーターにより測定し、安息角を求めた（注入法・自然堆積型）。
ｎ＝３で測定し、その平均値を以下の表３に示す。
【００６４】
【表３】
【００６５】
上記結果から本発明の微細粒子は物理混合物に対して、流動性が向上することが明らかである。
【００６６】
圧縮成型性試験
オートグラフ（島津製作所（株）製）を用いて、製剤例１および３で製造した微細粒子および比較例１および２で製造した物理混合物１５０ｍｇをそれぞれ、打錠圧1000kgf、打錠速度２ｍｍ／分、８ｍｍΦで打錠し、圧力−変位曲線を作成した。作成した曲線を用い、以下の川北式より最終かさべり度（ａ）を求めた。
川北式：（Ｖ0−Ｖ）／Ｖ0＝ａｂＰ／（１＋ｂＰ）
Ｃ＝（Ｖ0−Ｖ）／Ｖ0：かさべり度、ａ＝最終かさべり度、ｂ＝定数、Ｐ＝圧力
結果を以下の表４に示す。
【００６７】
【表４】
【００６８】
最終かさべり度の値が大きいと圧縮性が大きく、成形性の良い粉末であることから、本発明の微細粒子は物理混合物に比して、圧縮成型性に優れていることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】パルス燃焼器の模式図。
【図２−１】製剤例１で製造した微細粒子（６０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−２】製剤例２で製造した微細粒子（６０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−３】製剤例３で製造した微細粒子（５０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−４】製剤例４で製造した微細粒子（５０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−５】製剤例５で製造した微細粒子（３５００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−６】製剤例６で製造した微細粒子（３５００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−７】比較例１で製造した物理混合物（６００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−８】比較例２で製造した物理混合物（１０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−９】比較例３で製造した物理混合物（１２００倍）の電子顕微鏡写真。
【図３】製剤例１および２で製造した微細粒子の溶出試験結果。
【図４】製剤例３および４で製造した微細粒子の溶出試験結果。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて製造することを特徴とする、難溶性薬物および高分子担体からなる微細粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
難溶性薬物の溶解性を改善するための方法として、種々知られているが、例えば難溶性薬物を粉砕して、微細化することによって、薬物粒子の表面積を増大させることにより、溶解度を向上させる方法が一般的に用いられている。
【０００３】
微細化は、一般的にはジェットミル、ボールミル、振動ミル、ハンマーミル等の乾式粉砕機によって行なわれる。しかしながら、これらの機器による粉砕では十分な微細化ができない場合があり、また薬物は微粒子化すると付着凝集性が生じ、粉砕機器等に付着し、大量および連続的に粉砕するには非常に困難であった。
【０００４】
一方、常圧乾燥技術の一つとして、パルス瞬間乾燥法が知られている。これはパルスエンジンによりパルス衝撃波（超音波と熱風）を発生させ、スラリー、溶液または懸濁液状態の原料を衝撃波中に噴霧し、その衝撃波と熱により、固体と液体を分離・乾燥させる方法である。この方法の特徴として、原料が衝撃波によって浸食あるいは破壊され、原料が均一に微細化されることによって、表面積が大幅に増加するため、低温度でも乾燥が可能になることが挙げられる。
【０００５】
上記パルス衝撃波を用いて微細粒子を得る方法が特許文献１および特許文献２に記載されているが、アルカリ金属化合物等の無機物の微細化に関することしか記載されておらず、薬物の微細化に関する記載はない。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−０４０７２０号公報
【特許文献２】特開平０９−１３６０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上記の微細化における問題点を克服しかつ難溶性薬物の溶解性改善を可能とする微細粒子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成からなる微細粒子とその製造方法、その微細粒子を含有する固形製剤および難溶性薬物の溶解性改善方法に関する。
【０００９】
［１］難溶性薬物および高分子担体を含有し、平均粒子径が０．１〜１５μｍであることを特徴とする球形の微細粒子。
［２］平均円形度が０．８５〜１．０である前記１記載の微細粒子。
［３］難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁してなる溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなる前記１記載の微細粒子。
［４］難溶性薬物がプランルカスト水和物である前記１記載の微細粒子。
［５］プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が１〜８である前記４記載の微細粒子。
［６］高分子担体が水溶性セルロース類、合成高分子類および軽質無水ケイ酸から選択される１種以上である前記１記載の微細粒子。
［７］水溶性セルロース類がヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、合成高分子類がポリビニルピロリドンである前記６記載の微細粒子。
［８］有機溶媒がアルコール系溶媒である前記３記載の微細粒子。
［９］アルコール系溶媒がエタノールである前記８記載の微細粒子。
［１０］プランルカスト水和物および高分子担体を水およびアルコール系溶媒の混液に懸濁してなる懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなり、プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が４〜６である、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．５〜５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０であることを特徴とする球形の微細粒子。
［１１］高分子担体がヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはポリビニルピロリドンである前記１０記載の微細粒子。
［１２］前記１〜１１のいずれかに記載の微細粒子を含有する固形製剤。
［１３］プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子にすることを特徴とするプランルカスト水和物の溶解性改善方法。
［１４］プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて製造することを特徴とする、プランルカスト水和物および高分子担体を含有してなる、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子の製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、難溶性薬物の溶解性が向上した微細粒子を提供することができる。特に難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させることにより製造された微細粒子は、当該粒子中に難溶性薬物および高分子担体を均一に分散させることができるので、より難溶性薬物の溶解性を向上させることが可能となる。また、難溶性薬物および高分子担体を適宜組み合わせることにより、溶解性に加え、薬物の製剤化において重要なファクターである圧縮成型性、流動性等にも優れた微細粒子とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の微細粒子の形態的特徴として球形であることが挙げられ、その球形の程度については平均円形度によって示すことができる。本発明の微細粒子は、その平均円形度が０．８５〜１．０であることが好ましく、より好ましくは０．９０〜１．０であり、さらに好ましくは０．９５〜１．０であり、特段好ましくは０．９８〜１．０である。
本明細書で言う平均円形度は、フロー式粒子像分析装置（シスメックス社製）を用い、下記式に基づいて算出することができる。
平均円形度＝（粒子投影面積と同じ面積の円の周長）／（粒子投影像の周長）で定義される円形度の平均値
例えば、微細粒子０．１ｇに対し、微細粒子が溶解しない液状媒体（例えばヘキサン、トルエン、シクロヘプタン、シリコンオイル等が使用できる。）３０ｍＬを添加し、超音波バスによって１分間分散を行ない、測定液とし、これをフロー式粒子像分析装置で分析することにより、平均円形度を測定することができる。
【００１２】
本発明において難溶性薬物とは、水に溶解し難い薬物であれば特に限定されず、例えば溶媒を水とした場合に第１４改正日本薬局方通則の性状の項の溶解性において、「溶けにくい」、「極めて溶けにくい」および「ほとんど溶けない」に相当する薬物が挙げられる。すなわち固形の粉末１ｇを水中に入れ、２０±５℃で５分ごとに強く３０秒間振り混ぜるとき、３０分以内に溶かすのに必要な水の量が１００ｍＬ以上のものをいう。難溶性薬物としては、例えばニフェジピン、インドメタシン、ニカルジピン、ニモジピン、ジヒドロエルゴトキシン、コルチゾン、デキサメタゾン、インドメタシン、ナプロキセン、フェニトイン、ジアゼパム、ツロブテロール、テオフィリン、プロピオン酸ベクロメタゾン、プロピオン酸フルチカゾン、プランルカスト水和物、ロラチジン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。上記薬物は公知の方法で製造することができ、例えばプランルカスト水和物（４−オキソ−８−［４−（４−フェニルブトキシ）ベンゾイルアミノ］−２−（テトラゾール−５−イル）−４Ｈ−１−ベンゾピラン １／２水和物）は特開昭６１−０５０９７７号明細書記載の方法に準じて製造することができる。
【００１３】
本発明において高分子担体としては、例えば水溶性セルロース類、合成高分子類、軽質無水ケイ酸等が挙げられる。また、これらから選択される１種以上を適宜組み合わせて用いることもできる。
【００１４】
合成高分子類としては、例えばポリエチレングリコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、またはゼラチン等が挙げられる。
ポリビニルピロリドンとして具体的にはプラスドンＣ−１５（ISP TECHNOLOGIES社製）、コリドンＶＡ６４、コリドンＫ−３０、コリドンＣＬ−Ｍ（KAWARLAL社製）、コリコートＩＲ（ＢＡＳＦ社製）等が挙げられる。
【００１５】
水溶性セルロース類とは、セルロースの水酸基の水素原子の一部をメチル基、エチル基、プロピル基、ヒドロキシプロピル基またはヒドロキシエチル基等で置換することにより、水素結合を消失させた水溶性高分子である。例えば、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルエチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート（ＨＰＭＣＰ）、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートスクシネート（ＨＰＭＣＡＳ）等が挙げられる。
【００１６】
ヒドロキシプロピルメチルセルロースのメトキシ基含有率として好ましくは、約１９〜３０質量％であり、ヒドロキシプロポキシ基含有率として好ましくは、約４〜１２質量％であり、粘度として好ましくは、約２．５〜１７．５ｍｍ2／ｓである。好適に使用されるヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては例えば、ヒドロキシプロピルメチルセルロース２９０６、ヒドロキシプロピルメチルセルロース２９１０、ヒドロキシプロピルメチルセルロース２２０８等が挙げられ、具体的にはメトローズ９０ＳＨ、メトローズ６５ＳＨ、メトローズ６０ＳＨ、ＴＣ−５（信越化学工業（株）製）、メトセルＫ、メトセルＥ（ダウケミカル社製）、マーポローズ（松本油脂製薬（株）製）等が挙げられる。ＴＣ−５としては、例えば、ＴＣ−５Ｅ、ＴＣ−５ＥＷ、ＴＣ−５Ｒ、ＴＣ−５ＲＷ、ＴＣ−５ＭＷ、ＴＣ−５Ｓ等が挙げられる。
【００１７】
軽質無水ケイ酸は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）で示される微細粉末の無水シリカであり、本発明で用いられる軽質無水ケイ酸の平均粒子径は０．１μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは平均粒子径が７〜４０ｎｍの軽質無水ケイ酸（例えば、アエロジル９０、１３０、１５０、２００、３００、３８０（商品名：日本アエロジル（株）製）等が挙げられる。
【００１８】
また、本発明においては、高分子担体として、糖類（例えば、ぶどう糖、果糖、麦芽糖、乳糖、異性化乳糖、還元乳糖、蔗糖、マンニトール、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、パラチノース、トレハロース、ソルビトール、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、コムギデンプン、コメデンプン等）も用いることができる。
【００１９】
本発明においてパルス瞬間乾燥法とは、パルス燃焼器によって生じるパルス衝撃波（超音波と熱風）中に、難溶性薬物および高分子担体の溶液または懸濁液を噴霧し、その衝撃波と熱により、瞬間的に固体と液体を分離・乾燥させる方法である。この乾燥法は、単純に熱による蒸発乾燥だけでなく、圧力変動を利用した力学的作用も伴うため、被乾燥物を瞬間的に乾燥させることができる。比較的低温での乾燥が可能であるため、本発明のように例えば熱的な制限を受けやすい難溶性薬物の乾燥に特に適している。
【００２０】
パルス燃焼器としては上記目的を達成できるものであればよく、例えばＨＹＰＵＬＣＯＮ（登録商標）（パルテック（株）製）等が挙げられる。
図１にパルス燃焼器の模式図を示す。
パルスエンジンの燃料には例えばプロパンガスを使用し、乾燥室内温度と乾燥室出口ガス温度を監視し、温度を設定値に保つ。原料として用いる難溶性薬物および高分子担体の溶液または懸濁液は２流体ノズルから噴霧空気と共にパルス衝撃波中に噴霧する。生成した微細粒子は、乾燥機の排ガスと共に乾燥室下部よりダクトを通ってサイクロンへ押し出される。微細粒子は粒子径により遠心分離され、サイクロン下部の最終ビンに捕集されるが、通過したものはバグフィルターにて捕集される。分離された溶液は蒸気となって外気へ放出される。
【００２１】
難溶性薬物の溶解または懸濁させる溶液として、水（精製水）および有機溶媒から選択される１種以上であれば特に限定されないが、沸点がそれほど高くなく、通常の噴霧乾燥に用いられているものであり、目的の薬物を溶解するものが好ましい。有機溶媒として好ましくは、アルコール系溶媒（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール等）、界面活性剤（例えば、ポリソルベート（例えば、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０等）、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合物、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油６０等）等が挙げられる。より好ましくはエタノールが挙げられる。
【００２２】
溶液として好ましくは水およびアルコール系溶媒の混合溶媒が好ましく、より好ましくは水およびエタノールの混合溶媒である。
水およびアルコール系溶媒の混合溶媒の混合比（容積比）として好ましくは、水の容積を１．０とした場合、アルコール系溶媒の容積は０．５〜３．０が好ましく、より好ましくは１．０である。
【００２３】
本発明の微細粒子を例えば上記パルス燃焼器で製造する場合、１）燃料プロパンガス流量、２）燃焼空気流量、３）原料噴霧空気流量、４）二次空気流量、５）乾燥室内温度、６）乾燥室出口ガス温度、７）難溶性薬物を溶解または懸濁する溶液等を適宜調製して組み合わせることにより、微細粒子の平均粒子径等を調製することが可能である。
【００２４】
本発明において、１）難溶性薬物、２）高分子担体、３）微細粒子の平均粒子径、４）微細粒子における難溶性薬物と高分子担体の組成比（質量比）およびそれらの組み合わせは本発明の目的が達成される限りいかなるものも好ましい。より具体的には以下のものが挙げられる。
【００２５】
難溶性薬物としては好ましくはプランルカスト水和物が挙げられる。
【００２６】
高分子担体としては好ましくは、水溶性セルロース類または合成高分子類が挙げられる。水溶性セルロース類としては、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースが好ましく、より好ましくはヒドロキシプロピルメチルセルロースである。ヒドロキシプロピルメチルセルロースとしては、ＴＣ−５Ｅが好ましい。合成高分子類としては、ポリビニルピロリドンが好ましい。ポリビニルピロリドンとしては、プラスドンＣ−１５またはコリドンＶＡ６４が好ましい。
【００２７】
微細粒子の平均粒子径として好ましくは、０．１〜１５μｍであり、より好ましくは０．５〜５．０μｍである。
【００２８】
微細粒子における難溶性薬物と高分子担体の組成比（質量比）として好ましくは、難溶性薬物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が１〜２０であり、より好ましくは１〜８であり、特段好ましくは４〜６である。
【００２９】
溶解性が改善した微細粒子としては、例えば溶解速度定数Ｋが難溶性薬物単独の溶解速度定数Ｋに対して、５倍以上のものが好ましく、より好ましくは１０倍以上であり、特段好ましくは１５倍以上が挙げられる。
【００３０】
なお、溶解速度定数Ｋは、例えば、第十四改正日本薬局方の一般試験法の「６６．溶出試験法」における第２法（１００ｒｐｍ、３７℃）に従って溶出率を測定し、その値を以下に示すＨｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式から算出することができる（後記溶出試験参照）。
【００３１】
Ｈｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式：（Ｗ／Ｗ0）-2/3＝１＋Ｋｔ
Ｗ＝溶出量、Ｗ0＝初期溶解量、Ｋ＝溶解速度定数、ｔ＝溶出時間
【００３２】
本発明における好ましい組み合わせとしては例えば以下のものが挙げられる。
難溶性薬物がプランルカスト水和物であり、高分子担体が水溶性セルロース類または合成高分子類であり、難溶性薬物および高分子担体を溶解または懸濁させる水および有機溶媒から選択される１種以上が水およびアルコール系溶媒（好ましくはエタノール）の混液であり、微細粒子の平均粒子径が０．５〜５．０μｍであり、微細粒子の平均円形度が０．８５〜１．０であり、プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が４〜６である組み合わせが好ましい。
【００３３】
上記プランルカスト水和物含有微細粒子を上記パルス燃焼器（ハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間）で製造する場合、燃料プロパンガス流量が３０〜４０Ｌ／時間であり、燃焼空気流量が８００〜１２００Ｌ／時間であり、原料噴霧空気流量が４５００〜５５００Ｌ／時間であり、二次空気流量が１１０００〜１３０００Ｌ／時間であり、乾燥室出口ガス温度が５５〜８０℃である組み合わせが挙げられる。
【００３４】
パルス瞬間乾燥法は、パルス衝撃波中に、難溶性薬物および高分子担体が均一に溶解または分散している溶液または懸濁液を噴霧し、乾燥させる方法であるため、難溶性薬物と高分子担体とを微細粒子中で均一に分散させることができる。通常、薬物の低含量組成物を製造するためには倍散等の工程を経るのが一般的であるが、本法によれば、そのような付加的な工程を行なうことなく、難溶性薬物が均一に分散した微細粒子を簡便に得ることが可能である。
【００３５】
本発明の微細粒子を含有する固形製剤の製造方法は公知であり、例えば、本発明の微細粒子と他の添加剤を混合するか、もしくは公知の造粒法（例えば、押出し造粒法、混合撹拌造粒法、高速混合撹拌造粒法、流動層造粒法、転動撹拌流動層造粒法、転動造粒法、乾式（圧縮）造粒法、破砕造粒法、噴霧乾燥造粒法等）によって得られる造粒物を必要に応じて乾燥、整粒、分級等することにより、散剤や顆粒剤を製造することができる。また、先で得られる造粒物、散剤または顆粒剤と必要に応じて他の添加剤を加えて、打錠またはカプセル充填することにより、錠剤やカプセル剤を製造することができる。また、錠剤は、必要に応じ薬学的に許容され、本発明の効果を妨げない、フィルムコーティング基剤を用いて被覆されても構わない。
【００３６】
本発明において、本発明の微細粒子を含有する固形製剤には、本発明の効果を妨げないか、または本発明の効果が最小限に得られる限り、固形製剤を製造する際に一般的に使用される添加剤（製剤基剤）を更に含んでいてもよく、例えば、賦形剤、結合剤、滑沢剤、崩壊剤、矯味剤、矯臭剤、界面活性剤、香料、着色剤、抗酸化剤、隠蔽剤、静電気防止剤、流動化剤、湿潤剤、溶出補助剤等を１種または２種以上適宜配合して用いることができる。
【００３７】
賦形剤としては、例えば、糖類（例えば、ぶどう糖、果糖、麦芽糖、乳糖、異性化乳糖、還元乳糖、蔗糖、マンニトール、エリスリトール、マルチトール、キシリトール、パラチノース、トレハロース、ソルビトール、トウモロコシデンプン、馬鈴薯デンプン、コムギデンプン、コメデンプン等）、結晶セルロース、無水ケイ酸、無水リン酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム等が挙げられる。結合剤としては、例えば、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポビドン、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースナトリウム、部分α化デンプン、α化デンプン、アルギン酸ナトリウム、プルラン、アラビアゴム末、ゼラチン等が挙げられる。崩壊剤としては、例えば、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース、カルメロース、カルメロースカルシウム、カルボキシメチルスターチナトリウム、クロスカルメロースナトリウム、クロスポビドン、ヒドロキシプロピルスターチ、トウモロコシデンプン等が挙げられる。矯味剤としては、例えば、白糖、Ｄ−ソルビトール、キシリトール、クエン酸、アスコルビン酸、酒石酸、リンゴ酸、アスパルテーム、アセスルファムカリウム、ソーマチン、サッカリンナトリウム、グリチルリチン二カリウム、グルタミン酸ナトリウム、５'−イノシン酸ナトリウム、５'−グアニル酸ナトリウム等が挙げられる。界面活性剤としては、例えば、ポリソルベート（例えば、ポリソルベート２０、ポリソルベート４０、ポリソルベート６０、ポリソルベート６５、ポリソルベート８０等）、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合物、ラウリル硫酸ナトリウム等が挙げられる。香料としては、例えば、レモン油、オレンジ油、メントール、はっか油等が挙げられる。滑沢剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、蔗糖脂肪酸エステル、フマル酸ステアリルナトリウム、ステアリン酸、タルク、ポリエチレングリコール等が挙げられる。着色剤としては、例えば、酸化チタン、食用黄色５号、食用青色２号、三二酸化鉄、黄色三二酸化鉄等が挙げられる。抗酸化剤としては、例えば、アスコルビン酸ナトリウム、Ｌ−システイン、亜硫酸ナトリウム、ビタミンＥ等が挙げられる。隠蔽剤としては、例えば、酸化チタン等が挙げられる。静電気防止剤としては、例えば、タルク、酸化チタン等が挙げられる。流動化剤としては、例えば、軽質無水ケイ酸、タルク、含水二酸化ケイ素等が挙げられる。湿潤剤としては、例えば、ポリソルベート８０、ラウリル酸硫酸ナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）等が挙げられる。溶出補助剤としては、例えば、乾燥メタクリル酸コポリマーＬＤ、ヒドロキシプロピルメチルセルロースアセテートサクシネート、ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート等が挙げられる。
【００３８】
上記した添加剤は、例示した用途以外に他の用途（例えば、賦形剤、結合剤、滑沢剤、安定（化）剤、崩壊剤、矯味剤、界面活性剤、香料、着色料、抗酸化剤、隠蔽剤、静電気防止剤、流動化剤、湿潤剤、溶出補助剤、溶解補助剤、コーティング剤等）で使用可能であればその用途で用いてもよい。さらに、上記以外にも、公知の文献、例えば、薬事日報社２００５年刊「医薬品添加物辞典」（日本医薬品添加剤協会編集）等に記載されているような添加剤を用いてもよい。
【００３９】
本発明の微細粒子を含有する固形製剤は、所望によって任意の包装が施されてもよい。かかる包装は、例えば、個別に包装されていない非単位包装（例えば、バルク包装）等であってもよいが、例えば、熱接着性フィルムで医薬品をシールする、いわゆるヒートシールのような密封包装が好ましい。密封包装としては、密封性を有するものであれば特に限定されないが、さらに水蒸気等の気体の流出入を防ぐことのできる性質を有するものが好ましい。そのような密封包装としては、アルミフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、高密度ポリエチレンラミネート紙、ポリ塩化ビニリデンラミネート紙等が挙げられる。好ましくは、アルミフィルム箔等である。また、該密封包装の形態としては、缶、瓶、袋（例えば、カートナー包装、シュリンク包装、ピロー包装等）等が挙げられる。さらに、本発明の密封包装の形態が袋であるとき、チャック（例えば、シングルチャック、ダブルチャック等）を有する袋であってもよい。尚、本発明における密封包装には、例えば、薬局方規定の「気密容器」や「密封容器」を用いての包装も含まれる。ヒートシールには、ＰＴＰ（Press Through Pack）包装やＳＰ（Strip Package）包装等が含まれるが、特に、ＰＴＰ包装が好ましい。
【００４０】
ＰＴＰ包装の材質として用いられるプラスチックシートとしては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、塩化ビニリデン、ポリクロロトリフルオロエチレン、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰまたはＩＰＰ）、環状ポリオレフィン、ポリエチレン、無延伸ナイロン（ＣＮｙ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、硬質塩化ビニル、ポリエチレンテレフタラート、ポリアクリロニトリル共重合体（ＰＡＮ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、アイオノマー（ＩＯ）、ポリアミド（ＰＡまたはＮｙ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等が挙げられる。これらのプラスチックシートは２種以上を適宜組合せた複合体を用いてもよい。
【００４１】
本発明で用いられるプラスチックシートとしては、約０．５〜５．０ｇ／ｍ2・２４ｈｒの透湿度（水蒸気透過度）を有するものであれば特に限定されないが、そのようなプラスチックシートとして好ましくは、硬質塩化ビニル、硬質塩化ビニルとポリ塩化ビニリデンを組み合わせた複合体、無延伸ポリプロピレン等が挙げられ、硬質塩化ビニルが好ましい。ここで、透湿度は、定められた温度及び湿度の条件下に、一定時間に単位面積の膜状物質を通過する水蒸気の量を意味し、その測定は、公知の方法で行うことができる。例えば、一般的にプラスチックシートやシート等の包装材料の透湿度測定法として知られた方法、なかでも感湿センサー法（Ｌｙｓｓｙ法）（ＪＩＳ Ｋ７１２９）、カップ法（ＪＩＳ Ｚ０２０８）等に従って行うことが好ましい。
【００４２】
本発明において、プラスチックシートを包装体として用いる場合には、該プラスチックシートにアルミニウム、酸化ケイ素、酸化アルミニウム等の無機物を蒸着した蒸着フィルム、紙、アルミ箔、セロファンフィルム等の通常の包装材料として用いられるものの中から２種以上を、内容物を保護する等の目的で適宜組み合わせ、貼り合わせて用いてもよい。プラスチックシートと上記したフィルム等を貼り合わせる方法としては、ドライラミネーション、押出コーティング・ラミネーション、ウェットラミネーション、ホットメルトラミネーション、共押出成形ラミネーション、ノンソルベントラミネーション、サーマルラミネーション等が挙げられる。
【００４３】
ＰＴＰ包装は、アルミ包装と併用することが好ましい。さらに本発明の錠剤および／またはカプセルは、ＰＴＰ包装やＳＰ包装を施した後、その一定数量をポリエチレンやアルミ箔で二次包装（いわゆるピロー包装）してもよい。
【００４４】
本発明の錠剤および／またはカプセル剤が二次包装された内部の湿度は、乾燥剤または保湿剤により制御することができる。
【００４５】
本明細書中、乾燥剤としては、一般的に医薬品の保存時に用いられるものであれば特に限定されないが、そのような乾燥剤としては、酸化アルミニウム、カルシウム、塩化カルシウム、水素化カルシウム、酸化カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸銅、水素化リチウムアルミニウム、マグネシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、合成ゼオライト（例えば、モレキュラーシーブ等）、天然ゼオライト、五酸化二リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、シリカアルミナゲル、ナトリウム、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、活性炭等が挙げられる。これらは、必要に応じて、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。これら以外に本発明における乾燥剤としては、高分子ポリマーを構成成分とする吸水剤も含まれる。そのような吸水剤としては、特に限定されないが、例えば、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリビニルピロリドン、スルホン化ポリスチレン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアミド、ポリメタクリルアミド等が挙げられる。
【００４６】
本発明に用いられる乾燥剤の形態としては、粒状、もしくはフィルム状、プレート状およびシート状に成形したもの、または粒状のものを通気性のある袋に充填したもの等が挙げられ、その形態は特に限定されない。好ましくは、シート状に成形したもの等である。シート状に成形する場合には、乾燥剤を適当な支持体、例えば、成形用プラスチック等に配合して、乾燥剤をプラスチック内に練り込みシート状に成形すること等が挙げられる。シート状に成形した乾燥剤としては、ＩＤシート（株式会社アイディ；塩化カルシウム）、ハイシートドライ（丸谷化工機株式会社；シリカゲル）、ハイドライパック（丸谷化工機株式会社；シリカゲル）等が挙げられる。
【００４７】
本発明に用いられる乾燥剤としては、温度２５℃、相対湿度が５０％におけるその吸湿率が、約２０〜３５％である乾燥剤が好ましく、例えば、シリカゲル、シリカアルミナゲル、塩化カルシウム、五酸化二リン、合成ゼオライト、天然ゼオライト等が好ましい。より好ましくは、塩化カルシウム等が挙げられ、さらに好ましくは、シート状に成形した塩化カルシウム、例えば、ＩＤシート等が挙げられる。
【００４８】
本発明において、保湿剤とは、吸水、吸湿機能を有し、かつ一定の湿度に保つことのできる機能、すなわち平衡湿度を有する物質を意味する。そのような保湿剤としては、含水エチレングリコール含有シート類、ドライキープ（登録商標；佐々木化学薬品株式会社）等が挙げられる。
【実施例】
【００４９】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明をよく理解するためのものであり、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００５０】
製剤例１
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびＴＣ−５Ｅ（信越化学工業（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を５０％エタノール水溶液６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を下記条件で行ない、平均粒子径２〜３μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（６０００倍）を図２−１に示す。
ハイパルコン操作条件
・燃料プロパンガス流量・・・３５Ｌ／時間
・燃焼空気流量・・・・・・・１０５０Ｌ／時間
・原料噴霧空気流量・・・・・５０００Ｌ／時間
・二次空気流量・・・・・・・１２０００Ｌ／時間
・乾燥室出口ガス温度・・・・６５℃
【００５１】
製剤例２
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびＴＣ−５Ｅ（信越化学工業（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を精製水６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、平均粒子径８〜１０μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（６０００倍）を図２−２に示す。
【００５２】
製剤例３
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびプラスドンＣ−１５（ＩＳＰテクノロジー社製）１０．０ｇを混合し、該混合物を５０％エタノール水溶液６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、平均粒子径２〜３μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（５０００倍）を図２−３に示す。
【００５３】
製剤例４
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびプラスドンＣ−１５（ＩＳＰテクノロジー社製）１０．０ｇを混合し、該混合物を精製水６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、平均粒子径２〜５μｍの微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（５０００倍）を図２−４に示す。
【００５４】
製剤例５
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびアエロジル３８０（日本アエロジル（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を５０％エタノール水溶液６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（３５００倍）を図２−５に示す。
【００５５】
製剤例６
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびアエロジル３８０（日本アエロジル（株）製）１０．０ｇを混合し、該混合物を精製水６００ｍＬに懸濁した。懸濁液をハイパルコン小型テスト機（蒸発能力５００ｇ／時間、パルテック（株）製）にてパルス瞬間乾燥処理を製剤例１記載の条件で行ない、微細粒子を得た。本微細粒子の電子顕微鏡写真（３５００倍）を図２−６に示す。
【００５６】
比較例１
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびＴＣ−５Ｅ１０．０ｇ（信越化学工業（株）製）をビニール袋中で１０分間、手動で混合し、物理混合物を得た。本物理混合物の電子顕微鏡写真（６００倍）を図２−７に示す。
【００５７】
比較例２
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびプラスドンＣ−１５（ＩＳＰテクノロジー社製）１０．０ｇをビニール袋中で１０分間、手動で混合し、物理混合物を得た。本物理混合物の電子顕微鏡写真（１０００倍）を図２−８に示す。
【００５８】
比較例３
平均粒子径２．５μｍのプランルカスト水和物２．０ｇおよびアエロジル３８０（日本アエロジル（株）製）１０．０ｇをビニール袋中で１０分間、手動で混合し、物理混合物を得た。本物理混合物の電子顕微鏡写真（１２００倍）を図２−９に示す。
【００５９】
溶出試験
製剤例１〜４で製造した微細粒子、および比較例１〜２で製造した物理混合物について、ｐＨ６．８のリン酸緩衝液を２倍に希釈した液９００ｍＬを溶出液とする溶出試験を行なった。試験は第十四改正日本薬局方の一般試験法の「６６．溶出試験法」における第２法（１００ｒｐｍ、３７℃）に従って行なった。５時間後まで経時的にサンプリングした液を０．２μｍのセルロースアセテートフィルター（ＤＩＳＭＩＣ−１３、東洋濾紙（株）製）にてろ過し、ＨＰＬＣ（ＵＶ：２６０ｎｍ）で定量し、溶出率を算出した。
結果を図３および図４に示す。なお、薬物含量が３ｍｇ相当になるようにサンプル量を調整した。
また、以下に示すＨｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式により、溶解速度定数Ｋを求めた。結果を表１および表２に示す。
Ｈｉｘｓｏｎ−Ｃｒｏｗｅｌｌｓ式：（Ｗ／Ｗ0）-2/3＝１＋Ｋｔ
Ｗ＝溶出量、Ｗ0＝初期溶解量、Ｋ＝溶解速度定数、ｔ＝溶出時間
【００６０】
【表１】
【００６１】
【表２】
【００６２】
上記結果から明らかなように、本発明の微細粒子は薬物単独および比較例１または２で製造した物理混合物に比して概ね薬物の溶解速度が向上しており、特に５０％エタノール溶液から調整した製剤例１および製剤例３の微細粒子は薬物単独に比して溶解速度定数が８．６倍および２０．７倍に向上させることができた。
【００６３】
安息角の測定試験
製剤例３で製造した微細粒子、および比較例２で製造した物理混合物をそれぞれ、パスツールピペットの先端から少しずつ落下させ、自然堆積してできた斜面の底辺および高さをカセトメーターにより測定し、安息角を求めた（注入法・自然堆積型）。
ｎ＝３で測定し、その平均値を以下の表３に示す。
【００６４】
【表３】
【００６５】
上記結果から本発明の微細粒子は物理混合物に対して、流動性が向上することが明らかである。
【００６６】
圧縮成型性試験
オートグラフ（島津製作所（株）製）を用いて、製剤例１および３で製造した微細粒子および比較例１および２で製造した物理混合物１５０ｍｇをそれぞれ、打錠圧1000kgf、打錠速度２ｍｍ／分、８ｍｍΦで打錠し、圧力−変位曲線を作成した。作成した曲線を用い、以下の川北式より最終かさべり度（ａ）を求めた。
川北式：（Ｖ0−Ｖ）／Ｖ0＝ａｂＰ／（１＋ｂＰ）
Ｃ＝（Ｖ0−Ｖ）／Ｖ0：かさべり度、ａ＝最終かさべり度、ｂ＝定数、Ｐ＝圧力
結果を以下の表４に示す。
【００６７】
【表４】
【００６８】
最終かさべり度の値が大きいと圧縮性が大きく、成形性の良い粉末であることから、本発明の微細粒子は物理混合物に比して、圧縮成型性に優れていることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】パルス燃焼器の模式図。
【図２−１】製剤例１で製造した微細粒子（６０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−２】製剤例２で製造した微細粒子（６０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−３】製剤例３で製造した微細粒子（５０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−４】製剤例４で製造した微細粒子（５０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−５】製剤例５で製造した微細粒子（３５００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−６】製剤例６で製造した微細粒子（３５００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−７】比較例１で製造した物理混合物（６００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−８】比較例２で製造した物理混合物（１０００倍）の電子顕微鏡写真。
【図２−９】比較例３で製造した物理混合物（１２００倍）の電子顕微鏡写真。
【図３】製剤例１および２で製造した微細粒子の溶出試験結果。
【図４】製剤例３および４で製造した微細粒子の溶出試験結果。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
難溶性薬物および高分子担体を含有し、平均粒子径が０．１〜１５μｍであることを特徴とする球形の微細粒子。
【請求項２】
平均円形度が０．８５〜１．０である請求項１記載の微細粒子。
【請求項３】
難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁してなる溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなる請求項１記載の微細粒子。
【請求項４】
難溶性薬物がプランルカスト水和物である請求項１記載の微細粒子。
【請求項５】
プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が１〜８である請求項４記載の微細粒子。
【請求項６】
高分子担体が水溶性セルロース類、合成高分子類および軽質無水ケイ酸から選択される１種以上である請求項１記載の微細粒子。
【請求項７】
水溶性セルロース類がヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、合成高分子類がポリビニルピロリドンである請求項６記載の微細粒子。
【請求項８】
有機溶媒がアルコール系溶媒である請求項３記載の微細粒子。
【請求項９】
アルコール系溶媒がエタノールである請求項８記載の微細粒子。
【請求項１０】
プランルカスト水和物および高分子担体を水およびアルコール系溶媒の混液に懸濁してなる懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなり、プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が４〜６である、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．５〜５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０であることを特徴とする球形の微細粒子。
【請求項１１】
高分子担体がヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはポリビニルピロリドンである請求項１０記載の微細粒子。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の微細粒子を含有する固形製剤。
【請求項１３】
プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子にすることを特徴とするプランルカスト水和物の溶解性改善方法。
【請求項１４】
プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて製造することを特徴とする、プランルカスト水和物および高分子担体を含有してなる、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子の製造方法。
【請求項１】
難溶性薬物および高分子担体を含有し、平均粒子径が０．１〜１５μｍであることを特徴とする球形の微細粒子。
【請求項２】
平均円形度が０．８５〜１．０である請求項１記載の微細粒子。
【請求項３】
難溶性薬物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁してなる溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなる請求項１記載の微細粒子。
【請求項４】
難溶性薬物がプランルカスト水和物である請求項１記載の微細粒子。
【請求項５】
プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が１〜８である請求項４記載の微細粒子。
【請求項６】
高分子担体が水溶性セルロース類、合成高分子類および軽質無水ケイ酸から選択される１種以上である請求項１記載の微細粒子。
【請求項７】
水溶性セルロース類がヒドロキシプロピルメチルセルロースであり、合成高分子類がポリビニルピロリドンである請求項６記載の微細粒子。
【請求項８】
有機溶媒がアルコール系溶媒である請求項３記載の微細粒子。
【請求項９】
アルコール系溶媒がエタノールである請求項８記載の微細粒子。
【請求項１０】
プランルカスト水和物および高分子担体を水およびアルコール系溶媒の混液に懸濁してなる懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させてなり、プランルカスト水和物の質量を１とした場合の高分子担体の質量比が４〜６である、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．５〜５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０であることを特徴とする球形の微細粒子。
【請求項１１】
高分子担体がヒドロキシプロピルメチルセルロースまたはポリビニルピロリドンである請求項１０記載の微細粒子。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の微細粒子を含有する固形製剤。
【請求項１３】
プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて、プランルカスト水和物および高分子担体を含有する、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子にすることを特徴とするプランルカスト水和物の溶解性改善方法。
【請求項１４】
プランルカスト水和物および高分子担体を水および有機溶媒から選択される１種以上に溶解または懸濁後、該溶液または懸濁液をパルス瞬間乾燥法によって破砕乾燥させて製造することを特徴とする、プランルカスト水和物および高分子担体を含有してなる、平均粒子径が０．１〜１５μｍであり、平均円形度が０．８５〜１．０である球形の微細粒子の製造方法。
【図１】
【図３】
【図４】
【図２−１】
【図２−２】
【図２−３】
【図２−４】
【図２−５】
【図２−６】
【図２−７】
【図２−８】
【図２−９】
【図３】
【図４】
【図２−１】
【図２−２】
【図２−３】
【図２−４】
【図２−５】
【図２−６】
【図２−７】
【図２−８】
【図２−９】
【公開番号】特開２００７−１７６８６９（Ｐ２００７−１７６８６９Ａ）
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３７８５０３（Ｐ２００５−３７８５０３）
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 第２２回製剤と粒子設計シンポジウム講演要旨集（平成１７年１０月２１日粉体工学会・製剤と粒子設計部会発行）第２３２頁〜第２３５頁
【出願人】（５９９００２０４３）学校法人 名城大学 (142)
【出願人】（０００１８５９８３）小野薬品工業株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年７月１２日（２００７．７．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１２月２８日（２００５．１２．２８）
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第１項適用申請有り 第２２回製剤と粒子設計シンポジウム講演要旨集（平成１７年１０月２１日粉体工学会・製剤と粒子設計部会発行）第２３２頁〜第２３５頁
【出願人】（５９９００２０４３）学校法人 名城大学 (142)
【出願人】（０００１８５９８３）小野薬品工業株式会社 (180)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]