さや管保持具
【課題】突出片の配筋との当接面を縦配筋及び横配筋に隙間なく当接させて固定することにより、上下方向や左右方向に力が作用してもさや管がズレることのないさや管保持具を提供する。
【解決手段】建物の基礎Ｃを貫通するさや管４を保持するさや管保持具１であって、上記さや管４を保持するためにさや管４と略同心状に形成された保持部２と、さや管４を配筋に固定するために保持部２から外方向に突設された突出片３からなり、突出片３が略９０°間隔で少なくとも２つ形成されており、その突出片３の配筋との当接面３ａが、直近に配設された縦配筋５と横配筋６にそれぞれ当接するように形成された構成とする。配筋に固定する突出片３が、略９０°間隔で少なくとも２つ形成されているのに加えて、配筋との当接面３ａが縦配筋５と横配筋６に当接するように形成されているので、コンクリート打設時にさや管４へ力が作用しても、さや管４がズレる心配がない。
【解決手段】建物の基礎Ｃを貫通するさや管４を保持するさや管保持具１であって、上記さや管４を保持するためにさや管４と略同心状に形成された保持部２と、さや管４を配筋に固定するために保持部２から外方向に突設された突出片３からなり、突出片３が略９０°間隔で少なくとも２つ形成されており、その突出片３の配筋との当接面３ａが、直近に配設された縦配筋５と横配筋６にそれぞれ当接するように形成された構成とする。配筋に固定する突出片３が、略９０°間隔で少なくとも２つ形成されているのに加えて、配筋との当接面３ａが縦配筋５と横配筋６に当接するように形成されているので、コンクリート打設時にさや管４へ力が作用しても、さや管４がズレる心配がない。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎を貫通するさや管を配筋に固定するために用いるさや管保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の保持具として、さや管の外周面を保持する湾曲部の両端に、凹みと突起を形成した平板が取付けられたスリーブバンドなどが知られている（特許文献１）。
【０００３】
上記スリーブバンドは、さや管の外周面に湾曲部を巻き付けると共に、湾曲部の両端に取付けられた平板を直近の縦配筋又は横配筋に当接させて、配筋と共に平板の凹みと突起に結束線を巻きつけることで平板と配筋を結束線により結束して、さや管を配筋に固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１５２６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記スリーブバンドの平板は１８０°間隔で取付けられているので、縦方向又は横方向のいずれか一方に配設された配筋にしか固定することができず、固定が不充分でコンクリート打設時にさや管がズレてしまう恐れがあった（縦配筋に固定した場合は上下方向の力が作用するとズレ易く、横配筋に固定した場合は左右方向の力が作用するとズレ易い）。このような問題を解決するため、上記スリーブバンドの湾曲部に、平板を両端の２箇所のみならず、３箇所、或いは４箇所取付けたとしても、コンクリート基礎に配設される縦配筋と横配筋は、その交点を結束線で結束するか溶接などされていて、縦配筋と横配筋は平面視すると配筋１本の太さ分だけズレて接しているので、いずれかの平板を縦配筋又は横配筋に当接させると、残りの平板と横配筋又は縦配筋との間には配筋１本分の隙間が生じてしまい、しっかりと固定することができないため、コンクリート打設時にさや管がズレてしまうという問題は解決されない。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、突出片の配筋との当接面を縦配筋及び横配筋に隙間なく当接させて固定することにより、コンクリートを打設した際、上下方向や左右方向に力が作用してもさや管がズレることのないさや管保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るさや管保持具は、建物の基礎を貫通するさや管を保持するさや管保持具であって、上記さや管を保持するために上記さや管と略同心状に形成された保持部と、上記さや管を配筋に固定するために上記保持部から外方向に突設された突出片からなり、上記突出片が略９０°間隔で少なくとも２つ形成されており、その突出片の配筋との当接面が、直近に配設された縦配筋と横配筋にそれぞれ当接するように形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のさや管保持具においては、上記突出片の配筋との当接面の全てが略同一平面上にあって、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあることが好ましい。また、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片の配筋との当接面の全てが同じ方向を向いているさや管保持具も好ましく、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあるさや管保持具も好ましい。上記いずれかの構成のさや管保持具においては、上記突出片の配筋との当接面の裏側に、さや管を配筋に固定するために用いる番線の掛かり部を設けることが好ましい。また、上記突出片の配筋との当接面に、凸凹を形成したことが好ましく、上記突出片に番線を通す孔を設けたことがより好ましい。更に、上記保持部が開環体であって、その開環体の相対向する端部に、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフックをそれぞれ設けたさや管保持具も好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のさや管保持具は、配筋に固定する突出片が、略９０°間隔で少なくとも２つ形成されているのに加えて、この突出片の配筋との当接面が、直近に配設された縦配筋と横配筋にそれぞれ当接するように形成されているので、縦配筋又は横配筋のどちらか一方だけにではなく、その両方に突出片の配筋との当接面が隙間なく確実に当接する。このように、配筋に固定するための突出片の配筋との当接面を、隙間なく縦配筋と横配筋に当接させながら、縦配筋及び横配筋に固定することで、さや管保持具は、配筋へ強固に取付けられる。従って、コンクリート打設時に、さや管保持具に保持されたさや管へ、上下方向の力が作用しても、左右方向の力が作用してもさや管がズレる心配がない。
【００１０】
上記のように、突出片の配筋との当接面が隙間なく当接するさや管保持具として、上記突出片の配筋との当接面の全てが略同一平面上にあって、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあるさや管保持具が該当する。このさや管保持具は、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面を対面関係とすることで、当接面の全てを略同一平面上にしながらも、突出片の配筋との当接面を配筋に隙間なく当接させることができ、この場合は、特に、突出片の配筋との当接面が縦配筋及び横配筋に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向（さや管の長さ方向）の力が作用してもさや管がズレる心配がない。このように、当接面を略同一平面上にすることで、保持部の全長を短くすることができ、さや管保持具をコンパクトに形成することができる。
【００１１】
また、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片の配筋との当接面の全てが同じ方向を向いているさや管保持具も、上記のさや管保持具と同様に、突出片の配筋との当接面が配筋に隙間なく当接するので、さや管がズレてしまう心配がない。このさや管保持具は、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面を、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成したものであるが、当接面の全てを同じ方向とすることで、さや管保持具の長さも余り長くなることがなく、また、当接面の全てを一方向から同時に配筋に当接させることができるので施工性が向上する。
【００１２】
更に、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあるさや管保持具も、上記２つのさや管保持具と同様に、突出片の配筋との当接面が配筋に隙間なく当接し、さや管がズレてしまう心配がない。また、突出片の配筋との当接面が縦配筋及び横配筋に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向の力が作用してもさや管がズレる心配がない。このさや管保持具は、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面を、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成するので、突出片を屈曲させずに突設させようとすると保持部の長さが長くなってしまうが、その分、さや管を安定的に且つ強固に保持することができる。
【００１３】
上記いずれかのさや管保持具において、上記突出片の配筋との当接面の裏側に、さや管を配筋に固定するために用いる番線の掛かり部を設けたものは、番線の掛かり部を設けることで、さや管保持具を配筋に固定する際、番線がズレる心配がなくなるので、さや管がズレることがなくなると共に、施工性も向上する。
【００１４】
また、上記突出片の配筋との当接面に、凸凹を形成したさや管保持具は、突出片を配筋に当接させたとき、当接面の凸凹が配筋に引っ掛かることによって、突出片の長さ方向にズレることがなくなり、さや管を確実に固定することができるようなる。
【００１５】
更に、上記突出片に番線を通す孔を設けたさや管保持具は、番線を通す孔を設けることで、さや管保持具を番線等で配筋に括りつけるときに、番線等を孔に通して配筋に括りつけることができるので、さや管をより確実に固定できるようになると共に、作業性も向上する。
【００１６】
また、上記保持部が開環体であって、その開環体の相対向する端部に、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフックをそれぞれ設けたさや管保持具は、開環体を開いた状態にして、さや管をその開環体の内側にセットし、フックによって端部同士を連結すると共に、開環体を締め込むことで、簡単にさや管を強固に保持することができるので、施工性が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るさや管保持具を用いてさや管を保持した状態を示す斜視図である。
【図２】同保持具の平面図である。
【図３】同保持具の正面図である。
【図４】同保持具を用いた一施工例を示す概略図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係るさや管保持具を用いてさや管を保持した状態を示す斜視図、図２は同保持具の平面図、図３は同保持具の正面図、図４は同保持具を用いた一施工例を示す概略図である。
【００２０】
本発明のさや管保持具１は、図４に示すように、建物のコンクリート基礎Ｃを貫通するように埋設されるさや管４が、コンクリート打設時に、その圧力によって位置ズレを起こさないように、さや管４をコンクリート基礎Ｃを補強するための縦配筋５及び横配筋６に固定するためのもので、図１に示すように、さや管４の横さや管部４ｂを囲繞保持する保持部２と、その保持部２から外方向に突設された３本の突出片３，３，３からなる。
【００２１】
上記さや管４を保持するための保持部２は、図１に示すように、さや管４と略同心状に形成された環状の開環体で、その内周面でさや管４の横さや管部４ｂの外周面を囲繞して保持するようになっている。図３に示すように、この開環体２の相対向する端部には、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフック２ａ，２ａがそれぞれ設けられている。このフック２ａは、保持部２のそれぞれの端部を略Ｌ字形に折り曲げて形成された突片で、このフック２ａには、フック２ａ，２ａ同士を連結するために用いる番線等（不図示）を通す孔２ｂが形成されている。この孔２ｂに番線を通して、フック２ａ，２ａ同士を連結すると共に、番線を締め込んでいくと、保持部２は徐々に閉環されていって、さや管４を強固に保持することができる。このとき、保持部２が完全に閉環してしまうと、それ以上はさや管４を締め込む力が作用せず、さや管４がズレてしまう恐れが生じるので、番線を締め込んでも、フック２ａとフック２ａの間には、多少の隙間が生じる程度に形成してある。このように、保持部２を開環体とし、フック２ａによって開閉自在とすることで、保持部２を開いた状態でさや管４を保持部２の内周面にセットすることができるので、簡単にさや管４を保持することができるようになり、施工性が向上する。
尚、上記フック２ａについては、開環体である保持部２の端部を連結して締め込めるものであれば形状は限定されるものではなく、また、締め込むための手段も上記孔２ｂと番線に限定されるものではない（番線などを係止できるような形状であればよい）。
【００２２】
上記保持部２から外方向に突設された突出片３は、番線等でコンクリート基礎Ｃに配設された縦配筋５及び横配筋６と結束することで、上記保持部２によって保持したさや管４を、縦配筋５及び横配筋６に固定するために形成されたもので、図３に示すように、１つが上方向に突設されて、その上方向に突設された突出片３を基準に９０°間隔で左方向及び右方向にそれぞれ突設されている。この突出片３の内、上方向に突設されたものは、図１に示すように、直近に配設された横配筋６と垂直に交差し、その横配筋６に番線等で括りつけられる。また、左方向と右方向に突設された突出片３，３は、直近に配設された縦配筋５，５と垂直にそれぞれ交差し、その縦配筋５，５に番線等で括りつけられる。
尚、この突出片３は、本実施形態では、強度を持たせるために断面を凹型としているが、単なる平板であってもよく、特に形状が限定されるものではない。
【００２３】
上記３つの突出片３，３，３の配筋（縦配筋５、横配筋６）との当接面３ａ，３ａ，３ａは、図２に示すように、その全てが同一平面上にあって、且つ、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面する位置関係となっている。このとき、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てを同一平面上とするだけでなく、９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａを対面関係（上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面関係であって、左方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと右方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａは同方向。）とすることが重要である。すなわち、コンクリート基礎Ｃに配設される縦配筋５と横配筋６は、平面視すると配筋１本の太さ分だけズレて接しているので、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てが同一平面上にあるとすると、９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａを対面関係としなければ、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａを縦配筋５，５に当接させたときに、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと横配筋６との間には配筋１本分の隙間が生じてしまうので、しっかりと固定することができず、コンクリート打設時に上下方向の力が作用すると、さや管４がズレてしまうことがある。しかしながら、当接面３ａが上記のような位置関係となるように保持部２から突出片３を突設することで、当接面３ａ，３ａ，３ａは、直近に配設された縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配がなくなる。更に、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａが縦配筋５，５及び横配筋６に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向（さや管４の長さ方向）の力が作用してもさや管４がズレる心配がない。
【００２４】
上記突出片３の配筋との当接面３ａには、図２、３に示すように、多数の凸凹３ｃが形成されている。このように、配筋との当接面３ａに多数の凸凹３ｃを形成することで、突出片３を配筋に当接させたとき、当接面３ａの凸凹３ｃが配筋に引っ掛かるので、さや管保持具１が突出片３の長さ方向にズレることがなくなり、より確実にさや管４を固定することができるようになる。上記多数の凸凹３ｃは、図２に示すようなＶ字形の多数の溝に限られず、例えばＵ字形の多数の溝であってもよい。また、大きさも特に制限はなく、例えば突出片３の配筋との当接面３ａに当接する配筋の当接箇所が一つの溝にはまり込んで保持されるような大きさの溝（凸凹３ｃ）であってもよい。
【００２５】
また、図２、図３に示すように、上記の突出片３の配筋との当接面３ａの裏側には、さや管保持具１を縦配筋５又は横配筋６に括りつけるために用いる番線（不図示）の掛かり部３ｂが設けられている。この番線の掛かり部３ｂは、Ｖ字形の溝であって、番線の径（０．５〜２ｍｍ程度）と同程度の幅で連続して複数設けられており、この掛かり部３ｂを設けることで、さや管保持具１と配筋を結束した際、番線が掛かり部３ｂに引っ掛かってズレる心配がなくなるので、より強固にさや管４を固定することができる。
【００２６】
更に、上記突出片３の配筋との当接面３ａには、番線を通す孔３ｄが複数（本実施形態では、５つ）穿孔されている。この孔３ｄは、番線でさや管保持具１を縦配筋５及び横配筋６に括りつけるときに利用するもので、保持部２から一番近い箇所に穿孔された孔３ｄが、保持部２から約４０ｍｍの位置に穿孔されており、その直径は、番線を無理なく通せるように、１〜５ｍｍ程度となっている。この孔３ｄと上記掛かり部３ｂを利用することで、番線でさや管保持具１を縦配筋５及び横配筋６に括りつけるときの、確実性、作業性がより向上する。
【００２７】
上記のような構成の突出片３は、保持部２から５０〜２００ｍｍ程度、外方向に突設されている。この寸法の範囲内に突出片３を突設することで、縦配筋５及び横配筋６からさや管保持具１までの距離が多少離れていても、さや管保持具１を縦配筋５及び横配筋６に括りつけることができるので、さや管４の配管の自由度を確保できる。また、上記寸法内であれば、さや管保持具１が縦配筋５や横配筋６の邪魔になることもない。
尚、上記の突出片３は、９０°間隔で少なくとも２つ形成されていれば、縦配筋５と横配筋６のそれぞれに括りつけることができるので、さや管保持具１としての機能を果たすものであるが、本実施形態のように、突出片３を３つ形成し、縦配筋５，５と横配筋６の計３本に括りつけるほうが、より強固に括りつけることができるので好ましい。勿論、下方向にもう一つ突出片３を突設して、さや管４の下方に配設された横配筋６に括りつけてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
次に、上記のような構成のさや管保持具１を用いて、さや管４をコンクリート基礎Ｃに配設された縦配筋５及び横配筋６に固定する施工例を説明する。
【００２９】
まず、コンクリート型枠（不図示）で建物のコンクリート基礎Ｃの外形を形成し、その内部にコンクリート基礎Ｃを補強するための縦配筋５及び横配筋６を配設する。そして、さや管４の内部に、屋内のトイレ、風呂場、洗面所等（不図示）からの排水が流下する上流側の排水管７と、その上流側の排水管７からの排水を屋外の排水管路に導く下流側の排水管８を接続するための９０°エルボ継手（不図示）を収容する。
【００３０】
上記さや管４は硬質塩化ビニル樹脂製のもので、図１に示すように、地面に対して略垂直に立設される縦さや管部４ａと、地面に対して略水平の横さや管部４ｂからなり、縦さや管部４ａと横さや管部４ｂはそれぞれ別体に形成されたのち一体化されている。
【００３１】
上記構成のさや管４の内部に９０°エルボ継手（不図示）を収容すると、次に、さや管保持具１の保持部２を開環状態にして、その内周面にさや管４の横さや管部４ｂを位置させて、保持部２端部のフック２ａ，２ａに形成された孔２ｂ，２ｂに番線を通してフック２ａ，２ａ同士を連結すると共に、番線を締め込んでいくことで保持部２は徐々に閉環していき、さや管４を囲繞する。このとき、本実施形態の縦配筋５と横配筋６は、図１、図２に示すように、横配筋６のほうが前側に位置するように配設されているので、さや管保持具１の上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａが前側を向くようにする（左右方向に突設された突出片３，３は後側を向いている）。また、さや管保持具１の配筋との当接面３ａを、縦配筋５，５及び横配筋６に当接させるまでは、さや管保持具１が多少動く程度に緩く結束しておくことが好ましい。
尚、さや管４を囲繞保持するためのさや管保持具１の個数は、さや管４の長さによって変わるものであり、本実施形態では、コンクリート打設時のさや管４の位置ズレを確実に防止するため、２つのさや管保持具１，１を使用している。
【００３２】
上記のように、保持部２でさや管４を囲繞すると、次に、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａの凸凹３ｃを、直近に配設された横配筋６に当接させると共に、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａの凸凹３ｃ，３ｃを、直近に配設された縦配筋５，５に当接させる。そして、孔３ｄに番線を通して、掛かり部３ｂを利用しながら、さや管保持具１を横配筋６及び縦配筋５，５に括りつけることで、縦配筋５，５及び横配筋６にさや管４を固定することができて施工が完了する。
【００３３】
以上の説明から明らかなように、本発明のさや管保持具１は、配筋５，６に固定する突出片３が、９０°間隔で３つ形成されているのに加えて、この突出片３の配筋との当接面３ａが、９０°間隔で隣り合う突出片３の配筋との当接面３ａと対面関係にすることで、当接面３ａ，３ａ，３ａの全てを同一平面上にしながらも、直近に配設された縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接させることができる。従って、さや管保持具１を配筋５，６へ強固に取付けることができて、コンクリート打設時に、さや管４に上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても前後方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配がない。また、当接面３ａ，３ａ，３ａを同一平面上にすることで、保持部２の全長を短くすることができ、さや管保持具１自体をコンパクトに形成することもできる。
【００３４】
図５は本発明の他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【００３５】
図５に示す実施形態のさや管保持具１０も、前述したさや管保持具１と同様に、さや管４の横さや管部４ｂを囲繞保持する保持部２と、その保持部２から外方向に突設された３本の突出片３，３，３からなるものである。前述した実施形態のさや管保持具１は、配筋５，６に括りつけられる突出片３の配筋との当接面３ａの全てが同一平面上にあって、且つ、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面する位置関係となっていたのに対して、本実施形態のさや管保持具１０は、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが、さや管４の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てが同じ方向（後側）を向いている。
このさや管保持具１０のその他の構成は前述したさや管保持具１と同様であるので、同一部材に同一符号を附して説明を省略する。
【００３６】
上記のような位置関係となるように、突出片３が保持部２から突設されたさや管保持具１０も、当接面３ａ，３ａ，３ａが直近に配設された縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配がない。また、さや管４の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成するものであるが、保持部２の長さも余り長くはなることはなく、前述したさや管保持具１と同様に、コンパクトに形成することができる。また、当接面３ａ、３ａ、３ａの全てを一方向から同時に、縦配筋５，５と横配筋６に当接させることができるので施工性が向上する。
【００３７】
また、上記のような、９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが、さや管４の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てが同じ方向を向いているさや管保持具として、図６に示すようなさや管保持具１１もある。
【００３８】
このさや管保持具１１は、前述したさや管保持具１０の上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａが、保持部２の中心に形成されていると共に、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが、保持部２から外側（後側）を向いて形成されていたのに対して、このさや管保持具１１は、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａが、保持部２から外側（前側）を向いて形成されている。
このさや管保持具１１のその他の構成は前述したさや管保持具１，１０と同様であるので、同一部材に同一符号を附して説明を省略する。
【００３９】
以上のような構成のさや管保持具１１も、前述したさや管保持具１０と同様に、突出片３の配筋との当接面３ａが、縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配はない。また、このさや管保持具１１も、前述したさや管保持具１，１０と同様に、コンパクトに形成することができると共に、当接面３ａ、３ａ、３ａの全てを一方向から同時に、縦配筋５，５と横配筋６に当接させることができるので施工性が向上する。
【００４０】
図７は本発明の更に他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【００４１】
この実施形態のさや管保持具１２も、図７に示すように、前述したさや管保持具１，１０，１１と同様、さや管４の横さや管部４ｂを囲繞保持する保持部２と、その保持部２から外方向に突設された３本の突出片３，３，３からなるものである。このさや管保持具１２は、略９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋５，６との当接面３ａ，３ａが、さや管４の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面関係となるように形成されている。
このさや管保持具１２のその他の構成は前述したさや管保持具１と同様であるので、同一部材に同一符号を附して説明を省略する。
【００４２】
以上のような構成のさや管保持具１２も、前述したさや管保持具１，１０，１１と同様に、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａが、縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配はなく、さらに、突出片３、３、３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａが縦配筋５，５及び横配筋６に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向の力が作用してもさや管４がズレる心配がない。また、このさや管保持具１２は、さや管４の長さ方向において配筋２本分の間隔をあける必要があるので突出片３、３、３を屈曲させないように突設させると保持部２の長さが長くなってしまうが、その分、さや管４を安定的に且つ強固に保持することができるという利点があり、少ない個数でさや管４を保持することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１０，１１，１２ さや管保持具
２ 保持部
２ａ フック
２ｂ 孔
３ 突出片
３ａ 当接面
３ｂ 番線の掛かり部
３ｃ 凸凹
３ｄ 孔
４ さや管
４ａ 縦さや管部
４ｂ 横さや管部
５ 縦配筋
６ 横配筋
７ 上流側の排水管
８ 下流側の排水管
Ｃ コンクリート基礎
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の基礎を貫通するさや管を配筋に固定するために用いるさや管保持具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の保持具として、さや管の外周面を保持する湾曲部の両端に、凹みと突起を形成した平板が取付けられたスリーブバンドなどが知られている（特許文献１）。
【０００３】
上記スリーブバンドは、さや管の外周面に湾曲部を巻き付けると共に、湾曲部の両端に取付けられた平板を直近の縦配筋又は横配筋に当接させて、配筋と共に平板の凹みと突起に結束線を巻きつけることで平板と配筋を結束線により結束して、さや管を配筋に固定するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６１−１５２６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記スリーブバンドの平板は１８０°間隔で取付けられているので、縦方向又は横方向のいずれか一方に配設された配筋にしか固定することができず、固定が不充分でコンクリート打設時にさや管がズレてしまう恐れがあった（縦配筋に固定した場合は上下方向の力が作用するとズレ易く、横配筋に固定した場合は左右方向の力が作用するとズレ易い）。このような問題を解決するため、上記スリーブバンドの湾曲部に、平板を両端の２箇所のみならず、３箇所、或いは４箇所取付けたとしても、コンクリート基礎に配設される縦配筋と横配筋は、その交点を結束線で結束するか溶接などされていて、縦配筋と横配筋は平面視すると配筋１本の太さ分だけズレて接しているので、いずれかの平板を縦配筋又は横配筋に当接させると、残りの平板と横配筋又は縦配筋との間には配筋１本分の隙間が生じてしまい、しっかりと固定することができないため、コンクリート打設時にさや管がズレてしまうという問題は解決されない。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、突出片の配筋との当接面を縦配筋及び横配筋に隙間なく当接させて固定することにより、コンクリートを打設した際、上下方向や左右方向に力が作用してもさや管がズレることのないさや管保持具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るさや管保持具は、建物の基礎を貫通するさや管を保持するさや管保持具であって、上記さや管を保持するために上記さや管と略同心状に形成された保持部と、上記さや管を配筋に固定するために上記保持部から外方向に突設された突出片からなり、上記突出片が略９０°間隔で少なくとも２つ形成されており、その突出片の配筋との当接面が、直近に配設された縦配筋と横配筋にそれぞれ当接するように形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のさや管保持具においては、上記突出片の配筋との当接面の全てが略同一平面上にあって、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあることが好ましい。また、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片の配筋との当接面の全てが同じ方向を向いているさや管保持具も好ましく、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあるさや管保持具も好ましい。上記いずれかの構成のさや管保持具においては、上記突出片の配筋との当接面の裏側に、さや管を配筋に固定するために用いる番線の掛かり部を設けることが好ましい。また、上記突出片の配筋との当接面に、凸凹を形成したことが好ましく、上記突出片に番線を通す孔を設けたことがより好ましい。更に、上記保持部が開環体であって、その開環体の相対向する端部に、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフックをそれぞれ設けたさや管保持具も好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のさや管保持具は、配筋に固定する突出片が、略９０°間隔で少なくとも２つ形成されているのに加えて、この突出片の配筋との当接面が、直近に配設された縦配筋と横配筋にそれぞれ当接するように形成されているので、縦配筋又は横配筋のどちらか一方だけにではなく、その両方に突出片の配筋との当接面が隙間なく確実に当接する。このように、配筋に固定するための突出片の配筋との当接面を、隙間なく縦配筋と横配筋に当接させながら、縦配筋及び横配筋に固定することで、さや管保持具は、配筋へ強固に取付けられる。従って、コンクリート打設時に、さや管保持具に保持されたさや管へ、上下方向の力が作用しても、左右方向の力が作用してもさや管がズレる心配がない。
【００１０】
上記のように、突出片の配筋との当接面が隙間なく当接するさや管保持具として、上記突出片の配筋との当接面の全てが略同一平面上にあって、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあるさや管保持具が該当する。このさや管保持具は、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面を対面関係とすることで、当接面の全てを略同一平面上にしながらも、突出片の配筋との当接面を配筋に隙間なく当接させることができ、この場合は、特に、突出片の配筋との当接面が縦配筋及び横配筋に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向（さや管の長さ方向）の力が作用してもさや管がズレる心配がない。このように、当接面を略同一平面上にすることで、保持部の全長を短くすることができ、さや管保持具をコンパクトに形成することができる。
【００１１】
また、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片の配筋との当接面の全てが同じ方向を向いているさや管保持具も、上記のさや管保持具と同様に、突出片の配筋との当接面が配筋に隙間なく当接するので、さや管がズレてしまう心配がない。このさや管保持具は、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面を、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成したものであるが、当接面の全てを同じ方向とすることで、さや管保持具の長さも余り長くなることがなく、また、当接面の全てを一方向から同時に配筋に当接させることができるので施工性が向上する。
【００１２】
更に、略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあるさや管保持具も、上記２つのさや管保持具と同様に、突出片の配筋との当接面が配筋に隙間なく当接し、さや管がズレてしまう心配がない。また、突出片の配筋との当接面が縦配筋及び横配筋に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向の力が作用してもさや管がズレる心配がない。このさや管保持具は、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面を、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成するので、突出片を屈曲させずに突設させようとすると保持部の長さが長くなってしまうが、その分、さや管を安定的に且つ強固に保持することができる。
【００１３】
上記いずれかのさや管保持具において、上記突出片の配筋との当接面の裏側に、さや管を配筋に固定するために用いる番線の掛かり部を設けたものは、番線の掛かり部を設けることで、さや管保持具を配筋に固定する際、番線がズレる心配がなくなるので、さや管がズレることがなくなると共に、施工性も向上する。
【００１４】
また、上記突出片の配筋との当接面に、凸凹を形成したさや管保持具は、突出片を配筋に当接させたとき、当接面の凸凹が配筋に引っ掛かることによって、突出片の長さ方向にズレることがなくなり、さや管を確実に固定することができるようなる。
【００１５】
更に、上記突出片に番線を通す孔を設けたさや管保持具は、番線を通す孔を設けることで、さや管保持具を番線等で配筋に括りつけるときに、番線等を孔に通して配筋に括りつけることができるので、さや管をより確実に固定できるようになると共に、作業性も向上する。
【００１６】
また、上記保持部が開環体であって、その開環体の相対向する端部に、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフックをそれぞれ設けたさや管保持具は、開環体を開いた状態にして、さや管をその開環体の内側にセットし、フックによって端部同士を連結すると共に、開環体を締め込むことで、簡単にさや管を強固に保持することができるので、施工性が更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るさや管保持具を用いてさや管を保持した状態を示す斜視図である。
【図２】同保持具の平面図である。
【図３】同保持具の正面図である。
【図４】同保持具を用いた一施工例を示す概略図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係るさや管保持具を用いてさや管を保持した状態を示す斜視図、図２は同保持具の平面図、図３は同保持具の正面図、図４は同保持具を用いた一施工例を示す概略図である。
【００２０】
本発明のさや管保持具１は、図４に示すように、建物のコンクリート基礎Ｃを貫通するように埋設されるさや管４が、コンクリート打設時に、その圧力によって位置ズレを起こさないように、さや管４をコンクリート基礎Ｃを補強するための縦配筋５及び横配筋６に固定するためのもので、図１に示すように、さや管４の横さや管部４ｂを囲繞保持する保持部２と、その保持部２から外方向に突設された３本の突出片３，３，３からなる。
【００２１】
上記さや管４を保持するための保持部２は、図１に示すように、さや管４と略同心状に形成された環状の開環体で、その内周面でさや管４の横さや管部４ｂの外周面を囲繞して保持するようになっている。図３に示すように、この開環体２の相対向する端部には、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフック２ａ，２ａがそれぞれ設けられている。このフック２ａは、保持部２のそれぞれの端部を略Ｌ字形に折り曲げて形成された突片で、このフック２ａには、フック２ａ，２ａ同士を連結するために用いる番線等（不図示）を通す孔２ｂが形成されている。この孔２ｂに番線を通して、フック２ａ，２ａ同士を連結すると共に、番線を締め込んでいくと、保持部２は徐々に閉環されていって、さや管４を強固に保持することができる。このとき、保持部２が完全に閉環してしまうと、それ以上はさや管４を締め込む力が作用せず、さや管４がズレてしまう恐れが生じるので、番線を締め込んでも、フック２ａとフック２ａの間には、多少の隙間が生じる程度に形成してある。このように、保持部２を開環体とし、フック２ａによって開閉自在とすることで、保持部２を開いた状態でさや管４を保持部２の内周面にセットすることができるので、簡単にさや管４を保持することができるようになり、施工性が向上する。
尚、上記フック２ａについては、開環体である保持部２の端部を連結して締め込めるものであれば形状は限定されるものではなく、また、締め込むための手段も上記孔２ｂと番線に限定されるものではない（番線などを係止できるような形状であればよい）。
【００２２】
上記保持部２から外方向に突設された突出片３は、番線等でコンクリート基礎Ｃに配設された縦配筋５及び横配筋６と結束することで、上記保持部２によって保持したさや管４を、縦配筋５及び横配筋６に固定するために形成されたもので、図３に示すように、１つが上方向に突設されて、その上方向に突設された突出片３を基準に９０°間隔で左方向及び右方向にそれぞれ突設されている。この突出片３の内、上方向に突設されたものは、図１に示すように、直近に配設された横配筋６と垂直に交差し、その横配筋６に番線等で括りつけられる。また、左方向と右方向に突設された突出片３，３は、直近に配設された縦配筋５，５と垂直にそれぞれ交差し、その縦配筋５，５に番線等で括りつけられる。
尚、この突出片３は、本実施形態では、強度を持たせるために断面を凹型としているが、単なる平板であってもよく、特に形状が限定されるものではない。
【００２３】
上記３つの突出片３，３，３の配筋（縦配筋５、横配筋６）との当接面３ａ，３ａ，３ａは、図２に示すように、その全てが同一平面上にあって、且つ、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面する位置関係となっている。このとき、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てを同一平面上とするだけでなく、９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａを対面関係（上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面関係であって、左方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと右方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａは同方向。）とすることが重要である。すなわち、コンクリート基礎Ｃに配設される縦配筋５と横配筋６は、平面視すると配筋１本の太さ分だけズレて接しているので、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てが同一平面上にあるとすると、９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａを対面関係としなければ、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａを縦配筋５，５に当接させたときに、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと横配筋６との間には配筋１本分の隙間が生じてしまうので、しっかりと固定することができず、コンクリート打設時に上下方向の力が作用すると、さや管４がズレてしまうことがある。しかしながら、当接面３ａが上記のような位置関係となるように保持部２から突出片３を突設することで、当接面３ａ，３ａ，３ａは、直近に配設された縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配がなくなる。更に、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａが縦配筋５，５及び横配筋６に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向（さや管４の長さ方向）の力が作用してもさや管４がズレる心配がない。
【００２４】
上記突出片３の配筋との当接面３ａには、図２、３に示すように、多数の凸凹３ｃが形成されている。このように、配筋との当接面３ａに多数の凸凹３ｃを形成することで、突出片３を配筋に当接させたとき、当接面３ａの凸凹３ｃが配筋に引っ掛かるので、さや管保持具１が突出片３の長さ方向にズレることがなくなり、より確実にさや管４を固定することができるようになる。上記多数の凸凹３ｃは、図２に示すようなＶ字形の多数の溝に限られず、例えばＵ字形の多数の溝であってもよい。また、大きさも特に制限はなく、例えば突出片３の配筋との当接面３ａに当接する配筋の当接箇所が一つの溝にはまり込んで保持されるような大きさの溝（凸凹３ｃ）であってもよい。
【００２５】
また、図２、図３に示すように、上記の突出片３の配筋との当接面３ａの裏側には、さや管保持具１を縦配筋５又は横配筋６に括りつけるために用いる番線（不図示）の掛かり部３ｂが設けられている。この番線の掛かり部３ｂは、Ｖ字形の溝であって、番線の径（０．５〜２ｍｍ程度）と同程度の幅で連続して複数設けられており、この掛かり部３ｂを設けることで、さや管保持具１と配筋を結束した際、番線が掛かり部３ｂに引っ掛かってズレる心配がなくなるので、より強固にさや管４を固定することができる。
【００２６】
更に、上記突出片３の配筋との当接面３ａには、番線を通す孔３ｄが複数（本実施形態では、５つ）穿孔されている。この孔３ｄは、番線でさや管保持具１を縦配筋５及び横配筋６に括りつけるときに利用するもので、保持部２から一番近い箇所に穿孔された孔３ｄが、保持部２から約４０ｍｍの位置に穿孔されており、その直径は、番線を無理なく通せるように、１〜５ｍｍ程度となっている。この孔３ｄと上記掛かり部３ｂを利用することで、番線でさや管保持具１を縦配筋５及び横配筋６に括りつけるときの、確実性、作業性がより向上する。
【００２７】
上記のような構成の突出片３は、保持部２から５０〜２００ｍｍ程度、外方向に突設されている。この寸法の範囲内に突出片３を突設することで、縦配筋５及び横配筋６からさや管保持具１までの距離が多少離れていても、さや管保持具１を縦配筋５及び横配筋６に括りつけることができるので、さや管４の配管の自由度を確保できる。また、上記寸法内であれば、さや管保持具１が縦配筋５や横配筋６の邪魔になることもない。
尚、上記の突出片３は、９０°間隔で少なくとも２つ形成されていれば、縦配筋５と横配筋６のそれぞれに括りつけることができるので、さや管保持具１としての機能を果たすものであるが、本実施形態のように、突出片３を３つ形成し、縦配筋５，５と横配筋６の計３本に括りつけるほうが、より強固に括りつけることができるので好ましい。勿論、下方向にもう一つ突出片３を突設して、さや管４の下方に配設された横配筋６に括りつけてもよいことは言うまでもない。
【００２８】
次に、上記のような構成のさや管保持具１を用いて、さや管４をコンクリート基礎Ｃに配設された縦配筋５及び横配筋６に固定する施工例を説明する。
【００２９】
まず、コンクリート型枠（不図示）で建物のコンクリート基礎Ｃの外形を形成し、その内部にコンクリート基礎Ｃを補強するための縦配筋５及び横配筋６を配設する。そして、さや管４の内部に、屋内のトイレ、風呂場、洗面所等（不図示）からの排水が流下する上流側の排水管７と、その上流側の排水管７からの排水を屋外の排水管路に導く下流側の排水管８を接続するための９０°エルボ継手（不図示）を収容する。
【００３０】
上記さや管４は硬質塩化ビニル樹脂製のもので、図１に示すように、地面に対して略垂直に立設される縦さや管部４ａと、地面に対して略水平の横さや管部４ｂからなり、縦さや管部４ａと横さや管部４ｂはそれぞれ別体に形成されたのち一体化されている。
【００３１】
上記構成のさや管４の内部に９０°エルボ継手（不図示）を収容すると、次に、さや管保持具１の保持部２を開環状態にして、その内周面にさや管４の横さや管部４ｂを位置させて、保持部２端部のフック２ａ，２ａに形成された孔２ｂ，２ｂに番線を通してフック２ａ，２ａ同士を連結すると共に、番線を締め込んでいくことで保持部２は徐々に閉環していき、さや管４を囲繞する。このとき、本実施形態の縦配筋５と横配筋６は、図１、図２に示すように、横配筋６のほうが前側に位置するように配設されているので、さや管保持具１の上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａが前側を向くようにする（左右方向に突設された突出片３，３は後側を向いている）。また、さや管保持具１の配筋との当接面３ａを、縦配筋５，５及び横配筋６に当接させるまでは、さや管保持具１が多少動く程度に緩く結束しておくことが好ましい。
尚、さや管４を囲繞保持するためのさや管保持具１の個数は、さや管４の長さによって変わるものであり、本実施形態では、コンクリート打設時のさや管４の位置ズレを確実に防止するため、２つのさや管保持具１，１を使用している。
【００３２】
上記のように、保持部２でさや管４を囲繞すると、次に、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａの凸凹３ｃを、直近に配設された横配筋６に当接させると共に、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａの凸凹３ｃ，３ｃを、直近に配設された縦配筋５，５に当接させる。そして、孔３ｄに番線を通して、掛かり部３ｂを利用しながら、さや管保持具１を横配筋６及び縦配筋５，５に括りつけることで、縦配筋５，５及び横配筋６にさや管４を固定することができて施工が完了する。
【００３３】
以上の説明から明らかなように、本発明のさや管保持具１は、配筋５，６に固定する突出片３が、９０°間隔で３つ形成されているのに加えて、この突出片３の配筋との当接面３ａが、９０°間隔で隣り合う突出片３の配筋との当接面３ａと対面関係にすることで、当接面３ａ，３ａ，３ａの全てを同一平面上にしながらも、直近に配設された縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接させることができる。従って、さや管保持具１を配筋５，６へ強固に取付けることができて、コンクリート打設時に、さや管４に上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても前後方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配がない。また、当接面３ａ，３ａ，３ａを同一平面上にすることで、保持部２の全長を短くすることができ、さや管保持具１自体をコンパクトに形成することもできる。
【００３４】
図５は本発明の他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【００３５】
図５に示す実施形態のさや管保持具１０も、前述したさや管保持具１と同様に、さや管４の横さや管部４ｂを囲繞保持する保持部２と、その保持部２から外方向に突設された３本の突出片３，３，３からなるものである。前述した実施形態のさや管保持具１は、配筋５，６に括りつけられる突出片３の配筋との当接面３ａの全てが同一平面上にあって、且つ、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面する位置関係となっていたのに対して、本実施形態のさや管保持具１０は、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａと、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが、さや管４の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てが同じ方向（後側）を向いている。
このさや管保持具１０のその他の構成は前述したさや管保持具１と同様であるので、同一部材に同一符号を附して説明を省略する。
【００３６】
上記のような位置関係となるように、突出片３が保持部２から突設されたさや管保持具１０も、当接面３ａ，３ａ，３ａが直近に配設された縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配がない。また、さや管４の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成するものであるが、保持部２の長さも余り長くはなることはなく、前述したさや管保持具１と同様に、コンパクトに形成することができる。また、当接面３ａ、３ａ、３ａの全てを一方向から同時に、縦配筋５，５と横配筋６に当接させることができるので施工性が向上する。
【００３７】
また、上記のような、９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが、さや管４の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａの全てが同じ方向を向いているさや管保持具として、図６に示すようなさや管保持具１１もある。
【００３８】
このさや管保持具１１は、前述したさや管保持具１０の上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａが、保持部２の中心に形成されていると共に、左右方向に突設された突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが、保持部２から外側（後側）を向いて形成されていたのに対して、このさや管保持具１１は、上方向に突設された突出片３の配筋との当接面３ａが、保持部２から外側（前側）を向いて形成されている。
このさや管保持具１１のその他の構成は前述したさや管保持具１，１０と同様であるので、同一部材に同一符号を附して説明を省略する。
【００３９】
以上のような構成のさや管保持具１１も、前述したさや管保持具１０と同様に、突出片３の配筋との当接面３ａが、縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配はない。また、このさや管保持具１１も、前述したさや管保持具１，１０と同様に、コンパクトに形成することができると共に、当接面３ａ、３ａ、３ａの全てを一方向から同時に、縦配筋５，５と横配筋６に当接させることができるので施工性が向上する。
【００４０】
図７は本発明の更に他の実施形態に係るさや管保持具を示す平面図である。
【００４１】
この実施形態のさや管保持具１２も、図７に示すように、前述したさや管保持具１，１０，１１と同様、さや管４の横さや管部４ｂを囲繞保持する保持部２と、その保持部２から外方向に突設された３本の突出片３，３，３からなるものである。このさや管保持具１２は、略９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋５，６との当接面３ａ，３ａが、さや管４の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片３，３の配筋との当接面３ａ，３ａが対面関係となるように形成されている。
このさや管保持具１２のその他の構成は前述したさや管保持具１と同様であるので、同一部材に同一符号を附して説明を省略する。
【００４２】
以上のような構成のさや管保持具１２も、前述したさや管保持具１，１０，１１と同様に、突出片３，３，３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａが、縦配筋５，５と横配筋６にそれぞれ隙間なく当接するので、コンクリート打設時に、さや管４に対して上下方向の力が作用しても左右方向の力が作用しても、さや管４がズレる心配はなく、さらに、突出片３、３、３の配筋との当接面３ａ，３ａ，３ａが縦配筋５，５及び横配筋６に対面する方向から当接するため、上下方向や左右方向のみならず前後方向の力が作用してもさや管４がズレる心配がない。また、このさや管保持具１２は、さや管４の長さ方向において配筋２本分の間隔をあける必要があるので突出片３、３、３を屈曲させないように突設させると保持部２の長さが長くなってしまうが、その分、さや管４を安定的に且つ強固に保持することができるという利点があり、少ない個数でさや管４を保持することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１，１０，１１，１２ さや管保持具
２ 保持部
２ａ フック
２ｂ 孔
３ 突出片
３ａ 当接面
３ｂ 番線の掛かり部
３ｃ 凸凹
３ｄ 孔
４ さや管
４ａ 縦さや管部
４ｂ 横さや管部
５ 縦配筋
６ 横配筋
７ 上流側の排水管
８ 下流側の排水管
Ｃ コンクリート基礎
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の基礎を貫通するさや管を保持するさや管保持具であって、
上記さや管を保持するために上記さや管と略同心状に形成された保持部と、上記さや管を配筋に固定するために上記保持部から外方向に突設された突出片からなり、
上記突出片が略９０°間隔で少なくとも２つ形成されており、その突出片の配筋との当接面が、直近に配設された縦配筋と横配筋にそれぞれ当接するように形成されていることを特徴とするさや管保持具。
【請求項２】
上記突出片の配筋との当接面の全てが略同一平面上にあって、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあることを特徴とする請求項１に記載のさや管保持具。
【請求項３】
略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片の配筋との当接面の全てが同じ方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載のさや管保持具。
【請求項４】
略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあることを特徴とする請求項１に記載のさや管保持具。
【請求項５】
上記突出片の配筋との当接面の裏側に、さや管を配筋に固定するために用いる番線の掛かり部を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のさや管保持具。
【請求項６】
上記突出片の配筋との当接面に、凸凹を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のさや管保持具。
【請求項７】
上記突出片に番線を通す孔を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のさや管保持具。
【請求項８】
上記保持部が開環体であって、その開環体の相対向する端部に、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフックをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のさや管保持具。
【請求項１】
建物の基礎を貫通するさや管を保持するさや管保持具であって、
上記さや管を保持するために上記さや管と略同心状に形成された保持部と、上記さや管を配筋に固定するために上記保持部から外方向に突設された突出片からなり、
上記突出片が略９０°間隔で少なくとも２つ形成されており、その突出片の配筋との当接面が、直近に配設された縦配筋と横配筋にそれぞれ当接するように形成されていることを特徴とするさや管保持具。
【請求項２】
上記突出片の配筋との当接面の全てが略同一平面上にあって、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあることを特徴とする請求項１に記載のさや管保持具。
【請求項３】
略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋１本分の間隔をあけて形成されており、且つ、突出片の配筋との当接面の全てが同じ方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載のさや管保持具。
【請求項４】
略９０°間隔で隣り合う上記突出片の配筋との当接面が、さや管の長さ方向において配筋２本分の間隔をあけて形成されており、且つ、略９０°間隔で隣り合う突出片の配筋との当接面が対面関係にあることを特徴とする請求項１に記載のさや管保持具。
【請求項５】
上記突出片の配筋との当接面の裏側に、さや管を配筋に固定するために用いる番線の掛かり部を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のさや管保持具。
【請求項６】
上記突出片の配筋との当接面に、凸凹を形成したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のさや管保持具。
【請求項７】
上記突出片に番線を通す孔を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のさや管保持具。
【請求項８】
上記保持部が開環体であって、その開環体の相対向する端部に、端部同士を連結して開環体を締め込むためのフックをそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のさや管保持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１７４４６０（Ｐ２０１０−１７４４６０Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６１６８（Ｐ２００９−１６１６８）
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月２８日（２００９．１．２８）
【出願人】（０００１０８７１９）タキロン株式会社 (421)
【Ｆターム（参考）】
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