ねじ分離装置
【課題】複数のねじ同士が塗料によって固着して不良品となることを防止する。
【解決手段】ねじ分離装置は、塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離する分離部１０と、分離した複数のねじ４０を収容容器５０に搬送する搬送部２０と、搬送途中の複数のねじ４０を乾燥する乾燥部３０とを有し、収容容器５０に分離された複数のねじ４０を収容する。
【解決手段】ねじ分離装置は、塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離する分離部１０と、分離した複数のねじ４０を収容容器５０に搬送する搬送部２０と、搬送途中の複数のねじ４０を乾燥する乾燥部３０とを有し、収容容器５０に分離された複数のねじ４０を収容する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のねじが塗料によって固着して不良品になるのを避けるのに好適なねじ分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大部分のねじは、塗料液中に浸漬後、ねじに付着している余分な塗料を遠心力で振り落とす遠心塗装機を使って塗装が行われている。特に、六角穴付ボルトや十字穴のあるねじ等、窪みを有するねじの塗装に対しては、窪み内の塗料の振り落としが不充分で、ねじの塗装歩留が悪いという欠点があるため、ねじの窪みに塗料が残らないようにしたものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２１０４０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、ねじに余分な塗料が残らないようにしているが、複数のねじを同時に処理しており、特にねじが小さい場合には複数のねじが塗料の固化によって一体になり、ねじ同士が分離できないようになって不良品ができる虞がある。
【０００４】
この発明は、このような実情に鑑みなされたもので、複数のねじ同士が塗料によって固着して不良品となることを防止するねじ分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、
塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離壁に衝突させて分離する分離部と、
前記分離した複数のねじを収容容器に搬送する搬送部と、
前記搬送途中の前記複数のねじを乾燥する乾燥部とを有し、
前記収容容器に分離された複数のねじを収容することを特徴とするねじ分離装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
前記分離部は、
塗料液により付着した複数のねじを収容し、底部に前記ねじが落下する落下開口を有する収容部と、
前記収容部の下方に配置され、前記落下開口と連通する落下連通開口を有し、前記分離壁を備えて分離したねじを前記搬送部の上に落下させる分離箱と、
前記分離箱の内部に配置され、前記収容部の落下開口から落下する前記塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離する回転羽根部とを有し、
前記回転羽根部は、
回転中心に落下する前記塗料液により付着した複数のねじを収容する受け部と、
前記受け部に連通して放射状に延びる分離通路が形成された羽根部とを有し、
前記回転羽根部の回転により前記受け部に落下した塗料液により付着した複数のねじを、前記受け部から前記分離通路に導き、遠心力により前記分離通路を通して飛散させて 前記分離壁に衝突させて分離することを特徴とする請求項１に記載のねじ分離装置である。
請求項３に記載の発明は、
前記受け部は、
前記収容部の落下開口の下方に位置する断面円形の導入開口と、
前記導入開口に連通し、前記落下した複数のねじを、回転中心側から前記分離通路に導く放射状の案内通路とを有し、
前記案内通路は、回転中心側が鋭角な隔壁で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のねじ分離装置である。
【発明の効果】
【０００８】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離壁に衝突させて分離し、この分離した複数のねじを搬送し、この搬送途中の複数のねじを乾燥し、収容容器に分離された複数のねじを収容することで、複数のねじ同士が塗料によって固着して不良品となることを防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、分離部の収容部に塗料液により付着した複数のねじを収容し、このねじを底部の落下開口から分離箱の落下連通開口を介して内部に配置された回転羽根部の受け部内へ落下させ、回転羽根部の回転により受け部に落下した塗料液により付着した複数のねじを、受け部から分離通路に導き、複数のねじを遠心力により分離通路を通して直線方向に飛散させて分離壁に強く衝突させて分離し、この分離した複数のねじを搬送部の上に落下させることで、簡単な構造で確実に複数のねじ同士を分離することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、回転中心側が鋭角な隔壁によって案内通路が形成されているため、落下した複数のねじを鋭角な隔壁によって確実に、目詰まりなく回転中心側から案内通路に導き、さらに案内通路から分離通路に導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明のねじ分離装置の実施の形態について説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものである。
【００１３】
まず、ねじ分離装置の概略構成を、図１乃至図８に基づいて説明する。図１はねじ分離装置の側面図、図２はねじ分離装置の平面図、図３は塗料液により付着した複数のねじを示す図、図４は分離部の回転羽根部の平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、図７は受け部を外した回転羽根部の平面図、図８は受け部を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は底面図である。
【００１４】
ねじ分離装置は、分離部１０と、搬送部２０と、乾燥部３０とを有し、分離部１０で塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離し、この分離した複数のねじ４０を搬送部２０により搬送する。この搬送途中の複数のねじを乾燥部３０により乾燥し、収容容器５０に分離された複数のねじ４０を収容する。
【００１５】
ねじ４０は、図３（ａ）に示すように、窪み４０ａ１を有する頭部４０ａと、この頭部４０ａと一体に形成したねじ山４０ｂ１を備えた脚部４０ｂとからなる。このねじ４０は、加工工程で塗料液中に浸漬後、ねじ４０に付着している余分な塗料を遠心力で振り落とす遠心塗装機を使って塗装が行われている。このため、ねじ４０に余分な塗料が残らないようにしているが、複数のねじ４０を同時に処理する場合には、図３（ｂ）に示すように、特にねじ４０が小さいと、ねじ４０に付着している塗料が固化して複数のねじ４０が一体になり、ねじ４０同士が分離できないようになって不良品ができる虞がある。
【００１６】
分離部１０は、収容部１１と、分離箱１２と、回転羽根部１３とを有し、塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離する。収容部１１は漏斗状に形成され、分離箱１２上に固定して設けられ、多数のねじ４０を収容できる大きさになっている。この収容部１１の底部１１ａには、ねじ４０が落下する落下開口１１ｂが形成され、塗料液により付着した複数のねじ４０が落下開口１１ｂから落下し、あるいは付着しないで複数のねじ４０が落下する場合もある。収容部１１は、回転するようにしても良く、回転するようにする場合には内壁にリブを形成すると容易にねじ４０が落下するようになる。
【００１７】
分離箱１２は、搬送部２０の上方位置で、収容部１１の下方位置に配置され、下方を開口した方形に形成され，平面状の壁を有している。この分離箱１２の天井壁１２ａには、収容部１１の落下開口１１ｂと連通する落下連通開口１２ｂを有し、ねじ４０が落下開口１１ｂ、落下連通開口１２ｂを通って回転羽根部１３に落下するようになっている。
【００１８】
分離箱１２の側壁が分離壁６０を形成しており、回転羽根部１３は分離箱１２の内部に配置され、落下する塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させ、離壁６０に衝突させて分離し、分離したねじ４０は分離箱１２の下部開口１２ｃから搬送部２０の上に落下する。また、分離箱１２の側壁の内側に別体で分離壁６０を設けてもよく、この場合は自由に衝突で分離しやすい位置を設定でき、分離壁６０は平面状であることで塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により強く衝突させることができる。
【００１９】
回転羽根部１３は、分離箱１２の内部に配置され、落下する塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離する。この回転羽根部１３は、図４乃至図８に示すように、受け部１３ａと、羽根部１３ｂとを有し、駆動装置７３の駆動によって駆動軸７２を介して回転羽根部１３を回転する。
【００２０】
羽根部１３ｂは、円盤形状のベース部材７０に蓋部材７１を重ね合わせ、ベース部材７０の中心位置に駆動軸７２の先端部を貫通させ、ベース部材７０の下側に支持プレート７５を当てナット７６によって締付固定されている。蓋部材７１は、回転中心側に位置する円筒部７１ａと、この円筒部７１ａから放射状に延びる８個の放射状部７１ｂを有している。放射状部７１ｂは、８個の限らず、１個でも、複数でもよく、特に限定されない。円筒部７１ａから放射状部７１ｂに連続して溝部７１ｃが形成されており、ベース部材７０に蓋部材７１を重ね合わせることで溝部７１ｃによって受け部１３ａに連通して放射状に延びる分離通路１３ｄが形成される。
【００２１】
受け部１３ａは、ガイド部１３ａ１と、リング部１３ａ２とを有し、円筒部７１ａに嵌合されている。ガイド部１３ａ１は樹脂で成形され、リング部１３ａ２は金属で成形され、ガイド部１３ａ１の上面にリング部１３ａ２が固定されている。リング部１３ａ２は、上部が開口された円錐形に形成され、断面円形の導入開口１３ａ２１が形成されている。導入開口１３ａ２１は、収容部１１の落下開口１１ｂの下方に位置し、リング部１３ａ２を金属で成形することで、落下した複数のねじ４０がガイド部１３ａ１に当たらないように保護し、耐久性を向上させている。ガイド部１３ａ１は、案内通路１３ａ１１を有し、この案内通路１３ａ１１は、導入開口１３ａ２１に連通し、回転中心側が鋭角な隔壁１３ａ１２で落下した複数のねじ４０を、回転中心側から分離通路１３ｄに導くように形成されている。また、受け部１３ａの回転中心位置には、円錐部１３ｅが設けられ、この円錐部１３ｅを駆動軸７２が貫通している。この円錐部１３ｅは、金属で成形されている。落下した複数のねじ４０は、円錐部１３ｅに当たって案内通路１３ａ１１を介して分離通路１３ｄに導かれるが、円錐部１３ｅが金属で成形されていることで、落下した複数のねじ４０がベース部材７０に当たらないように保護し、耐久性を向上させている。
【００２２】
受け部１３ａの大きさは、複数のねじ４０が同時に入ることができ、かつ複数のねじ４０が同時に回転して遠心力でそれぞれの分離通路１３ｄに入ることができる大きさである。さらに、分離通路１３ｄの通路断面積も複数のねじ４０が同時に通過することが可能な大きさに設定される。分離通路１３ｄによって塗料液により付着した複数のねじ４０が案内され、しかも遠心力により直線方向に飛び出すことができ、強く分離壁６０に衝突する。
【００２３】
ベース部材７０の中心位置には、駆動軸７２の先端部が接続されており、駆動装置７３の駆動によって駆動軸７２を介して回転羽根部１３を回転する。受け部１３ａが回転中心部に落下する塗料液により付着した複数のねじ４０を収容し、回転羽根部１３の回転により受け部１３ａに落下した塗料液により付着した複数のねじ４０を、受け部１３ａから振り分けて分離通路１３ｄに導き、遠心力により分離通路１３ｄを通して飛散させて分離壁６０に衝突させて分離する。
【００２４】
このとき、複数のねじ４０に余分に付着されている塗料液も衝突によって同時に除去される。この分離した複数のねじ４０は、搬送部２０のベルト上に落下し、搬送部２０の駆動で収容容器５０に搬送される。
【００２５】
なお、駆動装置７３は、分離箱１２の内部に配置して駆動軸７２により回転羽根部１３を回転するようにしてもよい。
【００２６】
乾燥部３０は、例えば熱風を送る乾燥機で構成され、図１および図２に示すように、搬送部５０の搬送幅方向に沿って複数個配置され、搬送途中の複数のねじ４０に熱風を吹き付けて乾燥する。
【００２７】
このように、塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離し、この分離した複数のねじ４０を搬送し、この搬送途中の複数のねじ４０を乾燥し、収容容器５０に分離された複数のねじ４０を収容することで、複数のねじ４０同士が塗料によって固着して不良品となることを防止することができる。
【００２８】
また、分離部１０の収容部１１に塗料液により付着した複数のねじ４０を収容し、このねじ４０を底部１１ａの落下開口１１ｂから分離箱１２の落下連通開口１２ｂを介して内部に配置された回転羽根部１３の受け部１３ａ内へ落下させ、回転羽根部１３の回転により受け部１３ａに落下した塗料液により付着した複数のねじ４０を、受け部１３ａから分離通路１３ｄに導く。
【００２９】
このとき、受け部１３ａは、回転中心側が鋭角な隔壁１３ａ１２によって案内通路１３ａ１１が形成されているため、落下した複数のねじ４０を鋭角な隔壁１３ａ１２によって確実に、目詰まりなくすべて回転中心側から案内通路１３ａ１１に導き、収容部１１から落下した複数のねじ４０を全て案内通路１３ａ１１から分離通路１３ｄに導く。このようにして、落下した複数のねじ４０をすべて受け部１３ａを通過させることができ、複数のねじ４０を遠心力により分離通路１３ｄを通して飛散させて分離壁６０に衝突させ、簡単な構造で確実に複数のねじ４０同士を分離し、搬送部２０のベルト上に均等に落下することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、複数のねじが塗料によって固着して不良品になるのを避けるのに好適なねじ分離装置に適用可能であり、複数のねじ同士が塗料によって固着して不良品となることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ねじ分離装置の側面図である。
【図２】ねじ分離装置の平面図である。
【図３】塗料液により付着した複数のねじを示す図である。
【図４】分離部の回転羽根部の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】受け部を外した回転羽根部の平面図である。
【図８】受け部を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 分離部
１１ 収容部
１１ａ 底部
１１ｂ 落下開口
１２ 分離箱
１２ａ 天井壁
１２ｂ 落下連通開口
１２ｃ 下部開口
１３ 回転羽根部
１３ａ 受け部
１３ａ１ ガイド部
１３ａ１１ 案内通路
１３ａ１２ 隔壁
１３ａ２ リング部
１３ａ２１ 導入開口
１３ｂ 羽根部
１３ｄ 分離通路
２０ 搬送部
３０ 乾燥部
４０ ねじ
５０ 収容容器
６０ 分離壁
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のねじが塗料によって固着して不良品になるのを避けるのに好適なねじ分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
大部分のねじは、塗料液中に浸漬後、ねじに付着している余分な塗料を遠心力で振り落とす遠心塗装機を使って塗装が行われている。特に、六角穴付ボルトや十字穴のあるねじ等、窪みを有するねじの塗装に対しては、窪み内の塗料の振り落としが不充分で、ねじの塗装歩留が悪いという欠点があるため、ねじの窪みに塗料が残らないようにしたものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００２−２１０４０４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
このように、ねじに余分な塗料が残らないようにしているが、複数のねじを同時に処理しており、特にねじが小さい場合には複数のねじが塗料の固化によって一体になり、ねじ同士が分離できないようになって不良品ができる虞がある。
【０００４】
この発明は、このような実情に鑑みなされたもので、複数のねじ同士が塗料によって固着して不良品となることを防止するねじ分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる課題を解決するために、この発明は、以下のように構成した。
【０００６】
請求項１に記載の発明は、
塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離壁に衝突させて分離する分離部と、
前記分離した複数のねじを収容容器に搬送する搬送部と、
前記搬送途中の前記複数のねじを乾燥する乾燥部とを有し、
前記収容容器に分離された複数のねじを収容することを特徴とするねじ分離装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、
前記分離部は、
塗料液により付着した複数のねじを収容し、底部に前記ねじが落下する落下開口を有する収容部と、
前記収容部の下方に配置され、前記落下開口と連通する落下連通開口を有し、前記分離壁を備えて分離したねじを前記搬送部の上に落下させる分離箱と、
前記分離箱の内部に配置され、前記収容部の落下開口から落下する前記塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離する回転羽根部とを有し、
前記回転羽根部は、
回転中心に落下する前記塗料液により付着した複数のねじを収容する受け部と、
前記受け部に連通して放射状に延びる分離通路が形成された羽根部とを有し、
前記回転羽根部の回転により前記受け部に落下した塗料液により付着した複数のねじを、前記受け部から前記分離通路に導き、遠心力により前記分離通路を通して飛散させて 前記分離壁に衝突させて分離することを特徴とする請求項１に記載のねじ分離装置である。
請求項３に記載の発明は、
前記受け部は、
前記収容部の落下開口の下方に位置する断面円形の導入開口と、
前記導入開口に連通し、前記落下した複数のねじを、回転中心側から前記分離通路に導く放射状の案内通路とを有し、
前記案内通路は、回転中心側が鋭角な隔壁で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のねじ分離装置である。
【発明の効果】
【０００８】
前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。
【０００９】
請求項１に記載の発明では、塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離壁に衝突させて分離し、この分離した複数のねじを搬送し、この搬送途中の複数のねじを乾燥し、収容容器に分離された複数のねじを収容することで、複数のねじ同士が塗料によって固着して不良品となることを防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、分離部の収容部に塗料液により付着した複数のねじを収容し、このねじを底部の落下開口から分離箱の落下連通開口を介して内部に配置された回転羽根部の受け部内へ落下させ、回転羽根部の回転により受け部に落下した塗料液により付着した複数のねじを、受け部から分離通路に導き、複数のねじを遠心力により分離通路を通して直線方向に飛散させて分離壁に強く衝突させて分離し、この分離した複数のねじを搬送部の上に落下させることで、簡単な構造で確実に複数のねじ同士を分離することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、回転中心側が鋭角な隔壁によって案内通路が形成されているため、落下した複数のねじを鋭角な隔壁によって確実に、目詰まりなく回転中心側から案内通路に導き、さらに案内通路から分離通路に導くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明のねじ分離装置の実施の形態について説明するが、この発明は、この実施の形態に限定されない。また、この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものである。
【００１３】
まず、ねじ分離装置の概略構成を、図１乃至図８に基づいて説明する。図１はねじ分離装置の側面図、図２はねじ分離装置の平面図、図３は塗料液により付着した複数のねじを示す図、図４は分離部の回転羽根部の平面図、図５は図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図、図７は受け部を外した回転羽根部の平面図、図８は受け部を示す図であり、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は側面図、図８（ｃ）は底面図である。
【００１４】
ねじ分離装置は、分離部１０と、搬送部２０と、乾燥部３０とを有し、分離部１０で塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離し、この分離した複数のねじ４０を搬送部２０により搬送する。この搬送途中の複数のねじを乾燥部３０により乾燥し、収容容器５０に分離された複数のねじ４０を収容する。
【００１５】
ねじ４０は、図３（ａ）に示すように、窪み４０ａ１を有する頭部４０ａと、この頭部４０ａと一体に形成したねじ山４０ｂ１を備えた脚部４０ｂとからなる。このねじ４０は、加工工程で塗料液中に浸漬後、ねじ４０に付着している余分な塗料を遠心力で振り落とす遠心塗装機を使って塗装が行われている。このため、ねじ４０に余分な塗料が残らないようにしているが、複数のねじ４０を同時に処理する場合には、図３（ｂ）に示すように、特にねじ４０が小さいと、ねじ４０に付着している塗料が固化して複数のねじ４０が一体になり、ねじ４０同士が分離できないようになって不良品ができる虞がある。
【００１６】
分離部１０は、収容部１１と、分離箱１２と、回転羽根部１３とを有し、塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離する。収容部１１は漏斗状に形成され、分離箱１２上に固定して設けられ、多数のねじ４０を収容できる大きさになっている。この収容部１１の底部１１ａには、ねじ４０が落下する落下開口１１ｂが形成され、塗料液により付着した複数のねじ４０が落下開口１１ｂから落下し、あるいは付着しないで複数のねじ４０が落下する場合もある。収容部１１は、回転するようにしても良く、回転するようにする場合には内壁にリブを形成すると容易にねじ４０が落下するようになる。
【００１７】
分離箱１２は、搬送部２０の上方位置で、収容部１１の下方位置に配置され、下方を開口した方形に形成され，平面状の壁を有している。この分離箱１２の天井壁１２ａには、収容部１１の落下開口１１ｂと連通する落下連通開口１２ｂを有し、ねじ４０が落下開口１１ｂ、落下連通開口１２ｂを通って回転羽根部１３に落下するようになっている。
【００１８】
分離箱１２の側壁が分離壁６０を形成しており、回転羽根部１３は分離箱１２の内部に配置され、落下する塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させ、離壁６０に衝突させて分離し、分離したねじ４０は分離箱１２の下部開口１２ｃから搬送部２０の上に落下する。また、分離箱１２の側壁の内側に別体で分離壁６０を設けてもよく、この場合は自由に衝突で分離しやすい位置を設定でき、分離壁６０は平面状であることで塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により強く衝突させることができる。
【００１９】
回転羽根部１３は、分離箱１２の内部に配置され、落下する塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離する。この回転羽根部１３は、図４乃至図８に示すように、受け部１３ａと、羽根部１３ｂとを有し、駆動装置７３の駆動によって駆動軸７２を介して回転羽根部１３を回転する。
【００２０】
羽根部１３ｂは、円盤形状のベース部材７０に蓋部材７１を重ね合わせ、ベース部材７０の中心位置に駆動軸７２の先端部を貫通させ、ベース部材７０の下側に支持プレート７５を当てナット７６によって締付固定されている。蓋部材７１は、回転中心側に位置する円筒部７１ａと、この円筒部７１ａから放射状に延びる８個の放射状部７１ｂを有している。放射状部７１ｂは、８個の限らず、１個でも、複数でもよく、特に限定されない。円筒部７１ａから放射状部７１ｂに連続して溝部７１ｃが形成されており、ベース部材７０に蓋部材７１を重ね合わせることで溝部７１ｃによって受け部１３ａに連通して放射状に延びる分離通路１３ｄが形成される。
【００２１】
受け部１３ａは、ガイド部１３ａ１と、リング部１３ａ２とを有し、円筒部７１ａに嵌合されている。ガイド部１３ａ１は樹脂で成形され、リング部１３ａ２は金属で成形され、ガイド部１３ａ１の上面にリング部１３ａ２が固定されている。リング部１３ａ２は、上部が開口された円錐形に形成され、断面円形の導入開口１３ａ２１が形成されている。導入開口１３ａ２１は、収容部１１の落下開口１１ｂの下方に位置し、リング部１３ａ２を金属で成形することで、落下した複数のねじ４０がガイド部１３ａ１に当たらないように保護し、耐久性を向上させている。ガイド部１３ａ１は、案内通路１３ａ１１を有し、この案内通路１３ａ１１は、導入開口１３ａ２１に連通し、回転中心側が鋭角な隔壁１３ａ１２で落下した複数のねじ４０を、回転中心側から分離通路１３ｄに導くように形成されている。また、受け部１３ａの回転中心位置には、円錐部１３ｅが設けられ、この円錐部１３ｅを駆動軸７２が貫通している。この円錐部１３ｅは、金属で成形されている。落下した複数のねじ４０は、円錐部１３ｅに当たって案内通路１３ａ１１を介して分離通路１３ｄに導かれるが、円錐部１３ｅが金属で成形されていることで、落下した複数のねじ４０がベース部材７０に当たらないように保護し、耐久性を向上させている。
【００２２】
受け部１３ａの大きさは、複数のねじ４０が同時に入ることができ、かつ複数のねじ４０が同時に回転して遠心力でそれぞれの分離通路１３ｄに入ることができる大きさである。さらに、分離通路１３ｄの通路断面積も複数のねじ４０が同時に通過することが可能な大きさに設定される。分離通路１３ｄによって塗料液により付着した複数のねじ４０が案内され、しかも遠心力により直線方向に飛び出すことができ、強く分離壁６０に衝突する。
【００２３】
ベース部材７０の中心位置には、駆動軸７２の先端部が接続されており、駆動装置７３の駆動によって駆動軸７２を介して回転羽根部１３を回転する。受け部１３ａが回転中心部に落下する塗料液により付着した複数のねじ４０を収容し、回転羽根部１３の回転により受け部１３ａに落下した塗料液により付着した複数のねじ４０を、受け部１３ａから振り分けて分離通路１３ｄに導き、遠心力により分離通路１３ｄを通して飛散させて分離壁６０に衝突させて分離する。
【００２４】
このとき、複数のねじ４０に余分に付着されている塗料液も衝突によって同時に除去される。この分離した複数のねじ４０は、搬送部２０のベルト上に落下し、搬送部２０の駆動で収容容器５０に搬送される。
【００２５】
なお、駆動装置７３は、分離箱１２の内部に配置して駆動軸７２により回転羽根部１３を回転するようにしてもよい。
【００２６】
乾燥部３０は、例えば熱風を送る乾燥機で構成され、図１および図２に示すように、搬送部５０の搬送幅方向に沿って複数個配置され、搬送途中の複数のねじ４０に熱風を吹き付けて乾燥する。
【００２７】
このように、塗料液により付着した複数のねじ４０を遠心力により飛散させて分離壁６０に衝突させて分離し、この分離した複数のねじ４０を搬送し、この搬送途中の複数のねじ４０を乾燥し、収容容器５０に分離された複数のねじ４０を収容することで、複数のねじ４０同士が塗料によって固着して不良品となることを防止することができる。
【００２８】
また、分離部１０の収容部１１に塗料液により付着した複数のねじ４０を収容し、このねじ４０を底部１１ａの落下開口１１ｂから分離箱１２の落下連通開口１２ｂを介して内部に配置された回転羽根部１３の受け部１３ａ内へ落下させ、回転羽根部１３の回転により受け部１３ａに落下した塗料液により付着した複数のねじ４０を、受け部１３ａから分離通路１３ｄに導く。
【００２９】
このとき、受け部１３ａは、回転中心側が鋭角な隔壁１３ａ１２によって案内通路１３ａ１１が形成されているため、落下した複数のねじ４０を鋭角な隔壁１３ａ１２によって確実に、目詰まりなくすべて回転中心側から案内通路１３ａ１１に導き、収容部１１から落下した複数のねじ４０を全て案内通路１３ａ１１から分離通路１３ｄに導く。このようにして、落下した複数のねじ４０をすべて受け部１３ａを通過させることができ、複数のねじ４０を遠心力により分離通路１３ｄを通して飛散させて分離壁６０に衝突させ、簡単な構造で確実に複数のねじ４０同士を分離し、搬送部２０のベルト上に均等に落下することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
この発明は、複数のねじが塗料によって固着して不良品になるのを避けるのに好適なねじ分離装置に適用可能であり、複数のねじ同士が塗料によって固着して不良品となることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】ねじ分離装置の側面図である。
【図２】ねじ分離装置の平面図である。
【図３】塗料液により付着した複数のねじを示す図である。
【図４】分離部の回転羽根部の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】受け部を外した回転羽根部の平面図である。
【図８】受け部を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０ 分離部
１１ 収容部
１１ａ 底部
１１ｂ 落下開口
１２ 分離箱
１２ａ 天井壁
１２ｂ 落下連通開口
１２ｃ 下部開口
１３ 回転羽根部
１３ａ 受け部
１３ａ１ ガイド部
１３ａ１１ 案内通路
１３ａ１２ 隔壁
１３ａ２ リング部
１３ａ２１ 導入開口
１３ｂ 羽根部
１３ｄ 分離通路
２０ 搬送部
３０ 乾燥部
４０ ねじ
５０ 収容容器
６０ 分離壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離壁に衝突させて分離する分離部と、
前記分離した複数のねじを収容容器に搬送する搬送部と、
前記搬送途中の前記複数のねじを乾燥する乾燥部とを有し、
前記収容容器に分離された複数のねじを収容することを特徴とするねじ分離装置。
【請求項２】
前記分離部は、
塗料液により付着した複数のねじを収容し、底部に前記ねじが落下する落下開口を有する収容部と、
前記収容部の下方に配置され、前記落下開口と連通する落下連通開口を有し、前記分離壁を備えて分離したねじを前記搬送部の上に落下させる分離箱と、
前記分離箱の内部に配置され、前記収容部の落下開口から落下する前記塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離する回転羽根部とを有し、
前記回転羽根部は、
回転中心に落下する前記塗料液により付着した複数のねじを収容する受け部と、
前記受け部に連通して放射状に延びる分離通路が形成された羽根部とを有し、
前記回転羽根部の回転により前記受け部に落下した塗料液により付着した複数のねじを、前記受け部から前記分離通路に導き、遠心力により前記分離通路を通して飛散させて前記分離壁に衝突させて分離することを特徴とする請求項１に記載のねじ分離装置。
【請求項３】
前記受け部は、
前記収容部の落下開口の下方に位置する断面円形の導入開口と、
前記導入開口に連通し、前記落下した複数のねじを、回転中心側から前記分離通路に導く放射状の案内通路とを有し、
前記案内通路は、回転中心側が鋭角な隔壁で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のねじ分離装置。
【請求項１】
塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離壁に衝突させて分離する分離部と、
前記分離した複数のねじを収容容器に搬送する搬送部と、
前記搬送途中の前記複数のねじを乾燥する乾燥部とを有し、
前記収容容器に分離された複数のねじを収容することを特徴とするねじ分離装置。
【請求項２】
前記分離部は、
塗料液により付着した複数のねじを収容し、底部に前記ねじが落下する落下開口を有する収容部と、
前記収容部の下方に配置され、前記落下開口と連通する落下連通開口を有し、前記分離壁を備えて分離したねじを前記搬送部の上に落下させる分離箱と、
前記分離箱の内部に配置され、前記収容部の落下開口から落下する前記塗料液により付着した複数のねじを遠心力により飛散させて分離する回転羽根部とを有し、
前記回転羽根部は、
回転中心に落下する前記塗料液により付着した複数のねじを収容する受け部と、
前記受け部に連通して放射状に延びる分離通路が形成された羽根部とを有し、
前記回転羽根部の回転により前記受け部に落下した塗料液により付着した複数のねじを、前記受け部から前記分離通路に導き、遠心力により前記分離通路を通して飛散させて前記分離壁に衝突させて分離することを特徴とする請求項１に記載のねじ分離装置。
【請求項３】
前記受け部は、
前記収容部の落下開口の下方に位置する断面円形の導入開口と、
前記導入開口に連通し、前記落下した複数のねじを、回転中心側から前記分離通路に導く放射状の案内通路とを有し、
前記案内通路は、回転中心側が鋭角な隔壁で形成されていることを特徴とする請求項２に記載のねじ分離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２４１０５１（Ｐ２００９−２４１０５１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１３８３５９（Ｐ２００８−１３８３５９）
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（５００４６５４４４）株式会社ユニオン精密 (30)
【出願人】（５０８０７７４１４）日水電気化学工業株式会社 (1)
【出願人】（５０８０７７６４３）株式会社放電精密加工研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月２２日（２００９．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（５００４６５４４４）株式会社ユニオン精密 (30)
【出願人】（５０８０７７４１４）日水電気化学工業株式会社 (1)
【出願人】（５０８０７７６４３）株式会社放電精密加工研究所 (1)
【Ｆターム（参考）】
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