【課題】被記録媒体に対して適切な処理が可能なインクジェットプリンタ用処理剤液塗布装置を提供する。
【解決手段】処理剤液塗布装置１０１とインクジェットプリンタ１０２での被記録媒体Ｗの搬送状態の差によって、被記録媒体Ｗ上に形成された処理剤液の未塗布部分を有する被記録媒体Ｗの部分を第２のバッフア手段１８で保持して、未塗布部分が処理剤液塗布手段１３の被記録媒体搬送方向上流側に到達するように、下流側被記録媒体搬送手段１４により被記録媒体Ｗを戻す構成になっている。 （もっと読む）

【課題】塵ＰおよびレジストＲを基板Ｗの周縁部Ｅから同時に除去する。
【解決手段】基板Ｗの周縁部Ｅに液状の被覆剤Ｃを塗布して、基板Ｗの周縁部Ｅに付着した塵Ｐを液状の被覆剤Ｃによって覆う。そして、基板周縁部Ｅに付着した塵Ｐを覆う被覆剤Ｃを硬化させることで、当該塵Ｐを硬化された被覆剤Ｃの内部に捕捉する。したがって、被覆剤Ｃを基板Ｗの周縁部Ｅから除去することで、基板Ｗの周縁部Ｅから塵Ｐを除去することができる。さらに、基板Ｗの周縁部Ｅに被覆剤Ｃを塗布した後に、基板表面ＷfにフォトレジストＲを塗布するため、基板Ｗの周縁部Ｅでは、フォトレジストＲは被覆剤Ｃの上に塗布される。したがって、基板Ｗの周縁部Ｅから被覆剤Ｃを除去した際には、被覆剤Ｃの上に塗布されたフォトレジストＲも被覆剤Ｃとともに基板Ｗの周縁部Ｅから除去される。こうして、塵ＰおよびフォトレジストＲを基板Ｗの周縁部Ｅから同時に除去できる。 （もっと読む）

【課題】塗布膜に乾燥ムラが形成されることを抑えることができる減圧乾燥装置を提供する。
【解決手段】基板を格納するチャンバ２を備え、チャンバ２内部を大気圧より低い圧力に減圧することによって、チャンバ２内部に格納された基板上の塗布膜を乾燥させる減圧乾燥装置であって、チャンバ２は、チャンバ本体３とチャンバ蓋部４を有し、チャンバ本体３とチャンバ蓋部４とが当接することによってチャンバ２内部を密閉し、チャンバ蓋部４は天板４１を有し、天板４１のチャンバ２内部と反対側から天板４１を覆う蓋形状保持部６が設けられ、蓋形状保持部６は、天板４１との間に閉じた空間Ｒを形成し、この空間Ｒの圧力が大気圧以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】風ムラ状のスジやひも状のスジ、面荒れを防止することができる塗布膜付きフィルムの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】連続走行する帯状支持体１１の表面に塗布液を塗布する、塗布位置と待機位置との間で進退移動させる進退移動機構を有する塗布ヘッド１４と、前記帯状支持体の塗布面裏側を支持するバックアップローラ１３と、からなる塗布装置と、塗布装置直後に設けられるケーシングからなる乾燥装置１６と、からなり、乾燥装置１６には、塗布ヘッド１４から乾燥装置１６までの間のウェブ１１の端面側とウェブ１１の塗布面裏側を覆うケーシングと一体の遮風部分２８と、塗布ヘッド１４から乾燥装置１６までの間のウェブ１１の塗布面側を少なくとも覆う可動式のカバー２４と、塗布ヘッド１４には、塗布ヘッド１４から乾燥装置１６までの間のウェブ１１の端面側を覆う塗布ヘッドに固定された遮風板２６と、を設ける。 （もっと読む）

【課題】紙などの基板上に粘性のゲルインクを形成、そのインクの水平化方法を提供する。
【解決手段】相変化ゲルインクの水平化方法を開示する。特に、方法は、超音波照射４０を用いて、相変化ゲルインク３０を非接触的手法で水平化させ、インク薄膜６０を形成する。前記相変化ゲルインクは、室温ではゲル状の稠度であり、基板３５に吐出するための高温時には粘度の低い液体であることを特徴としているインクである。これら独特のインク特性であるために、ゲルインクを水平化するには、超音波の照射時間や超音波の照射強度の最適化条件を把握して、その条件でインクジェット方法で吐出された相変化ゲルインクを水平化することにより、インク薄膜６０を形成した。 （もっと読む）

【課題】基板上に塗布膜を効率よく形成し、基板処理のスループットを向上させる。
【解決手段】ウェハ処理装置において、ウェハＷの表面Ｗ_１に紫外線を照射し、当該表面Ｗ_１を洗浄する（図１８（ａ））。その後、ウェハＷの表面Ｗ_１全面に密着剤Ｂを塗布し（図１８（ｂ））、当該密着剤Ｂを焼成した後（図１８（ｃ））、密着剤Ｂをリンスして、ウェハＷ上に密着膜Ｂ_Ｆを成膜する（図１８（ｄ））。その後、ウェハＷの密着膜Ｂ_Ｆ上に光重合開始剤を有するレジスト液Ｒを塗布する（図１８（ｅ））。その後、ウェハＷ上のレジスト液Ｒに所定の光量の紫外線を照射し、当該レジスト液Ｒを、ウェハＷ上で拡散せず、且つ凝集しないような流動性を有する半硬化状態にする。そして、ウェハＷ上に半硬化状態のレジスト膜Ｒ_Ｆを成膜する（図１８（ｆ））。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りつつ、虹斑や波模様の発生を好適に回避する。
【解決手段】樹脂材料Ｒが一方の面１１に塗布された長尺帯状の支持体１０における樹脂材料Ｒの塗布面に空気を吹き付けて樹脂材料Ｒを乾燥させる第１乾燥装置４であって、長手方向に沿って走行状態の支持体１０における塗布面に対向するように配置されたエア吹出し部４２を備え、エア吹出し部４２は、塗布面に接する空間において支持体１０の走行方向における上流側に向かう気流（矢印Ｃの向きの気流）が生じるように空気を吹き出すことによって空気を塗布面に吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化及び基材の安定搬送に寄与できる印刷装置を提供する。
【解決手段】複数の処理装置と、複数の処理装置の間で基材を搬送する搬送部とを有する。搬送部による基材の搬送経路に臨んで設けられた除電部２０と、搬送部を制御して、処理装置に基材を搬送する際に、除電部を経由する搬送経路Ｒ１〜Ｒ５を辿らせる制御部とを備える。 （もっと読む）

【課題】 塗工装置では紙走行の随伴空気流で供給される塗料の挙動が不安定となり、特にカーテンコーターの場合にはカーテン状の塗料膜が容易に揺らいでしまうから、随伴空気に対抗させる対抗空気を吹き付けて随伴空気の風圧を相殺しているが、下流側で周辺空気の滞留が生じ、蒸発した塗料が塗料供給口の周壁面に結露し、水滴が落下して紙の表面を損なうことになることに鑑み、周辺空気の滞留をなくして塗料の結露を生じさせない塗工装置の結露防止装置を提供する。
【解決手段】 前記対抗空気を吹き出すエアカット装置４の上部に、紙Ｐの走行方向Ｑの下流側を指向した吸込口6aが形成された吸引ダクト６を有する排気装置を配設し、周辺空気を吸引させる。このとき、塗料供給口3aから供給される塗料の挙動を乱さない程度の大きさに吸引力を調整する。 （もっと読む）

【課題】磁力を利用した器具コーティング方法及びコーティング装置を提供する。
【解決手段】磁力反応粒子が添加された充填材を混合したコーティング物を器具表面に塗布した後、熱処理する過程で前記器具表面の上下面に設けた磁石の磁気力によって磁性反応粒子が移動し、磁性反応粒子の密度を高めて器具の表面に凹凸が形成されるようにする。 （もっと読む）

【課題】間欠塗工装置における間欠塗工時にスロットダイの刃先と基材間の距離を狭めたとしても液ダレを発生させることなく正常な面状を確保できる技術の提供を課題とする。
【解決手段】塗液貯蔵手段と、塗液を吐出して基材上に塗膜を形成するスロットダイと、前記塗液貯蔵手段と前記スロットダイとを結ぶ送液経路と、前記塗液貯蔵手段から前記スロットダイへ前記送液経路を介して塗液を送る送液手段（ポンプ）と、前記貯蔵手段から前記スロットダイへの塗液供給を中断することができる間欠機能を備え、前記スロットダイの刃先と前記基材との間に塗工時に形成されるビードの上流側が、当該ビードの下流側よりも気圧を高く保つことのできる加圧機能を備えていることを特徴とする間欠塗工装置とする。 （もっと読む）

【課題】シート状部材の表面上への材料の塗布及び乾燥を効率よく行い、光学フィルム用基材及びフレキシブル基板の表面に高い生産効率で薄膜を形成できる薄膜塗布乾燥装置及び薄膜の製造方法を提供する。
【解決手段】薄膜塗布乾燥装置１は、筐体１０の内部に、貯留部１３内に貯留された液状又はペースト状の材料３の一部に進入して筐体１０の内部を第１の空間１６と第２の空間１７とに区画する隔壁１５を有する。搬送部（搬送ローラ１４）は、シート状部材２を第１の空間１６から貯留部１３内の材料３中に浸漬させた後、第２の空間１７にてシート状部材２を材料３から取り出すように、シート状部材２を搬送する。第１の空間１６内及び第２の空間１７内は、夫々第１及び第２の排気部材４により排気され、第２の空間１７に取り出されたシート状部材２は、表面に付着した材料３が第２の空間１７で乾燥される。 （もっと読む）

【課題】レンズ部を有する立体的視覚効果のある印刷物を確実かつ容易に作成することができる印刷機の印刷方法及び印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】第１のニス塗布部Ｃ１でニスが塗布され、乾燥装置Ｔにより塗布されたニスは半硬化状態となる。そして第２のニス塗布部Ｃ２により再びニスが塗布され、表面処理部Ｄにて転写フィルム１４が枚葉紙Ｐに押付けられ、枚葉紙Ｐ上のニス塗布面が凹部１４ａに入り込み、紫外線照射部１５によりニス塗布面は硬化されて凹部１４ａと同一形状となり、印刷面の上に透明なレンズ部として形成されることとなる。凹部１４ａに対応しない枚葉紙Ｐのニス塗布面は平滑となり、光沢度がアップする。 （もっと読む）

【課題】膜厚均一な樹脂膜を広い領域に形成する。
【解決手段】本発明の印刷装置１は蒸気発生装置２０を有しており、印刷ヘッド５５で塗布液が基板１１上の印刷領域に塗布されると、塗布された部分は蒸気発生室２６内に送られる。蒸気発生装置２０は蒸気放出面２２に形成された小孔から加湿液の蒸気を放出し、その蒸気が蒸気発生室２６内に充満して加湿雰囲気が形成されるので、印刷された塗布液はその加湿雰囲気に置かれると、加湿液の蒸気で膨潤する。従って、印刷領域の残りの部分が印刷されている間に、先印刷された部分が乾燥しないので、印刷後の塗布液は全体が膨潤した状態が維持され、乾燥工程で乾燥むらが起こらず、膜質の良い樹脂膜が形成される。 （もっと読む）

【課題】低コストで薬液の乾燥を抑えることができる薬液供給ノズルを提供する。
【解決手段】薬液供給ノズル４１は、流路部材の先端部に接続されるノズル本体５１に遮断バルブ６２と、薬液を吸引流路へと吸引する吸引部と、が設けられている。従って薬液吐出後に前記遮断バルブ６２の下流側に残留する薬液を、遮断バルブの上流側に吸引して除去し、遮断バルブ６２によりノズル本体５１内の薬液流路５２、５３を遮断することができる。これによって、前記薬液流路５２、５３における薬液の乾燥及び固化を抑えることができる。また、薬液流路５２、５３の下流にシンナーなどを吸引して薬液流路５２、５３を塞ぐ必要が無いし、ダミーディスペンスの回数も抑えることができるため、処理コストの上昇を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて、デジタルカメラ等の筐体にあたる塗装成形品の、導通性等を必要とする所定部位の下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、前記所定部位の塗装被膜層のみをアブレーションすることで、高精度に前記塗装被膜層を剥離し、高品質の塗装成形品と塗装マスキングレス化を提供する。
【解決手段】レーザによる自動塗装被膜剥離装置は、塗装被膜層４０ｃをアブレーションにより剥離するレーザ加工装置５０とアブレーション現象の際に発生する前記塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置と塗装成形品をセットする受治具を有する自動傾斜テーブルと前記自動調整テーブルへの前記塗装成形品の自動供給装置および自動取出し装置と所定部位７０の塗装被膜剥離の加工品質を判定する画像処理装置等を主構成とする。 （もっと読む）

【課題】塗工面の反対面を支持できない場合でも精度良く均一に薄膜を塗工形成でき、これを用いることで乾燥する前に連続的に精度良く均一に薄膜を形成する両面塗工も実現でき、特に両面塗工したリチウムイオン電池形成材の作製装置の小型化やこの作製の量産化も図れる画期的な薄膜塗工装置並びに両面薄膜塗工装置を提供すること。
【解決手段】フィルム状の被塗工体５を支持する支持ロール10の搬送下流側の近傍位置に前記ノズル部４の先端吐出孔３を配設した構成とし、このノズル部４の先端吐出孔３の搬送下流側に、エアを吹き付けてフィルム振動を抑制する非接触式振動抑制機構Ｄを設けた構成とした薄膜塗工装置。 （もっと読む）

【課題】易酸化性の金属を含む塗布膜の膜質の低下を抑えることができる塗布装置及び塗布方法を提供すること。
【解決手段】易酸化性の金属を含む液状体を基板に複数回塗布し前記基板上に複数の液状体層を積層する塗布ステップと、前記塗布ステップによって前記液状体の塗布される塗布空間及び前記液状体の塗布された前記基板の塗布後移動空間を囲むチャンバ内の酸素濃度及び湿度のうち少なくとも一方を調整する調整ステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】基板上に、有機ＥＬ素子の機能層をはじめとして、塗付膜をウェット法で形成する際に、基板上全体に配される塗膜形状のバラツキを抑えて、塗膜形状を均一化する。
【解決手段】乾燥装置２０は、減圧容器２１の内部に設けられた支持台２２上に、インクが充填された基板１が支持台２２に載置される。基板１の上方には、整流部材５０が配置されている。整流部材５０には、溶剤蒸気を流通させるスリット５３が複数並設されている。整流部材５０の下面には、各スリット５３の入口を覆うように、板上の網目部材４０が配設されている。網目部材４０には、各スリット５３に対して貫通孔４１が複数個づつ開設されている。 （もっと読む）

【課題】気体の混入を回避しつつ液状樹脂を部材に過不足なく行き渡らせた接合部材の製造方法及び接合部材製造装置を提供すること。
【解決手段】接合部材製造装置１は、塗布面Ｄｆに液状樹脂Ｇを塗布する液状樹脂塗布装置２１と、塗布面Ｄｆと接合面Ｐｆとを対向させて接近させる位置合わせ装置及び接近装置１０と、第１の部材Ｄの角部付近の液状樹脂Ｇに増粘処理を施す増粘手段４１とを備える。液状樹脂塗布装置２１は主要部Ｇｍと誘導部Ｇｂとを形成するように液状樹脂Ｇを塗布面Ｄｆに塗布することで多角形の第１の部材Ｄの角部にまで液状樹脂Ｇを到達させることを可能にし、液状樹脂Ｇの塗布後に塗布面Ｄｆと接合面Ｐｆとを接近させ、これにより展延する液状樹脂Ｇが第１の部材Ｄの角付近に至ったところで液状樹脂Ｇに増粘処理を施すことで、当該部分の液状樹脂Ｇの展延を抑えて液状樹脂Ｇのはみ出しを抑制する。 （もっと読む）