レーザによる自動塗装被膜剥離装置
【課題】レーザ光を用いて、デジタルカメラ等の筐体にあたる塗装成形品の、導通性等を必要とする所定部位の下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、前記所定部位の塗装被膜層のみをアブレーションすることで、高精度に前記塗装被膜層を剥離し、高品質の塗装成形品と塗装マスキングレス化を提供する。
【解決手段】レーザによる自動塗装被膜剥離装置は、塗装被膜層４０ｃをアブレーションにより剥離するレーザ加工装置５０とアブレーション現象の際に発生する前記塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置と塗装成形品をセットする受治具を有する自動傾斜テーブルと前記自動調整テーブルへの前記塗装成形品の自動供給装置および自動取出し装置と所定部位７０の塗装被膜剥離の加工品質を判定する画像処理装置等を主構成とする。
【解決手段】レーザによる自動塗装被膜剥離装置は、塗装被膜層４０ｃをアブレーションにより剥離するレーザ加工装置５０とアブレーション現象の際に発生する前記塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置と塗装成形品をセットする受治具を有する自動傾斜テーブルと前記自動調整テーブルへの前記塗装成形品の自動供給装置および自動取出し装置と所定部位７０の塗装被膜剥離の加工品質を判定する画像処理装置等を主構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装成形品の所定部位の被膜を、レーザ光を用いて部分的に剥離する自動塗装被膜剥離装置に関する。
特に、塗装成形品において導通性等を必要とする塗装されるべきでない所定部位の塗装被膜層のみをレーザ光を用い剥離することで、従来の被塗装成形品における塗装マスキング治具の製造および塗装マスキング作業工程が不要となり、ひいては、塗装マスキング治具の製造過程における製品設計、金型設計、金型製作、塗装マスキング治具の成形および試作過程における塗装マスキング治具の形状評価などのイニシャルコストと塗装マスキング作業工程でのランニングコストの大幅な削減が可能となる。また、レーザ加工装置の塗装剥離加工プログラムは、被塗装成形品の形状ＣＡＤデータおよび塗装被膜層に使用される各種塗料の最適なレーザ出力に関する過去の集積データ等を基に作成することにより、特に、三次元的複雑形状の塗装成形品に対して、下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみを高精度に剥離することを可能とする被塗装成形品の塗装マスキングレス化の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被塗装成形品の塗装工程においては、導通性等を必要とする所定部位には塗装マスキング治具等を装着後に塗装および塗装焼付が施されている。
また、現在、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話等の筐体の塗装工程で用いられている金属製一体型塗装マスキング治具の製造においては、筐体にあたる被塗装成形品の現物合わせによる製造のため、金属製一体型塗装マスキング治具の製造着手時期が大幅に遅れ、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムが長期間を要するのが現状である。
【０００３】
また、一般的に、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話等の筐体にあたる被塗装成形品に用いられている塗装マスキング材としては、単一型塗装マスキング材においては、耐熱性マスキングテープ、或いは耐熱性マスキングシールが主流であり、被塗装成形品の導通性等を必要とする塗装されるべきでない所定部位への塗装マスキング作業は、技術を習得した人間がピンセット等を用いて手作業によって行なわれている。
【０００４】
また、被塗装成形品の塗装マスキング治具を用いる塗装工程においては、塗装工程の前後の付随作業として、人間の手による塗装マスキング治具の被塗装成形品への着脱作業が行われ、作業効率が極めて低く、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法では、人件費等のランニングコストの削減が困難であると共に、機械化などによる着脱作業の省力化を図ることが困難である。
【０００５】
また、一般的に、一体型の塗装マスキング材には、ゴム系、エラストマー系、汎用樹脂系および金属系の材料が挙げられるが、ゴム系、エラストマー系および汎用樹脂系の一体型塗装マスキング治具は、塗装工程における塗装後の塗装焼付ラインの過酷な高温（１７０±１０℃）雰囲気下での連続使用温度条件を満たす適当な塗装マスキング材を見つけることが困難である。
【０００６】
また、塗装後の塗装焼付ラインの過酷な連続高温雰囲気下において、汎用樹脂系の塗装マスキング治具は、熱影響による変形を生じ易く、マスキング精度の低下による塗装工程における塗装歩留りの悪化が懸念されている。また、金属製一体型塗装マスキング治具は被塗装成形品との線膨張係数の物性値の差異により、被塗装成形品の変形等の課題が顕在している。
【０００７】
また、金属系の材料を用いた塗装マスキング治具は、被塗装成形品の現物合わせによる板金加工品の重ね合わせで製造されているため、一般的には、被塗装成形品の形状に対するマスキング精度が低く、特に三次元的複雑形状の被塗装成形品に対する最適な塗装マスキング治具の製造が難しいのが現状である。
【０００８】
また、塗装マスキング治具の塗装工程における必要な企画製造数は、被塗装成形品の月産ピーク時の生産数量を想定して設定されるため、特に対象ロットが大きい被塗装成形品に対しては、多量の塗装マスキング治具が必要となり、塗装マスキング治具の製作において高額なイニシャルコストが発生すると共に、月産ピーク後の減産、或いは量産打ち切り直前の少量生産において、余剰の塗装マスキング治具が大量に発生しているのが現状である。
【０００９】
また、特に、従来の塗装方法で用いられる金属系の塗装マスキング治具は、被塗装成形品の形状変更に対する修正の対応が難しいため、スクラップとして破棄されているのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上に述べた、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法および一般的に使用されている各種の塗装マスキング材において、次のような課題が存在している。
たとえば、従来の金属製一体型塗装マスキング治具の製造においては、被塗装成形品の現物合わせによる板金加工法による製造のため、金属製一体型塗装マスキング治具の製造着手時期が大幅に遅れる。また、金属製一体型塗装マスキング治具は、マスキング精度が低いため試作回数が多く、コストもリード・タイムも多く必要となり、ひいては、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムが長期間を要するのが現状である。故に、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法における塗装マスキング治具の製品設計、金型設計、金型製作などの早期着手化、試作過程におけるリード・タイム圧縮化および早期量産化に対する改善が求められている。
【００１１】
また、現在、工業的に用いられている塗装マスキング材の耐熱性マスキングテープ、或いは耐熱性マスキングシールによる被塗装成形品の導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位へのマスキング作業は、技術を習得した人間がピンセット等を用いて手作業によって行なわれているため、マスキング箇所が多数ある場合には、塗装工程における塗装前の塗装マスキング材の貼り付け及び塗装焼付後の塗装マスキング材の剥し作業に長時間を要し、塗装マスキング作業における作業効率性に対しての改善が求められている。
【００１２】
また、ゴム系、エラストマー系および汎用樹脂系の塗装マスキング材は、被塗装成形品の塗装工程における塗装焼付ラインの過酷な高温（１７０±１０℃）連続雰囲気下での耐熱強度性に問題があり、最適な塗装マスキング材としての改善が求められている。
【００１３】
また、金属系塗装マスキング治具は被塗装成形品の現物合わせによる板金加工品の重ね合わせで製造されているため、三次元的複雑形状の被塗装成形品に対するマスク形状の自由度に制約があり、被塗装成形品の導通性等を必要とする塗装を必要としない部位に対する不要な塗装吹込みを完全に防ぐことは困難であり、新たな技術的方法による創出が期待されている。
【００１４】
また、金属系塗装マスキング治具は、被塗装成形品の塗装工程における塗装後の塗装焼付ラインでの過酷な高温（１７０±１０℃）連続雰囲気下において、被塗装成形品との線膨張係数の物性値の差異により、被塗装成形品の変形等の課題が存在している。故に、現在の工業的に用いられている塗装マスキング治具を用いる方法以外の新たな技術的方法による創出が期待されている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、このような従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法が抱えている問題を解決しようとするものであり、塗装マスキング治具を用いることなく、塗装成形品の導通性等を必要とする所定部位の下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみを剥離する新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）を実現することを目的とするものである。
そして、本発明は上記目的を達成するために、塗装被膜層が形成された塗装成形品の導通性等を必要とする所定部位の該表面に、レーザ光を照射し、塗装被膜層をアブレーション（塗装被膜層の分解・気化・蒸散）により剥離するレーザ加工装置とアブレーション現象の際に発生する塗装被膜層の微粉を集塵する装置と塗装成形品をセットする受治具を有する自動傾斜テーブルと自動傾斜テーブルへの塗装成形品の自動供給・取出し装置および塗装成形品の塗装剥離加工済品の加工品質を判定する画像処理装置などを主構成とするレーザによる自動塗装被膜剥離装置である。
【００１６】
また、被塗装成形品の形状ＣＡＤデータおよび塗装被膜層に使用される各種塗料の最適なレーザ出力に関する過去の集積データ等を有効活用することにより、レーザ加工装置の最適な塗装被膜剥離加工プログラムを作成することが出来、塗装成形品の導通性等を必要とする所定部位の下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみを高精度に剥離を可能とする新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）により、塗装マスキング治具を用いた従来の塗装方法が抱えていた、塗装マスキング治具の早期着手化、試作過程におけるリード・タイム圧縮化および早期量産化、または、塗装マスキング作業における作業効率の改善および塗装焼付ラインでの過酷な高温（１７０±１０℃）連続雰囲気下におけるマスキング精度の改善などの課題が解決される。
【発明の効果】
【００１７】
上述したように、本発明のレーザによる自動塗装被膜剥離装置のレーザ加工装置には、公知であるレーザ加工方法により、塗装成形品の所定部位の塗装被膜層の下地層、いわいる素地層および素地防錆と塗装密着性等を目的とした化成処理層にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみの剥離が可能な新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）が提供できる。
【００１８】
また、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた所定部位の塗装被膜層のみの剥離であり、導通性等を必要とする所定部位の高精度加工の実現を可能にすることにより、従来の塗装マスキング部位のマスキング不良による塗装歩留りの大幅な改善が図られ、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法における塗装マスキング部位の全数品質検査から塗装マスキング治具を用いない前述の新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）により抜取品質検査へ移行することが出来、品質検査における負荷の軽減と検査時間の短縮を達成し、ひいては導通性等を必要とする所定部位の品質不良の流出防止が図られる。
【００１９】
また、前述の新たな技術的方法は、塗装マスキング治具の不要により塗装マスキング治具の製作に関するイニシャルコストと塗装被膜剥離装置の自動化による人件費等のランニングコストの大幅な改善が図られる。
【００２０】
また、前述の新たな技術的方法は、塗装マスキング治具の不要により、塗装マスキング治具の製造リード・タイムの解消により、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムの大幅な改善が図られる。
【００２１】
また、従来の金属系塗装マスキング治具は、塗装工程における塗装焼付ラインでの過酷な高温連続雰囲気下において、被塗装成形品との線膨張係数における物性値の差異から生ずる被塗装成形品の変形の問題があったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２２】
また、従来の耐熱性マスキングテープ、或いは耐熱性マスキングシールによる塗装マスキング作業は、マスキング箇所が多数ある場合には、作業の効率性に対する問題があったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２３】
また、従来のゴム系、エラストマー系および汎用樹脂系塗装マスキング材は、特に、導通性を必要とする塗装マスキング治具において、塗装マスキング治具の設計要求条件としての導通性と耐熱性等を満足する適当な塗装マスキング材を見つけることが困難であったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２４】
また、従来の金属系塗装マスキング治具は、被塗装成形品の形状に対するマスキング精度が低く、特に、三次元的複雑形状の被塗装成形品に対するマスク形状の自由度に制約があり、被塗装成形品の導通性を必要とする塗装を必要としない部位に対する不要な塗装吹込みの問題があったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２５】
また、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装マスキング仕様の設計変更に対しても、レーザ加工装置の塗装被膜剥離加工プログラムの一部補正を加えることにより、短時間かつ容易に対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】塗装マスキング治具を不要とする新塗装工程のフローチャートである。
【図２】塗装マスキング治具を用いる従来塗装工程のフローチャートである。
【図３】塗装成形品の塗装被覆層のみを剥離する所定部位および被塗装成形品のマスキングを必要とする所定部位の概略平面図である。
【図４】図３の概略Ａ−Ａ断面図である。
【図５】図３の概略側面図である。
【図６】従来、塗装工程で用いられている塗装マスキング治具の概略平面図である。
【図７】図６の概略側面図である。
【図８】レーザによる塗装剥離の概念を示すレーザ加工前の図である。
【図９】レーザによる塗装剥離の概念を示すレーザ加工後の図である
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、従来の塗装方法における導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位の塗装マスキング治具３０と塗装マスキング作業を必要としない新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）であり、塗装成形品２０の導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位を、被塗装成形品１０の形状ＣＡＤデータおよび塗装被膜層４０ｃに使用される各種塗料の最適なレーザ出力に関する過去の集積データ等を有効活用することにより、塗装成形品２０の下地層（素地層４０ａおよび化成処理層４０ｂ）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層４０ｃのみをレーザ光６０を用い、高精度に該部位を塗装剥離することを図る。ひいては従来の塗装マスキング治具３０を用いる塗装方法における塗装マスキング治具３０の製造に関するイニシャルコストと塗装マスキング作業におけるランニングコストの大幅な削減が可能となる。且つ、レーザによる自動塗装被膜剥離装置により塗装被膜剥離加工工程の省力化を可能とすることを目的とする。さらに前述の新たな技術的方法による塗装マスキングレス化を図ることにより、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムの大幅な短縮化を図ることを目的とする。
【実施例】
【００２８】
以下、図面と共に本発明による被塗装成形品１０の塗装マスキングレス化を図った、レーザ光６０を用いた塗装被膜剥離方法の好適な実施の形態について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施例による塗装被膜層４０ｃが形成された塗装成形品２０の導通性等を必要とする所定部位７０の該表面に、レーザ光６０を用いて塗装成形品２０の所定部位７０の塗装被膜層４０ｃのみを剥離する新塗装工程のフローチャートを示す。また、図２は、従来の被塗装成形品１０の塗装マスキング治具３０を用いる従来塗装工程のフローチャートを示す。
【００３０】
まず、図１の新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）による新塗装工程のフローチャートについて説明する。
【００３１】
また、図１のステップ１においては、デジタルカメラ等の筐体にあたる被塗装成形品１０を準備する。
【００３２】
また、図１のステップ２においては、被塗装成形品１０ は、塗装マスキング治具３０を装着せず（塗装マスキングレス）に、ループ形式の自動塗装ラインの塗装ハンガーに人間の手により取り付けられ、自動塗装および自動塗装焼付が施される。また、本工程終了後、塗装成形品２０は人間の手により塗装ハンガーから取り外される。
【００３３】
また、図１のステップ３においては、塗装被膜層４０ｃが形成された図８に示すレーザ加工前の塗装成形品２０は、自動傾斜テーブルを有するレーザ加工装置５０にセットされ、図３、図４、図５に示す塗装成形品２０の導通性等を必要とする所定部位７０の該表面に、略３０ワットの照射エネルギーのレーザ光６０を照射し、図８、図９に示す塗装被膜層４０ｃのみをアブレーションにより図８、図９に示す塗装成形品２０の素地層４０ａおよび素地防錆と塗装密着性等を目的とした化成処理層４０ｂにダメージを与えることなく、図９に示す所定部位７０の塗装被膜層４０ｃを剥離する。また、画像処理装置を介してレーザ加工後の所定部位７０の加工品質を判定する。
【００３４】
また、図１のステップ４においては、デジタルカメラ等の筐体における導通性等を必要とする所定部位７０の塗装被膜層４０ｃのみを剥離した塗装成形品２０の完成品となる。
【００３５】
また、レーザ加工装置５０には、付帯装置としてアブレーション現象の際に発生する塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置を有している。
【００３６】
また、レーザ加工装置５０には、付帯装置として塗装成形品２０をセットする受治具を有する、前後・左右に任意の角度に傾斜する自動傾斜テーブルと塗装成形品２０の自動傾斜テーブルへの自動供給・取出し装置および塗装成形品２０の塗装被膜剥離加工済品の加工品質を判定する画像処理装置を有している。
【００３７】
また、図２の従来塗装工程のフローチャートについて説明する。
まず、従来の塗装方法においては、図６、図７に示す塗装マスキング治具３０を必要とし、一般的に塗装マスキング治具３０の製品設計、金型設計、金型製作、塗装マスキング治具３０の成形および試作・量産立ち上げ過程における塗装マスキング治具３０の形状評価などの過程を経て製造される。
故に、前述の一連の製造過程において高額のイニシャルコストが発生する。また、塗装工程の前後の付随作業として、人間の手による前記塗装マスキング治具３０の被塗装成形品１０への着脱作業が行われるなど作業効率が極めて低く、省力化によるコスト改善を図ることが困難な問題が背景に顕在している。
以下に、図２のステップ１について述べる。
【００３８】
まず、図２のステップ１においては、デジタルカメラ等の筐体にあたる被塗装成形品１０を準備する。
【００３９】
また、図２のステップ２においては、被塗装成形品１０に塗装マスキング治具３０を人間の手により装着される。
故に、本工程に於ける作業は、人間の手による作業のため、作業効率の向上によるコスト改善が強く求められているのが現状である。また、特に、金属製の塗装マスキング治具を使用する場合は、装着作業の不手際による被塗装成形品１０の意匠面にキズを付け、外観品質不良の発生が懸念されている。
【００４０】
また、図２のステップ３においては、塗装マスキング治具３０を装着された被塗装成形品１０ は、ループ形式の自動塗装ラインの塗装ハンガーに人間の手により取り付けられ、自動塗装および自動塗装焼付が施される。また、本工程終了後、塗装成形品２０は人間の手により塗装ハンガーから取り外される。
故に、塗装後の塗装焼付ラインの過酷な連続高温雰囲気下（１７０±１０℃）において、塗装マスキング治具３０を装着した被塗装成形品１０は、塗装マスキング治具３０との線膨張係数の物性値の差異により、被塗装成形品１０に変形等が生じ、マスキング精度の低下による塗装工程の歩留りの悪化が懸念されているのが現状である。
【００４１】
また、図２のステップ４においては、塗装マスキング治具３０が装着されている塗装成形品２０は、人間の手により塗装マスキング治具３０を取り外し、全数を対象に、塗装成形品２０の導通性を必要とする所定部位の品質評価の判定を目視で行なう。
故に、前述の図２のステップ２の工程と同様に、人間の手による作業のため、作業効率の向上によるコスト改善が強く求められているのが現状である。また、特に、金属製の塗装マスキング治具を使用する場合は、取り外し作業の不手際による塗装成形品２０の意匠面にキズを付け、外観品質不良の発生が懸念されている。
【００４２】
また、図２のステップ５においては、デジタルカメラ等の筐体における導通性等を必要とする所定部位７０の塗装被膜層４０ｃのない塗装成形品２０の完成品となる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話等の筐体と構成部品および車両関連（自動車・バイク等）に使用される部品等において、導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位の塗装被膜層４０ｃのみを剥離する部品等への適用が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 被塗装成形品（塗装を施す前の成形品）
２０ 塗装成形品（塗装を施した成形品）
３０ 塗装マスキング治具
４０ａ 塗装成形品の素地層
４０ｂ 塗装成形品の化成処理層
４０ｃ 塗装成形品の塗装被膜層
５０ レーザ加工装置
６０ レーザ光
７０ 塗装皮膜層のみを剥離する所定の部位またはマスキングを必要とする所定の部位を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗装成形品の所定部位の被膜を、レーザ光を用いて部分的に剥離する自動塗装被膜剥離装置に関する。
特に、塗装成形品において導通性等を必要とする塗装されるべきでない所定部位の塗装被膜層のみをレーザ光を用い剥離することで、従来の被塗装成形品における塗装マスキング治具の製造および塗装マスキング作業工程が不要となり、ひいては、塗装マスキング治具の製造過程における製品設計、金型設計、金型製作、塗装マスキング治具の成形および試作過程における塗装マスキング治具の形状評価などのイニシャルコストと塗装マスキング作業工程でのランニングコストの大幅な削減が可能となる。また、レーザ加工装置の塗装剥離加工プログラムは、被塗装成形品の形状ＣＡＤデータおよび塗装被膜層に使用される各種塗料の最適なレーザ出力に関する過去の集積データ等を基に作成することにより、特に、三次元的複雑形状の塗装成形品に対して、下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみを高精度に剥離することを可能とする被塗装成形品の塗装マスキングレス化の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被塗装成形品の塗装工程においては、導通性等を必要とする所定部位には塗装マスキング治具等を装着後に塗装および塗装焼付が施されている。
また、現在、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話等の筐体の塗装工程で用いられている金属製一体型塗装マスキング治具の製造においては、筐体にあたる被塗装成形品の現物合わせによる製造のため、金属製一体型塗装マスキング治具の製造着手時期が大幅に遅れ、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムが長期間を要するのが現状である。
【０００３】
また、一般的に、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話等の筐体にあたる被塗装成形品に用いられている塗装マスキング材としては、単一型塗装マスキング材においては、耐熱性マスキングテープ、或いは耐熱性マスキングシールが主流であり、被塗装成形品の導通性等を必要とする塗装されるべきでない所定部位への塗装マスキング作業は、技術を習得した人間がピンセット等を用いて手作業によって行なわれている。
【０００４】
また、被塗装成形品の塗装マスキング治具を用いる塗装工程においては、塗装工程の前後の付随作業として、人間の手による塗装マスキング治具の被塗装成形品への着脱作業が行われ、作業効率が極めて低く、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法では、人件費等のランニングコストの削減が困難であると共に、機械化などによる着脱作業の省力化を図ることが困難である。
【０００５】
また、一般的に、一体型の塗装マスキング材には、ゴム系、エラストマー系、汎用樹脂系および金属系の材料が挙げられるが、ゴム系、エラストマー系および汎用樹脂系の一体型塗装マスキング治具は、塗装工程における塗装後の塗装焼付ラインの過酷な高温（１７０±１０℃）雰囲気下での連続使用温度条件を満たす適当な塗装マスキング材を見つけることが困難である。
【０００６】
また、塗装後の塗装焼付ラインの過酷な連続高温雰囲気下において、汎用樹脂系の塗装マスキング治具は、熱影響による変形を生じ易く、マスキング精度の低下による塗装工程における塗装歩留りの悪化が懸念されている。また、金属製一体型塗装マスキング治具は被塗装成形品との線膨張係数の物性値の差異により、被塗装成形品の変形等の課題が顕在している。
【０００７】
また、金属系の材料を用いた塗装マスキング治具は、被塗装成形品の現物合わせによる板金加工品の重ね合わせで製造されているため、一般的には、被塗装成形品の形状に対するマスキング精度が低く、特に三次元的複雑形状の被塗装成形品に対する最適な塗装マスキング治具の製造が難しいのが現状である。
【０００８】
また、塗装マスキング治具の塗装工程における必要な企画製造数は、被塗装成形品の月産ピーク時の生産数量を想定して設定されるため、特に対象ロットが大きい被塗装成形品に対しては、多量の塗装マスキング治具が必要となり、塗装マスキング治具の製作において高額なイニシャルコストが発生すると共に、月産ピーク後の減産、或いは量産打ち切り直前の少量生産において、余剰の塗装マスキング治具が大量に発生しているのが現状である。
【０００９】
また、特に、従来の塗装方法で用いられる金属系の塗装マスキング治具は、被塗装成形品の形状変更に対する修正の対応が難しいため、スクラップとして破棄されているのが現状である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上に述べた、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法および一般的に使用されている各種の塗装マスキング材において、次のような課題が存在している。
たとえば、従来の金属製一体型塗装マスキング治具の製造においては、被塗装成形品の現物合わせによる板金加工法による製造のため、金属製一体型塗装マスキング治具の製造着手時期が大幅に遅れる。また、金属製一体型塗装マスキング治具は、マスキング精度が低いため試作回数が多く、コストもリード・タイムも多く必要となり、ひいては、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムが長期間を要するのが現状である。故に、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法における塗装マスキング治具の製品設計、金型設計、金型製作などの早期着手化、試作過程におけるリード・タイム圧縮化および早期量産化に対する改善が求められている。
【００１１】
また、現在、工業的に用いられている塗装マスキング材の耐熱性マスキングテープ、或いは耐熱性マスキングシールによる被塗装成形品の導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位へのマスキング作業は、技術を習得した人間がピンセット等を用いて手作業によって行なわれているため、マスキング箇所が多数ある場合には、塗装工程における塗装前の塗装マスキング材の貼り付け及び塗装焼付後の塗装マスキング材の剥し作業に長時間を要し、塗装マスキング作業における作業効率性に対しての改善が求められている。
【００１２】
また、ゴム系、エラストマー系および汎用樹脂系の塗装マスキング材は、被塗装成形品の塗装工程における塗装焼付ラインの過酷な高温（１７０±１０℃）連続雰囲気下での耐熱強度性に問題があり、最適な塗装マスキング材としての改善が求められている。
【００１３】
また、金属系塗装マスキング治具は被塗装成形品の現物合わせによる板金加工品の重ね合わせで製造されているため、三次元的複雑形状の被塗装成形品に対するマスク形状の自由度に制約があり、被塗装成形品の導通性等を必要とする塗装を必要としない部位に対する不要な塗装吹込みを完全に防ぐことは困難であり、新たな技術的方法による創出が期待されている。
【００１４】
また、金属系塗装マスキング治具は、被塗装成形品の塗装工程における塗装後の塗装焼付ラインでの過酷な高温（１７０±１０℃）連続雰囲気下において、被塗装成形品との線膨張係数の物性値の差異により、被塗装成形品の変形等の課題が存在している。故に、現在の工業的に用いられている塗装マスキング治具を用いる方法以外の新たな技術的方法による創出が期待されている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、このような従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法が抱えている問題を解決しようとするものであり、塗装マスキング治具を用いることなく、塗装成形品の導通性等を必要とする所定部位の下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみを剥離する新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）を実現することを目的とするものである。
そして、本発明は上記目的を達成するために、塗装被膜層が形成された塗装成形品の導通性等を必要とする所定部位の該表面に、レーザ光を照射し、塗装被膜層をアブレーション（塗装被膜層の分解・気化・蒸散）により剥離するレーザ加工装置とアブレーション現象の際に発生する塗装被膜層の微粉を集塵する装置と塗装成形品をセットする受治具を有する自動傾斜テーブルと自動傾斜テーブルへの塗装成形品の自動供給・取出し装置および塗装成形品の塗装剥離加工済品の加工品質を判定する画像処理装置などを主構成とするレーザによる自動塗装被膜剥離装置である。
【００１６】
また、被塗装成形品の形状ＣＡＤデータおよび塗装被膜層に使用される各種塗料の最適なレーザ出力に関する過去の集積データ等を有効活用することにより、レーザ加工装置の最適な塗装被膜剥離加工プログラムを作成することが出来、塗装成形品の導通性等を必要とする所定部位の下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみを高精度に剥離を可能とする新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）により、塗装マスキング治具を用いた従来の塗装方法が抱えていた、塗装マスキング治具の早期着手化、試作過程におけるリード・タイム圧縮化および早期量産化、または、塗装マスキング作業における作業効率の改善および塗装焼付ラインでの過酷な高温（１７０±１０℃）連続雰囲気下におけるマスキング精度の改善などの課題が解決される。
【発明の効果】
【００１７】
上述したように、本発明のレーザによる自動塗装被膜剥離装置のレーザ加工装置には、公知であるレーザ加工方法により、塗装成形品の所定部位の塗装被膜層の下地層、いわいる素地層および素地防錆と塗装密着性等を目的とした化成処理層にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層のみの剥離が可能な新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）が提供できる。
【００１８】
また、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた所定部位の塗装被膜層のみの剥離であり、導通性等を必要とする所定部位の高精度加工の実現を可能にすることにより、従来の塗装マスキング部位のマスキング不良による塗装歩留りの大幅な改善が図られ、従来の塗装マスキング治具を用いる塗装方法における塗装マスキング部位の全数品質検査から塗装マスキング治具を用いない前述の新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）により抜取品質検査へ移行することが出来、品質検査における負荷の軽減と検査時間の短縮を達成し、ひいては導通性等を必要とする所定部位の品質不良の流出防止が図られる。
【００１９】
また、前述の新たな技術的方法は、塗装マスキング治具の不要により塗装マスキング治具の製作に関するイニシャルコストと塗装被膜剥離装置の自動化による人件費等のランニングコストの大幅な改善が図られる。
【００２０】
また、前述の新たな技術的方法は、塗装マスキング治具の不要により、塗装マスキング治具の製造リード・タイムの解消により、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムの大幅な改善が図られる。
【００２１】
また、従来の金属系塗装マスキング治具は、塗装工程における塗装焼付ラインでの過酷な高温連続雰囲気下において、被塗装成形品との線膨張係数における物性値の差異から生ずる被塗装成形品の変形の問題があったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２２】
また、従来の耐熱性マスキングテープ、或いは耐熱性マスキングシールによる塗装マスキング作業は、マスキング箇所が多数ある場合には、作業の効率性に対する問題があったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２３】
また、従来のゴム系、エラストマー系および汎用樹脂系塗装マスキング材は、特に、導通性を必要とする塗装マスキング治具において、塗装マスキング治具の設計要求条件としての導通性と耐熱性等を満足する適当な塗装マスキング材を見つけることが困難であったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２４】
また、従来の金属系塗装マスキング治具は、被塗装成形品の形状に対するマスキング精度が低く、特に、三次元的複雑形状の被塗装成形品に対するマスク形状の自由度に制約があり、被塗装成形品の導通性を必要とする塗装を必要としない部位に対する不要な塗装吹込みの問題があったが、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装工程後に行なうレーザ光を用いた導通性等を必要とする所定部位の塗装被膜層のみの剥離により前述の問題を解決する。
【００２５】
また、前述の新たな技術的方法は、被塗装成形品の塗装マスキング仕様の設計変更に対しても、レーザ加工装置の塗装被膜剥離加工プログラムの一部補正を加えることにより、短時間かつ容易に対応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】塗装マスキング治具を不要とする新塗装工程のフローチャートである。
【図２】塗装マスキング治具を用いる従来塗装工程のフローチャートである。
【図３】塗装成形品の塗装被覆層のみを剥離する所定部位および被塗装成形品のマスキングを必要とする所定部位の概略平面図である。
【図４】図３の概略Ａ−Ａ断面図である。
【図５】図３の概略側面図である。
【図６】従来、塗装工程で用いられている塗装マスキング治具の概略平面図である。
【図７】図６の概略側面図である。
【図８】レーザによる塗装剥離の概念を示すレーザ加工前の図である。
【図９】レーザによる塗装剥離の概念を示すレーザ加工後の図である
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明は、従来の塗装方法における導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位の塗装マスキング治具３０と塗装マスキング作業を必要としない新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）であり、塗装成形品２０の導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位を、被塗装成形品１０の形状ＣＡＤデータおよび塗装被膜層４０ｃに使用される各種塗料の最適なレーザ出力に関する過去の集積データ等を有効活用することにより、塗装成形品２０の下地層（素地層４０ａおよび化成処理層４０ｂ）にダメージを与えることなく、所定部位の塗装被膜層４０ｃのみをレーザ光６０を用い、高精度に該部位を塗装剥離することを図る。ひいては従来の塗装マスキング治具３０を用いる塗装方法における塗装マスキング治具３０の製造に関するイニシャルコストと塗装マスキング作業におけるランニングコストの大幅な削減が可能となる。且つ、レーザによる自動塗装被膜剥離装置により塗装被膜剥離加工工程の省力化を可能とすることを目的とする。さらに前述の新たな技術的方法による塗装マスキングレス化を図ることにより、受注からエンドユーザーへの一次サンプル提出までのリード・タイムの大幅な短縮化を図ることを目的とする。
【実施例】
【００２８】
以下、図面と共に本発明による被塗装成形品１０の塗装マスキングレス化を図った、レーザ光６０を用いた塗装被膜剥離方法の好適な実施の形態について説明する。
【００２９】
図１は、本発明の実施例による塗装被膜層４０ｃが形成された塗装成形品２０の導通性等を必要とする所定部位７０の該表面に、レーザ光６０を用いて塗装成形品２０の所定部位７０の塗装被膜層４０ｃのみを剥離する新塗装工程のフローチャートを示す。また、図２は、従来の被塗装成形品１０の塗装マスキング治具３０を用いる従来塗装工程のフローチャートを示す。
【００３０】
まず、図１の新たな技術的方法（塗装マスキングレス化）による新塗装工程のフローチャートについて説明する。
【００３１】
また、図１のステップ１においては、デジタルカメラ等の筐体にあたる被塗装成形品１０を準備する。
【００３２】
また、図１のステップ２においては、被塗装成形品１０ は、塗装マスキング治具３０を装着せず（塗装マスキングレス）に、ループ形式の自動塗装ラインの塗装ハンガーに人間の手により取り付けられ、自動塗装および自動塗装焼付が施される。また、本工程終了後、塗装成形品２０は人間の手により塗装ハンガーから取り外される。
【００３３】
また、図１のステップ３においては、塗装被膜層４０ｃが形成された図８に示すレーザ加工前の塗装成形品２０は、自動傾斜テーブルを有するレーザ加工装置５０にセットされ、図３、図４、図５に示す塗装成形品２０の導通性等を必要とする所定部位７０の該表面に、略３０ワットの照射エネルギーのレーザ光６０を照射し、図８、図９に示す塗装被膜層４０ｃのみをアブレーションにより図８、図９に示す塗装成形品２０の素地層４０ａおよび素地防錆と塗装密着性等を目的とした化成処理層４０ｂにダメージを与えることなく、図９に示す所定部位７０の塗装被膜層４０ｃを剥離する。また、画像処理装置を介してレーザ加工後の所定部位７０の加工品質を判定する。
【００３４】
また、図１のステップ４においては、デジタルカメラ等の筐体における導通性等を必要とする所定部位７０の塗装被膜層４０ｃのみを剥離した塗装成形品２０の完成品となる。
【００３５】
また、レーザ加工装置５０には、付帯装置としてアブレーション現象の際に発生する塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置を有している。
【００３６】
また、レーザ加工装置５０には、付帯装置として塗装成形品２０をセットする受治具を有する、前後・左右に任意の角度に傾斜する自動傾斜テーブルと塗装成形品２０の自動傾斜テーブルへの自動供給・取出し装置および塗装成形品２０の塗装被膜剥離加工済品の加工品質を判定する画像処理装置を有している。
【００３７】
また、図２の従来塗装工程のフローチャートについて説明する。
まず、従来の塗装方法においては、図６、図７に示す塗装マスキング治具３０を必要とし、一般的に塗装マスキング治具３０の製品設計、金型設計、金型製作、塗装マスキング治具３０の成形および試作・量産立ち上げ過程における塗装マスキング治具３０の形状評価などの過程を経て製造される。
故に、前述の一連の製造過程において高額のイニシャルコストが発生する。また、塗装工程の前後の付随作業として、人間の手による前記塗装マスキング治具３０の被塗装成形品１０への着脱作業が行われるなど作業効率が極めて低く、省力化によるコスト改善を図ることが困難な問題が背景に顕在している。
以下に、図２のステップ１について述べる。
【００３８】
まず、図２のステップ１においては、デジタルカメラ等の筐体にあたる被塗装成形品１０を準備する。
【００３９】
また、図２のステップ２においては、被塗装成形品１０に塗装マスキング治具３０を人間の手により装着される。
故に、本工程に於ける作業は、人間の手による作業のため、作業効率の向上によるコスト改善が強く求められているのが現状である。また、特に、金属製の塗装マスキング治具を使用する場合は、装着作業の不手際による被塗装成形品１０の意匠面にキズを付け、外観品質不良の発生が懸念されている。
【００４０】
また、図２のステップ３においては、塗装マスキング治具３０を装着された被塗装成形品１０ は、ループ形式の自動塗装ラインの塗装ハンガーに人間の手により取り付けられ、自動塗装および自動塗装焼付が施される。また、本工程終了後、塗装成形品２０は人間の手により塗装ハンガーから取り外される。
故に、塗装後の塗装焼付ラインの過酷な連続高温雰囲気下（１７０±１０℃）において、塗装マスキング治具３０を装着した被塗装成形品１０は、塗装マスキング治具３０との線膨張係数の物性値の差異により、被塗装成形品１０に変形等が生じ、マスキング精度の低下による塗装工程の歩留りの悪化が懸念されているのが現状である。
【００４１】
また、図２のステップ４においては、塗装マスキング治具３０が装着されている塗装成形品２０は、人間の手により塗装マスキング治具３０を取り外し、全数を対象に、塗装成形品２０の導通性を必要とする所定部位の品質評価の判定を目視で行なう。
故に、前述の図２のステップ２の工程と同様に、人間の手による作業のため、作業効率の向上によるコスト改善が強く求められているのが現状である。また、特に、金属製の塗装マスキング治具を使用する場合は、取り外し作業の不手際による塗装成形品２０の意匠面にキズを付け、外観品質不良の発生が懸念されている。
【００４２】
また、図２のステップ５においては、デジタルカメラ等の筐体における導通性等を必要とする所定部位７０の塗装被膜層４０ｃのない塗装成形品２０の完成品となる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、ビデオカメラ、デジタルカメラ、携帯電話等の筐体と構成部品および車両関連（自動車・バイク等）に使用される部品等において、導通性等を必要とする塗装されるべきでない部位の塗装被膜層４０ｃのみを剥離する部品等への適用が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 被塗装成形品（塗装を施す前の成形品）
２０ 塗装成形品（塗装を施した成形品）
３０ 塗装マスキング治具
４０ａ 塗装成形品の素地層
４０ｂ 塗装成形品の化成処理層
４０ｃ 塗装成形品の塗装被膜層
５０ レーザ加工装置
６０ レーザ光
７０ 塗装皮膜層のみを剥離する所定の部位またはマスキングを必要とする所定の部位を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光６０の照射によるアブレーションにより、所定部位７０の塗装被膜層４０ｃを剥離するレーザ加工装置５０と塗装成形品２０の平面や側壁面における前記所定部位７０に、前記レーザ光６０の照射を可能にする機能を備えた自動傾斜テーブルを含むことを特徴とするレーザによる自動塗装被膜剥離装置。
【請求項２】
塗装成形品２０を自動傾斜テーブルに供給する自動供給装置とアブレーション現象の際に発生する塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置と前記塗装成形品２０の塗装被膜剥離加工済品を自動傾斜テーブルより取り出す自動取出し装置を備えた請求項１記載のレーザによる自動塗装被膜剥離装置。
【請求項３】
塗装成形品２０の所定部位７０の塗装被膜層４０ｃを剥離した塗装被膜剥離加工済品の加工品質を判定する画像処理装置を備えた請求項１記載のレーザによる自動塗装被膜剥離装置。
【請求項１】
レーザ光６０の照射によるアブレーションにより、所定部位７０の塗装被膜層４０ｃを剥離するレーザ加工装置５０と塗装成形品２０の平面や側壁面における前記所定部位７０に、前記レーザ光６０の照射を可能にする機能を備えた自動傾斜テーブルを含むことを特徴とするレーザによる自動塗装被膜剥離装置。
【請求項２】
塗装成形品２０を自動傾斜テーブルに供給する自動供給装置とアブレーション現象の際に発生する塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置と前記塗装成形品２０の塗装被膜剥離加工済品を自動傾斜テーブルより取り出す自動取出し装置を備えた請求項１記載のレーザによる自動塗装被膜剥離装置。
【請求項３】
塗装成形品２０の所定部位７０の塗装被膜層４０ｃを剥離した塗装被膜剥離加工済品の加工品質を判定する画像処理装置を備えた請求項１記載のレーザによる自動塗装被膜剥離装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−１３１２６３（Ｐ２０１１−１３１２６３Ａ）
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９４８５８（Ｐ２００９−２９４８５８）
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（３０９０３９６０２）タイキ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月７日（２０１１．７．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月２５日（２００９．１２．２５）
【出願人】（３０９０３９６０２）タイキ株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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