【課題】 鋼製タンクの底板、側板などの溶接部の塗膜やライニングに対して、電磁誘導による誘導熱分離と、剥離除去と、残渣回収の各機器の組合せで、手作業を廃し作業性の良い電磁誘導加熱式塗膜剥離装置を提供する。
【解決手段】 鋼製タンクの底板や側板などの溶接部の検査を行うために、該溶接部表面の塗膜を加熱分離する誘導加熱分離機２と、該分離した塗膜を剥がす剥離機３と、塗膜残渣を除去する研磨機４と、塗膜残渣を回収する捕集機５のうち、前記誘導加熱分離機２単独又は誘導加熱分離機２と組合せた複数の機器を、前記溶接部に沿って走行する走行台車６に搭載したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】空気浮上搬送方式に好適なスリット状開口部の清浄化機構を備えたスリットコート塗布装置を提供することを課題とした。
【解決手段】エアー噴出装置から噴出するエアーによって浮上した状態でスライダーにより所定方向に移動する基板に対し、スリット状開口部から塗布液を吐出して基板上に塗布層を形成する基板浮上型搬送機構用スリットコート式塗布装置であって、前記塗布装置は、少なくとも、スリット状の開口部を備える塗布ヘッドと、前記塗布ヘッドを略上下方向に移動させる塗布ヘッド移動機構と、前記エアー噴出装置から噴出するエアーによって浮上した状態でスライダーにより所定方向に移動する拭き取り機構と、を備え、前記拭き取り機構は、ゴムパッドがスリット状の開口部に当接したまま開口部に沿って移動することでスリット状開口部を洗浄する機構である。 （もっと読む）

【課題】塗膜を基材に塗布し、機能性シートを得る製造方法に関し、間欠塗布時の始終端部の厚みを均一にし、終端直線性に優れる機能性シートが形成可能な塗布装置を提供する。
【解決手段】２つのロール２、３の間隙に、塗料６およびシート状の基材７を通過させることにより、基材に塗膜を転写し、塗布シート９を得る。塗膜を転写する前に、基材の塗膜を転写する側の面の転写させない領域にマスク８を密着させ、マスク上に塗膜を転写した後にマスクを基材から離間するマスク脱着機構１３を備えた。 （もっと読む）

【課題】キャップに付着した液体等の拭き残しを低減すること。
【解決手段】ノズル開口から液体を吐出する液体吐出ヘッドのノズル開口形成面に当接可能なキャップのクリーニング方法であって、キャップが有する面のうち、ノズル開口形成面に当接する当接面であり、凸部が形成されている当接面を、伸ばすことと、キャップの当接面を伸ばした状態で、当接面に当接するワイパー部材により当接面を払拭することと、を有することを特徴とするクリーニング方法である。 （もっと読む）

【課題】 省力化され且つ新規の塗装と遜色のない美観的に美しい再塗装が可能な、そのための表面処理方法及び該方法を実施するための装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ウォータージェット装置Ａの高圧噴射ノズル１９から鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射する。 （もっと読む）

【課題】処理液を担持するローラ状部材表面を清浄化するため構成が複雑である。
【解決手段】塗布ローラ２５の一部を処理液収容槽２１に収容された処理液２２内に浸漬させ、塗布ローラ２５が回転することで処理液２２を汲み上げて表面に保持し、更に塗布ローラ２５を回転させて、塗布ローラ２５表面に担持（保持）された処理液２２を搬送し、塗布ローラ２５とカウンタローラ２６との間で被記録媒体１１を搬送して、被記録媒体１１に上記の塗布ローラ２５の表面に保持された処理液２２を塗布し、処理液収容槽２１内には、回転する塗布ローラ２５表面に接触し、処理液２２の表面で移動及び回転可能な球形粒子６０が配設（配置）されている。 （もっと読む）

【課題】基板幅方向に長いスリット状の吐出口を有するノズルを備えた塗布装置において、生産性を低下させることなく、前記ノズルの洗浄を効果的に行う。
【解決手段】被処理基板Ｇの幅方向に長いスリット状の吐出口１０ａを有し、前記基板に対し、前記吐出口から塗布液Ｒを吐出するノズル１０と、前記ノズルに対し前記基板を相対移動させる相対移動手段５，６とを具備する塗布装置１であって、前記吐出口が形成されるノズル先端部１０ｂにおいて塗布液が流れる流路内に設けられた光触媒層３０と、前記光触媒層に光触媒可能な光を照射する光照射手段３４，３５とを備える （もっと読む）

【課題】本発明はインクジェットヘッドのクリーニング装置に関し、さらに詳しくは、インクジェットヘッドのノズル面の残留インクを、空気圧を噴射して効果的に除去できるインクジェットヘッドのクリーニング装置に関する。
【解決手段】本発明によるインクジェットヘッドのクリーニング装置は、インクを吐出するノズル部から一定距離だけ離隔して配置され、前記ノズル部に向けて空気を噴射する噴射部と、前記噴射部に対向して形成され、前記噴射部から噴射された空気によって前記ノズル部から除去されるインクを阻止する阻止面と、前記阻止面と前記ノズル部の間に備えられ、前記阻止面によって阻止されたインクのうち前記阻止面から予め設定された距離以上に跳ね返るインクを遮断する跳ね返り遮断部と、前記ノズル部から除去されたインクを収容する貯蔵部と、を含む。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて、デジタルカメラ等の筐体にあたる塗装成形品の、導通性等を必要とする所定部位の下地層（素地層および化成処理層）にダメージを与えることなく、前記所定部位の塗装被膜層のみをアブレーションすることで、高精度に前記塗装被膜層を剥離し、高品質の塗装成形品と塗装マスキングレス化を提供する。
【解決手段】レーザによる自動塗装被膜剥離装置は、塗装被膜層４０ｃをアブレーションにより剥離するレーザ加工装置５０とアブレーション現象の際に発生する前記塗装被膜層４０ｃの微粉を集塵する装置と塗装成形品をセットする受治具を有する自動傾斜テーブルと前記自動調整テーブルへの前記塗装成形品の自動供給装置および自動取出し装置と所定部位７０の塗装被膜剥離の加工品質を判定する画像処理装置等を主構成とする。 （もっと読む）

【課題】ノズルプレートに非接触で、ノズルプレートに対して平行でかつ安定したガス流を形成することができるワイプ装置を提供すること。
【解決手段】ガスを噴射するガス噴射孔と、頂点を有する凸状の曲面であって、前記ガス噴出孔から噴射されたガスが吹き付けられる曲面を有するガイド部と、を有するワイプ装置であって、前記ガイド部上に配置された、インクジェットヘッドのノズルプレートに付着した異物を、前記ガイド部の曲面に沿って誘導されたガスで吹き飛ばすワイプ装置。 （もっと読む）

【課題】洗浄効率を向上させ、かつ、製造原価を節減させることができる洗浄ユニット、これを有する処理液塗布装置及びこれを利用した洗浄方法を提供する。
【解決手段】洗浄ユニットは、ブレード１６４と固定部材１６５、１６６とを具備する。ブレード１６４は、シーツ形状を有し、処理液を吐出するヘッドの処理液吐出面に残存する処理液を掻き取って除去する。固定部材１６５、１６６は、ブレード１６４と結合してブレード１６４の位置を固定させる。 （もっと読む）

【課題】表面から塗料および他のコーティングを除去するための、費用対効果が高く、破壊を最小限に抑えた装置および方法を提供すること。
【解決手段】該装置は、該表面に接着するように適合されたマスキング材料およびストリッパを有するテープを備えており、該マスキング材料および該ストリッパを適用することは、単一のステップにおいて行われ得る。表面から物質を除去する装置であり、該装置は、該表面に接着するように適合されたマスキング材料およびストリッパを有するテープを備えており、該マスキング材料および該ストリッパの適用は、単一のステップにおいて行われ得る、装置。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置のノズルの内部やその外側に付着している異物を速やかかつ確実に取り除くことができ、しかも、この取り除いた異物が再度ノズルの内部やその外側に付着する虞がなく、さらには、液体吐出装置の製造工程中にて生じたノズル内部の異物も効率的に取り除くことができる液体吐出装置のノズルの異物除去方法を提供する。
【解決手段】液滴吐出装置の吐出ノズル１０２１の異物除去方法であり、吐出ノズル１０２１の吐出口１０２７内に付着したカラーフィルタ用インクがゲル化あるいは固化したゲル状物質や固化物からなる固着物１０３１や吐出ノズル１０２１の吐出口１０２７付近のプレート面１０２１ａ上に付着した固着物１０３２に大気圧プラズマ１０３３を照射し、この固着物１０３１、１０３２を吐出ノズル１０２１から除去する。 （もっと読む）

【課題】 糸条の外周に蓄光材のパウダーを混合した樹脂を被覆した良好な蓄光コーティング糸および蓄光コーティング装置を得る。
【解決手段】 糸条Ｙ１を送り出し、糸条Ｙ１の周囲に蓄光材のパウダーを混合した樹脂Ｊを被覆すべく、蓄光材Ｔのパウダーを樹脂Ｊに混合せしめたボックス１１内に供給した後、ノズル装置１３により均一化し、加熱手段１５で加熱し、さらに、送り出し装置２１で送り出し巻き取り装置２７に巻き取る蓄光コーティング装置１であって、前記ボックス１１の前に前記糸条Ｙ１に樹脂を付けやすくするための糸条改質手段４３を設けると共に下方に配した前記ボックス１１内の上方に配置したノズル装置１３を介して前記ボックス１１の上方に前記加熱手段１５を設けてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】部品に被覆層を形成するときの塗料液を最小にするとともに、被覆層の成形面の寸法精度を良好にする被覆層成形機を提供する。
【解決手段】被覆層成形機は、回転支持装置２と、供給部１５と、層形成装置２０と、塗料除去手段３０とを有し、被覆層を成形する塗着形成部２１の傾斜角を被覆面Ｄの塗料の回転接線方向に対し３０°〜７０°に保持するとともに、塗料除去手段３０で塗着形成部２１に付着した余剰塗料液を除去する。 （もっと読む）

【課題】 発泡成形装置の注入ノズル先端に残留、付着した残留発泡液を確実に除去できるようにした残留発泡液除去装置を提供する。
【解決手段】 発泡成形装置の注入ノズル先端１０ａに残留、付着した残留発泡液Ｓを除去するための装置であって、少なくとも外周表面４ａが、硬化発泡体Ｓ１の剥離性の高い剥離面として形成されていると共に、注入ノズル先端１０ａに残留、付着した残留発泡液Ｓを、注入ノズル先端１０ａに対する非接触の近接位置で回転することにより外周表面４ａに付着、転移させる拭き取りローラ４と、拭き取りローラ４の外周表面４ａに接触配置され、発泡成形装置の注入ノズル先端１０ａから拭き取りローラ４の外周表面４ａに付着、転移された残留発泡液Ｓの硬化後、硬化発泡体Ｓ１を拭き取りローラ４の回転のもとで外周表面４ａから削ぎ落とすスクレーパ５と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】大きな騒音を生ずることなく、また、洗浄能力を低下させることなく効率的に高速流の圧力流体をフィルム状物の表面の剥離洗浄に用いられるようにする。
【解決手段】本装置１では、バックアップロール２とクリーニングヘッド３の凹部３ａとの間に形成されたギャップＧ、換言すれば、ロール２に吸着されたフィルム状物Ｗと上記凹部３ａとの間に形成されたギャップＧに、この凹部３ａの開口口から噴出する高速流のエアが流入して凹部３ａの上流側端側及び下流側端側に二分されてこのギャップＧを通過し、フィルム状物Ｗに付着したダストなどを剥離する。このとき、フィルム状物Ｗは、ロール２に吸着されているので、高速流のエアを作用させても当該ロール２から剥離されない。そして、ダストなどを含む排出エアは、排気ダクト７ａ_１，７ａ_２を通って排気マニホールド６ａ_１，６ａ_２で吸引され外部に排出される。 （もっと読む）

【課題】 洗浄液のリサイクルに好適な予備吐出装置を提供する。
【解決手段】 スリットノズルＮからプライミングローラ１１上に吐出された塗布液をスキージ１３により掻き取り、排出路１７を介して廃液タンク１８に排出する。プライミングローラ上に吐出された塗布液の大部分がスキージ１３により除去されるので、プライミングローラから洗浄液槽内に混入する塗布液量が低減し、洗浄液の汚れの程度も低減する。この結果、洗浄液の間消費量が低減し、ランニングコストも低減する。 （もっと読む）

【課題】コーティングを除去する方法および関連する装置を提供する。
【解決手段】本発明は、支持体の表面に、ガラスファイバベースの少なくとも１枚のファブリックによって構成されている支持体から、コーティングを除去する方法に関し、コーティングが、支持体に接着しており、かつ特にエポキシまたはポリウレタンタイプの樹脂によって構成される。本発明によれば、コーティングが、コーティングのガラス転移温度Ｔｇより高く、コーティングの粘性流温度Ｔｅより低い温度に加熱され、加熱の間に、コーティングの加熱に対し少なくとも１つの加熱パラメータを適用し、前記パラメータが、コーティング加熱温度およびコーティング加熱時間から選択され、それぞれ、支持体の物理的劣化温度より低く、かつ支持体の物理的劣化時間より短い。 （もっと読む）

【課題】 塗布ノズルの先端に付着した不要なペースト材を圧縮エアーで効率よく吹き落とす塗布ノズル清掃装置の提供。
【解決手段】 ポット部材２０とカバー部材３０を組み合わせた清掃装置で、塗布ノズル１の逆円錐状先端部１ａが隙間Ｇ１を開けて挿脱自在に挿入される上下開口の逆円錐状凹部１１と、凹部１１の下端開口から真下に延在して凹部１１に挿入されたノズル先端部１ａの下端部分１ｂが隙間Ｇ２を開けて挿入される筒状清掃穴１２と、凹部１１と清掃穴１２の間に開口させた吹出口１４を有するエアー供給流路１３と、清掃穴１２から下方および側方に延在するエアー吸引流路１５を備える。 （もっと読む）