表面処理方法及びそのための装置
【課題】 省力化され且つ新規の塗装と遜色のない美観的に美しい再塗装が可能な、そのための表面処理方法及び該方法を実施するための装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 ウォータージェット装置Ａの高圧噴射ノズル１９から鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射する。
【解決手段】 ウォータージェット装置Ａの高圧噴射ノズル１９から鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、金属、特に表面に錆が発生する鋼製の物（鋼構造物という。この明細書及び特許請求の範囲において同じ）の再塗装のための、表面処理方法及び該方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼構造物、例えば、ガードレールや橋の欄干あるいは橋脚の鋼製の部分は、所定期間毎に、既設の塗装をケレンやワイヤブラシ等を用いて剥がし、また、錆が発生している部分は前記用具を用いて念入りに錆を除去して後、再塗装を施していた。
【０００３】
このような再塗装のための表面処理方法を採用すると、多くの作業者（工数）と多くの時間とを要する。
【０００４】
従って、道路の使用を制限するようなガードレール等の再塗装のための表面処理を実施する場合には、比較的長期間にわたって車線を減少させる規制をした大がかりな工事を余儀なくされていた。
また、前記再塗装を施した部分は、既設の塗料等を完全に且つ表面が平滑になるように剥離させることが難しいことから、再塗装した部分は最初に塗装したものと比べると、明らかに美観的に劣るものであった。
【０００５】
また、別の既設の塗装の剥離の手法として、ビルの外壁等の塗装の剥離に使用される、研磨材を混入した高圧液を高圧噴射ノズルから噴射することができる「ウォータージェット装置」を用いて、塗装や錆等を剥離することも考えられる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許２０００−２７４５４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記ウォータージェット装置を用いて鋼構造物表面の塗装を剥離する場合には、高圧液で濡れた鋼表面を乾燥させている間に表面に錆が発生し、かかる錆が発生した表面に再塗装をおこなっても、錆が発生し易くなる。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、省力化され且つ新規の塗装と遜色のない美観的に美しい再塗装が可能な、そのための表面処理方法及び該方法を実施するための装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本第１の発明にかかる表面処理方法は、ウォータージェット装置の高圧噴射ノズルから鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、
前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射すること特徴とする。
【０００９】
しかして、かかる表面処理方法によれば、高圧液に混入されて噴射された方解石又はシラスが、鋼構造物表面の塗装や錆に衝突してこれらを剥離させる。しかも、かかる方解石やシラスは前記高圧液にその極く一部が溶解することから、該高圧液は極く弱いアルカリ性の性状を呈し、且つ弱アルカリ性の方解石が表面に衝突することによって、コーティング状態が形成され、このため鋼構造物の表面は乾燥しても、所定期間（具体的には、剥離してから１〜７日間程度）は錆（所謂「追い錆」）が発生しない。
【００１０】
しかも、その表面処理後にその表面に再塗装する際には、そのままの状態で表面を完全に乾燥させて後、ジンクプライマーを下塗りし、その上に変形エポキシ塗料を中塗りし、次に、ウレタン塗料を上塗りすれば、新たに塗装したと同様の塗装処理を施すことができる。
また、前記方解石やシラスは、殆どそのままの固形状態（結晶状態）を維持したまま前記高圧噴射ノズルから鋼構造物の表面に噴射されることから、且つ、方解石のモース硬度が約３であることから、また、シラスに含まれている火山ガラスや石英等の硬度が同様にモース硬度で３以上であることから、効果的に表面の塗膜を剥離し錆を除去することができる。
【００１１】
前記表面処理方法において、前記方解石又はシラスの粒の大きさが約０．１ｍｍ〜約３．０ｍｍ程度であって、高圧液の噴射圧力が、約５Ｍｐａ〜約６００Ｍｐａであれば、良好な表面処理をおこなうことができる。また、前記噴射圧力が、約１０Ｍｐａ〜約３００Ｍｐａであること、特に約２０Ｍｐａ〜約８０Ｍｐａであることが、実際の作業において良好な剥離能力と鋼構造物の表面を無用に傷つけることが無い点で好ましい。
【００１２】
また、前記表面処理方法において、前記ウォータージェット装置がアブレシブインジェクション型のウォータージェット装置であると、大きな剥離能力が得られる点で、また、表面に凹凸（アンカーパターン）を形成できる点で好ましく、そして、アブレシブインジェクション型のウォータージェット装置である場合には、前記粒の大きさとして、約１.０ｍｍ〜約３.０ｍｍ程度が好ましい。また、研磨材として、ガーネットや、アルミナ、珪砂等をさらに添加することも好ましい構成となる。
【００１３】
また、前記ウォータージェット装置がアブレシブサスペンション型のウォータージェット装置であると、鋼構造物の表面がより平滑になるよう表面処理できる点で好ましく、かかるアブレシブサスペンション型のウォータージェット装置を使用する場合には、前記粒の大きさとして、約０．１ｍｍ〜約１.０ｍｍ程度が好ましい。
【００１４】
本第２の発明にかかるウォータージェット装置は、前記第１の発明等にかかる表面処理方法を実施するための装置で、該装置が、液中にスラリーを混入して高圧噴射ノズルから噴射するウォータージェット装置であって、
前記スラリーとして、方解石又はシラスを、貯溜したスラリータンクと、
噴射する液を供給する液源と、
液源から供給される液を加圧する高圧ポンプと、
前記高圧ポンプに接続されて高圧液を供給する供給管路と、
前記スラリータンク内の方解石又はシラスを強制的に供給するスラリー供給装置と、
前記供給管路側に接続され高圧液が供給される高圧液供給口、前記スラリー供給装置側に接続され該方解石又はシラスが供給されるスラリー供給口、および方解石又はシラスが混入した状態の高圧の液を排出する排出口とを有するとともに、内部で高圧液中に方解石又はシラスをミキシングするミキシングチャンバーと、
前記ミキシングチャンバーからの排出口がタンク内に挿入されることによって形成されるミキシング物供給口、およびスラリーが液中に完全にミキシングされた状態のものを高圧噴射ノズル側に供給する吐出口、前記供給口と吐出口に連接され前記ミキシングチャンバーより大きい容積の空間とを有し、該空間内において前記ミキシング物供給口から供給された方解石又はシラスの混入した高圧液をさらに均等にミキシングするとともにこれらを一時的に収容する高圧タンクと、
を具備したことを特徴とする。
【００１５】
しかして、かかるウォータージェット装置によれば、噴射する高圧液中に均等に方解石又はシラス等を均等にミキシングすることができ、前記第１の発明等にかかる表面処理方法を円滑に実施することができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述のように構成された表面処理方法によると、従来の手法に比べて大幅に省力化を可能とし、且つ、再塗装時においても全く錆のない状態で良好に塗装を施すことができ、しかも、美観的に最初の塗装時と同様に塗装することを可能とする。そして、さらに、再塗装後においても、最初の塗装と同じだけ長期間にわたって錆の発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例にかかる表面処理方法を実施する際使用されるウォータージェット装置の全体の概略の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例にかかる表面処理方法を図面を参照しながら本発明をより具体的に説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施例かかる表面処理方法を実施する際使用されるウォータージェット装置の全体の概略の構成を示すブロック図である。
【００２０】
図１において、Ａはウォータージェット装置、１は下部が漏斗状に形成された前記ウォータージェット装置Ａのミキシングチャンバーである。
かかるミキシングチャンバー１の上面１Ａには開口（高圧液供給口）１ａが形成され、この開口１ａは供給管路１１を介して、高圧ポンプＰｈの吐出口に接続されている。また、この高圧ポンプＰｈの吸入口は、圧力ポンプＰ１の吐出口に接続されている。さらに、この圧力ポンプＰ１の吸入口は、接続管路１２を介して、この実施例において液源である清水タンクＴ１に接続されている。
【００２１】
また、前記ミキシングチャンバー１の側壁部１Ｂには、開口（スラリー供給口）１ｂが形成され、該開口１ｂには、斜め上方に延設された接続管１３の先端が接続され、かかる接続管１３を介して、エアポンプ（スラリー供給装置）Ｐ２の吐出口に接続されている。また、前記エアポンプＰ２の吸入口は接続管路１４を介して、スラリータンクＴ２に接続されている。そして、前記スラリータンクＴ２には、スラリーである、方解石又は該方解石とシラス等が貯蔵されている。また、前記スラリータンクＴ２と前記エアポンプＰ２との間には、供給するスラリーの量を調整する調整バルブＶ２が配置されている。
【００２２】
また、前記ミキシングチャンバー１の側壁部１Ｂには、さらに別の開口（強化スラリー供給口）１ｃが形成され、該開口１ｃには、斜め上方に屈曲した接続管２３の先端が接続され、かかる接続管２３を介して、エアポンプ（スラリー供給装置）Ｐ３の吐出口に接続されている。また、前記エアポンプＰ３の吸入口は接続管路２４を介して、第２のスラリータンクＴ３に接続されている。このスラリータンクＴ３には、強化スラリーである、ガーネット又はアルミナ又は珪砂等が貯蔵されている。また、前記スラリータンクＴ３と前記エアポンプＰ３との間には、供給する強化スラリーの量を調整する調整バルブＶ３が配置されている。
【００２３】
前記ミキシングチャンバー１の下端、つまり漏斗状になった中央の部位には、排出口１Ｃが形成されている。この実施例では、前記排出口１Ｃは、先端（下端）が拡径状（ラッパ状）になったパイプによって構成されている。
【００２４】
そして、前記ミキシングチャンバー１のラッパ状の排出口（ミキシング物供給口）１Ｃは、高圧タンク２の上面２Ａの中心ＣＬよりやや側方部位に、該排出口１Ｃの開口部分が高圧タンク２内部に開口するような状態で、配置されている。また、この高圧タンク２の上面２Ａには、図示しない高圧噴射ノズル側にスラリーが均等に混入した高圧の液を供給する吐出口２Ｂが形成され、この吐出口２Ｂは管路１５によって、高圧噴射ノズル１９に接続されている。そして、このように上面２Ａに、排出口１Ｃからなるミキシング物供給口と、吐出口２Ｂを具備したこの高圧タンク２は、この実施例の場合、容積的には、前記ミキシングチャンバー１の１０〜４０倍程度の容積を有する。そして、前記ミキシングチャンバー１の容積は、この実施例の場合、１０リットル〜１５リットル程度の容積となっている。
【００２５】
また、この実施例の場合、前記エアポンプＰ２の吐出圧力は制御装置Ｃによって調整可能に構成され、方解石又はシラス（以下、スラリーという）をミキシングチャンバー１内に強制的に供給できるように、前記ミキシングチャンバー１内の圧力（負圧力）よりやや高い圧力になるよう、つまり、前記高圧ポンプＰｈの圧力に合わせて自動的に調整可能に構成されている。
また、前記調整バルブＶ２は、制御装置の図示しないスラリー量調整ダイヤルを操作することによって、該調整バルブＶ２の開度を変化させて、スラリーの供給量が適宜用途に応じて調整できるように構成されている。
【００２６】
また、この実施例の場合には、前記エアポンプＰ３の吐出圧力は前記制御装置Ｃによって調整可能に構成され、ガーネット又はアルミナ又は珪砂等（以下、強化スラリーという）をミキシングチャンバー１内に強制的に供給できるように、前記ミキシングチャンバー１内の圧力（負圧力）よりやや高い圧力になるよう、つまり、前記高圧ポンプＰｈの圧力に合わせて自動的に調整可能に構成されている。
また、前記調整バルブＶ３は、制御装置Ｃの図示しない第２スラリー量調整ダイヤルを操作することによって、該調整バルブＶ３の開度を変化させて、強化スラリーの供給量が適宜用途（処理状態）に応じて必要な場合に必要な量が供給できるように構成されている。
【００２７】
そして、前記高圧ポンプＰｈは、制御装置Ｃの図示しない圧力調整ダイヤルを操作することによって、圧力を適宜用途（処理状態）に合わせて調整することが可能に構成されている。
【００２８】
また、前記制御装置Ｃは、前記高圧噴射ノズル側の管路１５に配置された流量センサー（図示せず）からの流れ停止信号によって、高圧噴射ノズル１９からの高圧の液の噴射が停止された場合には、一時的に前記各ポンプを停止させるよう構成されている。なお、図１において、制御装置Ｃからのあるいは制御装置Ｃへの一点鎖線は、制御信号線を表す。
【００２９】
しかして、このように構成されたこのウォータージェット装置Ａは、鋼構造物（この実施例の場合はガードレール）の表面に塗られている既設の塗料の剥離や錆の除去等の表面処理作業において、以下のように作用する。以下、本発明の表面処理方法の実施例の説明とともに説明する。
【００３０】
即ち、表面処理の作業開始に先立ち、まず、前記清水タンクＴ１内に清水を供給するとともに、前記スラリータンクＴ２内に、粒の大きさ（粒の最も大きいところの寸法：以下同じ）が約０.１ｍｍ〜約３.０ｍｍ程度、好ましくは約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍの方解石を、スラリーとして供給する。この方解石に代えて、粒の大きさが約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ程度のシラスを供給してもよく、あるいはこれらを混合したものを供給してもよい。
【００３１】
さらに、アンカーパターンを形成したい等の場合には、前記第２スラリータンクＴ３内に、ガーネット、アルミナ、珪砂等のいずれか、あるいはこれらを混合したものを、強化スラリーとして供給する。かかる粒の大きさとしては、約０．３ｍｍ〜約１．９ｍｍ程度のもの、好ましくは約０．３ｍｍ〜約１．０ｍｍ程度が用いられる。
【００３２】
前記準備が完了した状態で、このウォータージェット装置ＡのメインスイッチをＯＮにすると、制御装置Ｃは各ポンプ（Ｐ１〜Ｐ３，Ｐｈ）を可動させ、清水タンクＴ１から接続管路１２を介して清水が供給される。この供給量は、前記圧力ポンプＰ１の回転数に応じて供給され、この回転数は、前記制御装置Ｃの調整ダイヤルにより、おこなわれる。つまり、かかる調整ダイヤルの設定は、高圧噴射ノズル１９から噴射しようとする所望の噴射量によって、予めあるいは作業中に調整される。
【００３３】
より詳細に説明すると、前記圧力ポンプＰ１からの清水（液）は高圧ポンプＰｈに供給され、この高圧ポンプＰｈで、所望の圧力に加圧（昇圧）される。具体的には、この実施例では、約５Ｍｐａ〜約６００Ｍｐａの範囲で、作業内容に合わせて調整可能で、つまり対象となる鋼構造物の表面処理の内容に合わせて、適宜調整する。
例えば、道路のガードレールの既設の塗料を剥がし且つ発生している錆を除去する場合には、約１０Ｍｐａ〜約３００Ｍｐａ程度、一般的には、約２０Ｍｐａ〜約１００Ｍｐａ程度、特に多くの場合には５０Ｍｐａ〜約８０Ｍｐａ程度に調整する。また、表面処理の対象が燃料貯蔵用のタンク等のように、表面に凹凸（アンカーパターン）を形成しなければならない場合には、約３００Ｍｐａ〜約５００Ｍｐａ程度に調整して使用する。
【００３４】
そして、前記高圧ポンプＰｈで加圧された液は、供給管路１１を介して、該高圧ポンプＰｈの吐出口から、ミキシングチャンバー１の開口１ａに供給され、該ミキシングチャンバー１内をその排出口１Ｃに向かって通過する。この高圧の液の通過によって、ミキシングチャンバー１内には負圧が発生する。
【００３５】
一方、前記エアポンプＰ２の回転により、スラリータンクＴ２からスラリーが、接続管路１４、調整バルブＶ２、エアポンプＰ２を介して、前記接続管１３に供給される。この調整バルブＶ２も、予めあるいは作業中に前記制御装置Ｃのスラリー用の調整ダイヤルを操作することによって、高圧噴射ノズルから噴射する液中にどの程度の割合でスラリーを混入するか調整することができる。
【００３６】
また、必要に応じて、つまり、前述のようにアンカーパターンを形成したいようなときや錆の程度が「ひどい」場合には、前記エアポンプＰ３を所望の回転数で作動させて、スラリータンクＴ３から強化スラリーが、接続管路２４、調整バルブＶ３、エアポンプＰ３を介して、前記接続管２３に供給される。前記調整バルブＶ３も、予めあるいは作業中に前記制御装置Ｃの調整ダイヤルを操作することによって、高圧噴射ノズル１９から噴射する液中にどの程度の割合で強化スラリーを混入するかの調整することができる。
【００３７】
また、前記エアポンプＰ２（及びエアポンプＰ３）と調整バルブＶ２（及び調整バルブＶ３）は、前記制御装置Ｃの制御によって、前記圧力ポンプＰ１の吐出量の変化に自動的に追随して、噴射される液の量に対して常に所望割合のスラリー（及び強化スラリー）が供給できるようになっており、従って、前記圧力ポンプＰ１の回転数を増加させる側に調整した場合には、その増加割合に合致してスラリー（及び強化スラリー）の供給量も増加するように前記エアポンプＰ２（及びエアポンプＰ３）の回転数と調整バルブＶ２（及び調整バルブＶ３）の開度も増加するべく、前記制御装置Ｃが自動的に制御をおこなう。従って、このスラリー（及び強化スラリー）の供給に対しておこなうべき操作は、予め液に対してスラリー（及び強化スラリー）の混入量（混入割合）を、前記調整バルブＶ２（及び調整バルブＶ３）の各調整ダイヤルを調整しておくだけである。
【００３８】
そして、前記エアポンプＰ２によって、強制的に供給管１３にスラリーが供給され、また必要な場合には、前記エアポンプＰ３によって、強制的に供給管２３に強化スラリーが供給されるが、前記ミキシングチャンバー１内へは、これらエアポンプＰ２及びエアポンプＰ３の吐出圧力と前記負圧によって、常に正確に前記調整によって設定された所定量のスラリー及び強化スラリーが供給される。そして、このミキシングチャンバー１内では、高圧液中に、スラリー（及び必要な場合には強化スラリー）が混入され、漏斗状になった底部を経て、ラッパ状の排出口（ミキシング物供給口）１Ｃから、高圧タンク２内に供給される。供給されたスラリー（及び必要な場合には強化スラリー）を含む高圧の液は、このラッパ状の形状に起因して、高圧タンク２の大きな空間内でその底部方に向かって拡散し、この高圧タンク２内で、完全にスラリー（及び必要な場合には強化スラリー）が液中に均等に混入された状態になる。
【００３９】
そして、前記高圧噴射ノズル１９を把持した作業者が、ガードレール３０に向けて噴射を開始すると、高圧タンク２の吐出口２Ｂから管路１５を経て、スラリー（及び必要な場合には強化スラリー）が均等に分布した状態で混入した、高圧の液（高圧液）は、高圧噴射ノズル１９側に供給され、該高圧噴射ノズル１９から噴射される。
【００４０】
そして、本発明にかかる表面処理方法の場合、前記高圧液の噴射によって、また、該高圧液中に存在するスラリーたる「モース硬度が約３の方解石」がガードレール表面の塗膜に衝突することによって、塗膜は有効に且つ効率良く剥離されるとともに、高圧液に混入された方解石によって噴射される液が極く弱いアルカリ性の性状となっており弱アルカリ性の方解石が衝突するため、かかる噴射した高圧液が付着したガードレールの表面が乾燥するまでの期間及び該乾燥してから所定期間（具体的には、剥離してから１〜７日間程度）、該剥離した後の表面に錆（所謂「追い錆」）が発生することはない。
【００４１】
この結果、乾燥したガードレールの表面に、何ら前処理を施すことなく、作業者が、そのままプライマーを塗装し、その上に下塗り塗装、及び上塗り塗装処理を施すことができる。
つまり、本発明にかかる表面処理方法の場合には、前記「追い錆」を防止するために防錆液を使用する必要がなく、且つ、防錆液によってガードレールの表面がアルカリ性状になっているのを、中性あるいはこれに近い状態にするような後処置をする必要もない。
【００４２】
また、前述のように、ウォータージェット装置Ａによって噴射された液（清水）及び方解石は、環境を汚染するものでないため、これらの液及び方解石等を特段回収するような必要もない。
【００４３】
ところで、前記表面処理作業において、作業者が該高圧噴射ノズル１９に配置されているトリガーを操作することによって、高圧噴射ノズル１９からの噴射を一時的に止めた場合には、前記管路１５に配設した流量センサー（図示せず）がこの状態（流れの停止状態）を検出し、前記制御装置Ｃは、高圧タンク２内の圧力が所定以上にならないように、各ポンプ（Ｐ１〜Ｐ３，Ｐｈ）を一時的に停止させる。
【００４４】
本実施例にかかるウォータージェット装置Ａによれば、上述のように本発明にかかる表面処理方法が実行される結果、スラリーを連続して且つ常に所望の割合を維持して液中に混入することができる。しかも、この実施例の装置の場合には、このスラリーの混入割合を、高圧の液の供給量の変化に合わせて自動的に調整して、常に一定のスラリーを混入することができる。
【００４５】
前記実施例において、スラリーとして「方解石」が使用されていたが、同じような性状を有する「シラス」やこれに均等なものを用いても良い。
また、前記強化スラリーとしては、「ケイ砂」や「ガーネット」や「アルミナ」やこれに均等なものを用いることができる。
【００４６】
前記実施例では、主として、ガードレールの既設の塗装や錆等を剥離する表面処理を例に挙げて説明したが、他の物、例えば、鋼製の橋脚や燃料タンクその他の鋼構造物等に利用することができる。
また、前記実施例では、アブレシブサスペンション型のウォータージェット装置を例に挙げて説明したが、アブレシブインジェクション型のウォータージェット装置を用いても同様に実施することができる。
【００４７】
また、本発明は、前記実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づく範囲において種々の形態で実施することが可能となることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明にかかる表面処理方法およびその方法を実施する装置は、ガードレールや橋脚等の鋼構造物の再塗装等のための表面処理等に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ…ウォータージェット装置
１…ミキシングチャンバー
Ｐｈ…高圧ポンプ
Ｔ１…清水タンク
Ｐ１…圧力ポンプ
Ｐ２…圧力ポンプ
Ｔ２…スラリータンク
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、金属、特に表面に錆が発生する鋼製の物（鋼構造物という。この明細書及び特許請求の範囲において同じ）の再塗装のための、表面処理方法及び該方法を実施するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鋼構造物、例えば、ガードレールや橋の欄干あるいは橋脚の鋼製の部分は、所定期間毎に、既設の塗装をケレンやワイヤブラシ等を用いて剥がし、また、錆が発生している部分は前記用具を用いて念入りに錆を除去して後、再塗装を施していた。
【０００３】
このような再塗装のための表面処理方法を採用すると、多くの作業者（工数）と多くの時間とを要する。
【０００４】
従って、道路の使用を制限するようなガードレール等の再塗装のための表面処理を実施する場合には、比較的長期間にわたって車線を減少させる規制をした大がかりな工事を余儀なくされていた。
また、前記再塗装を施した部分は、既設の塗料等を完全に且つ表面が平滑になるように剥離させることが難しいことから、再塗装した部分は最初に塗装したものと比べると、明らかに美観的に劣るものであった。
【０００５】
また、別の既設の塗装の剥離の手法として、ビルの外壁等の塗装の剥離に使用される、研磨材を混入した高圧液を高圧噴射ノズルから噴射することができる「ウォータージェット装置」を用いて、塗装や錆等を剥離することも考えられる（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許２０００−２７４５４号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、前記ウォータージェット装置を用いて鋼構造物表面の塗装を剥離する場合には、高圧液で濡れた鋼表面を乾燥させている間に表面に錆が発生し、かかる錆が発生した表面に再塗装をおこなっても、錆が発生し易くなる。
【０００７】
本発明は、このような状況に鑑みておこなわれたもので、省力化され且つ新規の塗装と遜色のない美観的に美しい再塗装が可能な、そのための表面処理方法及び該方法を実施するための装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本第１の発明にかかる表面処理方法は、ウォータージェット装置の高圧噴射ノズルから鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、
前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射すること特徴とする。
【０００９】
しかして、かかる表面処理方法によれば、高圧液に混入されて噴射された方解石又はシラスが、鋼構造物表面の塗装や錆に衝突してこれらを剥離させる。しかも、かかる方解石やシラスは前記高圧液にその極く一部が溶解することから、該高圧液は極く弱いアルカリ性の性状を呈し、且つ弱アルカリ性の方解石が表面に衝突することによって、コーティング状態が形成され、このため鋼構造物の表面は乾燥しても、所定期間（具体的には、剥離してから１〜７日間程度）は錆（所謂「追い錆」）が発生しない。
【００１０】
しかも、その表面処理後にその表面に再塗装する際には、そのままの状態で表面を完全に乾燥させて後、ジンクプライマーを下塗りし、その上に変形エポキシ塗料を中塗りし、次に、ウレタン塗料を上塗りすれば、新たに塗装したと同様の塗装処理を施すことができる。
また、前記方解石やシラスは、殆どそのままの固形状態（結晶状態）を維持したまま前記高圧噴射ノズルから鋼構造物の表面に噴射されることから、且つ、方解石のモース硬度が約３であることから、また、シラスに含まれている火山ガラスや石英等の硬度が同様にモース硬度で３以上であることから、効果的に表面の塗膜を剥離し錆を除去することができる。
【００１１】
前記表面処理方法において、前記方解石又はシラスの粒の大きさが約０．１ｍｍ〜約３．０ｍｍ程度であって、高圧液の噴射圧力が、約５Ｍｐａ〜約６００Ｍｐａであれば、良好な表面処理をおこなうことができる。また、前記噴射圧力が、約１０Ｍｐａ〜約３００Ｍｐａであること、特に約２０Ｍｐａ〜約８０Ｍｐａであることが、実際の作業において良好な剥離能力と鋼構造物の表面を無用に傷つけることが無い点で好ましい。
【００１２】
また、前記表面処理方法において、前記ウォータージェット装置がアブレシブインジェクション型のウォータージェット装置であると、大きな剥離能力が得られる点で、また、表面に凹凸（アンカーパターン）を形成できる点で好ましく、そして、アブレシブインジェクション型のウォータージェット装置である場合には、前記粒の大きさとして、約１.０ｍｍ〜約３.０ｍｍ程度が好ましい。また、研磨材として、ガーネットや、アルミナ、珪砂等をさらに添加することも好ましい構成となる。
【００１３】
また、前記ウォータージェット装置がアブレシブサスペンション型のウォータージェット装置であると、鋼構造物の表面がより平滑になるよう表面処理できる点で好ましく、かかるアブレシブサスペンション型のウォータージェット装置を使用する場合には、前記粒の大きさとして、約０．１ｍｍ〜約１.０ｍｍ程度が好ましい。
【００１４】
本第２の発明にかかるウォータージェット装置は、前記第１の発明等にかかる表面処理方法を実施するための装置で、該装置が、液中にスラリーを混入して高圧噴射ノズルから噴射するウォータージェット装置であって、
前記スラリーとして、方解石又はシラスを、貯溜したスラリータンクと、
噴射する液を供給する液源と、
液源から供給される液を加圧する高圧ポンプと、
前記高圧ポンプに接続されて高圧液を供給する供給管路と、
前記スラリータンク内の方解石又はシラスを強制的に供給するスラリー供給装置と、
前記供給管路側に接続され高圧液が供給される高圧液供給口、前記スラリー供給装置側に接続され該方解石又はシラスが供給されるスラリー供給口、および方解石又はシラスが混入した状態の高圧の液を排出する排出口とを有するとともに、内部で高圧液中に方解石又はシラスをミキシングするミキシングチャンバーと、
前記ミキシングチャンバーからの排出口がタンク内に挿入されることによって形成されるミキシング物供給口、およびスラリーが液中に完全にミキシングされた状態のものを高圧噴射ノズル側に供給する吐出口、前記供給口と吐出口に連接され前記ミキシングチャンバーより大きい容積の空間とを有し、該空間内において前記ミキシング物供給口から供給された方解石又はシラスの混入した高圧液をさらに均等にミキシングするとともにこれらを一時的に収容する高圧タンクと、
を具備したことを特徴とする。
【００１５】
しかして、かかるウォータージェット装置によれば、噴射する高圧液中に均等に方解石又はシラス等を均等にミキシングすることができ、前記第１の発明等にかかる表面処理方法を円滑に実施することができる。
【発明の効果】
【００１６】
前述のように構成された表面処理方法によると、従来の手法に比べて大幅に省力化を可能とし、且つ、再塗装時においても全く錆のない状態で良好に塗装を施すことができ、しかも、美観的に最初の塗装時と同様に塗装することを可能とする。そして、さらに、再塗装後においても、最初の塗装と同じだけ長期間にわたって錆の発生を防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例にかかる表面処理方法を実施する際使用されるウォータージェット装置の全体の概略の構成を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施例にかかる表面処理方法を図面を参照しながら本発明をより具体的に説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施例かかる表面処理方法を実施する際使用されるウォータージェット装置の全体の概略の構成を示すブロック図である。
【００２０】
図１において、Ａはウォータージェット装置、１は下部が漏斗状に形成された前記ウォータージェット装置Ａのミキシングチャンバーである。
かかるミキシングチャンバー１の上面１Ａには開口（高圧液供給口）１ａが形成され、この開口１ａは供給管路１１を介して、高圧ポンプＰｈの吐出口に接続されている。また、この高圧ポンプＰｈの吸入口は、圧力ポンプＰ１の吐出口に接続されている。さらに、この圧力ポンプＰ１の吸入口は、接続管路１２を介して、この実施例において液源である清水タンクＴ１に接続されている。
【００２１】
また、前記ミキシングチャンバー１の側壁部１Ｂには、開口（スラリー供給口）１ｂが形成され、該開口１ｂには、斜め上方に延設された接続管１３の先端が接続され、かかる接続管１３を介して、エアポンプ（スラリー供給装置）Ｐ２の吐出口に接続されている。また、前記エアポンプＰ２の吸入口は接続管路１４を介して、スラリータンクＴ２に接続されている。そして、前記スラリータンクＴ２には、スラリーである、方解石又は該方解石とシラス等が貯蔵されている。また、前記スラリータンクＴ２と前記エアポンプＰ２との間には、供給するスラリーの量を調整する調整バルブＶ２が配置されている。
【００２２】
また、前記ミキシングチャンバー１の側壁部１Ｂには、さらに別の開口（強化スラリー供給口）１ｃが形成され、該開口１ｃには、斜め上方に屈曲した接続管２３の先端が接続され、かかる接続管２３を介して、エアポンプ（スラリー供給装置）Ｐ３の吐出口に接続されている。また、前記エアポンプＰ３の吸入口は接続管路２４を介して、第２のスラリータンクＴ３に接続されている。このスラリータンクＴ３には、強化スラリーである、ガーネット又はアルミナ又は珪砂等が貯蔵されている。また、前記スラリータンクＴ３と前記エアポンプＰ３との間には、供給する強化スラリーの量を調整する調整バルブＶ３が配置されている。
【００２３】
前記ミキシングチャンバー１の下端、つまり漏斗状になった中央の部位には、排出口１Ｃが形成されている。この実施例では、前記排出口１Ｃは、先端（下端）が拡径状（ラッパ状）になったパイプによって構成されている。
【００２４】
そして、前記ミキシングチャンバー１のラッパ状の排出口（ミキシング物供給口）１Ｃは、高圧タンク２の上面２Ａの中心ＣＬよりやや側方部位に、該排出口１Ｃの開口部分が高圧タンク２内部に開口するような状態で、配置されている。また、この高圧タンク２の上面２Ａには、図示しない高圧噴射ノズル側にスラリーが均等に混入した高圧の液を供給する吐出口２Ｂが形成され、この吐出口２Ｂは管路１５によって、高圧噴射ノズル１９に接続されている。そして、このように上面２Ａに、排出口１Ｃからなるミキシング物供給口と、吐出口２Ｂを具備したこの高圧タンク２は、この実施例の場合、容積的には、前記ミキシングチャンバー１の１０〜４０倍程度の容積を有する。そして、前記ミキシングチャンバー１の容積は、この実施例の場合、１０リットル〜１５リットル程度の容積となっている。
【００２５】
また、この実施例の場合、前記エアポンプＰ２の吐出圧力は制御装置Ｃによって調整可能に構成され、方解石又はシラス（以下、スラリーという）をミキシングチャンバー１内に強制的に供給できるように、前記ミキシングチャンバー１内の圧力（負圧力）よりやや高い圧力になるよう、つまり、前記高圧ポンプＰｈの圧力に合わせて自動的に調整可能に構成されている。
また、前記調整バルブＶ２は、制御装置の図示しないスラリー量調整ダイヤルを操作することによって、該調整バルブＶ２の開度を変化させて、スラリーの供給量が適宜用途に応じて調整できるように構成されている。
【００２６】
また、この実施例の場合には、前記エアポンプＰ３の吐出圧力は前記制御装置Ｃによって調整可能に構成され、ガーネット又はアルミナ又は珪砂等（以下、強化スラリーという）をミキシングチャンバー１内に強制的に供給できるように、前記ミキシングチャンバー１内の圧力（負圧力）よりやや高い圧力になるよう、つまり、前記高圧ポンプＰｈの圧力に合わせて自動的に調整可能に構成されている。
また、前記調整バルブＶ３は、制御装置Ｃの図示しない第２スラリー量調整ダイヤルを操作することによって、該調整バルブＶ３の開度を変化させて、強化スラリーの供給量が適宜用途（処理状態）に応じて必要な場合に必要な量が供給できるように構成されている。
【００２７】
そして、前記高圧ポンプＰｈは、制御装置Ｃの図示しない圧力調整ダイヤルを操作することによって、圧力を適宜用途（処理状態）に合わせて調整することが可能に構成されている。
【００２８】
また、前記制御装置Ｃは、前記高圧噴射ノズル側の管路１５に配置された流量センサー（図示せず）からの流れ停止信号によって、高圧噴射ノズル１９からの高圧の液の噴射が停止された場合には、一時的に前記各ポンプを停止させるよう構成されている。なお、図１において、制御装置Ｃからのあるいは制御装置Ｃへの一点鎖線は、制御信号線を表す。
【００２９】
しかして、このように構成されたこのウォータージェット装置Ａは、鋼構造物（この実施例の場合はガードレール）の表面に塗られている既設の塗料の剥離や錆の除去等の表面処理作業において、以下のように作用する。以下、本発明の表面処理方法の実施例の説明とともに説明する。
【００３０】
即ち、表面処理の作業開始に先立ち、まず、前記清水タンクＴ１内に清水を供給するとともに、前記スラリータンクＴ２内に、粒の大きさ（粒の最も大きいところの寸法：以下同じ）が約０.１ｍｍ〜約３.０ｍｍ程度、好ましくは約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍの方解石を、スラリーとして供給する。この方解石に代えて、粒の大きさが約０．１ｍｍ〜約１．０ｍｍ程度のシラスを供給してもよく、あるいはこれらを混合したものを供給してもよい。
【００３１】
さらに、アンカーパターンを形成したい等の場合には、前記第２スラリータンクＴ３内に、ガーネット、アルミナ、珪砂等のいずれか、あるいはこれらを混合したものを、強化スラリーとして供給する。かかる粒の大きさとしては、約０．３ｍｍ〜約１．９ｍｍ程度のもの、好ましくは約０．３ｍｍ〜約１．０ｍｍ程度が用いられる。
【００３２】
前記準備が完了した状態で、このウォータージェット装置ＡのメインスイッチをＯＮにすると、制御装置Ｃは各ポンプ（Ｐ１〜Ｐ３，Ｐｈ）を可動させ、清水タンクＴ１から接続管路１２を介して清水が供給される。この供給量は、前記圧力ポンプＰ１の回転数に応じて供給され、この回転数は、前記制御装置Ｃの調整ダイヤルにより、おこなわれる。つまり、かかる調整ダイヤルの設定は、高圧噴射ノズル１９から噴射しようとする所望の噴射量によって、予めあるいは作業中に調整される。
【００３３】
より詳細に説明すると、前記圧力ポンプＰ１からの清水（液）は高圧ポンプＰｈに供給され、この高圧ポンプＰｈで、所望の圧力に加圧（昇圧）される。具体的には、この実施例では、約５Ｍｐａ〜約６００Ｍｐａの範囲で、作業内容に合わせて調整可能で、つまり対象となる鋼構造物の表面処理の内容に合わせて、適宜調整する。
例えば、道路のガードレールの既設の塗料を剥がし且つ発生している錆を除去する場合には、約１０Ｍｐａ〜約３００Ｍｐａ程度、一般的には、約２０Ｍｐａ〜約１００Ｍｐａ程度、特に多くの場合には５０Ｍｐａ〜約８０Ｍｐａ程度に調整する。また、表面処理の対象が燃料貯蔵用のタンク等のように、表面に凹凸（アンカーパターン）を形成しなければならない場合には、約３００Ｍｐａ〜約５００Ｍｐａ程度に調整して使用する。
【００３４】
そして、前記高圧ポンプＰｈで加圧された液は、供給管路１１を介して、該高圧ポンプＰｈの吐出口から、ミキシングチャンバー１の開口１ａに供給され、該ミキシングチャンバー１内をその排出口１Ｃに向かって通過する。この高圧の液の通過によって、ミキシングチャンバー１内には負圧が発生する。
【００３５】
一方、前記エアポンプＰ２の回転により、スラリータンクＴ２からスラリーが、接続管路１４、調整バルブＶ２、エアポンプＰ２を介して、前記接続管１３に供給される。この調整バルブＶ２も、予めあるいは作業中に前記制御装置Ｃのスラリー用の調整ダイヤルを操作することによって、高圧噴射ノズルから噴射する液中にどの程度の割合でスラリーを混入するか調整することができる。
【００３６】
また、必要に応じて、つまり、前述のようにアンカーパターンを形成したいようなときや錆の程度が「ひどい」場合には、前記エアポンプＰ３を所望の回転数で作動させて、スラリータンクＴ３から強化スラリーが、接続管路２４、調整バルブＶ３、エアポンプＰ３を介して、前記接続管２３に供給される。前記調整バルブＶ３も、予めあるいは作業中に前記制御装置Ｃの調整ダイヤルを操作することによって、高圧噴射ノズル１９から噴射する液中にどの程度の割合で強化スラリーを混入するかの調整することができる。
【００３７】
また、前記エアポンプＰ２（及びエアポンプＰ３）と調整バルブＶ２（及び調整バルブＶ３）は、前記制御装置Ｃの制御によって、前記圧力ポンプＰ１の吐出量の変化に自動的に追随して、噴射される液の量に対して常に所望割合のスラリー（及び強化スラリー）が供給できるようになっており、従って、前記圧力ポンプＰ１の回転数を増加させる側に調整した場合には、その増加割合に合致してスラリー（及び強化スラリー）の供給量も増加するように前記エアポンプＰ２（及びエアポンプＰ３）の回転数と調整バルブＶ２（及び調整バルブＶ３）の開度も増加するべく、前記制御装置Ｃが自動的に制御をおこなう。従って、このスラリー（及び強化スラリー）の供給に対しておこなうべき操作は、予め液に対してスラリー（及び強化スラリー）の混入量（混入割合）を、前記調整バルブＶ２（及び調整バルブＶ３）の各調整ダイヤルを調整しておくだけである。
【００３８】
そして、前記エアポンプＰ２によって、強制的に供給管１３にスラリーが供給され、また必要な場合には、前記エアポンプＰ３によって、強制的に供給管２３に強化スラリーが供給されるが、前記ミキシングチャンバー１内へは、これらエアポンプＰ２及びエアポンプＰ３の吐出圧力と前記負圧によって、常に正確に前記調整によって設定された所定量のスラリー及び強化スラリーが供給される。そして、このミキシングチャンバー１内では、高圧液中に、スラリー（及び必要な場合には強化スラリー）が混入され、漏斗状になった底部を経て、ラッパ状の排出口（ミキシング物供給口）１Ｃから、高圧タンク２内に供給される。供給されたスラリー（及び必要な場合には強化スラリー）を含む高圧の液は、このラッパ状の形状に起因して、高圧タンク２の大きな空間内でその底部方に向かって拡散し、この高圧タンク２内で、完全にスラリー（及び必要な場合には強化スラリー）が液中に均等に混入された状態になる。
【００３９】
そして、前記高圧噴射ノズル１９を把持した作業者が、ガードレール３０に向けて噴射を開始すると、高圧タンク２の吐出口２Ｂから管路１５を経て、スラリー（及び必要な場合には強化スラリー）が均等に分布した状態で混入した、高圧の液（高圧液）は、高圧噴射ノズル１９側に供給され、該高圧噴射ノズル１９から噴射される。
【００４０】
そして、本発明にかかる表面処理方法の場合、前記高圧液の噴射によって、また、該高圧液中に存在するスラリーたる「モース硬度が約３の方解石」がガードレール表面の塗膜に衝突することによって、塗膜は有効に且つ効率良く剥離されるとともに、高圧液に混入された方解石によって噴射される液が極く弱いアルカリ性の性状となっており弱アルカリ性の方解石が衝突するため、かかる噴射した高圧液が付着したガードレールの表面が乾燥するまでの期間及び該乾燥してから所定期間（具体的には、剥離してから１〜７日間程度）、該剥離した後の表面に錆（所謂「追い錆」）が発生することはない。
【００４１】
この結果、乾燥したガードレールの表面に、何ら前処理を施すことなく、作業者が、そのままプライマーを塗装し、その上に下塗り塗装、及び上塗り塗装処理を施すことができる。
つまり、本発明にかかる表面処理方法の場合には、前記「追い錆」を防止するために防錆液を使用する必要がなく、且つ、防錆液によってガードレールの表面がアルカリ性状になっているのを、中性あるいはこれに近い状態にするような後処置をする必要もない。
【００４２】
また、前述のように、ウォータージェット装置Ａによって噴射された液（清水）及び方解石は、環境を汚染するものでないため、これらの液及び方解石等を特段回収するような必要もない。
【００４３】
ところで、前記表面処理作業において、作業者が該高圧噴射ノズル１９に配置されているトリガーを操作することによって、高圧噴射ノズル１９からの噴射を一時的に止めた場合には、前記管路１５に配設した流量センサー（図示せず）がこの状態（流れの停止状態）を検出し、前記制御装置Ｃは、高圧タンク２内の圧力が所定以上にならないように、各ポンプ（Ｐ１〜Ｐ３，Ｐｈ）を一時的に停止させる。
【００４４】
本実施例にかかるウォータージェット装置Ａによれば、上述のように本発明にかかる表面処理方法が実行される結果、スラリーを連続して且つ常に所望の割合を維持して液中に混入することができる。しかも、この実施例の装置の場合には、このスラリーの混入割合を、高圧の液の供給量の変化に合わせて自動的に調整して、常に一定のスラリーを混入することができる。
【００４５】
前記実施例において、スラリーとして「方解石」が使用されていたが、同じような性状を有する「シラス」やこれに均等なものを用いても良い。
また、前記強化スラリーとしては、「ケイ砂」や「ガーネット」や「アルミナ」やこれに均等なものを用いることができる。
【００４６】
前記実施例では、主として、ガードレールの既設の塗装や錆等を剥離する表面処理を例に挙げて説明したが、他の物、例えば、鋼製の橋脚や燃料タンクその他の鋼構造物等に利用することができる。
また、前記実施例では、アブレシブサスペンション型のウォータージェット装置を例に挙げて説明したが、アブレシブインジェクション型のウォータージェット装置を用いても同様に実施することができる。
【００４７】
また、本発明は、前記実施例に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づく範囲において種々の形態で実施することが可能となることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明にかかる表面処理方法およびその方法を実施する装置は、ガードレールや橋脚等の鋼構造物の再塗装等のための表面処理等に広く利用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ…ウォータージェット装置
１…ミキシングチャンバー
Ｐｈ…高圧ポンプ
Ｔ１…清水タンク
Ｐ１…圧力ポンプ
Ｐ２…圧力ポンプ
Ｔ２…スラリータンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウォータージェット装置の高圧噴射ノズルから鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、
前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射すること特徴とする表面処理方法。
【請求項２】
前記方解石又はシラスの粒の大きさが約０．１ｍｍ〜約３．０ｍｍ程度であって、高圧液の噴射圧力が、約５Ｍｐａ〜約６００Ｍｐａであることを特徴とする請求項１記載の表面処理方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の表面処理方法を実施するための装置で、該装置が、液中にスラリーを混入して高圧噴射ノズルから噴射するウォータージェット装置であって、
前記スラリーとして、方解石又はシラスを、貯溜したスラリータンクと、
噴射する液を供給する液源と、
液源から供給される液を加圧する高圧ポンプと、
前記高圧ポンプに接続されて高圧液を供給する供給管路と、
前記スラリータンク内の方解石又はシラスを強制的に供給するスラリー供給装置と、
前記供給管路側に接続され高圧液が供給される高圧液供給口、前記スラリー供給装置側に接続され該方解石又はシラスが供給されるスラリー供給口、および方解石又はシラスが混入した状態の高圧の液を排出する排出口とを有するとともに、内部で高圧液中に方解石又はシラスをミキシングするミキシングチャンバーと、
前記ミキシングチャンバーからの排出口がタンク内に挿入されることによって形成されるミキシング物供給口、およびスラリーが液中に完全にミキシングされた状態のものを高圧噴射ノズル側に供給する吐出口、前記供給口と吐出口に連接され前記ミキシングチャンバーより大きい容積の空間とを有し、該空間内において前記ミキシング物供給口から供給された方解石又はシラスの混入した高圧液をさらに均等にミキシングするとともにこれらを一時的に収容する高圧タンクと、
を具備したことを特徴とするウォータージェット装置。
【請求項１】
ウォータージェット装置の高圧噴射ノズルから鋼構造物に対して高圧液を噴射してその表面の塗装を剥離させ且つ錆を除去する表面処理方法において、
前記高圧液中に方解石又はシラスを混入させて噴射すること特徴とする表面処理方法。
【請求項２】
前記方解石又はシラスの粒の大きさが約０．１ｍｍ〜約３．０ｍｍ程度であって、高圧液の噴射圧力が、約５Ｍｐａ〜約６００Ｍｐａであることを特徴とする請求項１記載の表面処理方法。
【請求項３】
前記請求項１又は２に記載の表面処理方法を実施するための装置で、該装置が、液中にスラリーを混入して高圧噴射ノズルから噴射するウォータージェット装置であって、
前記スラリーとして、方解石又はシラスを、貯溜したスラリータンクと、
噴射する液を供給する液源と、
液源から供給される液を加圧する高圧ポンプと、
前記高圧ポンプに接続されて高圧液を供給する供給管路と、
前記スラリータンク内の方解石又はシラスを強制的に供給するスラリー供給装置と、
前記供給管路側に接続され高圧液が供給される高圧液供給口、前記スラリー供給装置側に接続され該方解石又はシラスが供給されるスラリー供給口、および方解石又はシラスが混入した状態の高圧の液を排出する排出口とを有するとともに、内部で高圧液中に方解石又はシラスをミキシングするミキシングチャンバーと、
前記ミキシングチャンバーからの排出口がタンク内に挿入されることによって形成されるミキシング物供給口、およびスラリーが液中に完全にミキシングされた状態のものを高圧噴射ノズル側に供給する吐出口、前記供給口と吐出口に連接され前記ミキシングチャンバーより大きい容積の空間とを有し、該空間内において前記ミキシング物供給口から供給された方解石又はシラスの混入した高圧液をさらに均等にミキシングするとともにこれらを一時的に収容する高圧タンクと、
を具備したことを特徴とするウォータージェット装置。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２４８６０（Ｐ２０１２−２４８６０Ａ）
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１６２７８４（Ｐ２０１０−１６２７８４）
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（５０６１１１４０２）株式会社エコボンド (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月９日（２０１２．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２０日（２０１０．７．２０）
【出願人】（５０６１１１４０２）株式会社エコボンド (6)
【Ｆターム（参考）】
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