アンダーカット処理機構
【課題】コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供する。
【解決手段】可動型１２内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン２１の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部２からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、可動型１２外に延び出る先端側にアンダーカット成形部８０を設ける連結部材７０を有し、可動型１２内に収納したホルダ４０内に、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い前記連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材７０の外周を摺動可能に案内するガイド溝４２ａを設けた。
【解決手段】可動型１２内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン２１の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部２からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、可動型１２外に延び出る先端側にアンダーカット成形部８０を設ける連結部材７０を有し、可動型１２内に収納したホルダ４０内に、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い前記連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材７０の外周を摺動可能に案内するガイド溝４２ａを設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、コアを貫通し、その表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドが、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイドロッドに相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースの移動に連動する、ルーズコアエジェクター装置において、ガイドロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダに係止され、またルーズコア支持ロッドは、ガイドロッドとほぼ同じ傾斜角度でコアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイドロッドも傾斜配置されており、しかも各々ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されているから、成形品のアンダーカットの抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００５】
また、ルーズコア支持ロッドは、コアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているから、高い精度出しが要求されることにより、製造に関してなおさらコスト高を招くと共に、角度設定孔に負荷が集中しやすいので、当該部位における耐久性に関しても問題があった。
【０００６】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］アンダーカット部（２〜２Ｄ）のある成形品（１〜１Ｄ）を、固定型（１１）および可動型（１２）によって成形する成形用金型装置（２０〜２０Ｄ）において、成形品（１〜１Ｄ）の型抜き時にアンダーカット部（２〜２Ｄ）を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作し、前記可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン（２１）の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、前記可動型（１２）外に延び出る先端側にアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）を設ける連結部材（７０〜７０Ｅ）を有し、
前記可動型（１２）内、または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０〜４０Ｅ）内に、前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記連結部材（７０〜７０Ｅ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材（７０〜７０Ｅ）の外周を摺動可能に案内するガイド溝（４２ａ）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【０００８】
［２］前記連結部材（７０〜７０Ｄ）を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝（４２ａ）を、前記丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【０００９】
［３］前記エジェクタピン（２１）の先端側に、前記可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部（２３，２５）を設け、
前記連結部材（７０〜７０Ｅ）の基端側に、前記保持駒部（２３，２５）に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部（７１）を設け、
前記保持駒部（２３，２５）と前記逃げ動作駒部（７１）とを、互いに押し引き可能に連結したことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【００１０】
［４］複数の前記エジェクタピン（２１）を互いに平行に配し、各エジェクタピン（２１）の先端側に亘って、連結部材（７０Ｂ）の基端側を逃げ方向に摺動可能に連結したことを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構（３０Ｂ）。
【００１１】
［５］前記アンダーカット部（２Ｃ，２Ｄ）から相反する双方向に逃げ動作を要するアンダーカット処理機構（３０Ｃ，３０Ｄ）において、
少なくとも前記連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）を、左右対称に向かい合わせて一対配設し、
前記可動型（１２）内、または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０Ｃ，４０Ｄ）内に、前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記各連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）が型抜き方向および相反する逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、各連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）の外周をそれぞれ摺動可能に案内する一対のガイド溝（４２ａ）を設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０Ｃ，３０Ｄ）。
【００１２】
［６］前記連結部材（７０〜７０Ｅ）を、前記成形品（１〜１Ｄ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【００１３】
前記本発明は次のように作用する。
本発明に係るアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）は、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）に連結される連結部材（７０〜７０Ｅ）を、エジェクタ台板（１３）や可動型（１２）に分散させることなく、可動型（１２）のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。
【００１４】
すなわち、連結部材（７０〜７０Ｅ）を、可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン（２１）の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に基端側を連結した状態で傾斜させて伸ばすように配設し、可動型（１２）外に延び出た先端側にアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）を設ける。
【００１５】
ここで、可動型（１２）の内部に、エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴って連結部材（７０〜７０Ｅ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保して、該可動型（１２）内に連結部材（７０〜７０Ｅ）を直接配設しても良く、あるいは、可動型（１２）の内部に収納するホルダ（４０〜４０Ｅ）の内部に、連結部材（７０〜７０Ｅ）を型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る状態で配設して、該ホルダ（４０〜４０Ｅ）を介して連結部材（７０〜７０Ｅ）を可動型（１２）内に配設しても良い。
【００１６】
そして、可動型（１２）内、または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０〜４０Ｅ）内には、エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い連結部材（７０〜７０Ｅ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材（７０〜７０Ｅ）の外周を摺動可能に案内するガイド溝（４２ａ）を設ける。かかるガイド溝（４２ａ）の容易な加工によって、連結部材（７０〜７０Ｅ）ないしアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）は、確実にアンダーカット部（２〜２Ｄ）を取外し可能な状態に導くことができる。
【００１７】
このようなアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）は、成形用金型装置（２０〜２０Ｄ）の型抜き動作時において、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２１）の突き出し動作に応じて作動する。すなわち、成形が終わり可動型（１２）から固定型（１１）が離れると、成形品（１〜１Ｄ）の片側が現われる。次いでエジェクタピン（２１）が型抜きのために、成形品（１〜１Ｄ）を可動型（１２）から離間させるように突き出し動作する。
【００１８】
すると、可動型（１２）内（あるいは可動型（１２）に収容されているホルダ（４０〜４０Ｅ）内）で、エジェクタピン（２１）の先端側に連結されている連結部材（７０〜７０Ｅ）は、エジェクタピン（２１）と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン（２１）の先端側に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動し、エジェクタピン（２１）と連結部材（７０〜７０Ｅ）とは相対的に変位する。
【００１９】
可動型（１２）内または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０〜４０Ｅ）内に設けられているガイド溝（４２ａ）によって、連結部材（７０〜７０Ｅ）は、その外周がガイド溝（４２ａ）に摺動可能に嵌合して案内されつつ、連結部材（７０〜７０Ｅ）自体の傾斜した方向に沿うように、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。このように移動する連結部材（７０〜７０Ｅ）を介して、アンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）も型抜き方向および逃げ方向に同時に移動して、成形品（１〜１Ｄ）のアンダーカット部（２〜２Ｄ）が取外し可能な状態となり、成形品（１〜１Ｄ）を型抜きすることができる。
【００２０】
アンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）の移動は、連結部材（７０〜７０Ｅ）の外周と可動型（１２）内またはホルダ（４０〜４０Ｅ）内のガイド溝（４２ａ）との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、コストダウンが可能となる。
【００２１】
成形品（１〜１Ｄ）が抜き去られると、エジェクタピン（２１）が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン（２１）に引かれて連結部材（７０〜７０Ｅ）やアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）も初期位置に戻る。また、可動型（１２）も成形位置に戻って、次の成形品（１〜１Ｄ）の成形がなされることになる。
【００２２】
ところで、前記連結部材（７０〜７０Ｄ）を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝（４２ａ）を、丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成すれば、可動型（１２）内に直接あるいはホルダ（４０〜４０Ｄ）内に、例えばドリルで孔を開けるだけの加工により、極めて容易に連結部材（７０〜７０Ｄ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保することができる。
【００２３】
また、前記エジェクタピン（２１）の先端側に、可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部（２３，２５）を設け、前記連結部材（７０〜７０Ｅ）の基端側に、保持駒部（２３，２５）に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部（７１）を設ければ、前記保持駒部（２３，２５）と前記逃げ動作駒部（７１）とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
【００２４】
また、複数のエジェクタピン（２１）を互いに平行に配し、各エジェクタピン（２１）の先端側に亘って、連結部材（７０Ｂ）の基端側を逃げ方向に順に摺動可能に連結するようにすれば、簡易な構成で逃げ方向における大きなストロークを確保することができる。
【００２５】
アンダーカット部（２Ｃ，２Ｄ）から相反する双方向に逃げ動作を要する成形品（１Ｃ，１Ｄ）を対象とするアンダーカット処理機構（３０Ｃ，３０Ｄ）では、少なくとも前記連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）を、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時のエジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴って、各連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）が型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向に移動して、成形品（１Ｃ，１Ｄ）を型抜きすることができる。
【００２６】
さらにまた、前記連結部材（７０〜７０Ｅ）を、成形品（１〜１Ｄ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品（１〜１Ｄ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンに連結される連結部材を、エジェクタ台板や可動型に分散させることなく、可動型のみに集中して配設することができるから、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。また、従来のアンダーカット抜き工法で使用されるアンギュラピンならびにルーズコア機構の不要化を実現し、金型製造コストを抑えることができる。
【００２８】
また、可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内には、エジェクタピンの突き出し動作に伴い連結部材が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材の外周を摺動可能に案内するガイド溝を設けたから、このガイド溝の容易な加工によって、連結部材ないしアンダーカット成形部は確実にアンダーカット部を取外し可能な状態に導くことができる。
【００２９】
しかも、アンダーカット成形部の移動は、連結部材の外周と可動型内またはホルダ内のガイド溝との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、よりいっそうコストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態を示している。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置２０の動作を説明するための要部を示す説明図である。図２は、成形用金型装置２０が有するアンダーカット処理機構３０のホルダ４０の縦断面図と平面図であり、図３は、アンダーカット処理機構３０の動作を示す説明図である。図４は、アンダーカット処理機構３０の組立て工程を示す斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、成形用金型装置２０は、アンダーカット部２のある成形品１を金型１０によって成形する装置である。本実施の形態に係るアンダーカット部２は、成形品１の端部のフランジに穿設する透孔である。金型１０は、成形品１の主に外観部分を成形する固定型１１と、成形品１の主に内面を成形する可動型１２と、上下方向に駆動されるエジェクタ台板１３とを備えて成る。なお、成形品１の素材は、プラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。
【００３２】
成形用金型装置２０は、エジェクタ台板１３の上下移動に伴い型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２１と、成形品１の型抜き時にアンダーカット部２を取外し可能な状態とする本発明に係るアンダーカット処理機構３０を備えている。エジェクタピン２１が型抜き方向に突き出し動作するように、エジェクタピン２１の基端部２２がエジェクタ台板１３にノックピン等で固結され、エジェクタピン２１の先端側に設けられるアンダーカット処理機構３０は可動型１２に設けられている。
【００３３】
アンダーカット処理機構３０は、エジェクタピン２１の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部２からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、可動型１２の外部に延び出る先端側にアンダーカット成形部８０を設けた連結部材７０を有している。本実施の形態では、連結部材７０とエジェクタピン２１の先端側は、可動型１２に内設したホルダ４０に収納されているが、ホルダ４０を設けずに該ホルダ４０の内部と同様の空間を可動型１２内に形成して、連結部材７０とエジェクタピン２１の先端側を、それぞれ可動型１２内に直接収納するように構成しても良い。
【００３４】
図１に示すように、ホルダ４０は可動型１２内に収容される状態で固定されている。図３、図４に示すように、ホルダ４０は、円柱形の金属材に、エジェクタピン２１の先端側が挿通する円形断面の縦孔４１をドリルで穿設すると共に、この縦孔４１に交差するように傾斜して延び、連結部材７０が挿通する円形断面の斜孔４２をドリルで穿設して形成されている。エジェクタピン２１と連結部材７０は、それぞれ円形断面の丸棒材から形成されている。
【００３５】
このようにホルダ４０に穿設された斜孔４２の内周は、そのまま前記エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した軸方向に沿って延び、該連結部材７０の外周を摺動可能に案内するガイド溝４２ａを成している。なお、本実施の形態では、連結部材７０が丸棒材から形成されるので、この連結部材７０が挿通する斜孔４２の内周をそのままガイド溝４２ａとしたが、連結部材７０が移動し得る空間内にて、ガイド溝を別途設けるように構成しても良い。
【００３６】
図４はアンダーカット処理機構３０の組立て工程を示しており、同図（ａ）は、エジェクタピン２１、連結部材７０、アンダーカット成形部８０の分解斜視図、同図（ｂ）は、エジェクタピン２１と連結部材７０とを連結した状態を示す斜視図、同図（ｃ）は、連結部材７０の先端側にアンダーカット成形部８０を取り付けた状態を示す斜視図、同図（ｄ）は、ホルダ４０を単体で示す斜視図、それに同図（ｅ）は、アンダーカット処理機構３０の構成部品を全て組み付けた状態を示す斜視図である。
【００３７】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、上下方向に延びるエジェクタピン２１の上端側には、上方に傾斜して延びる連結部材７０の下端側が、型抜き方向（図中で上下方向）と交差する逃げ方向（図中で左右方向）に摺動可能に連結されている。詳しく言えば、エジェクタピン２１の先端側には、ホルダ４０内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部２３が設けられている。一方、連結部材７０の基端側には、前記保持駒部２３に対して、逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部７１が設けられている。
【００３８】
保持駒部２３は、凸条としてエジェクタピン２１の先端に形成されており、逃げ動作駒部７１は、凸条に対して左右に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。保持駒部２３と逃げ動作駒部７１とは、互いに押し引き可能に連結されており、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動するように設定されている。また、連結部材７０の先端側は、ホルダ４０の上端面を貫通した斜孔４２より上方へ延び出ており、該先端側には、取付ピン８１を介して成形品１のアンダーカット部２を成形するためのアンダーカット成形部８０が一体に連結されている。
【００３９】
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。
前記成形用金型装置２０のアンダーカット処理機構３０は、その主要部を成すエジェクタピン２１やアンダーカット成形部８０を、エジェクタ台板１３や可動型１２に分散させることなく、可動型１２のみに集中して配設する。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型１０への加工および組み込みが容易となる。
【００４０】
図４（ｅ）に示すように、アンダーカット処理機構３０は、エジェクタピン２１と併せてユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダ４０を介して連結部材７０を可動型１２内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１２が大型である場合のように、可動型１２自体に連結部材７０の移動空間として縦孔４１や斜孔４２を加工することが困難な場合に適している。
【００４１】
また図示省略したが、可動型１２内に別部品であるホルダ４０を収容することなく、このホルダ４０の内部と同様の空間である縦孔４１や斜孔４２を、可動型１２自体に直接設けるようにして構成しても良い。これにより、ホルダ４０が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置２０全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。かかる構成は、可動型１２が小型である場合のように、可動型１２自体に連結部材７０の移動空間として縦孔４１や斜孔４２を加工することが容易な場合に適している。
【００４２】
特に本実施の形態では、エジェクタピン２１や連結部材７０を、それぞれ円形断面の丸棒材から形成し、縦孔４１や斜孔４２を、それぞれ丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したので、ホルダ４０内（あるいは可動型１２内に直接）に、ドリルで孔を穿設するだけの加工によって極めて容易に、エジェクタピン２１が突き出し動作する空間や、連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保することができる。
【００４３】
図１（ａ）は、成形品１の成形が完了した状態を示している。成形が終わり可動型１２から固定型１１が離れると、成形品１の片側（外観部分）が現われる。次いで、図１（ｂ）に示すように、エジェクタ台板１３が上方に駆動されると、エジェクタ台板１３上に立設されたエジェクタピン２１が型抜きのために、成形品１を可動型１２から離間させるように型抜き方向（上方）に真っ直ぐに突き出し動作する。
【００４４】
すると、図１（ｂ）でわかるように、可動型１２に収容されているホルダ４０内で、エジェクタピン２１の先端側に連結されている連結部材７０は、エジェクタピン２１と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン２１の先端側に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動し、エジェクタピン２１と連結部材７０とは相対的に変位する。
【００４５】
本実施の形態では、エジェクタピン２１の先端側に、可動型１２内で型抜き方向に摺動可能に配される凸条の保持駒部２３があり、連結部材７０の基端側には、前記保持駒部２３に対して逃げ方向に摺動可能に連結される蟻溝状の逃げ動作駒部７１があるので、エジェクタピン２１の先端側と連結部材７０の基端側とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
【００４６】
エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い連結部材７０は、ホルダ４０内に設けられた斜孔４２の内周であるガイド溝４２ａに、外周が摺動可能に嵌合して案内されつつ、連結部材７０自体の傾斜した軸方向に沿うように、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。このように移動する連結部材７０を介して、アンダーカット成形部８０も型抜き方向および逃げ方向に同時に移動して、成形品１のアンダーカット部２が取外し可能な状態となり、成形品１を型抜きすることができる。
【００４７】
アンダーカット成形部８０の移動は、図３に示した連結部材７０の外周とホルダ４０内の斜孔４２（ガイド溝４２ａ）との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、コストダウンが可能となる。
【００４８】
成形品１が抜き去られると、エジェクタピン２１が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン２１に引かれて連結部材７０やアンダーカット成形部８０も初期位置に戻る。また、可動型１２も成形位置に戻って、次の成形品１の成形がなされることになる。さらに、連結部材７０を、成形品１の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品１の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。
【００４９】
図５および図６は、本発明の第２の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ａ、金型１０Ａ、それにアンダーカット処理機構３０Ａは、基本的には前記第１実施の形態と同様に構成されているが、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ａを含む成形品１Ａを成形するために、金型１０Ａの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ａの形状が異なっている。アンダーカット部２Ａは、成形品１Ａの内側面に突設するフック（図５参照）である。
【００５０】
アンダーカット処理機構３０Ａは、ストロークは小さいが傾斜角度が大きい連結部材７０Ａを有しており、この連結部材７０Ａは、先端部７２にアンダーカット成形部８０Ａの一端側を挟持するように取付ピン８１で止める構造となっている。また、ホルダ４０Ａの上端面側には、アンダーカット成形部８０Ａの下端側が一部嵌入するための切欠部４３が形成されている。
【００５１】
このように、アンダーカット処理機構３０Ａの主要部を成す連結部材７０Ａやアンダーカット成形部８０Ａの具体的な形状は、成形品１Ａおよびそのアンダーカット部２Ａの形状に応じて様々な形状に設計することができる。特に本実施の形態では、ホルダ４０Ａに切欠部４３を形成したことにより、全体的によりコンパクトに構成することができる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００５２】
図７および図８は、本発明の第３の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｂ、金型１０Ｂ、それにアンダーカット処理機構３０Ｂは、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ｂを含む成形品１Ｂを成形するために、金型１０Ｂの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ｂの構成が異なっている。アンダーカット部２Ｂは、成形品１Ｂの端部のフランジに外側に突設する管状凸部（図７参照）である。
【００５３】
アンダーカット処理機構３０Ｂは、ストロークが大きいと共に傾斜角度も大きい連結部材７０Ｂを有しており、複数（本実施の形態では２本）のエジェクタピン２１を互いに平行に配し、各エジェクタピン２１の先端側に亘って、連結部材７０Ｂの基端側を逃げ方向に摺動可能に連結している。ここで各エジェクタピン２１間の間隔は、連結部材７０Ｂの基端側にある逃げ動作駒部７１が、２本のエジェクタピン２１の先端側にある各保持駒部２３に同時に連結し得る距離に設定されている。
【００５４】
アンダーカット成形部８０Ｂは複数部品を組み合わせて成り、連結部材７０Ｂの先端部７２は、アンダーカット成形部８０Ｂの下端側に補強ブラケット７３を介して連結される構造となっている。また、ホルダ４０Ｂの内部には、各エジェクタピン２１が別々に挿通する２つの縦孔４１の他、これらの縦孔４１に斜めに交差する状態で延びて、連結部材７０Ｂを案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が穿設されている。
【００５５】
このように、複数のエジェクタピン２１を互いに平行に配し、各エジェクタピン２１の先端側に亘って、連結部材７０Ｂの基端側を逃げ方向に摺動可能に連結すれば、簡易な構成で逃げ方向における大きなストロークを確保することができる。また、エジェクタピン２１を複数用意する代わりに、例えば１本のエジェクタピン２１の先端側に、略水平に延びる保持駒部２３を略Ｔ字形に設け、この保持駒部２３に連結部材７０Ｂの基端側にある逃げ動作駒部７１を連結するように構成することもできる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００５６】
図９および図１０は、本発明の第４の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｃ、金型１０Ｃ、それにアンダーカット処理機構３０Ｃは、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ｃを含む成形品１Ｃを成形するために、金型１０Ｃの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ｃの構成が異なっている。
【００５７】
アンダーカット部２Ｃは、成形品１Ｃのフランジ下端縁の四隅より内側に折曲した突片であり（図１０（ｅ）参照）、アンダーカット処理機構３０Ｃは、アンダーカット部２Ｃから相反する双方向（互いに近接する方向）に逃げ動作を要する構造となっている。連結部材７０Ｃおよびアンダーカット成形部８０Ｃ、ホルダ４０Ｃ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設している。
【００５８】
連結部材７０Ｃは、その先端部７２にアンダーカット成形部８０Ｃの下端側を挟持するように取付ピン８１で止める構造となっている。また、各ホルダ４０Ｃの上端面側には、アンダーカット成形部８０Ｃの下端側が一部嵌入するための切欠部４３が形成されている。各ホルダ４０Ｃは、それぞれの切欠部４３が対向し合うように可動型１２内に収納されている。
【００５９】
各ホルダ４０Ｃ内には、エジェクタピン２１の先端側が挿通する縦孔４１の他、この縦孔４１に交差するように傾斜して延び、各連結部材７０Ｃを型抜き方向および相反する逃げ方向（互いに近接する方向）に同時に摺動可能に案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が設けられている。ただし、ホルダ４０Ｃは必ずしも一対設ける必要はなく、例えば１つのホルダ４０Ｃの内部に、各エジェクタピン２１が別々に挿通する２つの縦孔４１と、同じく２つの斜孔４２（ガイド溝４２ａ）をそれぞれ左右対称に設けるように構成しても良い。
【００６０】
また、エジェクタピン２１も必ずしも２本用意する必要はなく、例えば１本のエジェクタピン２１の先端側に、略水平に延びる保持駒部２３を略Ｔ字形に設けて、この保持駒部２３に連結部材７０Ｃの基端側にある逃げ動作駒部７１を連結するように構成することもできる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００６１】
このように、アンダーカット部２Ｃから相反する双方向（互いに近接する方向）に逃げ動作を要する成形品１Ｃを対象とするアンダーカット処理機構３０Ｃでは、少なくとも連結部材７０Ｃを、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時の各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｃが型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向（互いに近接する方向）に移動して、成形品１Ｃを型抜きすることができる。
【００６２】
ところで、別の構成として、成形品１Ｃを多数個取りできるように、連結部材７０Ｃおよびアンダーカット成形部８０Ｃ、ホルダ４０Ｃ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設しても良い。これにより、各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｃを介して各アンダーカット成形部８０Ｃが型抜き方向に移動すると共に、相反する双方向（互いに近接する方向）に移動し、一度に複数個の成形品１Ｃを型抜きすることが可能となる。
【００６３】
図１１および図１２は、本発明の第５の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｄ、金型１０Ｄ、それにアンダーカット処理機構３０Ｄは、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ｄを含む成形品１Ｄを成形するために、金型１０Ｄの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ｄの構成が異なっている。
【００６４】
アンダーカット部２Ｄは、成形品１Ｄの内側面に突設され、左右対称なるアンダーカット形状を有するボス（図１１参照）であり、アンダーカット処理機構３０Ｄは、アンダーカット部２Ｄから相反する双方向（互いに離間する方向）に逃げ動作を要する構造となっている。すなわち、連結部材７０Ｄおよびアンダーカット成形部８０Ｄ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対ずつホルダ４０Ｄ内に配設している。
【００６５】
連結部材７０Ｄは、その先端部７２にアンダーカット成形部８０Ｄの下端側を取付ピン８１を介して止める構造となっている。また、ホルダ４０Ｄの内部には、各エジェクタピン２１が別々に挿通する２つの縦孔４１の他、これらの縦孔４１に斜めに交差する状態で延びて、各連結部材７０Ｄをそれぞれ案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が穿設されている。なお、ホルダ４０Ｄを各連結部材７０Ｄに対応させて２つに分割して設けても良い。
【００６６】
また、エジェクタピン２１も必ずしも２本用意する必要はなく、例えば１本のエジェクタピン２１の先端側の略水平に延びる保持駒部２３を略Ｔ字形に設けて、この保持駒部２３に連結部材７０Ｄの基端側にある逃げ動作駒部７１を連結するように構成することもできる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００６７】
このように、アンダーカット部２Ｄから相反する双方向（互いに離間する方向）に逃げ動作を要する成形品１Ｄを対象とするアンダーカット処理機構３０Ｄでは、少なくとも連結部材７０Ｄを、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時の各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｄが型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向（互いに離間する方向）に移動して、成形品１Ｄを型抜きすることができる。
【００６８】
ところで、別の構成として、成形品１Ｄを多数個取りできるように、連結部材７０Ｄおよびアンダーカット成形部８０Ｄ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設しても良い。これにより、各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｄを介して各アンダーカット成形部８０Ｄが型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向（互いに離間する方向）に移動し、一度に複数個の成形品１Ｄを型抜きすることが可能となる。
【００６９】
図１３は、本発明の第６の実施の形態を示している。
本実施の形態に係るアンダーカット処理機構３０Ｅは、図示省略したエジェクタピン２１の先端側に、略水平に延びる別部品の保持駒部２５を略Ｔ字形に設け、また、連結部材７０Ｅを、型抜き方向と交差する逃げ方向に傾斜して延びる円形断面の軸部７４と、この軸部７４の一端側に長手方向に沿って一体に延設された板部７５とから構成されている。
【００７０】
保持駒部２５には凸条２６が形成されており、連結部材７０Ｅの軸部７４および板部７５の下端には、前記凸条２６が移動可能に嵌合する蟻溝として逃げ動作駒部７１が連続して設けられている。ホルダ４０Ｅ内には、保持駒部２５と連結部材７０Ｅの板部７５が挿通する細幅状の縦孔４４の他、この縦孔４４に交差するように傾斜して延び、連結部材７０Ｅの軸部７４を型抜き方向および逃げ方向に同時に摺動可能に案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が設けられている。
【００７１】
このようなアンダーカット処理機構３０Ｅによれば、連結部材７０Ｅの逃げ方向における大きなストロークを確保することができると共に、連結部材７０Ｅの安定した動作を実現することが可能となる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００７２】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品１〜１Ｄやアンダーカット部２〜２Ｄの形状は図示したものに限定されるものではない。
【００７３】
また、前記実施の形態では、エジェクタピン２１の先端側に保持駒部２３を一体的に設け、連結部材７０の基端側に逃げ動作駒部７１を一体的に設けたが、第５実施の形態のように、保持駒部２３をエジェクタピン２１とは別体に設けて後から連結したり、逃げ動作駒部７１を連結部材７０とは別体に設けて後から連結するように構成しても良い。
【００７４】
また、前記実施の形態では、連結部材７０〜７０Ｅとエジェクタピン２１の先端側は、可動型１２に内設したホルダ４０〜４０Ｅに収納されているが、ホルダ４０〜４０Ｅを設けずに該ホルダ４０〜４０Ｅの内部と同様の空間を可動型１２内に形成して、連結部材７０〜７０Ｅとエジェクタピン２１の先端側を、可動型１２内に直接収納するように構成しても良い。これにより、ホルダ４０〜４０Ｅが不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置２０〜２０Ｄ全体としての構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【００７５】
さらに、アンダーカット部から各々一方向に逃げ動作を要する成形品を対象とするアンダーカット処理機構では、少なくとも連結部材およびアンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設し、型抜き動作時にエジェクタピンが突き出し動作すると、該エジェクタピンに押されて従動する連結部材を介して、アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共に、それぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品を型抜きするように構成することもできる。
【００７６】
この場合も、連結部材およびアンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、１つの装置において複数組配設するように構成すれば、各々一方向に逃げ動作を要する複数組のアンダーカット部を含むような成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構のホルダの縦断面図と平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の動作を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…成形品
１Ａ…成形品
１Ｂ…成形品
１Ｃ…成形品
１Ｄ…成形品
２…アンダーカット部
２Ａ…アンダーカット部
２Ｂ…アンダーカット部
２Ｃ…アンダーカット部
２Ｄ…アンダーカット部
１０…金型
１０Ａ…金型
１０Ｂ…金型
１０Ｃ…金型
１０Ｄ…金型
１１…固定型
１２…可動型
１３…エジェクタ台板
２０…成形用金型装置
２０Ａ…成形用金型装置
２０Ｂ…成形用金型装置
２０Ｃ…成形用金型装置
２０Ｄ…成形用金型装置
２１…エジェクタピン
２３…保持駒部
２５…保持駒部
３０…アンダーカット処理機構
３０Ａ…アンダーカット処理機構
３０Ｂ…アンダーカット処理機構
３０Ｃ…アンダーカット処理機構
３０Ｄ…アンダーカット処理機構
３０Ｅ…アンダーカット処理機構
４０…ホルダ
４０Ａ…ホルダ
４０Ｂ…ホルダ
４０Ｃ…ホルダ
４０Ｄ…ホルダ
４０Ｅ…ホルダ
４１…縦孔
４２…斜孔
４２ａ…ガイド溝
４３…切欠部
４４…縦孔
７０…連結部材
７０…連結部材
７０Ａ…連結部材
７０Ｂ…連結部材
７０Ｃ…連結部材
７０Ｄ…連結部材
７０Ｅ…連結部材
７１…逃げ動作駒部
７４…軸部
７５…板部
８０…アンダーカット成形部
８０Ａ…アンダーカット成形部
８０Ｂ…アンダーカット成形部
８０Ｃ…アンダーカット成形部
８０Ｄ…アンダーカット成形部
８１…取付ピン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形用金型装置としては、コアを貫通し、その表面に対して傾斜配置された移動可能なルーズコア支持ロッドが、可動側型板と台座プレートとに係止されたガイドロッドに相対的に摺動可能にエジェクタープレートの摺動路に配置されたスライドベースの移動に連動する、ルーズコアエジェクター装置において、ガイドロッドの一端は、可動側型板の下面に形成された凹部に緊密に嵌め込まれたホルダに係止され、またルーズコア支持ロッドは、ガイドロッドとほぼ同じ傾斜角度でコアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３２６２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述したような従来の技術では、ルーズコア支持ロッドのみならず、ガイドロッドも傾斜配置されており、しかも各々ロッドを同じ傾斜角度で移動させるための機構が、エジェクタープレートと可動側型板とに分散するように構成されているから、成形品のアンダーカットの抜きのために必要なアンダーカット部分形状を施した駒の移動量に比べて大きな設置スペースを要し、全体的に構造も複雑となり組立てに手間と時間がかかり、コストダウンが難しいという問題点があった。
【０００５】
また、ルーズコア支持ロッドは、コアに形成された角度設定孔によってのみ傾斜角度が設定されているから、高い精度出しが要求されることにより、製造に関してなおさらコスト高を招くと共に、角度設定孔に負荷が集中しやすいので、当該部位における耐久性に関しても問題があった。
【０００６】
本発明は、前述したような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易で、また構成が簡単であり組立てに手間と時間がかからず、コストダウンを実現することができ、しかも耐久性にも優れたアンダーカット処理機構を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述した目的を達成するための本発明の要旨とするところは、以下の各項の発明に存する。
［１］アンダーカット部（２〜２Ｄ）のある成形品（１〜１Ｄ）を、固定型（１１）および可動型（１２）によって成形する成形用金型装置（２０〜２０Ｄ）において、成形品（１〜１Ｄ）の型抜き時にアンダーカット部（２〜２Ｄ）を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作し、前記可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン（２１）の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、前記可動型（１２）外に延び出る先端側にアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）を設ける連結部材（７０〜７０Ｅ）を有し、
前記可動型（１２）内、または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０〜４０Ｅ）内に、前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記連結部材（７０〜７０Ｅ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材（７０〜７０Ｅ）の外周を摺動可能に案内するガイド溝（４２ａ）を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【０００８】
［２］前記連結部材（７０〜７０Ｄ）を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝（４２ａ）を、前記丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したことを特徴とする［１］に記載のアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【０００９】
［３］前記エジェクタピン（２１）の先端側に、前記可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部（２３，２５）を設け、
前記連結部材（７０〜７０Ｅ）の基端側に、前記保持駒部（２３，２５）に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部（７１）を設け、
前記保持駒部（２３，２５）と前記逃げ動作駒部（７１）とを、互いに押し引き可能に連結したことを特徴とする［１］または［２］に記載のアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【００１０】
［４］複数の前記エジェクタピン（２１）を互いに平行に配し、各エジェクタピン（２１）の先端側に亘って、連結部材（７０Ｂ）の基端側を逃げ方向に摺動可能に連結したことを特徴とする［１］，［２］または［３］に記載のアンダーカット処理機構（３０Ｂ）。
【００１１】
［５］前記アンダーカット部（２Ｃ，２Ｄ）から相反する双方向に逃げ動作を要するアンダーカット処理機構（３０Ｃ，３０Ｄ）において、
少なくとも前記連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）を、左右対称に向かい合わせて一対配設し、
前記可動型（１２）内、または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０Ｃ，４０Ｄ）内に、前記エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い前記各連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）が型抜き方向および相反する逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、各連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）の外周をそれぞれ摺動可能に案内する一対のガイド溝（４２ａ）を設けたことを特徴とする［１］，［２］，［３］または［４］に記載のアンダーカット処理機構（３０Ｃ，３０Ｄ）。
【００１２】
［６］前記連結部材（７０〜７０Ｅ）を、前記成形品（１〜１Ｄ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする［１］，［２］，［３］，［４］または［５］に記載のアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）。
【００１３】
前記本発明は次のように作用する。
本発明に係るアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）は、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン（２１）に連結される連結部材（７０〜７０Ｅ）を、エジェクタ台板（１３）や可動型（１２）に分散させることなく、可動型（１２）のみに集中して配設することができる。これにより、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。
【００１４】
すなわち、連結部材（７０〜７０Ｅ）を、可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピン（２１）の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に基端側を連結した状態で傾斜させて伸ばすように配設し、可動型（１２）外に延び出た先端側にアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）を設ける。
【００１５】
ここで、可動型（１２）の内部に、エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴って連結部材（７０〜７０Ｅ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保して、該可動型（１２）内に連結部材（７０〜７０Ｅ）を直接配設しても良く、あるいは、可動型（１２）の内部に収納するホルダ（４０〜４０Ｅ）の内部に、連結部材（７０〜７０Ｅ）を型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る状態で配設して、該ホルダ（４０〜４０Ｅ）を介して連結部材（７０〜７０Ｅ）を可動型（１２）内に配設しても良い。
【００１６】
そして、可動型（１２）内、または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０〜４０Ｅ）内には、エジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴い連結部材（７０〜７０Ｅ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材（７０〜７０Ｅ）の外周を摺動可能に案内するガイド溝（４２ａ）を設ける。かかるガイド溝（４２ａ）の容易な加工によって、連結部材（７０〜７０Ｅ）ないしアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）は、確実にアンダーカット部（２〜２Ｄ）を取外し可能な状態に導くことができる。
【００１７】
このようなアンダーカット処理機構（３０〜３０Ｅ）は、成形用金型装置（２０〜２０Ｄ）の型抜き動作時において、型抜き方向に駆動されるエジェクタピン（２１）の突き出し動作に応じて作動する。すなわち、成形が終わり可動型（１２）から固定型（１１）が離れると、成形品（１〜１Ｄ）の片側が現われる。次いでエジェクタピン（２１）が型抜きのために、成形品（１〜１Ｄ）を可動型（１２）から離間させるように突き出し動作する。
【００１８】
すると、可動型（１２）内（あるいは可動型（１２）に収容されているホルダ（４０〜４０Ｅ）内）で、エジェクタピン（２１）の先端側に連結されている連結部材（７０〜７０Ｅ）は、エジェクタピン（２１）と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン（２１）の先端側に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動し、エジェクタピン（２１）と連結部材（７０〜７０Ｅ）とは相対的に変位する。
【００１９】
可動型（１２）内または該可動型（１２）内に収納したホルダ（４０〜４０Ｅ）内に設けられているガイド溝（４２ａ）によって、連結部材（７０〜７０Ｅ）は、その外周がガイド溝（４２ａ）に摺動可能に嵌合して案内されつつ、連結部材（７０〜７０Ｅ）自体の傾斜した方向に沿うように、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。このように移動する連結部材（７０〜７０Ｅ）を介して、アンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）も型抜き方向および逃げ方向に同時に移動して、成形品（１〜１Ｄ）のアンダーカット部（２〜２Ｄ）が取外し可能な状態となり、成形品（１〜１Ｄ）を型抜きすることができる。
【００２０】
アンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）の移動は、連結部材（７０〜７０Ｅ）の外周と可動型（１２）内またはホルダ（４０〜４０Ｅ）内のガイド溝（４２ａ）との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、コストダウンが可能となる。
【００２１】
成形品（１〜１Ｄ）が抜き去られると、エジェクタピン（２１）が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン（２１）に引かれて連結部材（７０〜７０Ｅ）やアンダーカット成形部（８０〜８０Ｄ）も初期位置に戻る。また、可動型（１２）も成形位置に戻って、次の成形品（１〜１Ｄ）の成形がなされることになる。
【００２２】
ところで、前記連結部材（７０〜７０Ｄ）を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝（４２ａ）を、丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成すれば、可動型（１２）内に直接あるいはホルダ（４０〜４０Ｄ）内に、例えばドリルで孔を開けるだけの加工により、極めて容易に連結部材（７０〜７０Ｄ）が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保することができる。
【００２３】
また、前記エジェクタピン（２１）の先端側に、可動型（１２）内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部（２３，２５）を設け、前記連結部材（７０〜７０Ｅ）の基端側に、保持駒部（２３，２５）に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部（２〜２Ｄ）からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部（７１）を設ければ、前記保持駒部（２３，２５）と前記逃げ動作駒部（７１）とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
【００２４】
また、複数のエジェクタピン（２１）を互いに平行に配し、各エジェクタピン（２１）の先端側に亘って、連結部材（７０Ｂ）の基端側を逃げ方向に順に摺動可能に連結するようにすれば、簡易な構成で逃げ方向における大きなストロークを確保することができる。
【００２５】
アンダーカット部（２Ｃ，２Ｄ）から相反する双方向に逃げ動作を要する成形品（１Ｃ，１Ｄ）を対象とするアンダーカット処理機構（３０Ｃ，３０Ｄ）では、少なくとも前記連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）を、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時のエジェクタピン（２１）の突き出し動作に伴って、各連結部材（７０Ｃ，７０Ｄ）が型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向に移動して、成形品（１Ｃ，１Ｄ）を型抜きすることができる。
【００２６】
さらにまた、前記連結部材（７０〜７０Ｅ）を、成形品（１〜１Ｄ）の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品（１〜１Ｄ）の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るアンダーカット処理機構によれば、型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピンに連結される連結部材を、エジェクタ台板や可動型に分散させることなく、可動型のみに集中して配設することができるから、コンパクトに構成することが可能となり省スペース化の要請に応じることができ、金型への加工および組み込みが容易となる。また、従来のアンダーカット抜き工法で使用されるアンギュラピンならびにルーズコア機構の不要化を実現し、金型製造コストを抑えることができる。
【００２８】
また、可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内には、エジェクタピンの突き出し動作に伴い連結部材が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材の外周を摺動可能に案内するガイド溝を設けたから、このガイド溝の容易な加工によって、連結部材ないしアンダーカット成形部は確実にアンダーカット部を取外し可能な状態に導くことができる。
【００２９】
しかも、アンダーカット成形部の移動は、連結部材の外周と可動型内またはホルダ内のガイド溝との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、よりいっそうコストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、図面に基づき本発明の好適な各種の実施の形態を説明する。
図１〜図４は、本発明の第１の実施の形態を示している。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置２０の動作を説明するための要部を示す説明図である。図２は、成形用金型装置２０が有するアンダーカット処理機構３０のホルダ４０の縦断面図と平面図であり、図３は、アンダーカット処理機構３０の動作を示す説明図である。図４は、アンダーカット処理機構３０の組立て工程を示す斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、成形用金型装置２０は、アンダーカット部２のある成形品１を金型１０によって成形する装置である。本実施の形態に係るアンダーカット部２は、成形品１の端部のフランジに穿設する透孔である。金型１０は、成形品１の主に外観部分を成形する固定型１１と、成形品１の主に内面を成形する可動型１２と、上下方向に駆動されるエジェクタ台板１３とを備えて成る。なお、成形品１の素材は、プラスチック等の合成樹脂のみならず鉄等の金属も該当する。
【００３２】
成形用金型装置２０は、エジェクタ台板１３の上下移動に伴い型抜き方向に駆動されて突き出し動作するエジェクタピン２１と、成形品１の型抜き時にアンダーカット部２を取外し可能な状態とする本発明に係るアンダーカット処理機構３０を備えている。エジェクタピン２１が型抜き方向に突き出し動作するように、エジェクタピン２１の基端部２２がエジェクタ台板１３にノックピン等で固結され、エジェクタピン２１の先端側に設けられるアンダーカット処理機構３０は可動型１２に設けられている。
【００３３】
アンダーカット処理機構３０は、エジェクタピン２１の先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部２からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、可動型１２の外部に延び出る先端側にアンダーカット成形部８０を設けた連結部材７０を有している。本実施の形態では、連結部材７０とエジェクタピン２１の先端側は、可動型１２に内設したホルダ４０に収納されているが、ホルダ４０を設けずに該ホルダ４０の内部と同様の空間を可動型１２内に形成して、連結部材７０とエジェクタピン２１の先端側を、それぞれ可動型１２内に直接収納するように構成しても良い。
【００３４】
図１に示すように、ホルダ４０は可動型１２内に収容される状態で固定されている。図３、図４に示すように、ホルダ４０は、円柱形の金属材に、エジェクタピン２１の先端側が挿通する円形断面の縦孔４１をドリルで穿設すると共に、この縦孔４１に交差するように傾斜して延び、連結部材７０が挿通する円形断面の斜孔４２をドリルで穿設して形成されている。エジェクタピン２１と連結部材７０は、それぞれ円形断面の丸棒材から形成されている。
【００３５】
このようにホルダ４０に穿設された斜孔４２の内周は、そのまま前記エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した軸方向に沿って延び、該連結部材７０の外周を摺動可能に案内するガイド溝４２ａを成している。なお、本実施の形態では、連結部材７０が丸棒材から形成されるので、この連結部材７０が挿通する斜孔４２の内周をそのままガイド溝４２ａとしたが、連結部材７０が移動し得る空間内にて、ガイド溝を別途設けるように構成しても良い。
【００３６】
図４はアンダーカット処理機構３０の組立て工程を示しており、同図（ａ）は、エジェクタピン２１、連結部材７０、アンダーカット成形部８０の分解斜視図、同図（ｂ）は、エジェクタピン２１と連結部材７０とを連結した状態を示す斜視図、同図（ｃ）は、連結部材７０の先端側にアンダーカット成形部８０を取り付けた状態を示す斜視図、同図（ｄ）は、ホルダ４０を単体で示す斜視図、それに同図（ｅ）は、アンダーカット処理機構３０の構成部品を全て組み付けた状態を示す斜視図である。
【００３７】
図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、上下方向に延びるエジェクタピン２１の上端側には、上方に傾斜して延びる連結部材７０の下端側が、型抜き方向（図中で上下方向）と交差する逃げ方向（図中で左右方向）に摺動可能に連結されている。詳しく言えば、エジェクタピン２１の先端側には、ホルダ４０内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部２３が設けられている。一方、連結部材７０の基端側には、前記保持駒部２３に対して、逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部７１が設けられている。
【００３８】
保持駒部２３は、凸条としてエジェクタピン２１の先端に形成されており、逃げ動作駒部７１は、凸条に対して左右に移動可能に嵌合する蟻溝として形成されている。保持駒部２３と逃げ動作駒部７１とは、互いに押し引き可能に連結されており、エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動するように設定されている。また、連結部材７０の先端側は、ホルダ４０の上端面を貫通した斜孔４２より上方へ延び出ており、該先端側には、取付ピン８１を介して成形品１のアンダーカット部２を成形するためのアンダーカット成形部８０が一体に連結されている。
【００３９】
次に、第１の実施の形態の作用を説明する。
前記成形用金型装置２０のアンダーカット処理機構３０は、その主要部を成すエジェクタピン２１やアンダーカット成形部８０を、エジェクタ台板１３や可動型１２に分散させることなく、可動型１２のみに集中して配設する。これにより、コンパクトに構成することが可能となり、省スペース化の要請に応じることができ、金型１０への加工および組み込みが容易となる。
【００４０】
図４（ｅ）に示すように、アンダーカット処理機構３０は、エジェクタピン２１と併せてユニットとして構成することができ、図１に示すように、ホルダ４０を介して連結部材７０を可動型１２内に容易に後付けすることができる。かかる構成は、可動型１２が大型である場合のように、可動型１２自体に連結部材７０の移動空間として縦孔４１や斜孔４２を加工することが困難な場合に適している。
【００４１】
また図示省略したが、可動型１２内に別部品であるホルダ４０を収容することなく、このホルダ４０の内部と同様の空間である縦孔４１や斜孔４２を、可動型１２自体に直接設けるようにして構成しても良い。これにより、ホルダ４０が不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置２０全体の構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。かかる構成は、可動型１２が小型である場合のように、可動型１２自体に連結部材７０の移動空間として縦孔４１や斜孔４２を加工することが容易な場合に適している。
【００４２】
特に本実施の形態では、エジェクタピン２１や連結部材７０を、それぞれ円形断面の丸棒材から形成し、縦孔４１や斜孔４２を、それぞれ丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したので、ホルダ４０内（あるいは可動型１２内に直接）に、ドリルで孔を穿設するだけの加工によって極めて容易に、エジェクタピン２１が突き出し動作する空間や、連結部材７０が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動し得る空間を確保することができる。
【００４３】
図１（ａ）は、成形品１の成形が完了した状態を示している。成形が終わり可動型１２から固定型１１が離れると、成形品１の片側（外観部分）が現われる。次いで、図１（ｂ）に示すように、エジェクタ台板１３が上方に駆動されると、エジェクタ台板１３上に立設されたエジェクタピン２１が型抜きのために、成形品１を可動型１２から離間させるように型抜き方向（上方）に真っ直ぐに突き出し動作する。
【００４４】
すると、図１（ｂ）でわかるように、可動型１２に収容されているホルダ４０内で、エジェクタピン２１の先端側に連結されている連結部材７０は、エジェクタピン２１と一緒に型抜き方向に摺動すると共に、該エジェクタピン２１の先端側に対して、型抜き方向とは交差する逃げ方向にも同時に摺動し、エジェクタピン２１と連結部材７０とは相対的に変位する。
【００４５】
本実施の形態では、エジェクタピン２１の先端側に、可動型１２内で型抜き方向に摺動可能に配される凸条の保持駒部２３があり、連結部材７０の基端側には、前記保持駒部２３に対して逃げ方向に摺動可能に連結される蟻溝状の逃げ動作駒部７１があるので、エジェクタピン２１の先端側と連結部材７０の基端側とを、互いに押し引き可能な状態で相対的に変位するよう確実に連結することができる。
【００４６】
エジェクタピン２１の突き出し動作に伴い連結部材７０は、ホルダ４０内に設けられた斜孔４２の内周であるガイド溝４２ａに、外周が摺動可能に嵌合して案内されつつ、連結部材７０自体の傾斜した軸方向に沿うように、型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する。このように移動する連結部材７０を介して、アンダーカット成形部８０も型抜き方向および逃げ方向に同時に移動して、成形品１のアンダーカット部２が取外し可能な状態となり、成形品１を型抜きすることができる。
【００４７】
アンダーカット成形部８０の移動は、図３に示した連結部材７０の外周とホルダ４０内の斜孔４２（ガイド溝４２ａ）との嵌合関係により案内されるため、型抜き動作時における負荷が一箇所に集中することがなく分散され、耐久性が高められる。さらに、設計時における高い精度出しも緩和されるため、コストダウンが可能となる。
【００４８】
成形品１が抜き去られると、エジェクタピン２１が成形時の位置に戻るに従い、エジェクタピン２１に引かれて連結部材７０やアンダーカット成形部８０も初期位置に戻る。また、可動型１２も成形位置に戻って、次の成形品１の成形がなされることになる。さらに、連結部材７０を、成形品１の型抜きのストロークに応じた長さに設定することにより、成形品１の型抜きにおける大きなストロークから小さなストロークまで適宜対応することができる。
【００４９】
図５および図６は、本発明の第２の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ａ、金型１０Ａ、それにアンダーカット処理機構３０Ａは、基本的には前記第１実施の形態と同様に構成されているが、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ａを含む成形品１Ａを成形するために、金型１０Ａの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ａの形状が異なっている。アンダーカット部２Ａは、成形品１Ａの内側面に突設するフック（図５参照）である。
【００５０】
アンダーカット処理機構３０Ａは、ストロークは小さいが傾斜角度が大きい連結部材７０Ａを有しており、この連結部材７０Ａは、先端部７２にアンダーカット成形部８０Ａの一端側を挟持するように取付ピン８１で止める構造となっている。また、ホルダ４０Ａの上端面側には、アンダーカット成形部８０Ａの下端側が一部嵌入するための切欠部４３が形成されている。
【００５１】
このように、アンダーカット処理機構３０Ａの主要部を成す連結部材７０Ａやアンダーカット成形部８０Ａの具体的な形状は、成形品１Ａおよびそのアンダーカット部２Ａの形状に応じて様々な形状に設計することができる。特に本実施の形態では、ホルダ４０Ａに切欠部４３を形成したことにより、全体的によりコンパクトに構成することができる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００５２】
図７および図８は、本発明の第３の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｂ、金型１０Ｂ、それにアンダーカット処理機構３０Ｂは、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ｂを含む成形品１Ｂを成形するために、金型１０Ｂの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ｂの構成が異なっている。アンダーカット部２Ｂは、成形品１Ｂの端部のフランジに外側に突設する管状凸部（図７参照）である。
【００５３】
アンダーカット処理機構３０Ｂは、ストロークが大きいと共に傾斜角度も大きい連結部材７０Ｂを有しており、複数（本実施の形態では２本）のエジェクタピン２１を互いに平行に配し、各エジェクタピン２１の先端側に亘って、連結部材７０Ｂの基端側を逃げ方向に摺動可能に連結している。ここで各エジェクタピン２１間の間隔は、連結部材７０Ｂの基端側にある逃げ動作駒部７１が、２本のエジェクタピン２１の先端側にある各保持駒部２３に同時に連結し得る距離に設定されている。
【００５４】
アンダーカット成形部８０Ｂは複数部品を組み合わせて成り、連結部材７０Ｂの先端部７２は、アンダーカット成形部８０Ｂの下端側に補強ブラケット７３を介して連結される構造となっている。また、ホルダ４０Ｂの内部には、各エジェクタピン２１が別々に挿通する２つの縦孔４１の他、これらの縦孔４１に斜めに交差する状態で延びて、連結部材７０Ｂを案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が穿設されている。
【００５５】
このように、複数のエジェクタピン２１を互いに平行に配し、各エジェクタピン２１の先端側に亘って、連結部材７０Ｂの基端側を逃げ方向に摺動可能に連結すれば、簡易な構成で逃げ方向における大きなストロークを確保することができる。また、エジェクタピン２１を複数用意する代わりに、例えば１本のエジェクタピン２１の先端側に、略水平に延びる保持駒部２３を略Ｔ字形に設け、この保持駒部２３に連結部材７０Ｂの基端側にある逃げ動作駒部７１を連結するように構成することもできる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００５６】
図９および図１０は、本発明の第４の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｃ、金型１０Ｃ、それにアンダーカット処理機構３０Ｃは、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ｃを含む成形品１Ｃを成形するために、金型１０Ｃの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ｃの構成が異なっている。
【００５７】
アンダーカット部２Ｃは、成形品１Ｃのフランジ下端縁の四隅より内側に折曲した突片であり（図１０（ｅ）参照）、アンダーカット処理機構３０Ｃは、アンダーカット部２Ｃから相反する双方向（互いに近接する方向）に逃げ動作を要する構造となっている。連結部材７０Ｃおよびアンダーカット成形部８０Ｃ、ホルダ４０Ｃ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対配設している。
【００５８】
連結部材７０Ｃは、その先端部７２にアンダーカット成形部８０Ｃの下端側を挟持するように取付ピン８１で止める構造となっている。また、各ホルダ４０Ｃの上端面側には、アンダーカット成形部８０Ｃの下端側が一部嵌入するための切欠部４３が形成されている。各ホルダ４０Ｃは、それぞれの切欠部４３が対向し合うように可動型１２内に収納されている。
【００５９】
各ホルダ４０Ｃ内には、エジェクタピン２１の先端側が挿通する縦孔４１の他、この縦孔４１に交差するように傾斜して延び、各連結部材７０Ｃを型抜き方向および相反する逃げ方向（互いに近接する方向）に同時に摺動可能に案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が設けられている。ただし、ホルダ４０Ｃは必ずしも一対設ける必要はなく、例えば１つのホルダ４０Ｃの内部に、各エジェクタピン２１が別々に挿通する２つの縦孔４１と、同じく２つの斜孔４２（ガイド溝４２ａ）をそれぞれ左右対称に設けるように構成しても良い。
【００６０】
また、エジェクタピン２１も必ずしも２本用意する必要はなく、例えば１本のエジェクタピン２１の先端側に、略水平に延びる保持駒部２３を略Ｔ字形に設けて、この保持駒部２３に連結部材７０Ｃの基端側にある逃げ動作駒部７１を連結するように構成することもできる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００６１】
このように、アンダーカット部２Ｃから相反する双方向（互いに近接する方向）に逃げ動作を要する成形品１Ｃを対象とするアンダーカット処理機構３０Ｃでは、少なくとも連結部材７０Ｃを、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時の各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｃが型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向（互いに近接する方向）に移動して、成形品１Ｃを型抜きすることができる。
【００６２】
ところで、別の構成として、成形品１Ｃを多数個取りできるように、連結部材７０Ｃおよびアンダーカット成形部８０Ｃ、ホルダ４０Ｃ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設しても良い。これにより、各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｃを介して各アンダーカット成形部８０Ｃが型抜き方向に移動すると共に、相反する双方向（互いに近接する方向）に移動し、一度に複数個の成形品１Ｃを型抜きすることが可能となる。
【００６３】
図１１および図１２は、本発明の第５の実施の形態を示している。
本実施の形態に係る成形用金型装置２０Ｄ、金型１０Ｄ、それにアンダーカット処理機構３０Ｄは、前記成形品１とは異なる形状のアンダーカット部２Ｄを含む成形品１Ｄを成形するために、金型１０Ｄの形状の他、アンダーカット処理機構３０Ｄの構成が異なっている。
【００６４】
アンダーカット部２Ｄは、成形品１Ｄの内側面に突設され、左右対称なるアンダーカット形状を有するボス（図１１参照）であり、アンダーカット処理機構３０Ｄは、アンダーカット部２Ｄから相反する双方向（互いに離間する方向）に逃げ動作を要する構造となっている。すなわち、連結部材７０Ｄおよびアンダーカット成形部８０Ｄ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせて一対ずつホルダ４０Ｄ内に配設している。
【００６５】
連結部材７０Ｄは、その先端部７２にアンダーカット成形部８０Ｄの下端側を取付ピン８１を介して止める構造となっている。また、ホルダ４０Ｄの内部には、各エジェクタピン２１が別々に挿通する２つの縦孔４１の他、これらの縦孔４１に斜めに交差する状態で延びて、各連結部材７０Ｄをそれぞれ案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が穿設されている。なお、ホルダ４０Ｄを各連結部材７０Ｄに対応させて２つに分割して設けても良い。
【００６６】
また、エジェクタピン２１も必ずしも２本用意する必要はなく、例えば１本のエジェクタピン２１の先端側の略水平に延びる保持駒部２３を略Ｔ字形に設けて、この保持駒部２３に連結部材７０Ｄの基端側にある逃げ動作駒部７１を連結するように構成することもできる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００６７】
このように、アンダーカット部２Ｄから相反する双方向（互いに離間する方向）に逃げ動作を要する成形品１Ｄを対象とするアンダーカット処理機構３０Ｄでは、少なくとも連結部材７０Ｄを、左右対称に向かい合わせて一対配設しており、型抜き動作時の各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｄが型抜き方向に移動すると、同時に相反する逃げ方向（互いに離間する方向）に移動して、成形品１Ｄを型抜きすることができる。
【００６８】
ところで、別の構成として、成形品１Ｄを多数個取りできるように、連結部材７０Ｄおよびアンダーカット成形部８０Ｄ、それにエジェクタピン２１を、それぞれ左右対称に向かい合わせた一対ずつを一組として複数組配設しても良い。これにより、各エジェクタピン２１の突き出し動作に伴って、各連結部材７０Ｄを介して各アンダーカット成形部８０Ｄが型抜き方向に移動すると共に相互に反対方向となる逃げ方向（互いに離間する方向）に移動し、一度に複数個の成形品１Ｄを型抜きすることが可能となる。
【００６９】
図１３は、本発明の第６の実施の形態を示している。
本実施の形態に係るアンダーカット処理機構３０Ｅは、図示省略したエジェクタピン２１の先端側に、略水平に延びる別部品の保持駒部２５を略Ｔ字形に設け、また、連結部材７０Ｅを、型抜き方向と交差する逃げ方向に傾斜して延びる円形断面の軸部７４と、この軸部７４の一端側に長手方向に沿って一体に延設された板部７５とから構成されている。
【００７０】
保持駒部２５には凸条２６が形成されており、連結部材７０Ｅの軸部７４および板部７５の下端には、前記凸条２６が移動可能に嵌合する蟻溝として逃げ動作駒部７１が連続して設けられている。ホルダ４０Ｅ内には、保持駒部２５と連結部材７０Ｅの板部７５が挿通する細幅状の縦孔４４の他、この縦孔４４に交差するように傾斜して延び、連結部材７０Ｅの軸部７４を型抜き方向および逃げ方向に同時に摺動可能に案内する斜孔４２（ガイド溝４２ａ）が設けられている。
【００７１】
このようなアンダーカット処理機構３０Ｅによれば、連結部材７０Ｅの逃げ方向における大きなストロークを確保することができると共に、連結部材７０Ｅの安定した動作を実現することが可能となる。なお、第１の実施の形態と同種の部位には同一符号を付し重複した説明を省略する。
【００７２】
なお、本発明の実施の形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成は前述した実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。例えば、成形品１〜１Ｄやアンダーカット部２〜２Ｄの形状は図示したものに限定されるものではない。
【００７３】
また、前記実施の形態では、エジェクタピン２１の先端側に保持駒部２３を一体的に設け、連結部材７０の基端側に逃げ動作駒部７１を一体的に設けたが、第５実施の形態のように、保持駒部２３をエジェクタピン２１とは別体に設けて後から連結したり、逃げ動作駒部７１を連結部材７０とは別体に設けて後から連結するように構成しても良い。
【００７４】
また、前記実施の形態では、連結部材７０〜７０Ｅとエジェクタピン２１の先端側は、可動型１２に内設したホルダ４０〜４０Ｅに収納されているが、ホルダ４０〜４０Ｅを設けずに該ホルダ４０〜４０Ｅの内部と同様の空間を可動型１２内に形成して、連結部材７０〜７０Ｅとエジェクタピン２１の先端側を、可動型１２内に直接収納するように構成しても良い。これにより、ホルダ４０〜４０Ｅが不要となって部品点数が削減され、成形用金型装置２０〜２０Ｄ全体としての構成をよりいっそう簡易化することができ、コストを低減することが可能となる。
【００７５】
さらに、アンダーカット部から各々一方向に逃げ動作を要する成形品を対象とするアンダーカット処理機構では、少なくとも連結部材およびアンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせて一対配設し、型抜き動作時にエジェクタピンが突き出し動作すると、該エジェクタピンに押されて従動する連結部材を介して、アンダーカット成形部が型抜き方向に移動すると共に、それぞれ同一方向となる逃げ方向に移動して、成形品を型抜きするように構成することもできる。
【００７６】
この場合も、連結部材およびアンダーカット成形部を、それぞれ同一の向きで隣り合わせた一対ずつを一組として複数組配設し、１つの装置において複数組配設するように構成すれば、各々一方向に逃げ動作を要する複数組のアンダーカット部を含むような成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構のホルダの縦断面図と平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の動作を示す説明図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図９】本発明の第４の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図１０】本発明の第４の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第５の実施の形態に係る成形用金型装置の動作を説明するための要部を示す説明図である。
【図１２】本発明の第５の実施の形態に係る成形用金型装置が有するアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第６の実施の形態に係るアンダーカット処理機構の組立て工程を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１…成形品
１Ａ…成形品
１Ｂ…成形品
１Ｃ…成形品
１Ｄ…成形品
２…アンダーカット部
２Ａ…アンダーカット部
２Ｂ…アンダーカット部
２Ｃ…アンダーカット部
２Ｄ…アンダーカット部
１０…金型
１０Ａ…金型
１０Ｂ…金型
１０Ｃ…金型
１０Ｄ…金型
１１…固定型
１２…可動型
１３…エジェクタ台板
２０…成形用金型装置
２０Ａ…成形用金型装置
２０Ｂ…成形用金型装置
２０Ｃ…成形用金型装置
２０Ｄ…成形用金型装置
２１…エジェクタピン
２３…保持駒部
２５…保持駒部
３０…アンダーカット処理機構
３０Ａ…アンダーカット処理機構
３０Ｂ…アンダーカット処理機構
３０Ｃ…アンダーカット処理機構
３０Ｄ…アンダーカット処理機構
３０Ｅ…アンダーカット処理機構
４０…ホルダ
４０Ａ…ホルダ
４０Ｂ…ホルダ
４０Ｃ…ホルダ
４０Ｄ…ホルダ
４０Ｅ…ホルダ
４１…縦孔
４２…斜孔
４２ａ…ガイド溝
４３…切欠部
４４…縦孔
７０…連結部材
７０…連結部材
７０Ａ…連結部材
７０Ｂ…連結部材
７０Ｃ…連結部材
７０Ｄ…連結部材
７０Ｅ…連結部材
７１…逃げ動作駒部
７４…軸部
７５…板部
８０…アンダーカット成形部
８０Ａ…アンダーカット成形部
８０Ｂ…アンダーカット成形部
８０Ｃ…アンダーカット成形部
８０Ｄ…アンダーカット成形部
８１…取付ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作し、前記可動型内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピンの先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、前記可動型外に延び出る先端側にアンダーカット成形部を設ける連結部材を有し、
前記可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内に、前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記連結部材が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材の外周を摺動可能に案内するガイド溝を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記連結部材を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝を、前記丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記エジェクタピンの先端側に、前記可動型内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部を設け、
前記連結部材の基端側に、前記保持駒部に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部を設け、
前記保持駒部と前記逃げ動作駒部とを、互いに押し引き可能に連結したことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
複数の前記エジェクタピンを互いに平行に配し、各エジェクタピンの先端側に亘って、連結部材の基端側を逃げ方向に摺動可能に連結したことを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記アンダーカット部から相反する双方向に逃げ動作を要するアンダーカット処理機構において、
少なくとも前記連結部材を、左右対称に向かい合わせて一対配設し、
前記可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内に、前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記各連結部材が型抜き方向および相反する逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、各連結部材の外周をそれぞれ摺動可能に案内する一対のガイド溝を設けたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記連結部材を、前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項１】
アンダーカット部のある成形品を、固定型および可動型によって成形する成形用金型装置において、成形品の型抜き時にアンダーカット部を取外し可能な状態とするアンダーカット処理機構において、
型抜き方向に駆動されて突き出し動作し、前記可動型内で型抜き方向に摺動可能に配されるエジェクタピンの先端側に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に基端側が連結された状態で傾斜して延び、前記可動型外に延び出る先端側にアンダーカット成形部を設ける連結部材を有し、
前記可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内に、前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記連結部材が型抜き方向および逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、該連結部材の外周を摺動可能に案内するガイド溝を設けたことを特徴とするアンダーカット処理機構。
【請求項２】
前記連結部材を、円形断面の丸棒材から形成し、前記ガイド溝を、前記丸棒材が摺動可能に挿通する円形断面の孔として形成したことを特徴とする請求項１に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項３】
前記エジェクタピンの先端側に、前記可動型内で型抜き方向に摺動可能に配される保持駒部を設け、
前記連結部材の基端側に、前記保持駒部に対して、型抜き方向と交差するアンダーカット部からの逃げ方向に摺動可能に連結される逃げ動作駒部を設け、
前記保持駒部と前記逃げ動作駒部とを、互いに押し引き可能に連結したことを特徴とする請求項１または２に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項４】
複数の前記エジェクタピンを互いに平行に配し、各エジェクタピンの先端側に亘って、連結部材の基端側を逃げ方向に摺動可能に連結したことを特徴とする請求項１，２または３に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項５】
前記アンダーカット部から相反する双方向に逃げ動作を要するアンダーカット処理機構において、
少なくとも前記連結部材を、左右対称に向かい合わせて一対配設し、
前記可動型内、または該可動型内に収納したホルダ内に、前記エジェクタピンの突き出し動作に伴い前記各連結部材が型抜き方向および相反する逃げ方向に同時に移動する傾斜した方向に沿って延び、各連結部材の外周をそれぞれ摺動可能に案内する一対のガイド溝を設けたことを特徴とする請求項１，２，３または４に記載のアンダーカット処理機構。
【請求項６】
前記連結部材を、前記成形品の型抜きのストロークに応じた長さに設定することを特徴とする請求項１，２，３，４または５に記載のアンダーカット処理機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−１３７１９４（Ｐ２００８−１３７１９４Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２３６７５（Ｐ２００６−３２３６７５）
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【特許番号】特許第３９７４６４３号（Ｐ３９７４６４３）
【特許公報発行日】平成１９年９月１２日（２００７．９．１２）
【出願人】（３０２０６７９４７）株式会社テクノクラーツ (19)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【特許番号】特許第３９７４６４３号（Ｐ３９７４６４３）
【特許公報発行日】平成１９年９月１２日（２００７．９．１２）
【出願人】（３０２０６７９４７）株式会社テクノクラーツ (19)
【Ｆターム（参考）】
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