イオン交換樹脂の減容処理システムおよびイオン交換樹脂の減容処理方法
【課題】ボール型乾留炉内に過熱蒸気を供給しながら減容処理を行うイオン交換樹脂の減容処理システムにおいて、減容処理施設のコンパクト化を実現する技術を提供すること。
【解決手段】高含水率で貯蔵される使用済イオン交換樹脂スラリーを脱水する脱水機２と、脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉３を備えるイオン交換樹脂の減容処理システムであって、該ボール型乾留炉３は、容器内に充填されたセラミック製または金属製のボール１３上へ、脱水後のスラリーを供給するイオン交換樹脂供給ノズル１４と、該ボール上へ過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズル１５を備え、該脱水機２の後段には、脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該過熱水蒸気供給ノズルへ４と供給する過熱水蒸気供給手段を備える。
【解決手段】高含水率で貯蔵される使用済イオン交換樹脂スラリーを脱水する脱水機２と、脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉３を備えるイオン交換樹脂の減容処理システムであって、該ボール型乾留炉３は、容器内に充填されたセラミック製または金属製のボール１３上へ、脱水後のスラリーを供給するイオン交換樹脂供給ノズル１４と、該ボール上へ過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズル１５を備え、該脱水機２の後段には、脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該過熱水蒸気供給ノズルへ４と供給する過熱水蒸気供給手段を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン交換樹脂の減容処理システムおよびイオン交換樹脂の減容処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所では、機器の腐食防止のため、系統水の浄化や系統に注入する水の浄化に大量のイオン交換樹脂が使用されている。これらのイオン交換樹脂は性能が経年劣化するため、所定期間使用した後、廃棄物となる。従来、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂は、放射能レベルにより分別され、それぞれ貯蔵タンクに水とともに貯留されていた。
【０００３】
イオン交換樹脂は自然状態では安定で難分解性であるという特性を有するが、有機物質であるため長期的には変質する可能性もある。したがって、使用済のイオン交換樹脂を廃棄物として処分する際には、無機化し安定化することが必要となる。
【０００４】
これらの、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂の処理方法として、焼却処理、熱分解処理、酸化分解処理など様々な無機化減容技術が開発されており、現在、一部の原子力発電所では、放射能レベルが低いものについて、８００℃以上の高温焼却処理が行われている。一方、放射能レベルが比較的高いものについては、高温焼却処理時に使用される処理炉を構成する耐火物の処理問題や、高温焼却に伴うＣｓの飛散の問題などがあり、高温焼却処理の採用は困難であり、そのまま水とともに貯蔵タンクに貯留されているのが現状である。
【０００５】
これらの問題に対し、本願出願人は、ボール型乾留炉を使用して、耐火物を使用することなく、金属製の閉鎖系反応容器内で使用済イオン交換樹脂を無機化減容処理する技術を開示している（特許文献１）。
【０００６】
しかし、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂には、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とがあり、従来のボール型乾留炉を使用して減容処理を行った場合、陰イオン交換樹脂は良好な減容率（１/２０程度）で処理されるが、陽イオン交換樹脂の減容率は１/２程度に留まり、通常これらが１：１の割合で混合された廃樹脂の減容率は１/４程度に留まり、近年の減容率向上の需要に十分には対応できていない問題があった。
【０００７】
そこで、本願出願人は、ボール型乾留炉を利用した減容処理に際し、乾留炉内に過熱蒸気を供給しながらイオン交換樹脂の減容処理を行う技術を開発し、特願２０１０−２６９８８７号として出願済である。
【０００８】
一方、使用済イオン交換樹脂は貯蔵タンクより通常５〜１５％程度のスラリーで樹脂受入タンクに移送、一時貯留され、このように水分含有率の高いイオン交換樹脂を、そのまま特許文献１記載のボール型乾留炉に供給する場合、多量の水分の蒸発のためにボール型乾留炉のボール充填部を大型化し、更に、ボール型乾留炉の後段に配置される排ガス処理系も大型化することが必要となり、減容処理施設のコンパクト化の観点からは好ましくないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−１７１４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は前記を解決し、ボール型乾留炉内に過熱蒸気を供給しながら減容処理を行うイオン交換樹脂の減容処理システムにおいて、ボール型乾留炉の小型化およびボール型乾留炉の前段や後段に配置される設備の小型化による減容処理施設のコンパクト化を実現する技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明のイオン交換樹脂の減容処理システムは、使用済イオン交換樹脂の樹脂受入タンクと、該樹脂受入タンクに貯蔵された高含水率のスラリーを脱水する脱水機と、脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉と、該ボール型乾留炉の後段に配置された排ガス処理手段とからなるイオン交換樹脂の減容処理システムであって、該ボール型乾留炉は、金属製の密閉式反応容器と、該容器の下部に配置された粉体貯留部からなり、該密閉式反応容器は、外部加熱手段と、該容器内に充填されたセラミック製または金属製のボールと、該ボールを機械的に撹拌できる撹拌翼と、該容器の上部から該ボール上へ、室温のイオン交換樹脂を供給するイオン交換樹脂供給ノズルと、該容器の上部から該ボール上へ過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズルを備え、該粉体貯留部は、貯留部内温度を維持する外部電気式ヒータを備え、該脱水機の後段には、脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該ボール型乾留炉の過熱水蒸気供給ノズルへと供給する過熱水蒸気供給手段を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のイオン交換樹脂の減容処理システムを使用するイオン交換樹脂の減容処理方法であって、樹脂受入タンクに貯蔵されたイオン交換樹脂の５〜１５％スラリーを、脱水機での脱水により４０〜６０％スラリーとし、脱水液を過熱水蒸気化した過熱水蒸気および該４０〜６０％スラリーを金属製の密閉式反応容器に供給して、イオン交換樹脂を４００℃以上の過熱水蒸気と接触させる過熱水蒸気接触工程と、該過熱水蒸気接触工程を経たイオン交換樹脂を、更に、４６０℃以上の雰囲気温度下で処理する追加熱処理工程からなることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のイオン交換樹脂の減容処理方法において、イオン交換樹脂が原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のイオン交換樹脂の減容処理システムでは、ボール型乾留炉内に過熱蒸気を供給しながら減容処理を行うイオン交換樹脂の減容処理システムにおいて、ボール型乾留炉の前段に脱水機を配置し、脱水後のスラリーをボール型乾留炉内に投入する構成により、従来、多量の水分の蒸発のために大型化していたボール型乾留炉のボール充填部、および、ボール型乾留炉の後段に配置される排ガス処理系の小型化が実現可能となる。更に、脱水液を過熱蒸気として利用する構成により、別途脱水液の専用処理施設を別途設ける必要がなく、前記ボール充填部、および、排ガス処理系の小型化と合わせて、減容処理施設のコンパクト化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のイオン交換樹脂の減容処理システムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１において、１は原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂を一時貯蔵する樹脂受入タンク、２は該樹脂受入タンクに貯蔵された高含水率のスラリーを脱水する脱水機、３は脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉、４は脱水機で脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該ボール型乾留炉内へ供給する過熱水蒸気供給手段、５は排ガス処理系を構成する排ガス処理手段である。
【００１７】
樹脂受入タンク１には、使用済のイオン交換樹脂が５〜１５％スラリー（樹脂５〜１５％、水分８５〜９５％）として貯留されている。
【００１８】
該５〜１５％スラリーは、樹脂供給ポンプ６により、脱水機２に供給され、ここで４０〜６０％スラリー（樹脂４０〜６０％、水分６０〜４０％）にまで脱水される。脱水機の種類は特に限定されず、例えば、スクリュー式脱水機や遠心脱水機を採用することができる。
【００１９】
脱水機２から排出される脱水液は、一旦、脱水液受入れタンク７に受け入れた後、脱水液供給ポンプ８により蒸気発生器９に送られ、蒸気発生器９及び蒸気過熱器１０により過熱蒸気化される。一方、脱水後の４０〜６０％スラリーは、ボール型乾留炉３へと供給される。
【００２０】
ボール型乾留炉３は、ボール充填部である金属製の密閉式反応容器１１、該容器の内部温度を反応時に４００〜７００℃にまで上昇する外部ヒータ１２、該容器の内部に充填されたセラミック製または金属製のボール１３、該ボールを機械的に撹拌できる撹拌翼（図示略）、該容器の上部から該ボール上へイオン交換樹脂を供給するイオン交換樹脂供給ノズル１４、該容器の上部から該ボール１３上へ４００〜７００℃の過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズル１５から構成されている。
【００２１】
密閉式反応容器１１は、径が例えば４００ｍｍで長さが５００ｍｍである金属製の円筒体を立設して構成され、反応容器内の圧力を−０．５〜−１０ｋＰａに維持する圧力制御手段と、該容器１の内部温度を反応時に４００〜７００℃にまで上昇する外部電気式ヒータ１２を備えている。
【００２２】
この円筒体の軸心部には、密閉式反応容器１１の上部に設置された駆動モータによって低速（約０．１〜２rpm）で回転される回転軸が設けられている。この回転軸の周部には、外縁が前記円筒体の内周面に近接位置されるように、また内縁が回転軸との間に空間を形成するようにして螺旋翼である撹拌翼が取り付けられている。
【００２３】
密閉式反応容器１１内のボール１３は、耐蝕性のあるセラミックボールあるいは、高ニッケル系合金であるハステロイ又はインコネル製であって、１０〜２５ｍｍの粒径を有し、該撹拌翼４により撹拌されながら密閉式反応容器１内の周縁部を上昇し、これに伴って形成される空間部に、密閉式反応容器１内の上部に位置しているボールが順次下降していく。
【００２４】
イオン交換樹脂を密閉式反応容器１１内へ供給するイオン交換樹脂供給ノズル１４の前段にはスクリューフィーダ式の供給手段１９を備えてイオン交換樹脂を均等に供給することが好ましい。
【００２５】
イオン交換樹脂供給ノズル１４から密閉式反応容器１１内に供給されたイオン交換樹脂は初期には４０〜６０％スラリーの含水状態であり、基本的にはボール１３の表面に付着して、炉内を移動する。このためイオン交換樹脂の密閉式反応容器１１での滞留時間はボールの下降時間と同じである。ボールの下降時間は、撹拌翼の寸法、回転数、ボールの寸法、充填層高さで自由に調節可能であるが、ボールの下降時間（すなわち、イオン交換樹脂の密閉式反応容器１での滞留時間）は減容率向上には長い程好ましい。具体的には、ボールの径を小さくする、回転軸の回転数を小さくする、ボールが充填される層の長さを長くする方法を採用することができる。
【００２６】
密閉式反応容器１１の上部に備えた過熱水蒸気供給ノズル１５からは、ボール１３の表面に付着したイオン交換樹脂へ４００〜７００℃の過熱水蒸気を供給する。イオン交換樹脂は室温で供給されるため、密閉式反応容器１１の上層部では、２００〜３００℃の低温領域をイオン交換樹脂は通過する。
【００２７】
イオン交換基の分離が生じる温度領域（２００〜３００℃における第２段階）を通過する際に、過熱水蒸気を流速０．１ｍ/ｓ以上で供給しつつボールを撹拌し、イオン交換樹脂と過熱水蒸気を効率よく接触させている。これにより、従来に比較して、イオン交換樹脂全体の減容率を顕著に改善可能としている。具体的には、例えば、従来の乾留法では減容率が１／２程度であったものにつき、当該イオン交換樹脂と過熱水蒸気を効率よく接触させながら処理する方法を採用することにより、１／４程度にまで改善することができる。
【００２８】
密閉式反応容器１１内での分解によって発生した残渣（主に酸化鉄）は、粉体貯留部１６に排出され、密閉式反応容器１１内に堆積する残渣処理に伴う各種問題も効果的に回避可能な構造となっている。該粉体貯留部１６の温度を、ポリスチレンの分解温度以上の４６０℃以上、好ましくは５００℃以上に管理することにより、更に、減容率を１／２０にまで大幅に向上させることができる。温度を維持するための手段は、粉体貯留部外部電気式ヒータ（図示略）、粉体貯留部過熱水蒸気ノズル（図示略）、またはその組み合わせで実施することができる。
【００２９】
密閉式反応容器１１内での分解によって発生した分解ガス（CO、CxHy）及び、硫酸ガス、亜硫酸ガスなどは、焼結金属フィルタ１７を経て排ガス出口１８から排出され、後段の二次燃焼器、洗浄塔などの排ガス処理系で処理されるため、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂を、放射能による環境汚染の危険を伴わず安全に減容処理することができる。焼結金属フィルタ１７をセラミックフィルタとすることも可能である。
【００３０】
本発明では、上記構成により、従来、多量の水分の蒸発のために大型化していたボール型乾留炉のボール充填部、および、ボール型乾留炉の後段に配置される排ガス処理系の小型化が実現可能となる。更に、脱水液を過熱蒸気として利用する構成により、別途脱水液の専用処理施設を別途設ける必要がなく、前記ボール充填部、および、排ガス処理系の小型化と合わせて、減容処理施設のコンパクト化を実現することができる。具体的には、１０％スラリーイオン交換樹脂（５０wet・kg/h）をボール型乾留炉に供給する場合に比べ、１０wet・kg/hにまで脱水後のイオン交換樹脂をボール型乾留炉に供給することにより、ボールが充填されるボール充填層の高さが１/５にまで金属製の密閉式反応容器１１を小型化することができ、更に、排ガス量も１/２以下に低減することができるため、排ガス処理手段５も小型化することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 樹脂受入タンク
２ 脱水機
３ ボール型乾留炉
４ 過熱水蒸気供給手段
５ 排ガス処理手段
６ 樹脂供給ポンプ
７ 脱水液受入れタンク
８ 脱水液供給ポンプ
９ 蒸気発生器
１０ 蒸気過熱器
１１ 金属製の密閉式反応容器
１２ 外部電気式ヒータ
１３ ボール
１４ イオン交換樹脂供給ノズル
１５ 過熱水蒸気供給ノズル
１６ 粉体貯留部
１７ 焼結金属フィルタ
１８ 排ガス出口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン交換樹脂の減容処理システムおよびイオン交換樹脂の減容処理方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電所では、機器の腐食防止のため、系統水の浄化や系統に注入する水の浄化に大量のイオン交換樹脂が使用されている。これらのイオン交換樹脂は性能が経年劣化するため、所定期間使用した後、廃棄物となる。従来、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂は、放射能レベルにより分別され、それぞれ貯蔵タンクに水とともに貯留されていた。
【０００３】
イオン交換樹脂は自然状態では安定で難分解性であるという特性を有するが、有機物質であるため長期的には変質する可能性もある。したがって、使用済のイオン交換樹脂を廃棄物として処分する際には、無機化し安定化することが必要となる。
【０００４】
これらの、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂の処理方法として、焼却処理、熱分解処理、酸化分解処理など様々な無機化減容技術が開発されており、現在、一部の原子力発電所では、放射能レベルが低いものについて、８００℃以上の高温焼却処理が行われている。一方、放射能レベルが比較的高いものについては、高温焼却処理時に使用される処理炉を構成する耐火物の処理問題や、高温焼却に伴うＣｓの飛散の問題などがあり、高温焼却処理の採用は困難であり、そのまま水とともに貯蔵タンクに貯留されているのが現状である。
【０００５】
これらの問題に対し、本願出願人は、ボール型乾留炉を使用して、耐火物を使用することなく、金属製の閉鎖系反応容器内で使用済イオン交換樹脂を無機化減容処理する技術を開示している（特許文献１）。
【０００６】
しかし、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂には、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とがあり、従来のボール型乾留炉を使用して減容処理を行った場合、陰イオン交換樹脂は良好な減容率（１/２０程度）で処理されるが、陽イオン交換樹脂の減容率は１/２程度に留まり、通常これらが１：１の割合で混合された廃樹脂の減容率は１/４程度に留まり、近年の減容率向上の需要に十分には対応できていない問題があった。
【０００７】
そこで、本願出願人は、ボール型乾留炉を利用した減容処理に際し、乾留炉内に過熱蒸気を供給しながらイオン交換樹脂の減容処理を行う技術を開発し、特願２０１０−２６９８８７号として出願済である。
【０００８】
一方、使用済イオン交換樹脂は貯蔵タンクより通常５〜１５％程度のスラリーで樹脂受入タンクに移送、一時貯留され、このように水分含有率の高いイオン交換樹脂を、そのまま特許文献１記載のボール型乾留炉に供給する場合、多量の水分の蒸発のためにボール型乾留炉のボール充填部を大型化し、更に、ボール型乾留炉の後段に配置される排ガス処理系も大型化することが必要となり、減容処理施設のコンパクト化の観点からは好ましくないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６３−１７１４００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は前記を解決し、ボール型乾留炉内に過熱蒸気を供給しながら減容処理を行うイオン交換樹脂の減容処理システムにおいて、ボール型乾留炉の小型化およびボール型乾留炉の前段や後段に配置される設備の小型化による減容処理施設のコンパクト化を実現する技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するためになされた本発明のイオン交換樹脂の減容処理システムは、使用済イオン交換樹脂の樹脂受入タンクと、該樹脂受入タンクに貯蔵された高含水率のスラリーを脱水する脱水機と、脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉と、該ボール型乾留炉の後段に配置された排ガス処理手段とからなるイオン交換樹脂の減容処理システムであって、該ボール型乾留炉は、金属製の密閉式反応容器と、該容器の下部に配置された粉体貯留部からなり、該密閉式反応容器は、外部加熱手段と、該容器内に充填されたセラミック製または金属製のボールと、該ボールを機械的に撹拌できる撹拌翼と、該容器の上部から該ボール上へ、室温のイオン交換樹脂を供給するイオン交換樹脂供給ノズルと、該容器の上部から該ボール上へ過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズルを備え、該粉体貯留部は、貯留部内温度を維持する外部電気式ヒータを備え、該脱水機の後段には、脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該ボール型乾留炉の過熱水蒸気供給ノズルへと供給する過熱水蒸気供給手段を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のイオン交換樹脂の減容処理システムを使用するイオン交換樹脂の減容処理方法であって、樹脂受入タンクに貯蔵されたイオン交換樹脂の５〜１５％スラリーを、脱水機での脱水により４０〜６０％スラリーとし、脱水液を過熱水蒸気化した過熱水蒸気および該４０〜６０％スラリーを金属製の密閉式反応容器に供給して、イオン交換樹脂を４００℃以上の過熱水蒸気と接触させる過熱水蒸気接触工程と、該過熱水蒸気接触工程を経たイオン交換樹脂を、更に、４６０℃以上の雰囲気温度下で処理する追加熱処理工程からなることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項２記載のイオン交換樹脂の減容処理方法において、イオン交換樹脂が原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のイオン交換樹脂の減容処理システムでは、ボール型乾留炉内に過熱蒸気を供給しながら減容処理を行うイオン交換樹脂の減容処理システムにおいて、ボール型乾留炉の前段に脱水機を配置し、脱水後のスラリーをボール型乾留炉内に投入する構成により、従来、多量の水分の蒸発のために大型化していたボール型乾留炉のボール充填部、および、ボール型乾留炉の後段に配置される排ガス処理系の小型化が実現可能となる。更に、脱水液を過熱蒸気として利用する構成により、別途脱水液の専用処理施設を別途設ける必要がなく、前記ボール充填部、および、排ガス処理系の小型化と合わせて、減容処理施設のコンパクト化を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のイオン交換樹脂の減容処理システムの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図１において、１は原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂を一時貯蔵する樹脂受入タンク、２は該樹脂受入タンクに貯蔵された高含水率のスラリーを脱水する脱水機、３は脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉、４は脱水機で脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該ボール型乾留炉内へ供給する過熱水蒸気供給手段、５は排ガス処理系を構成する排ガス処理手段である。
【００１７】
樹脂受入タンク１には、使用済のイオン交換樹脂が５〜１５％スラリー（樹脂５〜１５％、水分８５〜９５％）として貯留されている。
【００１８】
該５〜１５％スラリーは、樹脂供給ポンプ６により、脱水機２に供給され、ここで４０〜６０％スラリー（樹脂４０〜６０％、水分６０〜４０％）にまで脱水される。脱水機の種類は特に限定されず、例えば、スクリュー式脱水機や遠心脱水機を採用することができる。
【００１９】
脱水機２から排出される脱水液は、一旦、脱水液受入れタンク７に受け入れた後、脱水液供給ポンプ８により蒸気発生器９に送られ、蒸気発生器９及び蒸気過熱器１０により過熱蒸気化される。一方、脱水後の４０〜６０％スラリーは、ボール型乾留炉３へと供給される。
【００２０】
ボール型乾留炉３は、ボール充填部である金属製の密閉式反応容器１１、該容器の内部温度を反応時に４００〜７００℃にまで上昇する外部ヒータ１２、該容器の内部に充填されたセラミック製または金属製のボール１３、該ボールを機械的に撹拌できる撹拌翼（図示略）、該容器の上部から該ボール上へイオン交換樹脂を供給するイオン交換樹脂供給ノズル１４、該容器の上部から該ボール１３上へ４００〜７００℃の過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズル１５から構成されている。
【００２１】
密閉式反応容器１１は、径が例えば４００ｍｍで長さが５００ｍｍである金属製の円筒体を立設して構成され、反応容器内の圧力を−０．５〜−１０ｋＰａに維持する圧力制御手段と、該容器１の内部温度を反応時に４００〜７００℃にまで上昇する外部電気式ヒータ１２を備えている。
【００２２】
この円筒体の軸心部には、密閉式反応容器１１の上部に設置された駆動モータによって低速（約０．１〜２rpm）で回転される回転軸が設けられている。この回転軸の周部には、外縁が前記円筒体の内周面に近接位置されるように、また内縁が回転軸との間に空間を形成するようにして螺旋翼である撹拌翼が取り付けられている。
【００２３】
密閉式反応容器１１内のボール１３は、耐蝕性のあるセラミックボールあるいは、高ニッケル系合金であるハステロイ又はインコネル製であって、１０〜２５ｍｍの粒径を有し、該撹拌翼４により撹拌されながら密閉式反応容器１内の周縁部を上昇し、これに伴って形成される空間部に、密閉式反応容器１内の上部に位置しているボールが順次下降していく。
【００２４】
イオン交換樹脂を密閉式反応容器１１内へ供給するイオン交換樹脂供給ノズル１４の前段にはスクリューフィーダ式の供給手段１９を備えてイオン交換樹脂を均等に供給することが好ましい。
【００２５】
イオン交換樹脂供給ノズル１４から密閉式反応容器１１内に供給されたイオン交換樹脂は初期には４０〜６０％スラリーの含水状態であり、基本的にはボール１３の表面に付着して、炉内を移動する。このためイオン交換樹脂の密閉式反応容器１１での滞留時間はボールの下降時間と同じである。ボールの下降時間は、撹拌翼の寸法、回転数、ボールの寸法、充填層高さで自由に調節可能であるが、ボールの下降時間（すなわち、イオン交換樹脂の密閉式反応容器１での滞留時間）は減容率向上には長い程好ましい。具体的には、ボールの径を小さくする、回転軸の回転数を小さくする、ボールが充填される層の長さを長くする方法を採用することができる。
【００２６】
密閉式反応容器１１の上部に備えた過熱水蒸気供給ノズル１５からは、ボール１３の表面に付着したイオン交換樹脂へ４００〜７００℃の過熱水蒸気を供給する。イオン交換樹脂は室温で供給されるため、密閉式反応容器１１の上層部では、２００〜３００℃の低温領域をイオン交換樹脂は通過する。
【００２７】
イオン交換基の分離が生じる温度領域（２００〜３００℃における第２段階）を通過する際に、過熱水蒸気を流速０．１ｍ/ｓ以上で供給しつつボールを撹拌し、イオン交換樹脂と過熱水蒸気を効率よく接触させている。これにより、従来に比較して、イオン交換樹脂全体の減容率を顕著に改善可能としている。具体的には、例えば、従来の乾留法では減容率が１／２程度であったものにつき、当該イオン交換樹脂と過熱水蒸気を効率よく接触させながら処理する方法を採用することにより、１／４程度にまで改善することができる。
【００２８】
密閉式反応容器１１内での分解によって発生した残渣（主に酸化鉄）は、粉体貯留部１６に排出され、密閉式反応容器１１内に堆積する残渣処理に伴う各種問題も効果的に回避可能な構造となっている。該粉体貯留部１６の温度を、ポリスチレンの分解温度以上の４６０℃以上、好ましくは５００℃以上に管理することにより、更に、減容率を１／２０にまで大幅に向上させることができる。温度を維持するための手段は、粉体貯留部外部電気式ヒータ（図示略）、粉体貯留部過熱水蒸気ノズル（図示略）、またはその組み合わせで実施することができる。
【００２９】
密閉式反応容器１１内での分解によって発生した分解ガス（CO、CxHy）及び、硫酸ガス、亜硫酸ガスなどは、焼結金属フィルタ１７を経て排ガス出口１８から排出され、後段の二次燃焼器、洗浄塔などの排ガス処理系で処理されるため、原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂を、放射能による環境汚染の危険を伴わず安全に減容処理することができる。焼結金属フィルタ１７をセラミックフィルタとすることも可能である。
【００３０】
本発明では、上記構成により、従来、多量の水分の蒸発のために大型化していたボール型乾留炉のボール充填部、および、ボール型乾留炉の後段に配置される排ガス処理系の小型化が実現可能となる。更に、脱水液を過熱蒸気として利用する構成により、別途脱水液の専用処理施設を別途設ける必要がなく、前記ボール充填部、および、排ガス処理系の小型化と合わせて、減容処理施設のコンパクト化を実現することができる。具体的には、１０％スラリーイオン交換樹脂（５０wet・kg/h）をボール型乾留炉に供給する場合に比べ、１０wet・kg/hにまで脱水後のイオン交換樹脂をボール型乾留炉に供給することにより、ボールが充填されるボール充填層の高さが１/５にまで金属製の密閉式反応容器１１を小型化することができ、更に、排ガス量も１/２以下に低減することができるため、排ガス処理手段５も小型化することができる。
【符号の説明】
【００３１】
１ 樹脂受入タンク
２ 脱水機
３ ボール型乾留炉
４ 過熱水蒸気供給手段
５ 排ガス処理手段
６ 樹脂供給ポンプ
７ 脱水液受入れタンク
８ 脱水液供給ポンプ
９ 蒸気発生器
１０ 蒸気過熱器
１１ 金属製の密閉式反応容器
１２ 外部電気式ヒータ
１３ ボール
１４ イオン交換樹脂供給ノズル
１５ 過熱水蒸気供給ノズル
１６ 粉体貯留部
１７ 焼結金属フィルタ
１８ 排ガス出口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済イオン交換樹脂の樹脂受入タンクと、該樹脂受入タンクに貯蔵された高含水率のスラリーを脱水する脱水機と、脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉と、該ボール型乾留炉の後段に配置された排ガス処理手段とからなるイオン交換樹脂の減容処理システムであって、
該ボール型乾留炉は、金属製の密閉式反応容器と、該容器の下部に配置された粉体貯留部からなり、該密閉式反応容器は、外部加熱手段と、該容器内に充填されたセラミック製または金属製のボールと、該ボールを機械的に撹拌できる撹拌翼と、該容器の上部から該ボール上へ、室温のイオン交換樹脂を供給するイオン交換樹脂供給ノズルと、該容器の上部から該ボール上へ過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズルを備え、該粉体貯留部は、貯留部内温度を維持する外部電気式ヒータを備え、
該脱水機の後段には、脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該ボール型乾留炉の過熱水蒸気供給ノズルへと供給する過熱水蒸気供給手段を備えることを特徴とするイオン交換樹脂の減容処理システム。
【請求項２】
請求項１記載のイオン交換樹脂の減容処理システムを使用するイオン交換樹脂の減容処理方法であって、
樹脂受入タンクに貯蔵されたイオン交換樹脂の５〜１５％スラリーを、脱水機での脱水により４０〜６０％スラリーとし、脱水液を過熱水蒸気化した過熱水蒸気および該４０〜６０％スラリーを金属製の密閉式反応容器に供給して、イオン交換樹脂を４００℃以上の過熱水蒸気と接触させる過熱水蒸気接触工程と、該過熱水蒸気接触工程を経たイオン交換樹脂を、更に、４６０℃以上の雰囲気温度下で処理する追加熱処理工程からなることを特徴とするイオン交換樹脂の減容処理方法。
【請求項３】
イオン交換樹脂が原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂であることを特徴とする請求項２記載のイオン交換樹脂の減容処理方法。
【請求項１】
使用済イオン交換樹脂の樹脂受入タンクと、該樹脂受入タンクに貯蔵された高含水率のスラリーを脱水する脱水機と、脱水後のスラリーを無機化減容処理するボール型乾留炉と、該ボール型乾留炉の後段に配置された排ガス処理手段とからなるイオン交換樹脂の減容処理システムであって、
該ボール型乾留炉は、金属製の密閉式反応容器と、該容器の下部に配置された粉体貯留部からなり、該密閉式反応容器は、外部加熱手段と、該容器内に充填されたセラミック製または金属製のボールと、該ボールを機械的に撹拌できる撹拌翼と、該容器の上部から該ボール上へ、室温のイオン交換樹脂を供給するイオン交換樹脂供給ノズルと、該容器の上部から該ボール上へ過熱水蒸気を供給する過熱水蒸気供給ノズルを備え、該粉体貯留部は、貯留部内温度を維持する外部電気式ヒータを備え、
該脱水機の後段には、脱水された脱水液を過熱水蒸気化し、該ボール型乾留炉の過熱水蒸気供給ノズルへと供給する過熱水蒸気供給手段を備えることを特徴とするイオン交換樹脂の減容処理システム。
【請求項２】
請求項１記載のイオン交換樹脂の減容処理システムを使用するイオン交換樹脂の減容処理方法であって、
樹脂受入タンクに貯蔵されたイオン交換樹脂の５〜１５％スラリーを、脱水機での脱水により４０〜６０％スラリーとし、脱水液を過熱水蒸気化した過熱水蒸気および該４０〜６０％スラリーを金属製の密閉式反応容器に供給して、イオン交換樹脂を４００℃以上の過熱水蒸気と接触させる過熱水蒸気接触工程と、該過熱水蒸気接触工程を経たイオン交換樹脂を、更に、４６０℃以上の雰囲気温度下で処理する追加熱処理工程からなることを特徴とするイオン交換樹脂の減容処理方法。
【請求項３】
イオン交換樹脂が原子力発電所で発生する使用済のイオン交換樹脂であることを特徴とする請求項２記載のイオン交換樹脂の減容処理方法。
【図１】
【公開番号】特開２０１２−２０７１３４（Ｐ２０１２−２０７１３４Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７３９６５（Ｐ２０１１−７３９６５）
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２５日（２０１２．１０．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３０日（２０１１．３．３０）
【出願人】（０００００４０６４）日本碍子株式会社 (2,325)
【Ｆターム（参考）】
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