インクカートリッジ
【課題】インクカートリッジ内のインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を間接的に取得する。
【解決手段】インク８を供給するためのインクカートリッジ１であって、インク８を貯留するインクパック７と、磁気振動子１４と、磁気振動子１４の移動経路に沿って配置された発電コイル１３と、発電コイル１３により生成された電力を蓄電する蓄電部６とを備え、磁気振動子１４と発電コイル１３のうち、少なくとも一方が、インクパック７に対して相対的に移動するように配置され、磁気振動子１４と発電コイル１３とが相対的に移動可能に配置されている。
【解決手段】インク８を供給するためのインクカートリッジ１であって、インク８を貯留するインクパック７と、磁気振動子１４と、磁気振動子１４の移動経路に沿って配置された発電コイル１３と、発電コイル１３により生成された電力を蓄電する蓄電部６とを備え、磁気振動子１４と発電コイル１３のうち、少なくとも一方が、インクパック７に対して相対的に移動するように配置され、磁気振動子１４と発電コイル１３とが相対的に移動可能に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の記録装置のためのインクを供給するインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、その内部にインクを貯留し、プリンタ等の記録装置のためのインクを供給可能なインクカートリッジがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
インクカートリッジが貯留するインクは、その組成によってインクパックの内部で沈殿物が生じやすい場合がある。その沈殿物の沈澱分離状態を解消するためには、インクカートリッジ全体に対してある程度の加速度や振動を加え、インクパック内のインクを攪拌操作する必要がある。このように、インクカートリッジはその内部状態に応じた操作や制御が必要である。
【０００４】
従来では、使用者がインクカートリッジを手で持って、そのインクカートリッジを闇雲に振っていた。その後、使用者がその振ったインクカートリッジを記録装置に装着して、印刷を開始していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４０１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の方法では、インクカートリッジは闇雲に振られたにすぎなかった。使用者は、そのインクカートリッジのインクでとりあえず印刷してみて、その印刷結果を見ていた。即ち、使用者は、その印刷結果を見て、インクの状態を確認していた。使用者は、インクの攪拌が十分でないにも関わらず、印刷を繰り返し、インクや被印刷対象を無駄にしていた。または、使用者がインクの攪拌操作を必要以上に繰り返し、印刷の作業全体としての効率が低下していた。このため、印刷前のインクカートリッジが客観的に撹拌操作されたか否かを確認することが難しく、また、装着されたインクカートリッジがすでに撹拌操作されたか否か、もしくは、それらの程度を確認できる構成も要望されていた。
【０００７】
本発明の目的は、インクカートリッジ内のインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得できるインクカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、インクを供給するためのインクカートリッジであって、インクを貯留する貯留部と、永久磁石と、前記永久磁石の移動経路に沿って配置されたコイルと、前記コイルにより生成された電力を蓄電する蓄電部とを備え、前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動するように配置され、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動可能に配置されたことを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のインクカートリッジの貯留部にインクが貯留される。ここで、インクの組成によっては、貯留部内において沈殿物が生じやすい場合がある。その沈殿物の沈澱を解消するためには、インクに対してある程度の加速度や振動を加え、貯留部内のインクを攪拌操作する必要がある。
【００１０】
本願第１発明においては、上記貯留部内のインクに対する加速度や振動が加えられると、上記永久磁石かコイルの少なくとも一方が貯留部に対して移動する。この永久磁石とコイルとの相対移動に伴う電磁誘導により、電力生成部が電力を生成し、その電力は蓄電部に蓄電される。
【００１１】
これにより、蓄電部に電力が蓄積されているか否かが、当該インクに対し加速度や振動が加えられたか否かに対応することとなる。この結果、蓄電部の電力を検出することにより、インクカートリッジのインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得することができる。
【００１２】
第２発明は、上記第１発明において、載置面に接触する当該インクカートリッジの外周部の接触位置を変更すると、前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動すると共に、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動することを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明においては、使用者が外周部を載置面上に接触させた状態で撹拌操作を行うことにより、大型で比較的重量の大きいインクカートリッジ全体を持ち上げることなく容易な撹拌操作が可能となる。そして、使用者が外周部に対応する範囲でインクカートリッジの状態を変更し、インクを攪拌できるため、貯留部の沈殿を低減できる。
【００１４】
第３発明は、上記第２発明において、前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、前記外周部の略周方向に沿って配置されていることを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明においては、永久磁石又はコイルの移動経路が外周部の略周方向に沿って配置されていることで、移動経路全体の傾きが、例えば右下がりの姿勢から水平状態を超えて左下がりの姿勢へ変化するような相対的な姿勢変化が可能となる。このため、永久磁石又はコイルがその自重により移動経路を移動することができ、コイルに電力を生成させることができる。
【００１６】
第４発明は、上記第３発明において、前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、前記外周部全体の中央点近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
本願第４発明においては、永久磁石又はコイルの移動経路が外周部の中央点近傍で外周側面の略周方向に沿って配置されていることで、筐体をその中央点を中心とした狭い角度範囲で往復揺動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。
【００１８】
第５発明は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、外部にインクを排出する排出部が、前記外周部の揺動中心点の近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
本願第５発明においては、排出部が外周部の揺動中心点の近傍に配置されていることで、揺動に伴うインクの遠心力が排出部に付加されず、撹拌操作中における排出部からのインクの漏出を抑えることができる。
【００２０】
第６発明は、上記第２乃至第５発明のいずれかにおいて、載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が円形又は略楕円形状に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本願第６発明においては、外周部の断面が楕円形状に形成されていることで、インクカートリッジを揺動又は転動させた際に、インクに垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、貯留部のインクの撹拌を促進できる。
【００２２】
第７発明は、上記第２乃至第６発明のいずれかにおいて、載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が略多角形形状に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本願第７発明においては、外周部の断面が多角形形状に形成されていることで、インクカートリッジを揺動又は転動させた際に、インクに垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、貯留部のインクの撹拌を促進できる。
【００２４】
第８発明は、上記第１発明において、最大幅よりも狭い部分、若しくは、貫通部を備えていることを特徴とする。
【００２５】
本願第８発明においては、使用者が最大幅よりも狭い部分、若しくは、貫通部の周辺を把持したり、貫通部に紐を通したりしてインク加振できるため、貯留部で沈殿分離したインクの撹拌操作が容易に可能となる。
【００２６】
第９発明は、上記第１乃至第８発明において、周囲よりも摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を設けていることを特徴とする。
【００２７】
本願第９発明においては、摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を形成された部分を把持してインク加振できるため、貯留部で沈殿分離したインクの撹拌操作が容易に可能となる。
【００２８】
第１０発明は、上記第８又は第９発明において、前記外周面は直線上の外形を有し、インクを外部へ排出する排出部は、インクを排出する方向が前記外周面の直線状の方向と略直交するよう配置されていることを特徴とする。
【００２９】
本願第１０発明においては、排出部のインク排出方向が外周面の直線状の方向と略直交するよう配置されていることで、撹拌操作のためにインクカートリッジに外周面の直線状に沿った加振力が加えられてもインクの慣性力が排出部におけるインク排出方向に付加されず、撹拌操作中でも排出部からのインクの漏出を抑えることができる。
【００３０】
第１１発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記貯留部の内部において、前記貯留部に対して移動可能な撹拌部材を備えていることを特徴とする。
【００３１】
本願第１１発明においては、撹拌操作を行った際に、貯留部の内部に備えた撹拌部材が貯留部に対して移動するので、インクの撹拌を有効に促すことができる。
【００３２】
第１２発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記コイルまたは前記蓄電部に接続されて当該コイルが電力を生成した際に状態が変化する報知手段を備えていることを特徴とする。
【００３３】
本願第１２発明においては、使用者が報知手段の一例としてＬＥＤなどで構成する発電表示手段の発光を視認することで、撹拌操作に伴う電力生成と蓄電が有効に行われているかを確認できる。
【００３４】
第１３発明は、上記第１乃至第１２発明のいずれかにおいて、前記貯留部の内部に、顔料系のインクを収納していることを特徴とする。
【００３５】
本願第１３発明においては、撹拌操作を行った際に、貯留部の内部に収納されたインクが攪拌され、インクの顔料成分の沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。
【００３６】
第１４発明は、上記第１３発明において、前記顔料系のインクとは、酸化チタンを含有するインクであることを特徴とする。
【００３７】
本願第１４発明においては、撹拌操作を行った際に、貯留部の内部に収納された酸化チタンを含有するインクが攪拌され、インクの酸化チタンの沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。
【００３８】
第１５発明は、上記第１乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記貯留部が不透明な筐体に覆われたことを特徴とする。
【００３９】
本願第１５発明においては、不透明な筐体に覆われた貯留部のインクに対する攪拌操作に関する情報を、間接的に取得することができる。
【００４０】
第１６発明は、上記第１乃至第１５発明のいずれかにおいて、前記前記永久磁石の移動経路が非磁性体に覆われたことを特徴とする。
【００４１】
本願第１６発明においては、磁性体に覆われた移動経路を移動する永久磁石を用いる場合に比べ、非磁性体に覆われた移動経路を移動する永久磁石を用いているので、小さな外力に基づく発電により、インクに対する攪拌操作に関する情報を、間接的に取得することができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、インクカートリッジ内のインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態のインクカートリッジの外観斜視図である。
【図２】プリンタとインクカートリッジの装着態様を表す外観斜視図である。
【図３】図１中の矢視IIIから見たインクカートリッジの側面図である。
【図４】図１中の矢視IV−IV断面で見たインクカートリッジの縦断面図である。
【図５】発電部、蓄電部、及び発光部の外観図である。
【図６】発電部、蓄電部、及び発光部を接続した電気的な回路構成である。
【図７】発電部の詳細な構成及び動作を説明する図である。
【図８】揺動による筐体の撹拌操作と発電部の発電動作を表す図である。
【図９】磁気振動子の移動経路が外周揺動面の径方向に配置されている場合の、揺動による筐体の撹拌操作と発電部の発電動作を表す図である。
【図１０】スパウトが外周揺動面の近傍に配置されている場合の、揺動による筐体の撹拌操作を表す図である。
【図１１】外周揺動面の横断面形状が略楕円形状に形成されている場合の側面図である。
【図１２】外周揺動面の横断面形状が略多角形形状に形成されている場合の側面図である。
【図１３】磁気振動子の移動経路が外周転動軸とねじれの関係で配置されている場合の側面図である。
【図１４】磁気振動子の移動経路が外周転動軸と直交するよう配置されている場合の側面図である。
【図１５】外周転動面の横断面形状が略楕円形状に形成されている場合の側面図である。
【図１６】外周転動面の横断面形状が略多角形形状に形成されている場合の側面図である。
【図１７】筐体の長手方向と直交する方向で直線加振する場合の縦断面図である。
【図１８】筐体の長手方向と平行な方向で直線加振する場合の縦断面図である。
【図１９】磁気振動子の移動経路が回動加振方向に沿って配置されている場合の縦断面図である。
【図２０】磁気振動子の移動経路が回動加振方向と直交するよう配置されている場合の縦断面図である。
【図２１】スパウトのインク排出方向が回動中心点へ向かうよう配置されている場合の縦断面図である。
【図２２】発電部が棒形状に形成された回動加振把持部の内部に配置されている場合の縦断面図である。
【図２３】インクパックの内部に撹拌部材を備えた場合の縦断面図である。
【図２４】筐体に加振操作を必要とする遊具を備えた場合の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４５】
図１に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１は、全体が半円柱形状の外郭をなす不透明な筐体２を有している。即ち、使用者は、インクの状態を不透明な筐体に阻まれ、インクの状態を目視できない。この筐体２は、この例では、長さ方向の寸法が６３０ｍｍ、幅方向の寸法（半円横断面の直径寸法）が１１０ｍｍ、厚み方向の寸法（半円横断面の半径寸法）が５５ｍｍに設定されている。インクカートリッジ１は、この筐体２の長手方向一方側の端面（図中の右手前側の端面）の近傍に、スパウト３、発光部４、発電部５、及び蓄電部６を備えている。
【００４６】
図２に示すように、このインクカートリッジ１を装着するプリンタ１００には、その側面（図中の手前側の側面）に、インクカートリッジ１の筐体２の半円形断面に対応した半円形状の挿入口１０１が形成されている。図示する例では、ＹＭＣＫのそれぞれ１つずつと、Ｗ用の４つを合わせた８つの挿入口１０１が設けられており、それぞれ対応する色のインクを貯留したインクカートリッジ１を長手方向に沿って挿入口１０１に挿入できる。この際、インクカートリッジ１は、上記図１で示したスパウト３を備える側の端面から挿入され、装着完了時には当該スパウト３を介して内部に貯留した液体のインクをプリンタ１００へ供給可能となる。
【００４７】
インクカートリッジ１を上記図１中の矢視IIIから見た図３の側面図、及び上記図１中の矢視IV−IV断面で見た図４の縦断面図において、当該インクカートリッジ１は、上述した筐体２、スパウト３、発光部４、発電部５、蓄電部６に加え、内部にインクパック７を備えている。筐体２は、内部が中空構造となっており、その内部に上記の各部を収納している。
【００４８】
スパウト３は、円管部材３ａの内周側に例えばゴムなどの密閉性の高い弾性体３ｂが嵌入された構成であり、円管部材３ａの一端面が筐体２の端面に表出するよう設けられている。また、本実施形態の例では、スパウト３は筐体２の半円端面における中心点近傍に配置されている。
【００４９】
発光部４は、この例ではＬＥＤで構成されており、その発光部分が筐体２の側方平面に表出している。
【００５０】
発電部５は、後に詳述するように、所定の移動動作を行うことにより電力を発電する。この例ではその全体がおよそ単３電池程度の大きさの円柱形状に形成されている。
【００５１】
蓄電部６は、上記発電部５が発電した電力を蓄電するとともに、この蓄電電力を利用して上記発光部４の発光や所定の制御を行う（詳しくは上記発電部５とともに後に説明する）。
【００５２】
インクパック７は、例えば樹脂からなる袋体であり、その内部にはインク８が貯留されている。筐体２の内部空間のほとんどはこのインクパック７が占めており、上記スパウト３の内側の端部がインクパック７の一方側の端部に接続されて内部のインク８に接触している。上記図２に示したように当該インクカートリッジ１がプリンタ１００に装着される際には、プリンタ１００内に設けられた中空の連通針（特に図示せず）がスパウト３の弾性体３ｂを貫通し、インクパック７の内部からインク８が供給可能となる。
【００５３】
上記の発電部５、蓄電部６、及び発光部４は、図５に示すように、互いに通電コード１１で接続されている。発電部５は、磁性シールドケース１２と、発電コイル１３と、磁気振動子１４とを有している。蓄電部６は、筐体ケース１５と、整流回路１６と、コンデンサ１７と、制御回路１８とを有している。整流回路１６、コンデンサ１７、及び制御回路１８は一つの基板１９に一体に固定されている。
【００５４】
これら発電部５、蓄電部６、及び発光部４を接続した電気的な回路構成は図６に示すようになり、発電部５が発電した交流電力（後述）を蓄電部６の整流回路１６が整流し、コンデンサ１７に蓄電する。制御回路１８は、このコンデンサ１７に蓄電された電力を利用して起動し、発光部４の発光と所定の制御を行う。
【００５５】
なお、スパウト３が各請求項記載の排出部に相当し、発光部４が各請求項記載の報知手段に相当し、インクパック７が各請求項記載の貯留部に相当し、磁気振動子１４が各請求項記載の永久磁石に相当し、発電コイル１３が各請求項記載のコイルに相当し、蓄電部６全体が各請求項記載の蓄電部６に相当する。
【００５６】
発電部５の詳細な構成及び動作を、図７を参照しながら説明する。この図７において、磁性シールドケース１２は、長さが同じで径が異なる２つの円筒部材１２ａ，１２ｂを同軸的に固定した構成であり、それらの両端を一致させて閉じている。この磁性シールドケース１２の内筒１２ａと外筒１２ｂの間であって、長手方向のほぼ中央位置に、発電コイル１３が巻回されている。内筒１２ａの内周側には、ほぼ同じ断面形状の磁気振動子１４が長手方向に自由に摺動可能に遊嵌している。つまり、磁性シールドケース１２の長手方向が磁気振動子１４の移動方向となり、この移動方向に沿った内筒１２ａ内の空間が各請求項記載の永久磁石の移動経路に相当する。磁気振動子１４は全体が永久磁石からなり、図示する例では、磁力線を内筒１２ａの内部における移動可能方向に沿って放出している。この磁力線の放出方向は、磁気振動子１４が内筒１２ａの内部で長手方向に往復移動する場合でも、内筒１２ａの長手方向に沿うよう維持される。外筒１２ｂは磁性体材料からなり、磁気振動子１４の強い磁力が外部に漏出しないようシールドしている。
【００５７】
なお、低い磁力の磁気振動子１４を用いたことにより、または、磁気振動子１４の強力な磁力のままであるが、その磁気振動子１４の配置を工夫することにより、或いは、磁気シールドケース１２以外に磁気を遮蔽するシールドを設けることにより、磁気振動子１４の周辺の機器などに大きな磁気的な影響を与えない構成であってもよい。そのような構成であれば、磁気振動子１４の移動経路を覆う磁気シールドケース１２を非磁性体材料（単なる樹脂）から構成してもよい。磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、磁気シールドケース１２が非磁性体材料であれば、磁気振動子１４が磁気シールドケース１２を吸引することなく、磁気振動子１４が小さな外力で移動し、電力が生じる。即ち、磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、インクに対する攪拌を省力で行うことができる。省力で発電が行えるということは、インクカートリッジ１に与えられる外力（例えば、振動）が小さくて済む。従って、磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、筐体２やインクパック７の強度が低くてもよい。磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、強くインクカートリッジ１を振る必要も無いので、インクパック７自体やインクバック７の筐体２に対する固定部分の破損が軽減されている。
【００５８】
このように構成された発電部５の発電原理について説明する。発電部５全体が外部から力を受けてその位置や姿勢が変化したことで、磁気振動子１４が内筒１２ａの内部を移動する際の移動速度をＶとする。また、磁気振動子１４自体が有する磁束密度をＢとする。この場合、発電コイル１３内の自由電子が電磁相互作用により受けるローレンツ力Ｆは、
Ｆ＝ｑＶＢ （但し、ｑは電荷）
となる。この式の両辺を電荷ｑで割ると、当該電荷ｑが出力する電場の力ｅが求められる。
ｅ＝ＶＢ
このｅを発電コイル１３のコイル経路長で積分した値が、発電電圧Ｅとなる。
したがって、発電コイル１３全体の抵抗値をＲとした場合、発電部５の発電電力Ｐは、
となる。
【００５９】
なお、上述した発電原理の解析手法は一例であり、他の手法でも解析可能である。そして、この発電部５の構成で磁気振動子１４が内筒１２ａ内部を往復動した場合には、交流電力が発電される。磁気振動子１４の磁束密度Ｂが十分大きい場合には、発電コイル１３を一度通過するだけでも十分に発光部４のＬＥＤを点灯可能な電力を発電できる。
【００６０】
一方、本実施形態のインクカートリッジ１が貯留するインク８は、その色ごとに組成が異なっており、その組成によっては含まれる複数の含有物間の比重の違いにより沈殿分離しやすいものがある。特に白インクの場合は、それに含まれる酸化チタンの比重が特に重いため、インクカートリッジ１を比較的短期間静置するだけでも容易に沈殿分離が生じやすい。このように含有物が沈殿分離した状態のインク８をそのままプリンタ１００に供給すると印刷不良を起こしてしまうため、インクカートリッジ１に対してはプリンタ１００に装着する前に手作業で撹拌操作を行う必要がある。
【００６１】
本実施形態においては、この撹拌操作時にインクカートリッジ１に加えられる加速度や振動を利用して上記発電部５における人力発電も同時に行わせ、これにより生成された発電電力を蓄電部６に蓄電させる。制御回路１８は、蓄電部６における電力の蓄電を検出することで、インクカートリッジ１の撹拌操作に関する情報を間接的に取得できる。そして制御回路部１８は、特に図示しないコネクタなどを介して、プリンタ１００側の制御部に上記撹拌操作に関する情報を出力するなどの適宜の処置が可能となる。
【００６２】
以下においては、インクカートリッジ１の撹拌操作とそれに伴う発電部５の発電動作について説明する。
【００６３】
まず、上記図１で説明したように、本実施形態のインクカートリッジ１は大型で比較的重量が大きいため、筐体２には使用者による撹拌操作を容易にするための補助構成を備える必要がある。また、発電部５は、その補助構成により行われる撹拌動作に対応して、適切に発電できるよう配置される必要がある。本実施形態のインクカートリッジ１の例では、上記図３に対応する図８に示すように、半円柱形状の筐体２の外周曲面を外周揺動面２１とし、この外周揺動面２１を載置面２２上に接触させてインクカートリッジ１全体を揺動させることで撹拌操作及び発電操作を同時に行わせる。なお、この外周揺動面２１が、各請求項記載の外周部に相当する。
【００６４】
まず、図８（ａ）において、本実施形態のインクカートリッジ１の筐体２は半円柱形状であるため、外周揺動面２１は横断面で見て揺動中心点Ｏ周りの１８０°の内周角に対応した円弧範囲に形成されている。これにより、当該インクカートリッジ１は最大１８０°の角度範囲での揺動が可能である。そしてこの例では、発電部５が、外周揺動面２１全体の中央点近傍、つまり揺動角度範囲における中心角度位置で、その磁気振動子１４の移動経路の方向、つまり磁性シールドケース１２の長手方向が外周揺動面２１の周方向に沿うよう配置されている。これにより、図示するインクカートリッジ１の中立姿勢では、磁気振動子１４の移動経路が略水平の状態となる。
【００６５】
このような構成のインクカートリッジ１に対して、図８（ｂ）に示すように側方平面の一端側（図中の左側）だけを押下することで、インクカートリッジ１全体をその一端側に傾けるよう揺動できる。その後、図８（ｃ）に示すように側方平面の他端側（図中の右側）だけを押下することで、インクカートリッジ１全体をその他端側に傾けるよう揺動できる。この図８（ｂ）と図８（ｃ）の状態を繰り返すことにより、インクカートリッジ１を往復揺動させて内部のインク８を撹拌できる。
【００６６】
また図８（ｂ）の状態では、発電部５における磁気振動子１４の移動経路が上記一端側へ向けて下がる姿勢に変化する。この際には、磁気振動子１４がその自重により一端側へ移動し、発電コイル１３はその磁気振動子１４の移動に伴って電力を発電する。またその後の図８（ｃ）の状態では、発電部５における磁気振動子１４の移動経路が上記一端側から水平状態を超えて上記他端側へ向けて下がるよう姿勢変化する。この際にも、磁気振動子１４がその自重により一端側から他端側へ移動し、発電コイル１３はその磁気振動子１４の移動に伴って電力を発電する。制御回路１８は、このように発電コイル１３の発電時に、コンデンサ１７に蓄電された電力の一部を利用して発光部４を発光させる。つまり、インクカートリッジ１が適切に撹拌操作されている間だけ発光部４が発光する。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態のインクカートリッジ１においては、インクパック７のインク８に対する加速度や振動が加えられると、磁気振動子１４がインクパック７に対して移動する。これによる磁気振動子１４と発電コイル１３との相対移動に伴う電磁誘導により、発電部５が電力を生成し、その電力は蓄電部６に蓄電される。
【００６８】
これにより、蓄電部６に電力が蓄積されているか否かが、当該インク８に対し加速度や振動が加えられたか否かに対応することとなる。この結果、蓄電部６の電力を検出することにより、インクカートリッジ１のインク８に対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得することができる。
【００６９】
なお、上記実施形態の発電部５においては、永久磁石からなる磁気振動子１４がインクパック７に対して相対的に移動するよう配置され、磁気振動子１４と発電コイル１３とが相対的に移動可能に配置された構成としているが、本発明はこれに限られない。例えば、特に図示しないが、発電コイル１３がインクパック７に対して相対的に移動するよう配置され、磁気振動子１４と発電コイル１３とが相対的に移動可能に配置された構成としても発電部５は発電可能である。
【００７０】
なお、インクカートリッジ１の蓄電部は、コンデンサ１７の代わりに二次電池などの蓄電機能を有する部材を備えてもよい。
【００７１】
また、本実施形態では特に、使用者が外周揺動面２１を載置面２２上に接触させた状態で撹拌操作を行うことにより、大型で比較的重量の大きいインクカートリッジ１全体を持ち上げることなく容易な撹拌操作が可能となる。そして、使用者が外周揺動面２１に対応する範囲でインクカートリッジ１の状態を変更し、インク８を攪拌できるため、インクパック７の沈殿を低減できる。
【００７２】
また、本実施形態では特に、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の略周方向に沿って配置されていることで、磁気振動子１４の移動経路全体の傾きが、例えば右下がりの姿勢から水平状態を超えて左下がりの姿勢へ変化するような相対的な姿勢変化が可能となる。このため、磁気振動子１４がその自重により移動経路を移動することができ、発電コイル１３に電力を生成させることができる。
【００７３】
また、本実施形態では特に、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の中央点近傍で外周側面の略周方向に沿って配置されていることで、筐体２をその中央点を中心とした狭い角度範囲で往復揺動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。なお、これとは逆に、磁気振動子１４の移動経路を外周揺動面２１の中央点から離して配置した場合には、筐体２の中立状態からその配置位置に対応する揺動角で大きく揺動させなければ発電は行われない。これを利用して、使用者に発光部４の発光を確認できるまで大きく揺動させるよう促すようにしてもよい。
【００７４】
また、本実施形態では特に、スパウト３が外周揺動面２１の揺動中心点Ｏの近傍に配置されていることで、揺動に伴うインク８の遠心力がスパウト３に付加されず、撹拌操作中におけるスパウト３からのインクの漏出を抑えることができる。
【００７５】
また、本実施形態では特に、使用者が発光部４の発光を視認することで、撹拌操作に伴う電力生成と蓄電が有効に行われているかを確認できる。なお、発光部４の光学的に報知する構成としては、上述したＬＥＤに限られず、他にも通常のランプ、液晶表示装置、又は電子ペーパー等で構成してもよい。また、コンデンサ１７に十分な電力量が蓄電されている間、発光部４を点灯させるようにしてもよい。
【００７６】
なお、筐体２内における発電部５の配置は上記実施形態における配置に限られない。例えば、上記図８に対応する図９に示すように、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の径方向に配置されていてもよい。なお、この場合には、外周揺動面２１が９０°より大きい内周角に対応して形成され、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の一方の端点から９０°より大きい内周角（図示する例では１５０°）で離間する位置に配置される必要がある。これにより、磁気振動子１４の移動経路を９０°より大きい角度範囲でその姿勢を変化させることができ、その角度範囲内で電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。
【００７７】
また、スパウト３の配置は揺動中心点Ｏ近傍に限られない。例えば、上記図８に対応する図１０に示すように、スパウト３が外周揺動面２１の近傍に配置されていてもよい。使用者が筐体２を揺動させる際には、外周揺動面２１以外の側方平面を押して揺動させる。したがって、外周揺動面２１の近傍に配置されたスパウト３が側方平面を押す使用者の手から離間しているため、使用者の手がスパウト３から漏出したインク８に触れて汚れるのを防ぐことができる。
【００７８】
また、外周揺動面２１の横断面形状は、半径が等しい半円形状に限られない。例えば、図１１に示すような略楕円形状や、図１２に示すような略多角形形状に形成されていてもよい。これらの場合には、インクカートリッジ１Ｃ，１Ｄを揺動させた際に、インク８に垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、インクパック７内のインク８の撹拌をさらに促進できる。また、外周揺動面２１の横断面形状は、揺動が可能な程度の自由曲線形状でもよい。
【００７９】
また、特に図示しないが、発電部５、蓄電部６、及び発光部４をまとめて別体のモジュールとして構成し、インクカートリッジ１の筐体２に着脱可能に構成してもよい。
【００８０】
また、インクカートリッジ１は、インクパック７を備えずに筐体２全体の密閉性を高めてその内部にインク８を貯留させる構成としてもよい。この場合には、筐体２自体が、各請求項記載の貯留部にも相当する。
【００８１】
また、発電部５における振動発電は上述した電磁誘導方式に限定されるものではなく、ここでは特に詳細な説明を省略するが、他にもピエゾ素子などを用いた圧電方式や、静電方式などによって振動発電を行ってもよい。
【００８２】
そして本実施形態のインクカートリッジ１は、インクパック７の内部に、顔料系のインク８を収納していることで、撹拌操作を行った際に、インクパック７の内部に収納されたインク８が攪拌され、インク８の顔料成分の沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。また、上記顔料系のインク８が、酸化チタンを含有するインク８であることで、撹拌操作を行った際に、インクパック７の内部に収納された酸化チタンを含有するインク８が攪拌され、インク８の酸化チタンの沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。なお、このような酸化チタンを含有する白インクに限られず、他のメタリックインクなど沈殿の可能性がある他の色のインクに適用しても有用である。
【００８３】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００８４】
（１）筐体の転動により撹拌操作する場合
上記実施形態では、筐体２の外周側面の一部を外周揺動面２１として載置面に接触させて揺動により撹拌操作を行ったが、本発明はこれに限られない。例えば、筐体２の外周側面全体を外周転動面として載置面に接触させ、当該筐体２全体を転動させることにより撹拌操作させてもよい。
【００８５】
例えば、上記図８（ａ）に対応する図１３及び図１４に示すように、本変形例のインクカートリッジ１Ｅ，１Ｆの筐体２Ｅ，２Ｆはその全体が円柱形状に形成されており、その外周曲面全体が外周転動面２３となる。つまり、上記実施形態における外周揺動面２１は限定された内周角に対応する外周側面であったことに対し、この外周転動面２３は全周に渡って備えられる。すなわち転動とは、上記実施形態での揺動に対して角度範囲を限定せずに転がすことができる動作である。このように外周転動面２３を載置面２２上に接触させ、当該筐体２Ｅ，２Ｆ全体を転動させることで、撹拌操作及び発電操作を同時に行わせる。これにより、大型で比較的重量の大きいインクカートリッジ１Ｅ，１Ｆ全体を持ち上げることなく容易な撹拌操作が可能となる。そして、使用者がインクカートリッジ１Ｅ，１Ｆ全体を任意の角度で転動できるため、インクパック７内で沈殿分離したインク８の撹拌操作が可能となる。
【００８６】
ここで、円柱形状の筐体２Ｅ，２Ｆの中心軸がすなわち転動中心軸Ｌとなるが、磁気振動子１４の移動経路がこの転動中心軸Ｌと平行に配置された場合には、筐体２Ｅ，２Ｆをどのように転動させても、磁気振動子１４の移動経路全体の相対的な姿勢を電力の生成に必要な程度に変化させることができない。そのため、例えば図１３に示すように磁気振動子１４の移動経路を外周転動面２３の略周方向に沿って配置して転動中心軸Ｌとねじれの配置関係とするか、例えば図１４に示すように磁気振動子１４の移動経路を外周転動面２３の略径方向に沿って配置して転動中心軸Ｌと直交する配置関係とすればよい。いずれの場合でも、インクカートリッジ１Ｅ，１Ｆを３６０°以上の任意の角度範囲で転動できるため、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【００８７】
また、図示するように、スパウト３が外周転動面２３の転動中心軸Ｌの近傍に配置されている場合には、転動に伴うインク８の遠心力がスパウト３に付加されず、撹拌操作中におけるスパウト３からのインク８の漏出を抑えることができる。
【００８８】
また、本変形例においても、外周転動面２３の横断面形状は、半径が等しい円形状に限られない。例えば、図１５に示すような略楕円形状や、図１６に示すような略多角形形状に形成されていてもよい。これらの場合には、筐体２Ｇ，２Ｈを揺動させた際に、インクカートリッジ１Ｇ，１Ｈ全体に垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、インクパック７内のインク８の撹拌をさらに促進できる。また、外周転動面２３の横断面形状は、転動が可能な程度の自由曲線形状でもよい。
【００８９】
（２）筐体の直線加振により撹拌操作する場合
上記実施形態及び上記第１変形例では、筐体２を載置面上に載置させて行う載置撹拌の操作を前提としていたが、本発明はこれに限られない。例えば、使用者が筐体２を手に持って空中で行う空中撹拌の操作を前提としてもよい。
【００９０】
例えば、上記図４に対応する図１７及び図１８に示すように、本変形例のインクカートリッジ１Ｉ，１Ｊの筐体２Ｉ，２Ｊは、その長手方向の両端部のそれぞれに使用者が確実に把持可能なハンドル形状の直線加振把持部２４を備えている。使用者は両手でこれらの直線加振把持部２４を把持してインクカートリッジ１Ｉ，１Ｊ全体を持ち上げ、空中で所定の略直線方向に往復させて加振できる。図１７に示す例では、筐体２Ｉの長手方向と直交する方向（図中の上下方向）を直線加振方向とし、図１８に示す例では、筐体２Ｊの長手方向（図中の左右方向）を直線加振方向としている。本変形例は、このようにインクカートリッジ１Ｉ，１Ｊ全体を略直線的に加振できるため、インクパック７内で沈殿分離したインク８の撹拌操作が可能となる。
【００９１】
ここで、本変形例において発電部５は、磁気振動子１４の移動経路の姿勢変化による磁気振動子１４の自重移動で発電させるのではなく、発電部５自体の位置移動による磁気振動子１４の慣性移動で発電させることになる。そのため、磁気振動子１４の移動経路が筐体２の直線加振方向と直交するよう配置された場合には、筐体２を直線加振しても磁気振動子１４を慣性移動させて発電させることができない。そこで、図１７及び図１８に示すように、磁気振動子１４の移動経路を筐体２Ｉ，２Ｊの直線加振方向と略一致させるよう配置するとよい。これにより、撹拌操作のために筐体２Ｉ，２Ｊに加えられる加振力がそのまま移動経路に対しても磁気振動子１４を移動させる加振力として加えられる。このため、磁気振動子１４がその慣性により移動経路を移動することができ、発電コイル１３に電力を生成させることができる。
【００９２】
しかし、両図の例ではいずれも直線加振把持部２４が同じ位置に設けられていながらそれぞれ異なる方向で直線加振が可能であり、すなわち空中撹拌の場合には直線加振把持部２４の設置位置にかかわらず使用者が任意の方向で直線加振が可能となる。そのため、予め使用者に対しては、磁気振動子１４の移動経路に対応した直線加振方向、つまり撹拌と同時に発電可能な方向を指定する必要がある。または、直交３軸方向にそれぞれ対応して３つの発電部５を設けてもよい。
【００９３】
また、特に図１７に示すように、スパウト３がそのインク８を排出する方向（図中の左右方向）を筐体２Ｉの直線加振方向（図中の上下方向；この方向と平行な筐体２の縁部の方向が各請求項記載の外周面の直線状の方向に相当）と直交するよう配置されている場合には、撹拌操作のために筐体２Ｉに当該直線加振方向に沿った加振力が加えられてもインク８の慣性力がスパウト３におけるインク排出方向に付加されず、撹拌操作中でもスパウト３からのインク８の漏出を抑えることができる。
【００９４】
なお、図１７及び図１８に示した例では、筐体２に直線加振把持部２４を明確な部材として設けた構成を示したが、これに限られない。他にも、特に図示しないが、使用者が所定の直線加振方向に沿った直線加振を容易に行えるよう把持可能な凹凸部などを筐体２自体の外周表面に形成した構成としてもよく、このような構成部分もまた各請求項記載の最大幅よりも狭い部分に相当する。また、特に図示しないが、筐体２の所定位置に貫通孔を形成し、この貫通孔に紐などを通して把持することで筐体２を加振する構成としてもよく、このような貫通孔が各請求項記載の貫通部に相当する。また、筐体２の所定箇所にシボ加工したり、ゴムを貼ったりするなどにより周囲よりも摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を設けてもよく、この部分を把持してインク加振できるため、インクパック７で沈殿分離したインク８の撹拌操作が容易に可能となる。
【００９５】
（３）筐体の回動により撹拌操作する場合
上記第２変形例では、空中撹拌の一例として、筐体２全体を所定の直線加振方向に沿って往復加振することにより撹拌操作を行ったが、本発明はこれに限られない。他にも、筐体２全体を所定の回動中心点を中心に回動させて往復加振することにより撹拌操作させてもよい。
【００９６】
例えば、上記図１７及び図１８に対応する図１９に示すように、本変形例のインクカートリッジ１Ｋの筐体２Ｋは、その長手方向の一方側の端部に使用者が確実に把持可能なハンドル形状の回動加振把持部２５を備えている。使用者はこの回動加振把持部２５を把持してインクカートリッジ１Ｋ全体を持ち上げ、空中で所定の回動中心点Ａを中心に往復回動させて加振できる。図１９に示す例では、筐体２Ｋの外部で回動加振把持部２５を備えた側の延長線上に回動中心点Ａを設定し、その回動中心点Ａの側方（図中の左側）で筐体２Ｋを往復回動させている。本変形例は、このように回動加振できるため、インクパック７内で沈殿分離したインク８の撹拌操作が可能となる。
【００９７】
なお、回動中心点Ａは、筐体２Ｋの外部に位置するよう設定する以外にも、筐体２Ｋの内部に位置するよう設定してもよい。筐体２Ｋの内部に位置するよう設定した場合には、インクカートリッジ１Ｋ全体を揺動させる撹拌動作となる（特に図示せず）。このように、回動中心点Ａの位置と、当該回動中心点Ａと筐体２Ｋを回動させる相対的な位置関係は、回動加振把持部２５の設置位置に応じて使用者が任意に設定できる。
【００９８】
そして本変形例では、図１９に示すように磁気振動子１４の移動経路が筐体２Ｋの回動加振方向に沿って配置されている。これにより、撹拌操作のために筐体２Ｋに加えられる加振力がそのまま移動経路に対しても磁気振動子１４を移動させる加振力として加えられる。このため、磁気振動子１４がその慣性により移動経路を移動することができ、発電コイル１３に電力を生成させることができる。また、筐体２Ｋが鉛直下方を通過するよう回動加振する場合には、当該筐体２Ｋをその鉛直下方を中心として狭い角度範囲で回動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる（特に図示せず）。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【００９９】
また本変形例では、スパウト３は、インク８を排出する方向が回動中心点Ａと逆へ向かうよう配置されている。これにより、スパウト３からインク８が漏出しても遠心力で外周側へ飛散するため、回動中心点Ａ付近に位置する使用者の手にインク８が触れて汚れるのを防ぐことができる。
【０１００】
なお、本変形例は、磁気振動子１４の移動経路を筐体２の回動加振方向に沿って配置することに限られない。他にも、図２０に示すように、磁気振動子１４の移動経路を筐体２Ｌの回動加振方向と略直交する方向に沿って配置してもよい。この場合には、筐体２Ｌが水平側方を通過するよう回動加振させる必要がある。これにより、当該筐体２Ｌをその水平側方と中心として狭い角度範囲で回動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【０１０１】
また、本変形例は、図２１に示すように、インク８を排出する方向が回動中心点Ａへ向かうようスパウト３を配置してもよい。この場合には、撹拌操作のために筐体２Ｍに回動加振力が加えられても、インク８の慣性力及び遠心力がスパウト３におけるインク排出方向に付加されず、撹拌操作中でもスパウト３からのインク８の漏出を抑えることができる。
【０１０２】
また、本変形例は、回動加振把持部２５が上記図１９に示したハンドル形状に限られない。他にも、図２２に示すように、筐体２Ｎから突出する配置の棒形状で回動加振把持部２５Ｎを構成してもよく、さらにこの棒形状の回動加振把持部２５Ｎの内部に発電部５を設けてもよい。この場合、磁気振動子１４の移動経路は、棒形状の回動加振把持部２５Ｎの長手方向に沿った配置、つまり筐体２Ｎの回動加振方向と略直交する方向に沿って配置することになるため、上記図２０の場合と同様に、筐体２Ｎが水平側方を通過するよう回動加振させる必要がある。これにより、当該筐体２Ｎをその水平側方と中心として狭い角度範囲で回動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【０１０３】
（４）その他
また、本発明のインクカートリッジ１は、インクパック７の内部において、インク８の自然な流れを阻害する撹拌部材を備えてもよい。例えば、上記図４に対応する図２３（ａ）に示すように、球状に形成された撹拌球２６をインクパック７の内部に自由移動可能に備えてもよい。または、図２３（ｂ）に示すように、インクパック７の内部で回転可能に設けられた撹拌板２７を備えてもよい。これら撹拌部材に相当する撹拌球２６及び撹拌板２７は、筐体２Ｐ，２Ｑ全体に対して撹拌操作を行った際にインクパック７に対して移動するので、インク８の撹拌を有効に促すことができる。
【０１０４】
または、図２３（ｃ）に示すように、筐体２Ｒの内周側面に略錐状の突起形状部２８を形成し、インクパック７も当該突起形状部２８に合わせた形状に形成されていてもよい。この撹拌板２７は、筐体２Ｒ全体に対して撹拌操作を行った際にインク８の自然な流れを阻害するため、これによっても沈殿物の撹拌を有効に促すことができる。
【０１０５】
また、図２４に示すように、筐体２Ｓの外表面に、輪投げゲームなどのような加振操作を必要とする遊具２９を備えてもよい。これにより、使用者が興味を持って筐体２Ｓに対する加振操作を繰り返し行うことができ、有効な撹拌操作及び人力発電を促すことができる。上述した筐体２は不透明であるため、使用者はインクの状態を見ることができない。もし、筐体２の少なくとも一部を透明としたり、インクパック７の一部を直接見ることができるような貫通部を筐体２に設けても良い。筐体２の少なくとも一部が透明であったり、筐体２に貫通部が設けられたインクカートリッジ１であっても、インクの種類によっては攪拌がされたか否かを、誰でもが目で見ただけで判断することが困難な場合が想定される。そのため、本件発明のような攪拌に関する客観的な情報を取得することは有用である。
【０１０６】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１０７】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１０８】
１，１Ａ〜１Ｓ インクカートリッジ
２，２Ａ〜２Ｓ 筐体
３ スパウト（排出部）
４ 発光部（報知手段）
５ 発電部
６ 蓄電部
７ インクパック（貯留部）
８ インク
１２ 磁性シールドケース
１３ 発電コイル（コイル）
１４ 磁気振動子（永久磁石）
１５ 筐体ケース
１６ 整流回路
１７ コンデンサ
１８ 制御回路
１９ 基板
２１ 外周揺動面
２２ 載置面
２３ 外周転動面
２４ 直線加振把持部
２５ 回動加振把持部
２６ 撹拌球（撹拌部材）
２７ 撹拌板（撹拌部材）
２８ 突起形状部
１００ プリンタ
Ｏ 揺動中心点
Ｌ 転動中心軸
Ａ 回動中心点
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ等の記録装置のためのインクを供給するインクカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、その内部にインクを貯留し、プリンタ等の記録装置のためのインクを供給可能なインクカートリッジがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
インクカートリッジが貯留するインクは、その組成によってインクパックの内部で沈殿物が生じやすい場合がある。その沈殿物の沈澱分離状態を解消するためには、インクカートリッジ全体に対してある程度の加速度や振動を加え、インクパック内のインクを攪拌操作する必要がある。このように、インクカートリッジはその内部状態に応じた操作や制御が必要である。
【０００４】
従来では、使用者がインクカートリッジを手で持って、そのインクカートリッジを闇雲に振っていた。その後、使用者がその振ったインクカートリッジを記録装置に装着して、印刷を開始していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４０１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の方法では、インクカートリッジは闇雲に振られたにすぎなかった。使用者は、そのインクカートリッジのインクでとりあえず印刷してみて、その印刷結果を見ていた。即ち、使用者は、その印刷結果を見て、インクの状態を確認していた。使用者は、インクの攪拌が十分でないにも関わらず、印刷を繰り返し、インクや被印刷対象を無駄にしていた。または、使用者がインクの攪拌操作を必要以上に繰り返し、印刷の作業全体としての効率が低下していた。このため、印刷前のインクカートリッジが客観的に撹拌操作されたか否かを確認することが難しく、また、装着されたインクカートリッジがすでに撹拌操作されたか否か、もしくは、それらの程度を確認できる構成も要望されていた。
【０００７】
本発明の目的は、インクカートリッジ内のインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得できるインクカートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、インクを供給するためのインクカートリッジであって、インクを貯留する貯留部と、永久磁石と、前記永久磁石の移動経路に沿って配置されたコイルと、前記コイルにより生成された電力を蓄電する蓄電部とを備え、前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動するように配置され、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動可能に配置されたことを特徴とする。
【０００９】
本願第１発明のインクカートリッジの貯留部にインクが貯留される。ここで、インクの組成によっては、貯留部内において沈殿物が生じやすい場合がある。その沈殿物の沈澱を解消するためには、インクに対してある程度の加速度や振動を加え、貯留部内のインクを攪拌操作する必要がある。
【００１０】
本願第１発明においては、上記貯留部内のインクに対する加速度や振動が加えられると、上記永久磁石かコイルの少なくとも一方が貯留部に対して移動する。この永久磁石とコイルとの相対移動に伴う電磁誘導により、電力生成部が電力を生成し、その電力は蓄電部に蓄電される。
【００１１】
これにより、蓄電部に電力が蓄積されているか否かが、当該インクに対し加速度や振動が加えられたか否かに対応することとなる。この結果、蓄電部の電力を検出することにより、インクカートリッジのインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得することができる。
【００１２】
第２発明は、上記第１発明において、載置面に接触する当該インクカートリッジの外周部の接触位置を変更すると、前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動すると共に、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動することを特徴とする。
【００１３】
本願第２発明においては、使用者が外周部を載置面上に接触させた状態で撹拌操作を行うことにより、大型で比較的重量の大きいインクカートリッジ全体を持ち上げることなく容易な撹拌操作が可能となる。そして、使用者が外周部に対応する範囲でインクカートリッジの状態を変更し、インクを攪拌できるため、貯留部の沈殿を低減できる。
【００１４】
第３発明は、上記第２発明において、前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、前記外周部の略周方向に沿って配置されていることを特徴とする。
【００１５】
本願第３発明においては、永久磁石又はコイルの移動経路が外周部の略周方向に沿って配置されていることで、移動経路全体の傾きが、例えば右下がりの姿勢から水平状態を超えて左下がりの姿勢へ変化するような相対的な姿勢変化が可能となる。このため、永久磁石又はコイルがその自重により移動経路を移動することができ、コイルに電力を生成させることができる。
【００１６】
第４発明は、上記第３発明において、前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、前記外周部全体の中央点近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
本願第４発明においては、永久磁石又はコイルの移動経路が外周部の中央点近傍で外周側面の略周方向に沿って配置されていることで、筐体をその中央点を中心とした狭い角度範囲で往復揺動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。
【００１８】
第５発明は、上記第２乃至第４発明のいずれかにおいて、外部にインクを排出する排出部が、前記外周部の揺動中心点の近傍に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
本願第５発明においては、排出部が外周部の揺動中心点の近傍に配置されていることで、揺動に伴うインクの遠心力が排出部に付加されず、撹拌操作中における排出部からのインクの漏出を抑えることができる。
【００２０】
第６発明は、上記第２乃至第５発明のいずれかにおいて、載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が円形又は略楕円形状に形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本願第６発明においては、外周部の断面が楕円形状に形成されていることで、インクカートリッジを揺動又は転動させた際に、インクに垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、貯留部のインクの撹拌を促進できる。
【００２２】
第７発明は、上記第２乃至第６発明のいずれかにおいて、載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が略多角形形状に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本願第７発明においては、外周部の断面が多角形形状に形成されていることで、インクカートリッジを揺動又は転動させた際に、インクに垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、貯留部のインクの撹拌を促進できる。
【００２４】
第８発明は、上記第１発明において、最大幅よりも狭い部分、若しくは、貫通部を備えていることを特徴とする。
【００２５】
本願第８発明においては、使用者が最大幅よりも狭い部分、若しくは、貫通部の周辺を把持したり、貫通部に紐を通したりしてインク加振できるため、貯留部で沈殿分離したインクの撹拌操作が容易に可能となる。
【００２６】
第９発明は、上記第１乃至第８発明において、周囲よりも摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を設けていることを特徴とする。
【００２７】
本願第９発明においては、摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を形成された部分を把持してインク加振できるため、貯留部で沈殿分離したインクの撹拌操作が容易に可能となる。
【００２８】
第１０発明は、上記第８又は第９発明において、前記外周面は直線上の外形を有し、インクを外部へ排出する排出部は、インクを排出する方向が前記外周面の直線状の方向と略直交するよう配置されていることを特徴とする。
【００２９】
本願第１０発明においては、排出部のインク排出方向が外周面の直線状の方向と略直交するよう配置されていることで、撹拌操作のためにインクカートリッジに外周面の直線状に沿った加振力が加えられてもインクの慣性力が排出部におけるインク排出方向に付加されず、撹拌操作中でも排出部からのインクの漏出を抑えることができる。
【００３０】
第１１発明は、上記第１乃至第１０発明のいずれかにおいて、前記貯留部の内部において、前記貯留部に対して移動可能な撹拌部材を備えていることを特徴とする。
【００３１】
本願第１１発明においては、撹拌操作を行った際に、貯留部の内部に備えた撹拌部材が貯留部に対して移動するので、インクの撹拌を有効に促すことができる。
【００３２】
第１２発明は、上記第１乃至第１１発明のいずれかにおいて、前記コイルまたは前記蓄電部に接続されて当該コイルが電力を生成した際に状態が変化する報知手段を備えていることを特徴とする。
【００３３】
本願第１２発明においては、使用者が報知手段の一例としてＬＥＤなどで構成する発電表示手段の発光を視認することで、撹拌操作に伴う電力生成と蓄電が有効に行われているかを確認できる。
【００３４】
第１３発明は、上記第１乃至第１２発明のいずれかにおいて、前記貯留部の内部に、顔料系のインクを収納していることを特徴とする。
【００３５】
本願第１３発明においては、撹拌操作を行った際に、貯留部の内部に収納されたインクが攪拌され、インクの顔料成分の沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。
【００３６】
第１４発明は、上記第１３発明において、前記顔料系のインクとは、酸化チタンを含有するインクであることを特徴とする。
【００３７】
本願第１４発明においては、撹拌操作を行った際に、貯留部の内部に収納された酸化チタンを含有するインクが攪拌され、インクの酸化チタンの沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。
【００３８】
第１５発明は、上記第１乃至第１４発明のいずれかにおいて、前記貯留部が不透明な筐体に覆われたことを特徴とする。
【００３９】
本願第１５発明においては、不透明な筐体に覆われた貯留部のインクに対する攪拌操作に関する情報を、間接的に取得することができる。
【００４０】
第１６発明は、上記第１乃至第１５発明のいずれかにおいて、前記前記永久磁石の移動経路が非磁性体に覆われたことを特徴とする。
【００４１】
本願第１６発明においては、磁性体に覆われた移動経路を移動する永久磁石を用いる場合に比べ、非磁性体に覆われた移動経路を移動する永久磁石を用いているので、小さな外力に基づく発電により、インクに対する攪拌操作に関する情報を、間接的に取得することができる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明によれば、インクカートリッジ内のインクに対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態のインクカートリッジの外観斜視図である。
【図２】プリンタとインクカートリッジの装着態様を表す外観斜視図である。
【図３】図１中の矢視IIIから見たインクカートリッジの側面図である。
【図４】図１中の矢視IV−IV断面で見たインクカートリッジの縦断面図である。
【図５】発電部、蓄電部、及び発光部の外観図である。
【図６】発電部、蓄電部、及び発光部を接続した電気的な回路構成である。
【図７】発電部の詳細な構成及び動作を説明する図である。
【図８】揺動による筐体の撹拌操作と発電部の発電動作を表す図である。
【図９】磁気振動子の移動経路が外周揺動面の径方向に配置されている場合の、揺動による筐体の撹拌操作と発電部の発電動作を表す図である。
【図１０】スパウトが外周揺動面の近傍に配置されている場合の、揺動による筐体の撹拌操作を表す図である。
【図１１】外周揺動面の横断面形状が略楕円形状に形成されている場合の側面図である。
【図１２】外周揺動面の横断面形状が略多角形形状に形成されている場合の側面図である。
【図１３】磁気振動子の移動経路が外周転動軸とねじれの関係で配置されている場合の側面図である。
【図１４】磁気振動子の移動経路が外周転動軸と直交するよう配置されている場合の側面図である。
【図１５】外周転動面の横断面形状が略楕円形状に形成されている場合の側面図である。
【図１６】外周転動面の横断面形状が略多角形形状に形成されている場合の側面図である。
【図１７】筐体の長手方向と直交する方向で直線加振する場合の縦断面図である。
【図１８】筐体の長手方向と平行な方向で直線加振する場合の縦断面図である。
【図１９】磁気振動子の移動経路が回動加振方向に沿って配置されている場合の縦断面図である。
【図２０】磁気振動子の移動経路が回動加振方向と直交するよう配置されている場合の縦断面図である。
【図２１】スパウトのインク排出方向が回動中心点へ向かうよう配置されている場合の縦断面図である。
【図２２】発電部が棒形状に形成された回動加振把持部の内部に配置されている場合の縦断面図である。
【図２３】インクパックの内部に撹拌部材を備えた場合の縦断面図である。
【図２４】筐体に加振操作を必要とする遊具を備えた場合の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００４５】
図１に示すように、本実施形態のインクカートリッジ１は、全体が半円柱形状の外郭をなす不透明な筐体２を有している。即ち、使用者は、インクの状態を不透明な筐体に阻まれ、インクの状態を目視できない。この筐体２は、この例では、長さ方向の寸法が６３０ｍｍ、幅方向の寸法（半円横断面の直径寸法）が１１０ｍｍ、厚み方向の寸法（半円横断面の半径寸法）が５５ｍｍに設定されている。インクカートリッジ１は、この筐体２の長手方向一方側の端面（図中の右手前側の端面）の近傍に、スパウト３、発光部４、発電部５、及び蓄電部６を備えている。
【００４６】
図２に示すように、このインクカートリッジ１を装着するプリンタ１００には、その側面（図中の手前側の側面）に、インクカートリッジ１の筐体２の半円形断面に対応した半円形状の挿入口１０１が形成されている。図示する例では、ＹＭＣＫのそれぞれ１つずつと、Ｗ用の４つを合わせた８つの挿入口１０１が設けられており、それぞれ対応する色のインクを貯留したインクカートリッジ１を長手方向に沿って挿入口１０１に挿入できる。この際、インクカートリッジ１は、上記図１で示したスパウト３を備える側の端面から挿入され、装着完了時には当該スパウト３を介して内部に貯留した液体のインクをプリンタ１００へ供給可能となる。
【００４７】
インクカートリッジ１を上記図１中の矢視IIIから見た図３の側面図、及び上記図１中の矢視IV−IV断面で見た図４の縦断面図において、当該インクカートリッジ１は、上述した筐体２、スパウト３、発光部４、発電部５、蓄電部６に加え、内部にインクパック７を備えている。筐体２は、内部が中空構造となっており、その内部に上記の各部を収納している。
【００４８】
スパウト３は、円管部材３ａの内周側に例えばゴムなどの密閉性の高い弾性体３ｂが嵌入された構成であり、円管部材３ａの一端面が筐体２の端面に表出するよう設けられている。また、本実施形態の例では、スパウト３は筐体２の半円端面における中心点近傍に配置されている。
【００４９】
発光部４は、この例ではＬＥＤで構成されており、その発光部分が筐体２の側方平面に表出している。
【００５０】
発電部５は、後に詳述するように、所定の移動動作を行うことにより電力を発電する。この例ではその全体がおよそ単３電池程度の大きさの円柱形状に形成されている。
【００５１】
蓄電部６は、上記発電部５が発電した電力を蓄電するとともに、この蓄電電力を利用して上記発光部４の発光や所定の制御を行う（詳しくは上記発電部５とともに後に説明する）。
【００５２】
インクパック７は、例えば樹脂からなる袋体であり、その内部にはインク８が貯留されている。筐体２の内部空間のほとんどはこのインクパック７が占めており、上記スパウト３の内側の端部がインクパック７の一方側の端部に接続されて内部のインク８に接触している。上記図２に示したように当該インクカートリッジ１がプリンタ１００に装着される際には、プリンタ１００内に設けられた中空の連通針（特に図示せず）がスパウト３の弾性体３ｂを貫通し、インクパック７の内部からインク８が供給可能となる。
【００５３】
上記の発電部５、蓄電部６、及び発光部４は、図５に示すように、互いに通電コード１１で接続されている。発電部５は、磁性シールドケース１２と、発電コイル１３と、磁気振動子１４とを有している。蓄電部６は、筐体ケース１５と、整流回路１６と、コンデンサ１７と、制御回路１８とを有している。整流回路１６、コンデンサ１７、及び制御回路１８は一つの基板１９に一体に固定されている。
【００５４】
これら発電部５、蓄電部６、及び発光部４を接続した電気的な回路構成は図６に示すようになり、発電部５が発電した交流電力（後述）を蓄電部６の整流回路１６が整流し、コンデンサ１７に蓄電する。制御回路１８は、このコンデンサ１７に蓄電された電力を利用して起動し、発光部４の発光と所定の制御を行う。
【００５５】
なお、スパウト３が各請求項記載の排出部に相当し、発光部４が各請求項記載の報知手段に相当し、インクパック７が各請求項記載の貯留部に相当し、磁気振動子１４が各請求項記載の永久磁石に相当し、発電コイル１３が各請求項記載のコイルに相当し、蓄電部６全体が各請求項記載の蓄電部６に相当する。
【００５６】
発電部５の詳細な構成及び動作を、図７を参照しながら説明する。この図７において、磁性シールドケース１２は、長さが同じで径が異なる２つの円筒部材１２ａ，１２ｂを同軸的に固定した構成であり、それらの両端を一致させて閉じている。この磁性シールドケース１２の内筒１２ａと外筒１２ｂの間であって、長手方向のほぼ中央位置に、発電コイル１３が巻回されている。内筒１２ａの内周側には、ほぼ同じ断面形状の磁気振動子１４が長手方向に自由に摺動可能に遊嵌している。つまり、磁性シールドケース１２の長手方向が磁気振動子１４の移動方向となり、この移動方向に沿った内筒１２ａ内の空間が各請求項記載の永久磁石の移動経路に相当する。磁気振動子１４は全体が永久磁石からなり、図示する例では、磁力線を内筒１２ａの内部における移動可能方向に沿って放出している。この磁力線の放出方向は、磁気振動子１４が内筒１２ａの内部で長手方向に往復移動する場合でも、内筒１２ａの長手方向に沿うよう維持される。外筒１２ｂは磁性体材料からなり、磁気振動子１４の強い磁力が外部に漏出しないようシールドしている。
【００５７】
なお、低い磁力の磁気振動子１４を用いたことにより、または、磁気振動子１４の強力な磁力のままであるが、その磁気振動子１４の配置を工夫することにより、或いは、磁気シールドケース１２以外に磁気を遮蔽するシールドを設けることにより、磁気振動子１４の周辺の機器などに大きな磁気的な影響を与えない構成であってもよい。そのような構成であれば、磁気振動子１４の移動経路を覆う磁気シールドケース１２を非磁性体材料（単なる樹脂）から構成してもよい。磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、磁気シールドケース１２が非磁性体材料であれば、磁気振動子１４が磁気シールドケース１２を吸引することなく、磁気振動子１４が小さな外力で移動し、電力が生じる。即ち、磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、インクに対する攪拌を省力で行うことができる。省力で発電が行えるということは、インクカートリッジ１に与えられる外力（例えば、振動）が小さくて済む。従って、磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、筐体２やインクパック７の強度が低くてもよい。磁気シールドケース１２が磁性体材料である構成に比べ、強くインクカートリッジ１を振る必要も無いので、インクパック７自体やインクバック７の筐体２に対する固定部分の破損が軽減されている。
【００５８】
このように構成された発電部５の発電原理について説明する。発電部５全体が外部から力を受けてその位置や姿勢が変化したことで、磁気振動子１４が内筒１２ａの内部を移動する際の移動速度をＶとする。また、磁気振動子１４自体が有する磁束密度をＢとする。この場合、発電コイル１３内の自由電子が電磁相互作用により受けるローレンツ力Ｆは、
Ｆ＝ｑＶＢ （但し、ｑは電荷）
となる。この式の両辺を電荷ｑで割ると、当該電荷ｑが出力する電場の力ｅが求められる。
ｅ＝ＶＢ
このｅを発電コイル１３のコイル経路長で積分した値が、発電電圧Ｅとなる。
したがって、発電コイル１３全体の抵抗値をＲとした場合、発電部５の発電電力Ｐは、
となる。
【００５９】
なお、上述した発電原理の解析手法は一例であり、他の手法でも解析可能である。そして、この発電部５の構成で磁気振動子１４が内筒１２ａ内部を往復動した場合には、交流電力が発電される。磁気振動子１４の磁束密度Ｂが十分大きい場合には、発電コイル１３を一度通過するだけでも十分に発光部４のＬＥＤを点灯可能な電力を発電できる。
【００６０】
一方、本実施形態のインクカートリッジ１が貯留するインク８は、その色ごとに組成が異なっており、その組成によっては含まれる複数の含有物間の比重の違いにより沈殿分離しやすいものがある。特に白インクの場合は、それに含まれる酸化チタンの比重が特に重いため、インクカートリッジ１を比較的短期間静置するだけでも容易に沈殿分離が生じやすい。このように含有物が沈殿分離した状態のインク８をそのままプリンタ１００に供給すると印刷不良を起こしてしまうため、インクカートリッジ１に対してはプリンタ１００に装着する前に手作業で撹拌操作を行う必要がある。
【００６１】
本実施形態においては、この撹拌操作時にインクカートリッジ１に加えられる加速度や振動を利用して上記発電部５における人力発電も同時に行わせ、これにより生成された発電電力を蓄電部６に蓄電させる。制御回路１８は、蓄電部６における電力の蓄電を検出することで、インクカートリッジ１の撹拌操作に関する情報を間接的に取得できる。そして制御回路部１８は、特に図示しないコネクタなどを介して、プリンタ１００側の制御部に上記撹拌操作に関する情報を出力するなどの適宜の処置が可能となる。
【００６２】
以下においては、インクカートリッジ１の撹拌操作とそれに伴う発電部５の発電動作について説明する。
【００６３】
まず、上記図１で説明したように、本実施形態のインクカートリッジ１は大型で比較的重量が大きいため、筐体２には使用者による撹拌操作を容易にするための補助構成を備える必要がある。また、発電部５は、その補助構成により行われる撹拌動作に対応して、適切に発電できるよう配置される必要がある。本実施形態のインクカートリッジ１の例では、上記図３に対応する図８に示すように、半円柱形状の筐体２の外周曲面を外周揺動面２１とし、この外周揺動面２１を載置面２２上に接触させてインクカートリッジ１全体を揺動させることで撹拌操作及び発電操作を同時に行わせる。なお、この外周揺動面２１が、各請求項記載の外周部に相当する。
【００６４】
まず、図８（ａ）において、本実施形態のインクカートリッジ１の筐体２は半円柱形状であるため、外周揺動面２１は横断面で見て揺動中心点Ｏ周りの１８０°の内周角に対応した円弧範囲に形成されている。これにより、当該インクカートリッジ１は最大１８０°の角度範囲での揺動が可能である。そしてこの例では、発電部５が、外周揺動面２１全体の中央点近傍、つまり揺動角度範囲における中心角度位置で、その磁気振動子１４の移動経路の方向、つまり磁性シールドケース１２の長手方向が外周揺動面２１の周方向に沿うよう配置されている。これにより、図示するインクカートリッジ１の中立姿勢では、磁気振動子１４の移動経路が略水平の状態となる。
【００６５】
このような構成のインクカートリッジ１に対して、図８（ｂ）に示すように側方平面の一端側（図中の左側）だけを押下することで、インクカートリッジ１全体をその一端側に傾けるよう揺動できる。その後、図８（ｃ）に示すように側方平面の他端側（図中の右側）だけを押下することで、インクカートリッジ１全体をその他端側に傾けるよう揺動できる。この図８（ｂ）と図８（ｃ）の状態を繰り返すことにより、インクカートリッジ１を往復揺動させて内部のインク８を撹拌できる。
【００６６】
また図８（ｂ）の状態では、発電部５における磁気振動子１４の移動経路が上記一端側へ向けて下がる姿勢に変化する。この際には、磁気振動子１４がその自重により一端側へ移動し、発電コイル１３はその磁気振動子１４の移動に伴って電力を発電する。またその後の図８（ｃ）の状態では、発電部５における磁気振動子１４の移動経路が上記一端側から水平状態を超えて上記他端側へ向けて下がるよう姿勢変化する。この際にも、磁気振動子１４がその自重により一端側から他端側へ移動し、発電コイル１３はその磁気振動子１４の移動に伴って電力を発電する。制御回路１８は、このように発電コイル１３の発電時に、コンデンサ１７に蓄電された電力の一部を利用して発光部４を発光させる。つまり、インクカートリッジ１が適切に撹拌操作されている間だけ発光部４が発光する。
【００６７】
以上説明したように、本実施形態のインクカートリッジ１においては、インクパック７のインク８に対する加速度や振動が加えられると、磁気振動子１４がインクパック７に対して移動する。これによる磁気振動子１４と発電コイル１３との相対移動に伴う電磁誘導により、発電部５が電力を生成し、その電力は蓄電部６に蓄電される。
【００６８】
これにより、蓄電部６に電力が蓄積されているか否かが、当該インク８に対し加速度や振動が加えられたか否かに対応することとなる。この結果、蓄電部６の電力を検出することにより、インクカートリッジ１のインク８に対する攪拌操作の有無や攪拌の程度に関する情報を、間接的に取得することができる。
【００６９】
なお、上記実施形態の発電部５においては、永久磁石からなる磁気振動子１４がインクパック７に対して相対的に移動するよう配置され、磁気振動子１４と発電コイル１３とが相対的に移動可能に配置された構成としているが、本発明はこれに限られない。例えば、特に図示しないが、発電コイル１３がインクパック７に対して相対的に移動するよう配置され、磁気振動子１４と発電コイル１３とが相対的に移動可能に配置された構成としても発電部５は発電可能である。
【００７０】
なお、インクカートリッジ１の蓄電部は、コンデンサ１７の代わりに二次電池などの蓄電機能を有する部材を備えてもよい。
【００７１】
また、本実施形態では特に、使用者が外周揺動面２１を載置面２２上に接触させた状態で撹拌操作を行うことにより、大型で比較的重量の大きいインクカートリッジ１全体を持ち上げることなく容易な撹拌操作が可能となる。そして、使用者が外周揺動面２１に対応する範囲でインクカートリッジ１の状態を変更し、インク８を攪拌できるため、インクパック７の沈殿を低減できる。
【００７２】
また、本実施形態では特に、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の略周方向に沿って配置されていることで、磁気振動子１４の移動経路全体の傾きが、例えば右下がりの姿勢から水平状態を超えて左下がりの姿勢へ変化するような相対的な姿勢変化が可能となる。このため、磁気振動子１４がその自重により移動経路を移動することができ、発電コイル１３に電力を生成させることができる。
【００７３】
また、本実施形態では特に、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の中央点近傍で外周側面の略周方向に沿って配置されていることで、筐体２をその中央点を中心とした狭い角度範囲で往復揺動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。なお、これとは逆に、磁気振動子１４の移動経路を外周揺動面２１の中央点から離して配置した場合には、筐体２の中立状態からその配置位置に対応する揺動角で大きく揺動させなければ発電は行われない。これを利用して、使用者に発光部４の発光を確認できるまで大きく揺動させるよう促すようにしてもよい。
【００７４】
また、本実施形態では特に、スパウト３が外周揺動面２１の揺動中心点Ｏの近傍に配置されていることで、揺動に伴うインク８の遠心力がスパウト３に付加されず、撹拌操作中におけるスパウト３からのインクの漏出を抑えることができる。
【００７５】
また、本実施形態では特に、使用者が発光部４の発光を視認することで、撹拌操作に伴う電力生成と蓄電が有効に行われているかを確認できる。なお、発光部４の光学的に報知する構成としては、上述したＬＥＤに限られず、他にも通常のランプ、液晶表示装置、又は電子ペーパー等で構成してもよい。また、コンデンサ１７に十分な電力量が蓄電されている間、発光部４を点灯させるようにしてもよい。
【００７６】
なお、筐体２内における発電部５の配置は上記実施形態における配置に限られない。例えば、上記図８に対応する図９に示すように、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の径方向に配置されていてもよい。なお、この場合には、外周揺動面２１が９０°より大きい内周角に対応して形成され、磁気振動子１４の移動経路が外周揺動面２１の一方の端点から９０°より大きい内周角（図示する例では１５０°）で離間する位置に配置される必要がある。これにより、磁気振動子１４の移動経路を９０°より大きい角度範囲でその姿勢を変化させることができ、その角度範囲内で電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。
【００７７】
また、スパウト３の配置は揺動中心点Ｏ近傍に限られない。例えば、上記図８に対応する図１０に示すように、スパウト３が外周揺動面２１の近傍に配置されていてもよい。使用者が筐体２を揺動させる際には、外周揺動面２１以外の側方平面を押して揺動させる。したがって、外周揺動面２１の近傍に配置されたスパウト３が側方平面を押す使用者の手から離間しているため、使用者の手がスパウト３から漏出したインク８に触れて汚れるのを防ぐことができる。
【００７８】
また、外周揺動面２１の横断面形状は、半径が等しい半円形状に限られない。例えば、図１１に示すような略楕円形状や、図１２に示すような略多角形形状に形成されていてもよい。これらの場合には、インクカートリッジ１Ｃ，１Ｄを揺動させた際に、インク８に垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、インクパック７内のインク８の撹拌をさらに促進できる。また、外周揺動面２１の横断面形状は、揺動が可能な程度の自由曲線形状でもよい。
【００７９】
また、特に図示しないが、発電部５、蓄電部６、及び発光部４をまとめて別体のモジュールとして構成し、インクカートリッジ１の筐体２に着脱可能に構成してもよい。
【００８０】
また、インクカートリッジ１は、インクパック７を備えずに筐体２全体の密閉性を高めてその内部にインク８を貯留させる構成としてもよい。この場合には、筐体２自体が、各請求項記載の貯留部にも相当する。
【００８１】
また、発電部５における振動発電は上述した電磁誘導方式に限定されるものではなく、ここでは特に詳細な説明を省略するが、他にもピエゾ素子などを用いた圧電方式や、静電方式などによって振動発電を行ってもよい。
【００８２】
そして本実施形態のインクカートリッジ１は、インクパック７の内部に、顔料系のインク８を収納していることで、撹拌操作を行った際に、インクパック７の内部に収納されたインク８が攪拌され、インク８の顔料成分の沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。また、上記顔料系のインク８が、酸化チタンを含有するインク８であることで、撹拌操作を行った際に、インクパック７の内部に収納された酸化チタンを含有するインク８が攪拌され、インク８の酸化チタンの沈降や凝集による印刷不良を低減することができる。なお、このような酸化チタンを含有する白インクに限られず、他のメタリックインクなど沈殿の可能性がある他の色のインクに適用しても有用である。
【００８３】
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。
【００８４】
（１）筐体の転動により撹拌操作する場合
上記実施形態では、筐体２の外周側面の一部を外周揺動面２１として載置面に接触させて揺動により撹拌操作を行ったが、本発明はこれに限られない。例えば、筐体２の外周側面全体を外周転動面として載置面に接触させ、当該筐体２全体を転動させることにより撹拌操作させてもよい。
【００８５】
例えば、上記図８（ａ）に対応する図１３及び図１４に示すように、本変形例のインクカートリッジ１Ｅ，１Ｆの筐体２Ｅ，２Ｆはその全体が円柱形状に形成されており、その外周曲面全体が外周転動面２３となる。つまり、上記実施形態における外周揺動面２１は限定された内周角に対応する外周側面であったことに対し、この外周転動面２３は全周に渡って備えられる。すなわち転動とは、上記実施形態での揺動に対して角度範囲を限定せずに転がすことができる動作である。このように外周転動面２３を載置面２２上に接触させ、当該筐体２Ｅ，２Ｆ全体を転動させることで、撹拌操作及び発電操作を同時に行わせる。これにより、大型で比較的重量の大きいインクカートリッジ１Ｅ，１Ｆ全体を持ち上げることなく容易な撹拌操作が可能となる。そして、使用者がインクカートリッジ１Ｅ，１Ｆ全体を任意の角度で転動できるため、インクパック７内で沈殿分離したインク８の撹拌操作が可能となる。
【００８６】
ここで、円柱形状の筐体２Ｅ，２Ｆの中心軸がすなわち転動中心軸Ｌとなるが、磁気振動子１４の移動経路がこの転動中心軸Ｌと平行に配置された場合には、筐体２Ｅ，２Ｆをどのように転動させても、磁気振動子１４の移動経路全体の相対的な姿勢を電力の生成に必要な程度に変化させることができない。そのため、例えば図１３に示すように磁気振動子１４の移動経路を外周転動面２３の略周方向に沿って配置して転動中心軸Ｌとねじれの配置関係とするか、例えば図１４に示すように磁気振動子１４の移動経路を外周転動面２３の略径方向に沿って配置して転動中心軸Ｌと直交する配置関係とすればよい。いずれの場合でも、インクカートリッジ１Ｅ，１Ｆを３６０°以上の任意の角度範囲で転動できるため、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【００８７】
また、図示するように、スパウト３が外周転動面２３の転動中心軸Ｌの近傍に配置されている場合には、転動に伴うインク８の遠心力がスパウト３に付加されず、撹拌操作中におけるスパウト３からのインク８の漏出を抑えることができる。
【００８８】
また、本変形例においても、外周転動面２３の横断面形状は、半径が等しい円形状に限られない。例えば、図１５に示すような略楕円形状や、図１６に示すような略多角形形状に形成されていてもよい。これらの場合には、筐体２Ｇ，２Ｈを揺動させた際に、インクカートリッジ１Ｇ，１Ｈ全体に垂直方向に沿った加振力を加えることができるため、インクパック７内のインク８の撹拌をさらに促進できる。また、外周転動面２３の横断面形状は、転動が可能な程度の自由曲線形状でもよい。
【００８９】
（２）筐体の直線加振により撹拌操作する場合
上記実施形態及び上記第１変形例では、筐体２を載置面上に載置させて行う載置撹拌の操作を前提としていたが、本発明はこれに限られない。例えば、使用者が筐体２を手に持って空中で行う空中撹拌の操作を前提としてもよい。
【００９０】
例えば、上記図４に対応する図１７及び図１８に示すように、本変形例のインクカートリッジ１Ｉ，１Ｊの筐体２Ｉ，２Ｊは、その長手方向の両端部のそれぞれに使用者が確実に把持可能なハンドル形状の直線加振把持部２４を備えている。使用者は両手でこれらの直線加振把持部２４を把持してインクカートリッジ１Ｉ，１Ｊ全体を持ち上げ、空中で所定の略直線方向に往復させて加振できる。図１７に示す例では、筐体２Ｉの長手方向と直交する方向（図中の上下方向）を直線加振方向とし、図１８に示す例では、筐体２Ｊの長手方向（図中の左右方向）を直線加振方向としている。本変形例は、このようにインクカートリッジ１Ｉ，１Ｊ全体を略直線的に加振できるため、インクパック７内で沈殿分離したインク８の撹拌操作が可能となる。
【００９１】
ここで、本変形例において発電部５は、磁気振動子１４の移動経路の姿勢変化による磁気振動子１４の自重移動で発電させるのではなく、発電部５自体の位置移動による磁気振動子１４の慣性移動で発電させることになる。そのため、磁気振動子１４の移動経路が筐体２の直線加振方向と直交するよう配置された場合には、筐体２を直線加振しても磁気振動子１４を慣性移動させて発電させることができない。そこで、図１７及び図１８に示すように、磁気振動子１４の移動経路を筐体２Ｉ，２Ｊの直線加振方向と略一致させるよう配置するとよい。これにより、撹拌操作のために筐体２Ｉ，２Ｊに加えられる加振力がそのまま移動経路に対しても磁気振動子１４を移動させる加振力として加えられる。このため、磁気振動子１４がその慣性により移動経路を移動することができ、発電コイル１３に電力を生成させることができる。
【００９２】
しかし、両図の例ではいずれも直線加振把持部２４が同じ位置に設けられていながらそれぞれ異なる方向で直線加振が可能であり、すなわち空中撹拌の場合には直線加振把持部２４の設置位置にかかわらず使用者が任意の方向で直線加振が可能となる。そのため、予め使用者に対しては、磁気振動子１４の移動経路に対応した直線加振方向、つまり撹拌と同時に発電可能な方向を指定する必要がある。または、直交３軸方向にそれぞれ対応して３つの発電部５を設けてもよい。
【００９３】
また、特に図１７に示すように、スパウト３がそのインク８を排出する方向（図中の左右方向）を筐体２Ｉの直線加振方向（図中の上下方向；この方向と平行な筐体２の縁部の方向が各請求項記載の外周面の直線状の方向に相当）と直交するよう配置されている場合には、撹拌操作のために筐体２Ｉに当該直線加振方向に沿った加振力が加えられてもインク８の慣性力がスパウト３におけるインク排出方向に付加されず、撹拌操作中でもスパウト３からのインク８の漏出を抑えることができる。
【００９４】
なお、図１７及び図１８に示した例では、筐体２に直線加振把持部２４を明確な部材として設けた構成を示したが、これに限られない。他にも、特に図示しないが、使用者が所定の直線加振方向に沿った直線加振を容易に行えるよう把持可能な凹凸部などを筐体２自体の外周表面に形成した構成としてもよく、このような構成部分もまた各請求項記載の最大幅よりも狭い部分に相当する。また、特に図示しないが、筐体２の所定位置に貫通孔を形成し、この貫通孔に紐などを通して把持することで筐体２を加振する構成としてもよく、このような貫通孔が各請求項記載の貫通部に相当する。また、筐体２の所定箇所にシボ加工したり、ゴムを貼ったりするなどにより周囲よりも摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を設けてもよく、この部分を把持してインク加振できるため、インクパック７で沈殿分離したインク８の撹拌操作が容易に可能となる。
【００９５】
（３）筐体の回動により撹拌操作する場合
上記第２変形例では、空中撹拌の一例として、筐体２全体を所定の直線加振方向に沿って往復加振することにより撹拌操作を行ったが、本発明はこれに限られない。他にも、筐体２全体を所定の回動中心点を中心に回動させて往復加振することにより撹拌操作させてもよい。
【００９６】
例えば、上記図１７及び図１８に対応する図１９に示すように、本変形例のインクカートリッジ１Ｋの筐体２Ｋは、その長手方向の一方側の端部に使用者が確実に把持可能なハンドル形状の回動加振把持部２５を備えている。使用者はこの回動加振把持部２５を把持してインクカートリッジ１Ｋ全体を持ち上げ、空中で所定の回動中心点Ａを中心に往復回動させて加振できる。図１９に示す例では、筐体２Ｋの外部で回動加振把持部２５を備えた側の延長線上に回動中心点Ａを設定し、その回動中心点Ａの側方（図中の左側）で筐体２Ｋを往復回動させている。本変形例は、このように回動加振できるため、インクパック７内で沈殿分離したインク８の撹拌操作が可能となる。
【００９７】
なお、回動中心点Ａは、筐体２Ｋの外部に位置するよう設定する以外にも、筐体２Ｋの内部に位置するよう設定してもよい。筐体２Ｋの内部に位置するよう設定した場合には、インクカートリッジ１Ｋ全体を揺動させる撹拌動作となる（特に図示せず）。このように、回動中心点Ａの位置と、当該回動中心点Ａと筐体２Ｋを回動させる相対的な位置関係は、回動加振把持部２５の設置位置に応じて使用者が任意に設定できる。
【００９８】
そして本変形例では、図１９に示すように磁気振動子１４の移動経路が筐体２Ｋの回動加振方向に沿って配置されている。これにより、撹拌操作のために筐体２Ｋに加えられる加振力がそのまま移動経路に対しても磁気振動子１４を移動させる加振力として加えられる。このため、磁気振動子１４がその慣性により移動経路を移動することができ、発電コイル１３に電力を生成させることができる。また、筐体２Ｋが鉛直下方を通過するよう回動加振する場合には、当該筐体２Ｋをその鉛直下方を中心として狭い角度範囲で回動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる（特に図示せず）。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【００９９】
また本変形例では、スパウト３は、インク８を排出する方向が回動中心点Ａと逆へ向かうよう配置されている。これにより、スパウト３からインク８が漏出しても遠心力で外周側へ飛散するため、回動中心点Ａ付近に位置する使用者の手にインク８が触れて汚れるのを防ぐことができる。
【０１００】
なお、本変形例は、磁気振動子１４の移動経路を筐体２の回動加振方向に沿って配置することに限られない。他にも、図２０に示すように、磁気振動子１４の移動経路を筐体２Ｌの回動加振方向と略直交する方向に沿って配置してもよい。この場合には、筐体２Ｌが水平側方を通過するよう回動加振させる必要がある。これにより、当該筐体２Ｌをその水平側方と中心として狭い角度範囲で回動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【０１０１】
また、本変形例は、図２１に示すように、インク８を排出する方向が回動中心点Ａへ向かうようスパウト３を配置してもよい。この場合には、撹拌操作のために筐体２Ｍに回動加振力が加えられても、インク８の慣性力及び遠心力がスパウト３におけるインク排出方向に付加されず、撹拌操作中でもスパウト３からのインク８の漏出を抑えることができる。
【０１０２】
また、本変形例は、回動加振把持部２５が上記図１９に示したハンドル形状に限られない。他にも、図２２に示すように、筐体２Ｎから突出する配置の棒形状で回動加振把持部２５Ｎを構成してもよく、さらにこの棒形状の回動加振把持部２５Ｎの内部に発電部５を設けてもよい。この場合、磁気振動子１４の移動経路は、棒形状の回動加振把持部２５Ｎの長手方向に沿った配置、つまり筐体２Ｎの回動加振方向と略直交する方向に沿って配置することになるため、上記図２０の場合と同様に、筐体２Ｎが水平側方を通過するよう回動加振させる必要がある。これにより、当該筐体２Ｎをその水平側方と中心として狭い角度範囲で回動させた場合でも、電力の生成に必要な移動経路全体の相対的な姿勢変化を確実に行うことができる。つまり、磁気振動子１４の自重移動による発電が可能となる。
【０１０３】
（４）その他
また、本発明のインクカートリッジ１は、インクパック７の内部において、インク８の自然な流れを阻害する撹拌部材を備えてもよい。例えば、上記図４に対応する図２３（ａ）に示すように、球状に形成された撹拌球２６をインクパック７の内部に自由移動可能に備えてもよい。または、図２３（ｂ）に示すように、インクパック７の内部で回転可能に設けられた撹拌板２７を備えてもよい。これら撹拌部材に相当する撹拌球２６及び撹拌板２７は、筐体２Ｐ，２Ｑ全体に対して撹拌操作を行った際にインクパック７に対して移動するので、インク８の撹拌を有効に促すことができる。
【０１０４】
または、図２３（ｃ）に示すように、筐体２Ｒの内周側面に略錐状の突起形状部２８を形成し、インクパック７も当該突起形状部２８に合わせた形状に形成されていてもよい。この撹拌板２７は、筐体２Ｒ全体に対して撹拌操作を行った際にインク８の自然な流れを阻害するため、これによっても沈殿物の撹拌を有効に促すことができる。
【０１０５】
また、図２４に示すように、筐体２Ｓの外表面に、輪投げゲームなどのような加振操作を必要とする遊具２９を備えてもよい。これにより、使用者が興味を持って筐体２Ｓに対する加振操作を繰り返し行うことができ、有効な撹拌操作及び人力発電を促すことができる。上述した筐体２は不透明であるため、使用者はインクの状態を見ることができない。もし、筐体２の少なくとも一部を透明としたり、インクパック７の一部を直接見ることができるような貫通部を筐体２に設けても良い。筐体２の少なくとも一部が透明であったり、筐体２に貫通部が設けられたインクカートリッジ１であっても、インクの種類によっては攪拌がされたか否かを、誰でもが目で見ただけで判断することが困難な場合が想定される。そのため、本件発明のような攪拌に関する客観的な情報を取得することは有用である。
【０１０６】
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。
【０１０７】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
【符号の説明】
【０１０８】
１，１Ａ〜１Ｓ インクカートリッジ
２，２Ａ〜２Ｓ 筐体
３ スパウト（排出部）
４ 発光部（報知手段）
５ 発電部
６ 蓄電部
７ インクパック（貯留部）
８ インク
１２ 磁性シールドケース
１３ 発電コイル（コイル）
１４ 磁気振動子（永久磁石）
１５ 筐体ケース
１６ 整流回路
１７ コンデンサ
１８ 制御回路
１９ 基板
２１ 外周揺動面
２２ 載置面
２３ 外周転動面
２４ 直線加振把持部
２５ 回動加振把持部
２６ 撹拌球（撹拌部材）
２７ 撹拌板（撹拌部材）
２８ 突起形状部
１００ プリンタ
Ｏ 揺動中心点
Ｌ 転動中心軸
Ａ 回動中心点
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを供給するためのインクカートリッジであって、
インクを貯留する貯留部と、
永久磁石と、
前記永久磁石の移動経路に沿って配置されたコイルと、
前記コイルにより生成された電力を蓄電する蓄電部とを備え、
前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動するように配置され、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動可能に配置されたことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
載置面に接触する当該インクカートリッジの外周部の接触位置を変更すると、前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動すると共に、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動することを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、
前記外周部の略周方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項２記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、
前記外周部全体の中央点近傍に配置されていることを特徴とする請求項３記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
外部にインクを排出する排出部が、
前記外周部の揺動中心点の近傍に配置されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が円形又は略楕円形状に形成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が略多角形形状に形成されていることを特徴とする請求項２乃至６いずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
最大幅よりも狭い部分、若しくは、貫通部を備えていることを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項９】
周囲よりも摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を設けていることを特徴とする請求項１または８記載のインクカートリッジ。
【請求項１０】
前記外周面は直線上の外形を有し、
インクを外部へ排出する排出部は、
インクを排出する方向が前記外周面の直線状の方向と略直交するよう配置されていることを特徴とする請求項８又は９記載のインクカートリッジ。
【請求項１１】
前記貯留部の内部において、前記貯留部に対して移動可能な撹拌部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１２】
前記コイルまたは前記蓄電部に接続されて当該コイルが電力を生成した際に状態が変化する報知手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１３】
前記貯留部の内部に、顔料系のインクを収納していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】
前記顔料系のインクとは、酸化チタンを含有するインクであることを特徴とする請求項１３に記載のインクカートリッジ。
【請求項１５】
前記貯留部が不透明な筐体に覆われたことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１６】
前記永久磁石の移動経路が非磁性体に覆われたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１】
インクを供給するためのインクカートリッジであって、
インクを貯留する貯留部と、
永久磁石と、
前記永久磁石の移動経路に沿って配置されたコイルと、
前記コイルにより生成された電力を蓄電する蓄電部とを備え、
前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動するように配置され、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動可能に配置されたことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項２】
載置面に接触する当該インクカートリッジの外周部の接触位置を変更すると、前記永久磁石と前記コイルのうち、少なくとも一方が、前記貯留部に対して相対的に移動すると共に、前記永久磁石と前記コイルとが相対的に移動することを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項３】
前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、
前記外周部の略周方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項２記載のインクカートリッジ。
【請求項４】
前記永久磁石又は前記コイルの移動経路は、
前記外周部全体の中央点近傍に配置されていることを特徴とする請求項３記載のインクカートリッジ。
【請求項５】
外部にインクを排出する排出部が、
前記外周部の揺動中心点の近傍に配置されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項６】
載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が円形又は略楕円形状に形成されていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項７】
載置面上に載置した際の側面視における前記外周部の断面が略多角形形状に形成されていることを特徴とする請求項２乃至６いずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項８】
最大幅よりも狭い部分、若しくは、貫通部を備えていることを特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
【請求項９】
周囲よりも摩擦係数を高くした部分、若しくは、凹凸を設けていることを特徴とする請求項１または８記載のインクカートリッジ。
【請求項１０】
前記外周面は直線上の外形を有し、
インクを外部へ排出する排出部は、
インクを排出する方向が前記外周面の直線状の方向と略直交するよう配置されていることを特徴とする請求項８又は９記載のインクカートリッジ。
【請求項１１】
前記貯留部の内部において、前記貯留部に対して移動可能な撹拌部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１２】
前記コイルまたは前記蓄電部に接続されて当該コイルが電力を生成した際に状態が変化する報知手段を備えていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１３】
前記貯留部の内部に、顔料系のインクを収納していることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１４】
前記顔料系のインクとは、酸化チタンを含有するインクであることを特徴とする請求項１３に記載のインクカートリッジ。
【請求項１５】
前記貯留部が不透明な筐体に覆われたことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項１６】
前記永久磁石の移動経路が非磁性体に覆われたことを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２０１２−１３９８５２（Ｐ２０１２−１３９８５２Ａ）
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９２７５０（Ｐ２０１０−２９２７５０）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月２６日（２０１２．７．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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