インクジェット記録装置、インクジェット記録方法
【課題】記録媒体上に付与された処理液やインクに含まれる非水系溶媒（特に、１００℃以上の沸点をもつ高沸点溶媒）の浸透を促進させることにより、画像の品質の向上を図る。
【解決手段】本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に液体を付与する液体付与手段と、前記液体付与手段により記録面に前記液体が付与された前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる中間搬送体と、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の非記録面を案内する搬送ガイドと、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与する圧力付与手段を有する。
【解決手段】本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に液体を付与する液体付与手段と、前記液体付与手段により記録面に前記液体が付与された前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる中間搬送体と、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の非記録面を案内する搬送ガイドと、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与する圧力付与手段を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に係り、記録媒体上に付与されたインクや処理液の溶媒の乾燥や浸透を促進させ、特に、１００℃以上の沸点をもつ高沸点溶媒の記録媒体への浸透を促進させるインクジェット記録装置、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、枚葉紙を保持する保持装置を備え、回転可能に形成された枚葉紙を搬送する搬送胴と、前記搬送胴に向けられた、枚葉紙に印刷するＮＩＰ（ノン・インパクト・プリンティング）印刷ヘッドとを含む印刷ユニットを有する枚葉紙輪転印刷機、が開示されている。そして、枚葉紙は搬送装置において印刷がなされた後、印刷画像の乾燥を行うことなく、枚葉紙排紙装置のチェーン搬送装置に渡される。
【０００３】
特許文献２には、一定周速度で回転可能なドラムと、このドラムの外周面に印字媒体を挟持可能な挟持爪保持手段とを備え、挟持爪保持手段によりドラムの外周面に印字媒体を挟持してインクジェット記録ヘッドで印字媒体上に記録を行う高速画像形成装置が開示されている。そして、ドラム外周面に保持された印字媒体に印字した後、乾燥を行うことなく、印字媒体をドラムから剥離し、押圧ベルトコンベアーと印字媒体の記録面が接触させた状態で排出搬送する。
【特許文献１】特開２００２−２９２９５６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には、印刷画像の乾燥やインク乾燥について開示がなされていない。
【０００５】
特許文献２には、乾燥部の開示はなく、ドラム上で記録された記録媒体をドラムから剥離後に排出する際に、押圧ベルトコンベアーと印字媒体の記録面を接触させるため、画像欠陥発生の可能性がある。
【０００６】
ここで、記録媒体にインクジェット記録ヘッドで画像を形成する場合には、処理液に含まれる非水系溶媒（水分以外の溶媒）が記録媒体上に残存した状態で、インクを打滴すると記録媒体上でインク中の色材が流動し、画像ムラが発生して画像の品質低下のおそれがある。また、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）などの複数色のインクを付与して画像を形成するときには、混色が発生して画像の品質低下のおそれがある。
【０００７】
さらに、インクに含まれる非水系溶媒が記録媒体上に残存した状態で、画像の定着を行なうと定着性が低下して画像の品質低下のおそれがある。特に、非水系溶媒の浸透速度が遅く、浸透量の小さい記録媒体（印刷用塗工紙など）を使用する場合には、定着性が低下して画像の品質低下のおそれがある。
【０００８】
その一方で、描画ドラム上においてインクヘッドの下流側に乾燥および硬化の手段を配置すると、描画ドラムが加熱され、インクヘッドのメニスカスが乾燥および硬化して、インクヘッドの不吐出を生ずるおそれがある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、記録媒体上に付与された処理液やインクに含まれる非水系溶媒の浸透を促進させることにより、画像の品質の向上を図るインクジェット記録装置、インクジェット記録方法を提供すること、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に液体を付与する液体付与手段と、前記液体付与手段により記録面に前記液体が付与された前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる中間搬送体と、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の非記録面を案内する搬送ガイドと、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与する圧力付与手段を有すること、を特徴とする。
【００１１】
かかる態様によれば、液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。ここで、非水系溶媒とは、水分以外の溶媒をいう。
【００１２】
本発明の一態様として、前記圧力付与手段は、前記搬送ガイドに設けられ前記記録媒体の非記録面に負圧を付与する負圧付与手段であること、を特徴とする。
【００１３】
かかる態様によれば、負圧を付与することにより、液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体中の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００１４】
本発明の一態様として、前記負圧付与手段が付与する前記負圧を制御する負圧制御手段を有すること、を特徴とする。
【００１５】
かかる態様によれば、付与する負圧を制御して、効率的に液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００１６】
本発明の一態様として、前記負圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記負圧を制御すること、を特徴とする。
【００１７】
かかる態様によれば、記録媒体の種類に合わせて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００１８】
本発明の一態様として、前記負圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記負圧を制御すること、を特徴とする。
【００１９】
かかる態様によれば、記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００２０】
本発明の一態様として、前記圧力付与手段は、前記中間搬送体に設けられ前記記録媒体の記録面に正圧を付与する正圧付与手段であること、を特徴とする。
【００２１】
かかる態様によれば、正圧を付与することにより、液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体中の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００２２】
本発明の一態様として、前記正圧付与手段が付与する前記正圧を制御する正圧制御手段を有すること、を特徴とする。
【００２３】
かかる態様によれば、付与する正圧を制御して、効率的に液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００２４】
本発明の一態様として、前記正圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記正圧を制御すること、を特徴とする。
【００２５】
かかる態様によれば、記録媒体の種類に合わせて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００２６】
本発明の一態様として、前記正圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記正圧を制御すること、を特徴とする。
【００２７】
かかる態様によれば、記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００２８】
本発明の一態様として、前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に付与する正圧を一部規制する正圧規制手段を備えること、を特徴とする。
【００２９】
かかる態様によれば、より確実に記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透が促進される
本発明の一態様として、前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に対して送風を送出する送風口を備えること、を特徴とする。
【００３０】
かかる態様によれば、送風口から送風を送出して記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透が促進される。
【００３１】
本発明の一態様として、前記正圧制御手段は、前記記録媒体の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて前記送風口から送出する送風の温度および風量の少なくともいずれか１つを制御すること、を特徴とする。
【００３２】
かかる態様によれば、高沸点の非水系溶媒を低粘化して記録媒体への浸透が促進される。
【００３３】
本発明の一態様として、前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に処理液を付与する処理液付与手段であること、を特徴とする。
【００３４】
かかる態様によれば、記録媒体の記録面の処理液の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００３５】
本発明の一態様として、前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面にインクを付与するインクジェットヘッドであること、を特徴とする。
【００３６】
かかる態様によれば、記録媒体の記録面のインクの非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００３７】
本発明の一態様として、インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法において、記録面に液体を付与された記録媒体の非記録面を案内しつつ前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる際に、前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、記録媒体上に付与された処理液やインクに含まれる非水系溶媒の浸透を促進させることにより、画像の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。ここではインクジェット記録装置への適用を例に説明する。
【００４０】
〔インクセット〕
本発明の使用されるインクセットは、主として、水溶性溶媒、水、及び媒体中に分散保持されている顔料粒子を少なくとも含有するインクと、色材を含有しない液体であって、５ｗｔ％〜６０ｗｔ％の高沸点有機溶媒、水、及び画像解像性を向上させる液体組成物を少なくとも含有する処理液と、で構成される。
【００４１】
（インク）
本発明で用いられるインクは、溶媒不溶性材料として、色材（着色剤）である顔料やポリマー微粒子などを含有する水性顔料インクが用いられる。
【００４２】
溶媒不溶性材料の濃度は、吐出に適切な粘度２０ｍＰａ・ｓ以下を考慮して１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが好ましい。より好ましくは画像の光学濃度を得るために４ｗｔ％以上の顔料濃度である。
【００４３】
インクの表面張力は、吐出安定性を考慮して２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。
【００４４】
インクに使用される色材は、顔料あるいは染料と顔料とを混合して用いることができる。処理液との接触時における凝集性の観点から、インク中で分散状態にある顔料の方がより効果的に凝集するため好ましい。顔料の中でも、分散剤により分散されている顔料、自己分散顔料、樹脂により顔料表面を被覆された顔料（マイクロカプセル顔料）、及び高分子グラフト顔料が特に好ましい。また、顔料凝集性の観点から、解離度の小さいカルボキシル基によって修飾されている形態がより好ましい。
【００４５】
マイクロカプセル顔料の樹脂は、限定されるものではないが、水に対して自己分散能又は溶解能を有し、かつアニオン性基（酸性）を有する高分子の化合物であるのが好ましい。この樹脂は、通常、数平均分子量が１，０００〜１００，０００範囲程度のものが好ましく、３、０００〜５０、０００範囲程度のものが特に好ましい。また、この樹脂は有機溶剤に溶解して溶液となるものが好ましい。樹脂の数平均分子量がこの範囲であることにより、顔料における被覆膜として、又はインク組成物における塗膜としての機能を十分に発揮することができる。
【００４６】
前記樹脂は、自己分散能あるいは溶解するものであっても、又はその機能が何らかの手段によって付加されたものであってもよい。例えば、有機アミンやアルカリ金属を用いて中和することにより、カルボキシル基、スルホン酸基、またはホスホン酸基等のアニオン性基を導入されてなる樹脂であってもよい。また、同種または異種の一又は二以上のアニオン性基が導入された樹脂であってもよい。本発明にあっては、塩基をもって中和されて、カルボキシル基が導入された樹脂が好ましくは用いられる。
【００４７】
本発明に用いる顔料としては、特に限定はされないが、具体例としては、オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５等が挙げられる。レッドまたはマゼンタ用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００４８】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００４９】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００５０】
本発明に係る着色インク液には、処理液と反応する成分として、着色剤を含まないポリマー微粒子を添加することが好ましい。ポリマー微粒子は、処理液との反応によりインクの増粘作用、凝集作用を強め、画像品位の向上させることができる。特に、アニオン性のポリマー微粒子をインクに含有せしめることにより、安全性の高いインクが得られる。
【００５１】
処理液と反応して、増粘・凝集作用を起こすポリマー微粒子をインクに用いることにより、画像の品位を高めることができると同時に、ポリマー微粒子の種類によっては、ポリマー微粒子が記録媒体で皮膜を形成し、画像の耐擦性、耐水性をも向上させる効果を有する。
【００５２】
ポリマーインクでの分散方法はエマルジョンに限定するものではなく、溶解していても、コロイダルディスパージョン状態で存在していてもよい。
【００５３】
ポリマー微粒子は、乳化剤を用いてポリマー微粒子を分散させたものであっても、また、乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては、通常、低分子量の界面活性剤が用いられているが、高分子量の界面活性剤を乳化剤として用いることもできる。外殻がアクリル酸、メタクリル酸などにより構成されたカプセル型のポリマー微粒子（粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプのポリマー微粒子）を用いることも好ましい。
【００５４】
分散手法として、低分子量の界面活性剤を用いていないポリマー微粒子は、高分子量の界面活性剤を用いたポリマー微粒子、乳化剤を使用しないポリマー微粒子を含めてソープフリーラテックスと呼ばれている。例えば上記に記述した、スルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるブロックポリマー）を乳化剤として用いたポリマー微粒子もこれに含まれる。
【００５５】
本発明では、特にこのソープフリーラテックスを用いることが好ましく、ソープフリーラテックスは従来の乳化剤を用いて重合したポリマー微粒子にくらべ、乳化剤がポリマー微粒子の反応凝集や造膜を阻害したり、遊離した乳化剤がポリマー微粒子の造膜後に表面に移動し、顔料とポリマー微粒子の混合した凝集体と記録媒体との接着性を低下させる懸念がない。
【００５６】
インクにポリマー微粒子として添加する樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
【００５７】
ポリマー微粒子への高速凝集性付与の観点から、解離度の小さいカルボン酸基を有するものがより好ましい。カルボン酸基はｐＨ変化によって影響を受けやすいので、分散状態が変化しやすく、凝集性が高い。
【００５８】
ポリマー微粒子のｐＨ変化に対する分散状態の変化は、アクリル酸エステルなどのカルボン酸基を有する、ポリマー微粒子中の構成成分の含有割合によって調整することができ、分散剤として用いるアニオン性の界面活性剤によっても調整可能である。
【００５９】
ポリマー微粒子の樹脂成分は、親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。疎水性部分を有することで、ポリマー微粒子の内側に疎水部分が配向し、外側に親水部分が効率よく外側に配向され、液体のｐＨ変化に対する分散状態の変化がより大きくなる効果があり、凝集がより効率よく行われる。
【００６０】
本発明に用いられる酸ポリマーはカルボン酸系の酸ポリマーが好ましく用いられる。
【００６１】
カルボン酸のｐＫａは概ね３〜４であるため、ｐＨ５であれば酸ポリマーはほとんど解離した状態であるので、電化反発により、分散安定性を有し、凝集を起こさない。これ以下であると、非解離状態となり、電化反発が失われ、凝集を起こす。
【００６２】
市販のポリマー微粒子の例としては、ジョンクリル５３７、７６４０（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー株式会社製）、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）、ジュリマーＥＴ−４１０、ＦＣ−３０（アクリル系樹脂エマルジョン、日本純薬株式会社製）、アロンＨＤ−５、Ａ−１０４（アクリル系樹脂エマルジョン、東亞合成株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）、ザイクセンＬ（アクリル系樹脂エマルジョン、住友精化株式会社製）などが挙げられるが、これに限定するものではない。
【００６３】
顔料に対するポリマー微粒子添加量の重量比率は２：１から１：１０が好ましい、より好ましくは１：１から１：３である。顔料に対するポリマー微粒子添加量の重量比率は２：１より少ないと、樹脂の融着による凝集体の凝集力が効果的に向上しない。また、添加量が１：１０より多くてもインクの粘度が高くなりすぎ、吐出性などが悪化する。
【００６４】
インクに添加するポリマー微粒子の分子量は融着したときの付着力を鑑みて、５，０００以上が好ましい。５，０００未満だと、凝集したときのインク凝集体の内部凝集力向上や記録媒体に画像の定着性に効果が不足し、また画質改善効果が不足する。
【００６５】
ポリマー微粒子の体積平均粒子径は、１０ｎｍ〜１μｍの範囲が好ましく、１０〜５００ｎｍの範囲がより好ましく、２０〜２００ｎｍの範囲が更に好ましく、５０〜２００ｎｍの範囲が特に好ましい。１０ｎｍ以下では、凝集しても画質の改善効果、転写性の向上に効果があまり期待できない。１μｍ以上では、インクのヘッドからの吐出性や保存安定性が悪化するおそれがある。また、ポリマー粒子の体積平均粒子径分布に関しては、特に制限は無く、広い体積平均粒子径分布を持つもの、又は単分散の体積平均粒子径分布を持つもの、いずれでもよい。
【００６６】
また、ポリマー微粒子を、インク内に２種以上混合して含有させて使用してもよい。
【００６７】
本発明に用いられるインクに添加するｐＨ調整剤としては中和剤として、有機塩基、無機アルカリ塩基を用いることができる。ｐＨ調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがｐＨ６〜１０となるように添加するのが好ましい。
【００６８】
本発明に用いられるインクは、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、ＳＰ値が３０以下の水溶性高沸点有機溶媒を１０％以上９０％以下含有する。このような水溶性高沸点有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。ＳＰ値が３０以下の水溶性高沸点有機溶媒としては、処理液の場合と同様に、
例えば、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
ジプロピレングリコール（２７．２）
【００６９】
【化１】
【００７０】
【化２】
【００７１】
【化３】
【００７２】
【化４】
【００７３】
【化５】
【００７４】
ｎＣ４Ｈ９Ｏ（ＡＯ）４−Ｈ (AO=EO or POで比率は１：１) （２０．１）EO=エチレンオキシ
ｎＣ４Ｈ９Ｏ（ＡＯ）10−Ｈ （同上） （１８．８）
ＨＯ（Ａ‘Ｏ）４０−Ｈ (A’O=EO or POで比率はEO:PO=１：３) （１８．７）
ＨＯ（Ａ‘Ｏ）５５−Ｈ (A”O=EO or POで比率はEO:PO=5：6) （１８．８）
ＨＯ（ＰＯ）３Ｈ （２４．７）
ＨＯ（ＰＯ）７Ｈ （２１．２）
１，２ヘキサンジオール (２７．４)
なお、カッコ内の数値はＳＰ値を示している。
また、ＳＰ値が低い溶剤のうち、下記の構造が含まれていることが好ましい。
【００７５】
【化６】
【００７６】
等が挙げられる。
【００７７】
本発明に用いられるインクには、界面活性剤を含有することができる。界面活性剤の例としては、炭化水素系では脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）も好ましく用いられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。
【００７８】
更に、特開昭５９−１５７６３６号の第(37)〜(38)頁、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１９(１９８９年)記載の界面活性剤として挙げたものも使うことができる。また、特開２００３−３２２９２６号、特開２００４−３２５７０７号、特開２００４−３０９８０６号の各公報に記載されているようなフッ素（フッ化アルキル系）系、シリコーン系の界面活性剤も用いることができる。これら表面張力調整剤は消泡剤としても使用することができ、フッ素系、シリコーン系化合物やＥＤＴＡに代表されるキレート剤等も使用することができる。
【００７９】
表面張力を下げて固体状又は半固溶状の凝集処理層上でのぬれ性を高め、拡がり率を増加させることができる。
【００８０】
本発明に用いられるインクの表面張力は、中間転写方式によって記録を行う際の中間転写媒体上でのぬれ性と液滴の微液滴化および吐出性の両立の観点からは、１５〜４５ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。
【００８１】
本発明に用いられるインクの粘度は、１．０〜２０．０ｃＰであることが好ましい。
【００８２】
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。
【００８３】
（処理液）
本発明に係る処理液として、インクのｐＨを変化させることにより、インクに含有される顔料およびポリマー微粒子を凝集させ、凝集物を生じさせるような処理液が好ましい。このような処理液を使用することで画像解像性を向上させることができる。
【００８４】
処理液の成分として、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の中から選ばれることが好ましい。
【００８５】
また、本発明に係る処理液の好ましい例として、多価金属塩あるいはポリアリルアミンを添加した処理液を挙げることができる。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【００８６】
本発明に係る処理液はインクとのｐＨ凝集性能の観点からｐＨは１〜６であることが好ましく、ｐＨは２〜５であることがより好ましく、ｐＨは３〜５であることが特に好ましい。
【００８７】
本発明に係る処理液の中における、インクの顔料およびポリマー微粒子を凝集させる成分の添加量としては、液体の全重量に対し、０．０１重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。０.０１重量％以下の場合は処理液とインクが接触時に、濃度拡散が十分に進まずｐＨ変化による凝集作用が十分に発生しないことがある。また２０重量％以上であると、インクジェットヘッドからの吐出性が悪化することがある。
【００８８】
本発明に係る処理液は、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、水、その他添加剤溶性有機溶媒を含有することが好ましい。このような水、その他添加剤溶性有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。
【００８９】
これらの溶媒は、水,その他添加剤と共に単独若しくは複数を混合して用いることができる。
【００９０】
水、その他添加剤溶性有機溶媒の含有量は処理液の全重量に対し、６０重量％以下であることが好ましい。６０重量％以上よりも多い場合は処理液の粘度が増加し、インクジェットヘッドからの吐出性が悪化することがある。
【００９１】
処理液には、定着性および耐擦性を向上させるため、樹脂成分をさらに含有してもよい。樹脂成分は、処理液をインクジェット方式によって打滴する場合ヘッドからの吐出性を損なわないもの、保存安定性があるものであればよく、水溶性樹脂や樹脂エマルジョンなどを自由に用いることができる。
【００９２】
樹脂成分としては、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ビニル系、スチレン系等が考えられる。定着性向上といった機能を充分に発現させるには、比較的高分子のポリマーを高濃度１重量％〜２０重量％に添加することが必要である。しかし、上記材料を液体に溶解させて添加しようとすると高粘度化し、吐出性が低下する。適切な材料を高濃度に添加し、かつ粘度上昇を抑えるには、ラテックスとして添加する手段が有効である。ラテックス材料としては、アクリル酸アルキル共重合体、カルボキシ変性ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンラテックス）、ＳＩＲ（スチレン−イソプレン）ラテックス、ＭＢＲ（メタクリル酸メチル−ブタジエンラテックス）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンラテックス）、等が考えられる。ラテックスのガラス転移点Ｔｇはプロセス上、定着時に影響の強い値で、常温保存時の安定性と加熱後の転写性を両立するために、５０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。さらに最低造膜温度ＭＦＴはプロセス上、定着時に影響の強い値で、低温で充分な定着を得る為に１００℃以下、さらに好ましくは５０℃以下である。
【００９３】
インクと逆極性のポリマー微粒子を処理液に含ませ、インク中の顔料及びポリマー微粒子と凝集させることによってさらに凝集性を高めてもよい。
【００９４】
また、インクに含まれるポリマー微粒子成分に対応した硬化剤を処理液に含有し、二液が接触後、インク成分中の樹脂エマルジョンが凝集するとともに架橋又は重合するようにして、凝集性を高めてもよい。
【００９５】
本発明に用いられる処理液は、界面活性剤を含有することができる。
【００９６】
界面活性剤の例としては、炭化水素系では脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）も好ましく用いられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。
【００９７】
更に、特開昭５９−１５７６３６号の第(37)〜(38)頁、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１９(１９８９年)記載の界面活性剤として挙げたものも使うことができる。また、特開２００３−３２２９２６号、特開２００４−３２５７０７号、特開２００４−３０９８０６号の各公報に記載されているようなフッ素（フッ化アルキル系）系、シリコーン系の界面活性剤も用いることができる。これら表面張力調整剤は消泡剤としても使用することができ、フッ素系、シリコーン系化合物やＥＤＴＡに代表されるキレート剤等も使用することができる。
【００９８】
表面張力を下げて画像形成体（中間転写媒体）上でのぬれ性を高めるのに効果がある。また、インクを先立って打滴する場合においてもインク上でのぬれ性を高め、二液の接触面積の増加により効果的に凝集作用がすすむ。
【００９９】
本発明に係る処理液の表面張力は、１０〜５０ｍＮ／ｍであることが好ましく、また、中間転写媒体上でのぬれ性と液滴の微液滴化および吐出性の両立の観点から、１５〜４５ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。
【０１００】
本発明に用いられる処理液の粘度は、１．０〜２０．０ｃＰであることが好ましい。
【０１０１】
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線、吸収剤、等も添加することができる。
【０１０２】
次に、処理液に含まれる高沸点有機溶媒をＳＰ値と併せて例示する。処理液に高沸点有機溶媒を含ませることで、処理液の粘度が増加し、記録媒体表面の処理剤量を増やすことができる。
ＧＰ−２５０（ＳＰ値：２５）
５０−ＨＢ−２００（２１）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
１，２ヘキサンジオール（２７．４）
ジプロピレングリコール（２７．２）
トリプロピレングリコール（２４．７４）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
ジエチレングリコール（３１．７）
但し、本発明は上述のものに限定されない。
【０１０３】
＜第１実施形態＞
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
まず、本発明の画像形成装置の一実施形態であるインクジェット記録装置について、全体構成を説明する。ここでは、処理液が非水系溶媒のうち１００℃以上の沸点をもつ高沸点溶媒を含む場合について説明する。なお、非水系溶媒とは、水分以外の溶媒をいう。
【０１０４】
図１は、第１実施形態のインクジェット記録装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１は、記録媒体に直接的に画像を形成する直接描画方式の一形態として、ドラムが構成されたドラム直描方式のインクジェット記録装置である。
【０１０５】
インクジェット記録装置１は、記録媒体２２の搬送方向の上流側から順に、記録媒体２２（枚葉紙）を供給する給紙部１０と、記録媒体２２の記録面に対して処理液を付与し乾燥させる処理液付与部１２と、記録媒体２２の記録面に色インクを付与して画像形成を行う描画部１４と、色インクの溶媒を乾燥させる乾燥部１６と、画像を堅牢化する定着部１８と、画像が形成された記録媒体２２を搬送して排出する排出部２０とから主に構成される。このように、インクジェット記録装置１は、各部に各画像形成プロセスを配置させた構成になっている。そして、処理液付与部１２と描画部１４の間には第１中間搬送部２４が、描画部１４と乾燥部１６の間には第２中間搬送部２６が、乾燥部１６と定着部１８の間には第３中間搬送部２８が配置される。
【０１０６】
〔給紙部〕
給紙部１０は、記録媒体２２を処理液付与部１２に供給する機構である。給紙部１０には、給紙トレイ５０が設けられ、記録媒体２２は給紙トレイ５０から処理液付与部１２に給紙される。
【０１０７】
〔処理液付与部〕
処理液付与部１２は、インクに含まれる色材を凝集させる色材凝集剤を含む処理液を記録媒体２２の記録面に付与する機構である。
【０１０８】
処理液付与部１２は、図１に示すように渡し胴５２と処理液ドラム５４を備え、処理液ドラム５４の回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、処理液ドラム５４の周面に対向する位置に、処理液塗布装置５６、温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０を備える。
【０１０９】
渡し胴５２は、記録媒体２２を給紙部１０の給紙トレイ５０から受け取り、処理液ドラム５４に受け渡すためのドラムである。なお、渡し胴５２の代わりに、後述する中間搬送部を設けてもよい。
【０１１０】
処理液ドラム５４は、記録媒体２２を保持し、回転搬送させるためのドラムである。処理液塗布装置５６は、記録媒体２２の記録面に処理液を塗布するための装置である。温風噴出しノズル５８とＩＲヒータ６０は、記録媒体２２の記録面に塗布された処理液の高沸点溶媒を乾燥させるための乾燥手段である。
【０１１１】
処理液ドラム５４は、その外周面に設けられた爪形状の保持手段（後述する図４の保持手段３４と同様な手段）により記録媒体２２の先端を保持する。なお、処理液ドラム５４は、その外周面に吸引孔を設けて、吸引孔からの吸引により記録媒体２２を密着保持してもよい。
【０１１２】
図２は、処理液塗布装置５６の構成図である。図２に示すように、処理液塗布装置５６は、ゴムローラ６２、アニロックスローラ６４、スキージ６６、処理液容器６８などから構成される。処理液塗布装置５６は、処理液容器６８の処理液に一部が浸されたアニロックスローラ６４と、アニロックスローラ６４に圧接したスキージ６６により処理液塗布量を計量する。そして、アニロックスローラ６４に圧接したゴムローラ６２を回転する処理液ドラム５４に対して押し当て、該ゴムローラ６２を処理液ドラム５４の回転方向と逆方向（同図において時計回り方向）に所定の一定速度で回転駆動することにより、記録媒体２２の記録面側に処理液を塗布する。
【０１１３】
処理液の膜厚は、描画部１４のインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋ（図１参照）から打滴されるインクの液滴径より十分に小さいことが望ましい。例えば、インクの打滴量が２ｐｌのときには、液滴の平均直径は１５．６μｍである。このとき、処理液の膜厚が大きい場合には、インクドットが記録媒体２２の表面に接触することなく、処理液内で浮遊する。そこで、インクの打滴量が２ｐｌのときに着弾ドット径を３０μｍ以上得るためには、処理液の膜厚を３μｍ以下にすることが望ましい。
【０１１４】
図３は、温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０の配置図である。処理液ドラム５４上の記録媒体２２の搬送方向の下流側に配置された温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０は、処理液の水分を乾燥させる機器であり、固体層または薄膜処理液層を記録媒体２２の記録面に形成する。このように、処理液を薄層化することにより、描画部１４で打滴するインクのドットが記録媒体２２の記録面と接触し、必要なドット径が得られるとともに、薄層化した処理液成分と反応して色材凝集が起こり、記録媒体２２の記録面に固定する作用が得られやすい。
【０１１５】
一例として、処理液ドラム５４の温度を５０℃、ＩＲヒータ６０の温度を１８０℃、温風噴出しノズル５８からの温風の温度を７０℃、温風噴出しノズル５８からの温風の風量を９ｍ３／分と設定する。
【０１１６】
〔描画部〕
描画部１４は、図４に示すように、描画ドラム７０を備え、描画ドラム７０の回転方向（図４において反時計回り方向）に関して上流側から順に、描画ドラム７０の外周面に対向する位置に近接配置された、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応したインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋを備える。
【０１１７】
描画ドラム７０は、その外周面に記録媒体２２の搬送方向の先端を保持して記録媒体２２を回転搬送する保持手段７３を備えるドラムである。インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、記録媒体２２の記録面にインクを付与するインク付与手段である。
【０１１８】
図４に示すように、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、それぞれ描画ドラム７０の外周面に配置される記録媒体２２における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有している。そして、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、フルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）であり、そのインク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、記録媒体２２の搬送方向（描画ドラム７０の回転方向）と直交する方向に延在するように固定設置される。
【０１１９】
このような各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、それぞれ対応する色インクの液滴を描画ドラム７０の外周面に保持された記録媒体２２の記録面に向かって吐出する。すると、予め処理液付与部１２にて記録媒体２２の記録面に付与された処理液により、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、記録媒体２２上で色材流れなどが発生しないように、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体上に画像が形成される。
【０１２０】
なお、インクと処理液の反応の一例として、処理液に酸を含有させＰＨダウンにより顔料分散を破壊し凝集するメカニズムを用い、色材滲み、各色インク間の混色、インク滴の着弾時の液合一による打滴干渉を回避することが考えられる。
【０１２１】
また、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋの打滴タイミングは、描画ドラム７０に配置された回転速度を検出するエンコーダ９１（図１１参照）に同期させる。これにより、高精度に着弾位置を決定することができる。また、予め描画ドラム７０のフレなどによる速度変動を学習し、エンコーダ９１で得られた打滴タイミングを補正して、描画ドラム７０のフレ、回転軸の精度、描画ドラム７０の外周面の速度に依存せずに打滴ムラを低減させることができる。
【０１２２】
また、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋのノズル面の清掃、増粘インク排出など、メンテナンス動作はヘッドユニットを描画ドラム７０から退避させて実施する。
【０１２３】
また、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。なお、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋのより詳細な説明については、後述する。
【０１２４】
なお、処理液付与部１２の処理液ドラム５４と描画部１４の描画ドラム７０は、構造上分離しているので、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋに処理液が付着することがなく、インクの不吐出要因を低減することができる。
【０１２５】
〔乾燥部〕
乾燥部１６は、前記の図１に示すように、乾燥ドラム７６を備え、図５に示すように、乾燥ドラム７６の回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、乾燥ドラム７６の周面に対向する位置に、第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２を備える。
【０１２６】
第２中間搬送部２６は、乾燥用の中間搬送部であり、記録媒体２２を描画ドラム７０から乾燥ドラム７６に搬送するための搬送手段である。乾燥ドラム７６は、その外周面に記録媒体２２を保持して回転搬送させるためのドラムである。第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２は、記録媒体２２に付与されたインクの水分を乾燥させるための乾燥手段である。
【０１２７】
乾燥部１６は、色材凝集作用により分離された水分を乾燥させる工程であり、図５に示す第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２により、乾燥ドラム７６に保持された記録媒体２２の記録面のインクの水分を蒸発させる。
【０１２８】
乾燥ドラム７６は、その外周面に設けられた爪形状の保持手段（図４の保持手段３４と同様な手段）により記録媒体２２の先端を保持する。なお、乾燥ドラム７６は、その外周面に吸引孔を設けて、吸引孔からの吸引により記録媒体２２を密着保持してもよい。
【０１２９】
温風噴出しノズル８０からの温風の温度は５０℃〜７０℃とし、蒸発した水分は不図示の排出手段によりエアとともに機外に排出される。なお、回収されたエアを冷却器（ラジエータ）などで冷却して、液体として回収してもよい。
【０１３０】
一例として、乾燥ドラム７６の温度を６０℃以下、第１ＩＲヒータ７８と第２ＩＲヒータ８２の温度を１８０℃、温風噴出しノズル８０からの温風の温度を７０℃、温風噴出しノズル８０からの温風の風量を１２ｍ３／分と設定する。
【０１３１】
なお、描画部１４の描画ドラム７０と乾燥部１６の乾燥ドラム７６は、構造上分離しているので、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋにおいて、熱乾燥によるヘッドメニスカス部の乾燥によるインクの不吐出を低減することができる。また、乾燥部１６の温度設定に自由度があり、最適な乾燥温度を設定することができる。
【０１３２】
〔定着部〕
定着部１８は、前記の図１に示すように、定着ドラム８４を備え、図６に示すように、定着ドラム８４の回転方向（図６において反時計回り方向）に関して上流側から順に、定着ドラム８４の周面に対向する位置に、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８、インラインセンサ９０を備える。
【０１３３】
定着ドラム８４は、その外周面に記録媒体２２を保持して回転搬送させるためのドラムである。第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、記録媒体２２に形成された画像を定着させるためのローラ部材である。インラインセンサ９０は、記録媒体２２に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。
【０１３４】
定着ドラム８４は、その外周面に設けられた爪形状の保持手段（図４の保持手段３４と同様な手段）により記録媒体２２の先端を保持する。なお、定着ドラム８４は、前記の描画ドラム７０における吸引孔７４と同様に、その外周面に吸引孔を設けて、吸引孔からの吸引により記録媒体２２を密着保持してもよい。
【０１３５】
定着部１８では、図６に示すように、定着ドラム８４に保持された記録媒体２２の記録面に前記の乾燥部１６にて形成された薄層の画像層内のラテックス粒子を、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８により加圧・加熱して溶融し、記録媒体２２に固定定着させる。
【０１３６】
第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラとする。そして、ラテックスのＴｇ温度（ガラス転移点温度）以上の熱エネルギーを付与してラテックス粒子を溶融することで、記録媒体２２の凹凸に押し込み定着を行なうとともに、画像表面の凹凸をレベリングし光沢性を得ることができる。
【０１３７】
また、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、定着ドラム８４と一対のニップローラを形成し、少なくとも一方はローラ表面に弾性層を持ち、記録媒体２２に対し均一なニップ幅を持つ構成とする。
【０１３８】
また、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、画像層厚みやラテックス粒子のＴｇ特性により、複数段設けた構成でもよい。
【０１３９】
一例として、定着ドラム８４の温度を６０℃、第１定着ローラ８６と第２定着ローラ８８の温度を６０〜８０℃、第１定着ローラ８６と第２定着ローラ８８のニップ圧を１ＭＰａと設定する。
【０１４０】
なお、定着部１８と他のドラム上に構成されたプロセスが構造上分離されているので、定着部１８の温度設定は、描画部１４や乾燥部１６と分離して自由に設定することができる。
【０１４１】
〔排出部〕
定着部１８に続いて排出部２０が設けられている。定着部１８の定着ドラム８４と排出部２０の排出トレイ９２との間には、これらに対接するように渡し胴９４、搬送ベルト９６、張架ローラ９８が設けられている。記録媒体２２は、渡し胴９４により搬送ベルト９６に送られ、排出トレイ９２に排出される。
【０１４２】
〔インクヘッドの構造〕
次に、各インクヘッドの構造について説明する。色別のインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号１００によってインクヘッドを示すものとする。
【０１４３】
図７(ａ)はインクヘッド１００の構造例を示す平面透視図であり、図７(ｂ) はその一部の拡大図である。記録媒体２２上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、インクヘッド１００におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のインクヘッド１００は、図７(ａ)、(ｂ) に示したように、インク吐出口であるノズル１０２と、各ノズル１０２に対応する圧力室１０４等からなる複数のインク室ユニット（記録素子単位としての液滴吐出素子）１０８を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（記録媒体２２の搬送方向と直交する方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
【０１４４】
記録媒体２２の搬送方向（図７中矢印Ｓ）と略直交する方向（図７中矢印Ｍ）に記録媒体２２の画像形成領域の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は図示の例に限定されない。例えば、図７(ａ) の構成に代えて、図８ に示すように、複数のノズル１０２が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール１００’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで長尺化することにより、全体として記録媒体２２の画像形成領域の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。
【０１４５】
各ノズル１０２に対応して設けられている圧力室１０４は、その平面形状が概略正方形となっており（図７(ａ)、(ｂ) 参照）、対角線上の両隅部の一方にノズル１０２への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口（供給口）１０６が設けられている。なお、圧力室１０４の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。
【０１４６】
図９は、インクヘッド１００における記録素子単位となる１チャンネル分の液滴吐出素子（１つのノズル１０２に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図７(ａ) 中の９−９線に沿う断面図）である。
【０１４７】
図９に示したように、各圧力室１０４は供給口１０６を介して共通流路１１０と連通されている。共通流路１１０はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路１１０を介して各圧力室１０４に供給される。
【０１４８】
圧力室１０４の一部の面（図９において天面）を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）１１２には個別電極１１４を備えたアクチュエータ１１６が接合されている。個別電極１１４と共通電極間に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ１１６が変形して圧力室１０４の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル１０２からインクが吐出される。なお、アクチュエータ１１６には、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸バリウムなどの圧電体を用いた圧電素子が好適に用いられる。インク吐出後、アクチュエータ１１６の変位が元に戻る際に、共通流路１１０から供給口１０６を通って新しいインクが圧力室１０４に再充填される。
【０１４９】
入力画像からデジタルハーフトーニング処理によって生成されるドットデータに応じて各ノズル１０２に対応したアクチュエータ１１６の駆動を制御することにより、ノズル１０２からインク滴を吐出させることができる。記録媒体２２を一定の速度で副走査方向に搬送しながら、その搬送速度に合わせて各ノズル１０２のインク吐出タイミングを制御することによって、記録媒体２２上に所望の画像を記録することができる。
【０１５０】
上述した構造を有するインク室ユニット１０８を図１０に示す如く主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。
【０１５１】
即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット１０８を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影（正射影）されたノズルのピッチＰはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル１０２が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影される実質的なノズル列の高密度化を実現することが可能になる。
【０１５２】
なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。
【０１５３】
特に、図１０に示すようなマトリクス状に配置されたノズル１０２を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。即ち、ノズル１０２-11 、１０２-12 、１０２-13 、１０２-14 、１０２-15 、１０２-16 を１つのブロックとし（他にはノズル１０２-21 、…、１０２-26 を１つのブロック、ノズル１０２-31 、…、１０２-36 を１つのブロック、…として）、記録媒体２２の搬送速度に応じてノズル１０２-11 、１０２-12 、…、１０２-16 を順次駆動することで記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に１ラインを印字する。
【０１５４】
一方、上述したフルラインヘッドと記録媒体２２とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。
【０１５５】
そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。即ち、本実施形態では、記録媒体２２の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する方向が主走査方向ということになる。本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。
【０１５６】
また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表されるアクチュエータ１１６の変形によってインク滴を飛ばす方式が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。
【０１５７】
〔制御系の説明〕
図１１は、インクジェット記録装置１のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１は、通信インターフェース１２０、システムコントローラ１２２、プリント制御部１２４、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、ヘッドドライバ１３０、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、インラインセンサ９０、エンコーダ９１、モータドライバ１４２、メモリ１４４、ヒータドライバ１４６、画像バッファメモリ１４８、吸引制御部１４９等を備えている。
【０１５８】
通信インターフェース１２０は、ホストコンピュータ１５０から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１２０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ１５０から送出された画像データは通信インターフェース１２０を介してインクジェット記録装置１に取り込まれ、一旦メモリ１４４に記憶される。
【０１５９】
システムコントローラ１２２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システムコントローラ１２２は、通信インターフェース１２０、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、ヘッドドライバ１３０、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、メモリ１４４、モータドライバ１４２、ヒータドライバ１４６、吸引制御部１４９等の各部を制御し、ホストコンピュータ１５０との間の通信制御、メモリ１４４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ１５２やヒータ１５４を制御する制御信号を生成する。
【０１６０】
メモリ１４４は、通信インターフェース１２０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ１２２を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ１４４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【０１６１】
ＲＯＭ１４５には、システムコントローラ１２２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、ＲＯＭ１４５は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ１４４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。
【０１６２】
モータドライバ１４２は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがってモータ１５２を駆動するドライバである。図１１には、装置内の各部に配置されるモータを代表して符号１５２で図示されている。例えば、図１１に示すモータ１５２には、図１の渡し胴５２、処理液ドラム５４、描画ドラム７０、乾燥ドラム７６、定着ドラム８４、渡し胴９４などの回転を駆動するモータ、描画ドラム７０の吸引孔７４から負圧吸引するためのポンプ７５の駆動モータ、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋのヘッドユニットの退避機構のモータ、などが含まれている。
【０１６３】
ヒータドライバ１４６は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがって、ヒータ１５４を駆動するドライバである。図１１には、インクジェット記録装置１に備えられる複数のヒータを代表して符号１５４で図示されている。例えば、図１１に示すヒータ１５４には、給紙部１０において記録媒体２２を予め適温に加熱しておくための不図示のプレヒータ、などが含まれている。
【０１６４】
プリント制御部１２４は、システムコントローラ１２２の制御にしたがい、メモリ１４４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ１３０に供給する制御部である。プリント制御部１２４において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ１３０を介してインクヘッド１００のインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。
【０１６５】
プリント制御部１２４には画像バッファメモリ１４８が備えられており、プリント制御部１２４における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ１４８に一時的に格納される。なお、図１１において画像バッファメモリ１４８はプリント制御部１２４に付随する態様で示されているが、メモリ１４４と兼用することも可能である。また、プリント制御部１２４とシステムコントローラ１２２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【０１６６】
画像入力から印字出力までの処理の流れを概説すると、印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース１２０を介して外部から入力され、メモリ１４４に蓄えられる。この段階では、例えば、ＲＧＢの画像データがメモリ１４４に記憶される。
【０１６７】
インクジェット記録装置１では、インク（色材) による微細なドットの打滴密度やドットサイズを変えることによって、人の目に疑似的な連続階調の画像を形成するため、入力されたデジタル画像の階調（画像の濃淡）をできるだけ忠実に再現するようなドットパターンに変換する必要がある。そのため、メモリ１４４に蓄えられた元画像（ＲＧＢ）のデータは、システムコントローラ１２２を介してプリント制御部１２４に送られ、該プリント制御部１２４において閾値マトリクスや誤差拡散法などを用いたハーフトーニング処理によってインク色ごとのドットデータに変換される。
【０１６８】
即ち、プリント制御部１２４は、入力されたＲＧＢ画像データをＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの４色のドットデータに変換する処理を行う。こうして、プリント制御部１２４で生成されたドットデータは、画像バッファメモリ１４８に蓄えられる。
【０１６９】
ヘッドドライバ１３０は、プリント制御部１２４から与えられる印字データ（即ち、画像バッファメモリ１４８に記憶されたドットデータ）に基づき、インクヘッド１００の各ノズル１０２に対応するアクチュエータ１１６を駆動するための駆動信号を出力する。ヘッドドライバ１３０にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【０１７０】
ヘッドドライバ１３０から出力された駆動信号がインクヘッド１００に加えられることによって、該当するノズル１０２からインクが吐出される。記録媒体２２を所定の速度で搬送しながらインクヘッド１００からのインク吐出を制御することにより、記録媒体２２上に画像が形成される。
【０１７１】
また、システムコントローラ１２２は、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、吸引制御部１４９を制御する。
【０１７２】
処理液付与制御部１２６は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、処理液付与部１２の処理液塗布装置５６の動作を制御する。具体的には、処理液塗布装置５６において、ゴムローラ６２の回転を駆動するゴムローラ回転駆動部１５６、アニロックスローラ６４の回転を駆動するアニロックスローラ回転駆動部１５８、処理液容器６８に処理液を供給する送液ポンプ１６０等が処理液付与制御部１２６により制御される。
【０１７３】
第１中間搬送制御部１２８は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、第１中間搬送部２４の中間搬送体３０や搬送ガイド３２の動作を制御する。具体的には、中間搬送体３０において、中間搬送体３０自体の回転駆動、中間搬送体３０に備わる保持手段３４の回動やブロワ３８の駆動などを制御する。また、搬送ガイド３２においては、吸引孔４２から吸引動作を行うためのポンプ４３の動作などを制御する。
【０１７４】
図１２に、第１中間搬送制御部１２８のシステム構成を示す要部ブロック図を示す。図１２に示すように、第１中間搬送制御部１２８は、中間搬送体回転駆動部１４１、送風制御部１４３、負圧制御部１４７を構成する。
【０１７５】
中間搬送体回転駆動部１４１により中間搬送体３０自体の回転駆動を制御する。
【０１７６】
送風制御部１４３により、ブロワ３８からの送風の温度や風量を調整して、効率的に高沸点溶媒の低粘化や処理液の水分の乾燥を促進させるように制御させることができる。また、記録媒体２２の種類（例えば、上質紙、コート紙などの種類）に応じてブロワ３８からの送風の風量を制御して、送風による正圧の大きさを制御してもよい。また、記録媒体２２の種類に応じてブロワ３８からの送風の温度を制御してもよい。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された処理液やインクの高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御してもよい。
【０１７７】
負圧制御部１４７により、ポンプ４３を制御して、処理液に含まれる溶媒を浸透させるように、記録媒体２２の記録面と反対側の面である非記録面から吸引する。また、ポンプ４３により付与する負圧を、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに基づき可変するように制御してもよい。また、記録媒体２２の種類に応じてポンプ４３により付与する負圧の大きさを制御してもよい。
【０１７８】
第２中間搬送制御部１３２と第３中間搬送制御部１３６は、第１中間搬送制御部１２８と同様なシステム構成を有し、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、各々第２中間搬送部２６と第３中間搬送部２８の中間搬送体３０や搬送ガイド３２の動作を制御する。
【０１７９】
乾燥制御部１３４は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、乾燥部１６における第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２の動作を制御する。
【０１８０】
定着制御部１３８は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、定着部１８における第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８の動作を制御する。
【０１８１】
吸引制御部１４９は、描画部１４の描画ドラム７０の吸引孔７４に接続されるポンプ７５の動作を制御する。
【０１８２】
また、システムコントローラ１２２には、インラインセンサ９０から記録媒体２２に付されたチェックパターンや記録媒体２２の水分量、表面温度、光沢度などの計測結果のデータの検出信号も入力される。さらに、エンコーダ９１から描画ドラム７０の回転速度の検出信号も入力され、ヘッドドライバ１３０を介してインクヘッド１００の打滴タイミングを制御する。
【０１８３】
〔中間搬送部〕
次に、各中間搬送部の構造について説明する。
【０１８４】
第１中間搬送部２４は、記録媒体２２を処理液付与部１２の処理液ドラム５４から描画部１４の描画ドラム７０へ搬送するための搬送手段である。第２中間搬送部２６は、記録媒体２２を描画部１４の描画ドラム７０から乾燥部１６の乾燥ドラム７６へ搬送するための搬送手段である。第３中間搬送部２８は、記録媒体２２を乾燥部１６の乾燥ドラム７６から定着部１８の定着ドラム８４へ搬送するための搬送手段である。
【０１８５】
第１中間搬送部２４、第２中間搬送部２６、第３中間搬送部２８の構造は共通しているので、これらを代表して第１中間搬送部２４について説明する。
【０１８６】
図１３は、処理液付与部１２と第１中間搬送部２４の図である。
【０１８７】
図１３に示すように、第１中間搬送部２４は、大きく分けて中間搬送体３０と搬送ガイド３２から構成される。
【０１８８】
中間搬送体３０は、処理液付与部１２の処理液ドラム５４から受け取った記録媒体２２の先端を保持して回転移動させて、描画ドラム７０に記録媒体２２を受け渡す手段である。そして、図１３に示すように、記録媒体２２の先端を保持するための爪形状の保持手段３４を有している。本実施形態では、２つの保持手段３４が中間搬送体３０の両端部に備えられているが、保持手段３４の数はこれに限らない。
【０１８９】
図１４は、第１中間搬送部の断面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【０１９０】
中間搬送体３０は、図１４（ｂ）に示すように、搬送される記録媒体２２の幅方向（搬送方向に垂直な方向）に間隔を空けて固設されたフレーム３１，３３にベアリング３５，３７を介して回転可能に設けられている。
【０１９１】
また、図１４（ａ）と図１４（ｂ）に示すように、中間搬送体３０の表面には記録媒体２２の記録面に対して送風を送り出すための複数の送風口３６が形成されている。そして、送風口３６は、送風を送り出す送風手段としてのブロワ３８に接続されている。なお、一例として、ブロワ３８から送り出される送風を、温度が７０℃の温風とし、風量を１ｍ３／分に設定することも考えられる。また、複数の送風口３６から記録媒体２２の記録面に対して、送風を垂直に送出させることが望ましい。
【０１９２】
また、図１４（ａ）と図１４（ｂ）に示すように、中間搬送体３０は、送風口３６から送り出される送風を一部規制する送風規制ガイド４０を内部に備える。送風規制ガイド４０は、図１４（ｂ）に示すようにフレーム３１に固設されている。例えば、図１４（ａ）に示すように、図面左側の保持手段３４により記録媒体２２が保持され、記録媒体２２が中間搬送体３０に対し搬送ガイド３２側に位置した状態を想定する。このとき、送風規制ガイド４０は、記録媒体２２の記録面と対峙する方向の送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制している。
【０１９３】
また、搬送ガイド３２は、図４に示すように、中間搬送体３０に近接配置されている。そして、搬送ガイド３２は、円弧形状に形成され、記録媒体２２の記録面の反対面（以下、非記録面という）にバックテンションを作用させながら記録媒体２２の回転移動を案内する。具体的には、搬送ガイド３２は、中間搬送体３０の保持手段３４が円軌跡を描く位置に対峙し、記録媒体２２の搬送を案内するガイド面３０ａを備え、記録媒体２２の回転方向と逆方向の力を作用させるバックテンション付与手段を備える。
【０１９４】
また、ガイド面３０ａは、記録媒体２２を支持し案内する複数の支持部４４を備える。
【０１９５】
このような構成を有する中間搬送体３０と搬送ガイド３２のもと、記録媒体２２は、先端を中間搬送体３０の保持手段３４により保持されて回転移動する一方、非記録面を搬送ガイド３２のガイド面３０ａの吸引孔４２を通してポンプ４３により負圧吸引される。そのため、記録媒体２２は、非記録面を負圧吸引されつつ支持部４４に支持されながら案内されて回転移動する。その後、中間搬送体３０の保持手段３４から描画ドラム７０の保持手段７３へ受け渡される。
【０１９６】
本発明の第１中間搬送部２４においては、中間搬送体３０が記録媒体２２の先端を保持して記録媒体２２を回転移動させる際に、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引により、記録媒体２２の非記録面を吸引するので、記録媒体２２の記録面に付与された処理液に含まれる高沸点溶媒が記録媒体２２に浸透する。そのため、後工程の描画部１４において、インク液滴が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、インク液滴中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。
【０１９７】
なお、記録媒体２２の非記録面を吸引する際に、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を、制御系の負圧制御部１４７（図１２参照）により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率、記録媒体２２の種類などの記録媒体２２の仕様のうち、少なくとも１つに応じて可変するように制御してもよい。記録媒体２２への溶媒の浸透を促進させるために、具体的には、記録媒体２２の厚みが大きいほど、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。また、記録媒体２２の空隙率が小さいほど、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。
【０１９８】
また、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の処理液が付与された記録面に送風を送り出すことにより、記録媒体２２の記録面に付与された処理液中の高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。さらに、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の処理液が付与された記録面に温風を送り出すことにより、処理液中の高沸点溶媒を低粘化し記録媒体２２への浸透を促進させるとともに、処理液中の残留水分を乾燥させる。
【０１９９】
表１に、高沸点溶媒を含有する液体について、当該液体の温度に対する高沸点溶媒の粘度特性の評価結果を示す。表１では、高沸点溶媒の溶媒含有量を５種類設定したときに、液体の温度を３種類設定したときの評価結果を示す。粘度の単位は、ｍＰａ・ｓ（ｃｐ）である。
【０２００】
【表１】
【０２０１】
表１に示すように、液体の温度が高いほど高沸点溶媒の粘度は減少する傾向にあるので、温風を送り出すことにより処理液の温度を高くして、処理液の高沸点溶媒を低粘化すれば、記録媒体２２への浸透を促進させることができる。
【０２０２】
そこで、前記のように、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の処理液が付与された記録面に温風を送り出すことにより、処理液の高沸点溶媒を低粘化し記録媒体２２への浸透を促進させる。
【０２０３】
また、表１に示すように、高沸点溶媒の含有量が多いほど粘度は高い。そこで、処理液の高沸点溶媒の含有量に基づいて、中間搬送体３０の送風口３６から送り出す送風の温度を制御することにより、記録媒体２２への浸透を制御することができる。具体的には、制御系の送風制御部１４３（図１２参照）により、処理液の高沸点溶媒の含有量に応じて、ブロワ３８から送り出す送風の温度を制御して、効率的に高沸点溶媒の低粘化を促進させるように制御させる。より具体的には、処理液の高沸点溶媒の含有量が多いほど、制御系の送風制御部１４３により、ブロワ３８からの送風の温度を高く調整することが考えられる。
【０２０４】
〔画像形成方法〕
本発明のインクジェット記録装置を用いた画像形成方法について説明する。図１６はインクジェット記録装置を用いた画像形成方法を示す模式図である。
【０２０５】
図１６（ａ）に示すように、処理液６１を処理液塗布装置５６により処理液ドラム５４に密着保持された記録媒体２２上に、均一な膜厚で塗布する。
【０２０６】
次に、温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０を用いて、図１６（ｂ）に示すように、記録媒体２２の処理液６１中の水分を乾燥させて、固体状または半固体状の凝集処理液層６１´を形成し、酸６３を析出させる。このように、処理液６１中の水分を乾燥させて凝集処理液層６１´を形成することにより、記録媒体２２のカールを防止できる。
【０２０７】
ここでいう「固体状または半固溶状の凝集処理剤層」とは、以下に定義する含水率が０〜７０％の範囲のものを言うものとする。
【０２０８】
【数１】
【０２０９】
次に、第１中間搬送部２４において、搬送ガイド３２の吸引孔４２から記録媒体２２の非記録面に負圧を付与し、かつ、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に送風を送出させる。これにより、図１６（ｃ）に示すように、処理液６１中の高沸点溶媒６５が記録媒体２２に浸透し、記録媒体２２の表面に存在しなくなり、酸６３が表面に析出する。
【０２１０】
なお、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に温風を送出させれば、処理液６１中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透が促進されるとともに、処理液６１中に残留しうる水分を乾燥させることができる。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２１１】
また、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２１２】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２１３】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２１４】
次に、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋから、図１６（ｄ）に示すように、記録媒体２２に対してインク６７が吐出される。
【０２１５】
ここで、インク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒６５が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。
【０２１６】
次に、第２中間搬送部２６において、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面へ温風を送出させると、図１６（ｅ）に示すように、インク６７中の水分が乾燥するとともに、インク６７中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透が促進される。インク６７中の高沸点溶媒６５とは、水分以外の溶媒である非水系溶媒であって、１００℃以上の沸点を持つ溶媒である。
【０２１７】
ここで、描画ドラム７０上においては、乾燥によるインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋの不吐出を防ぐため、インク６７中の水分が乾燥させる手段を有さない。そこで、第２中間搬送部２６において、インク６７中の水分を乾燥させておく。このように、インク６７中の水分を乾燥させることにより、記録媒体２２のカールや画像品質の劣化を防止できる。
【０２１８】
また、第２中間搬送部２６において、搬送ガイド３２の吸引孔４２から記録媒体２２の非記録面に負圧を付与させる。これにより、図１６（ｅ）に示すように、インク６７中の高沸点溶媒６５が記録媒体２２に浸透していく。
【０２１９】
また、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面へ温風を送出させることにより、インク液滴６７中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透がさらに促進される。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２０】
また、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２１】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２２】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２３】
次に、第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２を用いて、図１６（ｆ）に示すように、記録媒体２２のインク６７の水分を乾燥させる。ここで、第２中間搬送部２６において、予めインク６７中の水分を乾燥させておいたため、乾燥ドラム７６上にてほぼ全てのインク６７中の水分を乾燥させ切ることができる。
【０２２４】
次に、第３中間搬送部２８において、搬送ガイド３２の吸引口４２から記録媒体２２の非記録面に負圧を付与し、かつ、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に送風を送出させる。これにより、図１６（ｇ）に示すように、インク液滴６７中の高沸点溶媒６５が十分に記録媒体２２に浸透し、記録媒体２２上に色材凝集体６９が形成される。
【０２２５】
なお、第３中間搬送部２８において、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に温風を送出させれば、インク液滴６７中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透が促進されるとともに、インク液滴６７中に残留しうる水分を乾燥させることができる。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２６】
また、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２７】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２８】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２９】
次に、定着ドラム８４上で定着ローラ８６，８８を用いて、図１６（ｈ）に示すように、記録媒体２２上に画像を定着させる。ここで、定着ローラ８６，８８を用いて画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒６５が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２３０】
〔第１実施形態の効果〕
第１実施形態のインクジェット装置１は、第１中間搬送部２４の搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、インク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。なお、高沸点溶媒とは、水分以外の溶媒である非水系溶媒のうち、１００℃以上の沸点をもつ非水系溶媒である。
【０２３１】
また、第２中間搬送部２６および第３中間搬送部２８の搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、定着ドラム８４上で定着ローラ８６，８８を用いて記録媒体２２に画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２３２】
また、第１中間搬送部２４において、中間搬送部３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に対して送風を送出すれば、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透をさらに促進させることができる。
【０２３３】
また、第２中間搬送部２６および第３中間搬送部２８において、中間搬送部３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に対して送風を送出することにより、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の浸透をさらに促進させることができる。
【０２３４】
なお、第１中間搬送部２４、第２中間搬送部２６、第３中間搬送部２８において、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面の処理液またはインクの高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２３５】
また、送風制御部１４３により、第１中間搬送部２４、第２中間搬送部２６、第３中間搬送部２８において、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２３６】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２３７】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２３８】
なお、以上の実施例では処理液が非水系溶媒のうち１００℃以上の沸点をもつ高沸点溶媒を含む場合について説明したが、本発明は処理液が高沸点溶媒以外の非水系溶媒を含む場合についても同様な効果を有する。
【０２３９】
具体的には、搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与することにより、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、インク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に非水系溶媒が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。また、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、定着ドラム８４上で定着ローラ８６，８８を用いて記録媒体２２に画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に非水系溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２４０】
また、中間搬送体３０は回転移動する記録媒体２２の記録面に送風を送出することにより、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。また、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【０２４１】
〔その他の効果〕
記録媒体２２は、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引や中間搬送体３０の送風口３６からの送風により、非記録面がガイド面３０ａに吸着されて支持部４４に支持されながら搬送され、記録媒体２２の記録面は、中間搬送体３０や搬送ガイド３２などの構成部材に接触することなく搬送される。
【０２４２】
また、描画ドラム７０の保持手段７３や、乾燥ドラム７６の保持手段や、定着ドラム８４の保持手段に、記録媒体２２の先端が保持されて密着搬送される際に、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引や中間搬送体３０の送風口３６からの送風により記録媒体２２の後端にバックテンションが作用し、記録媒体２２にシワ、浮きが生じない。
【０２４３】
なお、負圧制御部１４７や送風制御部１４３により、記録媒体２２の種類に応じて、負圧や正圧を制御してもよい。また、バックテンション付与手段としては、その他、表面の摩擦係数が大きい支持部４４も考えられる。具体的には、表面粗さを大きくした支持部４４や、ゴムなどの材質からなる表面を備える支持部４４が考えられる。これにより、吸引する場合と同等の効果を得ることができる。
【０２４４】
なお、図１５は、記録媒体２２の幅方向（記録媒体２２の搬送方向と垂直な方向）から見たときの描画ドラム７０近傍の断面図である。図１５に示すように、描画ドラム７０の外周面には、ポンプ７５に接続し負圧吸引する吸引孔７４が設けてもよい。これにより、描画ドラム７０に記録媒体２２が密着搬送される際に、描画ドラム７０にて記録媒体２２の先端を吸着保持する一方で、第１中間搬送部２４にて記録媒体２２の後端にバックテンションを作用させることになる。なお、乾燥ドラム７６や定着ドラム８４においても、同様に吸引孔を設けることにより、同様な効果を得ることができる。
【０２４５】
〔変形例〕
第１実施形態の変形例として、第１実施形態のインクジェット装置１の搬送用のドラム（処理液ドラム５４、描画ドラム７０、乾燥ドラム７６、定着ドラム８４）の一部または全部を、ベルトに変更した例も考えられる。図１７は、インクジェット装置１の描画部１４において、描画ドラム７０の代わりに搬送ベルト１７０を使用した例を示す図である。なお、図１７の搬送ベルト１７０では、記録媒体２２を吸引搬送している。このような変形例においても、前記のインクジェット装置１と同様な効果を得ることができる。
【０２４６】
具体的には、搬送ベルト１７０にて搬送される記録媒体２２の記録面にインクを付与するインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋと、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋにより記録面にインクが付与された記録媒体２２の先端を保持して記録媒体２２を回転移動させる中間搬送体３０と、中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面を案内する搬送ガイド３２と、を有し、当該搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、定着ドラム８４または搬送ベルト（不図示）上で定着ローラ８６，８８を用いて記録媒体２２に画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２４７】
また、搬送ベルト（不図示）にて搬送される記録媒体２２の記録面に処理液を付与する処理液塗布装置５６と、処理液塗布装置５６により記録面に処理液が付与された記録媒体２２の先端を保持して記録媒体２２を回転移動させる中間搬送体３０と、中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面を案内する搬送ガイド３２と、を有し、搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、描画ドラム７０または搬送ベルト１７０上にてインク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。
【０２４８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態として、記録媒体２２として特に専用紙を用いる場合のインクジェット記録装置２を説明する。専用紙は、付与されたインク中に含まれる色材（顔料）、ラテックス粒子の凝集を促進し色材と溶媒を分離するように、その記録面に予め処理がなされた用紙である。
【０２４９】
第２実施形態のインクジェット記録装置２は、第１実施形態のインクジェット記録装置１に対し、処理液付与部１２と第１中間搬送部２４を有さない点で異なる。図１８に、第２実施形態のインクジェット記録装置２の概略構成図を示す。その他の構成は、第１実施形態のインクジェット記録装置１に共通する。
【０２５０】
第２中間搬送部２６と第３中間搬送部２８において、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引により、専用紙の非記録面を吸引するので、描画部１４にて付与されたインクに含まれる高沸点溶媒が専用紙に浸透する。そのため、後工程の定着部１８において、定着ローラ８６，８８を用いて画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２５１】
なお、専用紙の非記録面を吸引する際にポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を、制御系の負圧制御部１４７（図１２参照）により、専用紙の厚みおよび専用紙の空隙率の少なくとも１つに基づき可変するように制御してもよい。具体的には、専用紙の厚みが大きいほど、専用紙への溶媒の浸透を促進させるために、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。また、専用紙の空隙率が小さいほど、専用紙への溶媒の浸透を促進させるために、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。
【０２５２】
また、第２中間搬送部２６と第３中間搬送部２８において、中間搬送体３０の送風口３６から専用紙の記録面に温風を送り出すことにより、インク中の高沸点溶媒を低粘化し記録媒体２２への浸透を促進させるとともに、インク中の残留水分の乾燥を促進させる。
【０２５３】
なお、制御系の送風制御部１４３（図１２参照）により、ポンプ３８からの送風の温度や風量を調整して、効率的にインク中の高沸点溶媒の低粘化や残留水分の乾燥が促進するように制御させてもよい。
【０２５４】
以上、本発明のインクジェット記録装置、インクジェット記録方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０２５５】
【図１】第１実施形態のインクジェット記録装置の全体構成図
【図２】処理液塗布装置の構成図
【図３】処理液付与部の処理液ドラム、温風噴出しノズル、ＩＲヒータの配置図
【図４】描画ドラムおよびインクヘッドの構成図
【図５】乾燥部の乾燥ドラム、第１ＩＲヒータ、温風噴出しノズル、第２ＩＲヒータの配置図
【図６】定着部の定着ドラム、第１定着ローラ、第２定着ローラ、インラインセンサの配置図
【図７】ヘッドの内部構造を示す要部平面透視図
【図８】ヘッドの他の構成例を示す平面図
【図９】図７中の９−９線に沿う断面図
【図１０】ヘッドのノズル配置例を示す平面図
【図１１】インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図
【図１２】第１中間搬送制御部のシステム構成を示す要部ブロック図
【図１３】処理液付与部と第１中間搬送部の図
【図１４】第１中間搬送部の断面図
【図１５】描画ドラムの断面図
【図１６】画像形成方法の説明図
【図１７】描画ドラムの代わりに搬送ベルトを使用した例を示す図
【図１８】第２実施形態のインクジェット記録装置の全体構成図
【符号の説明】
【０２５６】
１，２…インクジェット記録装置、１２…処理液付与部、２２…記録媒体、２４…第１中間搬送部、２６…第２中間搬送部、２８…第３中間搬送部、３０…中間搬送体、３０ａ…ガイド面、３２…搬送ガイド、３６…送風口、３８…ブロワ、４０…送風規制ガイド、４２…吸引孔、４３…ポンプ、５４…処理液ドラム、７０…描画ドラム、７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋ…インクヘッド、７３…保持手段、７４…吸引孔、７６…乾燥ドラム、８４…定着ドラム、８６…第１定着ローラ、８８…第２定着ローラ、１４３…送風制御部、１４７…負圧制御部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に係り、記録媒体上に付与されたインクや処理液の溶媒の乾燥や浸透を促進させ、特に、１００℃以上の沸点をもつ高沸点溶媒の記録媒体への浸透を促進させるインクジェット記録装置、インクジェット記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、枚葉紙を保持する保持装置を備え、回転可能に形成された枚葉紙を搬送する搬送胴と、前記搬送胴に向けられた、枚葉紙に印刷するＮＩＰ（ノン・インパクト・プリンティング）印刷ヘッドとを含む印刷ユニットを有する枚葉紙輪転印刷機、が開示されている。そして、枚葉紙は搬送装置において印刷がなされた後、印刷画像の乾燥を行うことなく、枚葉紙排紙装置のチェーン搬送装置に渡される。
【０００３】
特許文献２には、一定周速度で回転可能なドラムと、このドラムの外周面に印字媒体を挟持可能な挟持爪保持手段とを備え、挟持爪保持手段によりドラムの外周面に印字媒体を挟持してインクジェット記録ヘッドで印字媒体上に記録を行う高速画像形成装置が開示されている。そして、ドラム外周面に保持された印字媒体に印字した後、乾燥を行うことなく、印字媒体をドラムから剥離し、押圧ベルトコンベアーと印字媒体の記録面が接触させた状態で排出搬送する。
【特許文献１】特開２００２−２９２９５６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１には、印刷画像の乾燥やインク乾燥について開示がなされていない。
【０００５】
特許文献２には、乾燥部の開示はなく、ドラム上で記録された記録媒体をドラムから剥離後に排出する際に、押圧ベルトコンベアーと印字媒体の記録面を接触させるため、画像欠陥発生の可能性がある。
【０００６】
ここで、記録媒体にインクジェット記録ヘッドで画像を形成する場合には、処理液に含まれる非水系溶媒（水分以外の溶媒）が記録媒体上に残存した状態で、インクを打滴すると記録媒体上でインク中の色材が流動し、画像ムラが発生して画像の品質低下のおそれがある。また、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）などの複数色のインクを付与して画像を形成するときには、混色が発生して画像の品質低下のおそれがある。
【０００７】
さらに、インクに含まれる非水系溶媒が記録媒体上に残存した状態で、画像の定着を行なうと定着性が低下して画像の品質低下のおそれがある。特に、非水系溶媒の浸透速度が遅く、浸透量の小さい記録媒体（印刷用塗工紙など）を使用する場合には、定着性が低下して画像の品質低下のおそれがある。
【０００８】
その一方で、描画ドラム上においてインクヘッドの下流側に乾燥および硬化の手段を配置すると、描画ドラムが加熱され、インクヘッドのメニスカスが乾燥および硬化して、インクヘッドの不吐出を生ずるおそれがある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、記録媒体上に付与された処理液やインクに含まれる非水系溶媒の浸透を促進させることにより、画像の品質の向上を図るインクジェット記録装置、インクジェット記録方法を提供すること、目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録装置は、インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置において、記録媒体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に液体を付与する液体付与手段と、前記液体付与手段により記録面に前記液体が付与された前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる中間搬送体と、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の非記録面を案内する搬送ガイドと、前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与する圧力付与手段を有すること、を特徴とする。
【００１１】
かかる態様によれば、液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。ここで、非水系溶媒とは、水分以外の溶媒をいう。
【００１２】
本発明の一態様として、前記圧力付与手段は、前記搬送ガイドに設けられ前記記録媒体の非記録面に負圧を付与する負圧付与手段であること、を特徴とする。
【００１３】
かかる態様によれば、負圧を付与することにより、液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体中の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００１４】
本発明の一態様として、前記負圧付与手段が付与する前記負圧を制御する負圧制御手段を有すること、を特徴とする。
【００１５】
かかる態様によれば、付与する負圧を制御して、効率的に液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００１６】
本発明の一態様として、前記負圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記負圧を制御すること、を特徴とする。
【００１７】
かかる態様によれば、記録媒体の種類に合わせて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００１８】
本発明の一態様として、前記負圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記負圧を制御すること、を特徴とする。
【００１９】
かかる態様によれば、記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００２０】
本発明の一態様として、前記圧力付与手段は、前記中間搬送体に設けられ前記記録媒体の記録面に正圧を付与する正圧付与手段であること、を特徴とする。
【００２１】
かかる態様によれば、正圧を付与することにより、液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体中の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００２２】
本発明の一態様として、前記正圧付与手段が付与する前記正圧を制御する正圧制御手段を有すること、を特徴とする。
【００２３】
かかる態様によれば、付与する正圧を制御して、効率的に液体付与手段により付与された記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００２４】
本発明の一態様として、前記正圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記正圧を制御すること、を特徴とする。
【００２５】
かかる態様によれば、記録媒体の種類に合わせて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００２６】
本発明の一態様として、前記正圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記正圧を制御すること、を特徴とする。
【００２７】
かかる態様によれば、記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて、記録媒体に付与された液体の非水系溶媒への浸透を促進させるので、記録媒体の汎用性に対処することができる。
【００２８】
本発明の一態様として、前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に付与する正圧を一部規制する正圧規制手段を備えること、を特徴とする。
【００２９】
かかる態様によれば、より確実に記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透が促進される
本発明の一態様として、前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に対して送風を送出する送風口を備えること、を特徴とする。
【００３０】
かかる態様によれば、送風口から送風を送出して記録媒体の記録面の液体の非水系溶媒の記録媒体への浸透が促進される。
【００３１】
本発明の一態様として、前記正圧制御手段は、前記記録媒体の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて前記送風口から送出する送風の温度および風量の少なくともいずれか１つを制御すること、を特徴とする。
【００３２】
かかる態様によれば、高沸点の非水系溶媒を低粘化して記録媒体への浸透が促進される。
【００３３】
本発明の一態様として、前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に処理液を付与する処理液付与手段であること、を特徴とする。
【００３４】
かかる態様によれば、記録媒体の記録面の処理液の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００３５】
本発明の一態様として、前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面にインクを付与するインクジェットヘッドであること、を特徴とする。
【００３６】
かかる態様によれば、記録媒体の記録面のインクの非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【００３７】
本発明の一態様として、インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法において、記録面に液体を付与された記録媒体の非記録面を案内しつつ前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる際に、前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００３８】
本発明によれば、記録媒体上に付与された処理液やインクに含まれる非水系溶媒の浸透を促進させることにより、画像の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。ここではインクジェット記録装置への適用を例に説明する。
【００４０】
〔インクセット〕
本発明の使用されるインクセットは、主として、水溶性溶媒、水、及び媒体中に分散保持されている顔料粒子を少なくとも含有するインクと、色材を含有しない液体であって、５ｗｔ％〜６０ｗｔ％の高沸点有機溶媒、水、及び画像解像性を向上させる液体組成物を少なくとも含有する処理液と、で構成される。
【００４１】
（インク）
本発明で用いられるインクは、溶媒不溶性材料として、色材（着色剤）である顔料やポリマー微粒子などを含有する水性顔料インクが用いられる。
【００４２】
溶媒不溶性材料の濃度は、吐出に適切な粘度２０ｍＰａ・ｓ以下を考慮して１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下であることが好ましい。より好ましくは画像の光学濃度を得るために４ｗｔ％以上の顔料濃度である。
【００４３】
インクの表面張力は、吐出安定性を考慮して２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍであることが好ましい。
【００４４】
インクに使用される色材は、顔料あるいは染料と顔料とを混合して用いることができる。処理液との接触時における凝集性の観点から、インク中で分散状態にある顔料の方がより効果的に凝集するため好ましい。顔料の中でも、分散剤により分散されている顔料、自己分散顔料、樹脂により顔料表面を被覆された顔料（マイクロカプセル顔料）、及び高分子グラフト顔料が特に好ましい。また、顔料凝集性の観点から、解離度の小さいカルボキシル基によって修飾されている形態がより好ましい。
【００４５】
マイクロカプセル顔料の樹脂は、限定されるものではないが、水に対して自己分散能又は溶解能を有し、かつアニオン性基（酸性）を有する高分子の化合物であるのが好ましい。この樹脂は、通常、数平均分子量が１，０００〜１００，０００範囲程度のものが好ましく、３、０００〜５０、０００範囲程度のものが特に好ましい。また、この樹脂は有機溶剤に溶解して溶液となるものが好ましい。樹脂の数平均分子量がこの範囲であることにより、顔料における被覆膜として、又はインク組成物における塗膜としての機能を十分に発揮することができる。
【００４６】
前記樹脂は、自己分散能あるいは溶解するものであっても、又はその機能が何らかの手段によって付加されたものであってもよい。例えば、有機アミンやアルカリ金属を用いて中和することにより、カルボキシル基、スルホン酸基、またはホスホン酸基等のアニオン性基を導入されてなる樹脂であってもよい。また、同種または異種の一又は二以上のアニオン性基が導入された樹脂であってもよい。本発明にあっては、塩基をもって中和されて、カルボキシル基が導入された樹脂が好ましくは用いられる。
【００４７】
本発明に用いる顔料としては、特に限定はされないが、具体例としては、オレンジまたはイエロー用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５等が挙げられる。レッドまたはマゼンタ用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００４８】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００４９】
また、ブラック用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
【００５０】
本発明に係る着色インク液には、処理液と反応する成分として、着色剤を含まないポリマー微粒子を添加することが好ましい。ポリマー微粒子は、処理液との反応によりインクの増粘作用、凝集作用を強め、画像品位の向上させることができる。特に、アニオン性のポリマー微粒子をインクに含有せしめることにより、安全性の高いインクが得られる。
【００５１】
処理液と反応して、増粘・凝集作用を起こすポリマー微粒子をインクに用いることにより、画像の品位を高めることができると同時に、ポリマー微粒子の種類によっては、ポリマー微粒子が記録媒体で皮膜を形成し、画像の耐擦性、耐水性をも向上させる効果を有する。
【００５２】
ポリマーインクでの分散方法はエマルジョンに限定するものではなく、溶解していても、コロイダルディスパージョン状態で存在していてもよい。
【００５３】
ポリマー微粒子は、乳化剤を用いてポリマー微粒子を分散させたものであっても、また、乳化剤を用いないで分散させたものであってもよい。乳化剤としては、通常、低分子量の界面活性剤が用いられているが、高分子量の界面活性剤を乳化剤として用いることもできる。外殻がアクリル酸、メタクリル酸などにより構成されたカプセル型のポリマー微粒子（粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェルタイプのポリマー微粒子）を用いることも好ましい。
【００５４】
分散手法として、低分子量の界面活性剤を用いていないポリマー微粒子は、高分子量の界面活性剤を用いたポリマー微粒子、乳化剤を使用しないポリマー微粒子を含めてソープフリーラテックスと呼ばれている。例えば上記に記述した、スルホン酸基、カルボン酸基等の水に可溶な基を有するポリマー（可溶化基がグラフト結合しているポリマー、可溶化基を持つ単量体と不溶性の部分を持つ単量体とから得られるブロックポリマー）を乳化剤として用いたポリマー微粒子もこれに含まれる。
【００５５】
本発明では、特にこのソープフリーラテックスを用いることが好ましく、ソープフリーラテックスは従来の乳化剤を用いて重合したポリマー微粒子にくらべ、乳化剤がポリマー微粒子の反応凝集や造膜を阻害したり、遊離した乳化剤がポリマー微粒子の造膜後に表面に移動し、顔料とポリマー微粒子の混合した凝集体と記録媒体との接着性を低下させる懸念がない。
【００５６】
インクにポリマー微粒子として添加する樹脂成分としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂などが挙げられる。
【００５７】
ポリマー微粒子への高速凝集性付与の観点から、解離度の小さいカルボン酸基を有するものがより好ましい。カルボン酸基はｐＨ変化によって影響を受けやすいので、分散状態が変化しやすく、凝集性が高い。
【００５８】
ポリマー微粒子のｐＨ変化に対する分散状態の変化は、アクリル酸エステルなどのカルボン酸基を有する、ポリマー微粒子中の構成成分の含有割合によって調整することができ、分散剤として用いるアニオン性の界面活性剤によっても調整可能である。
【００５９】
ポリマー微粒子の樹脂成分は、親水性部分と疎水性部分とを併せ持つ重合体であるのが好ましい。疎水性部分を有することで、ポリマー微粒子の内側に疎水部分が配向し、外側に親水部分が効率よく外側に配向され、液体のｐＨ変化に対する分散状態の変化がより大きくなる効果があり、凝集がより効率よく行われる。
【００６０】
本発明に用いられる酸ポリマーはカルボン酸系の酸ポリマーが好ましく用いられる。
【００６１】
カルボン酸のｐＫａは概ね３〜４であるため、ｐＨ５であれば酸ポリマーはほとんど解離した状態であるので、電化反発により、分散安定性を有し、凝集を起こさない。これ以下であると、非解離状態となり、電化反発が失われ、凝集を起こす。
【００６２】
市販のポリマー微粒子の例としては、ジョンクリル５３７、７６４０（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー株式会社製）、マイクロジェルＥ−１００２、Ｅ−５００２（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製）、ボンコート４００１（アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ボンコート５４５４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製）、ＳＡＥ−１０１４（スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製）、ジュリマーＥＴ−４１０、ＦＣ−３０（アクリル系樹脂エマルジョン、日本純薬株式会社製）、アロンＨＤ−５、Ａ−１０４（アクリル系樹脂エマルジョン、東亞合成株式会社製）、サイビノールＳＫ−２００（アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製）、ザイクセンＬ（アクリル系樹脂エマルジョン、住友精化株式会社製）などが挙げられるが、これに限定するものではない。
【００６３】
顔料に対するポリマー微粒子添加量の重量比率は２：１から１：１０が好ましい、より好ましくは１：１から１：３である。顔料に対するポリマー微粒子添加量の重量比率は２：１より少ないと、樹脂の融着による凝集体の凝集力が効果的に向上しない。また、添加量が１：１０より多くてもインクの粘度が高くなりすぎ、吐出性などが悪化する。
【００６４】
インクに添加するポリマー微粒子の分子量は融着したときの付着力を鑑みて、５，０００以上が好ましい。５，０００未満だと、凝集したときのインク凝集体の内部凝集力向上や記録媒体に画像の定着性に効果が不足し、また画質改善効果が不足する。
【００６５】
ポリマー微粒子の体積平均粒子径は、１０ｎｍ〜１μｍの範囲が好ましく、１０〜５００ｎｍの範囲がより好ましく、２０〜２００ｎｍの範囲が更に好ましく、５０〜２００ｎｍの範囲が特に好ましい。１０ｎｍ以下では、凝集しても画質の改善効果、転写性の向上に効果があまり期待できない。１μｍ以上では、インクのヘッドからの吐出性や保存安定性が悪化するおそれがある。また、ポリマー粒子の体積平均粒子径分布に関しては、特に制限は無く、広い体積平均粒子径分布を持つもの、又は単分散の体積平均粒子径分布を持つもの、いずれでもよい。
【００６６】
また、ポリマー微粒子を、インク内に２種以上混合して含有させて使用してもよい。
【００６７】
本発明に用いられるインクに添加するｐＨ調整剤としては中和剤として、有機塩基、無機アルカリ塩基を用いることができる。ｐＨ調整剤はインクジェット用インクの保存安定性を向上させる目的で、該インクジェット用インクがｐＨ６〜１０となるように添加するのが好ましい。
【００６８】
本発明に用いられるインクは、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、ＳＰ値が３０以下の水溶性高沸点有機溶媒を１０％以上９０％以下含有する。このような水溶性高沸点有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。ＳＰ値が３０以下の水溶性高沸点有機溶媒としては、処理液の場合と同様に、
例えば、
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（２１．３）
ジプロピレングリコール（２７．２）
【００６９】
【化１】
【００７０】
【化２】
【００７１】
【化３】
【００７２】
【化４】
【００７３】
【化５】
【００７４】
ｎＣ４Ｈ９Ｏ（ＡＯ）４−Ｈ (AO=EO or POで比率は１：１) （２０．１）EO=エチレンオキシ
ｎＣ４Ｈ９Ｏ（ＡＯ）10−Ｈ （同上） （１８．８）
ＨＯ（Ａ‘Ｏ）４０−Ｈ (A’O=EO or POで比率はEO:PO=１：３) （１８．７）
ＨＯ（Ａ‘Ｏ）５５−Ｈ (A”O=EO or POで比率はEO:PO=5：6) （１８．８）
ＨＯ（ＰＯ）３Ｈ （２４．７）
ＨＯ（ＰＯ）７Ｈ （２１．２）
１，２ヘキサンジオール (２７．４)
なお、カッコ内の数値はＳＰ値を示している。
また、ＳＰ値が低い溶剤のうち、下記の構造が含まれていることが好ましい。
【００７５】
【化６】
【００７６】
等が挙げられる。
【００７７】
本発明に用いられるインクには、界面活性剤を含有することができる。界面活性剤の例としては、炭化水素系では脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）も好ましく用いられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。
【００７８】
更に、特開昭５９−１５７６３６号の第(37)〜(38)頁、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１９(１９８９年)記載の界面活性剤として挙げたものも使うことができる。また、特開２００３−３２２９２６号、特開２００４−３２５７０７号、特開２００４−３０９８０６号の各公報に記載されているようなフッ素（フッ化アルキル系）系、シリコーン系の界面活性剤も用いることができる。これら表面張力調整剤は消泡剤としても使用することができ、フッ素系、シリコーン系化合物やＥＤＴＡに代表されるキレート剤等も使用することができる。
【００７９】
表面張力を下げて固体状又は半固溶状の凝集処理層上でのぬれ性を高め、拡がり率を増加させることができる。
【００８０】
本発明に用いられるインクの表面張力は、中間転写方式によって記録を行う際の中間転写媒体上でのぬれ性と液滴の微液滴化および吐出性の両立の観点からは、１５〜４５ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。
【００８１】
本発明に用いられるインクの粘度は、１．０〜２０．０ｃＰであることが好ましい。
【００８２】
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、等も添加することができる。
【００８３】
（処理液）
本発明に係る処理液として、インクのｐＨを変化させることにより、インクに含有される顔料およびポリマー微粒子を凝集させ、凝集物を生じさせるような処理液が好ましい。このような処理液を使用することで画像解像性を向上させることができる。
【００８４】
処理液の成分として、ポリアクリル酸、酢酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、コハク酸、グルタル酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、スルホン酸、オルトリン酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の中から選ばれることが好ましい。
【００８５】
また、本発明に係る処理液の好ましい例として、多価金属塩あるいはポリアリルアミンを添加した処理液を挙げることができる。これらの化合物は、１種類で使用されてもよく、２種類以上併用されてもよい。
【００８６】
本発明に係る処理液はインクとのｐＨ凝集性能の観点からｐＨは１〜６であることが好ましく、ｐＨは２〜５であることがより好ましく、ｐＨは３〜５であることが特に好ましい。
【００８７】
本発明に係る処理液の中における、インクの顔料およびポリマー微粒子を凝集させる成分の添加量としては、液体の全重量に対し、０．０１重量％以上２０重量％以下であることが好ましい。０.０１重量％以下の場合は処理液とインクが接触時に、濃度拡散が十分に進まずｐＨ変化による凝集作用が十分に発生しないことがある。また２０重量％以上であると、インクジェットヘッドからの吐出性が悪化することがある。
【００８８】
本発明に係る処理液は、乾燥によってインクジェットヘッドのノズルが詰まるのを防止する目的から、水、その他添加剤溶性有機溶媒を含有することが好ましい。このような水、その他添加剤溶性有機溶媒には、湿潤剤及び浸透剤が含まれる。
【００８９】
これらの溶媒は、水,その他添加剤と共に単独若しくは複数を混合して用いることができる。
【００９０】
水、その他添加剤溶性有機溶媒の含有量は処理液の全重量に対し、６０重量％以下であることが好ましい。６０重量％以上よりも多い場合は処理液の粘度が増加し、インクジェットヘッドからの吐出性が悪化することがある。
【００９１】
処理液には、定着性および耐擦性を向上させるため、樹脂成分をさらに含有してもよい。樹脂成分は、処理液をインクジェット方式によって打滴する場合ヘッドからの吐出性を損なわないもの、保存安定性があるものであればよく、水溶性樹脂や樹脂エマルジョンなどを自由に用いることができる。
【００９２】
樹脂成分としては、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ビニル系、スチレン系等が考えられる。定着性向上といった機能を充分に発現させるには、比較的高分子のポリマーを高濃度１重量％〜２０重量％に添加することが必要である。しかし、上記材料を液体に溶解させて添加しようとすると高粘度化し、吐出性が低下する。適切な材料を高濃度に添加し、かつ粘度上昇を抑えるには、ラテックスとして添加する手段が有効である。ラテックス材料としては、アクリル酸アルキル共重合体、カルボキシ変性ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンラテックス）、ＳＩＲ（スチレン−イソプレン）ラテックス、ＭＢＲ（メタクリル酸メチル−ブタジエンラテックス）、ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンラテックス）、等が考えられる。ラテックスのガラス転移点Ｔｇはプロセス上、定着時に影響の強い値で、常温保存時の安定性と加熱後の転写性を両立するために、５０℃以上１２０℃以下であることが好ましい。さらに最低造膜温度ＭＦＴはプロセス上、定着時に影響の強い値で、低温で充分な定着を得る為に１００℃以下、さらに好ましくは５０℃以下である。
【００９３】
インクと逆極性のポリマー微粒子を処理液に含ませ、インク中の顔料及びポリマー微粒子と凝集させることによってさらに凝集性を高めてもよい。
【００９４】
また、インクに含まれるポリマー微粒子成分に対応した硬化剤を処理液に含有し、二液が接触後、インク成分中の樹脂エマルジョンが凝集するとともに架橋又は重合するようにして、凝集性を高めてもよい。
【００９５】
本発明に用いられる処理液は、界面活性剤を含有することができる。
【００９６】
界面活性剤の例としては、炭化水素系では脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキルリン酸エステル塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキル硫酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、グリセリン脂肪酸エステル、オキシエチレンオキシプロピレンブロックコポリマー等のノニオン系界面活性剤が好ましい。また、アセチレン系ポリオキシエチレンオキシド界面活性剤であるＳＵＲＦＹＮＯＬＳ（ＡｉｒＰｒｏｄｕｃｔｓ＆Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）も好ましく用いられる。また、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキルアミンオキシドのようなアミンオキシド型の両性界面活性剤等も好ましい。
【００９７】
更に、特開昭５９−１５７６３６号の第(37)〜(38)頁、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１９(１９８９年)記載の界面活性剤として挙げたものも使うことができる。また、特開２００３−３２２９２６号、特開２００４−３２５７０７号、特開２００４−３０９８０６号の各公報に記載されているようなフッ素（フッ化アルキル系）系、シリコーン系の界面活性剤も用いることができる。これら表面張力調整剤は消泡剤としても使用することができ、フッ素系、シリコーン系化合物やＥＤＴＡに代表されるキレート剤等も使用することができる。
【００９８】
表面張力を下げて画像形成体（中間転写媒体）上でのぬれ性を高めるのに効果がある。また、インクを先立って打滴する場合においてもインク上でのぬれ性を高め、二液の接触面積の増加により効果的に凝集作用がすすむ。
【００９９】
本発明に係る処理液の表面張力は、１０〜５０ｍＮ／ｍであることが好ましく、また、中間転写媒体上でのぬれ性と液滴の微液滴化および吐出性の両立の観点から、１５〜４５ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。
【０１００】
本発明に用いられる処理液の粘度は、１．０〜２０．０ｃＰであることが好ましい。
【０１０１】
その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線、吸収剤、等も添加することができる。
【０１０２】
次に、処理液に含まれる高沸点有機溶媒をＳＰ値と併せて例示する。処理液に高沸点有機溶媒を含ませることで、処理液の粘度が増加し、記録媒体表面の処理剤量を増やすことができる。
ＧＰ−２５０（ＳＰ値：２５）
５０−ＨＢ−２００（２１）
ジエチレングリコールモノエチルエーテル（２２．４）
ジエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．５）
１，２ヘキサンジオール（２７．４）
ジプロピレングリコール（２７．２）
トリプロピレングリコール（２４．７４）
トリエチレングリコールモノブチルエーテル（２１．１）
ジエチレングリコール（３１．７）
但し、本発明は上述のものに限定されない。
【０１０３】
＜第１実施形態＞
〔インクジェット記録装置の全体構成〕
まず、本発明の画像形成装置の一実施形態であるインクジェット記録装置について、全体構成を説明する。ここでは、処理液が非水系溶媒のうち１００℃以上の沸点をもつ高沸点溶媒を含む場合について説明する。なお、非水系溶媒とは、水分以外の溶媒をいう。
【０１０４】
図１は、第１実施形態のインクジェット記録装置の概略構成図である。図１に示すように、本実施形態のインクジェット記録装置１は、記録媒体に直接的に画像を形成する直接描画方式の一形態として、ドラムが構成されたドラム直描方式のインクジェット記録装置である。
【０１０５】
インクジェット記録装置１は、記録媒体２２の搬送方向の上流側から順に、記録媒体２２（枚葉紙）を供給する給紙部１０と、記録媒体２２の記録面に対して処理液を付与し乾燥させる処理液付与部１２と、記録媒体２２の記録面に色インクを付与して画像形成を行う描画部１４と、色インクの溶媒を乾燥させる乾燥部１６と、画像を堅牢化する定着部１８と、画像が形成された記録媒体２２を搬送して排出する排出部２０とから主に構成される。このように、インクジェット記録装置１は、各部に各画像形成プロセスを配置させた構成になっている。そして、処理液付与部１２と描画部１４の間には第１中間搬送部２４が、描画部１４と乾燥部１６の間には第２中間搬送部２６が、乾燥部１６と定着部１８の間には第３中間搬送部２８が配置される。
【０１０６】
〔給紙部〕
給紙部１０は、記録媒体２２を処理液付与部１２に供給する機構である。給紙部１０には、給紙トレイ５０が設けられ、記録媒体２２は給紙トレイ５０から処理液付与部１２に給紙される。
【０１０７】
〔処理液付与部〕
処理液付与部１２は、インクに含まれる色材を凝集させる色材凝集剤を含む処理液を記録媒体２２の記録面に付与する機構である。
【０１０８】
処理液付与部１２は、図１に示すように渡し胴５２と処理液ドラム５４を備え、処理液ドラム５４の回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、処理液ドラム５４の周面に対向する位置に、処理液塗布装置５６、温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０を備える。
【０１０９】
渡し胴５２は、記録媒体２２を給紙部１０の給紙トレイ５０から受け取り、処理液ドラム５４に受け渡すためのドラムである。なお、渡し胴５２の代わりに、後述する中間搬送部を設けてもよい。
【０１１０】
処理液ドラム５４は、記録媒体２２を保持し、回転搬送させるためのドラムである。処理液塗布装置５６は、記録媒体２２の記録面に処理液を塗布するための装置である。温風噴出しノズル５８とＩＲヒータ６０は、記録媒体２２の記録面に塗布された処理液の高沸点溶媒を乾燥させるための乾燥手段である。
【０１１１】
処理液ドラム５４は、その外周面に設けられた爪形状の保持手段（後述する図４の保持手段３４と同様な手段）により記録媒体２２の先端を保持する。なお、処理液ドラム５４は、その外周面に吸引孔を設けて、吸引孔からの吸引により記録媒体２２を密着保持してもよい。
【０１１２】
図２は、処理液塗布装置５６の構成図である。図２に示すように、処理液塗布装置５６は、ゴムローラ６２、アニロックスローラ６４、スキージ６６、処理液容器６８などから構成される。処理液塗布装置５６は、処理液容器６８の処理液に一部が浸されたアニロックスローラ６４と、アニロックスローラ６４に圧接したスキージ６６により処理液塗布量を計量する。そして、アニロックスローラ６４に圧接したゴムローラ６２を回転する処理液ドラム５４に対して押し当て、該ゴムローラ６２を処理液ドラム５４の回転方向と逆方向（同図において時計回り方向）に所定の一定速度で回転駆動することにより、記録媒体２２の記録面側に処理液を塗布する。
【０１１３】
処理液の膜厚は、描画部１４のインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋ（図１参照）から打滴されるインクの液滴径より十分に小さいことが望ましい。例えば、インクの打滴量が２ｐｌのときには、液滴の平均直径は１５．６μｍである。このとき、処理液の膜厚が大きい場合には、インクドットが記録媒体２２の表面に接触することなく、処理液内で浮遊する。そこで、インクの打滴量が２ｐｌのときに着弾ドット径を３０μｍ以上得るためには、処理液の膜厚を３μｍ以下にすることが望ましい。
【０１１４】
図３は、温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０の配置図である。処理液ドラム５４上の記録媒体２２の搬送方向の下流側に配置された温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０は、処理液の水分を乾燥させる機器であり、固体層または薄膜処理液層を記録媒体２２の記録面に形成する。このように、処理液を薄層化することにより、描画部１４で打滴するインクのドットが記録媒体２２の記録面と接触し、必要なドット径が得られるとともに、薄層化した処理液成分と反応して色材凝集が起こり、記録媒体２２の記録面に固定する作用が得られやすい。
【０１１５】
一例として、処理液ドラム５４の温度を５０℃、ＩＲヒータ６０の温度を１８０℃、温風噴出しノズル５８からの温風の温度を７０℃、温風噴出しノズル５８からの温風の風量を９ｍ３／分と設定する。
【０１１６】
〔描画部〕
描画部１４は、図４に示すように、描画ドラム７０を備え、描画ドラム７０の回転方向（図４において反時計回り方向）に関して上流側から順に、描画ドラム７０の外周面に対向する位置に近接配置された、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の４色のインクにそれぞれ対応したインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋを備える。
【０１１７】
描画ドラム７０は、その外周面に記録媒体２２の搬送方向の先端を保持して記録媒体２２を回転搬送する保持手段７３を備えるドラムである。インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、記録媒体２２の記録面にインクを付与するインク付与手段である。
【０１１８】
図４に示すように、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、それぞれ描画ドラム７０の外周面に配置される記録媒体２２における画像形成領域の最大幅に対応する長さを有している。そして、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、フルライン型のインクジェット方式の記録ヘッド（インクジェットヘッド）であり、そのインク吐出面には、画像形成領域の全幅にわたってインク吐出用のノズルが複数配列されたノズル列が形成されている。各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、記録媒体２２の搬送方向（描画ドラム７０の回転方向）と直交する方向に延在するように固定設置される。
【０１１９】
このような各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋは、それぞれ対応する色インクの液滴を描画ドラム７０の外周面に保持された記録媒体２２の記録面に向かって吐出する。すると、予め処理液付与部１２にて記録媒体２２の記録面に付与された処理液により、インク中に分散する色材（顔料）が凝集され、記録媒体２２上で色材流れなどが発生しないように、色材凝集体が形成される。これにより、記録媒体上に画像が形成される。
【０１２０】
なお、インクと処理液の反応の一例として、処理液に酸を含有させＰＨダウンにより顔料分散を破壊し凝集するメカニズムを用い、色材滲み、各色インク間の混色、インク滴の着弾時の液合一による打滴干渉を回避することが考えられる。
【０１２１】
また、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋの打滴タイミングは、描画ドラム７０に配置された回転速度を検出するエンコーダ９１（図１１参照）に同期させる。これにより、高精度に着弾位置を決定することができる。また、予め描画ドラム７０のフレなどによる速度変動を学習し、エンコーダ９１で得られた打滴タイミングを補正して、描画ドラム７０のフレ、回転軸の精度、描画ドラム７０の外周面の速度に依存せずに打滴ムラを低減させることができる。
【０１２２】
また、各インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋのノズル面の清掃、増粘インク排出など、メンテナンス動作はヘッドユニットを描画ドラム７０から退避させて実施する。
【０１２３】
また、本例では、ＣＭＹＫの標準色（４色）の構成を例示したが、インク色や色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、特別色インクを追加してもよい。例えば、ライトシアン、ライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクヘッドを追加する構成も可能であり、各色ヘッドの配置順序も特に限定はない。なお、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋのより詳細な説明については、後述する。
【０１２４】
なお、処理液付与部１２の処理液ドラム５４と描画部１４の描画ドラム７０は、構造上分離しているので、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋに処理液が付着することがなく、インクの不吐出要因を低減することができる。
【０１２５】
〔乾燥部〕
乾燥部１６は、前記の図１に示すように、乾燥ドラム７６を備え、図５に示すように、乾燥ドラム７６の回転方向（図１において反時計回り方向）に関して上流側から順に、乾燥ドラム７６の周面に対向する位置に、第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２を備える。
【０１２６】
第２中間搬送部２６は、乾燥用の中間搬送部であり、記録媒体２２を描画ドラム７０から乾燥ドラム７６に搬送するための搬送手段である。乾燥ドラム７６は、その外周面に記録媒体２２を保持して回転搬送させるためのドラムである。第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２は、記録媒体２２に付与されたインクの水分を乾燥させるための乾燥手段である。
【０１２７】
乾燥部１６は、色材凝集作用により分離された水分を乾燥させる工程であり、図５に示す第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２により、乾燥ドラム７６に保持された記録媒体２２の記録面のインクの水分を蒸発させる。
【０１２８】
乾燥ドラム７６は、その外周面に設けられた爪形状の保持手段（図４の保持手段３４と同様な手段）により記録媒体２２の先端を保持する。なお、乾燥ドラム７６は、その外周面に吸引孔を設けて、吸引孔からの吸引により記録媒体２２を密着保持してもよい。
【０１２９】
温風噴出しノズル８０からの温風の温度は５０℃〜７０℃とし、蒸発した水分は不図示の排出手段によりエアとともに機外に排出される。なお、回収されたエアを冷却器（ラジエータ）などで冷却して、液体として回収してもよい。
【０１３０】
一例として、乾燥ドラム７６の温度を６０℃以下、第１ＩＲヒータ７８と第２ＩＲヒータ８２の温度を１８０℃、温風噴出しノズル８０からの温風の温度を７０℃、温風噴出しノズル８０からの温風の風量を１２ｍ３／分と設定する。
【０１３１】
なお、描画部１４の描画ドラム７０と乾燥部１６の乾燥ドラム７６は、構造上分離しているので、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋにおいて、熱乾燥によるヘッドメニスカス部の乾燥によるインクの不吐出を低減することができる。また、乾燥部１６の温度設定に自由度があり、最適な乾燥温度を設定することができる。
【０１３２】
〔定着部〕
定着部１８は、前記の図１に示すように、定着ドラム８４を備え、図６に示すように、定着ドラム８４の回転方向（図６において反時計回り方向）に関して上流側から順に、定着ドラム８４の周面に対向する位置に、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８、インラインセンサ９０を備える。
【０１３３】
定着ドラム８４は、その外周面に記録媒体２２を保持して回転搬送させるためのドラムである。第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、記録媒体２２に形成された画像を定着させるためのローラ部材である。インラインセンサ９０は、記録媒体２２に定着された画像について、チェックパターンや水分量、表面温度、光沢度などを計測するための計測手段であり、ＣＣＤラインセンサなどが適用される。
【０１３４】
定着ドラム８４は、その外周面に設けられた爪形状の保持手段（図４の保持手段３４と同様な手段）により記録媒体２２の先端を保持する。なお、定着ドラム８４は、前記の描画ドラム７０における吸引孔７４と同様に、その外周面に吸引孔を設けて、吸引孔からの吸引により記録媒体２２を密着保持してもよい。
【０１３５】
定着部１８では、図６に示すように、定着ドラム８４に保持された記録媒体２２の記録面に前記の乾燥部１６にて形成された薄層の画像層内のラテックス粒子を、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８により加圧・加熱して溶融し、記録媒体２２に固定定着させる。
【０１３６】
第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、熱伝導性の良いアルミなどの金属パイプ内にハロゲンランプを組み込んだ加熱ローラとする。そして、ラテックスのＴｇ温度（ガラス転移点温度）以上の熱エネルギーを付与してラテックス粒子を溶融することで、記録媒体２２の凹凸に押し込み定着を行なうとともに、画像表面の凹凸をレベリングし光沢性を得ることができる。
【０１３７】
また、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、定着ドラム８４と一対のニップローラを形成し、少なくとも一方はローラ表面に弾性層を持ち、記録媒体２２に対し均一なニップ幅を持つ構成とする。
【０１３８】
また、第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８は、画像層厚みやラテックス粒子のＴｇ特性により、複数段設けた構成でもよい。
【０１３９】
一例として、定着ドラム８４の温度を６０℃、第１定着ローラ８６と第２定着ローラ８８の温度を６０〜８０℃、第１定着ローラ８６と第２定着ローラ８８のニップ圧を１ＭＰａと設定する。
【０１４０】
なお、定着部１８と他のドラム上に構成されたプロセスが構造上分離されているので、定着部１８の温度設定は、描画部１４や乾燥部１６と分離して自由に設定することができる。
【０１４１】
〔排出部〕
定着部１８に続いて排出部２０が設けられている。定着部１８の定着ドラム８４と排出部２０の排出トレイ９２との間には、これらに対接するように渡し胴９４、搬送ベルト９６、張架ローラ９８が設けられている。記録媒体２２は、渡し胴９４により搬送ベルト９６に送られ、排出トレイ９２に排出される。
【０１４２】
〔インクヘッドの構造〕
次に、各インクヘッドの構造について説明する。色別のインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋの構造は共通しているので、以下、これらを代表して符号１００によってインクヘッドを示すものとする。
【０１４３】
図７(ａ)はインクヘッド１００の構造例を示す平面透視図であり、図７(ｂ) はその一部の拡大図である。記録媒体２２上に印字されるドットピッチを高密度化するためには、インクヘッド１００におけるノズルピッチを高密度化する必要がある。本例のインクヘッド１００は、図７(ａ)、(ｂ) に示したように、インク吐出口であるノズル１０２と、各ノズル１０２に対応する圧力室１０４等からなる複数のインク室ユニット（記録素子単位としての液滴吐出素子）１０８を千鳥でマトリクス状に（２次元的に）配置させた構造を有し、これにより、ヘッド長手方向（記録媒体２２の搬送方向と直交する方向）に沿って並ぶように投影される実質的なノズル間隔（投影ノズルピッチ）の高密度化を達成している。
【０１４４】
記録媒体２２の搬送方向（図７中矢印Ｓ）と略直交する方向（図７中矢印Ｍ）に記録媒体２２の画像形成領域の全幅に対応する長さにわたり１列以上のノズル列を構成する形態は図示の例に限定されない。例えば、図７(ａ) の構成に代えて、図８ に示すように、複数のノズル１０２が２次元に配列された短尺のヘッドモジュール１００’を千鳥状に配列して繋ぎ合わせることで長尺化することにより、全体として記録媒体２２の画像形成領域の全幅に対応する長さのノズル列を有するラインヘッドを構成してもよい。
【０１４５】
各ノズル１０２に対応して設けられている圧力室１０４は、その平面形状が概略正方形となっており（図７(ａ)、(ｂ) 参照）、対角線上の両隅部の一方にノズル１０２への流出口が設けられ、他方に供給インクの流入口（供給口）１０６が設けられている。なお、圧力室１０４の形状は、本例に限定されず、平面形状が四角形（菱形、長方形など）、五角形、六角形その他の多角形、円形、楕円形など、多様な形態があり得る。
【０１４６】
図９は、インクヘッド１００における記録素子単位となる１チャンネル分の液滴吐出素子（１つのノズル１０２に対応したインク室ユニット）の立体的構成を示す断面図（図７(ａ) 中の９−９線に沿う断面図）である。
【０１４７】
図９に示したように、各圧力室１０４は供給口１０６を介して共通流路１１０と連通されている。共通流路１１０はインク供給源たるインクタンク（不図示）と連通しており、インクタンクから供給されるインクは共通流路１１０を介して各圧力室１０４に供給される。
【０１４８】
圧力室１０４の一部の面（図９において天面）を構成している加圧板（共通電極と兼用される振動板）１１２には個別電極１１４を備えたアクチュエータ１１６が接合されている。個別電極１１４と共通電極間に駆動電圧を印加することによってアクチュエータ１１６が変形して圧力室１０４の容積が変化し、これに伴う圧力変化によりノズル１０２からインクが吐出される。なお、アクチュエータ１１６には、チタン酸ジルコン酸鉛やチタン酸バリウムなどの圧電体を用いた圧電素子が好適に用いられる。インク吐出後、アクチュエータ１１６の変位が元に戻る際に、共通流路１１０から供給口１０６を通って新しいインクが圧力室１０４に再充填される。
【０１４９】
入力画像からデジタルハーフトーニング処理によって生成されるドットデータに応じて各ノズル１０２に対応したアクチュエータ１１６の駆動を制御することにより、ノズル１０２からインク滴を吐出させることができる。記録媒体２２を一定の速度で副走査方向に搬送しながら、その搬送速度に合わせて各ノズル１０２のインク吐出タイミングを制御することによって、記録媒体２２上に所望の画像を記録することができる。
【０１５０】
上述した構造を有するインク室ユニット１０８を図１０に示す如く主走査方向に沿う行方向及び主走査方向に対して直交しない一定の角度θを有する斜めの列方向に沿って一定の配列パターンで格子状に多数配列させることにより、本例の高密度ノズルヘッドが実現されている。
【０１５１】
即ち、主走査方向に対してある角度θの方向に沿ってインク室ユニット１０８を一定のピッチｄで複数配列する構造により、主走査方向に並ぶように投影（正射影）されたノズルのピッチＰはｄ×cosθとなり、主走査方向については、各ノズル１０２が一定のピッチＰで直線状に配列されたものと等価的に取り扱うことができる。このような構成により、主走査方向に並ぶように投影される実質的なノズル列の高密度化を実現することが可能になる。
【０１５２】
なお、印字可能幅の全幅に対応した長さのノズル列を有するフルラインヘッドで、ノズルを駆動する時には、（１）全ノズルを同時に駆動する、（２）ノズルを片方から他方に向かって順次駆動する、（３）ノズルをブロックに分割して、ブロックごとに片方から他方に向かって順次駆動する等が行われ、記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）を印字するようなノズルの駆動を主走査と定義する。
【０１５３】
特に、図１０に示すようなマトリクス状に配置されたノズル１０２を駆動する場合は、上記（３）のような主走査が好ましい。即ち、ノズル１０２-11 、１０２-12 、１０２-13 、１０２-14 、１０２-15 、１０２-16 を１つのブロックとし（他にはノズル１０２-21 、…、１０２-26 を１つのブロック、ノズル１０２-31 、…、１０２-36 を１つのブロック、…として）、記録媒体２２の搬送速度に応じてノズル１０２-11 、１０２-12 、…、１０２-16 を順次駆動することで記録媒体２２の搬送方向と直交する方向に１ラインを印字する。
【０１５４】
一方、上述したフルラインヘッドと記録媒体２２とを相対移動することによって、上述した主走査で形成された１ライン（１列のドットによるライン又は複数列のドットから成るライン）の印字を繰り返し行うことを副走査と定義する。
【０１５５】
そして、上述の主走査によって記録される１ライン（或いは帯状領域の長手方向）の示す方向を主走査方向といい、上述の副走査を行う方向を副走査方向という。即ち、本実施形態では、記録媒体２２の搬送方向が副走査方向であり、それに直交する方向が主走査方向ということになる。本発明の実施に際してノズルの配置構造は図示の例に限定されない。
【０１５６】
また、本実施形態では、ピエゾ素子（圧電素子）に代表されるアクチュエータ１１６の変形によってインク滴を飛ばす方式が採用されているが、本発明の実施に際して、インクを吐出させる方式は特に限定されず、ピエゾジェット方式に代えて、ヒータなどの発熱体によってインクを加熱して気泡を発生させ、その圧力でインク滴を飛ばすサーマルジェット方式など、各種方式を適用できる。
【０１５７】
〔制御系の説明〕
図１１は、インクジェット記録装置１のシステム構成を示す要部ブロック図である。インクジェット記録装置１は、通信インターフェース１２０、システムコントローラ１２２、プリント制御部１２４、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、ヘッドドライバ１３０、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、インラインセンサ９０、エンコーダ９１、モータドライバ１４２、メモリ１４４、ヒータドライバ１４６、画像バッファメモリ１４８、吸引制御部１４９等を備えている。
【０１５８】
通信インターフェース１２０は、ホストコンピュータ１５０から送られてくる画像データを受信するインターフェース部である。通信インターフェース１２０にはＵＳＢ（Universal Serial Bus）、ＩＥＥＥ１３９４、イーサネット（登録商標）、無線ネットワークなどのシリアルインターフェースやセントロニクスなどのパラレルインターフェースを適用することができる。この部分には、通信を高速化するためのバッファメモリ（不図示）を搭載してもよい。ホストコンピュータ１５０から送出された画像データは通信インターフェース１２０を介してインクジェット記録装置１に取り込まれ、一旦メモリ１４４に記憶される。
【０１５９】
システムコントローラ１２２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）及びその周辺回路等から構成され、所定のプログラムに従ってインクジェット記録装置１の全体を制御する制御装置として機能するとともに、各種演算を行う演算装置として機能する。即ち、システムコントローラ１２２は、通信インターフェース１２０、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、ヘッドドライバ１３０、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、メモリ１４４、モータドライバ１４２、ヒータドライバ１４６、吸引制御部１４９等の各部を制御し、ホストコンピュータ１５０との間の通信制御、メモリ１４４の読み書き制御等を行うとともに、搬送系のモータ１５２やヒータ１５４を制御する制御信号を生成する。
【０１６０】
メモリ１４４は、通信インターフェース１２０を介して入力された画像を一旦格納する記憶手段であり、システムコントローラ１２２を通じてデータの読み書きが行われる。メモリ１４４は、半導体素子からなるメモリに限らず、ハードディスクなど磁気媒体を用いてもよい。
【０１６１】
ＲＯＭ１４５には、システムコントローラ１２２のＣＰＵが実行するプログラム及び制御に必要な各種データなどが格納されている。なお、ＲＯＭ１４５は、書換不能な記憶手段であってもよいし、ＥＥＰＲＯＭのような書換可能な記憶手段であってもよい。メモリ１４４は、画像データの一時記憶領域として利用されるとともに、プログラムの展開領域及びＣＰＵの演算作業領域としても利用される。
【０１６２】
モータドライバ１４２は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがってモータ１５２を駆動するドライバである。図１１には、装置内の各部に配置されるモータを代表して符号１５２で図示されている。例えば、図１１に示すモータ１５２には、図１の渡し胴５２、処理液ドラム５４、描画ドラム７０、乾燥ドラム７６、定着ドラム８４、渡し胴９４などの回転を駆動するモータ、描画ドラム７０の吸引孔７４から負圧吸引するためのポンプ７５の駆動モータ、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋのヘッドユニットの退避機構のモータ、などが含まれている。
【０１６３】
ヒータドライバ１４６は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがって、ヒータ１５４を駆動するドライバである。図１１には、インクジェット記録装置１に備えられる複数のヒータを代表して符号１５４で図示されている。例えば、図１１に示すヒータ１５４には、給紙部１０において記録媒体２２を予め適温に加熱しておくための不図示のプレヒータ、などが含まれている。
【０１６４】
プリント制御部１２４は、システムコントローラ１２２の制御にしたがい、メモリ１４４内の画像データから印字制御用の信号を生成するための各種加工、補正などの処理を行う信号処理機能を有し、生成した印字データ（ドットデータ）をヘッドドライバ１３０に供給する制御部である。プリント制御部１２４において所要の信号処理が施され、該画像データに基づいて、ヘッドドライバ１３０を介してインクヘッド１００のインク液滴の吐出量や吐出タイミングの制御が行われる。これにより、所望のドットサイズやドット配置が実現される。
【０１６５】
プリント制御部１２４には画像バッファメモリ１４８が備えられており、プリント制御部１２４における画像データ処理時に画像データやパラメータなどのデータが画像バッファメモリ１４８に一時的に格納される。なお、図１１において画像バッファメモリ１４８はプリント制御部１２４に付随する態様で示されているが、メモリ１４４と兼用することも可能である。また、プリント制御部１２４とシステムコントローラ１２２とを統合して１つのプロセッサで構成する態様も可能である。
【０１６６】
画像入力から印字出力までの処理の流れを概説すると、印刷すべき画像のデータは、通信インターフェース１２０を介して外部から入力され、メモリ１４４に蓄えられる。この段階では、例えば、ＲＧＢの画像データがメモリ１４４に記憶される。
【０１６７】
インクジェット記録装置１では、インク（色材) による微細なドットの打滴密度やドットサイズを変えることによって、人の目に疑似的な連続階調の画像を形成するため、入力されたデジタル画像の階調（画像の濃淡）をできるだけ忠実に再現するようなドットパターンに変換する必要がある。そのため、メモリ１４４に蓄えられた元画像（ＲＧＢ）のデータは、システムコントローラ１２２を介してプリント制御部１２４に送られ、該プリント制御部１２４において閾値マトリクスや誤差拡散法などを用いたハーフトーニング処理によってインク色ごとのドットデータに変換される。
【０１６８】
即ち、プリント制御部１２４は、入力されたＲＧＢ画像データをＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの４色のドットデータに変換する処理を行う。こうして、プリント制御部１２４で生成されたドットデータは、画像バッファメモリ１４８に蓄えられる。
【０１６９】
ヘッドドライバ１３０は、プリント制御部１２４から与えられる印字データ（即ち、画像バッファメモリ１４８に記憶されたドットデータ）に基づき、インクヘッド１００の各ノズル１０２に対応するアクチュエータ１１６を駆動するための駆動信号を出力する。ヘッドドライバ１３０にはヘッドの駆動条件を一定に保つためのフィードバック制御系を含んでいてもよい。
【０１７０】
ヘッドドライバ１３０から出力された駆動信号がインクヘッド１００に加えられることによって、該当するノズル１０２からインクが吐出される。記録媒体２２を所定の速度で搬送しながらインクヘッド１００からのインク吐出を制御することにより、記録媒体２２上に画像が形成される。
【０１７１】
また、システムコントローラ１２２は、処理液付与制御部１２６、第１中間搬送制御部１２８、第２中間搬送制御部１３２、乾燥制御部１３４、第３中間搬送制御部１３６、定着制御部１３８、吸引制御部１４９を制御する。
【０１７２】
処理液付与制御部１２６は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、処理液付与部１２の処理液塗布装置５６の動作を制御する。具体的には、処理液塗布装置５６において、ゴムローラ６２の回転を駆動するゴムローラ回転駆動部１５６、アニロックスローラ６４の回転を駆動するアニロックスローラ回転駆動部１５８、処理液容器６８に処理液を供給する送液ポンプ１６０等が処理液付与制御部１２６により制御される。
【０１７３】
第１中間搬送制御部１２８は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、第１中間搬送部２４の中間搬送体３０や搬送ガイド３２の動作を制御する。具体的には、中間搬送体３０において、中間搬送体３０自体の回転駆動、中間搬送体３０に備わる保持手段３４の回動やブロワ３８の駆動などを制御する。また、搬送ガイド３２においては、吸引孔４２から吸引動作を行うためのポンプ４３の動作などを制御する。
【０１７４】
図１２に、第１中間搬送制御部１２８のシステム構成を示す要部ブロック図を示す。図１２に示すように、第１中間搬送制御部１２８は、中間搬送体回転駆動部１４１、送風制御部１４３、負圧制御部１４７を構成する。
【０１７５】
中間搬送体回転駆動部１４１により中間搬送体３０自体の回転駆動を制御する。
【０１７６】
送風制御部１４３により、ブロワ３８からの送風の温度や風量を調整して、効率的に高沸点溶媒の低粘化や処理液の水分の乾燥を促進させるように制御させることができる。また、記録媒体２２の種類（例えば、上質紙、コート紙などの種類）に応じてブロワ３８からの送風の風量を制御して、送風による正圧の大きさを制御してもよい。また、記録媒体２２の種類に応じてブロワ３８からの送風の温度を制御してもよい。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された処理液やインクの高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御してもよい。
【０１７７】
負圧制御部１４７により、ポンプ４３を制御して、処理液に含まれる溶媒を浸透させるように、記録媒体２２の記録面と反対側の面である非記録面から吸引する。また、ポンプ４３により付与する負圧を、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに基づき可変するように制御してもよい。また、記録媒体２２の種類に応じてポンプ４３により付与する負圧の大きさを制御してもよい。
【０１７８】
第２中間搬送制御部１３２と第３中間搬送制御部１３６は、第１中間搬送制御部１２８と同様なシステム構成を有し、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、各々第２中間搬送部２６と第３中間搬送部２８の中間搬送体３０や搬送ガイド３２の動作を制御する。
【０１７９】
乾燥制御部１３４は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、乾燥部１６における第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２の動作を制御する。
【０１８０】
定着制御部１３８は、システムコントローラ１２２からの指示にしたがい、定着部１８における第１定着ローラ８６、第２定着ローラ８８の動作を制御する。
【０１８１】
吸引制御部１４９は、描画部１４の描画ドラム７０の吸引孔７４に接続されるポンプ７５の動作を制御する。
【０１８２】
また、システムコントローラ１２２には、インラインセンサ９０から記録媒体２２に付されたチェックパターンや記録媒体２２の水分量、表面温度、光沢度などの計測結果のデータの検出信号も入力される。さらに、エンコーダ９１から描画ドラム７０の回転速度の検出信号も入力され、ヘッドドライバ１３０を介してインクヘッド１００の打滴タイミングを制御する。
【０１８３】
〔中間搬送部〕
次に、各中間搬送部の構造について説明する。
【０１８４】
第１中間搬送部２４は、記録媒体２２を処理液付与部１２の処理液ドラム５４から描画部１４の描画ドラム７０へ搬送するための搬送手段である。第２中間搬送部２６は、記録媒体２２を描画部１４の描画ドラム７０から乾燥部１６の乾燥ドラム７６へ搬送するための搬送手段である。第３中間搬送部２８は、記録媒体２２を乾燥部１６の乾燥ドラム７６から定着部１８の定着ドラム８４へ搬送するための搬送手段である。
【０１８５】
第１中間搬送部２４、第２中間搬送部２６、第３中間搬送部２８の構造は共通しているので、これらを代表して第１中間搬送部２４について説明する。
【０１８６】
図１３は、処理液付与部１２と第１中間搬送部２４の図である。
【０１８７】
図１３に示すように、第１中間搬送部２４は、大きく分けて中間搬送体３０と搬送ガイド３２から構成される。
【０１８８】
中間搬送体３０は、処理液付与部１２の処理液ドラム５４から受け取った記録媒体２２の先端を保持して回転移動させて、描画ドラム７０に記録媒体２２を受け渡す手段である。そして、図１３に示すように、記録媒体２２の先端を保持するための爪形状の保持手段３４を有している。本実施形態では、２つの保持手段３４が中間搬送体３０の両端部に備えられているが、保持手段３４の数はこれに限らない。
【０１８９】
図１４は、第１中間搬送部の断面図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【０１９０】
中間搬送体３０は、図１４（ｂ）に示すように、搬送される記録媒体２２の幅方向（搬送方向に垂直な方向）に間隔を空けて固設されたフレーム３１，３３にベアリング３５，３７を介して回転可能に設けられている。
【０１９１】
また、図１４（ａ）と図１４（ｂ）に示すように、中間搬送体３０の表面には記録媒体２２の記録面に対して送風を送り出すための複数の送風口３６が形成されている。そして、送風口３６は、送風を送り出す送風手段としてのブロワ３８に接続されている。なお、一例として、ブロワ３８から送り出される送風を、温度が７０℃の温風とし、風量を１ｍ３／分に設定することも考えられる。また、複数の送風口３６から記録媒体２２の記録面に対して、送風を垂直に送出させることが望ましい。
【０１９２】
また、図１４（ａ）と図１４（ｂ）に示すように、中間搬送体３０は、送風口３６から送り出される送風を一部規制する送風規制ガイド４０を内部に備える。送風規制ガイド４０は、図１４（ｂ）に示すようにフレーム３１に固設されている。例えば、図１４（ａ）に示すように、図面左側の保持手段３４により記録媒体２２が保持され、記録媒体２２が中間搬送体３０に対し搬送ガイド３２側に位置した状態を想定する。このとき、送風規制ガイド４０は、記録媒体２２の記録面と対峙する方向の送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制している。
【０１９３】
また、搬送ガイド３２は、図４に示すように、中間搬送体３０に近接配置されている。そして、搬送ガイド３２は、円弧形状に形成され、記録媒体２２の記録面の反対面（以下、非記録面という）にバックテンションを作用させながら記録媒体２２の回転移動を案内する。具体的には、搬送ガイド３２は、中間搬送体３０の保持手段３４が円軌跡を描く位置に対峙し、記録媒体２２の搬送を案内するガイド面３０ａを備え、記録媒体２２の回転方向と逆方向の力を作用させるバックテンション付与手段を備える。
【０１９４】
また、ガイド面３０ａは、記録媒体２２を支持し案内する複数の支持部４４を備える。
【０１９５】
このような構成を有する中間搬送体３０と搬送ガイド３２のもと、記録媒体２２は、先端を中間搬送体３０の保持手段３４により保持されて回転移動する一方、非記録面を搬送ガイド３２のガイド面３０ａの吸引孔４２を通してポンプ４３により負圧吸引される。そのため、記録媒体２２は、非記録面を負圧吸引されつつ支持部４４に支持されながら案内されて回転移動する。その後、中間搬送体３０の保持手段３４から描画ドラム７０の保持手段７３へ受け渡される。
【０１９６】
本発明の第１中間搬送部２４においては、中間搬送体３０が記録媒体２２の先端を保持して記録媒体２２を回転移動させる際に、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引により、記録媒体２２の非記録面を吸引するので、記録媒体２２の記録面に付与された処理液に含まれる高沸点溶媒が記録媒体２２に浸透する。そのため、後工程の描画部１４において、インク液滴が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、インク液滴中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。
【０１９７】
なお、記録媒体２２の非記録面を吸引する際に、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を、制御系の負圧制御部１４７（図１２参照）により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率、記録媒体２２の種類などの記録媒体２２の仕様のうち、少なくとも１つに応じて可変するように制御してもよい。記録媒体２２への溶媒の浸透を促進させるために、具体的には、記録媒体２２の厚みが大きいほど、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。また、記録媒体２２の空隙率が小さいほど、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。
【０１９８】
また、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の処理液が付与された記録面に送風を送り出すことにより、記録媒体２２の記録面に付与された処理液中の高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。さらに、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の処理液が付与された記録面に温風を送り出すことにより、処理液中の高沸点溶媒を低粘化し記録媒体２２への浸透を促進させるとともに、処理液中の残留水分を乾燥させる。
【０１９９】
表１に、高沸点溶媒を含有する液体について、当該液体の温度に対する高沸点溶媒の粘度特性の評価結果を示す。表１では、高沸点溶媒の溶媒含有量を５種類設定したときに、液体の温度を３種類設定したときの評価結果を示す。粘度の単位は、ｍＰａ・ｓ（ｃｐ）である。
【０２００】
【表１】
【０２０１】
表１に示すように、液体の温度が高いほど高沸点溶媒の粘度は減少する傾向にあるので、温風を送り出すことにより処理液の温度を高くして、処理液の高沸点溶媒を低粘化すれば、記録媒体２２への浸透を促進させることができる。
【０２０２】
そこで、前記のように、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の処理液が付与された記録面に温風を送り出すことにより、処理液の高沸点溶媒を低粘化し記録媒体２２への浸透を促進させる。
【０２０３】
また、表１に示すように、高沸点溶媒の含有量が多いほど粘度は高い。そこで、処理液の高沸点溶媒の含有量に基づいて、中間搬送体３０の送風口３６から送り出す送風の温度を制御することにより、記録媒体２２への浸透を制御することができる。具体的には、制御系の送風制御部１４３（図１２参照）により、処理液の高沸点溶媒の含有量に応じて、ブロワ３８から送り出す送風の温度を制御して、効率的に高沸点溶媒の低粘化を促進させるように制御させる。より具体的には、処理液の高沸点溶媒の含有量が多いほど、制御系の送風制御部１４３により、ブロワ３８からの送風の温度を高く調整することが考えられる。
【０２０４】
〔画像形成方法〕
本発明のインクジェット記録装置を用いた画像形成方法について説明する。図１６はインクジェット記録装置を用いた画像形成方法を示す模式図である。
【０２０５】
図１６（ａ）に示すように、処理液６１を処理液塗布装置５６により処理液ドラム５４に密着保持された記録媒体２２上に、均一な膜厚で塗布する。
【０２０６】
次に、温風噴出しノズル５８、ＩＲヒータ６０を用いて、図１６（ｂ）に示すように、記録媒体２２の処理液６１中の水分を乾燥させて、固体状または半固体状の凝集処理液層６１´を形成し、酸６３を析出させる。このように、処理液６１中の水分を乾燥させて凝集処理液層６１´を形成することにより、記録媒体２２のカールを防止できる。
【０２０７】
ここでいう「固体状または半固溶状の凝集処理剤層」とは、以下に定義する含水率が０〜７０％の範囲のものを言うものとする。
【０２０８】
【数１】
【０２０９】
次に、第１中間搬送部２４において、搬送ガイド３２の吸引孔４２から記録媒体２２の非記録面に負圧を付与し、かつ、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に送風を送出させる。これにより、図１６（ｃ）に示すように、処理液６１中の高沸点溶媒６５が記録媒体２２に浸透し、記録媒体２２の表面に存在しなくなり、酸６３が表面に析出する。
【０２１０】
なお、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に温風を送出させれば、処理液６１中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透が促進されるとともに、処理液６１中に残留しうる水分を乾燥させることができる。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２１１】
また、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２１２】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２１３】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２１４】
次に、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋから、図１６（ｄ）に示すように、記録媒体２２に対してインク６７が吐出される。
【０２１５】
ここで、インク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒６５が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。
【０２１６】
次に、第２中間搬送部２６において、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面へ温風を送出させると、図１６（ｅ）に示すように、インク６７中の水分が乾燥するとともに、インク６７中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透が促進される。インク６７中の高沸点溶媒６５とは、水分以外の溶媒である非水系溶媒であって、１００℃以上の沸点を持つ溶媒である。
【０２１７】
ここで、描画ドラム７０上においては、乾燥によるインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋの不吐出を防ぐため、インク６７中の水分が乾燥させる手段を有さない。そこで、第２中間搬送部２６において、インク６７中の水分を乾燥させておく。このように、インク６７中の水分を乾燥させることにより、記録媒体２２のカールや画像品質の劣化を防止できる。
【０２１８】
また、第２中間搬送部２６において、搬送ガイド３２の吸引孔４２から記録媒体２２の非記録面に負圧を付与させる。これにより、図１６（ｅ）に示すように、インク６７中の高沸点溶媒６５が記録媒体２２に浸透していく。
【０２１９】
また、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面へ温風を送出させることにより、インク液滴６７中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透がさらに促進される。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２０】
また、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２１】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２２】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２３】
次に、第１ＩＲヒータ７８、温風噴出しノズル８０、第２ＩＲヒータ８２を用いて、図１６（ｆ）に示すように、記録媒体２２のインク６７の水分を乾燥させる。ここで、第２中間搬送部２６において、予めインク６７中の水分を乾燥させておいたため、乾燥ドラム７６上にてほぼ全てのインク６７中の水分を乾燥させ切ることができる。
【０２２４】
次に、第３中間搬送部２８において、搬送ガイド３２の吸引口４２から記録媒体２２の非記録面に負圧を付与し、かつ、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に送風を送出させる。これにより、図１６（ｇ）に示すように、インク液滴６７中の高沸点溶媒６５が十分に記録媒体２２に浸透し、記録媒体２２上に色材凝集体６９が形成される。
【０２２５】
なお、第３中間搬送部２８において、中間搬送体３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に温風を送出させれば、インク液滴６７中の高沸点溶媒６５が低粘化され記録媒体２２への浸透が促進されるとともに、インク液滴６７中に残留しうる水分を乾燥させることができる。また、送風制御部１４３により、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２６】
また、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２２７】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２８】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２２９】
次に、定着ドラム８４上で定着ローラ８６，８８を用いて、図１６（ｈ）に示すように、記録媒体２２上に画像を定着させる。ここで、定着ローラ８６，８８を用いて画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒６５が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２３０】
〔第１実施形態の効果〕
第１実施形態のインクジェット装置１は、第１中間搬送部２４の搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、インク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。なお、高沸点溶媒とは、水分以外の溶媒である非水系溶媒のうち、１００℃以上の沸点をもつ非水系溶媒である。
【０２３１】
また、第２中間搬送部２６および第３中間搬送部２８の搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、定着ドラム８４上で定着ローラ８６，８８を用いて記録媒体２２に画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２３２】
また、第１中間搬送部２４において、中間搬送部３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に対して送風を送出すれば、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透をさらに促進させることができる。
【０２３３】
また、第２中間搬送部２６および第３中間搬送部２８において、中間搬送部３０の送風口３６から記録媒体２２の記録面に対して送風を送出することにより、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の浸透をさらに促進させることができる。
【０２３４】
なお、第１中間搬送部２４、第２中間搬送部２６、第３中間搬送部２８において、送風規制ガイド４０を用いて記録媒体２２の記録面と対峙する送風口３６から送風を送り出すように送風の向きを規制することにより、より確実に記録媒体２２の記録面の処理液またはインクの高沸点溶媒の記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２３５】
また、送風制御部１４３により、第１中間搬送部２４、第２中間搬送部２６、第３中間搬送部２８において、記録媒体２２の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて送風口３６から送出する送風の温度を制御すれば、高沸点溶媒を低粘化して記録媒体２２への浸透が促進される。
【０２３６】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の種類に応じてブロワ４３やポンプ３８を制御して記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２３７】
また、送風制御部１４３や負圧制御部１４７により、記録媒体２２の厚みおよび記録媒体２２の空隙率の少なくとも１つに応じて記録媒体２２に付与する圧力を制御すれば、記録媒体２２の汎用性に対処することができる。
【０２３８】
なお、以上の実施例では処理液が非水系溶媒のうち１００℃以上の沸点をもつ高沸点溶媒を含む場合について説明したが、本発明は処理液が高沸点溶媒以外の非水系溶媒を含む場合についても同様な効果を有する。
【０２３９】
具体的には、搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与することにより、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、インク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に非水系溶媒が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。また、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、定着ドラム８４上で定着ローラ８６，８８を用いて記録媒体２２に画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に非水系溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２４０】
また、中間搬送体３０は回転移動する記録媒体２２の記録面に送風を送出することにより、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。また、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒以外の非水系溶媒の浸透を促進させることができる。
【０２４１】
〔その他の効果〕
記録媒体２２は、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引や中間搬送体３０の送風口３６からの送風により、非記録面がガイド面３０ａに吸着されて支持部４４に支持されながら搬送され、記録媒体２２の記録面は、中間搬送体３０や搬送ガイド３２などの構成部材に接触することなく搬送される。
【０２４２】
また、描画ドラム７０の保持手段７３や、乾燥ドラム７６の保持手段や、定着ドラム８４の保持手段に、記録媒体２２の先端が保持されて密着搬送される際に、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引や中間搬送体３０の送風口３６からの送風により記録媒体２２の後端にバックテンションが作用し、記録媒体２２にシワ、浮きが生じない。
【０２４３】
なお、負圧制御部１４７や送風制御部１４３により、記録媒体２２の種類に応じて、負圧や正圧を制御してもよい。また、バックテンション付与手段としては、その他、表面の摩擦係数が大きい支持部４４も考えられる。具体的には、表面粗さを大きくした支持部４４や、ゴムなどの材質からなる表面を備える支持部４４が考えられる。これにより、吸引する場合と同等の効果を得ることができる。
【０２４４】
なお、図１５は、記録媒体２２の幅方向（記録媒体２２の搬送方向と垂直な方向）から見たときの描画ドラム７０近傍の断面図である。図１５に示すように、描画ドラム７０の外周面には、ポンプ７５に接続し負圧吸引する吸引孔７４が設けてもよい。これにより、描画ドラム７０に記録媒体２２が密着搬送される際に、描画ドラム７０にて記録媒体２２の先端を吸着保持する一方で、第１中間搬送部２４にて記録媒体２２の後端にバックテンションを作用させることになる。なお、乾燥ドラム７６や定着ドラム８４においても、同様に吸引孔を設けることにより、同様な効果を得ることができる。
【０２４５】
〔変形例〕
第１実施形態の変形例として、第１実施形態のインクジェット装置１の搬送用のドラム（処理液ドラム５４、描画ドラム７０、乾燥ドラム７６、定着ドラム８４）の一部または全部を、ベルトに変更した例も考えられる。図１７は、インクジェット装置１の描画部１４において、描画ドラム７０の代わりに搬送ベルト１７０を使用した例を示す図である。なお、図１７の搬送ベルト１７０では、記録媒体２２を吸引搬送している。このような変形例においても、前記のインクジェット装置１と同様な効果を得ることができる。
【０２４６】
具体的には、搬送ベルト１７０にて搬送される記録媒体２２の記録面にインクを付与するインクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋと、インクヘッド７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋにより記録面にインクが付与された記録媒体２２の先端を保持して記録媒体２２を回転移動させる中間搬送体３０と、中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面を案内する搬送ガイド３２と、を有し、当該搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面のインクの高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、定着ドラム８４または搬送ベルト（不図示）上で定着ローラ８６，８８を用いて記録媒体２２に画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２４７】
また、搬送ベルト（不図示）にて搬送される記録媒体２２の記録面に処理液を付与する処理液塗布装置５６と、処理液塗布装置５６により記録面に処理液が付与された記録媒体２２の先端を保持して記録媒体２２を回転移動させる中間搬送体３０と、中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面を案内する搬送ガイド３２と、を有し、搬送ガイド３２は中間搬送体３０により回転移動する記録媒体２２の非記録面に負圧を付与するので、記録媒体２２の記録面の処理液の高沸点溶媒の浸透を促進させることができる。そのため、描画ドラム７０または搬送ベルト１７０上にてインク６７が吐出される際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、インク６７中の色材が流動せず、画像の品質が向上する。
【０２４８】
＜第２実施形態＞
第２実施形態として、記録媒体２２として特に専用紙を用いる場合のインクジェット記録装置２を説明する。専用紙は、付与されたインク中に含まれる色材（顔料）、ラテックス粒子の凝集を促進し色材と溶媒を分離するように、その記録面に予め処理がなされた用紙である。
【０２４９】
第２実施形態のインクジェット記録装置２は、第１実施形態のインクジェット記録装置１に対し、処理液付与部１２と第１中間搬送部２４を有さない点で異なる。図１８に、第２実施形態のインクジェット記録装置２の概略構成図を示す。その他の構成は、第１実施形態のインクジェット記録装置１に共通する。
【０２５０】
第２中間搬送部２６と第３中間搬送部２８において、搬送ガイド３２の吸引孔４２からの吸引により、専用紙の非記録面を吸引するので、描画部１４にて付与されたインクに含まれる高沸点溶媒が専用紙に浸透する。そのため、後工程の定着部１８において、定着ローラ８６，８８を用いて画像を定着させる際に、記録媒体２２の表面に高沸点溶媒が存在しないので、画像の定着性が向上し、画像の品質が向上する。
【０２５１】
なお、専用紙の非記録面を吸引する際にポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を、制御系の負圧制御部１４７（図１２参照）により、専用紙の厚みおよび専用紙の空隙率の少なくとも１つに基づき可変するように制御してもよい。具体的には、専用紙の厚みが大きいほど、専用紙への溶媒の浸透を促進させるために、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。また、専用紙の空隙率が小さいほど、専用紙への溶媒の浸透を促進させるために、ポンプ４３により吸引孔４２から付与する負圧を大きくする。
【０２５２】
また、第２中間搬送部２６と第３中間搬送部２８において、中間搬送体３０の送風口３６から専用紙の記録面に温風を送り出すことにより、インク中の高沸点溶媒を低粘化し記録媒体２２への浸透を促進させるとともに、インク中の残留水分の乾燥を促進させる。
【０２５３】
なお、制御系の送風制御部１４３（図１２参照）により、ポンプ３８からの送風の温度や風量を調整して、効率的にインク中の高沸点溶媒の低粘化や残留水分の乾燥が促進するように制御させてもよい。
【０２５４】
以上、本発明のインクジェット記録装置、インクジェット記録方法について詳細に説明したが、本発明は、以上の例には限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変形を行ってもよいのはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０２５５】
【図１】第１実施形態のインクジェット記録装置の全体構成図
【図２】処理液塗布装置の構成図
【図３】処理液付与部の処理液ドラム、温風噴出しノズル、ＩＲヒータの配置図
【図４】描画ドラムおよびインクヘッドの構成図
【図５】乾燥部の乾燥ドラム、第１ＩＲヒータ、温風噴出しノズル、第２ＩＲヒータの配置図
【図６】定着部の定着ドラム、第１定着ローラ、第２定着ローラ、インラインセンサの配置図
【図７】ヘッドの内部構造を示す要部平面透視図
【図８】ヘッドの他の構成例を示す平面図
【図９】図７中の９−９線に沿う断面図
【図１０】ヘッドのノズル配置例を示す平面図
【図１１】インクジェット記録装置のシステム構成を示す要部ブロック図
【図１２】第１中間搬送制御部のシステム構成を示す要部ブロック図
【図１３】処理液付与部と第１中間搬送部の図
【図１４】第１中間搬送部の断面図
【図１５】描画ドラムの断面図
【図１６】画像形成方法の説明図
【図１７】描画ドラムの代わりに搬送ベルトを使用した例を示す図
【図１８】第２実施形態のインクジェット記録装置の全体構成図
【符号の説明】
【０２５６】
１，２…インクジェット記録装置、１２…処理液付与部、２２…記録媒体、２４…第１中間搬送部、２６…第２中間搬送部、２８…第３中間搬送部、３０…中間搬送体、３０ａ…ガイド面、３２…搬送ガイド、３６…送風口、３８…ブロワ、４０…送風規制ガイド、４２…吸引孔、４３…ポンプ、５４…処理液ドラム、７０…描画ドラム、７２Ｃ，７２Ｍ，７２Ｙ，７２Ｋ…インクヘッド、７３…保持手段、７４…吸引孔、７６…乾燥ドラム、８４…定着ドラム、８６…第１定着ローラ、８８…第２定着ローラ、１４３…送風制御部、１４７…負圧制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置において、
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に液体を付与する液体付与手段と、
前記液体付与手段により記録面に前記液体が付与された前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる中間搬送体と、
前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の非記録面を案内する搬送ガイドと、
前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与する圧力付与手段を有すること、
を特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記圧力付与手段は、前記搬送ガイドに設けられ前記記録媒体の非記録面に負圧を付与する負圧付与手段であること、
を特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記負圧付与手段が付与する前記負圧を制御する負圧制御手段を有すること、
を特徴とする請求項２のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記負圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記負圧を制御すること、
を特徴とする請求項３のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記負圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記負圧を制御すること、
を特徴とする請求項３のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記圧力付与手段は、前記中間搬送体に設けられ前記記録媒体の記録面に正圧を付与する正圧付与手段であること、
を特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記正圧付与手段が付与する前記正圧を制御する正圧制御手段を有すること、
を特徴とする請求項６のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記正圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記正圧を制御すること、
を特徴とする請求項７のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記正圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記正圧を制御すること、
を特徴とする請求項７のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に付与する正圧を一部規制する正圧規制手段を備えること、
を特徴とする請求項６乃至９のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に対して送風を送出する送風口を備えること、
を特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記正圧制御手段は、前記記録媒体の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて前記送風口から送出する送風の温度および風量の少なくともいずれか１つを制御すること、
を特徴とする請求項１１のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に処理液を付与する処理液付与手段であること、
を特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面にインクを付与するインクジェットヘッドであること、
を特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１５】
インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法において、
記録面に液体を付与された記録媒体の非記録面を案内しつつ前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる際に、前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与すること、
を特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項１】
インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェットヘッドを備えたインクジェット記録装置において、
記録媒体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に液体を付与する液体付与手段と、
前記液体付与手段により記録面に前記液体が付与された前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる中間搬送体と、
前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の非記録面を案内する搬送ガイドと、
前記中間搬送体により回転移動する前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与する圧力付与手段を有すること、
を特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記圧力付与手段は、前記搬送ガイドに設けられ前記記録媒体の非記録面に負圧を付与する負圧付与手段であること、
を特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記負圧付与手段が付与する前記負圧を制御する負圧制御手段を有すること、
を特徴とする請求項２のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記負圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記負圧を制御すること、
を特徴とする請求項３のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記負圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記負圧を制御すること、
を特徴とする請求項３のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記圧力付与手段は、前記中間搬送体に設けられ前記記録媒体の記録面に正圧を付与する正圧付与手段であること、
を特徴とする請求項１のインクジェット記録装置。
【請求項７】
前記正圧付与手段が付与する前記正圧を制御する正圧制御手段を有すること、
を特徴とする請求項６のインクジェット記録装置。
【請求項８】
前記正圧制御手段は、前記記録媒体の種類に応じて前記正圧を制御すること、
を特徴とする請求項７のインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記正圧制御手段は、前記記録媒体の厚みおよび前記記録媒体の空隙率の少なくとも１つに応じて前記正圧を制御すること、
を特徴とする請求項７のインクジェット記録装置。
【請求項１０】
前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に付与する正圧を一部規制する正圧規制手段を備えること、
を特徴とする請求項６乃至９のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１１】
前記正圧付与手段は、前記記録媒体の記録面に対して送風を送出する送風口を備えること、
を特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１２】
前記正圧制御手段は、前記記録媒体の記録面に付与された高沸点溶媒の量に応じて前記送風口から送出する送風の温度および風量の少なくともいずれか１つを制御すること、
を特徴とする請求項１１のインクジェット記録装置。
【請求項１３】
前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面に処理液を付与する処理液付与手段であること、
を特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１４】
前記液体付与手段は、前記搬送手段にて搬送される前記記録媒体の記録面にインクを付与するインクジェットヘッドであること、
を特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１つのインクジェット記録装置。
【請求項１５】
インクを吐出して記録媒体に画像を記録するインクジェット記録方法において、
記録面に液体を付与された記録媒体の非記録面を案内しつつ前記記録媒体の先端を保持して該記録媒体を回転移動させる際に、前記記録媒体の記録面と非記録面に圧力差を付与すること、
を特徴とするインクジェット記録方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
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【図６】
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【図９】
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【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００９−２２０４１１（Ｐ２００９−２２０４１１Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−６７４４９（Ｐ２００８−６７４４９）
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１日（２００９．１０．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１７日（２００８．３．１７）
【出願人】（３０６０３７３１１）富士フイルム株式会社 (25,513)
【Ｆターム（参考）】
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