エッジサポート
【課題】 パネルのエッジに対する着脱作業を簡易化するとともに、パネルに対して確実にかつ安定した状態に装着することが可能なエッジサポートを提供する。
【解決手段】 パネル２のエッジに沿うように形成された帯状部１１の両側に沿って長さ方向に所要の間隔で配設され、一方向に突出された複数の挟持片１２，１３を備え、そのうち帯状部の幅方向に対向する対をなす挟持片１３の内面には内方に向けて係止爪１３１が突出される。係止爪１３１はパネル２に開口した取付穴２１にパネルの両面からそれぞれ嵌合される。挟持片に設けた係止片がパネルの両側から取付穴に嵌合してエッジサポート１をパネル２に保持し、装着作業を容易にし、エッジサポートの脱落が防止される。
【解決手段】 パネル２のエッジに沿うように形成された帯状部１１の両側に沿って長さ方向に所要の間隔で配設され、一方向に突出された複数の挟持片１２，１３を備え、そのうち帯状部の幅方向に対向する対をなす挟持片１３の内面には内方に向けて係止爪１３１が突出される。係止爪１３１はパネル２に開口した取付穴２１にパネルの両面からそれぞれ嵌合される。挟持片に設けた係止片がパネルの両側から取付穴に嵌合してエッジサポート１をパネル２に保持し、装着作業を容易にし、エッジサポートの脱落が防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器の金属パネル等のエッジで電線の被覆が傷つかないように保護するためのエッジサポートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器を組み立てるときに金属パネルのエッジに沿って被覆電線を延設する際に、電線の被覆が金属パネルのエッジと干渉し、エッジで被覆が傷ついてしまうことがある。特に近年では環境対策から鉛化合物を含まない、そしてダイオキシン類発生の原因であるハロゲン系元素を含まないノンハロゲン被覆の電線が提供されており、この種の被覆は従来の塩化ビニールのような被覆に比較して柔らかいため、電線の引回し時に被覆が金属パネルエッジと干渉したときに容易に被覆が傷つき、絶縁性が低下してしまう。
【０００３】
この問題を解消するために従来からエッジサポートが提案されている。例えば、図１２に示すエッジサポート１Ｃは、細長い帯状片１１１の両側に沿って複数の舌片状をした挟持片１１２を長さ方向に所要のピッチで配設し、断面をコ字状にしたものである。このエッジサポート１Ｃは両側の挟持片１１２を金属パネル２のエッジに被せて板厚方向に挟持させることで金属パネル２のエッジを覆い、エッジが露呈することを防止し、被覆電線が金属パネルのエッジに直接接触して被覆が傷つくことを防止している。しかしながらこのエッジサポートは、単に挟持片で金属パネルを板厚方向に挟んでいるだけであるので、外力が加えられたときに挟持片が金属パネル面で滑り、容易に脱落してしまうという問題がある。特に、金属パネルの厚さが薄いときには挟持片による挟持力が小さく、より脱落し易くなる。また、金属パネルのエッジが長いときには複数個のエッジサポートを並べて装着するが、エッジサポートが滑りによって移動して隣り合うエッジサポート間に隙間が生じたときにこの隙間部分でエッジが露呈してしまい、被覆を保護することができなくなる。なお、エッジサポートを接着することも考えられるが、家電リサイクル法等に基づくリサイクルの際に電子機器の解体、部品取り外しが困難になるという問題がある。
【０００４】
これに対し特許文献１には、脱落を防止する一方で取り外しを容易にしたエッジサポートが提案されている。特許文献１ではエッジサポートの一部ないし複数箇所の両側にヒンジにより連結された対をなすロック片を設け、これらロック片の一方にボス部を設け、他方にボス部に嵌合する孔部を設けている。金属エッジに沿って穴を開けておき、エッジサポートを金属パネルに装着するときに一方のロック片のボス部を当該穴に挿通し、他方のロック片を挿通したボス部に嵌合することで、両ロック片によって金属パネルを強固に挟持してエッシサポートの脱落を防止するとともに移動を防止することが可能になる。
【特許文献１】特開２００２−１６８２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のエッジサポートは、装着時には対をなすロック片の一方を曲げた後にボス部を穴に挿通させ、その後他方のロック片を曲げてボスに嵌合させる作業が必要になる。また、エッジサポートを取り外す際には、両方のロック片を広げる方向に曲げてボス部との嵌合を外す必要がある。そのため、エッジサポートの着脱の作業性が悪いという問題がある。特に、電子機器内の狭いスペースに配設された金属パネルに対してエッジサポートを着脱する作業が面倒なものになる。また、金属パネルの板厚に対してボス部の長さが短いとエッジサポートを装着することができず、逆にボス部を長くするとロック片と金属パネルの表面との間に隙間ができてしまい、板厚方向に取り付けガタが生じてしまうという問題もある。さらに、隣り合うエッジサポートを密接して両者間に隙間が生じることを防止するためには、金属パネルに開ける穴の寸法精度や位置精度を高精度に管理する必要があり、加工が難しいものになるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、パネルのエッジに対する着脱作業を簡易化するとともに、パネルに対して確実にかつ安定した状態に装着することが可能なエッジサポートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、パネルのエッジに沿うように細長く形成された帯状部と、この帯状部の両側に沿って長さ方向に所要の間隔で配設され、一方向に突出された複数の挟持片とを備えるエッジサポートであって、挟持片のうち帯状部の幅方向に対向する対をなす挟持片の内面にはそれぞれ内方に向けて係止爪が突出され、当該係止爪はパネルに開口した取付穴に当該パネルの両面からそれぞれ嵌合されることを特徴とする。好ましくは、対向する挟持片の各係止爪は長さ方向に隣り合って形成され、これらの各係止爪はパネルに開口した１つの取付穴に同時に嵌合される構成とする。この場合において、例えば、隣り合って形成された係止爪は、両者を合わせた輪郭が取付穴の形状に対応する円形となるようなそれぞれ半円形に形成される。また、本発明は、帯状部の両端には当該帯状部の厚さの１／２以下の厚さで、板厚方向に弾性を有する連結片を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエッジサポートによれば、パネルのエッジを挟持片間に挿入させるだけで挟持片に設けた係止片がパネルの両側から取付穴に嵌合してエッジサポートをパネルに保持させるので、エッジサポートが容易に脱落することはない。そのため、特許文献１のようにロック片を曲げ操作する作業は不要であり装着を容易に行うことができる。また、対向する挟持片の係止爪を長さ方向に隣り合って形成することで、係止爪の突出長さを長くでき、取付穴との引っ掛かり寸法を大きくして脱落をより確実に防止することができる。さらに、隣り合う係止爪の輪郭を取付穴の形状とすることで、１つの取付穴に各係止爪を嵌合させることができ、取付穴の加工も容易になる。
【実施例１】
【０００９】
次に、本発明の実施例１を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明のエッジサポートの外観斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）は平面図、正面図及び左側面図である。これらの図に示すように、エッジサポート１は若干の弾性を有する樹脂で成形されており、細長い帯状部１１と、この帯状部１１の内面から図の下方に向けて所要の寸法で突出し、帯状部１１の両側に沿って長さ方向に所要のピッチ寸法で配設されてそれぞれ帯状部１１の幅方向に対向して対をなす複数の小挟持片１２と、前記帯状部１１の両端部において前記小挟持片１２よりも長い寸法で突出されて帯状部１１の幅方向に対向して対をなす大挟持片１３とを備えている。これら小挟持片１２と大挟持片１３は先端が円弧状をし、それぞれの内面が対向する間隔は等しく、所定の間隔寸法に設定されている。
【００１０】
前記帯状部１１の上面は前記小挟持片１２及び大挟持片１３が配設された領域において長さ方向の断面形状が円弧状に幾分突出して板厚が大きくされており、小挟持片１２及び大挟持片１３の機械的な強度を高めて後述するように金属パネル２に対する挟持力を増大させた補強部１４として形成されている。前記帯状部１１の長さ方向の両端部には、それぞれ長さ方向外側に向けて薄肉で円弧状をした連結片１５が突出されている。この連結片１５の板厚は前記帯状部１１の最大寸法の厚さ、この例では前記補強部１４の厚さの１／２以下の厚さに形成されている。また、外側への突出長さは前記ピッチ寸法程度、ないしは若干長めに形成されており、その先端は帯状部１１の内面と同じ面上の位置か、この面よりも図の下方に位置されている。さらに、図２（ｂ）に示すように、小挟持片１２の間及び小挟持片１２と大挟持片１３の間、さらに大挟持片１３と連結片１５との間の帯状部１１の内面に小円弧状断面の凹溝１６が設けられ、この凹溝１６により帯状部１１の板厚を部分的に小さくして帯状部１１を長さ方向に曲げ変形し易くしている。
【００１１】
前記対をなす大挟持片１３は対向しているそれぞれの内面に内方に向けて係止爪１３１が突出形成されている。図３は一対の大挟持片１３の拡大斜視図であり、これらの係止爪１３１はここでは正面から見て円形をしており、図２（ｃ）に示すように、各係止爪１３１は樹脂成形での製造を可能とするために両係止爪１３１の突出先端面の間には微小な間隙ｄが確保されている。各係止爪１３１は上縁部１３１ａは大挟持片１３の内面に対して垂直に向けられているが、下縁部１３１ｂはテーパ状に傾斜されている。なお、この係止爪１３１を成形するための金型の離型を可能とするために大挟持片１３の補強部１４には板厚方向に向けて平面形状が長方形の窓１７が開口されている。
【００１２】
図１（ａ）に示したように、このエッジサポート１を金属パネル２に装着するために、金属パネル２には予めエッジに沿って取付穴２１を開口しておく。この取付穴２１はエッジサポート１の大挟持片１３の係止爪１３１に対応する円形の穴である。そして、図４（ａ）に示すように、エッジサポート１を装着するときには、小挟持片１２と大挟持片１３の対向間隔内に金属パネル２のエッジが進入するようにエッジサポート１を金属パネル２のエッジに被せるように嵌め込んで行く。所定量だけ嵌め込んで行くと係止爪１３１が取付穴２１に嵌入する。図４（ｂ）はそのときの図４（ａ）のＡ−Ａ線に相当する断面図である。このとき係止爪１３１の下縁部１３１ｂはテーパ状であるため大挟持片１３は両外側に若干弾性変形しながら係止爪１３１が金属パネル２のエッジを乗り越えて金属パネル２の表面を滑り、取付穴２１の位置で大挟持片１３が弾性復帰することにより各係止爪１３１が取付穴２１に嵌合する。
【００１３】
このように装着した状態を図１（ｂ）に示す。金属パネル２はエッジサポート１の長さ方向の複数箇所において複数の小挟持片１２によって挟持され、さらにエッジサポートの両端部において大挟持片１３によって挟持された状態となる。このとき、小挟持片１２は自身の弾性力によって内面が金属パネル２の表面に当接し、この当接力によって生じる摩擦力により挟持した状態が保持される。小挟持片１２が設けられた帯状部１１には補強部１４が設けられているので、小挟持片１２の弾性力が高められ、エッジサポートの強度が保持される。一方、大挟持片１３の各係止爪１３１が金属パネル２の両面からそれぞれ取付穴２１に嵌合することによっても挟持した状態が保持される。取付穴２１と係止爪１３１との嵌合によりエッジサポート１が金属パネル２の表面に沿って移動することはなく、確実に位置決めすることができる。また、取付穴２１に嵌入された係止爪１３１は上縁部１３１ａが垂直であり、取付穴２１の上側の内縁に垂直方向に当接するため、単にエッジサポート１を外側に引っ張るのみでは係止爪１３１が取付穴２１から外れることはなく、エッジサポート１がエッジから容易に脱落されることはない。
【００１４】
このように、実施例１のエッジサポート１は、それぞれ対をなす小挟持片１２と大挟持片１３との間に金属パネル２のエッジを挿入すれば、大挟持片１３の係止爪１３１が取付穴２１に嵌合し、エッジサポート１の両端部をエッジに対して挟持させるとともに中間部を複数の小挟持片１２によって挟持する状態となり、エッジサポート１が容易に脱落することはない。したがって、エッジサポート１を装着する際に特許文献１のようにロック片を曲げ操作する作業は不要であり装着を容易に行うことができる。さらに、エッジサポート１をエッジに装着したときに連結片１５がエッジ端面に当接してその反力でエッジサポート１をエッジ外方に付勢するので、係止爪１３１の上端部１３１ａと取付穴２１の内縁との間に当接力を発生させ、係止爪１３１と取付穴２１との間の摩擦力を増大することで脱落をより有効に防止することができる。
【００１５】
また、図５に示すように、複数のエッジサポート１を長さ方向に並べて金属パネル２のエッジに装着する際には、隣のエッジサポート１の連結片１５が互いに重なるように配列寸法を設定することで、各連結片１５によって隣り合うエッジサポート１の間にエッジが露呈するような隙間が生じることはなく、図１２に示した従来のエッジサポート１Ｃのように隣り合うエッジサポート間の隙間で被覆が傷つくこともない。このとき、各連結片１５は薄肉であるため弾性による変形性が高く、互いに重なったときには密接状態となり、しかもこの状態では補強部１４よりも上方に突出することはない。特に、隣り合うエッジサポートの各連結片１５が重なった場合に、どちらのエッジサポートが上になっても重なった連結片１５が補強部１４よりも上方に突出することはない。そのため、連結片１５の部分でエッジサポートが外側に膨らむことがなく、外観上の見栄えが低下することがなく、また被覆電線が引っ掛かかってしまうようなこともない。また、各エッジサポート１には方向性が存在しないため、装着に際して取付方向を考慮する必要もなく、この点でも装着作業が容易になる。
【実施例２】
【００１６】
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例２の正面図である。外観の構成は図１に示した実施例１とほぼ同じであるので、実施例１と等価な部分には同一符号を付してある。実施例２のエッジサポート１Ａは、実施例１と同様に、若干の弾性を有する樹脂で成形された細長い帯状部１１と、この帯状部１１の内面から図の下方に向けて所要の寸法で突出し、帯状部１１の両側に沿って長さ方向に所要のピッチ寸法で配設され、それぞれ帯状部１１の幅方向に対をなす複数の小挟持片１２と、前記帯状部１１の両端部において前記小挟持片１２よりも長い寸法で突出されて帯状部１１の幅方向に対をなす大挟持片１３とを備えている。また、これら小挟持片１２と大挟持片１３は先端が円弧状をし、それぞれの内面が対向する間隔は等しく、所定の間隔寸法に設定されている。
【００１７】
さらに、帯状部１１の上面には前記小挟持片１２及び大挟持片１３が形成された領域において長さ方向の断面形状が円弧状に幾分突出して板厚を大きくし、小挟持片１２及び大挟持片１３の機械的な強度を高めて挟持力を増大させた補強部１４が設けられている。また、前記両側の各大挟持片１３の外側には、帯状部１１の両端を外側に向けて突出した薄肉で円弧状をした連結片１５が突出されている。この連結片１５の板厚及び突出長さは実施例１と同じである。小挟持片１２、大挟持片１３、連結片１５の各間には帯状部１１の内面に小円弧状断面の凹溝１６が設けられ、帯状部１１が長さ方向に曲げ変形され易くなっていることも実施例１と同じである。
【００１８】
一方、図７に前記対をなす大挟持片１３の拡大斜視図を示すように、対向している各大挟持片１３の対向面に係止爪１３２が突出形成されていることは実施例１と同じであるが、実施例２では両方の係止爪１３２は半円形をして帯状部１１の長さ方向に沿って隣り合う位置に配設されている。両係止爪の直径部分を向かい合わせて両方の係止爪で円形の輪郭を構成した構成となっている。すなわち、各係止爪１３２は樹脂成形での金型の抜きが可能な限度で、各係止爪１３２の突出先端面は帯状部１１の幅方向の中間位置、あるいはそれぞれが中間位置を若干だけ越える位置となるように突出寸法が可及的に大きくなるように設計されている。また、各係止爪１３２は上縁部１３２ａが大挟持片１３の内面に対して垂直に向けられているが、下縁部１３２ｂはテーパ状に傾斜されている。この係止爪１３２を成形する際に金型の抜きを可能とするために大挟持片１３の補強部１４には板厚方向に窓１７が開口されている。
【００１９】
このエッジサポート１Ａは実施例１と同様に金属パネルに装着することが可能である。すなわち、図４（ａ）を再度参照すると、金属パネル２には実施例１で説明したと同様に予めエッジに沿って取付穴２１を開口しておく。この取付穴２１はエッジサポート１Ａの対向する大挟持片１３の各係止爪１３２を正面方向から見たときに両者を包含する輪郭に対応した円形の穴である。そして、エッジサポート１Ａの小挟持片１２と大挟持片１３の対向間隔内に金属パネル２のエッジが進入するようにエッジサポート１Ａを金属パネル２に嵌め込むことにより、係止爪１３２が取付穴２１に嵌入する。このとき両側の係止爪１３２はそれぞれ同じ一つの取付穴２１に嵌入する。係止爪１３２の下端部１３２ｂはテーパ状であるため大挟持片１３は両外側に若干弾性変形しながら係止爪１３２が金属パネル２のエッジを乗り越えて金属パネル２の表面を滑り、取付穴２１の位置で大挟持片１３の弾性復帰により各係止爪１３２が取付穴２１に嵌合する。
【００２０】
このように、実施例２のエッジサポート１Ａも実施例１と同様に大挟持片１３の係止爪１３２が取付穴２１に嵌合し、かつ複数の小挟持片１２が金属パネル２のエッジを挟持する状態となる。このとき、１つの取付穴２１に２つの係止爪１３２が金属パネル２の両面からそれぞれ同時に嵌合され、これら係止爪１３２と取付穴２１との嵌合によってエッジサポートの位置決めが可能になる。しかもこれらの係止爪１３２は上縁部１３２ａが垂直であり、取付穴２１の上側の内縁に垂直方向に当接するため、係止爪１３２が取付穴２１から容易に外れることがなく、エッジサポートがエッジから脱落することがないことも同じである。また、実施例２では実施例１のように係止爪１３２の対向間に図２（ｃ）に示したような間隙ｄが必要とされないので、各係止爪１３２の突出長さを実施例１よりも大きく形成でき、図８（ａ）のように、板厚の厚い金属パネル２の場合には係止爪１３２と取付穴２１との引っ掛かり寸法（両者が板厚方向に重なる寸法）を全板厚にわたって確保でき、エッジサポート１Ａの挟持の安定性が高められる。また、図８（ｂ）に示すように、エッジサポート１Ａを板厚の薄い金属パネル２Ａに装着した場合でも各係止爪１３２と取付穴２１との引っ掛かり寸法を金属パネル２Ａの全板厚にわたって確保でき、実施例１の構成よりも大きくでき、係止を確実なものにできる。
【実施例３】
【００２１】
図９（ａ），（ｂ）は本発明のエッジサポート１Ｂの実施例３の平面図と正面図である。実施例１と等価な部分には同一符号を付してある。実施例３では帯状部１１の両側に形成した対をなす大挟持片１３を帯状部１１の長さ方向に沿って互いにずらした位置に形成している。そして、各大挟持片１３の内面に形成する係止爪１３３は、樹脂成形時の金型の抜きの制約が少ないことから、係止爪１３３の突出寸法は可及的に大きな寸法、すなわち実施例３では金属パネル２の板厚にほぼ等しい寸法に形成している。各係止爪１３３は正面から見て円形をしていることは実施例１と同じである。また、図示は省略するが、係止爪１３３の幅方向の断面形状は上縁部が大挟持片１３の内面に垂直で、下縁部がテーパ状をしていることも実施例１と同じである。なお、実施例３では小挟持片１２についても帯状部１１の長さ方向に異なる位置に配設しているが、これは実施例１，２と同様に互いに対向するように配設してもよい。
【００２２】
このエッジサポート１Ｂを金属パネル２に装着する際には、金属パネル２には図１０（ａ）のように、対をなす大挟持片１３の各係止爪１３３が嵌合可能なように長穴形状の取付穴２２を開口する。この場合には実施例１，２と同様に２つの大挟持片１３に対して１つの取付穴２２を形成すればよく、この１つの取付穴２２に２つの係止爪１３３が金属パネル２の両側から嵌合される。あるいは、図１０（ｂ）のように、金属パネル２には各係止爪１３３に対応するように２つの円形の取付穴２３を開口すればよい。この場合には取付穴２３は実施例１，２と同様に単純な円形の穴でよい。
【００２３】
実施例３のエッジサポート１Ｂでも実施例１，２と同様に金属パネル２に対する装着や取り外しが容易であり、その一方でエッジに対して確実に装着するとともにその脱落が防止でき、電線の被覆が傷つくことを確実に防止することができる。また、実施例３では、各係止爪１３３の突出長さを実施例２よりもさらに大きくできるので、係止爪１３３と取付穴２２，２３との引っ掛かり寸法が大きくなり、係止爪１３３が取付穴２２，２３から外れ難くなってエッジサポート１Ｂが金属パネル２からより脱落し難くなる。
【００２４】
実施例１〜３のエッジサポートは帯状部１１の内面に設けた複数の凹溝１６によって板厚方向の変形が容易にされているので、図１１に実施例１のエッジサポート１の例を示すように金属パネル２のコーナエッジに対しても装着することが可能である。前述した小挟持片１２のピッチ寸法と突出長さを適切に設定しておくことで、エッジサポート１を中間部位で９０度曲げても隣り合う小挟持片１２が互いに干渉するようなことはない。このようにコーナエッジへの装着は実施例２，３のエッジサポートでも同じである。
【００２５】
なお、前記実施例１〜３において、係止爪の形状は実施例１，３のような円形、あるいは実施例２のような半円形に限られるものではない。金属パネルに開口する取付穴を任意の形状の取付穴として形成することが可能であるならば、係止爪を矩形、多角形に形成してもよいことは言うまでもない。これらの場合には実施例２の係止爪は各形状を１／２に分割した構成とすることは勿論である。
【００２６】
なお、エッジサポート１を金属パネル２から取り外すときには、例えば図１（ｂ）に示すように、エッジサポート１の窓１７内に金属パネル２の板厚と同じ間隔の二股治具Ｊを挿入することにより、対をなす大挟持片１３を両外側に弾性変形させ、係止爪１３１を取付穴２１との嵌合から解除できる。このとき、大挟持片１３は治具Ｊの両外面に対して弾接した状態になるため、治具Ｊをそのまま上方に持ち上げるだけでエッジサポート１を金属パネル２から離脱させることができる。そのため、環境問題等で要求されるリユースに対処することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のエッジサポートの外観斜視図である。
【図２】実施例１の平面図、正面図、右側面図である。
【図３】実施例１の大挟持片の拡大斜視図である。
【図４】エッジサポートを装着する際の正面図とそのＡ−Ａ線に相当する箇所の断面図である。
【図５】複数のエッジサポートを装着した状態の正面図である。
【図６】実施例２の平面図、正面図、右側面図である。
【図７】実施例２の大挟持片の拡大斜視図である。
【図８】係止爪と取付穴の嵌合状態を示す断面図である。
【図９】実施例３の平面図と正面図である。
【図１０】実施例３の金属パネルの取付穴を示す図である。
【図１１】エッジサポートをパネルのコーナエッジに装着する状態を示す図である。
【図１２】従来のエッジサポートの一例の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１Ａ，１Ｂ エッジサポート
１１ 帯状部
１２ 小挟持片
１３ 大挟持片
１４ 補強部
１５ 連結部
１６ 凹溝
１７ 窓
１３１，１３２，１３３ 係止爪
２ 金属パネル
２１，２２，２３ 取付穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子機器の金属パネル等のエッジで電線の被覆が傷つかないように保護するためのエッジサポートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器を組み立てるときに金属パネルのエッジに沿って被覆電線を延設する際に、電線の被覆が金属パネルのエッジと干渉し、エッジで被覆が傷ついてしまうことがある。特に近年では環境対策から鉛化合物を含まない、そしてダイオキシン類発生の原因であるハロゲン系元素を含まないノンハロゲン被覆の電線が提供されており、この種の被覆は従来の塩化ビニールのような被覆に比較して柔らかいため、電線の引回し時に被覆が金属パネルエッジと干渉したときに容易に被覆が傷つき、絶縁性が低下してしまう。
【０００３】
この問題を解消するために従来からエッジサポートが提案されている。例えば、図１２に示すエッジサポート１Ｃは、細長い帯状片１１１の両側に沿って複数の舌片状をした挟持片１１２を長さ方向に所要のピッチで配設し、断面をコ字状にしたものである。このエッジサポート１Ｃは両側の挟持片１１２を金属パネル２のエッジに被せて板厚方向に挟持させることで金属パネル２のエッジを覆い、エッジが露呈することを防止し、被覆電線が金属パネルのエッジに直接接触して被覆が傷つくことを防止している。しかしながらこのエッジサポートは、単に挟持片で金属パネルを板厚方向に挟んでいるだけであるので、外力が加えられたときに挟持片が金属パネル面で滑り、容易に脱落してしまうという問題がある。特に、金属パネルの厚さが薄いときには挟持片による挟持力が小さく、より脱落し易くなる。また、金属パネルのエッジが長いときには複数個のエッジサポートを並べて装着するが、エッジサポートが滑りによって移動して隣り合うエッジサポート間に隙間が生じたときにこの隙間部分でエッジが露呈してしまい、被覆を保護することができなくなる。なお、エッジサポートを接着することも考えられるが、家電リサイクル法等に基づくリサイクルの際に電子機器の解体、部品取り外しが困難になるという問題がある。
【０００４】
これに対し特許文献１には、脱落を防止する一方で取り外しを容易にしたエッジサポートが提案されている。特許文献１ではエッジサポートの一部ないし複数箇所の両側にヒンジにより連結された対をなすロック片を設け、これらロック片の一方にボス部を設け、他方にボス部に嵌合する孔部を設けている。金属エッジに沿って穴を開けておき、エッジサポートを金属パネルに装着するときに一方のロック片のボス部を当該穴に挿通し、他方のロック片を挿通したボス部に嵌合することで、両ロック片によって金属パネルを強固に挟持してエッシサポートの脱落を防止するとともに移動を防止することが可能になる。
【特許文献１】特開２００２−１６８２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のエッジサポートは、装着時には対をなすロック片の一方を曲げた後にボス部を穴に挿通させ、その後他方のロック片を曲げてボスに嵌合させる作業が必要になる。また、エッジサポートを取り外す際には、両方のロック片を広げる方向に曲げてボス部との嵌合を外す必要がある。そのため、エッジサポートの着脱の作業性が悪いという問題がある。特に、電子機器内の狭いスペースに配設された金属パネルに対してエッジサポートを着脱する作業が面倒なものになる。また、金属パネルの板厚に対してボス部の長さが短いとエッジサポートを装着することができず、逆にボス部を長くするとロック片と金属パネルの表面との間に隙間ができてしまい、板厚方向に取り付けガタが生じてしまうという問題もある。さらに、隣り合うエッジサポートを密接して両者間に隙間が生じることを防止するためには、金属パネルに開ける穴の寸法精度や位置精度を高精度に管理する必要があり、加工が難しいものになるという問題もある。
【０００６】
本発明の目的は、パネルのエッジに対する着脱作業を簡易化するとともに、パネルに対して確実にかつ安定した状態に装着することが可能なエッジサポートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、パネルのエッジに沿うように細長く形成された帯状部と、この帯状部の両側に沿って長さ方向に所要の間隔で配設され、一方向に突出された複数の挟持片とを備えるエッジサポートであって、挟持片のうち帯状部の幅方向に対向する対をなす挟持片の内面にはそれぞれ内方に向けて係止爪が突出され、当該係止爪はパネルに開口した取付穴に当該パネルの両面からそれぞれ嵌合されることを特徴とする。好ましくは、対向する挟持片の各係止爪は長さ方向に隣り合って形成され、これらの各係止爪はパネルに開口した１つの取付穴に同時に嵌合される構成とする。この場合において、例えば、隣り合って形成された係止爪は、両者を合わせた輪郭が取付穴の形状に対応する円形となるようなそれぞれ半円形に形成される。また、本発明は、帯状部の両端には当該帯状部の厚さの１／２以下の厚さで、板厚方向に弾性を有する連結片を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエッジサポートによれば、パネルのエッジを挟持片間に挿入させるだけで挟持片に設けた係止片がパネルの両側から取付穴に嵌合してエッジサポートをパネルに保持させるので、エッジサポートが容易に脱落することはない。そのため、特許文献１のようにロック片を曲げ操作する作業は不要であり装着を容易に行うことができる。また、対向する挟持片の係止爪を長さ方向に隣り合って形成することで、係止爪の突出長さを長くでき、取付穴との引っ掛かり寸法を大きくして脱落をより確実に防止することができる。さらに、隣り合う係止爪の輪郭を取付穴の形状とすることで、１つの取付穴に各係止爪を嵌合させることができ、取付穴の加工も容易になる。
【実施例１】
【０００９】
次に、本発明の実施例１を図面を参照して説明する。図１（ａ）は本発明のエッジサポートの外観斜視図、図２（ａ）〜（ｃ）は平面図、正面図及び左側面図である。これらの図に示すように、エッジサポート１は若干の弾性を有する樹脂で成形されており、細長い帯状部１１と、この帯状部１１の内面から図の下方に向けて所要の寸法で突出し、帯状部１１の両側に沿って長さ方向に所要のピッチ寸法で配設されてそれぞれ帯状部１１の幅方向に対向して対をなす複数の小挟持片１２と、前記帯状部１１の両端部において前記小挟持片１２よりも長い寸法で突出されて帯状部１１の幅方向に対向して対をなす大挟持片１３とを備えている。これら小挟持片１２と大挟持片１３は先端が円弧状をし、それぞれの内面が対向する間隔は等しく、所定の間隔寸法に設定されている。
【００１０】
前記帯状部１１の上面は前記小挟持片１２及び大挟持片１３が配設された領域において長さ方向の断面形状が円弧状に幾分突出して板厚が大きくされており、小挟持片１２及び大挟持片１３の機械的な強度を高めて後述するように金属パネル２に対する挟持力を増大させた補強部１４として形成されている。前記帯状部１１の長さ方向の両端部には、それぞれ長さ方向外側に向けて薄肉で円弧状をした連結片１５が突出されている。この連結片１５の板厚は前記帯状部１１の最大寸法の厚さ、この例では前記補強部１４の厚さの１／２以下の厚さに形成されている。また、外側への突出長さは前記ピッチ寸法程度、ないしは若干長めに形成されており、その先端は帯状部１１の内面と同じ面上の位置か、この面よりも図の下方に位置されている。さらに、図２（ｂ）に示すように、小挟持片１２の間及び小挟持片１２と大挟持片１３の間、さらに大挟持片１３と連結片１５との間の帯状部１１の内面に小円弧状断面の凹溝１６が設けられ、この凹溝１６により帯状部１１の板厚を部分的に小さくして帯状部１１を長さ方向に曲げ変形し易くしている。
【００１１】
前記対をなす大挟持片１３は対向しているそれぞれの内面に内方に向けて係止爪１３１が突出形成されている。図３は一対の大挟持片１３の拡大斜視図であり、これらの係止爪１３１はここでは正面から見て円形をしており、図２（ｃ）に示すように、各係止爪１３１は樹脂成形での製造を可能とするために両係止爪１３１の突出先端面の間には微小な間隙ｄが確保されている。各係止爪１３１は上縁部１３１ａは大挟持片１３の内面に対して垂直に向けられているが、下縁部１３１ｂはテーパ状に傾斜されている。なお、この係止爪１３１を成形するための金型の離型を可能とするために大挟持片１３の補強部１４には板厚方向に向けて平面形状が長方形の窓１７が開口されている。
【００１２】
図１（ａ）に示したように、このエッジサポート１を金属パネル２に装着するために、金属パネル２には予めエッジに沿って取付穴２１を開口しておく。この取付穴２１はエッジサポート１の大挟持片１３の係止爪１３１に対応する円形の穴である。そして、図４（ａ）に示すように、エッジサポート１を装着するときには、小挟持片１２と大挟持片１３の対向間隔内に金属パネル２のエッジが進入するようにエッジサポート１を金属パネル２のエッジに被せるように嵌め込んで行く。所定量だけ嵌め込んで行くと係止爪１３１が取付穴２１に嵌入する。図４（ｂ）はそのときの図４（ａ）のＡ−Ａ線に相当する断面図である。このとき係止爪１３１の下縁部１３１ｂはテーパ状であるため大挟持片１３は両外側に若干弾性変形しながら係止爪１３１が金属パネル２のエッジを乗り越えて金属パネル２の表面を滑り、取付穴２１の位置で大挟持片１３が弾性復帰することにより各係止爪１３１が取付穴２１に嵌合する。
【００１３】
このように装着した状態を図１（ｂ）に示す。金属パネル２はエッジサポート１の長さ方向の複数箇所において複数の小挟持片１２によって挟持され、さらにエッジサポートの両端部において大挟持片１３によって挟持された状態となる。このとき、小挟持片１２は自身の弾性力によって内面が金属パネル２の表面に当接し、この当接力によって生じる摩擦力により挟持した状態が保持される。小挟持片１２が設けられた帯状部１１には補強部１４が設けられているので、小挟持片１２の弾性力が高められ、エッジサポートの強度が保持される。一方、大挟持片１３の各係止爪１３１が金属パネル２の両面からそれぞれ取付穴２１に嵌合することによっても挟持した状態が保持される。取付穴２１と係止爪１３１との嵌合によりエッジサポート１が金属パネル２の表面に沿って移動することはなく、確実に位置決めすることができる。また、取付穴２１に嵌入された係止爪１３１は上縁部１３１ａが垂直であり、取付穴２１の上側の内縁に垂直方向に当接するため、単にエッジサポート１を外側に引っ張るのみでは係止爪１３１が取付穴２１から外れることはなく、エッジサポート１がエッジから容易に脱落されることはない。
【００１４】
このように、実施例１のエッジサポート１は、それぞれ対をなす小挟持片１２と大挟持片１３との間に金属パネル２のエッジを挿入すれば、大挟持片１３の係止爪１３１が取付穴２１に嵌合し、エッジサポート１の両端部をエッジに対して挟持させるとともに中間部を複数の小挟持片１２によって挟持する状態となり、エッジサポート１が容易に脱落することはない。したがって、エッジサポート１を装着する際に特許文献１のようにロック片を曲げ操作する作業は不要であり装着を容易に行うことができる。さらに、エッジサポート１をエッジに装着したときに連結片１５がエッジ端面に当接してその反力でエッジサポート１をエッジ外方に付勢するので、係止爪１３１の上端部１３１ａと取付穴２１の内縁との間に当接力を発生させ、係止爪１３１と取付穴２１との間の摩擦力を増大することで脱落をより有効に防止することができる。
【００１５】
また、図５に示すように、複数のエッジサポート１を長さ方向に並べて金属パネル２のエッジに装着する際には、隣のエッジサポート１の連結片１５が互いに重なるように配列寸法を設定することで、各連結片１５によって隣り合うエッジサポート１の間にエッジが露呈するような隙間が生じることはなく、図１２に示した従来のエッジサポート１Ｃのように隣り合うエッジサポート間の隙間で被覆が傷つくこともない。このとき、各連結片１５は薄肉であるため弾性による変形性が高く、互いに重なったときには密接状態となり、しかもこの状態では補強部１４よりも上方に突出することはない。特に、隣り合うエッジサポートの各連結片１５が重なった場合に、どちらのエッジサポートが上になっても重なった連結片１５が補強部１４よりも上方に突出することはない。そのため、連結片１５の部分でエッジサポートが外側に膨らむことがなく、外観上の見栄えが低下することがなく、また被覆電線が引っ掛かかってしまうようなこともない。また、各エッジサポート１には方向性が存在しないため、装着に際して取付方向を考慮する必要もなく、この点でも装着作業が容易になる。
【実施例２】
【００１６】
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施例２の正面図である。外観の構成は図１に示した実施例１とほぼ同じであるので、実施例１と等価な部分には同一符号を付してある。実施例２のエッジサポート１Ａは、実施例１と同様に、若干の弾性を有する樹脂で成形された細長い帯状部１１と、この帯状部１１の内面から図の下方に向けて所要の寸法で突出し、帯状部１１の両側に沿って長さ方向に所要のピッチ寸法で配設され、それぞれ帯状部１１の幅方向に対をなす複数の小挟持片１２と、前記帯状部１１の両端部において前記小挟持片１２よりも長い寸法で突出されて帯状部１１の幅方向に対をなす大挟持片１３とを備えている。また、これら小挟持片１２と大挟持片１３は先端が円弧状をし、それぞれの内面が対向する間隔は等しく、所定の間隔寸法に設定されている。
【００１７】
さらに、帯状部１１の上面には前記小挟持片１２及び大挟持片１３が形成された領域において長さ方向の断面形状が円弧状に幾分突出して板厚を大きくし、小挟持片１２及び大挟持片１３の機械的な強度を高めて挟持力を増大させた補強部１４が設けられている。また、前記両側の各大挟持片１３の外側には、帯状部１１の両端を外側に向けて突出した薄肉で円弧状をした連結片１５が突出されている。この連結片１５の板厚及び突出長さは実施例１と同じである。小挟持片１２、大挟持片１３、連結片１５の各間には帯状部１１の内面に小円弧状断面の凹溝１６が設けられ、帯状部１１が長さ方向に曲げ変形され易くなっていることも実施例１と同じである。
【００１８】
一方、図７に前記対をなす大挟持片１３の拡大斜視図を示すように、対向している各大挟持片１３の対向面に係止爪１３２が突出形成されていることは実施例１と同じであるが、実施例２では両方の係止爪１３２は半円形をして帯状部１１の長さ方向に沿って隣り合う位置に配設されている。両係止爪の直径部分を向かい合わせて両方の係止爪で円形の輪郭を構成した構成となっている。すなわち、各係止爪１３２は樹脂成形での金型の抜きが可能な限度で、各係止爪１３２の突出先端面は帯状部１１の幅方向の中間位置、あるいはそれぞれが中間位置を若干だけ越える位置となるように突出寸法が可及的に大きくなるように設計されている。また、各係止爪１３２は上縁部１３２ａが大挟持片１３の内面に対して垂直に向けられているが、下縁部１３２ｂはテーパ状に傾斜されている。この係止爪１３２を成形する際に金型の抜きを可能とするために大挟持片１３の補強部１４には板厚方向に窓１７が開口されている。
【００１９】
このエッジサポート１Ａは実施例１と同様に金属パネルに装着することが可能である。すなわち、図４（ａ）を再度参照すると、金属パネル２には実施例１で説明したと同様に予めエッジに沿って取付穴２１を開口しておく。この取付穴２１はエッジサポート１Ａの対向する大挟持片１３の各係止爪１３２を正面方向から見たときに両者を包含する輪郭に対応した円形の穴である。そして、エッジサポート１Ａの小挟持片１２と大挟持片１３の対向間隔内に金属パネル２のエッジが進入するようにエッジサポート１Ａを金属パネル２に嵌め込むことにより、係止爪１３２が取付穴２１に嵌入する。このとき両側の係止爪１３２はそれぞれ同じ一つの取付穴２１に嵌入する。係止爪１３２の下端部１３２ｂはテーパ状であるため大挟持片１３は両外側に若干弾性変形しながら係止爪１３２が金属パネル２のエッジを乗り越えて金属パネル２の表面を滑り、取付穴２１の位置で大挟持片１３の弾性復帰により各係止爪１３２が取付穴２１に嵌合する。
【００２０】
このように、実施例２のエッジサポート１Ａも実施例１と同様に大挟持片１３の係止爪１３２が取付穴２１に嵌合し、かつ複数の小挟持片１２が金属パネル２のエッジを挟持する状態となる。このとき、１つの取付穴２１に２つの係止爪１３２が金属パネル２の両面からそれぞれ同時に嵌合され、これら係止爪１３２と取付穴２１との嵌合によってエッジサポートの位置決めが可能になる。しかもこれらの係止爪１３２は上縁部１３２ａが垂直であり、取付穴２１の上側の内縁に垂直方向に当接するため、係止爪１３２が取付穴２１から容易に外れることがなく、エッジサポートがエッジから脱落することがないことも同じである。また、実施例２では実施例１のように係止爪１３２の対向間に図２（ｃ）に示したような間隙ｄが必要とされないので、各係止爪１３２の突出長さを実施例１よりも大きく形成でき、図８（ａ）のように、板厚の厚い金属パネル２の場合には係止爪１３２と取付穴２１との引っ掛かり寸法（両者が板厚方向に重なる寸法）を全板厚にわたって確保でき、エッジサポート１Ａの挟持の安定性が高められる。また、図８（ｂ）に示すように、エッジサポート１Ａを板厚の薄い金属パネル２Ａに装着した場合でも各係止爪１３２と取付穴２１との引っ掛かり寸法を金属パネル２Ａの全板厚にわたって確保でき、実施例１の構成よりも大きくでき、係止を確実なものにできる。
【実施例３】
【００２１】
図９（ａ），（ｂ）は本発明のエッジサポート１Ｂの実施例３の平面図と正面図である。実施例１と等価な部分には同一符号を付してある。実施例３では帯状部１１の両側に形成した対をなす大挟持片１３を帯状部１１の長さ方向に沿って互いにずらした位置に形成している。そして、各大挟持片１３の内面に形成する係止爪１３３は、樹脂成形時の金型の抜きの制約が少ないことから、係止爪１３３の突出寸法は可及的に大きな寸法、すなわち実施例３では金属パネル２の板厚にほぼ等しい寸法に形成している。各係止爪１３３は正面から見て円形をしていることは実施例１と同じである。また、図示は省略するが、係止爪１３３の幅方向の断面形状は上縁部が大挟持片１３の内面に垂直で、下縁部がテーパ状をしていることも実施例１と同じである。なお、実施例３では小挟持片１２についても帯状部１１の長さ方向に異なる位置に配設しているが、これは実施例１，２と同様に互いに対向するように配設してもよい。
【００２２】
このエッジサポート１Ｂを金属パネル２に装着する際には、金属パネル２には図１０（ａ）のように、対をなす大挟持片１３の各係止爪１３３が嵌合可能なように長穴形状の取付穴２２を開口する。この場合には実施例１，２と同様に２つの大挟持片１３に対して１つの取付穴２２を形成すればよく、この１つの取付穴２２に２つの係止爪１３３が金属パネル２の両側から嵌合される。あるいは、図１０（ｂ）のように、金属パネル２には各係止爪１３３に対応するように２つの円形の取付穴２３を開口すればよい。この場合には取付穴２３は実施例１，２と同様に単純な円形の穴でよい。
【００２３】
実施例３のエッジサポート１Ｂでも実施例１，２と同様に金属パネル２に対する装着や取り外しが容易であり、その一方でエッジに対して確実に装着するとともにその脱落が防止でき、電線の被覆が傷つくことを確実に防止することができる。また、実施例３では、各係止爪１３３の突出長さを実施例２よりもさらに大きくできるので、係止爪１３３と取付穴２２，２３との引っ掛かり寸法が大きくなり、係止爪１３３が取付穴２２，２３から外れ難くなってエッジサポート１Ｂが金属パネル２からより脱落し難くなる。
【００２４】
実施例１〜３のエッジサポートは帯状部１１の内面に設けた複数の凹溝１６によって板厚方向の変形が容易にされているので、図１１に実施例１のエッジサポート１の例を示すように金属パネル２のコーナエッジに対しても装着することが可能である。前述した小挟持片１２のピッチ寸法と突出長さを適切に設定しておくことで、エッジサポート１を中間部位で９０度曲げても隣り合う小挟持片１２が互いに干渉するようなことはない。このようにコーナエッジへの装着は実施例２，３のエッジサポートでも同じである。
【００２５】
なお、前記実施例１〜３において、係止爪の形状は実施例１，３のような円形、あるいは実施例２のような半円形に限られるものではない。金属パネルに開口する取付穴を任意の形状の取付穴として形成することが可能であるならば、係止爪を矩形、多角形に形成してもよいことは言うまでもない。これらの場合には実施例２の係止爪は各形状を１／２に分割した構成とすることは勿論である。
【００２６】
なお、エッジサポート１を金属パネル２から取り外すときには、例えば図１（ｂ）に示すように、エッジサポート１の窓１７内に金属パネル２の板厚と同じ間隔の二股治具Ｊを挿入することにより、対をなす大挟持片１３を両外側に弾性変形させ、係止爪１３１を取付穴２１との嵌合から解除できる。このとき、大挟持片１３は治具Ｊの両外面に対して弾接した状態になるため、治具Ｊをそのまま上方に持ち上げるだけでエッジサポート１を金属パネル２から離脱させることができる。そのため、環境問題等で要求されるリユースに対処することが容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のエッジサポートの外観斜視図である。
【図２】実施例１の平面図、正面図、右側面図である。
【図３】実施例１の大挟持片の拡大斜視図である。
【図４】エッジサポートを装着する際の正面図とそのＡ−Ａ線に相当する箇所の断面図である。
【図５】複数のエッジサポートを装着した状態の正面図である。
【図６】実施例２の平面図、正面図、右側面図である。
【図７】実施例２の大挟持片の拡大斜視図である。
【図８】係止爪と取付穴の嵌合状態を示す断面図である。
【図９】実施例３の平面図と正面図である。
【図１０】実施例３の金属パネルの取付穴を示す図である。
【図１１】エッジサポートをパネルのコーナエッジに装着する状態を示す図である。
【図１２】従来のエッジサポートの一例の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１，１Ａ，１Ｂ エッジサポート
１１ 帯状部
１２ 小挟持片
１３ 大挟持片
１４ 補強部
１５ 連結部
１６ 凹溝
１７ 窓
１３１，１３２，１３３ 係止爪
２ 金属パネル
２１，２２，２３ 取付穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルのエッジに沿うように細長く形成された帯状部と、この帯状部の両側に沿って長さ方向に所要の間隔で配設され、一方向に突出された複数の挟持片とを備えるエッジサポートであって、前記挟持片のうち帯状部の幅方向に対向する対をなす挟持片の内面にはそれぞれ内方に向けて係止爪が突出され、当該係止爪は前記パネルに開口した取付穴に当該パネルの両面からそれぞれ嵌合されることを特徴とするエッジサポート。
【請求項２】
前記対向する挟持片の各係止爪は長さ方向に隣り合って形成され、これらの各係止爪は前記パネルに開口した１つの取付穴に同時に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のエッジサポート。
【請求項３】
前記隣り合って形成された係止爪は、両者を合わせた輪郭が前記取付穴の形状に対応する円形となるようなそれぞれ半円形に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のエッジサポート。
【請求項４】
前記帯状部の両端には当該帯状部の厚さの１／２以下の厚さで、板厚方向に弾性を有する連結片を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエッジサポート。
【請求項１】
パネルのエッジに沿うように細長く形成された帯状部と、この帯状部の両側に沿って長さ方向に所要の間隔で配設され、一方向に突出された複数の挟持片とを備えるエッジサポートであって、前記挟持片のうち帯状部の幅方向に対向する対をなす挟持片の内面にはそれぞれ内方に向けて係止爪が突出され、当該係止爪は前記パネルに開口した取付穴に当該パネルの両面からそれぞれ嵌合されることを特徴とするエッジサポート。
【請求項２】
前記対向する挟持片の各係止爪は長さ方向に隣り合って形成され、これらの各係止爪は前記パネルに開口した１つの取付穴に同時に嵌合されることを特徴とする請求項１に記載のエッジサポート。
【請求項３】
前記隣り合って形成された係止爪は、両者を合わせた輪郭が前記取付穴の形状に対応する円形となるようなそれぞれ半円形に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のエッジサポート。
【請求項４】
前記帯状部の両端には当該帯状部の厚さの１／２以下の厚さで、板厚方向に弾性を有する連結片を備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエッジサポート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００７−２４１６４（Ｐ２００７−２４１６４Ａ）
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０６５３５（Ｐ２００５−２０６５３５）
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（５９２０７７１２１）竹内工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月１日（２００７．２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１５日（２００５．７．１５）
【出願人】（５９２０７７１２１）竹内工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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