エレベータの製造システム
【課題】作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造することのできるエレベータの製造システムを提供する。
【解決手段】製造着工の指示があると、製造ラインの設備能力を考慮して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データが作成され（ステップＡ１１，Ａ１２）、この製造計画データを記録したＩＣタグ３８が部品単位で発行される（ステップＡ１３）。このＩＣタグ３８を製造対象とするエレベータ用品の部品に付けておくことで、そこに記録された製造計画データに従って部品の加工作業を含む各工程の作業手順が管理される。これにより、作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造できる。
【解決手段】製造着工の指示があると、製造ラインの設備能力を考慮して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データが作成され（ステップＡ１１，Ａ１２）、この製造計画データを記録したＩＣタグ３８が部品単位で発行される（ステップＡ１３）。このＩＣタグ３８を製造対象とするエレベータ用品の部品に付けておくことで、そこに記録された製造計画データに従って部品の加工作業を含む各工程の作業手順が管理される。これにより、作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドア用品やかご用品などのエレベータ用品を製造するためのエレベータの製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、エレベータの製造ラインでは、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画（スケジューリング）から、そのエレベータ用品を構成する部品の加工、塗装、組立といった各工程での作業手順を作業員の判断によって決めていた。この場合、効率の良い作業手順は作業員のノウハウによって決められ、また、製造計画は単に納期から逆算した日程で作成される。
【０００３】
さらに、部品の加工に必要な加工データの作成や、基準となる加工データの選定なども作業員が行っている。さらに、製造作業の進捗状況は、各工程での作業完了時点で作業員がバーコードリーダで管理表を読み込むことで行っている。
【０００４】
一方、例えば自動車や家電製品などの製造ラインでは、ＩＣタグを用いて各部品の管理を行うシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９５９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来、エレベータの製造ラインでは、基本的に作業員がスケジューリングから各工程での作業手順、管理を行っていた。このため、人為的ミスが多く、また、製造作業がどこまで進んでいるのか不明確であった。
【０００６】
また、その一方で、例えば自動車や家電製品などの製造ラインでは、ＩＣタグを用いた管理システムが知られている。しかしながら、この種のシステムでは、仕様が固定化された同一製品を大量生産する製造ラインに適用されるものであり、エレベータのように、仕様が異なる様々な製品を受注生産する製造ラインには有効的でない。
【０００７】
本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造することのできるエレベータの製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のエレベータの製造システムは、製造ラインの設備能力を考慮して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データを作成する製造計画作成手段と、この製造計画作成手段によって作成された製造計画データを記録したＩＣタグを部品単位で発行するＩＣタグ発行手段と、このＩＣタグ発行手段によって発行されたＩＣタグから上記製造計画データを取得し、その製造計画データに基づいて上記エレベータ用品を構成する部品の加工作業を含む各工程の作業手順を管理する制御手段とを具備して構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各顧客からの依頼に対し、作業員がスケジューリングなどの作業をしなくとも、製造ラインの設備能力を考慮した製造計画データが作成される。さらに、その製造計画データを記録したＩＣタグを用いて部品の加工作業を含む製造作業が管理される。これにより、作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係るエレベータの製造工程の一例を示す図であり、例えばエレベータの乗りかごなどを製造する場合の大まかな流れが示されている。
【００１２】
エレベータの製造ラインでは、ドア用品やかご用品といったエレベータ用品を部品単位（ユニット単位）で加工するための加工工程１１と、加工後の部品に塗装を施すための塗装工程１２、塗装の部品を組み立てるための組立工程１３を有する。これらの工程１１〜１３には、それぞれの工程作業に対応した設備（機械類）が用いられる。例えば、加工工程１１では、部品を仕様サイズに裁断するための裁断機など、各種の加工設備が用いられる。
【００１３】
図２は同実施形態におけるエレベータの製造システムの全体構成を示すブロック図である。
【００１４】
本システムは、メインコンピュータ２１を備える。メインコンピュータ２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどからなる汎用のコンピュータからなり、後述する各種データベース４１〜４６を備えて、エレベータ用品の製造作業に関わる制御を行う。このメインコンピュータ２１には、ＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワーク２２を介して各工程に対応した製造システム２３ａ，２３ｂ，２３ｃが接続される。製造システム２３ａ，２３ｂ，２３ｃでは、それぞれに対応した工程の製造管理を行う。図２の例では、製造システム２３ａが加工工程１１、製造システム２ｂａが塗装工程１２、製造システム２３ｂが組立工程１３に対応している。
【００１５】
ここで、製造システム２３ａを代表として、その詳細な構成を図３に示す。
製造システム２３ａは、コンピュータ（ＰＣ）３１と、このコンピュータ３１にシステムバス３２を介して接続されるＩＣタグプリンタ（ＰＲＴ）３３、ＩＣタグリーダ／ライタ３４、設備３５、タグセンサ３６などを備える。
【００１６】
コンピュータ３１は、メインコンピュータ２１とネットワーク２２を接続されており、メインコンピュータ２１からの指示に従って当該システム内の各機器類を制御する。ＩＣタグプリンタ３３は、エレベータの製造管理に関する所定の情報を記録したＩＣタグ３８を管理シート３７に付けて出力する。なお、このＩＣタグ３８に記録される具体的な情報については後述する。また、管理シート３７は、物件名や用品名などが印刷された用紙であり、ＩＣタグ３８と共に発行される。
【００１７】
ＩＣタグリーダ／ライタ３４は、このＩＣタグプリンタ３３によって発行されたＩＣタグ３８内の情報を読み込むと共に情報の書き込みを行う。設備３５とは、例えば裁断機などの機械類である。タグセンサ３６は、ＩＣタグ３８を例えば電磁誘導などの方式により非接触にて検知する。
【００１８】
なお、ＩＣタグプリンタ３３、ＩＣタグリーダ／ライタ３４、設備３５、タグセンサ３６は１台に限らず、作業員の作業経路に沿って複数の箇所に適宜設置される（図１１参照）。
【００１９】
製造システム２３ｂ，２３ｃについても基本的には同様の構成である。ただし、ＩＣタグ３８は、基本的に第１の工程である加工工程１１で必要となるため、ＩＣタグプリンタ３３は製造システム２３ａだけに設置されるものとする。
【００２０】
次に、本システムによるＩＣタグを用いたエレベータの製造方法について詳しく説明する。
【００２１】
図４は本システムの流れを概略的に示した図であり、加工工程でのＩＣタグの発行とＩＣタグからの情報取得を示している。
【００２２】
（ａ）ＩＣタグの発行
エレベータの製造着工指示があると（ステップＡ１１）、本システムのメインコンピュータ２１は、納期情報データベース４１、設備能力・加工工数マスタデータベース４２、部品構成データベース４３を参照して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データを作成する（ステップＡ１２）。
【００２３】
なお、納期情報データベース４１は、各物件の納期に関する情報を記憶したデータベースである。設備能力・加工工数マスタデータベース４２は、製造ライン上の各設備の１日の稼働時間などの設備能力と各用品の加工工数に関する情報を記憶したデータベースである（図５および図６参照）。部品構成データベース４３は、エレベータ用品を構成する部品に関する情報を記憶したデータベースである。これらのうち、特に設備能力・加工工数マスタデータベース４２を用いて、製造ラインの設備能力を考慮した製造計画データが作成される。
【００２４】
以下に、その製造計画データの作成処理について詳しく説明する。
図５は加工工数マスタデータの一例を示す図である。図中の５１はエレベータ用品、５２は設備、５３は加工工数（加工時間）を示している。
【００２５】
エレベータ用品として「ドア用品」、「かご用品」などがあり、これらの用品毎に加工工数を図５のようにマスタ化しておく。この場合、同じ用品でも、仕様によって加工工数が異なるため、「ドア用品１」，「ドア用品２」，「ドア用品３」…といったように、仕様の異なる用品毎に、その用品の製造に必要な設備とその時間を加工工数のマスタデータとして設備能力・加工工数マスタデータベース４２に登録しておく。
【００２６】
図６は設備能力マスタデータの一例を示す図である。図中の６１は設備、６２は稼働時間、６３は設備数（台数または人数）を示している。
【００２７】
製造ラインの設備能力（稼働時間，設備数）を図６のようにマスタ化しておく。すなわち、製造ラインでは、各工程に応じて、「加工機１」，「加工機２」，「加工機３」，「静電塗装」，「手吹き塗装」，「ドア組立」，「かご組立」…といった設備が用いられる。これらの設備の一日の稼働時間と設備数（台数または人数）を設備能力のマスタデータとして設備能力・加工工数マスタデータベース４２に登録しておく。
【００２８】
ここで、メインコンピュータ２１は、図５の加工工数マスタデータと、図６の設備能力マスタデータに基づいて、物件毎に依頼されたエレベータ用品の製造計画データを作成する。
【００２９】
すなわち、例えば「ドア用品１」と「ドア用品２」といったエレベータ用品が依頼されたとする。このような場合、まず、図５の加工工数マスタデータに基づいて「ドア用品１」と「ドア用品２」の製造に必要な設備とその時間を判断する。続いて、図６の設備能力マスタデータに基づいて「ドア用品１」と「ドア用品２」の製造に必要な設備の設備能力を判断して、その設備能力を超えないように最適な製造計画データを作成する。
【００３０】
図７は設備毎の製造計画データの一例を示す図である。図中の７１は設備、７２はエレベータ用品を示し、１コマの長さが作業時間を表している。この製造計画データは、設備毎に一日で作業可能なスケジュールを示している。なお、一日の作業能力を超えた場合には、次の日の作業に回されることになる。
【００３１】
図８は物件毎の製造計画データの一例を示す図である。図中の８１は製造工程が決定した物件（製番）、８２はエレベータ用品、８３は設備を示している。この製造計画データは、物件毎にエレベータ用品を製造するのに必要な各工程の作業手順を記述したものであり、これは図７の設備毎の製造計画データを元にして作成される。
【００３２】
例えば、物件Ａとして「ドア用品１」と「ドア用品２」があると、これらの用品を各工程で同期を取って効率的に作業できるような作業手順を示した製造計画データが作成される。図８の例では、各工程が１日を単位として示されており、「ドア用品１」は、１日目に「加工機１」、４日目に「静電塗装」、６日に「ドア組立」を行うといった手順になっている。また、「ドア用品２」は、１日目に「加工機１」、３日目に「加工機２」、４日目に「静電塗装」、６日に「ドア組立」を行うといった手順になっている。この場合、１つの工程終了後に直ぐに次の工程に進まないのは、同じ設備を使用する他の用品の着手タイミングに合わせるためである。
【００３３】
なお、図９のように、ビルの階床毎に製造工程が異なる用品であった場合には、最終的な組立工程で同じタイミングで着手できるような製造計画データを作成する（製造着手の同期化）。また、急ぎで製造が必要な用品については、前倒しで製造計画を再スケジューリングする。製造不具合や仕様変更等により再製造が必要な場合も再スケジューリングする。
【００３４】
図４に戻って、上記のようにして作成された物件毎の製造計画データは、製造計画データベース４４に記憶される。メインコンピュータ２１は、この製造計画データベース４４に記憶された製造計画データに基づいて、まず、製造システム２３ａ内のＩＣタグプリンタ３３を起動してＩＣタグ３８を発行する（ステップＡ１３）。
【００３５】
その際、図１０に示すように、ＩＣタグ３８に加工データ、部品構成データ、製造計画データを書き込んでおく。加工データとは、仕様に応じて部品を加工するためのデータであり、例えばサイズや形状などのデータからなる。この加工データは、加工データベース４５内に登録されている。部品構成データとは、エレベータ用品を構成する部品に関するデータであり、部品構成データベース４３に登録されている。また、このＩＣタグ３８に記録される製造計画データは、図８のようなに物件毎に各工程の作業手順が記述されたものである。
【００３６】
（ｂ）ＩＣタグからの情報取得
ＩＣタグプリンタ３３から発行されたＩＣタグ３８は、製造対象となるエレベータ用品を構成する部品に付けられる。なお、ＩＣタグ３８の装着方法については特に限定されるものではない。例えば、ＩＣタグプリンタ３３から同時に発行される管理シート３７にＩＣタグ３８を貼り付けた状態で、部品を運ぶ台車に付けておくといった方法でも良い。
【００３７】
ここで、メインコンピュータ２１は、このＩＣタグ３８に記録された加工データを製造システム２３ａ内のＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じて読み込むことにより（ステップＢ１１）、加工用の設備３５に転送する（ステップＢ１２）。これにより、作業員が加工データを作成するなどしなくとも、部品の加工を簡単に行うことができる。
【００３８】
加工作業が完了すると、既にＩＣタグ３８に記録されている製造計画データに従って加工後の部品が次の工程へ移送される。なお、部品の次の移送先は、ＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じてＩＣタグ３８の製造計画データを読み取ることで、ＰＣ３１の画面上で確認することができる。
【００３９】
また、部品の移送時には、製造ラインの各ポイントに設置されたタグセンサ３６がその部品に付けられたＩＣタグ３８を非接触にて検知する。これにより、部品がどこを通過したかを確認することができる。
【００４０】
また、加工作業を開始したときに、ＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じてＩＣタグ３８にその開始時間が記録される。加工作業を完了すると、ＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じてＩＣタグ３８にその完了時間が記録される。メインコンピュータ２１は、このＩＣタグ３８に記録された開始時間と完了時間をＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じて読み込み（ステップＢ１３）、これを進捗情報として製造進捗データベース４６に転送して記憶する（ステップＢ１４）。この製造進捗データベース４６に記憶された進捗情報により、リアルタイムで製造中のエレベータ用品の進捗状況を確認することができる。また、この進捗情報は、製造計画の再スケジューリングにも使われる。
【００４１】
他の工程（塗装工程、組立工程）でも同様であり、製造システム２３ｂ，２３ｃにおいて、ＩＣタグ３８に記録された製造計画データに従って各工程での作業手順が管理され、その作業の開始時間と完了時間がＩＣタグ３８に適宜記録されていく。
【００４２】
図１１はエレベータの製造ラインの様子を模式的に示した図である。
【００４３】
今、エレベータの製造ライン（工場）の加工作業エリアに２台のＩＣタグプリンタ３３ａ，３３ｂが設置され、その近傍にＩＣタグリーダ／ライタ３４ａとドア用品の加工機３５ａ、ＩＣタグリーダ／ライタ３４ｂとかご用品の加工機３５ｂが設置されているものとする。また、組立作業エリアには、ＩＣタグリーダ／ライタ３４ｃとドア組立機３５ｃ、ＩＣタグリーダ／ライタ３４ｄとかご組立機３５ｄが設置されているものとする。なお、ここでは塗装作業エリアは省略してある。
【００４４】
さらに、作業員の作業経路に沿ってタグセンサ３６ａ〜３６ｆがそれぞれの所定の場所に配置されており、作業員が台車などを用いて部品を移送中に、その部品に付けられたＩＣタグ３８ａ，３８ｂを非接触にて検知する構成になっている。
【００４５】
このような構成において、図８に示した製造計画データに従って物件毎に依頼されたエレベータ用品（ここでは、ドア用品とかご用品）が製造される。すなわち、例えばドア用品であれば、まず、ＩＣタグプリンタ３３ａからＩＣタグ３８ａが部品単位（ユニット単位）で自動発行される。これらのＩＣタグ３８ａには予め加工データが記録されており、これを近くのＩＣタグリーダ／ライタ３４ａを通じて読み取ることで、ドア用品の加工機３５ａに転送される。これにより、加工機３５ａが駆動制御され、ドア用品を構成する部品の加工作業が開始される。
【００４６】
このときの加工作業の開始時間と完了時間がＩＣタグリーダ／ライタ３４ａを通じてＩＣタグ３８ａに記録されると共に、図１２に示すように進捗情報の実績データとして製造進捗データベース４６に記憶される。
【００４７】
図１２は製造進捗データベース４６に記憶された進捗情報の一例を示す図であり、図中の９１は設備、９２は製造計画データから得られる予定データ、９３は各工程での作業毎にリアルタイムで得られる実績データを示している。この進捗情報により、ドア用品の製造進捗状況を確認することができる。
【００４８】
また、作業員がＩＣタグ付きの部品を移送しているときに、タグセンサ３６ａ〜３６ｇのいずれかによって検知されると、その検知したセンサの位置を通過位置として、そのときの通過時間と共にメインコンピュータ２１内の図示せぬメモリに記録される。この記録された通過位置と通過時間をメインコンピュータ２１の表示装置などに図１３のように表示することで、移送中の部品がどこを通過しているのかを確認することができる。
【００４９】
図１３は設備３５ａ〜３５ｄとタグセンサ３６ａ〜３６ｇの配置画面図である。タグセンサ３６ａ〜３６ｇのいずれかが移送中の部品に付けられたＩＣタグ３８ａまたはＩＣタグ３８ｂを検知すると、当該センサに対応したマークが点灯表示され、そこを通過した用品名と通過位置、時間が所定の形式で表示される。
【００５０】
以上のように本システムによれば、各顧客からの依頼に対し、作業員がスケジューリングなどの作業をしなくとも、製造ラインの設備能力を考慮した最適な製造計画データが自動作成され、その製造計画データに従ってエレベータ用品の製造作業が行われる。したがって、作業員の負担が大幅に軽減され、人為的なミスをなくして製造効率を上げることができる。
【００５１】
特に、エレベータの製造ラインでは、例えば家電製品などのように同一製品を大量製造するのではなく、仕様の異なる様々なエレベータ用品を受注生産しなければならない。本システムでは、このような受注生産を行う製造ラインに有効的であり、物件毎にエレベータ用品の仕様に合わせて製造計画データが作成され、途中で仕様変更などがあっても再スケジューリングによって柔軟に対応できる。
【００５２】
また、本システムでは、ＩＣタグに部品の加工データが記録されているので、その加工データを用いて加工作業を行うことができる。したがって、従来のように作業員が顧客の仕様に合わせて加工データをその都度作成するなどの面倒な作業は不要であり、ＩＣタグに記録された加工データを読み取るだけで簡単かつ正確な加工作業を行うことができる。
【００５３】
また、本システムでは、ＩＣタグに製造計画データが記録されているので、作業員が特に意識しなくと、その製造計画データに従って各工程での作業を円滑的に行うことができる。
【００５４】
また、本システムでは、各工程での作業を開始した時間と完了した時間をＩＣタグに進捗情報として記録しておくことで、製造途中でその進捗情報をＩＣタグを読み取れば、現在の進捗情報を確認することができる。
【００５５】
さらに、本システムでは、製造ラインの各ポイントでＩＣタグを非接触で検知することで、移送中の部品がどこを通過しているのかを確認することができる。
【００５６】
なお、図１のシステム構成では、加工工程、塗装工程、組立工程に分けて製造システムを構成したが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、例えば各工程の製造管理を１つの製造システムで行うような構成であっても良い。
【００５７】
また、製造工程としても、加工工程、塗装工程、組立工程に限らず、その他の工程を含んでいても良い。
【００５８】
要するに、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の形態を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を省略してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るエレベータの製造工程の一例を示す図である。
【図２】図２は同実施形態におけるエレベータの製造システムの全体構成を示すブロック図である。
【図３】図３は同実施形態におけるエレベータの製造システムの詳細な構成を示すブロック図である。
【図４】図４は同実施形態におけるエレベータの製造システムの流れを概略的に示した図である。
【図５】図５は同実施形態におけるエレベータの製造システムの加工工数マスタデータの一例を示す図である。
【図６】図５は同実施形態におけるエレベータの製造システムの設備能力マスタデータの一例を示す図である。
【図７】図７は同実施形態におけるエレベータの製造システムの設備毎の製造計画データの一例を示す図である。
【図８】図８は同実施形態におけるエレベータの製造システムの物件毎の製造計画データの一例を示す図である。
【図９】図９は同実施形態におけるエレベータの製造システムによる製造着手の同期化を説明するための図である。
【図１０】図１０は同実施形態におけるエレベータの製造システムのＩＣタグに記録されるデータを説明するための図である。
【図１１】図１１は同実施形態におけるエレベータの製造ラインの様子を模式的に示した図である。
【図１２】図１２は同実施形態におけるエレベータの製造システムの製造進捗データベースに記憶された進捗情報の一例を示す図である。
【図１３】図１３は同実施形態におけるエレベータの製造システムの設備とタグセンサの配置画面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１…加工工程、１２…塗装工程、１３…組立工程、２１…メインコンピュータ、２２…ネットワーク、２３ａ〜２３ｃ…製造システム、３１…コンピュータ（ＰＣ）、３２…システムバス、３３…ＩＣタグプリンタ（ＰＲＴ）、３４…ＩＣタグリーダ／ライタ、３５…設備、３６…タグセンサ、３７…管理シート、３８…ＩＣタグ、４１…納期情報データベース、４２…設備能力・加工工数マスタデータベース、４３…部品構成データベース、４４…製造計画データベース、４５…加工データベース、４６…製造進捗データベース、５１…エレベータ用品、５２…設備、５３…加工工数（加工時間）、６１…設備、６２…稼働時間、６３…設備数（台数または人数）、７１…設備、７２…エレベータ用品、８１…製造工程が決定した物件（製番）、８２…エレベータ用品、８３…設備、９１…設備、９２…製造計画データから得られる予定データ、９３…各工程での作業毎にリアルタイムで得られる実績データ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドア用品やかご用品などのエレベータ用品を製造するためのエレベータの製造システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、エレベータの製造ラインでは、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画（スケジューリング）から、そのエレベータ用品を構成する部品の加工、塗装、組立といった各工程での作業手順を作業員の判断によって決めていた。この場合、効率の良い作業手順は作業員のノウハウによって決められ、また、製造計画は単に納期から逆算した日程で作成される。
【０００３】
さらに、部品の加工に必要な加工データの作成や、基準となる加工データの選定なども作業員が行っている。さらに、製造作業の進捗状況は、各工程での作業完了時点で作業員がバーコードリーダで管理表を読み込むことで行っている。
【０００４】
一方、例えば自動車や家電製品などの製造ラインでは、ＩＣタグを用いて各部品の管理を行うシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２９５９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したように、従来、エレベータの製造ラインでは、基本的に作業員がスケジューリングから各工程での作業手順、管理を行っていた。このため、人為的ミスが多く、また、製造作業がどこまで進んでいるのか不明確であった。
【０００６】
また、その一方で、例えば自動車や家電製品などの製造ラインでは、ＩＣタグを用いた管理システムが知られている。しかしながら、この種のシステムでは、仕様が固定化された同一製品を大量生産する製造ラインに適用されるものであり、エレベータのように、仕様が異なる様々な製品を受注生産する製造ラインには有効的でない。
【０００７】
本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造することのできるエレベータの製造システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のエレベータの製造システムは、製造ラインの設備能力を考慮して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データを作成する製造計画作成手段と、この製造計画作成手段によって作成された製造計画データを記録したＩＣタグを部品単位で発行するＩＣタグ発行手段と、このＩＣタグ発行手段によって発行されたＩＣタグから上記製造計画データを取得し、その製造計画データに基づいて上記エレベータ用品を構成する部品の加工作業を含む各工程の作業手順を管理する制御手段とを具備して構成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、各顧客からの依頼に対し、作業員がスケジューリングなどの作業をしなくとも、製造ラインの設備能力を考慮した製造計画データが作成される。さらに、その製造計画データを記録したＩＣタグを用いて部品の加工作業を含む製造作業が管理される。これにより、作業員の負担を軽減して、仕様の異なるエレベータ用品を効率的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態に係るエレベータの製造工程の一例を示す図であり、例えばエレベータの乗りかごなどを製造する場合の大まかな流れが示されている。
【００１２】
エレベータの製造ラインでは、ドア用品やかご用品といったエレベータ用品を部品単位（ユニット単位）で加工するための加工工程１１と、加工後の部品に塗装を施すための塗装工程１２、塗装の部品を組み立てるための組立工程１３を有する。これらの工程１１〜１３には、それぞれの工程作業に対応した設備（機械類）が用いられる。例えば、加工工程１１では、部品を仕様サイズに裁断するための裁断機など、各種の加工設備が用いられる。
【００１３】
図２は同実施形態におけるエレベータの製造システムの全体構成を示すブロック図である。
【００１４】
本システムは、メインコンピュータ２１を備える。メインコンピュータ２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどからなる汎用のコンピュータからなり、後述する各種データベース４１〜４６を備えて、エレベータ用品の製造作業に関わる制御を行う。このメインコンピュータ２１には、ＬＡＮ（Local Area Network）などのネットワーク２２を介して各工程に対応した製造システム２３ａ，２３ｂ，２３ｃが接続される。製造システム２３ａ，２３ｂ，２３ｃでは、それぞれに対応した工程の製造管理を行う。図２の例では、製造システム２３ａが加工工程１１、製造システム２ｂａが塗装工程１２、製造システム２３ｂが組立工程１３に対応している。
【００１５】
ここで、製造システム２３ａを代表として、その詳細な構成を図３に示す。
製造システム２３ａは、コンピュータ（ＰＣ）３１と、このコンピュータ３１にシステムバス３２を介して接続されるＩＣタグプリンタ（ＰＲＴ）３３、ＩＣタグリーダ／ライタ３４、設備３５、タグセンサ３６などを備える。
【００１６】
コンピュータ３１は、メインコンピュータ２１とネットワーク２２を接続されており、メインコンピュータ２１からの指示に従って当該システム内の各機器類を制御する。ＩＣタグプリンタ３３は、エレベータの製造管理に関する所定の情報を記録したＩＣタグ３８を管理シート３７に付けて出力する。なお、このＩＣタグ３８に記録される具体的な情報については後述する。また、管理シート３７は、物件名や用品名などが印刷された用紙であり、ＩＣタグ３８と共に発行される。
【００１７】
ＩＣタグリーダ／ライタ３４は、このＩＣタグプリンタ３３によって発行されたＩＣタグ３８内の情報を読み込むと共に情報の書き込みを行う。設備３５とは、例えば裁断機などの機械類である。タグセンサ３６は、ＩＣタグ３８を例えば電磁誘導などの方式により非接触にて検知する。
【００１８】
なお、ＩＣタグプリンタ３３、ＩＣタグリーダ／ライタ３４、設備３５、タグセンサ３６は１台に限らず、作業員の作業経路に沿って複数の箇所に適宜設置される（図１１参照）。
【００１９】
製造システム２３ｂ，２３ｃについても基本的には同様の構成である。ただし、ＩＣタグ３８は、基本的に第１の工程である加工工程１１で必要となるため、ＩＣタグプリンタ３３は製造システム２３ａだけに設置されるものとする。
【００２０】
次に、本システムによるＩＣタグを用いたエレベータの製造方法について詳しく説明する。
【００２１】
図４は本システムの流れを概略的に示した図であり、加工工程でのＩＣタグの発行とＩＣタグからの情報取得を示している。
【００２２】
（ａ）ＩＣタグの発行
エレベータの製造着工指示があると（ステップＡ１１）、本システムのメインコンピュータ２１は、納期情報データベース４１、設備能力・加工工数マスタデータベース４２、部品構成データベース４３を参照して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データを作成する（ステップＡ１２）。
【００２３】
なお、納期情報データベース４１は、各物件の納期に関する情報を記憶したデータベースである。設備能力・加工工数マスタデータベース４２は、製造ライン上の各設備の１日の稼働時間などの設備能力と各用品の加工工数に関する情報を記憶したデータベースである（図５および図６参照）。部品構成データベース４３は、エレベータ用品を構成する部品に関する情報を記憶したデータベースである。これらのうち、特に設備能力・加工工数マスタデータベース４２を用いて、製造ラインの設備能力を考慮した製造計画データが作成される。
【００２４】
以下に、その製造計画データの作成処理について詳しく説明する。
図５は加工工数マスタデータの一例を示す図である。図中の５１はエレベータ用品、５２は設備、５３は加工工数（加工時間）を示している。
【００２５】
エレベータ用品として「ドア用品」、「かご用品」などがあり、これらの用品毎に加工工数を図５のようにマスタ化しておく。この場合、同じ用品でも、仕様によって加工工数が異なるため、「ドア用品１」，「ドア用品２」，「ドア用品３」…といったように、仕様の異なる用品毎に、その用品の製造に必要な設備とその時間を加工工数のマスタデータとして設備能力・加工工数マスタデータベース４２に登録しておく。
【００２６】
図６は設備能力マスタデータの一例を示す図である。図中の６１は設備、６２は稼働時間、６３は設備数（台数または人数）を示している。
【００２７】
製造ラインの設備能力（稼働時間，設備数）を図６のようにマスタ化しておく。すなわち、製造ラインでは、各工程に応じて、「加工機１」，「加工機２」，「加工機３」，「静電塗装」，「手吹き塗装」，「ドア組立」，「かご組立」…といった設備が用いられる。これらの設備の一日の稼働時間と設備数（台数または人数）を設備能力のマスタデータとして設備能力・加工工数マスタデータベース４２に登録しておく。
【００２８】
ここで、メインコンピュータ２１は、図５の加工工数マスタデータと、図６の設備能力マスタデータに基づいて、物件毎に依頼されたエレベータ用品の製造計画データを作成する。
【００２９】
すなわち、例えば「ドア用品１」と「ドア用品２」といったエレベータ用品が依頼されたとする。このような場合、まず、図５の加工工数マスタデータに基づいて「ドア用品１」と「ドア用品２」の製造に必要な設備とその時間を判断する。続いて、図６の設備能力マスタデータに基づいて「ドア用品１」と「ドア用品２」の製造に必要な設備の設備能力を判断して、その設備能力を超えないように最適な製造計画データを作成する。
【００３０】
図７は設備毎の製造計画データの一例を示す図である。図中の７１は設備、７２はエレベータ用品を示し、１コマの長さが作業時間を表している。この製造計画データは、設備毎に一日で作業可能なスケジュールを示している。なお、一日の作業能力を超えた場合には、次の日の作業に回されることになる。
【００３１】
図８は物件毎の製造計画データの一例を示す図である。図中の８１は製造工程が決定した物件（製番）、８２はエレベータ用品、８３は設備を示している。この製造計画データは、物件毎にエレベータ用品を製造するのに必要な各工程の作業手順を記述したものであり、これは図７の設備毎の製造計画データを元にして作成される。
【００３２】
例えば、物件Ａとして「ドア用品１」と「ドア用品２」があると、これらの用品を各工程で同期を取って効率的に作業できるような作業手順を示した製造計画データが作成される。図８の例では、各工程が１日を単位として示されており、「ドア用品１」は、１日目に「加工機１」、４日目に「静電塗装」、６日に「ドア組立」を行うといった手順になっている。また、「ドア用品２」は、１日目に「加工機１」、３日目に「加工機２」、４日目に「静電塗装」、６日に「ドア組立」を行うといった手順になっている。この場合、１つの工程終了後に直ぐに次の工程に進まないのは、同じ設備を使用する他の用品の着手タイミングに合わせるためである。
【００３３】
なお、図９のように、ビルの階床毎に製造工程が異なる用品であった場合には、最終的な組立工程で同じタイミングで着手できるような製造計画データを作成する（製造着手の同期化）。また、急ぎで製造が必要な用品については、前倒しで製造計画を再スケジューリングする。製造不具合や仕様変更等により再製造が必要な場合も再スケジューリングする。
【００３４】
図４に戻って、上記のようにして作成された物件毎の製造計画データは、製造計画データベース４４に記憶される。メインコンピュータ２１は、この製造計画データベース４４に記憶された製造計画データに基づいて、まず、製造システム２３ａ内のＩＣタグプリンタ３３を起動してＩＣタグ３８を発行する（ステップＡ１３）。
【００３５】
その際、図１０に示すように、ＩＣタグ３８に加工データ、部品構成データ、製造計画データを書き込んでおく。加工データとは、仕様に応じて部品を加工するためのデータであり、例えばサイズや形状などのデータからなる。この加工データは、加工データベース４５内に登録されている。部品構成データとは、エレベータ用品を構成する部品に関するデータであり、部品構成データベース４３に登録されている。また、このＩＣタグ３８に記録される製造計画データは、図８のようなに物件毎に各工程の作業手順が記述されたものである。
【００３６】
（ｂ）ＩＣタグからの情報取得
ＩＣタグプリンタ３３から発行されたＩＣタグ３８は、製造対象となるエレベータ用品を構成する部品に付けられる。なお、ＩＣタグ３８の装着方法については特に限定されるものではない。例えば、ＩＣタグプリンタ３３から同時に発行される管理シート３７にＩＣタグ３８を貼り付けた状態で、部品を運ぶ台車に付けておくといった方法でも良い。
【００３７】
ここで、メインコンピュータ２１は、このＩＣタグ３８に記録された加工データを製造システム２３ａ内のＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じて読み込むことにより（ステップＢ１１）、加工用の設備３５に転送する（ステップＢ１２）。これにより、作業員が加工データを作成するなどしなくとも、部品の加工を簡単に行うことができる。
【００３８】
加工作業が完了すると、既にＩＣタグ３８に記録されている製造計画データに従って加工後の部品が次の工程へ移送される。なお、部品の次の移送先は、ＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じてＩＣタグ３８の製造計画データを読み取ることで、ＰＣ３１の画面上で確認することができる。
【００３９】
また、部品の移送時には、製造ラインの各ポイントに設置されたタグセンサ３６がその部品に付けられたＩＣタグ３８を非接触にて検知する。これにより、部品がどこを通過したかを確認することができる。
【００４０】
また、加工作業を開始したときに、ＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じてＩＣタグ３８にその開始時間が記録される。加工作業を完了すると、ＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じてＩＣタグ３８にその完了時間が記録される。メインコンピュータ２１は、このＩＣタグ３８に記録された開始時間と完了時間をＩＣタグリーダ／ライタ３４を通じて読み込み（ステップＢ１３）、これを進捗情報として製造進捗データベース４６に転送して記憶する（ステップＢ１４）。この製造進捗データベース４６に記憶された進捗情報により、リアルタイムで製造中のエレベータ用品の進捗状況を確認することができる。また、この進捗情報は、製造計画の再スケジューリングにも使われる。
【００４１】
他の工程（塗装工程、組立工程）でも同様であり、製造システム２３ｂ，２３ｃにおいて、ＩＣタグ３８に記録された製造計画データに従って各工程での作業手順が管理され、その作業の開始時間と完了時間がＩＣタグ３８に適宜記録されていく。
【００４２】
図１１はエレベータの製造ラインの様子を模式的に示した図である。
【００４３】
今、エレベータの製造ライン（工場）の加工作業エリアに２台のＩＣタグプリンタ３３ａ，３３ｂが設置され、その近傍にＩＣタグリーダ／ライタ３４ａとドア用品の加工機３５ａ、ＩＣタグリーダ／ライタ３４ｂとかご用品の加工機３５ｂが設置されているものとする。また、組立作業エリアには、ＩＣタグリーダ／ライタ３４ｃとドア組立機３５ｃ、ＩＣタグリーダ／ライタ３４ｄとかご組立機３５ｄが設置されているものとする。なお、ここでは塗装作業エリアは省略してある。
【００４４】
さらに、作業員の作業経路に沿ってタグセンサ３６ａ〜３６ｆがそれぞれの所定の場所に配置されており、作業員が台車などを用いて部品を移送中に、その部品に付けられたＩＣタグ３８ａ，３８ｂを非接触にて検知する構成になっている。
【００４５】
このような構成において、図８に示した製造計画データに従って物件毎に依頼されたエレベータ用品（ここでは、ドア用品とかご用品）が製造される。すなわち、例えばドア用品であれば、まず、ＩＣタグプリンタ３３ａからＩＣタグ３８ａが部品単位（ユニット単位）で自動発行される。これらのＩＣタグ３８ａには予め加工データが記録されており、これを近くのＩＣタグリーダ／ライタ３４ａを通じて読み取ることで、ドア用品の加工機３５ａに転送される。これにより、加工機３５ａが駆動制御され、ドア用品を構成する部品の加工作業が開始される。
【００４６】
このときの加工作業の開始時間と完了時間がＩＣタグリーダ／ライタ３４ａを通じてＩＣタグ３８ａに記録されると共に、図１２に示すように進捗情報の実績データとして製造進捗データベース４６に記憶される。
【００４７】
図１２は製造進捗データベース４６に記憶された進捗情報の一例を示す図であり、図中の９１は設備、９２は製造計画データから得られる予定データ、９３は各工程での作業毎にリアルタイムで得られる実績データを示している。この進捗情報により、ドア用品の製造進捗状況を確認することができる。
【００４８】
また、作業員がＩＣタグ付きの部品を移送しているときに、タグセンサ３６ａ〜３６ｇのいずれかによって検知されると、その検知したセンサの位置を通過位置として、そのときの通過時間と共にメインコンピュータ２１内の図示せぬメモリに記録される。この記録された通過位置と通過時間をメインコンピュータ２１の表示装置などに図１３のように表示することで、移送中の部品がどこを通過しているのかを確認することができる。
【００４９】
図１３は設備３５ａ〜３５ｄとタグセンサ３６ａ〜３６ｇの配置画面図である。タグセンサ３６ａ〜３６ｇのいずれかが移送中の部品に付けられたＩＣタグ３８ａまたはＩＣタグ３８ｂを検知すると、当該センサに対応したマークが点灯表示され、そこを通過した用品名と通過位置、時間が所定の形式で表示される。
【００５０】
以上のように本システムによれば、各顧客からの依頼に対し、作業員がスケジューリングなどの作業をしなくとも、製造ラインの設備能力を考慮した最適な製造計画データが自動作成され、その製造計画データに従ってエレベータ用品の製造作業が行われる。したがって、作業員の負担が大幅に軽減され、人為的なミスをなくして製造効率を上げることができる。
【００５１】
特に、エレベータの製造ラインでは、例えば家電製品などのように同一製品を大量製造するのではなく、仕様の異なる様々なエレベータ用品を受注生産しなければならない。本システムでは、このような受注生産を行う製造ラインに有効的であり、物件毎にエレベータ用品の仕様に合わせて製造計画データが作成され、途中で仕様変更などがあっても再スケジューリングによって柔軟に対応できる。
【００５２】
また、本システムでは、ＩＣタグに部品の加工データが記録されているので、その加工データを用いて加工作業を行うことができる。したがって、従来のように作業員が顧客の仕様に合わせて加工データをその都度作成するなどの面倒な作業は不要であり、ＩＣタグに記録された加工データを読み取るだけで簡単かつ正確な加工作業を行うことができる。
【００５３】
また、本システムでは、ＩＣタグに製造計画データが記録されているので、作業員が特に意識しなくと、その製造計画データに従って各工程での作業を円滑的に行うことができる。
【００５４】
また、本システムでは、各工程での作業を開始した時間と完了した時間をＩＣタグに進捗情報として記録しておくことで、製造途中でその進捗情報をＩＣタグを読み取れば、現在の進捗情報を確認することができる。
【００５５】
さらに、本システムでは、製造ラインの各ポイントでＩＣタグを非接触で検知することで、移送中の部品がどこを通過しているのかを確認することができる。
【００５６】
なお、図１のシステム構成では、加工工程、塗装工程、組立工程に分けて製造システムを構成したが、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、例えば各工程の製造管理を１つの製造システムで行うような構成であっても良い。
【００５７】
また、製造工程としても、加工工程、塗装工程、組立工程に限らず、その他の工程を含んでいても良い。
【００５８】
要するに、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の形態を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を省略してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係るエレベータの製造工程の一例を示す図である。
【図２】図２は同実施形態におけるエレベータの製造システムの全体構成を示すブロック図である。
【図３】図３は同実施形態におけるエレベータの製造システムの詳細な構成を示すブロック図である。
【図４】図４は同実施形態におけるエレベータの製造システムの流れを概略的に示した図である。
【図５】図５は同実施形態におけるエレベータの製造システムの加工工数マスタデータの一例を示す図である。
【図６】図５は同実施形態におけるエレベータの製造システムの設備能力マスタデータの一例を示す図である。
【図７】図７は同実施形態におけるエレベータの製造システムの設備毎の製造計画データの一例を示す図である。
【図８】図８は同実施形態におけるエレベータの製造システムの物件毎の製造計画データの一例を示す図である。
【図９】図９は同実施形態におけるエレベータの製造システムによる製造着手の同期化を説明するための図である。
【図１０】図１０は同実施形態におけるエレベータの製造システムのＩＣタグに記録されるデータを説明するための図である。
【図１１】図１１は同実施形態におけるエレベータの製造ラインの様子を模式的に示した図である。
【図１２】図１２は同実施形態におけるエレベータの製造システムの製造進捗データベースに記憶された進捗情報の一例を示す図である。
【図１３】図１３は同実施形態におけるエレベータの製造システムの設備とタグセンサの配置画面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１１…加工工程、１２…塗装工程、１３…組立工程、２１…メインコンピュータ、２２…ネットワーク、２３ａ〜２３ｃ…製造システム、３１…コンピュータ（ＰＣ）、３２…システムバス、３３…ＩＣタグプリンタ（ＰＲＴ）、３４…ＩＣタグリーダ／ライタ、３５…設備、３６…タグセンサ、３７…管理シート、３８…ＩＣタグ、４１…納期情報データベース、４２…設備能力・加工工数マスタデータベース、４３…部品構成データベース、４４…製造計画データベース、４５…加工データベース、４６…製造進捗データベース、５１…エレベータ用品、５２…設備、５３…加工工数（加工時間）、６１…設備、６２…稼働時間、６３…設備数（台数または人数）、７１…設備、７２…エレベータ用品、８１…製造工程が決定した物件（製番）、８２…エレベータ用品、８３…設備、９１…設備、９２…製造計画データから得られる予定データ、９３…各工程での作業毎にリアルタイムで得られる実績データ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造ラインの設備能力を考慮して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データを作成する製造計画作成手段と、
この製造計画作成手段によって作成された製造計画データを記録したＩＣタグを部品単位で発行するＩＣタグ発行手段と、
このＩＣタグ発行手段によって発行されたＩＣタグから上記製造計画データを取得し、その製造計画データに基づいて上記エレベータ用品を構成する部品の加工作業を含む各工程の作業手順を管理する制御手段と
を具備したことを特徴とするエレベータの製造システム。
【請求項２】
上記ＩＣタグは、部品の加工に必要な加工データを含み、
上記制御手段は、上記ＩＣタグから取得した上記加工データに基づいて加工設備を駆動制御することを特徴とする請求項１記載のエレベータの製造システム。
【請求項３】
上記製造ラインの各工程での作業の開始時間と完了時間を上記ＩＣタグに適宜記録する記録手段を備え、
上記制御手段は、上記記録手段によって記録された各工程での作業の開始時間と完了時間を上記ＩＣタグから取得し、これを当該エレベータ用品の進捗情報として管理することを特徴とする請求項１記載のエレベータの製造システム。
【請求項４】
上記ＩＣタグが付けられた部品の移送中に上記ＩＣタグを非接触で検知する検知手段を備え、
上記制御手段は、上記検知手段によって上記ＩＣタグが検知された位置と時間を管理することを特徴とする請求項１記載のエレベータの製造システム。
【請求項１】
製造ラインの設備能力を考慮して、物件毎に発注されたエレベータ用品の製造計画データを作成する製造計画作成手段と、
この製造計画作成手段によって作成された製造計画データを記録したＩＣタグを部品単位で発行するＩＣタグ発行手段と、
このＩＣタグ発行手段によって発行されたＩＣタグから上記製造計画データを取得し、その製造計画データに基づいて上記エレベータ用品を構成する部品の加工作業を含む各工程の作業手順を管理する制御手段と
を具備したことを特徴とするエレベータの製造システム。
【請求項２】
上記ＩＣタグは、部品の加工に必要な加工データを含み、
上記制御手段は、上記ＩＣタグから取得した上記加工データに基づいて加工設備を駆動制御することを特徴とする請求項１記載のエレベータの製造システム。
【請求項３】
上記製造ラインの各工程での作業の開始時間と完了時間を上記ＩＣタグに適宜記録する記録手段を備え、
上記制御手段は、上記記録手段によって記録された各工程での作業の開始時間と完了時間を上記ＩＣタグから取得し、これを当該エレベータ用品の進捗情報として管理することを特徴とする請求項１記載のエレベータの製造システム。
【請求項４】
上記ＩＣタグが付けられた部品の移送中に上記ＩＣタグを非接触で検知する検知手段を備え、
上記制御手段は、上記検知手段によって上記ＩＣタグが検知された位置と時間を管理することを特徴とする請求項１記載のエレベータの製造システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−２４１５０９（Ｐ２００７−２４１５０９Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６０７７６（Ｐ２００６−６０７７６）
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（３９００２５２６５）東芝エレベータ株式会社 (2,543)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（３９００２５２６５）東芝エレベータ株式会社 (2,543)
【Ｆターム（参考）】
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