エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶
【課題】周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質などを向上させることができるエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の提供を目的とする。
【解決手段】エンボス缶１０ｃは、２面エンボス缶であり、第１のエンボス加工部１４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）及び第２のエンボス加工部１４２ａ（「ＮＥＷＣＡＮ」）が精度よく形成され、また、補助的なデザインとしても機能する第１の補助的エンボス加工部１４７ｃ及び第２の補助的エンボス加工部１４８ｃが形成されている。
【解決手段】エンボス缶１０ｃは、２面エンボス缶であり、第１のエンボス加工部１４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）及び第２のエンボス加工部１４２ａ（「ＮＥＷＣＡＮ」）が精度よく形成され、また、補助的なデザインとしても機能する第１の補助的エンボス加工部１４７ｃ及び第２の補助的エンボス加工部１４８ｃが形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デザインの多様性、缶胴肉厚の薄肉化にともなう缶胴強度向上などの理由から、缶胴に凹部及び／又は凸部の加工（エンボス加工）を施した缶（エンボス缶）が開発され商品化されている。
このように、エンボス缶を構成する缶胴に印刷してある模様や文字等（本明細書では、これらを総称して模様と呼称する。）に合せて凹部及び／又は凸部の加工を行うと、缶体の意匠性が高まることから、模様の少なくとも一部分にその模様と合った凹部及び／又は凸部の加工を施すことが行われている。
また、一般的に、エンボス缶とは、所定のデザイン（模様が印刷されていない、凹部及び／又は凸部からなるデザインをも含む。）に対して位置を合わせて成形された缶をいう。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、缶胴の外周面に模様が印刷され、かつ、該模様の少なくとも一部分に、該模様と位置合せして凹部及び／又は凸部の加工を施す缶体であって、模様を所定の位置に位置決めするための位置決めマークを、缶胴の外周面に二つ以上形成したことを特徴とする缶体の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、円筒状の缶胴の外周面に模様が印刷され、かつ、模様の少なくとも一部分に、前記模様と位置合せして凹部及び／又は凸部のエンボス加工を施したエンボス加工缶体の製造方法において、缶胴の外周の一部に塑性加工を施して塑性変形部を形成する塑性加工工程を、模様との位置合わせを行って模様に凹部及び／又は凸部のエンボス加工を施すエンボス加工工程の前に設けたことを特徴とするエンボス加工缶体の製造方法の技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、缶胴と、この缶胴の一方に設けられた缶底とを有する缶体の缶胴に所定の加工を施す缶胴の加工方法において、缶胴に位置決めマークとして回転方向下流側の停止用マークと、回転方向上流側の確認用マークとを設け、缶胴の回転位置決めを行う位置決め工程の缶胴の回転方向上流側に確認用センサを、下流側に停止用センサを設け、確認用センサが停止用マークを検出したときに缶胴の回転を減速させ、停止用センサが停止用マークを検出したときに、缶胴を停止させ、缶胴の回転が停止したときに、確認用センサが確認用マークを検出しているか否かで、缶胴が正確に回転位置決めされているか否かを判断することを特徴とする缶胴の加工方法の技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、缶胴の外面に予め施された印刷デザインに合わせて缶胴を加工する前に、印刷デザインの位置がランダムな状態で連続的に搬送されている缶のそれぞれについて、先ず缶胴の円周方向に高速で回転させて、缶胴に施された大きいマークをセンサにより検出した時点で缶の回転速度を低速に落としてから、次いで缶胴に施された小さいマークをセンサにより検出した時点で缶の回転を停止させることによって、印刷デザインの位置合わせを行なうようにしたことを特徴とする缶胴の印刷デザイン位置合わせ方法の技術が開示されている。
【０００７】
ところで、缶コーヒー等においては、デザインの良し悪しは、売り上げなどに大きな影響を及ぼすことから重要であり、斬新なデザインを実現することの可能な技術が要望されている。また、製罐メーカにとっては、斬新なデザインを実現することの可能な技術を確立し、顧客の要望に応えることは、他メーカとの差別化を図る上でも極めて重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−９５４７号公報
【特許文献２】特開２００１−３００３３号公報
【特許文献３】特開２００９−２８７９２号公報
【特許文献４】特開２００１−４７１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した各特許文献の技術や従来の技術では、たとえば、図６に示す非成形区間を介して周方向に離れた二つのエンボス加工領域を有するエンボス缶（適宜、２面エンボス缶と呼称する。）を製造することは、ほぼ不可能であった。
この理由は、位置決めされ回転の停止した缶胴は、第１面（「ＥＭＢＯＳＳ」）のエンボス加工が施される際、インナーロールとアウターロールの凹凸部に噛み込まれることによって、ほぼ瞬間的に数百ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転する。ただし、非成形区間（「ＥＭＢＯＳＳ」と「ＮＥＷＣＡＮ」の間）においては、インナーロールとアウターロールは、凹凸部が形成されていないので、缶胴を噛み込むことができず、缶胴が停止（あるいは、減速）してしまい、第２面（「ＮＥＷＣＡＮ」）のエンボス加工を所定の位置に施すことができないからである。
すなわち、斬新なデザインを実現することの可能な技術が要望されているのにもかかわらず、顧客の要望に応えることができないといった問題があった。
【００１０】
また、上述した各特許文献の技術では、缶胴に付された合いマーク（位置決めマーク）を検出し、ステッピングモータなどの駆動手段が缶胴を回転させ、缶胴の位置決めを行った後、缶胴の回転は停止する。続いて、回転自在に保持された缶胴は、インナーロールとアウターロールの凹凸部に噛み込まれることによって、回転しながらエンボス加工が施される。この際、上述したように、インナーロールとアウターロールは、数百ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転しているのに対し、回転の停止した缶胴は、インナーロールとアウターロールの凹凸部に噛み込まれることによって、ほぼ瞬間的に数百ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転する。
【００１１】
ここで、凹凸部の形状や位置などが、重要となる。たとえば、図４に示す周方向に離れた六つのエンボス加工領域を有するエンボス加工においては、非成形区間（たとえば、「（右端の）Ｓ」と「（その左隣の）Ｓ」の間の微小距離の区間）があると、インナーロールとアウターロールの凹凸部によって噛み込まれないので、缶胴が減速（あるいは、停止）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができないといった問題があった。
【００１２】
また、缶胴を噛み込み始める凹凸部の形状や位置なども、重要となる。たとえば、図４に示すエンボス加工においては、凹凸部の先頭側の端部（「（右端の）Ｓ」の最も右側の部分）は、缶胴の高さ方向のほぼ中段に位置し、かつ、噛み込みを開始するのに好適な長さ（たとえば、５ｍｍ〜２０ｍｍの長さ）を有している。これに対し、図６に示すエンボス加工においては、凹凸部の先頭側の端部（縦書きの「ＥＭＢＯＳＳ」の右側の部分）は、缶胴の高さ方向のほぼ全域に位置し、かつ、この全域において、一機に噛み込みが開始される必要がある。
すなわち、エンボス加工領域の形状や位置などによっては、デザインに対するエンボス成形位置のばらつきが大きくなる場合があった。したがって、エンボス加工領域の形状や位置などによる悪影響を排除し、エンボス成形位置のばらつきを、安定的に、かつ、効果的に低減し、品質などを向上させる必要があった。
【００１３】
さらに、図４に示すエンボス加工などにおいては、たとえば、図示してないが、横書きの「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」を斜体とし、たとえば、「Ｅ」の最も右側の端部と、「Ｍ」の最も左側の端部を軸線上でラップさせることにより、噛み込まれる状態を連続させることもある。
ただし、高速化、デザイン性、品質などをさらに向上させることを考慮すると、信頼性に優れた技術を確立することが要望されている。
【００１４】
本発明は、以上のような課題を解決するために提案されたものであり、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質などを向上させることができるエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明のエンボス加工装置は、位置決めされた缶胴にエンボス加工を施すエンボス成形ターレットを備えたエンボス加工装置において、エンボス成形ターレットのインナーロール及びアウターロールが、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有し、インナーロール及び／又はアウターロールが、隣り合うエンボス加工領域の間に、缶胴をインナーロール及びアウターロールと同期させて自転させるための缶胴を押圧する押圧手段を有する構成としてある。
【００１６】
また、本発明のエンボス加工方法は、エンボス加工装置のエンボス成形ターレットを用いて、位置決めされた缶胴に、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するインナーロール及びアウターロールにより、エンボス加工を行うエンボス加工方法において、インナーロール及び／又はアウターロールの隣り合うエンボス加工領域の間に設けられ、缶胴を押圧する押圧手段が、缶胴をインナーロール及びアウターロールと同期させて自転させる方法としてある。
【００１７】
また、本発明のエンボス缶は、請求項１〜５のいずれか一項に記載されたエンボス加工装置によって、エンボス加工の施された構成としてある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶によれば、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質などを向上させることができる。特に、２面エンボス缶は、斬新なデザインを実現することが可能となり、付加価値を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の概略図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、インナーロール、アウターロール及び缶胴の関係を説明するための概略図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視の展開図を示している。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視の展開図を示している。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【図７】図７は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視の展開図を示している。
【図８】図８は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス加工装置の応用例の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ´−Ｃ´矢視の展開図を示している。
【図９】図９は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【図１０】図１０は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視の展開図を示している。
【図１１】図１１は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の概略図を示している。
図１において、本実施形態のエンボス加工装置１は、基台１１上に、缶胴供給ターレット１２、加熱ターレット１３、缶胴受け渡しターレット１４、缶胴１０１にエンボス加工を施すエンボス成形ターレット２、及び、缶胴搬出ターレット１５などを備えた構成としてある。
また、エンボス加工装置１は、エンボス成形ターレット２のアウターロール４を除く他の構成が、上述した特許文献３に記載されているエンボス加工装置とほぼ同様としてあるので、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
エンボス加工装置１は、缶胴供給ターレット１２が、缶胴１０１を加熱ターレット１３に供給する。
加熱ターレット１３は、高周波コイル１３１を有しており、缶胴１０１を自転させながら加熱する。これにより、缶胴１０１の内面又は外面の塗膜やフィルム等が、エンボス加工によって傷が付いたり剥離することを効果的に防止することができる。
【００２２】
ここで、加熱ターレット１３は、缶胴１０１の位置決めマーク（図示せず）を検出し、位置決めした状態で、缶胴１０１を缶胴受け渡しターレット１４に供給するとよい。このようにすると、位置決めされた缶胴１０１は、自転が停止された状態で搬送され、缶胴受け渡しターレット１４における受け渡し等によって多少の回転がなされるが、ほぼ一定の範囲を向いた状態でエンボス成形ターレット２へ供給される。したがって、エンボス成形ターレット２における位置決め時間が短縮され、高速運転が可能となるので、エンボス加工装置１の生産能力を向上させることができる。
また、缶胴受け渡しターレット１４は、加熱され、かつ、位置決めされた缶胴１０１をエンボス成形ターレット２に供給する。
【００２３】
（エンボス成形ターレット）
図２は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、インナーロール、アウターロール及び缶胴の関係を説明するための概略図を示している。
図２において、エンボス成形ターレット２は、複数の（本実施形態では、それぞれ１６個の）インナーロール３及びアウターロール４と、各インナーロール３に対応して設けられ、缶胴１０１を保持する保持手段（図示せず）などを備えた構成としてある。
また、本実施形態のエンボス成形ターレット２は、上述した特許文献３に記載されているエンボス加工部（エンボス加工ターレット）と比べると、アウターロール４が押圧部材５を有する点などが相違する。なお、エンボス成形ターレット２の他の構成は、上記のエンボス加工部とほぼ同様としてあるので、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
インナーロール３及びアウターロール４は、回転軸２１に取り付けられた第一回転部材（図示せず。特許文献３参照）に、回転自在に等間隔で配設されている。また、インナーロール３及びアウターロール４は、図示してないが、固定歯車や遊星歯車などによって、回転軸２１の周りを同期して公転するとともに同期して自転する。
【００２５】
保持手段は、図示してないが、チャック、ステッピングモータ、キャンポケット、及び、センサなどを有している。この保持手段は、スライド体やスライド用カム機構などによって、インナーロール３に向かって接離移動し、さらに、カム部材２２を用いた揺動用カム機構などによって、缶胴１０１をインナーロール３へ押し付ける方向へ揺動する。また、センサは、チャックに保持された缶胴１０１の位置決めマークを検出する。
また、保持手段は、所定の接離移動及び所定の揺動を行いながら回転軸２１の周りを公転し、缶胴１０１を位置決めし、位置決めした後、缶胴１０１の自転を停止させる。すなわち、エンボス成形ターレット２は、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１にエンボス加工を施す構成としてある。
【００２６】
また、本実施形態の缶胴１０１は、有底筒状としてあり、図示してないが、底部側の側面の二箇所に、矩形状の位置決めマーク（確認用マーク及び停止用マーク）を付した構造としてある。また、各保持手段は、確認用マーク及び停止用マークを検出するために、二つのセンサを有している。
なお、位置決めマークの形状や数量などは、上記の構造に限定されるものではない。また、缶胴１０１は、２ピース缶用の缶胴としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、一方に缶底を取り付けてなる３ピース缶用の缶胴にも適用が可能である。
【００２７】
図３は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視の展開図を示している。
図３において、アウターロール４は、大径部４０のほぼ中段に、周方向に離れた六つのエンボス加工領域（第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６）を有している。この第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６は、順に、「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」を形成するための凸部である。
ここで、水平方向に隣り合うエンボス加工領域どうしの間には、距離Δ（この距離Δは、通常、数ｍｍである。）の非成形区間がある。
【００２８】
本実施形態のアウターロール４は、第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６の上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部材５を有している。一対の押圧部材５は、ゴム製のほぼ長円形状の平板としてあり、十字穴付き皿小ねじ５１の挿入されるねじ用孔が、ほぼ等間隔に６箇所に形成されている。また、押圧部材５は、大径部４０の凹部に嵌め込まれ、十字穴付き皿小ねじ５１によって大径部４０に螺着される。取り付けられた押圧部材５は、大径部４０の表面から突出しており、ゴムの弾性変形によって、缶胴１０１を押圧する。
【００２９】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部材５が缶胴１０１をインナーロール３に押し付けるので、缶胴１０１は、インナーロール３及びアウターロール４と同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が減速（あるいは、停止）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００３０】
なお、押圧部材５は、上記構成に限定されるものではなく、様々な構成とすることができる。
たとえば、本実施形態では、十字穴付き皿小ねじ５１を用いて、押圧部材５を大径部４０に固定しているが、固定方法は、特に限定されるものではなく、接着材、両面テープ、固定用プレート（図示せず）などを用いてもよい。
また、押圧部材５の材料は、ゴムとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、樹脂としてもよい。さらに、押圧部材５を、弾性変形する形状を有する金属部材としてもよい。また、金属板をゴムで覆った複合材料などを用いることもできる。
【００３１】
さらに、押圧部材５の形状、大きさ、取り付け位置、数量などは、上記に限定されるものではない。すなわち、押圧部材５は、缶胴１０１の施されるデザインに応じて、形状などをほぼ自在に設定することができるので、本実施形態の技術は、様々なデザインに対応することができる。
また、押圧部材５の先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）の先頭側の端部の位置とほぼ同じとしてあり、缶胴１０１が噛み込まれるとほぼ同時に、あるいは、僅かに遅れて、押圧部材５が缶胴１０１を押圧する。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、押圧部材５の先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）を、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）のほぼ中央の位置としてもよい。
【００３２】
インナーロール３は、図示してないが、アウターロール４とほぼ同様に、周方向に離れた六つのエンボス加工領域（第１〜６のエンボス加工領域）を有している。この第１〜６のエンボス加工領域は、順に、「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」を形成するための凹部である。
また、本実施形態では、アウターロール４だけに押圧部材５を設ける構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、インナーロール３に、押圧部材として円環状のＯリングなどを設ける構成としてもよい。
【００３３】
次に、上記構成のエンボス加工装置１の動作、及び、本実施形態のエンボス加工方法などについて説明する。なお、本実施形態のエンボス加工方法は、上述したエンボス加工装置１のエンボス成形ターレット２を用いて、缶胴１０１にエンボス加工を行う方法としてある。
【００３４】
図２に示すように、ポイント（イ）において、缶胴受け渡しターレット１４からエンボス成形ターレット２へ、缶胴１０１が供給される。次に、缶胴１０１は、自転が停止した状態でポイント（ロ）に到達すると、上述したセンサやステッピングモータなどによって、位置決めが開始され、ポイント（ハ）に到達するまでに位置決めされ、ポイント（ハ）においては、自転が停止した状態となる。
【００３５】
次に、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、上述した保持手段によって、缶胴１０１は、揺動され、インナーロール３とほぼ当接する。なお、ポイント（ニ）に到達する前に、インナーロール３に向かって接離移動する保持手段によって、缶胴１０１は、内部にインナーロール３が挿入されている。
また、缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、アウターロール４の第１のエンボス加工領域４１が缶胴１０１と当接し、エンボス加工が開始されるとともに、缶胴１０１は、インナーロール３及びアウターロール４の凹凸部に噛み込まれることにより、自転を開始する。
【００３６】
ここで、缶胴１０１は、インナーロール３及びアウターロール４と同期した状態（すなわち、位置決めされた状態（位置ばらつき量がほぼない状態）で、かつ、インナーロール３及びアウターロール４の自転の周速度と同じ周速度で自転する状態）で自転する。そして、インナーロール３及びアウターロール４の凹凸部による噛み込むが行われない非成形区間においては、一対の押圧部材５が、缶胴１０１を押圧することにより、缶胴１０１は、押圧部材５及びインナーロール３との摩擦力によって、同期した状態を維持しつつ、自転する。
【００３７】
自転を開始した缶胴１０１は、ポイント（ホ）に到達するまでに、順に、「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」のエンボス加工が施される。
ここで、本実施形態のエンボス成形ターレット２は、上述したように、インナーロール３及びアウターロール４と同期した状態（同期運転状態）で自転する缶胴１０１にエンボス加工を行うことができる。
このようにすることによって、デザインに対するエンボス成形位置精度を向上させることができるので、アピアランス性を向上させることができる。
【００３８】
次に、エンボス成形ターレット２は、ポイント（へ）において、缶胴搬出ターレット１５へエンボス加工の施された缶胴１０１を受渡しする。
なお、缶胴搬出ターレット１５は、エンボス成形ターレット２によりエンボス加工された缶胴１０１を排出する。
【００３９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図４において、エンボス缶１０は、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０は、上述したエンボス加工装置１やエンボス加工方法によって、左から順に「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」と読み取ることができる。
【００４０】
すなわち、缶胴１０１には、左側から順に所定の模様（「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１〜６のエンボス加工部１４１〜１４６（「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、精度よく形成されている。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置１、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０によれば、非成形区間を介して周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質を向上させることができる。
【００４２】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第二実施形態］
図５は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視の展開図を示している。
図５において、本実施形態のエンボス加工装置は、上述した第一実施形態のエンボス加工装置１と比べると、アウターロール４の代わりにアウターロール４ａを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、エンボス加工装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図５において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
アウターロール４ａは、大径部４０ａのほぼ両側に、周方向に離れた二つのエンボス加工領域（第１のエンボス加工領域４１ａ及び第２のエンボス加工領域４２ａ）を有している。ここで、水平方向に隣り合う第１のエンボス加工領域４１ａと第２のエンボス加工領域４２ａとの間には、距離Δａ（この距離Δａは、通常、数十ｍｍである。）の非成形区間がある。
この第１のエンボス加工領域４１ａは、縦方向の「ＥＭＢＯＳＳ」の文字に対応する凸部が形成されており、また、第二のエンボス加工領域４２ａは、縦方向の「ＮＥＷＣＡＮ」の文字に対応する凸部が形成されている。
なお、エンボス加工領域とは、エンボス加工用の一又は二以上の凸部や凹部をいい、たとえば、第１のエンボス加工領域４１ａは、縦方向の「ＥＭＢＯＳＳ」の文字に対応する六つの凸部である。
【００４４】
本実施形態のアウターロール４ａは、第１のエンボス加工領域４１ａ及び第２のエンボス加工領域４２ａの上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部材５ａを有している。
一対の押圧部材５ａは、ゴム製のほぼ長円形状の平板としてあり、十字穴付き皿小ねじ５１の挿入されるねじ用孔が、ほぼ等間隔に４箇所に形成されている。また、押圧部材５ａは、大径部４０ａの凹部に嵌め込まれ、十字穴付き皿小ねじ５１によって大径部４０ａに螺着される。取り付けられた押圧部材５ａは、大径部４０ａの表面から突出しており、ゴムの弾性変形によって、缶胴１０１を押圧する。
【００４５】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部材５ａが缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１が、インナーロール及びアウターロール４ａと同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が停止（あるいは、減速）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、押圧部材５ａの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）の先頭側の端部の位置より、先頭側に設けてある。
このようにすると、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、押圧部材５ａの先頭側の端部が缶胴１０１を押圧し、缶胴１０１は、押圧部材５ａ及びインナーロールとの摩擦力によって、同期した状態で自転を開始する。すなわち、本実施形態のエンボス成形ターレットは、缶胴１０１が、位置補正された状態（位置ばらつき量がほぼない状態）で、かつ、インナーロール及びアウターロール４ａの自転の周速度と同じ周速度で自転する状態（同期運転状態）で、缶胴１０１にエンボス加工を開始することができる。
【００４７】
したがって、エンボス加工における成形傷を抑制することができる。また、デザインに対するエンボス成形位置精度を向上させることができるので、アピアランス性を向上させることができる。
また、エンボス加工領域の形状や位置などによる悪影響を排除し、エンボス成形位置のばらつきを、安定的に、かつ、効果的に低減し、品質などを向上させることができる。
さらに、本実施形態のエンボス成形ターレットは、従来製造が不可能であった２面エンボス缶を製造することができる。
【００４８】
なお、押圧部材５ａの形状は、上記の形状に限定されるものではなく、たとえば、「工」の字状の形状としてもよい。
また、その他の構成、動作、方法などは、上述した第一実施形態とほぼ同様としてある。
【００４９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０ａについて、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図６において、エンボス缶１０ａは、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０ａは、２面エンボス缶であり、上述したエンボス加工装置やエンボス加工方法によって、エンボス加工が施されている。
【００５０】
すなわち、缶胴１０１には、右側に所定の模様（「ＥＭＢＯＳＳ」）が印刷されており、また、左側に所定の模様（「ＮＥＷＣＡＮ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１のエンボス加工部１４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）及び第２のエンボス加工部１４２ａ（「ＮＥＷＣＡＮ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、形成されている。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０ａによれば、上述した第一実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。特に、２面エンボス缶であるエンボス缶１０ａは、斬新なデザインを実現することが可能となり、付加価値を向上させることができる。
【００５２】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第三実施形態］
図７は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視の展開図を示している。
図７において、本実施形態のエンボス加工装置は、上述した第一実施形態のエンボス加工装置１と比べると、アウターロール４の代わりにアウターロール４ｂを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、エンボス加工装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図７において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
アウターロール４ｂは、押圧部材５を取り付ける代わりに、大径部４０に押圧部５ｂを形成してある。すなわち、本実施形態のアウターロール４ｂは、第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６の上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部５ｂを有している。また、押圧部５ｂは、断面がほぼ半円の直線状の凸部としてあり、缶胴１０１を塑性変形させる。なお、図示してないが、本実施形態のインナーロールは、上記凸部と対応する凹部が形成されている。
【００５４】
ここで、好ましくは、押圧部５ｂによって塑性変形した缶胴１０１の部分が、缶胴１０１の補助的なデザインとなる構成とするとよい。このようにすると、押圧部５ｂの長所（耐久性や押圧力の安定性など）を生かしつつ、デザイン性を向上させることができる。
また、補助的なデザインとして、アンダーライン、アッパーライン、波形状のライン、枠、又は、背景などを挙げることができる。
【００５５】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部５ｂが缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１が、インナーロール及びアウターロール４ｂと同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が減速（あるいは、停止）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００５６】
なお、押圧部５ｂは、上記構成に限定されるものではなく、様々な構成とすることができる。
たとえば、押圧部５ｂの形状、大きさ、位置、数量などは、上記に限定されるものではない。すなわち、押圧部５ｂは、缶胴１０１の施されるデザインに応じて、形状などをほぼ自在に設定することができるので、本実施形態の技術は、様々なデザインに対応することができる。
【００５７】
また、たとえば、図８に示すように、一対の押圧部５ｂの代わりに、押圧部５ｂ′及び押圧部５ｂ″を形成する構成としてもよい。すなわち、押圧部５ｂは、繋がっている必要はなく、分断された形状であってもよい。また、非成形区間を上下方向（自転方向と直交する方向）に延長した区間において、押圧部５ｂ′及び押圧部５ｂ″の少なくとも一つがあればよい。
【００５８】
また、押圧部５ｂの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）の先頭側の端部の位置とほぼ同じとしてあり、缶胴１０１が噛み込まれるとほぼ同時に、あるいは、僅かに遅れて、押圧部５ｂが缶胴１０１を押圧する。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、押圧部５ｂの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）を、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）のほぼ中央の位置としてもよい。
さらに、その他の構成、動作、方法などは、上述した第一実施形態とほぼ同様としてある。
【００５９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０ｂについて、図面を参照して説明する。
図９は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図９において、エンボス缶１０ｂは、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０ｂは、上述したエンボス加工装置やエンボス加工方法によって、左から順に「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」と読み取ることができる。また、これらの上方及び下方には、第１の補助的エンボス加工部１４７及び第２の補助的エンボス加工部１４８が形成されている。
【００６０】
すなわち、缶胴１０１ｂには、左側から順に所定の模様（「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」及び「Ｓ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１〜６のエンボス加工部１４１〜１４６（「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、精度よく形成されている。
また、補助的なデザインとしても機能する第１の補助的エンボス加工部１４７及び第２の補助的エンボス加工部１４８によって、デザイン的にすっきりした感じを与えるとともに、横方向の「ＥＭＢＯＳＳ」を強調することができる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０ｂによれば、上述した第一実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。さらに、第１の補助的エンボス加工部１４７及び第２の補助的エンボス加工部１４８を、補助的なデザインとしても機能させることができるので、デザイン性を向上させることができる。
【００６２】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第四実施形態］
図１０は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視の展開図を示している。
図１０において、本実施形態のエンボス加工装置は、上述した第二実施形態のエンボス加工装置と比べると、アウターロール４ａの代わりにアウターロール４ｃを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、第二実施形態のエンボス加工装置とほぼ同様としてある。
したがって、図１０において、図５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
アウターロール４ｃは、押圧部材５ａを取り付ける代わりに、大径部４０ａに押圧部５ｃを形成してある。すなわち、本実施形態のアウターロール４ｃは、第１のエンボス加工領域４１ａ及び第２のエンボス加工領域４２ａの上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部５ｃを有している。また、押圧部５ｃは、断面がほぼ半円の直線状の凸部としてあり、缶胴１０１を塑性変形させる。なお、図示してないが、本実施形態のインナーロールは、上記凸部と対応する凹部が形成されている。
【００６４】
ここで、好ましくは、押圧部５ｃによって塑性変形した缶胴１０１の部分が、缶胴１０１の補助的なデザインとなる構成とするとよい。このようにすると、押圧部５ｃの長所（耐久性や押圧力の安定性など）を生かしつつ、デザイン性を向上させることができる。
【００６５】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部５ｃが缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１が、インナーロール及びアウターロール４ｃと同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が停止（あるいは、減速）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、押圧部５ｃの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）の先頭側の端部の位置より、先頭側に設けてある。
このようにすると、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、押圧部５ｃの先頭側の端部が缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１は、同期した状態で自転を開始する。すなわち、本実施形態のエンボス成形ターレットは、缶胴１０１が、位置補正された状態（位置ばらつき量がほぼない状態）で、かつ、インナーロール及びアウターロール４ｃの自転の周速度と同じ周速度で自転する状態（同期運転状態）で、缶胴１０１にエンボス加工を開始することができる。
【００６７】
したがって、エンボス加工における成形傷を抑制することができる。また、デザインに対するエンボス成形位置精度を向上させることができるので、アピアランス性を向上させることができる。
また、エンボス加工領域の形状や位置などによる悪影響を排除し、エンボス成形位置のばらつきを、安定的に、かつ、効果的に低減し、品質などを向上させることができる。
さらに、本実施形態のエンボス成形ターレットは、従来製造が不可能であった２面エンボス缶を製造することができる。
【００６８】
なお、押圧部５ｃの形状は、上記の形状に限定されるものではなく、たとえば、「工」の字状の形状としてもよい。
また、その他の構成、動作、方法などは、上述した第二実施形態とほぼ同様としてある。
【００６９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０ｃについて、図面を参照して説明する。
図１１は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図１１において、エンボス缶１０ｃは、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０ｃは、２面エンボス缶であり、上述したエンボス加工装置やエンボス加工方法によって、エンボス加工が施されている。
【００７０】
すなわち、缶胴１０１ｃには、右側に所定の模様（「ＥＭＢＯＳＳ」）が印刷されており、また、左側に所定の模様（「ＮＥＷＣＡＮ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１のエンボス加工部１４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）及び第２のエンボス加工部１４２ａ（「ＮＥＷＣＡＮ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、精度よく形成されている。
また、補助的なデザインとしても機能する第１の補助的エンボス加工部１４７ｃ及び第２の補助的エンボス加工部１４８ｃによって、デザイン的にすっきりした感じを与えるとともに、縦方向の「ＥＭＢＯＳＳ」及び「ＮＥＷＣＡＮ」を強調することができる。
【００７１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０ｃによれば、上述した第二実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。さらに、第１の補助的エンボス加工部１４７ｃ及び第２の補助的エンボス加工部１４８ｃを、補助的なデザインとしても機能させることができるので、デザイン性を向上させることができる。
【００７２】
以上、本発明のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、図示してないが、デザインなどによっては、アウターロールが、一又は二以上の複数の押圧部材、及び、一又は二以上の押圧部を有する構成としてもよい。このようにすると、デザインの自由度を高めることができ、また、高速化、デザイン性、品質などをさらに向上させることができ、信頼性に優れた技術を提供することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１ エンボス加工装置
２ エンボス成形ターレット
３ インナーロール
４、４ａ、４ｂ、４ｃ アウターロール
５、５ａ 押圧部材
５ｂ、５ｂ′、５ｂ″、５ｃ 押圧部
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ エンボス缶
１１ 基台
１２ 缶胴供給ターレット
１３ 加熱ターレット
１４ 缶胴受け渡しターレット
１５ 缶胴搬出ターレット
２１ 回転軸
２２ カム部材
４０、４０ａ 大径部
４１、４１ａ 第１のエンボス加工領域
４２、４２ａ 第２のエンボス加工領域
４３ 第３のエンボス加工領域
４４ 第４のエンボス加工領域
４５ 第５のエンボス加工領域
４６ 第６のエンボス加工領域
５１ 十字穴付き皿小ねじ
１０１ 缶胴
１０２ 缶蓋
１４１、１４１ａ 第１のエンボス加工部
１４２、１４２ａ 第２のエンボス加工部
１４３ 第３のエンボス加工部
１４４ 第４のエンボス加工部
１４５ 第５のエンボス加工部
１４６ 第６のエンボス加工部
１４７、１４７ｃ 第１の補助的エンボス加工部
１４８、１４８ｃ 第１の補助的エンボス加工部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、デザインの多様性、缶胴肉厚の薄肉化にともなう缶胴強度向上などの理由から、缶胴に凹部及び／又は凸部の加工（エンボス加工）を施した缶（エンボス缶）が開発され商品化されている。
このように、エンボス缶を構成する缶胴に印刷してある模様や文字等（本明細書では、これらを総称して模様と呼称する。）に合せて凹部及び／又は凸部の加工を行うと、缶体の意匠性が高まることから、模様の少なくとも一部分にその模様と合った凹部及び／又は凸部の加工を施すことが行われている。
また、一般的に、エンボス缶とは、所定のデザイン（模様が印刷されていない、凹部及び／又は凸部からなるデザインをも含む。）に対して位置を合わせて成形された缶をいう。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、缶胴の外周面に模様が印刷され、かつ、該模様の少なくとも一部分に、該模様と位置合せして凹部及び／又は凸部の加工を施す缶体であって、模様を所定の位置に位置決めするための位置決めマークを、缶胴の外周面に二つ以上形成したことを特徴とする缶体の技術が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、円筒状の缶胴の外周面に模様が印刷され、かつ、模様の少なくとも一部分に、前記模様と位置合せして凹部及び／又は凸部のエンボス加工を施したエンボス加工缶体の製造方法において、缶胴の外周の一部に塑性加工を施して塑性変形部を形成する塑性加工工程を、模様との位置合わせを行って模様に凹部及び／又は凸部のエンボス加工を施すエンボス加工工程の前に設けたことを特徴とするエンボス加工缶体の製造方法の技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、缶胴と、この缶胴の一方に設けられた缶底とを有する缶体の缶胴に所定の加工を施す缶胴の加工方法において、缶胴に位置決めマークとして回転方向下流側の停止用マークと、回転方向上流側の確認用マークとを設け、缶胴の回転位置決めを行う位置決め工程の缶胴の回転方向上流側に確認用センサを、下流側に停止用センサを設け、確認用センサが停止用マークを検出したときに缶胴の回転を減速させ、停止用センサが停止用マークを検出したときに、缶胴を停止させ、缶胴の回転が停止したときに、確認用センサが確認用マークを検出しているか否かで、缶胴が正確に回転位置決めされているか否かを判断することを特徴とする缶胴の加工方法の技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献４には、缶胴の外面に予め施された印刷デザインに合わせて缶胴を加工する前に、印刷デザインの位置がランダムな状態で連続的に搬送されている缶のそれぞれについて、先ず缶胴の円周方向に高速で回転させて、缶胴に施された大きいマークをセンサにより検出した時点で缶の回転速度を低速に落としてから、次いで缶胴に施された小さいマークをセンサにより検出した時点で缶の回転を停止させることによって、印刷デザインの位置合わせを行なうようにしたことを特徴とする缶胴の印刷デザイン位置合わせ方法の技術が開示されている。
【０００７】
ところで、缶コーヒー等においては、デザインの良し悪しは、売り上げなどに大きな影響を及ぼすことから重要であり、斬新なデザインを実現することの可能な技術が要望されている。また、製罐メーカにとっては、斬新なデザインを実現することの可能な技術を確立し、顧客の要望に応えることは、他メーカとの差別化を図る上でも極めて重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−９５４７号公報
【特許文献２】特開２００１−３００３３号公報
【特許文献３】特開２００９−２８７９２号公報
【特許文献４】特開２００１−４７１６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した各特許文献の技術や従来の技術では、たとえば、図６に示す非成形区間を介して周方向に離れた二つのエンボス加工領域を有するエンボス缶（適宜、２面エンボス缶と呼称する。）を製造することは、ほぼ不可能であった。
この理由は、位置決めされ回転の停止した缶胴は、第１面（「ＥＭＢＯＳＳ」）のエンボス加工が施される際、インナーロールとアウターロールの凹凸部に噛み込まれることによって、ほぼ瞬間的に数百ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転する。ただし、非成形区間（「ＥＭＢＯＳＳ」と「ＮＥＷＣＡＮ」の間）においては、インナーロールとアウターロールは、凹凸部が形成されていないので、缶胴を噛み込むことができず、缶胴が停止（あるいは、減速）してしまい、第２面（「ＮＥＷＣＡＮ」）のエンボス加工を所定の位置に施すことができないからである。
すなわち、斬新なデザインを実現することの可能な技術が要望されているのにもかかわらず、顧客の要望に応えることができないといった問題があった。
【００１０】
また、上述した各特許文献の技術では、缶胴に付された合いマーク（位置決めマーク）を検出し、ステッピングモータなどの駆動手段が缶胴を回転させ、缶胴の位置決めを行った後、缶胴の回転は停止する。続いて、回転自在に保持された缶胴は、インナーロールとアウターロールの凹凸部に噛み込まれることによって、回転しながらエンボス加工が施される。この際、上述したように、インナーロールとアウターロールは、数百ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転しているのに対し、回転の停止した缶胴は、インナーロールとアウターロールの凹凸部に噛み込まれることによって、ほぼ瞬間的に数百ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転する。
【００１１】
ここで、凹凸部の形状や位置などが、重要となる。たとえば、図４に示す周方向に離れた六つのエンボス加工領域を有するエンボス加工においては、非成形区間（たとえば、「（右端の）Ｓ」と「（その左隣の）Ｓ」の間の微小距離の区間）があると、インナーロールとアウターロールの凹凸部によって噛み込まれないので、缶胴が減速（あるいは、停止）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができないといった問題があった。
【００１２】
また、缶胴を噛み込み始める凹凸部の形状や位置なども、重要となる。たとえば、図４に示すエンボス加工においては、凹凸部の先頭側の端部（「（右端の）Ｓ」の最も右側の部分）は、缶胴の高さ方向のほぼ中段に位置し、かつ、噛み込みを開始するのに好適な長さ（たとえば、５ｍｍ〜２０ｍｍの長さ）を有している。これに対し、図６に示すエンボス加工においては、凹凸部の先頭側の端部（縦書きの「ＥＭＢＯＳＳ」の右側の部分）は、缶胴の高さ方向のほぼ全域に位置し、かつ、この全域において、一機に噛み込みが開始される必要がある。
すなわち、エンボス加工領域の形状や位置などによっては、デザインに対するエンボス成形位置のばらつきが大きくなる場合があった。したがって、エンボス加工領域の形状や位置などによる悪影響を排除し、エンボス成形位置のばらつきを、安定的に、かつ、効果的に低減し、品質などを向上させる必要があった。
【００１３】
さらに、図４に示すエンボス加工などにおいては、たとえば、図示してないが、横書きの「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」を斜体とし、たとえば、「Ｅ」の最も右側の端部と、「Ｍ」の最も左側の端部を軸線上でラップさせることにより、噛み込まれる状態を連続させることもある。
ただし、高速化、デザイン性、品質などをさらに向上させることを考慮すると、信頼性に優れた技術を確立することが要望されている。
【００１４】
本発明は、以上のような課題を解決するために提案されたものであり、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質などを向上させることができるエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明のエンボス加工装置は、位置決めされた缶胴にエンボス加工を施すエンボス成形ターレットを備えたエンボス加工装置において、エンボス成形ターレットのインナーロール及びアウターロールが、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有し、インナーロール及び／又はアウターロールが、隣り合うエンボス加工領域の間に、缶胴をインナーロール及びアウターロールと同期させて自転させるための缶胴を押圧する押圧手段を有する構成としてある。
【００１６】
また、本発明のエンボス加工方法は、エンボス加工装置のエンボス成形ターレットを用いて、位置決めされた缶胴に、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するインナーロール及びアウターロールにより、エンボス加工を行うエンボス加工方法において、インナーロール及び／又はアウターロールの隣り合うエンボス加工領域の間に設けられ、缶胴を押圧する押圧手段が、缶胴をインナーロール及びアウターロールと同期させて自転させる方法としてある。
【００１７】
また、本発明のエンボス缶は、請求項１〜５のいずれか一項に記載されたエンボス加工装置によって、エンボス加工の施された構成としてある。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶によれば、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質などを向上させることができる。特に、２面エンボス缶は、斬新なデザインを実現することが可能となり、付加価値を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の概略図を示している。
【図２】図２は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、インナーロール、アウターロール及び缶胴の関係を説明するための概略図を示している。
【図３】図３は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視の展開図を示している。
【図４】図４は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視の展開図を示している。
【図６】図６は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【図７】図７は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視の展開図を示している。
【図８】図８は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス加工装置の応用例の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ´−Ｃ´矢視の展開図を示している。
【図９】図９は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【図１０】図１０は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視の展開図を示している。
【図１１】図１１は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の概略図を示している。
図１において、本実施形態のエンボス加工装置１は、基台１１上に、缶胴供給ターレット１２、加熱ターレット１３、缶胴受け渡しターレット１４、缶胴１０１にエンボス加工を施すエンボス成形ターレット２、及び、缶胴搬出ターレット１５などを備えた構成としてある。
また、エンボス加工装置１は、エンボス成形ターレット２のアウターロール４を除く他の構成が、上述した特許文献３に記載されているエンボス加工装置とほぼ同様としてあるので、その詳細な説明を省略する。
【００２１】
エンボス加工装置１は、缶胴供給ターレット１２が、缶胴１０１を加熱ターレット１３に供給する。
加熱ターレット１３は、高周波コイル１３１を有しており、缶胴１０１を自転させながら加熱する。これにより、缶胴１０１の内面又は外面の塗膜やフィルム等が、エンボス加工によって傷が付いたり剥離することを効果的に防止することができる。
【００２２】
ここで、加熱ターレット１３は、缶胴１０１の位置決めマーク（図示せず）を検出し、位置決めした状態で、缶胴１０１を缶胴受け渡しターレット１４に供給するとよい。このようにすると、位置決めされた缶胴１０１は、自転が停止された状態で搬送され、缶胴受け渡しターレット１４における受け渡し等によって多少の回転がなされるが、ほぼ一定の範囲を向いた状態でエンボス成形ターレット２へ供給される。したがって、エンボス成形ターレット２における位置決め時間が短縮され、高速運転が可能となるので、エンボス加工装置１の生産能力を向上させることができる。
また、缶胴受け渡しターレット１４は、加熱され、かつ、位置決めされた缶胴１０１をエンボス成形ターレット２に供給する。
【００２３】
（エンボス成形ターレット）
図２は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、インナーロール、アウターロール及び缶胴の関係を説明するための概略図を示している。
図２において、エンボス成形ターレット２は、複数の（本実施形態では、それぞれ１６個の）インナーロール３及びアウターロール４と、各インナーロール３に対応して設けられ、缶胴１０１を保持する保持手段（図示せず）などを備えた構成としてある。
また、本実施形態のエンボス成形ターレット２は、上述した特許文献３に記載されているエンボス加工部（エンボス加工ターレット）と比べると、アウターロール４が押圧部材５を有する点などが相違する。なお、エンボス成形ターレット２の他の構成は、上記のエンボス加工部とほぼ同様としてあるので、その詳細な説明を省略する。
【００２４】
インナーロール３及びアウターロール４は、回転軸２１に取り付けられた第一回転部材（図示せず。特許文献３参照）に、回転自在に等間隔で配設されている。また、インナーロール３及びアウターロール４は、図示してないが、固定歯車や遊星歯車などによって、回転軸２１の周りを同期して公転するとともに同期して自転する。
【００２５】
保持手段は、図示してないが、チャック、ステッピングモータ、キャンポケット、及び、センサなどを有している。この保持手段は、スライド体やスライド用カム機構などによって、インナーロール３に向かって接離移動し、さらに、カム部材２２を用いた揺動用カム機構などによって、缶胴１０１をインナーロール３へ押し付ける方向へ揺動する。また、センサは、チャックに保持された缶胴１０１の位置決めマークを検出する。
また、保持手段は、所定の接離移動及び所定の揺動を行いながら回転軸２１の周りを公転し、缶胴１０１を位置決めし、位置決めした後、缶胴１０１の自転を停止させる。すなわち、エンボス成形ターレット２は、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１にエンボス加工を施す構成としてある。
【００２６】
また、本実施形態の缶胴１０１は、有底筒状としてあり、図示してないが、底部側の側面の二箇所に、矩形状の位置決めマーク（確認用マーク及び停止用マーク）を付した構造としてある。また、各保持手段は、確認用マーク及び停止用マークを検出するために、二つのセンサを有している。
なお、位置決めマークの形状や数量などは、上記の構造に限定されるものではない。また、缶胴１０１は、２ピース缶用の缶胴としてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、一方に缶底を取り付けてなる３ピース缶用の缶胴にも適用が可能である。
【００２７】
図３は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＡ−Ａ矢視の展開図を示している。
図３において、アウターロール４は、大径部４０のほぼ中段に、周方向に離れた六つのエンボス加工領域（第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６）を有している。この第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６は、順に、「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」を形成するための凸部である。
ここで、水平方向に隣り合うエンボス加工領域どうしの間には、距離Δ（この距離Δは、通常、数ｍｍである。）の非成形区間がある。
【００２８】
本実施形態のアウターロール４は、第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６の上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部材５を有している。一対の押圧部材５は、ゴム製のほぼ長円形状の平板としてあり、十字穴付き皿小ねじ５１の挿入されるねじ用孔が、ほぼ等間隔に６箇所に形成されている。また、押圧部材５は、大径部４０の凹部に嵌め込まれ、十字穴付き皿小ねじ５１によって大径部４０に螺着される。取り付けられた押圧部材５は、大径部４０の表面から突出しており、ゴムの弾性変形によって、缶胴１０１を押圧する。
【００２９】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部材５が缶胴１０１をインナーロール３に押し付けるので、缶胴１０１は、インナーロール３及びアウターロール４と同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が減速（あるいは、停止）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００３０】
なお、押圧部材５は、上記構成に限定されるものではなく、様々な構成とすることができる。
たとえば、本実施形態では、十字穴付き皿小ねじ５１を用いて、押圧部材５を大径部４０に固定しているが、固定方法は、特に限定されるものではなく、接着材、両面テープ、固定用プレート（図示せず）などを用いてもよい。
また、押圧部材５の材料は、ゴムとしてあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、樹脂としてもよい。さらに、押圧部材５を、弾性変形する形状を有する金属部材としてもよい。また、金属板をゴムで覆った複合材料などを用いることもできる。
【００３１】
さらに、押圧部材５の形状、大きさ、取り付け位置、数量などは、上記に限定されるものではない。すなわち、押圧部材５は、缶胴１０１の施されるデザインに応じて、形状などをほぼ自在に設定することができるので、本実施形態の技術は、様々なデザインに対応することができる。
また、押圧部材５の先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）の先頭側の端部の位置とほぼ同じとしてあり、缶胴１０１が噛み込まれるとほぼ同時に、あるいは、僅かに遅れて、押圧部材５が缶胴１０１を押圧する。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、押圧部材５の先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）を、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）のほぼ中央の位置としてもよい。
【００３２】
インナーロール３は、図示してないが、アウターロール４とほぼ同様に、周方向に離れた六つのエンボス加工領域（第１〜６のエンボス加工領域）を有している。この第１〜６のエンボス加工領域は、順に、「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」を形成するための凹部である。
また、本実施形態では、アウターロール４だけに押圧部材５を設ける構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、インナーロール３に、押圧部材として円環状のＯリングなどを設ける構成としてもよい。
【００３３】
次に、上記構成のエンボス加工装置１の動作、及び、本実施形態のエンボス加工方法などについて説明する。なお、本実施形態のエンボス加工方法は、上述したエンボス加工装置１のエンボス成形ターレット２を用いて、缶胴１０１にエンボス加工を行う方法としてある。
【００３４】
図２に示すように、ポイント（イ）において、缶胴受け渡しターレット１４からエンボス成形ターレット２へ、缶胴１０１が供給される。次に、缶胴１０１は、自転が停止した状態でポイント（ロ）に到達すると、上述したセンサやステッピングモータなどによって、位置決めが開始され、ポイント（ハ）に到達するまでに位置決めされ、ポイント（ハ）においては、自転が停止した状態となる。
【００３５】
次に、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、上述した保持手段によって、缶胴１０１は、揺動され、インナーロール３とほぼ当接する。なお、ポイント（ニ）に到達する前に、インナーロール３に向かって接離移動する保持手段によって、缶胴１０１は、内部にインナーロール３が挿入されている。
また、缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、アウターロール４の第１のエンボス加工領域４１が缶胴１０１と当接し、エンボス加工が開始されるとともに、缶胴１０１は、インナーロール３及びアウターロール４の凹凸部に噛み込まれることにより、自転を開始する。
【００３６】
ここで、缶胴１０１は、インナーロール３及びアウターロール４と同期した状態（すなわち、位置決めされた状態（位置ばらつき量がほぼない状態）で、かつ、インナーロール３及びアウターロール４の自転の周速度と同じ周速度で自転する状態）で自転する。そして、インナーロール３及びアウターロール４の凹凸部による噛み込むが行われない非成形区間においては、一対の押圧部材５が、缶胴１０１を押圧することにより、缶胴１０１は、押圧部材５及びインナーロール３との摩擦力によって、同期した状態を維持しつつ、自転する。
【００３７】
自転を開始した缶胴１０１は、ポイント（ホ）に到達するまでに、順に、「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」のエンボス加工が施される。
ここで、本実施形態のエンボス成形ターレット２は、上述したように、インナーロール３及びアウターロール４と同期した状態（同期運転状態）で自転する缶胴１０１にエンボス加工を行うことができる。
このようにすることによって、デザインに対するエンボス成形位置精度を向上させることができるので、アピアランス性を向上させることができる。
【００３８】
次に、エンボス成形ターレット２は、ポイント（へ）において、缶胴搬出ターレット１５へエンボス加工の施された缶胴１０１を受渡しする。
なお、缶胴搬出ターレット１５は、エンボス成形ターレット２によりエンボス加工された缶胴１０１を排出する。
【００３９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０について、図面を参照して説明する。
図４は、本発明の第一実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図４において、エンボス缶１０は、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０は、上述したエンボス加工装置１やエンボス加工方法によって、左から順に「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」と読み取ることができる。
【００４０】
すなわち、缶胴１０１には、左側から順に所定の模様（「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１〜６のエンボス加工部１４１〜１４６（「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、精度よく形成されている。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置１、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０によれば、非成形区間を介して周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するエンボス加工を行うことができ、また、品質を向上させることができる。
【００４２】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第二実施形態］
図５は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視の展開図を示している。
図５において、本実施形態のエンボス加工装置は、上述した第一実施形態のエンボス加工装置１と比べると、アウターロール４の代わりにアウターロール４ａを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、エンボス加工装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図５において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４３】
アウターロール４ａは、大径部４０ａのほぼ両側に、周方向に離れた二つのエンボス加工領域（第１のエンボス加工領域４１ａ及び第２のエンボス加工領域４２ａ）を有している。ここで、水平方向に隣り合う第１のエンボス加工領域４１ａと第２のエンボス加工領域４２ａとの間には、距離Δａ（この距離Δａは、通常、数十ｍｍである。）の非成形区間がある。
この第１のエンボス加工領域４１ａは、縦方向の「ＥＭＢＯＳＳ」の文字に対応する凸部が形成されており、また、第二のエンボス加工領域４２ａは、縦方向の「ＮＥＷＣＡＮ」の文字に対応する凸部が形成されている。
なお、エンボス加工領域とは、エンボス加工用の一又は二以上の凸部や凹部をいい、たとえば、第１のエンボス加工領域４１ａは、縦方向の「ＥＭＢＯＳＳ」の文字に対応する六つの凸部である。
【００４４】
本実施形態のアウターロール４ａは、第１のエンボス加工領域４１ａ及び第２のエンボス加工領域４２ａの上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部材５ａを有している。
一対の押圧部材５ａは、ゴム製のほぼ長円形状の平板としてあり、十字穴付き皿小ねじ５１の挿入されるねじ用孔が、ほぼ等間隔に４箇所に形成されている。また、押圧部材５ａは、大径部４０ａの凹部に嵌め込まれ、十字穴付き皿小ねじ５１によって大径部４０ａに螺着される。取り付けられた押圧部材５ａは、大径部４０ａの表面から突出しており、ゴムの弾性変形によって、缶胴１０１を押圧する。
【００４５】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部材５ａが缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１が、インナーロール及びアウターロール４ａと同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が停止（あるいは、減速）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００４６】
また、本実施形態では、押圧部材５ａの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）の先頭側の端部の位置より、先頭側に設けてある。
このようにすると、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、押圧部材５ａの先頭側の端部が缶胴１０１を押圧し、缶胴１０１は、押圧部材５ａ及びインナーロールとの摩擦力によって、同期した状態で自転を開始する。すなわち、本実施形態のエンボス成形ターレットは、缶胴１０１が、位置補正された状態（位置ばらつき量がほぼない状態）で、かつ、インナーロール及びアウターロール４ａの自転の周速度と同じ周速度で自転する状態（同期運転状態）で、缶胴１０１にエンボス加工を開始することができる。
【００４７】
したがって、エンボス加工における成形傷を抑制することができる。また、デザインに対するエンボス成形位置精度を向上させることができるので、アピアランス性を向上させることができる。
また、エンボス加工領域の形状や位置などによる悪影響を排除し、エンボス成形位置のばらつきを、安定的に、かつ、効果的に低減し、品質などを向上させることができる。
さらに、本実施形態のエンボス成形ターレットは、従来製造が不可能であった２面エンボス缶を製造することができる。
【００４８】
なお、押圧部材５ａの形状は、上記の形状に限定されるものではなく、たとえば、「工」の字状の形状としてもよい。
また、その他の構成、動作、方法などは、上述した第一実施形態とほぼ同様としてある。
【００４９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０ａについて、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第二実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図６において、エンボス缶１０ａは、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０ａは、２面エンボス缶であり、上述したエンボス加工装置やエンボス加工方法によって、エンボス加工が施されている。
【００５０】
すなわち、缶胴１０１には、右側に所定の模様（「ＥＭＢＯＳＳ」）が印刷されており、また、左側に所定の模様（「ＮＥＷＣＡＮ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１のエンボス加工部１４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）及び第２のエンボス加工部１４２ａ（「ＮＥＷＣＡＮ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、形成されている。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０ａによれば、上述した第一実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。特に、２面エンボス缶であるエンボス缶１０ａは、斬新なデザインを実現することが可能となり、付加価値を向上させることができる。
【００５２】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第三実施形態］
図７は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視の展開図を示している。
図７において、本実施形態のエンボス加工装置は、上述した第一実施形態のエンボス加工装置１と比べると、アウターロール４の代わりにアウターロール４ｂを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、エンボス加工装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図７において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５３】
アウターロール４ｂは、押圧部材５を取り付ける代わりに、大径部４０に押圧部５ｂを形成してある。すなわち、本実施形態のアウターロール４ｂは、第１〜６のエンボス加工領域４１〜４６の上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部５ｂを有している。また、押圧部５ｂは、断面がほぼ半円の直線状の凸部としてあり、缶胴１０１を塑性変形させる。なお、図示してないが、本実施形態のインナーロールは、上記凸部と対応する凹部が形成されている。
【００５４】
ここで、好ましくは、押圧部５ｂによって塑性変形した缶胴１０１の部分が、缶胴１０１の補助的なデザインとなる構成とするとよい。このようにすると、押圧部５ｂの長所（耐久性や押圧力の安定性など）を生かしつつ、デザイン性を向上させることができる。
また、補助的なデザインとして、アンダーライン、アッパーライン、波形状のライン、枠、又は、背景などを挙げることができる。
【００５５】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部５ｂが缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１が、インナーロール及びアウターロール４ｂと同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が減速（あるいは、停止）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００５６】
なお、押圧部５ｂは、上記構成に限定されるものではなく、様々な構成とすることができる。
たとえば、押圧部５ｂの形状、大きさ、位置、数量などは、上記に限定されるものではない。すなわち、押圧部５ｂは、缶胴１０１の施されるデザインに応じて、形状などをほぼ自在に設定することができるので、本実施形態の技術は、様々なデザインに対応することができる。
【００５７】
また、たとえば、図８に示すように、一対の押圧部５ｂの代わりに、押圧部５ｂ′及び押圧部５ｂ″を形成する構成としてもよい。すなわち、押圧部５ｂは、繋がっている必要はなく、分断された形状であってもよい。また、非成形区間を上下方向（自転方向と直交する方向）に延長した区間において、押圧部５ｂ′及び押圧部５ｂ″の少なくとも一つがあればよい。
【００５８】
また、押圧部５ｂの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）の先頭側の端部の位置とほぼ同じとしてあり、缶胴１０１が噛み込まれるとほぼ同時に、あるいは、僅かに遅れて、押圧部５ｂが缶胴１０１を押圧する。ただし、これに限定されるものではなく、たとえば、押圧部５ｂの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）を、第１のエンボス加工領域４１（「（右端の）Ｓ」）のほぼ中央の位置としてもよい。
さらに、その他の構成、動作、方法などは、上述した第一実施形態とほぼ同様としてある。
【００５９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０ｂについて、図面を参照して説明する。
図９は、本発明の第三実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図９において、エンボス缶１０ｂは、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０ｂは、上述したエンボス加工装置やエンボス加工方法によって、左から順に「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」、「Ｓ」と読み取ることができる。また、これらの上方及び下方には、第１の補助的エンボス加工部１４７及び第２の補助的エンボス加工部１４８が形成されている。
【００６０】
すなわち、缶胴１０１ｂには、左側から順に所定の模様（「Ｅ」、「Ｍ」、「Ｂ」、「Ｏ」、「Ｓ」及び「Ｓ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１〜６のエンボス加工部１４１〜１４６（「Ｓ」、「Ｓ」、「Ｏ」、「Ｂ」、「Ｍ」、「Ｅ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、精度よく形成されている。
また、補助的なデザインとしても機能する第１の補助的エンボス加工部１４７及び第２の補助的エンボス加工部１４８によって、デザイン的にすっきりした感じを与えるとともに、横方向の「ＥＭＢＯＳＳ」を強調することができる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０ｂによれば、上述した第一実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。さらに、第１の補助的エンボス加工部１４７及び第２の補助的エンボス加工部１４８を、補助的なデザインとしても機能させることができるので、デザイン性を向上させることができる。
【００６２】
［エンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶の第四実施形態］
図１０は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス加工装置の、アウターロールを説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視の展開図を示している。
図１０において、本実施形態のエンボス加工装置は、上述した第二実施形態のエンボス加工装置と比べると、アウターロール４ａの代わりにアウターロール４ｃを有する点などが相違する。なお、本実施形態の他の構成は、第二実施形態のエンボス加工装置とほぼ同様としてある。
したがって、図１０において、図５と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
アウターロール４ｃは、押圧部材５ａを取り付ける代わりに、大径部４０ａに押圧部５ｃを形成してある。すなわち、本実施形態のアウターロール４ｃは、第１のエンボス加工領域４１ａ及び第２のエンボス加工領域４２ａの上方及び下方に、缶胴１０１を押圧する押圧手段としての押圧部５ｃを有している。また、押圧部５ｃは、断面がほぼ半円の直線状の凸部としてあり、缶胴１０１を塑性変形させる。なお、図示してないが、本実施形態のインナーロールは、上記凸部と対応する凹部が形成されている。
【００６４】
ここで、好ましくは、押圧部５ｃによって塑性変形した缶胴１０１の部分が、缶胴１０１の補助的なデザインとなる構成とするとよい。このようにすると、押圧部５ｃの長所（耐久性や押圧力の安定性など）を生かしつつ、デザイン性を向上させることができる。
【００６５】
このようにすると、非成形区間においても、押圧部５ｃが缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１が、インナーロール及びアウターロール４ｃと同期した状態で自転することができる。したがって、非成形区間において、缶胴１０１が停止（あるいは、減速）してしまい、エンボス加工を所定の位置に精度よく行うことができなくなるといった不具合を確実に回避することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、押圧部５ｃの先頭側の端部の位置（自転方法に対する位置）は、第１のエンボス加工領域４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）の先頭側の端部の位置より、先頭側に設けてある。
このようにすると、位置決めされ自転の停止した缶胴１０１がポイント（ニ）に到達すると、押圧部５ｃの先頭側の端部が缶胴１０１をインナーロールに押し付けるので、缶胴１０１は、同期した状態で自転を開始する。すなわち、本実施形態のエンボス成形ターレットは、缶胴１０１が、位置補正された状態（位置ばらつき量がほぼない状態）で、かつ、インナーロール及びアウターロール４ｃの自転の周速度と同じ周速度で自転する状態（同期運転状態）で、缶胴１０１にエンボス加工を開始することができる。
【００６７】
したがって、エンボス加工における成形傷を抑制することができる。また、デザインに対するエンボス成形位置精度を向上させることができるので、アピアランス性を向上させることができる。
また、エンボス加工領域の形状や位置などによる悪影響を排除し、エンボス成形位置のばらつきを、安定的に、かつ、効果的に低減し、品質などを向上させることができる。
さらに、本実施形態のエンボス成形ターレットは、従来製造が不可能であった２面エンボス缶を製造することができる。
【００６８】
なお、押圧部５ｃの形状は、上記の形状に限定されるものではなく、たとえば、「工」の字状の形状としてもよい。
また、その他の構成、動作、方法などは、上述した第二実施形態とほぼ同様としてある。
【００６９】
次に、本実施形態のエンボス缶１０ｃについて、図面を参照して説明する。
図１１は、本発明の第四実施形態にかかるエンボス缶の概略斜視図を示している。
図１１において、エンボス缶１０ｃは、缶胴１０１と缶蓋１０２とからなっている。このエンボス缶１０ｃは、２面エンボス缶であり、上述したエンボス加工装置やエンボス加工方法によって、エンボス加工が施されている。
【００７０】
すなわち、缶胴１０１ｃには、右側に所定の模様（「ＥＭＢＯＳＳ」）が印刷されており、また、左側に所定の模様（「ＮＥＷＣＡＮ」）が印刷されており、これらの模様とほぼ一致するように位置決めされた状態で、第１のエンボス加工部１４１ａ（「ＥＭＢＯＳＳ」）及び第２のエンボス加工部１４２ａ（「ＮＥＷＣＡＮ」）が、上述した非成形区間があるのにもかかわらず、精度よく形成されている。
また、補助的なデザインとしても機能する第１の補助的エンボス加工部１４７ｃ及び第２の補助的エンボス加工部１４８ｃによって、デザイン的にすっきりした感じを与えるとともに、縦方向の「ＥＭＢＯＳＳ」及び「ＮＥＷＣＡＮ」を強調することができる。
【００７１】
以上説明したように、本実施形態のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶１０ｃによれば、上述した第二実施形態とほぼ同様の効果を奏することができる。さらに、第１の補助的エンボス加工部１４７ｃ及び第２の補助的エンボス加工部１４８ｃを、補助的なデザインとしても機能させることができるので、デザイン性を向上させることができる。
【００７２】
以上、本発明のエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るエンボス加工装置、エンボス加工方法、及び、エンボス缶は、上述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、図示してないが、デザインなどによっては、アウターロールが、一又は二以上の複数の押圧部材、及び、一又は二以上の押圧部を有する構成としてもよい。このようにすると、デザインの自由度を高めることができ、また、高速化、デザイン性、品質などをさらに向上させることができ、信頼性に優れた技術を提供することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１ エンボス加工装置
２ エンボス成形ターレット
３ インナーロール
４、４ａ、４ｂ、４ｃ アウターロール
５、５ａ 押圧部材
５ｂ、５ｂ′、５ｂ″、５ｃ 押圧部
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ エンボス缶
１１ 基台
１２ 缶胴供給ターレット
１３ 加熱ターレット
１４ 缶胴受け渡しターレット
１５ 缶胴搬出ターレット
２１ 回転軸
２２ カム部材
４０、４０ａ 大径部
４１、４１ａ 第１のエンボス加工領域
４２、４２ａ 第２のエンボス加工領域
４３ 第３のエンボス加工領域
４４ 第４のエンボス加工領域
４５ 第５のエンボス加工領域
４６ 第６のエンボス加工領域
５１ 十字穴付き皿小ねじ
１０１ 缶胴
１０２ 缶蓋
１４１、１４１ａ 第１のエンボス加工部
１４２、１４２ａ 第２のエンボス加工部
１４３ 第３のエンボス加工部
１４４ 第４のエンボス加工部
１４５ 第５のエンボス加工部
１４６ 第６のエンボス加工部
１４７、１４７ｃ 第１の補助的エンボス加工部
１４８、１４８ｃ 第１の補助的エンボス加工部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置決めされた缶胴にエンボス加工を施すエンボス成形ターレットを備えたエンボス加工装置において、
前記エンボス成形ターレットのインナーロール及びアウターロールが、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有し、
前記インナーロール及び／又は前記アウターロールが、隣り合う前記エンボス加工領域の間に、前記缶胴を前記インナーロール及びアウターロールと同期させて自転させるための前記缶胴を押圧する押圧手段を有することを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項２】
前記押圧手段が押圧部材を有し、前記押圧部材が弾性変形によって前記缶胴を押圧することを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工装置。
【請求項３】
前記押圧手段が押圧部を有し、前記押圧部が前記缶胴を塑性変形させる凸部及び凹部であることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工装置。
【請求項４】
前記押圧手段が押圧部材及び押圧部を有し、前記押圧部材が弾性変形によって前記缶胴を押圧し、前記押圧部が前記缶胴を塑性変形させる凸部及び凹部であることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工装置。
【請求項５】
前記押圧部によって塑性変形した部分が、前記缶胴の補助的なデザインとなることを特徴とする請求項３又は４に記載のエンボス加工装置。
【請求項６】
エンボス加工装置のエンボス成形ターレットを用いて、位置決めされた缶胴に、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するインナーロール及びアウターロールにより、エンボス加工を行うエンボス加工方法において、
前記インナーロール及び／又は前記アウターロールの隣り合う前記エンボス加工領域の間に設けられ、前記缶胴を押圧する押圧手段が、前記缶胴を前記インナーロール及びアウターロールと同期させて自転させることを特徴とするエンボス加工方法。
【請求項７】
上記請求項１〜５のいずれか一項に記載されたエンボス加工装置によって、エンボス加工の施されたことを特徴とするエンボス缶。
【請求項１】
位置決めされた缶胴にエンボス加工を施すエンボス成形ターレットを備えたエンボス加工装置において、
前記エンボス成形ターレットのインナーロール及びアウターロールが、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有し、
前記インナーロール及び／又は前記アウターロールが、隣り合う前記エンボス加工領域の間に、前記缶胴を前記インナーロール及びアウターロールと同期させて自転させるための前記缶胴を押圧する押圧手段を有することを特徴とするエンボス加工装置。
【請求項２】
前記押圧手段が押圧部材を有し、前記押圧部材が弾性変形によって前記缶胴を押圧することを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工装置。
【請求項３】
前記押圧手段が押圧部を有し、前記押圧部が前記缶胴を塑性変形させる凸部及び凹部であることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工装置。
【請求項４】
前記押圧手段が押圧部材及び押圧部を有し、前記押圧部材が弾性変形によって前記缶胴を押圧し、前記押圧部が前記缶胴を塑性変形させる凸部及び凹部であることを特徴とする請求項１に記載のエンボス加工装置。
【請求項５】
前記押圧部によって塑性変形した部分が、前記缶胴の補助的なデザインとなることを特徴とする請求項３又は４に記載のエンボス加工装置。
【請求項６】
エンボス加工装置のエンボス成形ターレットを用いて、位置決めされた缶胴に、周方向に離れた二以上のエンボス加工領域を有するインナーロール及びアウターロールにより、エンボス加工を行うエンボス加工方法において、
前記インナーロール及び／又は前記アウターロールの隣り合う前記エンボス加工領域の間に設けられ、前記缶胴を押圧する押圧手段が、前記缶胴を前記インナーロール及びアウターロールと同期させて自転させることを特徴とするエンボス加工方法。
【請求項７】
上記請求項１〜５のいずれか一項に記載されたエンボス加工装置によって、エンボス加工の施されたことを特徴とするエンボス缶。
【図１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図４】
【図６】
【図９】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図５】
【図７】
【図８】
【図１０】
【図４】
【図６】
【図９】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−５５１２（Ｐ２０１１−５５１２Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５００９１（Ｐ２００９−１５００９１）
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【出願人】（０００００３７６８）東洋製罐株式会社 (1,150)
【Ｆターム（参考）】
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