オートクレーブ養生された気泡コンクリート建物パネルシステム
本発明は、オートクレーブ養生された気泡コンクリート建物パネル(11)を開示する。建物パネル(11)は、その中に配置された補強材(2,3)と、それに取付けられた基礎プレート(15)とを有している。力伝達部材、例えば、ブラケット(26)が床及び／又は下端と基礎プレート(15)とに固着されている。基礎プレート(15)は、ブラケット(26)と係合する突出部を有していてもよい。突出部は、基礎プレート(15)自体から押出されていることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物パネルに関し、特に、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ：autoclaved aerated concrete）から製造され且つ壁を形成するための建物パネルに関する。本発明は、また、軽量コンクリート、フォーム材料を含むプラスチック材料等のその他の形態から作られたパネルを含む。
【背景技術】
【０００２】
オートクレーブ養生された気泡コンクリートのパネル、即ち、ＡＡＣパネルは、軽量であり且つ強く、この理由で、建物建設の市場でよく売れる状態にある。特に、ＡＡＣパネルは、建物の壁を形成するために、縁部と縁部とが当接する同一平面関係をなして位置決めされる。縁部は、通常、舌部のかみ合い面と溝部のかみ合い面とを有し、縁部と縁部とを一致させる関係をなしてのり付けされる。しかしながら、パネルを床及び／又は下端に固着させる必要がある。この目的のために、床とオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）とに直接的に固着させるアングルブラケットが広く使用されており、その理由は、アングルブラケットがコスト的にも時間的にも経済的であり、非常に簡単な固定方法を有しているからである。しかしながら、かかる構成は、ファスナー又は締結具がオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）に孔あけする程度及びそれによる材料中の影響範囲の大きさによって制限される強度しか有していない。かかる固定構成の典型的な破損のメカニズムは、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）がパネルから壊れて離れ、かくして、固定構成の強度が、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）の強度によって制限される。
【０００３】
コンクリート製品を形成するとき、成形された接合部材をコンクリート製品の中に設けることも知られている。かかる製品は、ティルトアップコンクリート壁及び予備成形された床、ビーム又は支柱要素を含む。かかる接合部材は、パネルの面から突出し、次いで、隣接した構造物に、例えば溶着させたりボルト止めしたりすることによって連結される。突出部のかかる成形は、パネルの製造と据え付けとの間のパネルの取扱い中、突出部が引っ掛かり且つ／又は曲げられる傾向があるという著しい不利益を被る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、改良された固定構成を有するパネルを提供することによって、上述した構成を改良すること及び／又はその変形例を提供することにあり、上記改良された固定構成は、パネルの表面を著しく越えて突出せず、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）自体の強度によって制限されない強度を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の側面によれば、壁を作るための建物パネルであって、建物パネルの内部に配置された補強材を有し、建物パネルの製造前又は製造中、基礎プレートが補強材に連結され、基礎プレートは、建物パネルの製造後に建物パネルの面の下又は実質的に面一に位置する面を有し、それにより、建物パネルを取付けるための力伝達部材が基礎プレートに連結される建物パネルを開示する。
【０００６】
本発明の第２の側面によれば、成形された複数の建物パネルを取付ける方法であって、各建物パネルを実質的に同一面の構成をなして位置決めする工程と、建物パネルの縁部と縁部とを当接させ、当接させた縁部を互いにのり付けする工程と、建物パネルを床と下端との間に配置する工程と、力伝達部材を床及び／又は下端と各建物パネルの基礎プレートとの間に配置する工程と、を有し、各基礎プレートは、それに対応する建物パネルの内部補強材に連結され、建物パネルの表面と実質的に面一に又はそれよりも下に位置する、方法を開示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【０００８】
図１に示すように、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）から形成された従来技術のパネル１は、パネル１の内部を補強する２枚の実質的に平行なスチールメッシュシート２、３を有している。パネル１は、一方の縁部に、舌部４を有し、他方の縁部（図示せず）に、舌部４に対応する溝（図３の１４）を有し、上述した舌部の縁部と溝の縁部との当接が達成されることを可能にする。パネル１の下部のところに平面５を残すために、舌部４は、形成されていないか、或いは、切除されている。この修正は、パネルの上部に行われてもよいし、両方の縁部に行われてもよい。
【０００９】
パネル１を上下の向きに取付けるために、Ｖ字形の複数の孔を上下方向アームに有し且つ単一の孔８をベースに有するＬ字形のアングルブラケット６を準備する。アングルブラケット６を、Ｖ字形孔７からパネル１のオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）に通されるＶ字形の打ち込み爪９によって平面５に固着させる。次いで、孔８を介して床に孔あけし、拡張可能なボルトファスナーを、孔８から床に通し、それにより、アングルブラケット６を床に固着させる。
【００１０】
上述した構成は、構成要素のコスト及び据え付けの速度に関して、経済的であるけれども、アングルブラケット６にパネルから伝達され得る荷重強度は、平面５に隣接したオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）の強度によって制限される。典型的な破壊メカニズムは、打ち込み爪９を含む気泡コンクリート（ＡＡＣ）の部分にかかわり、この部分は、破損して、パネルの残りから離れる。かくして、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）の強度は、限界要因である。
【００１１】
より大きい強度を有する好ましい実施形態を、図２〜図４に示す。図２では、２つの隣接したパネル１１が図示され、右側のパネルは、前のように、舌部４を有している。２つのパネル１１は、床１２によって支持され、パネル１１の１つの下側のコーナーに凹部１３が形成されている。凹部１３を、より詳細に図３に示す。
【００１２】
図３に示すように、両方のパネル１１の内部は、パネル１と実質的に同じであり、平行な配列をなし且つパネルと同一平面内にある２枚のスチールメッシュシート２、３を有している。図示を容易にするために、スチールメッシュシート２、３を、右側パネルだけに図示する。しかしながら、図４に詳細に図示する基礎プレート１５がスチールメッシュシート２、３と係合している。基礎プレート１５は、好ましくは、スチールから形成され、前面１６と、２つの側壁１７、１８とを有しており、側壁１７、１８の各々は、片持ちアーム１９を有するように変形され、片持ちアーム１９の各々の自由端は、補強シート２、３のバーにスナップ式に係合する手段を形成するように２０のところで巻かれている。所望ならば、前面１６は、孔２２を含んでいてもよい。
【００１３】
パネル１１を製造する前、スチールメッシュシート２、３を、その最終位置と思われる箇所に配置し、基礎プレート１５を、図３に概略的に図示したように製造されたスチールメッシュシート２、３のロッドとスナップ式に係合させる。次いで、基礎プレート１５の前面に、揮発性又は蒸発可能なプラスチック材料、例えば、ボリスチレンをのり付け又はその他の方法で取付ける。次いで、通気コンクリートミックスを型の中で成形し、通常の仕方で、オートクレーブ成形する。オートクレーブ養生することにより、ポリスチレンを蒸発させ、それにより、凹部１３を形成する。このように、前面１６は、コンクリート面と実質的に面一であり、それにより、スナッギング(snagging)又は引っ掛かりを回避し、パネルの現場切断を必要としない。
【００１４】
パネルを取付けるために、孔２７及び孔２８を有するアングルブラケット２６を準備し、自己孔あけ且つ自己ねじ切り型スクリューファスナー２９（そのうちの１つを図３に示す）を、孔２７に通し、それに対応する孔を前面１６にあけ且つタップ加工する。次いで、前のように、アングルブラケット２６を孔２８を介して床に固着させる。図３は、また、舌部４と噛合う溝１４を図示する。
【００１５】
図示した構成の変更例では、基礎プレート１５は、図４に図示したものよりもずっと長く作られるのがよく、パネルの高さと実質的に等しい長さを有している。この場合、それと関連した構造キャパシティ及び強度の増加があり、この増加は、一定の箇所、例えば、壁の開口に隣接した箇所において有利である。在来的には、基礎プレート１５は、パネルの一番下から一番上まで実質的に全体にわたって延びる。加えて、基礎プレート１５がパネル１１の両側の縁の各々に設けられることが好ましい。これにより、開口、例えば、図５に示す窓開口の周りの取付け構成を達成することが可能である。
【００１６】
図５では、多数のパネル１１の右側の１つ１１Ａが、壁又は支柱３０と上下の向きをなして整列しており、通常、小さい隙間（典型的には、１０〜１５ｍｍ）だけ壁又は支柱３０から離れている。次いで、パネル１１Ａのオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）と壁又は支柱３０のコンクリートの両方を貫く金属ダボ２５又は同様の在来の構成を使用して、パネル１１Ａを壁又は支柱３０に固定する。必要であれば、小さい隙間をシーラントで充填し又は覆う。
【００１７】
次いで、アングルブラケット２６を使用して、パネル１１Ａを床１２と下端（ソフィット；soffit）２１の両方に固着させる。次いで、次のパネル１１Ｂをのりによって第１のパネル１１Ａにのり付けし、この場合、舌部及び２つのパネル間に形成された溝接合部に、のりを典型的には薄いベッド接着剤として塗布する。次の２つのアングルブラケット２６を、パネル１１Ｂの左側の縁部の中を上下方向に延びる基礎プレート１５に固着させる。次いで、窓の下枠（sill）の高さに相当する高さに切断された短いパネル１１Ｃをパネル１１Ｂに固着させる。更に、パネル１１Ｃをアングルブラケット２６を介してアタッチメントによって固着させる。
【００１８】
次いで、まぐさ又は横架材（lintel）３１を２つのアングルブラケット２６の上部に固着させ、次いで、別の短いパネル１１Ｄをまぐさ３１の上に位置決めし、パネル１１Ｂにのり付けする。次いで、まぐさ３１及び下枠パネル１１Ｃを良好に固着させるために、更なる１対のアングルブラケットを使用し、全高さパネル１１Ｅをパネル１１Ｃ、１１Ｄにのり付けする。次いで、壁パネル１１Ｆ、１１Ｇを、延ばしている壁に順番に固着させる。
【００１９】
基礎プレート１５が、（巻かれた端部２０の機械的係合と、ステンレスメッシュシート２、３を包囲するコンクリート内に埋め込まれることの両方によって）ステンレスメッシュシート２、３に固着されているので、それにより、基礎プレート１５に伝達される機械的負荷がステンレスメッシュシート２、３に伝達されることを、当業者は認識すべきである。
【００２０】
結果として、外部の機械的負荷は、パネル１１の内部補強部にかかる。その結果、全体構造が、図１に示す構成よりもずっと強い。
【００２１】
図５に示す構成において、好ましくは、材料のブロックを蒸発させることによって、キャビティ１３と同様のキャビティが、壁の窓のまぐさ及び下枠の所望の高さのところに形成され、その結果、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）を立ち上がりの部位のところでパネルから削り取る必要を回避する。上述した構成が、パネルの製造とその最終的な据え付けの間、その他の物体に引っ掛かり且つ／又は曲げられ又はその他の方法で変形させられる任意の突出ラグ、ブラケット、耳等にならないことも当業者に明らかである。
【００２２】
前面１６を有する基礎プレート１５が、キャビティ１３内のコンクリートの表面と実質的に面一に位置することが好ましいけれども、ファスナーのシャンク（shank）が、キャビティ１３がないコンクリートを貫いて前面１６に到達し得ることは、当業者に明らかである。かくして、前面１６が露出されなくても、設置を行う者は、前面の所在を知り、前面との良好な機械的連結をなすことができる。
【００２３】
図６を参照すれば、修正形態の基礎プレート３５を有する本発明の第２の実施形態が図示される。基礎プレート３５は、Ｌ字形状の立ち上がり部３６を有し、立ち上がり部３６は、アングルブラケット２６を摺動可能に受入れ、基礎プレート３５の材料から押し出されている。加えて、片持ちアーム３９が４０のところで巻かれるが、巻き部４０は、図４のアーム１９の巻き部２０に対して反対方向に開口している。また、片持ちアーム３９及び巻き部４０の機能は、パネルを形成する前に内部補強材２、３とスナップ式に係合することである。
【００２４】
基礎プレートの別の形態を有する更なる実施形態を図７に示す。この実施形態では、基礎プレート４５は、Ｕ字形状の立ち上がり保持部４６を有しており、この立ち上がり保持部４６も、基礎プレート４５の金属から押し出されている。各保持部４６は、修正されたアングルブラケット５６を受入れることができる開口を形成し、修正されたアングルブラケット５６は、細長い孔５７と細長い取付け孔５８とを有している。図６の実施形態と同様、基礎プレート４５は、片持ちアーム３９と巻き部４０とを有している。
【００２５】
製造中、上述したポリスチレンブロックを基礎プレート３５、４５に当接させ、立ち上がり部３６及び、場合によっては、保持部４６をポリスチレンに突き刺す。かくして、オートクレーブ養生後、立ち上がり部３６又は保持部４６は、オートクレーブ養生された気泡コンクリートから出っ張る。しかしながら、これらの必要最小限の突出部は、凹部１３内に配置され、かくして、パネル１１の外部包囲部を越えて延びない。特に、立ち上がり部３６又は保持部４６は、溝４によって、パネルの据え付けのための取扱い中に引っ掛かることから保護される。凹部１３は、基礎プレート３５、４５が立ち上がり部３６又は保持部４６を有する箇所に配置される必要があるに過ぎない。
【００２６】
図７に図式的に指示するように、据え付け手順の間、アングルブラケット５６を摺動式に保持部４６と係合させる。その後、アングルブラケット５６を、取付け孔５８を通したボルトによって床にボルト止めする。保持器４６がパネル１１とブラケット５６とを相互に十分に結合するので、所望ならば、図３の２９等のファスナーを全く使用する必要がない。同様のことが基礎プレート４５の立ち上がり部３６に当てはまる。所望ならば、パネル１１を屋根ビーム、天井等に固着させるために、同様のアングルブラケット２６、５６を使用するのがよい。
【００２７】
上述したことは、本発明のいくつかの実施形態を説明したに過ぎず、本発明の範囲から逸脱することなしに、当業者に明らかな変更を上記実施形態に行ってもよい。例えば、基礎プレート１５、３５、４５をパネル１１の１つの縁の下部のところだけに設けてもよいし、パネル１１の１つの縁の上部と下部のところに設けてもよいし、パネル１１の両側の２つの縁だけの下部のところに設けてもよいし、パネル１１の両側の縁の上部と下部のところに設けてもよい。
【００２８】
変形例として、基礎プレート１５、３５、４５は、細長くて、一方の又は両方の縁の実質的に全長にわたって延びていてもよい。変形例として、短い長さの基礎プレート１５、３５、４５が窓のまぐさ及び下枠の高さのところに配置されてもよい。
【００２９】
更なる変更例は、孔２７を図７のスロット５７の仕方で細長いスロットとしてアングルブラケット２６内に形成することを含む。これは、アングルブラケットがパネルを頭上の下端に固着させるのに使用される場合に、特に有利である。通常、小さい隙間がパネルのてっぺんと下端との間に設けられる。これにより、パネルの上の階の床が動的負荷のもとで反ることを可能にする。この環境では、アングルブラケット２６はファスナー２９に対して移動することができ、それにより、下端とパネルとの間の必要な相対移動を行う。
【００３０】
同様に、ファスナー２９を図示したけれども、アングルブラケット２６、５６を基礎プレート１５、３５、４５に取付ける種々のその他の機構がある。これらの機構は、爪、リベット、及び、溶接等のその他の機械的構成を含む。
【００３１】
加えて、基礎プレート１５、３５、４５は、パネル１１の周囲の任意の箇所に位置決めされてもよく、かかる箇所は、重い負荷が予想されるか、或いは、パネルに固定される何かの種類の固定具が必要とされる箇所である。
【００３２】
同様の仕方で、孔２２、立ち上がり部３６又は保持部４６等の基礎プレート１５、３５、４５の変形は、図示した特定のものだけでなく、様々な種類の基礎プレートの任意の１つに使用されてもよい。同様に、基礎プレート自体は、図示のスナップ係合機構２０、４０以外の溶接又は結合等によって、補強メッシュ２、３に取付けられてもよい。これに関して、基礎プレート１５、３５、４５の特別な利点は、それがせん断補強材として作用し、メッシュ補強材２、３が互いに分離し又は移動することの抵抗になることにある。かくして、パネル１１の層分離が起こる可能性がより少ない。
【００３３】
加えて、図５において、すべてのパネル１１を上下の向きで示したけれども、パネル１１を上下方向でなく水平方向の向きに配置することによって、パネル１１Ｃ及び１１Ｄが形成されることも同様に可能である。従って、かかる構成では、窓開口のコーナーのところのブラケット２６は、一方の基礎プレートを他の基礎プレートに直接相互連結することを可能にする。水平方向に配置されたパネルは、例えば、所望の壁高さ又は窓の下枠の高さに達するために、１つずつ積み重ねられる。
【００３４】
コンクリート床１２及び下端２１を詳細な説明において説明したけれども、これらの構造をスチールデッキ、木材等から製造できることも理解すべきである。
【００３５】
ここに使用する用語「有する（comprising）」及びその文法的な変化形は、「持つ（having）又は（including）を含む意味で用いられ、排他的な意味の「それだけからなる（consisting only of）」で用いられていない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来技術の固定方法の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による、上下方向に延びる２枚の隣接したパネルの下部分の側面図である。
【図３】図２のパネルの接合部の分解斜視図である。
【図４】図２及び図３の構成に使用される基礎プレートの斜視図である。
【図５】複数のパネルから作られ且つ窓開口を有する壁の側面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における基礎プレートの図４と同様の図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における基礎プレート及びブラケットの斜視図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物パネルに関し、特に、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ：autoclaved aerated concrete）から製造され且つ壁を形成するための建物パネルに関する。本発明は、また、軽量コンクリート、フォーム材料を含むプラスチック材料等のその他の形態から作られたパネルを含む。
【背景技術】
【０００２】
オートクレーブ養生された気泡コンクリートのパネル、即ち、ＡＡＣパネルは、軽量であり且つ強く、この理由で、建物建設の市場でよく売れる状態にある。特に、ＡＡＣパネルは、建物の壁を形成するために、縁部と縁部とが当接する同一平面関係をなして位置決めされる。縁部は、通常、舌部のかみ合い面と溝部のかみ合い面とを有し、縁部と縁部とを一致させる関係をなしてのり付けされる。しかしながら、パネルを床及び／又は下端に固着させる必要がある。この目的のために、床とオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）とに直接的に固着させるアングルブラケットが広く使用されており、その理由は、アングルブラケットがコスト的にも時間的にも経済的であり、非常に簡単な固定方法を有しているからである。しかしながら、かかる構成は、ファスナー又は締結具がオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）に孔あけする程度及びそれによる材料中の影響範囲の大きさによって制限される強度しか有していない。かかる固定構成の典型的な破損のメカニズムは、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）がパネルから壊れて離れ、かくして、固定構成の強度が、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）の強度によって制限される。
【０００３】
コンクリート製品を形成するとき、成形された接合部材をコンクリート製品の中に設けることも知られている。かかる製品は、ティルトアップコンクリート壁及び予備成形された床、ビーム又は支柱要素を含む。かかる接合部材は、パネルの面から突出し、次いで、隣接した構造物に、例えば溶着させたりボルト止めしたりすることによって連結される。突出部のかかる成形は、パネルの製造と据え付けとの間のパネルの取扱い中、突出部が引っ掛かり且つ／又は曲げられる傾向があるという著しい不利益を被る。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、改良された固定構成を有するパネルを提供することによって、上述した構成を改良すること及び／又はその変形例を提供することにあり、上記改良された固定構成は、パネルの表面を著しく越えて突出せず、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）自体の強度によって制限されない強度を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の側面によれば、壁を作るための建物パネルであって、建物パネルの内部に配置された補強材を有し、建物パネルの製造前又は製造中、基礎プレートが補強材に連結され、基礎プレートは、建物パネルの製造後に建物パネルの面の下又は実質的に面一に位置する面を有し、それにより、建物パネルを取付けるための力伝達部材が基礎プレートに連結される建物パネルを開示する。
【０００６】
本発明の第２の側面によれば、成形された複数の建物パネルを取付ける方法であって、各建物パネルを実質的に同一面の構成をなして位置決めする工程と、建物パネルの縁部と縁部とを当接させ、当接させた縁部を互いにのり付けする工程と、建物パネルを床と下端との間に配置する工程と、力伝達部材を床及び／又は下端と各建物パネルの基礎プレートとの間に配置する工程と、を有し、各基礎プレートは、それに対応する建物パネルの内部補強材に連結され、建物パネルの表面と実質的に面一に又はそれよりも下に位置する、方法を開示する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【０００８】
図１に示すように、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）から形成された従来技術のパネル１は、パネル１の内部を補強する２枚の実質的に平行なスチールメッシュシート２、３を有している。パネル１は、一方の縁部に、舌部４を有し、他方の縁部（図示せず）に、舌部４に対応する溝（図３の１４）を有し、上述した舌部の縁部と溝の縁部との当接が達成されることを可能にする。パネル１の下部のところに平面５を残すために、舌部４は、形成されていないか、或いは、切除されている。この修正は、パネルの上部に行われてもよいし、両方の縁部に行われてもよい。
【０００９】
パネル１を上下の向きに取付けるために、Ｖ字形の複数の孔を上下方向アームに有し且つ単一の孔８をベースに有するＬ字形のアングルブラケット６を準備する。アングルブラケット６を、Ｖ字形孔７からパネル１のオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）に通されるＶ字形の打ち込み爪９によって平面５に固着させる。次いで、孔８を介して床に孔あけし、拡張可能なボルトファスナーを、孔８から床に通し、それにより、アングルブラケット６を床に固着させる。
【００１０】
上述した構成は、構成要素のコスト及び据え付けの速度に関して、経済的であるけれども、アングルブラケット６にパネルから伝達され得る荷重強度は、平面５に隣接したオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）の強度によって制限される。典型的な破壊メカニズムは、打ち込み爪９を含む気泡コンクリート（ＡＡＣ）の部分にかかわり、この部分は、破損して、パネルの残りから離れる。かくして、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）の強度は、限界要因である。
【００１１】
より大きい強度を有する好ましい実施形態を、図２〜図４に示す。図２では、２つの隣接したパネル１１が図示され、右側のパネルは、前のように、舌部４を有している。２つのパネル１１は、床１２によって支持され、パネル１１の１つの下側のコーナーに凹部１３が形成されている。凹部１３を、より詳細に図３に示す。
【００１２】
図３に示すように、両方のパネル１１の内部は、パネル１と実質的に同じであり、平行な配列をなし且つパネルと同一平面内にある２枚のスチールメッシュシート２、３を有している。図示を容易にするために、スチールメッシュシート２、３を、右側パネルだけに図示する。しかしながら、図４に詳細に図示する基礎プレート１５がスチールメッシュシート２、３と係合している。基礎プレート１５は、好ましくは、スチールから形成され、前面１６と、２つの側壁１７、１８とを有しており、側壁１７、１８の各々は、片持ちアーム１９を有するように変形され、片持ちアーム１９の各々の自由端は、補強シート２、３のバーにスナップ式に係合する手段を形成するように２０のところで巻かれている。所望ならば、前面１６は、孔２２を含んでいてもよい。
【００１３】
パネル１１を製造する前、スチールメッシュシート２、３を、その最終位置と思われる箇所に配置し、基礎プレート１５を、図３に概略的に図示したように製造されたスチールメッシュシート２、３のロッドとスナップ式に係合させる。次いで、基礎プレート１５の前面に、揮発性又は蒸発可能なプラスチック材料、例えば、ボリスチレンをのり付け又はその他の方法で取付ける。次いで、通気コンクリートミックスを型の中で成形し、通常の仕方で、オートクレーブ成形する。オートクレーブ養生することにより、ポリスチレンを蒸発させ、それにより、凹部１３を形成する。このように、前面１６は、コンクリート面と実質的に面一であり、それにより、スナッギング(snagging)又は引っ掛かりを回避し、パネルの現場切断を必要としない。
【００１４】
パネルを取付けるために、孔２７及び孔２８を有するアングルブラケット２６を準備し、自己孔あけ且つ自己ねじ切り型スクリューファスナー２９（そのうちの１つを図３に示す）を、孔２７に通し、それに対応する孔を前面１６にあけ且つタップ加工する。次いで、前のように、アングルブラケット２６を孔２８を介して床に固着させる。図３は、また、舌部４と噛合う溝１４を図示する。
【００１５】
図示した構成の変更例では、基礎プレート１５は、図４に図示したものよりもずっと長く作られるのがよく、パネルの高さと実質的に等しい長さを有している。この場合、それと関連した構造キャパシティ及び強度の増加があり、この増加は、一定の箇所、例えば、壁の開口に隣接した箇所において有利である。在来的には、基礎プレート１５は、パネルの一番下から一番上まで実質的に全体にわたって延びる。加えて、基礎プレート１５がパネル１１の両側の縁の各々に設けられることが好ましい。これにより、開口、例えば、図５に示す窓開口の周りの取付け構成を達成することが可能である。
【００１６】
図５では、多数のパネル１１の右側の１つ１１Ａが、壁又は支柱３０と上下の向きをなして整列しており、通常、小さい隙間（典型的には、１０〜１５ｍｍ）だけ壁又は支柱３０から離れている。次いで、パネル１１Ａのオートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）と壁又は支柱３０のコンクリートの両方を貫く金属ダボ２５又は同様の在来の構成を使用して、パネル１１Ａを壁又は支柱３０に固定する。必要であれば、小さい隙間をシーラントで充填し又は覆う。
【００１７】
次いで、アングルブラケット２６を使用して、パネル１１Ａを床１２と下端（ソフィット；soffit）２１の両方に固着させる。次いで、次のパネル１１Ｂをのりによって第１のパネル１１Ａにのり付けし、この場合、舌部及び２つのパネル間に形成された溝接合部に、のりを典型的には薄いベッド接着剤として塗布する。次の２つのアングルブラケット２６を、パネル１１Ｂの左側の縁部の中を上下方向に延びる基礎プレート１５に固着させる。次いで、窓の下枠（sill）の高さに相当する高さに切断された短いパネル１１Ｃをパネル１１Ｂに固着させる。更に、パネル１１Ｃをアングルブラケット２６を介してアタッチメントによって固着させる。
【００１８】
次いで、まぐさ又は横架材（lintel）３１を２つのアングルブラケット２６の上部に固着させ、次いで、別の短いパネル１１Ｄをまぐさ３１の上に位置決めし、パネル１１Ｂにのり付けする。次いで、まぐさ３１及び下枠パネル１１Ｃを良好に固着させるために、更なる１対のアングルブラケットを使用し、全高さパネル１１Ｅをパネル１１Ｃ、１１Ｄにのり付けする。次いで、壁パネル１１Ｆ、１１Ｇを、延ばしている壁に順番に固着させる。
【００１９】
基礎プレート１５が、（巻かれた端部２０の機械的係合と、ステンレスメッシュシート２、３を包囲するコンクリート内に埋め込まれることの両方によって）ステンレスメッシュシート２、３に固着されているので、それにより、基礎プレート１５に伝達される機械的負荷がステンレスメッシュシート２、３に伝達されることを、当業者は認識すべきである。
【００２０】
結果として、外部の機械的負荷は、パネル１１の内部補強部にかかる。その結果、全体構造が、図１に示す構成よりもずっと強い。
【００２１】
図５に示す構成において、好ましくは、材料のブロックを蒸発させることによって、キャビティ１３と同様のキャビティが、壁の窓のまぐさ及び下枠の所望の高さのところに形成され、その結果、オートクレーブ養生された気泡コンクリート（ＡＡＣ）を立ち上がりの部位のところでパネルから削り取る必要を回避する。上述した構成が、パネルの製造とその最終的な据え付けの間、その他の物体に引っ掛かり且つ／又は曲げられ又はその他の方法で変形させられる任意の突出ラグ、ブラケット、耳等にならないことも当業者に明らかである。
【００２２】
前面１６を有する基礎プレート１５が、キャビティ１３内のコンクリートの表面と実質的に面一に位置することが好ましいけれども、ファスナーのシャンク（shank）が、キャビティ１３がないコンクリートを貫いて前面１６に到達し得ることは、当業者に明らかである。かくして、前面１６が露出されなくても、設置を行う者は、前面の所在を知り、前面との良好な機械的連結をなすことができる。
【００２３】
図６を参照すれば、修正形態の基礎プレート３５を有する本発明の第２の実施形態が図示される。基礎プレート３５は、Ｌ字形状の立ち上がり部３６を有し、立ち上がり部３６は、アングルブラケット２６を摺動可能に受入れ、基礎プレート３５の材料から押し出されている。加えて、片持ちアーム３９が４０のところで巻かれるが、巻き部４０は、図４のアーム１９の巻き部２０に対して反対方向に開口している。また、片持ちアーム３９及び巻き部４０の機能は、パネルを形成する前に内部補強材２、３とスナップ式に係合することである。
【００２４】
基礎プレートの別の形態を有する更なる実施形態を図７に示す。この実施形態では、基礎プレート４５は、Ｕ字形状の立ち上がり保持部４６を有しており、この立ち上がり保持部４６も、基礎プレート４５の金属から押し出されている。各保持部４６は、修正されたアングルブラケット５６を受入れることができる開口を形成し、修正されたアングルブラケット５６は、細長い孔５７と細長い取付け孔５８とを有している。図６の実施形態と同様、基礎プレート４５は、片持ちアーム３９と巻き部４０とを有している。
【００２５】
製造中、上述したポリスチレンブロックを基礎プレート３５、４５に当接させ、立ち上がり部３６及び、場合によっては、保持部４６をポリスチレンに突き刺す。かくして、オートクレーブ養生後、立ち上がり部３６又は保持部４６は、オートクレーブ養生された気泡コンクリートから出っ張る。しかしながら、これらの必要最小限の突出部は、凹部１３内に配置され、かくして、パネル１１の外部包囲部を越えて延びない。特に、立ち上がり部３６又は保持部４６は、溝４によって、パネルの据え付けのための取扱い中に引っ掛かることから保護される。凹部１３は、基礎プレート３５、４５が立ち上がり部３６又は保持部４６を有する箇所に配置される必要があるに過ぎない。
【００２６】
図７に図式的に指示するように、据え付け手順の間、アングルブラケット５６を摺動式に保持部４６と係合させる。その後、アングルブラケット５６を、取付け孔５８を通したボルトによって床にボルト止めする。保持器４６がパネル１１とブラケット５６とを相互に十分に結合するので、所望ならば、図３の２９等のファスナーを全く使用する必要がない。同様のことが基礎プレート４５の立ち上がり部３６に当てはまる。所望ならば、パネル１１を屋根ビーム、天井等に固着させるために、同様のアングルブラケット２６、５６を使用するのがよい。
【００２７】
上述したことは、本発明のいくつかの実施形態を説明したに過ぎず、本発明の範囲から逸脱することなしに、当業者に明らかな変更を上記実施形態に行ってもよい。例えば、基礎プレート１５、３５、４５をパネル１１の１つの縁の下部のところだけに設けてもよいし、パネル１１の１つの縁の上部と下部のところに設けてもよいし、パネル１１の両側の２つの縁だけの下部のところに設けてもよいし、パネル１１の両側の縁の上部と下部のところに設けてもよい。
【００２８】
変形例として、基礎プレート１５、３５、４５は、細長くて、一方の又は両方の縁の実質的に全長にわたって延びていてもよい。変形例として、短い長さの基礎プレート１５、３５、４５が窓のまぐさ及び下枠の高さのところに配置されてもよい。
【００２９】
更なる変更例は、孔２７を図７のスロット５７の仕方で細長いスロットとしてアングルブラケット２６内に形成することを含む。これは、アングルブラケットがパネルを頭上の下端に固着させるのに使用される場合に、特に有利である。通常、小さい隙間がパネルのてっぺんと下端との間に設けられる。これにより、パネルの上の階の床が動的負荷のもとで反ることを可能にする。この環境では、アングルブラケット２６はファスナー２９に対して移動することができ、それにより、下端とパネルとの間の必要な相対移動を行う。
【００３０】
同様に、ファスナー２９を図示したけれども、アングルブラケット２６、５６を基礎プレート１５、３５、４５に取付ける種々のその他の機構がある。これらの機構は、爪、リベット、及び、溶接等のその他の機械的構成を含む。
【００３１】
加えて、基礎プレート１５、３５、４５は、パネル１１の周囲の任意の箇所に位置決めされてもよく、かかる箇所は、重い負荷が予想されるか、或いは、パネルに固定される何かの種類の固定具が必要とされる箇所である。
【００３２】
同様の仕方で、孔２２、立ち上がり部３６又は保持部４６等の基礎プレート１５、３５、４５の変形は、図示した特定のものだけでなく、様々な種類の基礎プレートの任意の１つに使用されてもよい。同様に、基礎プレート自体は、図示のスナップ係合機構２０、４０以外の溶接又は結合等によって、補強メッシュ２、３に取付けられてもよい。これに関して、基礎プレート１５、３５、４５の特別な利点は、それがせん断補強材として作用し、メッシュ補強材２、３が互いに分離し又は移動することの抵抗になることにある。かくして、パネル１１の層分離が起こる可能性がより少ない。
【００３３】
加えて、図５において、すべてのパネル１１を上下の向きで示したけれども、パネル１１を上下方向でなく水平方向の向きに配置することによって、パネル１１Ｃ及び１１Ｄが形成されることも同様に可能である。従って、かかる構成では、窓開口のコーナーのところのブラケット２６は、一方の基礎プレートを他の基礎プレートに直接相互連結することを可能にする。水平方向に配置されたパネルは、例えば、所望の壁高さ又は窓の下枠の高さに達するために、１つずつ積み重ねられる。
【００３４】
コンクリート床１２及び下端２１を詳細な説明において説明したけれども、これらの構造をスチールデッキ、木材等から製造できることも理解すべきである。
【００３５】
ここに使用する用語「有する（comprising）」及びその文法的な変化形は、「持つ（having）又は（including）を含む意味で用いられ、排他的な意味の「それだけからなる（consisting only of）」で用いられていない。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】従来技術の固定方法の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による、上下方向に延びる２枚の隣接したパネルの下部分の側面図である。
【図３】図２のパネルの接合部の分解斜視図である。
【図４】図２及び図３の構成に使用される基礎プレートの斜視図である。
【図５】複数のパネルから作られ且つ窓開口を有する壁の側面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態における基礎プレートの図４と同様の図である。
【図７】本発明の第３の実施形態における基礎プレート及びブラケットの斜視図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁を作るための建物パネルであって、
建物パネルの内部に配置された補強材を有し、建物パネルの製造前又は製造中、基礎プレートが前記補強材に連結され、
前記基礎プレートは、建物パネルの製造後に建物パネルの面の下又は実質的に面一に位置する面を有し、それにより、建物パネルを取付けるための力伝達部材が前記基礎プレートに連結される建物パネル。
【請求項２】
前記補強材は、金属で作られる、請求項１に記載の建物パネル。
【請求項３】
前記補強材は、前記建物パネルと実質的に同一面にある少なくとも１つのスチールメッシュシートを有する、請求項２に記載の建物パネル。
【請求項４】
前記補強材は、１対の実質的に平行なスチールメッシュシートを有する、請求項３に記載の建物パネル。
【請求項５】
前記基礎プレートは、建物パネルの製造前に前記補強材に連結される、請求項１〜４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項６】
前記基礎プレートは、前記補強材にクリップ止めされる、請求項５に記載のプレート。
【請求項７】
更に、成形石パネルを有する、請求項１〜６の何れか１項に記載のプレート。
【請求項８】
前記建物パネルは、オートクレーブ養生された気泡コンクリートで製造される、請求項７に記載の建物パネル。
【請求項９】
蒸発可能な材料の成形ピースが、オートクレーブ養生の前、前記基礎プレートの面と隣接して配置され、それにより、オートクレーブ養生中、前記蒸発可能なピースがなくなり、オートクレーブ養生後、建物パネルの表面に前記基礎プレートの面が位置する、請求項８に記載の建物パネル。
【請求項１０】
前記基礎プレートは、それと建物パネルとの相互係合を増大させるように曲げられた部分を有する、請求項１〜９の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１１】
前記基礎プレートは、実質的に、建物パネルの１つの縁の長さにわたって延びる、請求項１〜１０の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１２】
前記基礎プレートを２つ有し、各基礎プレートは、実質的に、建物パネルの対向する縁の長さにわたって延びる、請求項１１に記載の建物パネル。
【請求項１３】
少なくとも１つの基礎プレートを、建物パネルの周囲に隣接した所定の箇所に有する、請求項１１又は１２に記載の建物パネル。
【請求項１４】
前記力伝達部材は、少なくとも１つのファスナーによって前記基礎プレートに連結される、請求項１〜１３の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１５】
前記基礎プレートは、前記力伝達部材に係合する突出部を有する、請求項１〜１４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１６】
前記突出部は、前記基礎プレートを部分的に押出すことによって形成される、請求項１５に記載の建物パネル。
【請求項１７】
前記力伝達部材は、Ｌ字形状のブラケットを有する、請求項１〜１６の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１８】
成形された複数の建物パネルを取付ける方法であって、
各建物パネルを実質的に同一面の構成をなして位置決めする工程と、
各建物パネルの縁部と縁部とを当接させ、当接させた縁部を互いにのり付けする工程と、
建物パネルを床と下端との間に配置する工程と、
力伝達部材を床及び／又は下端と各建物パネルの基礎プレートとの間に配置する工程と、を有し、
前記各基礎プレートは、それに対応する建物パネルの内部補強材に連結され、前記建物パネルの表面と実質的に面一に又はそれよりも下に位置する、方法。
【請求項１９】
更に、前記基礎プレートの上に突出部を形成する工程を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記基礎プレートを打抜くことによって突出部を形成する工程を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように前記基礎プレート内に固定する工程を有する、請求項１８〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように床及び／又は下端に固定する工程を有する、請求項１８〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記基礎プレートは、前記建物パネルの１つの実質的な縁に沿って延び、
更に、前記基礎プレートにまぐさを固着させる工程を有する、請求項１８〜２２の何れか１項に記載の方法。
【請求項２４】
更なる成形パネルを前記まぐさによって支持する工程を有する、請求項２３に記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁を作るための建物パネルであって、
建物パネルの内部に配置された補強材を有し、建物パネルの製造前又は製造中、基礎プレートが前記補強材に連結され、
前記基礎プレートは、建物パネルの製造後に建物パネルの面の下又は実質的に面一に位置する面を有し、それにより、建物パネルを取付けるための力伝達部材が少なくとも1つのファスナーによって前記基礎プレートに連結され、前記ファスナーは、前記基礎プレートに形成された孔を通るシャンクを有する建物パネル。
【請求項２】
前記補強材は、金属で作られる、請求項１に記載の建物パネル。
【請求項３】
前記補強材は、前記建物パネルと実質的に同一面にある少なくとも１つのスチールメッシュシートを有する、請求項２に記載の建物パネル。
【請求項４】
前記補強材は、１対の実質的に平行なスチールメッシュシートを有する、請求項３に記載の建物パネル。
【請求項５】
前記基礎プレートは、建物パネルの製造前に前記補強材に連結される、請求項１〜４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項６】
前記基礎プレートは、前記補強材にクリップ止めされる、請求項５に記載の建物パネル。
【請求項７】
更に、成形石パネルを有する、請求項１〜６の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項８】
前記建物パネルは、オートクレーブ養生された気泡コンクリートで製造される、請求項７に記載の建物パネル。
【請求項９】
蒸発可能な材料の成形ピースが、オートクレーブ養生の前、前記基礎プレートの面と隣接して配置され、それにより、オートクレーブ養生中、前記蒸発可能なピースがなくなり、オートクレーブ養生後、建物パネルの表面に前記基礎プレートの面が位置する、請求項８に記載の建物パネル。
【請求項１０】
前記基礎プレートは、それと建物パネルとの相互係合を増大させるように曲げられた部分を有する、請求項１〜９の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１１】
前記基礎プレートは、実質的に、建物パネルの１つの縁の長さにわたって延びる、請求項１〜１０の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１２】
前記基礎プレートを２つ有し、各基礎プレートは、実質的に、建物パネルの対向する縁の長さにわたって延びる、請求項１１に記載の建物パネル。
【請求項１３】
少なくとも１つの基礎プレートを、建物パネルの周囲に隣接した所定の箇所に有する、請求項１１又は１２に記載の建物パネル。
【請求項１４】
前記力伝達部材は、少なくとも１つのファスナーによって前記基礎プレートに連結される、請求項１〜１３の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１５】
前記基礎プレートは、前記力伝達部材に係合する突出部を有する、請求項１〜１４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１６】
前記突出部は、前記基礎プレートを部分的に押出すことによって形成される、請求項１５に記載の建物パネル。
【請求項１７】
前記力伝達部材は、Ｌ字形状のブラケットを有する、請求項１〜１６の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１８】
成形された複数の建物パネルを取付ける方法であって、
各建物パネルを実質的に同一面の構成をなして位置決めする工程と、
各建物パネルの縁部と縁部とを当接させ、当接させた縁部を互いにのり付けする工程と、
建物パネルを床と下端との間に配置する工程と、
力伝達部材を床及び／又は下端と各建物パネルの基礎プレートとの間に配置する工程と、を有し、
前記各基礎プレートは、それに対応する建物パネルの内部補強材に連結され、前記建物パネルの表面と実質的に面一に又はそれよりも下に位置し、
前記力伝達部材は、前記基礎プレートに少なくとも１つのファスナーによって連結され、前記ファスナーは、前記基礎プレートに形成された孔を通るシャンクを有する、方法。
【請求項１９】
更に、前記基礎プレートの上に突出部を形成する工程を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記基礎プレートを打抜くことによって突出部を形成する工程を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように前記基礎プレート内に固定する工程を有する、請求項１８〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように床及び／又は下端に固定する工程を有する、請求項１８〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記基礎プレートは、前記建物パネルの１つの実質的な縁に沿って延び、
更に、前記基礎プレートにまぐさを固着させる工程を有する、請求項１８〜２２の何れか１項に記載の方法。
【請求項２４】
更なる成形パネルを前記まぐさによって支持する工程を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項１】
壁を作るための建物パネルであって、
建物パネルの内部に配置された補強材を有し、建物パネルの製造前又は製造中、基礎プレートが前記補強材に連結され、
前記基礎プレートは、建物パネルの製造後に建物パネルの面の下又は実質的に面一に位置する面を有し、それにより、建物パネルを取付けるための力伝達部材が前記基礎プレートに連結される建物パネル。
【請求項２】
前記補強材は、金属で作られる、請求項１に記載の建物パネル。
【請求項３】
前記補強材は、前記建物パネルと実質的に同一面にある少なくとも１つのスチールメッシュシートを有する、請求項２に記載の建物パネル。
【請求項４】
前記補強材は、１対の実質的に平行なスチールメッシュシートを有する、請求項３に記載の建物パネル。
【請求項５】
前記基礎プレートは、建物パネルの製造前に前記補強材に連結される、請求項１〜４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項６】
前記基礎プレートは、前記補強材にクリップ止めされる、請求項５に記載のプレート。
【請求項７】
更に、成形石パネルを有する、請求項１〜６の何れか１項に記載のプレート。
【請求項８】
前記建物パネルは、オートクレーブ養生された気泡コンクリートで製造される、請求項７に記載の建物パネル。
【請求項９】
蒸発可能な材料の成形ピースが、オートクレーブ養生の前、前記基礎プレートの面と隣接して配置され、それにより、オートクレーブ養生中、前記蒸発可能なピースがなくなり、オートクレーブ養生後、建物パネルの表面に前記基礎プレートの面が位置する、請求項８に記載の建物パネル。
【請求項１０】
前記基礎プレートは、それと建物パネルとの相互係合を増大させるように曲げられた部分を有する、請求項１〜９の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１１】
前記基礎プレートは、実質的に、建物パネルの１つの縁の長さにわたって延びる、請求項１〜１０の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１２】
前記基礎プレートを２つ有し、各基礎プレートは、実質的に、建物パネルの対向する縁の長さにわたって延びる、請求項１１に記載の建物パネル。
【請求項１３】
少なくとも１つの基礎プレートを、建物パネルの周囲に隣接した所定の箇所に有する、請求項１１又は１２に記載の建物パネル。
【請求項１４】
前記力伝達部材は、少なくとも１つのファスナーによって前記基礎プレートに連結される、請求項１〜１３の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１５】
前記基礎プレートは、前記力伝達部材に係合する突出部を有する、請求項１〜１４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１６】
前記突出部は、前記基礎プレートを部分的に押出すことによって形成される、請求項１５に記載の建物パネル。
【請求項１７】
前記力伝達部材は、Ｌ字形状のブラケットを有する、請求項１〜１６の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１８】
成形された複数の建物パネルを取付ける方法であって、
各建物パネルを実質的に同一面の構成をなして位置決めする工程と、
各建物パネルの縁部と縁部とを当接させ、当接させた縁部を互いにのり付けする工程と、
建物パネルを床と下端との間に配置する工程と、
力伝達部材を床及び／又は下端と各建物パネルの基礎プレートとの間に配置する工程と、を有し、
前記各基礎プレートは、それに対応する建物パネルの内部補強材に連結され、前記建物パネルの表面と実質的に面一に又はそれよりも下に位置する、方法。
【請求項１９】
更に、前記基礎プレートの上に突出部を形成する工程を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記基礎プレートを打抜くことによって突出部を形成する工程を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように前記基礎プレート内に固定する工程を有する、請求項１８〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように床及び／又は下端に固定する工程を有する、請求項１８〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記基礎プレートは、前記建物パネルの１つの実質的な縁に沿って延び、
更に、前記基礎プレートにまぐさを固着させる工程を有する、請求項１８〜２２の何れか１項に記載の方法。
【請求項２４】
更なる成形パネルを前記まぐさによって支持する工程を有する、請求項２３に記載の方法。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁を作るための建物パネルであって、
建物パネルの内部に配置された補強材を有し、建物パネルの製造前又は製造中、基礎プレートが前記補強材に連結され、
前記基礎プレートは、建物パネルの製造後に建物パネルの面の下又は実質的に面一に位置する面を有し、それにより、建物パネルを取付けるための力伝達部材が少なくとも1つのファスナーによって前記基礎プレートに連結され、前記ファスナーは、前記基礎プレートに形成された孔を通るシャンクを有する建物パネル。
【請求項２】
前記補強材は、金属で作られる、請求項１に記載の建物パネル。
【請求項３】
前記補強材は、前記建物パネルと実質的に同一面にある少なくとも１つのスチールメッシュシートを有する、請求項２に記載の建物パネル。
【請求項４】
前記補強材は、１対の実質的に平行なスチールメッシュシートを有する、請求項３に記載の建物パネル。
【請求項５】
前記基礎プレートは、建物パネルの製造前に前記補強材に連結される、請求項１〜４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項６】
前記基礎プレートは、前記補強材にクリップ止めされる、請求項５に記載の建物パネル。
【請求項７】
更に、成形石パネルを有する、請求項１〜６の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項８】
前記建物パネルは、オートクレーブ養生された気泡コンクリートで製造される、請求項７に記載の建物パネル。
【請求項９】
蒸発可能な材料の成形ピースが、オートクレーブ養生の前、前記基礎プレートの面と隣接して配置され、それにより、オートクレーブ養生中、前記蒸発可能なピースがなくなり、オートクレーブ養生後、建物パネルの表面に前記基礎プレートの面が位置する、請求項８に記載の建物パネル。
【請求項１０】
前記基礎プレートは、それと建物パネルとの相互係合を増大させるように曲げられた部分を有する、請求項１〜９の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１１】
前記基礎プレートは、実質的に、建物パネルの１つの縁の長さにわたって延びる、請求項１〜１０の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１２】
前記基礎プレートを２つ有し、各基礎プレートは、実質的に、建物パネルの対向する縁の長さにわたって延びる、請求項１１に記載の建物パネル。
【請求項１３】
少なくとも１つの基礎プレートを、建物パネルの周囲に隣接した所定の箇所に有する、請求項１１又は１２に記載の建物パネル。
【請求項１４】
前記力伝達部材は、少なくとも１つのファスナーによって前記基礎プレートに連結される、請求項１〜１３の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１５】
前記基礎プレートは、前記力伝達部材に係合する突出部を有する、請求項１〜１４の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１６】
前記突出部は、前記基礎プレートを部分的に押出すことによって形成される、請求項１５に記載の建物パネル。
【請求項１７】
前記力伝達部材は、Ｌ字形状のブラケットを有する、請求項１〜１６の何れか１項に記載の建物パネル。
【請求項１８】
成形された複数の建物パネルを取付ける方法であって、
各建物パネルを実質的に同一面の構成をなして位置決めする工程と、
各建物パネルの縁部と縁部とを当接させ、当接させた縁部を互いにのり付けする工程と、
建物パネルを床と下端との間に配置する工程と、
力伝達部材を床及び／又は下端と各建物パネルの基礎プレートとの間に配置する工程と、を有し、
前記各基礎プレートは、それに対応する建物パネルの内部補強材に連結され、前記建物パネルの表面と実質的に面一に又はそれよりも下に位置し、
前記力伝達部材は、前記基礎プレートに少なくとも１つのファスナーによって連結され、前記ファスナーは、前記基礎プレートに形成された孔を通るシャンクを有する、方法。
【請求項１９】
更に、前記基礎プレートの上に突出部を形成する工程を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記基礎プレートを打抜くことによって突出部を形成する工程を有する、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように前記基礎プレート内に固定する工程を有する、請求項１８〜２０の何れか１項に記載の方法。
【請求項２２】
更に、ファスナーを、前記力伝達部材を貫くように床及び／又は下端に固定する工程を有する、請求項１８〜２１の何れか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記基礎プレートは、前記建物パネルの１つの実質的な縁に沿って延び、
更に、前記基礎プレートにまぐさを固着させる工程を有する、請求項１８〜２２の何れか１項に記載の方法。
【請求項２４】
更なる成形パネルを前記まぐさによって支持する工程を有する、請求項２３に記載の方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公表番号】特表２００６−５２３７８８（Ｐ２００６−５２３７８８Ａ）
【公表日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５０４０１０（Ｐ２００６−５０４０１０）
【出願日】平成１６年４月１５日（２００４．４．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＵ２００４／０００４９８
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０９２５０４
【国際公開日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（５０５３８７０１５）シーエスアール ビルディング プロダクツ リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１８年１０月１９日（２００６．１０．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年４月１５日（２００４．４．１５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＡＵ２００４／０００４９８
【国際公開番号】ＷＯ２００４／０９２５０４
【国際公開日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（５０５３８７０１５）シーエスアール ビルディング プロダクツ リミテッド (1)
【Ｆターム（参考）】
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