カーテンウォールの取付け構造
【課題】建物の層間変位に対し追随性が良く、そのうえカーテンウォールの取付け作業性の向上、およびファスナーの部材点数並びに組付け工数の減少を図れるカーテンウォールの取付け構造を提供する。
【解決手段】カーテンウォール１Ａを躯体３にファスナー２を介して取付ける。カーテンウォール１Ａは押出型材からなる左右の縦枠８，８と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂにより形成された四方枠５を備え、少なくとも上側又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂの裏面側にはガイドレール１２を水平方向に一体に成形している。ファスナー２は、躯体３側に固定されて縦長孔６４を有する取付金具６５と、縦長孔６４に挿通される頭付の取付ボルト６６からなる。取付ボルト６６の頭部６６ａはガイドレール１２内に摺動自在に且つ抜止め状に嵌合している。
【解決手段】カーテンウォール１Ａを躯体３にファスナー２を介して取付ける。カーテンウォール１Ａは押出型材からなる左右の縦枠８，８と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂにより形成された四方枠５を備え、少なくとも上側又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂの裏面側にはガイドレール１２を水平方向に一体に成形している。ファスナー２は、躯体３側に固定されて縦長孔６４を有する取付金具６５と、縦長孔６４に挿通される頭付の取付ボルト６６からなる。取付ボルト６６の頭部６６ａはガイドレール１２内に摺動自在に且つ抜止め状に嵌合している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカーテンウォールを建物躯体にファスナーを介して取付けるカーテンウォールの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテンウォールは、周知のように、各種ファスナーを使用して、地震や風圧などによる建物の層間変位に対し追随するように建物に取り付けられる。ファスナーの機構は、一般的に、躯体側に固定される一次ファスナーと、カーテンウォールに固定される二次ファスナーと、一次ファスナーと二次ファスナーを締結するボルト等の締結部材とにより構成され、一次ファスナーにはルーズ孔を設け、このルーズ孔に締結部材を挿通させて層間変位を吸収するようになしている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２３９８７４号公報（図１）
【特許文献２】特開平１１−３２４１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ファスナーの機構ではカーテンウォールの取り付け時に二次ファスナーを一次ファスナーに対し前後、左右、上下の位置合わせをする必要があり、その位置合わせは甚だ煩わしく、カーテンウォールの取り付け作業に多くの手数を要する。また、二次ファスナーはカーテンウォールとは別途用意し、これをカーテンウォールの所定箇所に固定する必要があるため、部材点数並びに組付け工数の増大を招く。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、建物の層間変位に対し追随性が良いうえ、カーテンウォールの取付け作業性の向上を図ることができ、さらにファスナーの部材点数並びに組付け工数の減少、コスト低減を図れるカーテンウォールの取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、カーテンウォールを躯体にファスナーを介して取付けるカーテンウォールの取付け構造において、前記カーテンウォールは押出型材からなる左右の縦枠と上下の横枠により形成された四方枠を備え、前記上側及び/又は下側の横枠の裏面側にはガイドレールを水平方向に一体に成形しており、前記ファスナーは、躯体側に固定されて縦長孔を有する取付金具と、前記縦長孔に挿通される頭付の取付ボルトとからなり、前記取付ボルトの頭部は前記ガイドレール内に水平方向に摺動自在に且つボルト軸方向に抜止め状に嵌合していることに特徴を有するものである。
このように構成したカーテンウォールの取付け構造によれば、躯体側に固定された取付金具の縦長孔に取付ボルトが挿通されるとともに、取付ボルトの頭部がカーテンウォールの四方枠の横枠に一体に成形された水平なガイドレール内に摺動自在に嵌合されているため、建物の層間変位に対し追従できる。
ガイドレールは、カーテンウォールの押出型材からなる四方枠の横枠に一体に成形しているので、前述した従来のファスナー機構のように別途二次ファスナーを用意したり、これをカーテンウォール側に固定したりする必要が無くなり、施工性を向上でき、部材コストを削減できる。
カーテンウォールの取付けに際してはカーテンウォールのガイドレールを躯体側の取付ボルトの頭部に嵌合させることで足り、この嵌合作業は、前述した従来のファスナー機構のように細心の注意を払う必要がある一次ファスナーと二次ファスナーとの位置合わせ作業に比べ、きわめて簡易に行えるため、取付け作業の合理化を図ることができる。
【０００７】
請求項１記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項２に記載のように、前記カーテンウォールは前記四方枠の表面側に金属製平板パネルを張り付けたものとする。これによれば、金属製平板パネルにはアルミニウム板、ステンレス板、スチール板などを自由に選択することで各種金属の軽量なカーテンウォールを容易に得ることができる。また、金属製平板パネルは所定大きさに切断するだけで足り、曲げ加工を不要とするので、それだけ各種金属のカーテンウォールを低コストで得ることができる。
従来、高層ビルや大規模のビルに限られていたカーテンウォールにおけるオープンジョイント（等圧ジョイント）システムを中低層ビルに適応するとなると、カーテンウォールが多種少量生産でコスト高となりやすいが、上記のように押出型材からなる四方枠とこれの表面側に張り付ける金属製平板パネルとの組み合わせによるカーテンウォールを採用すれば、中低層ビルにオープンジョイント工法を採用する場合もコスト面において問題なく適応することができる。
【０００８】
請求項２記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項３に記載のように、前記金属製平板パネルの表面に硬質セラミック塗装を施したものとすることができる。これによれば耐候性、耐久性に優れ、長期間に亘るメンテナンスフリーを維持できるカーテンウォールが得られる。
【０００９】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項４に記載のように、前記取付金具は前記縦長孔を上下２個設け、上部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は上下に配されたカーテンウォールのうち上側のカーテンウォールの四方枠の下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、下部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は下側のカーテンウォールの四方枠の上側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されているものとすることができる。これによれば、取付金具の所要数を削減できるとともに施工が容易になり、カーテンウォールの取付工事の合理化を図ることができる。
【００１０】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項５に記載のように、前記取付金具は前記縦長孔を左右２個設け、一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は左右に並べて配されたカーテンウォールのうち一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、もう一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部はもう一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されているものとすることができる。これによれば、取付金具の所要数を削減できるとともに施工が容易になり、カーテンウォールの取付工事の合理化を図ることができる。
【００１１】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項６に記載のように、前記取付金具には、先端がカーテンウォールの上側の横枠の下面側に当接する調整ボルトを垂直に取り付ける。これにより、調整ボルトを回転させることでカーテンウォールの取付け高さ調整、レベル調整を行うことができ、ひとつの取付金具が建物の層間変位に追従するカーテンウォールの取付け機能と、カーテンウォールの取付け高さ調整機能の二役をこなす。
【００１２】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項７に記載のように、前記ガイドレールは断面リップ付き溝形状に形成することができる。これによれば、取付ボルトの頭部を摺動自在に且つ抜止め状に嵌合し得るガイドレールを押出型材の押出加工で容易に一体成形することができる。
【００１３】
請求項２ないし７のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項８に記載のように、前記金属製平板パネルと前記四方枠とは、前記金属製平板パネルの裏面に予め固着されたスタッドボルトを四方枠に設けたボルト挿通孔に挿通し、該ボルト挿通孔から突出するスタッドボルトの先端にナットを締め付けることで結合することができる。これによれば、金属製平板パネルを四方枠の表面側に簡単かつ強固に一体的に結合することができる。
【００１４】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項９に記載のように、前記四方枠の内面側に金属製補強材を装着したものとすることができる。これによりカーテンウォールを大型化する場合もそれ自体の強度を補強することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、建物の層間変位に対し追随性が良いうえ、カーテンウォールの取付け作業性の向上、およびファスナーの部材点数並びに組付け工数の減少、コスト低減を図れる点で有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すカーテンウォールの取付け構造の外観正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図２における上半分部拡大図、図４は図２における下半分部拡大図、図５は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図６は図１におけるＣ−Ｃ線断面図、図７は図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【００１７】
本発明のカーテンウォールの取付け構造は、図１〜図７に示すように、カーテンウォール１の個々をファスナー２によって階高にまたがって設置された立骨等の躯体３に緊結するものである。
【００１８】
図１に示すように、カーテンウォール１は、表面材であるアルミニウム板、ステンレス板、スチール板、アルミニウム鋳造板等の金属製平板パネル４と、金属製の四方枠５とを備えたカーテンウォール１Ａ（以下、「平板パネル張りタイプのカーテンウォール」という。）や、表面材である各種ガラス６と、金属製の四方枠（サッシュ）７とを備えたカーテンウォール１Ｂ（以下、「ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール」という。）などを含む。
【００１９】
図１〜図４に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５はアルミニウムなどの金属材料を押出加工した押出型材からなる左右の縦枠８，８と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂとを四角形に枠組みしてなる。ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７は、同じくアルミニウムなどの金属材料を押出加工した押出型材からなる左右の縦枠９，９と上下の横枠１１Ａ，１１Ｂとを四角形に枠組みしてなる。
【００２０】
平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５と、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７とは断面形状が少し異なるが、共通しているのはそれぞれの上側及び/又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂの裏面側に断面リップ付き溝形状のガイドレール１２，１３を水平方向に一体に成形している点である。
【００２１】
図２、図３に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側の横枠１０Ａは中空押出型材からなり、前面板１４と、前面板１４の上端から後方へ上り傾斜状に連設した傾斜上面板１５と、傾斜上面板１５の後端から立ち上がり連設した起立板１６と、起立板１６の上端から前方へ連設した前方開放状の溝形板１７と、起立板１６と起立板１７の後方に間隔を置いて対向配備された後面板１８との間に上向き開放状に形成した溝形部１９と、後面板１８の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１２と、後面板１８の下端と前面板１４の後面の上下方向中間部とをつないだ下面板２０を有する中空形状に形成している。
【００２２】
図２、図４に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の下側の横枠１０Ｂは中空押出型材からなり、前面板２１と、前面板２１の下端から後方へ連設した下面板２２と、下面板２２に下向き開放状に形成した第１溝形部２３と、前面板２１の後面の上下方向中間部から後方へ連設した上面板２４と、上面板２４の前後方向中間部と第１溝形部２３とをつないだ中間板２５と、上面板２４の中間板より後方の下面に下向き開放状に形成した第２溝形部２６と、上面板２４の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１２を有する中空形状に形成している。
【００２３】
図６、図７に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の左右の各縦枠８は、前面板２７と、前面板２７の外側端から後方へ連設した側面板２８と、側面板２８の前後方向中間部に外方開放状に形成した第１溝形部２９と、側面板２８の後端部に外方開放状に形成した第２溝形部３０と、側面板２８の後端に連設した後面板３１とを有する形に形成している。
【００２４】
図２〜図４、図６、図７に示すように、これら上下の横枠１０Ａ，１０Ｂと左右の縦枠８，８からなる四方枠５の表面側には金属製平板パネル４が上下横枠１０Ａ，１０Ｂの前面板１４，２１の外周および左右縦枠８，８の前面板２７，２７の外周の四方に連続して充填されるシリコン等のシール材３２を介して張り付けられる。その際、金属製平板パネル４と四方枠５とは、金属製平板パネル４の裏面の四方に予め固着されたアルミニウム製のスタッドボルト３３を左右の縦枠８，８のボルト挿通孔３４と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂの各前面板１４，２１に設けたボルト挿通孔３５に挿通し、該ボルト挿通孔３４，３５から突出するスタッドボルト３３の先端にナット３６を締め付けることにより一体的に結合される。金属製平板パネル４の表面には硬質セラミック塗装を施している。図５、図７に示すように、四方枠５の内面側にはカーテンウォール１Ａの大きさに応じてそれ自体の強度を補強するためにスチール等金属製補強材３７，３８を縦横に装着する。
【００２５】
図２、図４に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の上側の横枠１１Ａは中空押出型材からなり、前面板３９と、前面板３９の上端から後方へ上り傾斜状に連設した傾斜上面板４０と、傾斜上面板４０の後端から立ち上がり連設した起立板４１と、起立板４１の上端から前方へ連設した前方開放状の溝形板４２と、起立板４１と該起立板４１後方に間隔を置いて対向配備された後面板４３との間に上向き開放状に形成した溝形部４４と、後面板４３の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１３と、傾斜上面板４０の下面の前後方向中間部から下向きに連設した中間板４５と、後面板４３の上下方向中間部と中間板４５の下端とをつないだ下面板４６を有する中空形状に形成している。
【００２６】
図２、図３に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の下側の横枠１１Ｂは中空押出型材からなり、前面板４７と、前面板４７の下端から後方へ連設した下面板４８と、下面板４８に下向き開放状に形成した第１溝形部４９と、前面板４７の後面の上下方向中間部から後方へ連設した上面板５０と、上面板５０の前後方向中間部と第１溝形部４９とをつないだ中間板５１と、上面板５０の中間板５１より後方の下面に下向き開放状に形成した第２溝形部５２と、上面板５０の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１３を有する中空形状に形成している。
【００２７】
図１、図６に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の左右の各縦枠９は、前面板５３と、前面板５３の後面の左右方向中間部から後方へ連設した側面板５４と、側面板５４の前後方向中間部に外方開放状に形成した第１溝形部５５と、側面板５４の後端部に外方開放状に形成した第２溝形部５６と、側面板５４の後端に連設した後面板５７を有する形に形成している。
【００２８】
図２、図３、図６に示すように、これら上下の横枠１１Ａ，１１Ｂと左右の縦枠９，９からなる四方枠７の表面側にはガラス６がはめ込まれる。その際、上側の横枠１１Ａの下面板４６の下側、下側の横枠１１Ｂの上面板５０の前後方向後半部の上側、および左右の縦枠９，９の各側面板５４の前後方向後半部の内面側にそれぞれ押縁５８，５９，６０を装着することにより各前面板３９，４７，５３との間にガラス６のはめ込まれる溝６１，６２，６３が形成される。
【００２９】
図２〜図７に示すように、ファスナー２は、立骨など躯体３側に溶接等で固定され、縦長孔６４を有する取付金具６５と、縦長孔６４に挿通される頭付の取付ボルト６６とからなる。取付ボルト６６は頭部６６ａを縦長孔６４から前方へ突出し、縦長孔６４の後方へ突出する軸部６６ｂにナット６７をばね座金６８を介して螺合させている。取付ボルト６６の頭部６６ａはカーテンウォール１Ａ，１Ｂの上下の横枠１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ一体に成形されたガイドレール１２，１３内に水平方向に摺動自在に且つボルト軸方向に抜止め状に嵌合される。
【００３０】
図２〜図４に例示する取付金具６５は縦長孔６４を上下２個設ける。かくして、例えば、図３において、上下に配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂとカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａのうち、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ｂのガイドレール１３に上部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合され、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ｂのガイドレール１２に下部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合される。図４においては、上下に配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ａの下側の横枠１０Ｂとカーテンウォール１Ｂの上側の横枠１１Ａのうち、カーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂのガイドレール１２に上部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合され、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａのガイドレール１３に下部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合される。
【００３１】
また、図７に示すように、取付金具６５は縦長孔６４を左右２個設ける。かくして、例えば、図７のように、一方の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａは左右に並べて配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ａ，１Ａのうち一方のカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２に摺動自在に嵌合され、もう一方の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａはもう一方のカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側又は下側の横枠１０Ａ、１０Ｂのガイドレール１２に摺動自在に嵌合される。
【００３２】
図２、図３、図５、図７に示すように、金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａに使用される取付金具６５の下端には下片６５ａを折曲してあり、その下片６５ａには先端が金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの下面側にライナー６９を介して当接する取付け高さ調整、レベル調整用の頭付き調整ボルト７０を垂直に取り付けている。この場合、取付金具６５の下片６５ａのボルト挿通孔７１の上面側に裏ナット７２を溶接し、取付ボルト６６に緩み止めナット７３を備えている。
【００３３】
次に、上記カーテンウォール１Ａ，１Ｂの個々をファスナー２によって立骨など躯体３に取り付ける要領について説明する。
【００３４】
金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａは、図２、図３、図４に示すように、予め躯体３に溶接等で固定された上下の取付金具６５の各縦長孔６４に挿通された取付ボルト６６の頭部６６ａに、上下の各横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２の溝内を該ガイドレール１２の横方向一端から差し込んで嵌合させることにより躯体３に取り付けられる。この取付け作業に要するファスナー２は取付金具６５と取付ボルト６６の二部材のみで足り、しかもカーテンウォール１Ａのガイドレール１２を取付ボルト６６の頭部６６ａに嵌合させるだけで作業手数少なく、簡単に施工できる。
なお、他の取付け要領として、予め取付ボルト６６の頭部６６ａを横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２内に嵌合させておいて、カーテンウォール１Ａを躯体３に取り付けるときにガイドレール１２から後方へ突出する取付ボルト６６の軸部６５ｂ先端を取付金具６５の縦長孔６４に差し込み、ナット６７をばね座金６８を介して締め付けることもできる。
【００３５】
このように取り付けられたカーテンウォール１Ａの水平方向への変位はガイドレール１２に沿って取付ボルト６６が左右に移動することにより水平変位を吸収し、カーテンウォール１Ａの縦方向への変位は取付金具６５の縦長孔６４により上下に移動することにより縦方向の変位を吸収し、地震や風圧などによる建物の層間変位に対し追随する。
また、カーテンウォール１Ａの取付け時には、左右両端の各取付金具６５に取り付けられている調整ボルト７０を回転させることによりカーテンウォール１Ａの傾きを調整し、所定の取付け高さ位置調整やレベル調整を行うことができる。
【００３６】
表面材がガラス６であるカーテンウォール１Ｂの場合にも同様に、図２、図３、図４に示すように、その上下の各横枠１１Ａ，１１Ｂのガイドレール１３を、予め躯体３に固定された取付金具６５の縦長孔６４に挿通された取付ボルト６６の頭部６６ａに嵌合させることにより躯体３に取り付けられる。
【００３７】
上記のように躯体３に取り付けられた上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂと、下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａとの接合部においては、オープンジョイント（等圧ジョイント）工法が採用される。
すなわち、例えば、図３のように、上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの第１溝形部４９に、中空状の取付基部７４ａから第１鰭片７４ｂと第２鰭片７４ｃを直交状に張り出した断面形状で通気性を有するゴム製の雨水仕切部材７４の取付基部７４ａを嵌合することで、第１鰭片７４ｂの先端を下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの傾斜上面板１５の上面に当接させ、第２鰭片７４ｃの先端を下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの前方開放状の溝形板１７の溝内に当接させる。また上側のカーテンウォール１Bの下側の横枠１１Ｂの第２溝形部５２と下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの溝形部１９とにそれぞれ嵌合させたゴム製の中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させる。これにより上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの下面板４８と下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの傾斜上面板１５との間に外部とほぼ等圧にする等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側（室内側）に気密層７７をそれぞれ形成する。これによれば雨水仕切部材７４によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層７６まで浸入する雨水を最小限に抑えることができる。
【００３８】
また、図４のように、躯体３に取り付けられた上側のカーテンウォール１Ａの下側の横枠１０Ｂと、下側のカーテンウォール１Ｂの上側の横枠１１Ａとの接合部においても、上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの第１溝形部２３に上記雨水仕切部材７４と同様の雨水仕切部材７４を嵌合させて、第１鰭片７４ｂの先端を下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの傾斜上面板４０の上面に当接させ、第２鰭片７４ｃの先端を下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの前方開放状の溝形板４２の溝内に当接させる。また上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの第２溝形部２６と下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの溝形部４４とにそれぞれ嵌合させたゴム製の中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させる。これにより上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの下面板２２と下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの傾斜上面板４０との間に外部とほぼ等圧にする等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側（室内側）に気密層７７をそれぞれ形成することができる。したがって、雨水仕切部材７４によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層７６まで浸入する雨水を最小限に抑えることができる。
【００３９】
さらに、例えば、図６に示すように、躯体３に取り付けられた左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの縦枠８，９同士間の接合部においても、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの各縦枠８，９の第１溝形部２９，５５にそれぞれ嵌合させたゴム製の雨水仕切部材７４，７４同士を密着させるとともに、第２溝形部３０，５６にそれぞれ嵌合させた中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させることにより、側面板２８，５４同士間に等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側に気密層７７をそれぞれ形成する、というオープンジョイント工法が採用されて雨水の浸入を防止している。
【００４０】
また、図７のように、躯体３に取り付けられた左右のカーテンウォール１Ａ，１Ａの縦枠８，８同士間の接合部においても、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ａの各縦枠８の第１溝形部２９，２９にそれぞれ嵌合させたゴム製の雨水仕切部材７４，７４同士を密着させるとともに、第２溝形部３０，３０にそれぞれ嵌合させた中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させることにより、側面板２８，２８同士間に等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側に気密層７７をそれぞれ形成する、というオープンジョイント工法が採用されて雨水の浸入を防止している。
【００４１】
上記のようにオープンジョイント工法を採用するにあたって、カーテンウォール１Ａは表面材に金属製平板パネル４を採用し、これを押出型材からなる四方枠５に張り付けるパネル構造を採用してあり、金属製平板パネル４は所定大きさに切断するだけで足り、曲げ加工を不要とするので、中低層ビルに対応する多種少量生産においてもコスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例を示すカーテンウォールの取付け構造の外観正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２における上半分部拡大図である。
【図４】図２における下半分部拡大図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１（１Ａ，１Ｂ） カーテンウォール
２ ファスナー
３ 躯体
４ 金属製平板パネル
５，７ 四方枠
８，９ 左右の縦枠
１０Ａ，１１Ａ 上側の横枠
１０Ｂ，１１Ｂ 下側の横枠
１２，１３ ガイドレール
３３ スタッドボルト
３４，３５ ボルト挿通孔
３６ ナット
３７，３８ 金属製補強材
６４ 縦長孔
６５ 取付金具
６６ 取付ボルト
７０ 調整ボルト
【技術分野】
【０００１】
本発明はカーテンウォールを建物躯体にファスナーを介して取付けるカーテンウォールの取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテンウォールは、周知のように、各種ファスナーを使用して、地震や風圧などによる建物の層間変位に対し追随するように建物に取り付けられる。ファスナーの機構は、一般的に、躯体側に固定される一次ファスナーと、カーテンウォールに固定される二次ファスナーと、一次ファスナーと二次ファスナーを締結するボルト等の締結部材とにより構成され、一次ファスナーにはルーズ孔を設け、このルーズ孔に締結部材を挿通させて層間変位を吸収するようになしている（例えば、特許文献１，２参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２３９８７４号公報（図１）
【特許文献２】特開平１１−３２４１９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ファスナーの機構ではカーテンウォールの取り付け時に二次ファスナーを一次ファスナーに対し前後、左右、上下の位置合わせをする必要があり、その位置合わせは甚だ煩わしく、カーテンウォールの取り付け作業に多くの手数を要する。また、二次ファスナーはカーテンウォールとは別途用意し、これをカーテンウォールの所定箇所に固定する必要があるため、部材点数並びに組付け工数の増大を招く。
【０００５】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、建物の層間変位に対し追随性が良いうえ、カーテンウォールの取付け作業性の向上を図ることができ、さらにファスナーの部材点数並びに組付け工数の減少、コスト低減を図れるカーテンウォールの取付け構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、請求項１に記載のように、カーテンウォールを躯体にファスナーを介して取付けるカーテンウォールの取付け構造において、前記カーテンウォールは押出型材からなる左右の縦枠と上下の横枠により形成された四方枠を備え、前記上側及び/又は下側の横枠の裏面側にはガイドレールを水平方向に一体に成形しており、前記ファスナーは、躯体側に固定されて縦長孔を有する取付金具と、前記縦長孔に挿通される頭付の取付ボルトとからなり、前記取付ボルトの頭部は前記ガイドレール内に水平方向に摺動自在に且つボルト軸方向に抜止め状に嵌合していることに特徴を有するものである。
このように構成したカーテンウォールの取付け構造によれば、躯体側に固定された取付金具の縦長孔に取付ボルトが挿通されるとともに、取付ボルトの頭部がカーテンウォールの四方枠の横枠に一体に成形された水平なガイドレール内に摺動自在に嵌合されているため、建物の層間変位に対し追従できる。
ガイドレールは、カーテンウォールの押出型材からなる四方枠の横枠に一体に成形しているので、前述した従来のファスナー機構のように別途二次ファスナーを用意したり、これをカーテンウォール側に固定したりする必要が無くなり、施工性を向上でき、部材コストを削減できる。
カーテンウォールの取付けに際してはカーテンウォールのガイドレールを躯体側の取付ボルトの頭部に嵌合させることで足り、この嵌合作業は、前述した従来のファスナー機構のように細心の注意を払う必要がある一次ファスナーと二次ファスナーとの位置合わせ作業に比べ、きわめて簡易に行えるため、取付け作業の合理化を図ることができる。
【０００７】
請求項１記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項２に記載のように、前記カーテンウォールは前記四方枠の表面側に金属製平板パネルを張り付けたものとする。これによれば、金属製平板パネルにはアルミニウム板、ステンレス板、スチール板などを自由に選択することで各種金属の軽量なカーテンウォールを容易に得ることができる。また、金属製平板パネルは所定大きさに切断するだけで足り、曲げ加工を不要とするので、それだけ各種金属のカーテンウォールを低コストで得ることができる。
従来、高層ビルや大規模のビルに限られていたカーテンウォールにおけるオープンジョイント（等圧ジョイント）システムを中低層ビルに適応するとなると、カーテンウォールが多種少量生産でコスト高となりやすいが、上記のように押出型材からなる四方枠とこれの表面側に張り付ける金属製平板パネルとの組み合わせによるカーテンウォールを採用すれば、中低層ビルにオープンジョイント工法を採用する場合もコスト面において問題なく適応することができる。
【０００８】
請求項２記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項３に記載のように、前記金属製平板パネルの表面に硬質セラミック塗装を施したものとすることができる。これによれば耐候性、耐久性に優れ、長期間に亘るメンテナンスフリーを維持できるカーテンウォールが得られる。
【０００９】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項４に記載のように、前記取付金具は前記縦長孔を上下２個設け、上部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は上下に配されたカーテンウォールのうち上側のカーテンウォールの四方枠の下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、下部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は下側のカーテンウォールの四方枠の上側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されているものとすることができる。これによれば、取付金具の所要数を削減できるとともに施工が容易になり、カーテンウォールの取付工事の合理化を図ることができる。
【００１０】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項５に記載のように、前記取付金具は前記縦長孔を左右２個設け、一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は左右に並べて配されたカーテンウォールのうち一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、もう一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部はもう一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されているものとすることができる。これによれば、取付金具の所要数を削減できるとともに施工が容易になり、カーテンウォールの取付工事の合理化を図ることができる。
【００１１】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項６に記載のように、前記取付金具には、先端がカーテンウォールの上側の横枠の下面側に当接する調整ボルトを垂直に取り付ける。これにより、調整ボルトを回転させることでカーテンウォールの取付け高さ調整、レベル調整を行うことができ、ひとつの取付金具が建物の層間変位に追従するカーテンウォールの取付け機能と、カーテンウォールの取付け高さ調整機能の二役をこなす。
【００１２】
請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項７に記載のように、前記ガイドレールは断面リップ付き溝形状に形成することができる。これによれば、取付ボルトの頭部を摺動自在に且つ抜止め状に嵌合し得るガイドレールを押出型材の押出加工で容易に一体成形することができる。
【００１３】
請求項２ないし７のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項８に記載のように、前記金属製平板パネルと前記四方枠とは、前記金属製平板パネルの裏面に予め固着されたスタッドボルトを四方枠に設けたボルト挿通孔に挿通し、該ボルト挿通孔から突出するスタッドボルトの先端にナットを締め付けることで結合することができる。これによれば、金属製平板パネルを四方枠の表面側に簡単かつ強固に一体的に結合することができる。
【００１４】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造は、請求項９に記載のように、前記四方枠の内面側に金属製補強材を装着したものとすることができる。これによりカーテンウォールを大型化する場合もそれ自体の強度を補強することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、建物の層間変位に対し追随性が良いうえ、カーテンウォールの取付け作業性の向上、およびファスナーの部材点数並びに組付け工数の減少、コスト低減を図れる点で有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の一実施例を示すカーテンウォールの取付け構造の外観正面図、図２は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図３は図２における上半分部拡大図、図４は図２における下半分部拡大図、図５は図１におけるＢ−Ｂ線断面図、図６は図１におけるＣ−Ｃ線断面図、図７は図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【００１７】
本発明のカーテンウォールの取付け構造は、図１〜図７に示すように、カーテンウォール１の個々をファスナー２によって階高にまたがって設置された立骨等の躯体３に緊結するものである。
【００１８】
図１に示すように、カーテンウォール１は、表面材であるアルミニウム板、ステンレス板、スチール板、アルミニウム鋳造板等の金属製平板パネル４と、金属製の四方枠５とを備えたカーテンウォール１Ａ（以下、「平板パネル張りタイプのカーテンウォール」という。）や、表面材である各種ガラス６と、金属製の四方枠（サッシュ）７とを備えたカーテンウォール１Ｂ（以下、「ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール」という。）などを含む。
【００１９】
図１〜図４に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５はアルミニウムなどの金属材料を押出加工した押出型材からなる左右の縦枠８，８と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂとを四角形に枠組みしてなる。ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７は、同じくアルミニウムなどの金属材料を押出加工した押出型材からなる左右の縦枠９，９と上下の横枠１１Ａ，１１Ｂとを四角形に枠組みしてなる。
【００２０】
平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５と、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７とは断面形状が少し異なるが、共通しているのはそれぞれの上側及び/又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂの裏面側に断面リップ付き溝形状のガイドレール１２，１３を水平方向に一体に成形している点である。
【００２１】
図２、図３に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側の横枠１０Ａは中空押出型材からなり、前面板１４と、前面板１４の上端から後方へ上り傾斜状に連設した傾斜上面板１５と、傾斜上面板１５の後端から立ち上がり連設した起立板１６と、起立板１６の上端から前方へ連設した前方開放状の溝形板１７と、起立板１６と起立板１７の後方に間隔を置いて対向配備された後面板１８との間に上向き開放状に形成した溝形部１９と、後面板１８の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１２と、後面板１８の下端と前面板１４の後面の上下方向中間部とをつないだ下面板２０を有する中空形状に形成している。
【００２２】
図２、図４に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の下側の横枠１０Ｂは中空押出型材からなり、前面板２１と、前面板２１の下端から後方へ連設した下面板２２と、下面板２２に下向き開放状に形成した第１溝形部２３と、前面板２１の後面の上下方向中間部から後方へ連設した上面板２４と、上面板２４の前後方向中間部と第１溝形部２３とをつないだ中間板２５と、上面板２４の中間板より後方の下面に下向き開放状に形成した第２溝形部２６と、上面板２４の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１２を有する中空形状に形成している。
【００２３】
図６、図７に示すように、平板パネル張りタイプのカーテンウォール１Ａの四方枠５の左右の各縦枠８は、前面板２７と、前面板２７の外側端から後方へ連設した側面板２８と、側面板２８の前後方向中間部に外方開放状に形成した第１溝形部２９と、側面板２８の後端部に外方開放状に形成した第２溝形部３０と、側面板２８の後端に連設した後面板３１とを有する形に形成している。
【００２４】
図２〜図４、図６、図７に示すように、これら上下の横枠１０Ａ，１０Ｂと左右の縦枠８，８からなる四方枠５の表面側には金属製平板パネル４が上下横枠１０Ａ，１０Ｂの前面板１４，２１の外周および左右縦枠８，８の前面板２７，２７の外周の四方に連続して充填されるシリコン等のシール材３２を介して張り付けられる。その際、金属製平板パネル４と四方枠５とは、金属製平板パネル４の裏面の四方に予め固着されたアルミニウム製のスタッドボルト３３を左右の縦枠８，８のボルト挿通孔３４と上下の横枠１０Ａ，１０Ｂの各前面板１４，２１に設けたボルト挿通孔３５に挿通し、該ボルト挿通孔３４，３５から突出するスタッドボルト３３の先端にナット３６を締め付けることにより一体的に結合される。金属製平板パネル４の表面には硬質セラミック塗装を施している。図５、図７に示すように、四方枠５の内面側にはカーテンウォール１Ａの大きさに応じてそれ自体の強度を補強するためにスチール等金属製補強材３７，３８を縦横に装着する。
【００２５】
図２、図４に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の上側の横枠１１Ａは中空押出型材からなり、前面板３９と、前面板３９の上端から後方へ上り傾斜状に連設した傾斜上面板４０と、傾斜上面板４０の後端から立ち上がり連設した起立板４１と、起立板４１の上端から前方へ連設した前方開放状の溝形板４２と、起立板４１と該起立板４１後方に間隔を置いて対向配備された後面板４３との間に上向き開放状に形成した溝形部４４と、後面板４３の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１３と、傾斜上面板４０の下面の前後方向中間部から下向きに連設した中間板４５と、後面板４３の上下方向中間部と中間板４５の下端とをつないだ下面板４６を有する中空形状に形成している。
【００２６】
図２、図３に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の下側の横枠１１Ｂは中空押出型材からなり、前面板４７と、前面板４７の下端から後方へ連設した下面板４８と、下面板４８に下向き開放状に形成した第１溝形部４９と、前面板４７の後面の上下方向中間部から後方へ連設した上面板５０と、上面板５０の前後方向中間部と第１溝形部４９とをつないだ中間板５１と、上面板５０の中間板５１より後方の下面に下向き開放状に形成した第２溝形部５２と、上面板５０の後端（裏面側）に後ろ向き開放状に形成した断面リップ付き溝形状のガイドレール１３を有する中空形状に形成している。
【００２７】
図１、図６に示すように、ガラスはめ込みタイプのカーテンウォール１Ｂの四方枠７の左右の各縦枠９は、前面板５３と、前面板５３の後面の左右方向中間部から後方へ連設した側面板５４と、側面板５４の前後方向中間部に外方開放状に形成した第１溝形部５５と、側面板５４の後端部に外方開放状に形成した第２溝形部５６と、側面板５４の後端に連設した後面板５７を有する形に形成している。
【００２８】
図２、図３、図６に示すように、これら上下の横枠１１Ａ，１１Ｂと左右の縦枠９，９からなる四方枠７の表面側にはガラス６がはめ込まれる。その際、上側の横枠１１Ａの下面板４６の下側、下側の横枠１１Ｂの上面板５０の前後方向後半部の上側、および左右の縦枠９，９の各側面板５４の前後方向後半部の内面側にそれぞれ押縁５８，５９，６０を装着することにより各前面板３９，４７，５３との間にガラス６のはめ込まれる溝６１，６２，６３が形成される。
【００２９】
図２〜図７に示すように、ファスナー２は、立骨など躯体３側に溶接等で固定され、縦長孔６４を有する取付金具６５と、縦長孔６４に挿通される頭付の取付ボルト６６とからなる。取付ボルト６６は頭部６６ａを縦長孔６４から前方へ突出し、縦長孔６４の後方へ突出する軸部６６ｂにナット６７をばね座金６８を介して螺合させている。取付ボルト６６の頭部６６ａはカーテンウォール１Ａ，１Ｂの上下の横枠１０Ａ，１０Ｂ，１１Ａ，１１Ｂにそれぞれ一体に成形されたガイドレール１２，１３内に水平方向に摺動自在に且つボルト軸方向に抜止め状に嵌合される。
【００３０】
図２〜図４に例示する取付金具６５は縦長孔６４を上下２個設ける。かくして、例えば、図３において、上下に配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂとカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａのうち、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ｂのガイドレール１３に上部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合され、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ｂのガイドレール１２に下部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合される。図４においては、上下に配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ａの下側の横枠１０Ｂとカーテンウォール１Ｂの上側の横枠１１Ａのうち、カーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂのガイドレール１２に上部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合され、カーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａのガイドレール１３に下部の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａが摺動自在に嵌合される。
【００３１】
また、図７に示すように、取付金具６５は縦長孔６４を左右２個設ける。かくして、例えば、図７のように、一方の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａは左右に並べて配されて互いに接合されるカーテンウォール１Ａ，１Ａのうち一方のカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側又は下側の横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２に摺動自在に嵌合され、もう一方の縦長孔６４に挿通される取付ボルト６６の頭部６６ａはもう一方のカーテンウォール１Ａの四方枠５の上側又は下側の横枠１０Ａ、１０Ｂのガイドレール１２に摺動自在に嵌合される。
【００３２】
図２、図３、図５、図７に示すように、金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａに使用される取付金具６５の下端には下片６５ａを折曲してあり、その下片６５ａには先端が金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの下面側にライナー６９を介して当接する取付け高さ調整、レベル調整用の頭付き調整ボルト７０を垂直に取り付けている。この場合、取付金具６５の下片６５ａのボルト挿通孔７１の上面側に裏ナット７２を溶接し、取付ボルト６６に緩み止めナット７３を備えている。
【００３３】
次に、上記カーテンウォール１Ａ，１Ｂの個々をファスナー２によって立骨など躯体３に取り付ける要領について説明する。
【００３４】
金属製平板パネル４を表面材とするカーテンウォール１Ａは、図２、図３、図４に示すように、予め躯体３に溶接等で固定された上下の取付金具６５の各縦長孔６４に挿通された取付ボルト６６の頭部６６ａに、上下の各横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２の溝内を該ガイドレール１２の横方向一端から差し込んで嵌合させることにより躯体３に取り付けられる。この取付け作業に要するファスナー２は取付金具６５と取付ボルト６６の二部材のみで足り、しかもカーテンウォール１Ａのガイドレール１２を取付ボルト６６の頭部６６ａに嵌合させるだけで作業手数少なく、簡単に施工できる。
なお、他の取付け要領として、予め取付ボルト６６の頭部６６ａを横枠１０Ａ，１０Ｂのガイドレール１２内に嵌合させておいて、カーテンウォール１Ａを躯体３に取り付けるときにガイドレール１２から後方へ突出する取付ボルト６６の軸部６５ｂ先端を取付金具６５の縦長孔６４に差し込み、ナット６７をばね座金６８を介して締め付けることもできる。
【００３５】
このように取り付けられたカーテンウォール１Ａの水平方向への変位はガイドレール１２に沿って取付ボルト６６が左右に移動することにより水平変位を吸収し、カーテンウォール１Ａの縦方向への変位は取付金具６５の縦長孔６４により上下に移動することにより縦方向の変位を吸収し、地震や風圧などによる建物の層間変位に対し追随する。
また、カーテンウォール１Ａの取付け時には、左右両端の各取付金具６５に取り付けられている調整ボルト７０を回転させることによりカーテンウォール１Ａの傾きを調整し、所定の取付け高さ位置調整やレベル調整を行うことができる。
【００３６】
表面材がガラス６であるカーテンウォール１Ｂの場合にも同様に、図２、図３、図４に示すように、その上下の各横枠１１Ａ，１１Ｂのガイドレール１３を、予め躯体３に固定された取付金具６５の縦長孔６４に挿通された取付ボルト６６の頭部６６ａに嵌合させることにより躯体３に取り付けられる。
【００３７】
上記のように躯体３に取り付けられた上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂと、下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａとの接合部においては、オープンジョイント（等圧ジョイント）工法が採用される。
すなわち、例えば、図３のように、上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの第１溝形部４９に、中空状の取付基部７４ａから第１鰭片７４ｂと第２鰭片７４ｃを直交状に張り出した断面形状で通気性を有するゴム製の雨水仕切部材７４の取付基部７４ａを嵌合することで、第１鰭片７４ｂの先端を下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの傾斜上面板１５の上面に当接させ、第２鰭片７４ｃの先端を下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの前方開放状の溝形板１７の溝内に当接させる。また上側のカーテンウォール１Bの下側の横枠１１Ｂの第２溝形部５２と下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの溝形部１９とにそれぞれ嵌合させたゴム製の中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させる。これにより上側のカーテンウォール１Ｂの下側の横枠１１Ｂの下面板４８と下側のカーテンウォール１Ａの上側の横枠１０Ａの傾斜上面板１５との間に外部とほぼ等圧にする等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側（室内側）に気密層７７をそれぞれ形成する。これによれば雨水仕切部材７４によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層７６まで浸入する雨水を最小限に抑えることができる。
【００３８】
また、図４のように、躯体３に取り付けられた上側のカーテンウォール１Ａの下側の横枠１０Ｂと、下側のカーテンウォール１Ｂの上側の横枠１１Ａとの接合部においても、上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの第１溝形部２３に上記雨水仕切部材７４と同様の雨水仕切部材７４を嵌合させて、第１鰭片７４ｂの先端を下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの傾斜上面板４０の上面に当接させ、第２鰭片７４ｃの先端を下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの前方開放状の溝形板４２の溝内に当接させる。また上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの第２溝形部２６と下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの溝形部４４とにそれぞれ嵌合させたゴム製の中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させる。これにより上側のカーテンウォール１Ａの横枠１０Ｂの下面板２２と下側のカーテンウォール１Ｂの横枠１１Ａの傾斜上面板４０との間に外部とほぼ等圧にする等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側（室内側）に気密層７７をそれぞれ形成することができる。したがって、雨水仕切部材７４によって外部から浸入する大部分の雨水を仕切ったうえ、気圧差により等圧空気層７６まで浸入する雨水を最小限に抑えることができる。
【００３９】
さらに、例えば、図６に示すように、躯体３に取り付けられた左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの縦枠８，９同士間の接合部においても、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ｂの各縦枠８，９の第１溝形部２９，５５にそれぞれ嵌合させたゴム製の雨水仕切部材７４，７４同士を密着させるとともに、第２溝形部３０，５６にそれぞれ嵌合させた中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させることにより、側面板２８，５４同士間に等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側に気密層７７をそれぞれ形成する、というオープンジョイント工法が採用されて雨水の浸入を防止している。
【００４０】
また、図７のように、躯体３に取り付けられた左右のカーテンウォール１Ａ，１Ａの縦枠８，８同士間の接合部においても、左右のカーテンウォール１Ａ，１Ａの各縦枠８の第１溝形部２９，２９にそれぞれ嵌合させたゴム製の雨水仕切部材７４，７４同士を密着させるとともに、第２溝形部３０，３０にそれぞれ嵌合させた中空状の気密シール材７５，７５同士を密着させることにより、側面板２８，２８同士間に等圧空気層７６を、気密シール材７５，７５の内側に気密層７７をそれぞれ形成する、というオープンジョイント工法が採用されて雨水の浸入を防止している。
【００４１】
上記のようにオープンジョイント工法を採用するにあたって、カーテンウォール１Ａは表面材に金属製平板パネル４を採用し、これを押出型材からなる四方枠５に張り付けるパネル構造を採用してあり、金属製平板パネル４は所定大きさに切断するだけで足り、曲げ加工を不要とするので、中低層ビルに対応する多種少量生産においてもコスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例を示すカーテンウォールの取付け構造の外観正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２における上半分部拡大図である。
【図４】図２における下半分部拡大図である。
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１（１Ａ，１Ｂ） カーテンウォール
２ ファスナー
３ 躯体
４ 金属製平板パネル
５，７ 四方枠
８，９ 左右の縦枠
１０Ａ，１１Ａ 上側の横枠
１０Ｂ，１１Ｂ 下側の横枠
１２，１３ ガイドレール
３３ スタッドボルト
３４，３５ ボルト挿通孔
３６ ナット
３７，３８ 金属製補強材
６４ 縦長孔
６５ 取付金具
６６ 取付ボルト
７０ 調整ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンウォールを躯体にファスナーを介して取付けるカーテンウォールの取付け構造において、
前記カーテンウォールは押出型材からなる左右の縦枠と上下の横枠により形成された四方枠を備え、前記上側及び/又は下側の横枠の裏面側にはガイドレールを水平方向に一体に成形しており、
前記ファスナーは、躯体側に固定されて縦長孔を有する取付金具と、前記縦長孔に挿通される頭付の取付ボルトとからなり、
前記取付ボルトの頭部は前記ガイドレール内に水平方向に摺動自在に且つボルト軸方向に抜止め状に嵌合していることを特徴とする、カーテンウォールの取付け構造。
【請求項２】
前記カーテンウォールは前記四方枠の表面側に金属製平板パネルを張り付けている、請求項１記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項３】
前記金属製平板パネルの表面に硬質セラミック塗装を施している、請求項２記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項４】
前記取付金具は前記縦長孔を上下２個設け、上部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は上下に配されたカーテンウォールのうち上側のカーテンウォールの四方枠の下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、下部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は下側のカーテンウォールの四方枠の上側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項５】
前記取付金具は前記縦長孔を左右２個設け、一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は左右に並べて配されたカーテンウォールのうち一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、もう一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部はもう一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項６】
前記取付金具には、先端がカーテンウォールの上側の横枠の下面側に当接する調整ボルトを垂直に取り付けている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項７】
前記ガイドレールは断面リップ付き溝形状に形成している、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項８】
前記金属製平板パネルと前記四方枠とは、前記金属製平板パネルの裏面に予め固着されたスタッドボルトを四方枠に設けたボルト挿通孔に挿通し、該ボルト挿通孔から突出するスタッドボルトの先端にナットを締め付けることで結合されている、請求項２ないし７のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項９】
前記四方枠の内面側に、金属製補強材を装着している、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項１】
カーテンウォールを躯体にファスナーを介して取付けるカーテンウォールの取付け構造において、
前記カーテンウォールは押出型材からなる左右の縦枠と上下の横枠により形成された四方枠を備え、前記上側及び/又は下側の横枠の裏面側にはガイドレールを水平方向に一体に成形しており、
前記ファスナーは、躯体側に固定されて縦長孔を有する取付金具と、前記縦長孔に挿通される頭付の取付ボルトとからなり、
前記取付ボルトの頭部は前記ガイドレール内に水平方向に摺動自在に且つボルト軸方向に抜止め状に嵌合していることを特徴とする、カーテンウォールの取付け構造。
【請求項２】
前記カーテンウォールは前記四方枠の表面側に金属製平板パネルを張り付けている、請求項１記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項３】
前記金属製平板パネルの表面に硬質セラミック塗装を施している、請求項２記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項４】
前記取付金具は前記縦長孔を上下２個設け、上部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は上下に配されたカーテンウォールのうち上側のカーテンウォールの四方枠の下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、下部の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は下側のカーテンウォールの四方枠の上側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項５】
前記取付金具は前記縦長孔を左右２個設け、一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部は左右に並べて配されたカーテンウォールのうち一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合され、もう一方の縦長孔に挿通される取付ボルトの頭部はもう一方のカーテンウォールの四方枠の上側又は下側の横枠のガイドレールに摺動自在に嵌合されている、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項６】
前記取付金具には、先端がカーテンウォールの上側の横枠の下面側に当接する調整ボルトを垂直に取り付けている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項７】
前記ガイドレールは断面リップ付き溝形状に形成している、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項８】
前記金属製平板パネルと前記四方枠とは、前記金属製平板パネルの裏面に予め固着されたスタッドボルトを四方枠に設けたボルト挿通孔に挿通し、該ボルト挿通孔から突出するスタッドボルトの先端にナットを締め付けることで結合されている、請求項２ないし７のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【請求項９】
前記四方枠の内面側に、金属製補強材を装着している、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のカーテンウォールの取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−８１９３４（Ｐ２００８−８１９３４Ａ）
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２６０１６５（Ｐ２００６−２６０１６５）
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【出願人】（５００２８７８０２）上商株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１０日（２００８．４．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月２６日（２００６．９．２６）
【出願人】（５００２８７８０２）上商株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]