ガイドロッド付き削孔装置
【課題】ガイドセル１の前端部のセントラライザ３にドリルロッド４とガイドロッド５とを平行に挿通支持し、削孔済みの先行孔Ｈ１にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔する削孔装置において、ガイドロッド用の進退駆動源を設けずに、連続孔を先行孔と同じ深さまで削孔できるにする。
【解決手段】セントラライザ３の前方に突出するドリルロッド４の部分にロッドホルダ６を相対回転自在に装着する。ガイドロッド５をその前端の大径部５１から後方にのびる小径部５２においてロッドホルダ６に前後方向に摺動自在に挿通し、ロッドホルダ６に対するガイドロッド５の前方への摺動を、ガイドロッド５の前端がドリルロッド４の前端より前方に位置するストローク端位置で規制するストッパ部５３をガイドロッド５に設ける。
【解決手段】セントラライザ３の前方に突出するドリルロッド４の部分にロッドホルダ６を相対回転自在に装着する。ガイドロッド５をその前端の大径部５１から後方にのびる小径部５２においてロッドホルダ６に前後方向に摺動自在に挿通し、ロッドホルダ６に対するガイドロッド５の前方への摺動を、ガイドロッド５の前端がドリルロッド４の前端より前方に位置するストローク端位置で規制するストッパ部５３をガイドロッド５に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルロッドと、ドリルロッドに平行なガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の削孔装置として、ジャンボのブーム等に取付けられるガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザにドリルロッドと平行に挿通支持される前後方向に長手のガイドロッドとを備え、ドリフタに搭載した油圧シリンダによりガイドロッドをドリルロッドに対し前後方向に進退自在としたものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
そして、このものでは、ガイドロッドの前端をドリルロッドの前端よりも前方に位置させた状態で先行孔にガイドロッドを挿入し、次に、ドリフタによりドリルロッドを回転させつつ前進させて、先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔を削孔する。この際、ガイドロッドも先行孔内を前進し、ガイドロッドの案内作用により先行孔と連続孔との平行度が保たれる。ここで、ガイドロッドとドリルロッドとの前後方向の位置関係が上記の状態に拘束されると、ガイドロッドの前端が先行孔の孔底に到達したところでそれ以上削孔できなくなり、連続孔の深さが先行孔より浅くなってしまう。そこで、削孔途中で油圧シリンダによりガイドロッドをドリルロッドに対し後退させ、この状態でドリルロッドを前進させて先行孔と同じ深さまで連続孔を削孔する。
【０００４】
このように上記従来例によれば、連続孔を先行孔との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できるが、ガイドロッドをドリルロッドに対し前後方向に進退させる油圧シリンダが必要になって、コストが高くなる不具合がある。
【特許文献１】特許第２７６１９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、連続孔を先行孔との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる構造簡単で低コストのガイドロッド付き削孔装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザにドリルロッドと平行に挿通支持される前後方向に長手のガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置において、上記課題を解決するために、セントラライザから前方に突出するドリルロッドの部分に、ドリルロッドとガイドロッドとの間に跨る、先行孔及び連続孔の断面積に収まる大きさのロッドホルダがドリルロッドに対し相対回転自在に装着され、ガイドロッドに、先行孔に嵌合する前端の大径部から後方にのびる小径部が形成され、ロッドホルダに、ガイドロッドが小径部において前後方向に摺動自在に挿通されると共に、ガイドロッドに、ロッドホルダに対するガイドロッドの前方への摺動を、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より所定距離だけ前方に位置し、且つ、ロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さが上記所定距離以上になる前進ストローク端位置で規制するストッパ部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ガイドロッドをロッドホルダに対しストッパ部で規制される前進ストローク端位置にセットすることで、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端よりも前方に位置する。そのため、ドリルロッドによる連続孔の削孔前に予めガイドロッドの前端の大径部を先行孔に嵌合させて、先行孔に対しドリルロッドを位置決めすることができる。そして、ドリフタによりドリルロッドを回転させつつ前進させて連続孔を削孔する際には、ロッドホルダがドリルロッドに追従して先行孔及び連続孔内を前進する。この場合、ガイドロッドがその大径部に作用する先行孔との間の摩擦でロッドホルダに対し後退しても、前進ストローク端位置においてロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さ分だけガイドロッドが後退すると、大径部の尾端がロッドホルダに当接してそれ以上ロッドホルダに対し後退しなくなる。以後、ガイドロッドはロッドホルダの前進に追従して先行孔内を前進し、ガイドロッドによる案内作用で先行孔と連続孔との平行度が保たれる。
【０００８】
また、ストッパ部で規制される前進ストローク端位置と大径部で規制される後退ストローク端位置との間のロッドホルダに対するガイドロッドのストロークは、前進ストローク端位置におけるガイドロッドの前端とドリルロッドの前端との間の距離以上であるため、後退ストローク端位置ではガイドロッドの前端がドリルロッドの前端と前後方向同一位置又はこれより後方に位置する。従って、連続孔の削孔途中でガイドロッドの前端が先行孔の孔底に当接してそれ以上連続孔を削孔できなくなる事態に陥ることはなく、先行孔と同じ深さの連続孔を削孔できる。
【０００９】
このように本発明によれば、連続孔を先行孔との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる。そして、構造的にはロッドホルダとストッパ部とを設けるだけで足り、構造簡単で低コストの削孔装置が得られる。
【００１０】
ところで、連続孔の削孔後は、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に後退させ、連続孔からドリルロッドを引き抜く。このドリルロッドの後退当初、ガイドロッドはその大径部に作用する先行孔との間の摩擦で動かないため、ドリルロッドに追従して後退するロッドホルダに対しガイドロッドが相対的に前進する。ガイドロッドがロッドホルダに対しストッパ部で規制される前進ストローク端位置まで前進するとそれ以上前進しなくなり、以後ロッドホルダに追従してガイドロッドが後退する。そのため、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に戻したときは、ガイドロッドが前進ストローク端位置に復帰し、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より前方に位置して、次の連続孔の削孔を行うことができる状態になる。
【００１１】
但し、ロッドホルダへの掘削粉等の噛み込みでロッドホルダに対するガイドロッドの摺動不良を生ずると、ガイドロッドが後退ストローク端位置に存するままロッドホルダと共に後退する。そして、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に戻したときに、ガイドロッドが前進ストローク端位置に復帰しなくなる。
【００１２】
かかる不具合を解消するため、本発明において、ストッパ部は、ドリルロッドがセントラライザで規制される後退位置に存するときに、ロッドホルダとセントラライザとの間に挟み込まれるように構成されることが望ましい。これによれば、ガイドロッドが後退ストローク端位置に存するままロッドホルダに追従して後退した場合、ドリルロッドが後退位置に達する前にストッパ部がセントラライザに当接して、ガイドロッドがそれ以上後退しなくなる。そして、その後ドリルロッドが後退位置まで移動する間にロッドホルダがガイドロッドに対し後退し、即ち、ガイドロッドがロッドホルダに対し前進し、ガイドロッドが前進ストローク端位置に復帰する。
【００１３】
尚、ガイドロッドをロッドホルダに対し前方に付勢する付勢手段を設けて、ガイドロッドを前進ストローク端位置に復帰させることも可能であるが、ストッパ部を上記の如く構成すれば、付勢手段が不要になり、コストダウンを図る上で有利である。
【００１４】
ところで、連続孔を複数形成する場合は、前回削孔した連続孔を先行孔として、これにガイドロッドを挿入した状態で次の連続孔を削孔するが、最初の孔はガイドロッド無しの単孔用の削孔装置で削孔する必要がある。そして、上記した本発明のガイドロッド付き削孔装置を単孔用の削孔装置としても使用できるようにすれば、コスト的に非常に有利である。
【００１５】
従って、本発明において、ドリルロッドは、ドリフタに連結されるロッド本体部と、ロッド本体部の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部とで構成され、アダプタロッド部にロッドホルダが装着され、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部に代えて削孔用ビットを取付け自在とすることが望ましい。これによれば、アダプタロッド部をロッド本体部から取外すことで、ロッドホルダに支持されるガイドロッドも取外すことができる。そして、ロッド本体部の前端に削孔用ビットを取付けることで、ガイドロッド付きの削孔装置を簡単に単孔用削孔装置に改変できる。
【００１６】
ところで、削孔に際しては、ガイドセルの振れを防止するために、岩盤等の被削孔物にガイドセルの前端を当接させている。そして、ドリルロッドがセントラライザで規制される後退位置に存する状態において、ガイドセルの前端がドリルロッドの前端より前方に位置するようにしている。これにより、被削孔物にドリルロッドに先行してガイドロッドの前端を当接させることができる。
【００１７】
ここで、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端の位置は、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部を取付けた場合の方が削孔用ビットを取り付けた場合より前方になる。そのため、ガイドセルの前端は、アダプタロッド部を取付けた場合のドリルロッドの前端より前方に位置させる必要がある。然し、これでは、削孔用ビットを取付けた場合、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端からガイドセルの前端、即ち、被削孔物までの距離が長くなり、削孔位置の精度を確保することが困難になる。
【００１８】
従って、ガイドロッド付きの削孔装置を上記の如く単孔用削孔装置に改変できるようにする場合には、ガイドセルを前方に伸縮自在とする機構を備えることが望ましい。これによれば、ロッド本体部の前端に削孔用ビットを取付けて単孔用削孔装置に改変するときに、ガイドセルの収縮でその前端の位置を後方に変位させて、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端からガイドセルの前端(被削孔物)までの距離を短くし、削孔位置の精度を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１及び図２は、岩盤等の被削孔物Ｗに、削孔済みの先行孔Ｈ１に隣接させて先行孔Ｈ１に連続する連続孔Ｈ２（図４参照）を削孔する本発明の実施形態の削孔装置を示している。この削孔装置は、図外のジャンボのブーム等に取付けられる前後方向に長手のガイドセル１を備えており、ガイドセル１上にドリフタ２が前後方向に移動自在に支持されている。ガイドセル１の前端部にはセントラライザ３が固定されており、セントラライザ３に前後方向に長手のドリルロッド４が挿通支持されている。ドリルロッド４は、その後端においてドリフタ２にジョイントスリーブ２ａを介して連結される。そして、ドリフタ２によりドリルロッド４を回転させつつ前進させて、連続孔Ｈ２を削孔するようにしている。
【００２０】
セントラライザ３には、更に、前後方向に長手のガイドロッド５がドリルロッド４と平行に挿通支持されている。セントラライザ３の前方に突出するドリルロッド４の部分にはロッドホルダ６が相対回転自在に装着されている。そして、ロッドホルダ６にガイドロッド５を前後方向に摺動自在に挿通している。ロッドホルダ６は、先行孔Ｈ１及び連続孔Ｈ２の断面積に収まる大きさに形成されている。
【００２１】
ここで、ドリルロッド４は、ドリフタ２に連結されるロッド本体部４１と、ロッド本体部４１の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部４２とで構成されている。アダプタロッド部４２は、ロッド本体部４１の前端に螺着される後端のスリーブ部４２ａと、スリーブ部４２ａから一体に前方にのびるスリーブ部４２ａより小径の軸部４２ｂと、軸部４２ｂの前端に螺着した削孔用ビット４２ｃとを備えている。そして、軸部４２ｂにロッドホルダ６を装着し、削孔用ビット４２ｃとスリーブ部４２ａとでロッドホルダ６を前後から挟んで、ドリルロッド４に対するロッドホルダ６の前後方向の摺動が極僅かに規制されるようにしている。
【００２２】
また、ガイドロッド５は、先行孔Ｈ１に嵌合する前端の大径部５１と、大径部５１から後方にのびる小径部５２とを備えている。そして、ガイドロッド５を小径部５２においてロッドホルダ６に前後方向に摺動自在に挿通している。尚、図３に示すように、大径部５１のドリルロッド４側の側面には、削孔用ビット４２ｃに対する逃げとなる凹欠部５１ａが形成されている。そして、凹欠部５１ａが常にドリルロッド４側を向くように、ロッドホルダ６に対しガイドロッド５は回り止めされる。また、本実施形態では、大径部５１を小径部５２とは別体として、小径部５２の前端に大径部５１を螺着しているが、小径部５２と大径部５１とを一体に形成することも可能である。
【００２３】
ガイドロッド５には、ロッドホルダ６に対するガイドロッド５の前方への摺動を、ガイドロッド５の前端（大径部５１の前端）がドリルロッド４の前端（削孔用ビット４２ｃの前端）より所定距離Ｌだけ前方に位置する前進ストローク端位置で規制するストッパ部５３が設けられている。そして、前進ストローク端位置において、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さが上記所定距離Ｌに等しくなるようにしている。そのため、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対しその前端への大径部５１の当接で規制される後退ストローク端位置に存するとき、ドリルロッド４の前端とガイドロッド５の前端とが前後方向同一位置に揃う。
【００２４】
また、本実施形態では、前進ストローク端位置でロッドホルダ６の後端に当接するように小径部５２に固定したカラーでストッパ部５３を構成している。そして、ドリルロッド４がセントラライザ３へのスリーブ部４２ａの当接で規制される後退位置に存するときに、ストッパ部５３がセントラライザ３とロッドホルダ６との間に挟まれるようにしている。
【００２５】
ガイドセル１の前端には、図２に示す如く、被削孔物Ｗに当接するパッド７が設けられている。そして、ドリルロッド４がセントラライザ３で規制される後退位置に存するときに、ドリルロッド４の前端がパッド７の前端より若干後方に位置し、ガイドロッド５の前端（大径部５１の前端）がパッド７の前端より前方に位置するようにしている。
【００２６】
連続孔Ｈ２の削孔に際しては、先ず、図１に示すように、ガイドロッド５の大径部５１を先行孔Ｈ１に嵌合させた状態でパッド７を被削孔物Ｗに当接させる。これにより、先行孔Ｈ１を基準にしてガイドセル１及びドリルロッド４が被削孔物Ｗに対し位置決めされる。次に、ドリフタ２によりドリルロッド４を回転させつつ前進させ、先行孔Ｈ１に隣接する位置に先行孔Ｈ１に連続する連続孔Ｈ２を削孔する。この際、当初は大径部５１に作用する先行孔Ｈ１との間の摩擦でガイドロッド５は動かず、ドリルロッド２に追従して前進するロッドホルダ６に対しガイドロッド５が相対的に後退する。そして、ガイドロッド５の大径部５１の後端がロッドホルダ６に当接する後退ストローク端位置に達すると、以後図４（ａ）に示す如く、ガイドロッド５がロッドホルダ６の前進に追従して先行孔Ｈ１内を前進し、ガイドロッド５による案内作用で先行孔Ｈ１と連続孔Ｈ２との平行度が保たれる。そして、ガイドロッド５が後退ストローク端位置に存するときはガイドロッド５の前端とドリルロッド６の前端とが前後方向同一位置に揃うため、図４（ｂ）に示す如く、先行孔Ｈ１の孔底にガイドロッド５の前端が当接してそれ以上削孔不能になる位置までドリルロッド４を前進させることにより、先行孔Ｈ１と同一深さの連続孔Ｈ２を削孔することができる。
【００２７】
このように本実施形態によれば、連続孔Ｈ２を先行孔Ｈ１との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる。そして、構造的にはロッドホルダ６とストッパ部５３とを設けるだけで足り、構造簡単で装置コストを安くすることができる。
【００２８】
連続孔Ｈ２の削孔後は、ドリルロッド４をセントラライザ３で規制される後退位置まで後退させて連続孔Ｈ２から引き抜く。ここで、ドリルロッド４の後退当初は大径部５１に作用する先行孔Ｈ１との間の摩擦でガイドロッド５が動かず、ドリルロッド４に追従して後退するロッドホルダ６に対しガイドロッド５が相対的に前進する。そして、ガイドロッド５のストッパ部５３がロッドホルダ６の後端に当接する前進ストローク端位置に達すると、以後、ガイドロッド５がロッドホルダ６に追従して後退し、図１に示す状態に復帰する。次に、ガイドセル１を若干後退させて、ガイドロッド５を先行孔Ｈ１から引き抜いた後、ガイドセル１を横方向にシフトして前進させ、今回削孔した連続孔Ｈ２を先行孔としてこれにガイドセル５の大径部５１を嵌合させ、次の連続孔の削孔を行う。
【００２９】
尚、ロッドホルダ６への掘削粉等の噛み込みでロッドホルダ６に対するガイドロッド５の摺動不良を生じ、ガイドロッド５が後退ストローク端位置に存するままロッドホルダ６と共に後退することもある。この場合、ドリルロッド４が後退位置に達する前にストッパ部５３がセントラライザ３に当接して、ガイドロッド５がそれ以上後退しなくなる。そして、その後ドリルロッド４が後退位置まで移動する間にロッドホルダ６がガイドロッド５に対し後退し、即ち、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し前進し、ガイドロッド５が前進ストローク端位置に復帰する。そのため、ガイドロッド５をロッドホルダ６に対し前方に付勢して前進ストローク端位置に復帰させるための付勢手段を設ける必要がなく、コストダウンを図る上で有利である。
【００３０】
ところで、連続孔を複数形成する場合、最初の孔はガイドロッド５無しの単孔用の削孔装置で削孔する必要がある。ここで、本実施形態では、上記の如くドリルロッド４のロッド本体部４１の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部４２にロッドホルダ６が装着されているため、アダプタロッド部４２を取外した状態で、ガイドロッド５をセントラライザ３の前方に引き抜くことができる。そして、ドリルロッド４のロッド本体部４１の前端に、図５に示す如く、アダプタロッド部４２に代えて削孔用ビット４３を螺着することにより、ガイドロッド付きの削孔装置を単孔用削孔装置に簡単に改変できる。
【００３１】
尚、ロッド本体部４１の前端に削孔用ビット４３を取付けて単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４の前端（削孔用ビット４３の前端）がアダプタロッド部４２を取付けた場合のドリルロッド４の前端（削孔用ビット４２ｃの前端）よりも後方に位置する。そして、ガイドセル１の前端のパッド７の位置が不変であると、単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４が後退位置に存する状態において、ドリルロッド４の前端から被削孔物Ｗまでの距離が長くなる。そのため、後退位置からドリルロッド４の前端が被削孔物Ｗに達するまでドリルロッド４が前進する際のドリルロッド４の振れにより、削孔位置の精度を確保することが困難になる。
【００３２】
そこで、本実施形態では、ガイドセル１を前方に伸縮自在とする機構を設けている。即ち、ガイドセル１を、前端部にセントラライザ３を固定したセル本体１１と、セル本体１１の前端にヒンジ１２を介して屈伸自在に取付けた可動セル１３とで構成し、可動セル１３の動きでガイドセル１を前方に伸縮自在としている。そして、ドリルロッド４のロッド本体４１の前端にアダプタロッド部４２を取付けてガイドロッド付き削孔装置にするときは、可動セル１３を前方に伸展させて、その前端面にパッド７を取り付け、また、ロッド本体４１の前端に削孔用ビット４３を取付けて単孔用削孔装置に改変するときは、可動セル１３を後方に折り畳んで、セル本体１１の前端面にパッド７を取付けようにしている。
【００３３】
これによれば、単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４の後退位置におけるドリルロッド４の前端からパッド７の前端までの距離が短くなる。そのため、後退位置からドリルロッド４の前端が被削孔物Ｗに達するまでドリルロッド４が前進する際のドリルロッド４の振れが小さく抑えられ、削孔位置の精度が確保される。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し前進ストローク端位置に存するときに、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さがガイドロッド５の前端とドリルロッド４の前端との間の距離Ｌに等しくなるようにしているが、ロッドホルダ６の長さを短くして、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さがこの距離Ｌより長くなるようにすることも可能である。この場合、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し大径部５１で規制される後退ストローク端位置に存する状態では、ガイドロッド５の前端よりドリルロッド４の前端の方が前方に位置するが、ドリルロッド４の前進距離を管理することで、先行孔Ｈ１と同じ深さの連続孔Ｈ２を削孔できる。
【００３５】
また、上記実施形態では、ガイドセル１を前方に伸縮する機構をセル本体１１の前端に屈伸自在に連結した可動セル１３で構成しているが、セル本体１１に対し前後方向に摺動自在な可動セルで伸縮機構を構成することも可能である。また、可動セル１３に相当する部材をセル本体１１に着脱自在とし、この部材の着脱でガイドセル１を伸縮させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態の削孔装置の平面図。
【図２】実施形態の削孔装置の側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面図。
【図４】（ａ）実施形態の削孔装置による連続孔の削孔途中の状態を示す平面図、（ｂ）実施形態の削孔装置による連続孔の削孔完了状態を示す平面図。
【図５】実施形態の削孔装置を単孔用のものに改変した状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００３７】
Ｗ…被削孔物、Ｈ１…先行孔、Ｈ２…連続孔、１…ガイドセル、１３…可動セル（伸縮する機構）、２…ドリフタ、３…セントラライザ、４…ドリルロッド、４１…ロッド本体部、４２…アダプタロッド部、４３…削孔用ビット、５…ガイドロッド、５１…大径部、５２…小径部、５３…ストッパ部、６…ロッドホルダ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルロッドと、ドリルロッドに平行なガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の削孔装置として、ジャンボのブーム等に取付けられるガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザにドリルロッドと平行に挿通支持される前後方向に長手のガイドロッドとを備え、ドリフタに搭載した油圧シリンダによりガイドロッドをドリルロッドに対し前後方向に進退自在としたものが知られている(例えば、特許文献１参照)。
【０００３】
そして、このものでは、ガイドロッドの前端をドリルロッドの前端よりも前方に位置させた状態で先行孔にガイドロッドを挿入し、次に、ドリフタによりドリルロッドを回転させつつ前進させて、先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔を削孔する。この際、ガイドロッドも先行孔内を前進し、ガイドロッドの案内作用により先行孔と連続孔との平行度が保たれる。ここで、ガイドロッドとドリルロッドとの前後方向の位置関係が上記の状態に拘束されると、ガイドロッドの前端が先行孔の孔底に到達したところでそれ以上削孔できなくなり、連続孔の深さが先行孔より浅くなってしまう。そこで、削孔途中で油圧シリンダによりガイドロッドをドリルロッドに対し後退させ、この状態でドリルロッドを前進させて先行孔と同じ深さまで連続孔を削孔する。
【０００４】
このように上記従来例によれば、連続孔を先行孔との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できるが、ガイドロッドをドリルロッドに対し前後方向に進退させる油圧シリンダが必要になって、コストが高くなる不具合がある。
【特許文献１】特許第２７６１９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の点に鑑み、連続孔を先行孔との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる構造簡単で低コストのガイドロッド付き削孔装置を提供することをその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、ガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザにドリルロッドと平行に挿通支持される前後方向に長手のガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置において、上記課題を解決するために、セントラライザから前方に突出するドリルロッドの部分に、ドリルロッドとガイドロッドとの間に跨る、先行孔及び連続孔の断面積に収まる大きさのロッドホルダがドリルロッドに対し相対回転自在に装着され、ガイドロッドに、先行孔に嵌合する前端の大径部から後方にのびる小径部が形成され、ロッドホルダに、ガイドロッドが小径部において前後方向に摺動自在に挿通されると共に、ガイドロッドに、ロッドホルダに対するガイドロッドの前方への摺動を、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より所定距離だけ前方に位置し、且つ、ロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さが上記所定距離以上になる前進ストローク端位置で規制するストッパ部が設けられていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ガイドロッドをロッドホルダに対しストッパ部で規制される前進ストローク端位置にセットすることで、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端よりも前方に位置する。そのため、ドリルロッドによる連続孔の削孔前に予めガイドロッドの前端の大径部を先行孔に嵌合させて、先行孔に対しドリルロッドを位置決めすることができる。そして、ドリフタによりドリルロッドを回転させつつ前進させて連続孔を削孔する際には、ロッドホルダがドリルロッドに追従して先行孔及び連続孔内を前進する。この場合、ガイドロッドがその大径部に作用する先行孔との間の摩擦でロッドホルダに対し後退しても、前進ストローク端位置においてロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さ分だけガイドロッドが後退すると、大径部の尾端がロッドホルダに当接してそれ以上ロッドホルダに対し後退しなくなる。以後、ガイドロッドはロッドホルダの前進に追従して先行孔内を前進し、ガイドロッドによる案内作用で先行孔と連続孔との平行度が保たれる。
【０００８】
また、ストッパ部で規制される前進ストローク端位置と大径部で規制される後退ストローク端位置との間のロッドホルダに対するガイドロッドのストロークは、前進ストローク端位置におけるガイドロッドの前端とドリルロッドの前端との間の距離以上であるため、後退ストローク端位置ではガイドロッドの前端がドリルロッドの前端と前後方向同一位置又はこれより後方に位置する。従って、連続孔の削孔途中でガイドロッドの前端が先行孔の孔底に当接してそれ以上連続孔を削孔できなくなる事態に陥ることはなく、先行孔と同じ深さの連続孔を削孔できる。
【０００９】
このように本発明によれば、連続孔を先行孔との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる。そして、構造的にはロッドホルダとストッパ部とを設けるだけで足り、構造簡単で低コストの削孔装置が得られる。
【００１０】
ところで、連続孔の削孔後は、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に後退させ、連続孔からドリルロッドを引き抜く。このドリルロッドの後退当初、ガイドロッドはその大径部に作用する先行孔との間の摩擦で動かないため、ドリルロッドに追従して後退するロッドホルダに対しガイドロッドが相対的に前進する。ガイドロッドがロッドホルダに対しストッパ部で規制される前進ストローク端位置まで前進するとそれ以上前進しなくなり、以後ロッドホルダに追従してガイドロッドが後退する。そのため、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に戻したときは、ガイドロッドが前進ストローク端位置に復帰し、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より前方に位置して、次の連続孔の削孔を行うことができる状態になる。
【００１１】
但し、ロッドホルダへの掘削粉等の噛み込みでロッドホルダに対するガイドロッドの摺動不良を生ずると、ガイドロッドが後退ストローク端位置に存するままロッドホルダと共に後退する。そして、ドリルロッドをセントラライザで規制される後退位置に戻したときに、ガイドロッドが前進ストローク端位置に復帰しなくなる。
【００１２】
かかる不具合を解消するため、本発明において、ストッパ部は、ドリルロッドがセントラライザで規制される後退位置に存するときに、ロッドホルダとセントラライザとの間に挟み込まれるように構成されることが望ましい。これによれば、ガイドロッドが後退ストローク端位置に存するままロッドホルダに追従して後退した場合、ドリルロッドが後退位置に達する前にストッパ部がセントラライザに当接して、ガイドロッドがそれ以上後退しなくなる。そして、その後ドリルロッドが後退位置まで移動する間にロッドホルダがガイドロッドに対し後退し、即ち、ガイドロッドがロッドホルダに対し前進し、ガイドロッドが前進ストローク端位置に復帰する。
【００１３】
尚、ガイドロッドをロッドホルダに対し前方に付勢する付勢手段を設けて、ガイドロッドを前進ストローク端位置に復帰させることも可能であるが、ストッパ部を上記の如く構成すれば、付勢手段が不要になり、コストダウンを図る上で有利である。
【００１４】
ところで、連続孔を複数形成する場合は、前回削孔した連続孔を先行孔として、これにガイドロッドを挿入した状態で次の連続孔を削孔するが、最初の孔はガイドロッド無しの単孔用の削孔装置で削孔する必要がある。そして、上記した本発明のガイドロッド付き削孔装置を単孔用の削孔装置としても使用できるようにすれば、コスト的に非常に有利である。
【００１５】
従って、本発明において、ドリルロッドは、ドリフタに連結されるロッド本体部と、ロッド本体部の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部とで構成され、アダプタロッド部にロッドホルダが装着され、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部に代えて削孔用ビットを取付け自在とすることが望ましい。これによれば、アダプタロッド部をロッド本体部から取外すことで、ロッドホルダに支持されるガイドロッドも取外すことができる。そして、ロッド本体部の前端に削孔用ビットを取付けることで、ガイドロッド付きの削孔装置を簡単に単孔用削孔装置に改変できる。
【００１６】
ところで、削孔に際しては、ガイドセルの振れを防止するために、岩盤等の被削孔物にガイドセルの前端を当接させている。そして、ドリルロッドがセントラライザで規制される後退位置に存する状態において、ガイドセルの前端がドリルロッドの前端より前方に位置するようにしている。これにより、被削孔物にドリルロッドに先行してガイドロッドの前端を当接させることができる。
【００１７】
ここで、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端の位置は、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部を取付けた場合の方が削孔用ビットを取り付けた場合より前方になる。そのため、ガイドセルの前端は、アダプタロッド部を取付けた場合のドリルロッドの前端より前方に位置させる必要がある。然し、これでは、削孔用ビットを取付けた場合、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端からガイドセルの前端、即ち、被削孔物までの距離が長くなり、削孔位置の精度を確保することが困難になる。
【００１８】
従って、ガイドロッド付きの削孔装置を上記の如く単孔用削孔装置に改変できるようにする場合には、ガイドセルを前方に伸縮自在とする機構を備えることが望ましい。これによれば、ロッド本体部の前端に削孔用ビットを取付けて単孔用削孔装置に改変するときに、ガイドセルの収縮でその前端の位置を後方に変位させて、ドリルロッドが後退位置に存するときのドリルロッドの前端からガイドセルの前端(被削孔物)までの距離を短くし、削孔位置の精度を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１及び図２は、岩盤等の被削孔物Ｗに、削孔済みの先行孔Ｈ１に隣接させて先行孔Ｈ１に連続する連続孔Ｈ２（図４参照）を削孔する本発明の実施形態の削孔装置を示している。この削孔装置は、図外のジャンボのブーム等に取付けられる前後方向に長手のガイドセル１を備えており、ガイドセル１上にドリフタ２が前後方向に移動自在に支持されている。ガイドセル１の前端部にはセントラライザ３が固定されており、セントラライザ３に前後方向に長手のドリルロッド４が挿通支持されている。ドリルロッド４は、その後端においてドリフタ２にジョイントスリーブ２ａを介して連結される。そして、ドリフタ２によりドリルロッド４を回転させつつ前進させて、連続孔Ｈ２を削孔するようにしている。
【００２０】
セントラライザ３には、更に、前後方向に長手のガイドロッド５がドリルロッド４と平行に挿通支持されている。セントラライザ３の前方に突出するドリルロッド４の部分にはロッドホルダ６が相対回転自在に装着されている。そして、ロッドホルダ６にガイドロッド５を前後方向に摺動自在に挿通している。ロッドホルダ６は、先行孔Ｈ１及び連続孔Ｈ２の断面積に収まる大きさに形成されている。
【００２１】
ここで、ドリルロッド４は、ドリフタ２に連結されるロッド本体部４１と、ロッド本体部４１の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部４２とで構成されている。アダプタロッド部４２は、ロッド本体部４１の前端に螺着される後端のスリーブ部４２ａと、スリーブ部４２ａから一体に前方にのびるスリーブ部４２ａより小径の軸部４２ｂと、軸部４２ｂの前端に螺着した削孔用ビット４２ｃとを備えている。そして、軸部４２ｂにロッドホルダ６を装着し、削孔用ビット４２ｃとスリーブ部４２ａとでロッドホルダ６を前後から挟んで、ドリルロッド４に対するロッドホルダ６の前後方向の摺動が極僅かに規制されるようにしている。
【００２２】
また、ガイドロッド５は、先行孔Ｈ１に嵌合する前端の大径部５１と、大径部５１から後方にのびる小径部５２とを備えている。そして、ガイドロッド５を小径部５２においてロッドホルダ６に前後方向に摺動自在に挿通している。尚、図３に示すように、大径部５１のドリルロッド４側の側面には、削孔用ビット４２ｃに対する逃げとなる凹欠部５１ａが形成されている。そして、凹欠部５１ａが常にドリルロッド４側を向くように、ロッドホルダ６に対しガイドロッド５は回り止めされる。また、本実施形態では、大径部５１を小径部５２とは別体として、小径部５２の前端に大径部５１を螺着しているが、小径部５２と大径部５１とを一体に形成することも可能である。
【００２３】
ガイドロッド５には、ロッドホルダ６に対するガイドロッド５の前方への摺動を、ガイドロッド５の前端（大径部５１の前端）がドリルロッド４の前端（削孔用ビット４２ｃの前端）より所定距離Ｌだけ前方に位置する前進ストローク端位置で規制するストッパ部５３が設けられている。そして、前進ストローク端位置において、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さが上記所定距離Ｌに等しくなるようにしている。そのため、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対しその前端への大径部５１の当接で規制される後退ストローク端位置に存するとき、ドリルロッド４の前端とガイドロッド５の前端とが前後方向同一位置に揃う。
【００２４】
また、本実施形態では、前進ストローク端位置でロッドホルダ６の後端に当接するように小径部５２に固定したカラーでストッパ部５３を構成している。そして、ドリルロッド４がセントラライザ３へのスリーブ部４２ａの当接で規制される後退位置に存するときに、ストッパ部５３がセントラライザ３とロッドホルダ６との間に挟まれるようにしている。
【００２５】
ガイドセル１の前端には、図２に示す如く、被削孔物Ｗに当接するパッド７が設けられている。そして、ドリルロッド４がセントラライザ３で規制される後退位置に存するときに、ドリルロッド４の前端がパッド７の前端より若干後方に位置し、ガイドロッド５の前端（大径部５１の前端）がパッド７の前端より前方に位置するようにしている。
【００２６】
連続孔Ｈ２の削孔に際しては、先ず、図１に示すように、ガイドロッド５の大径部５１を先行孔Ｈ１に嵌合させた状態でパッド７を被削孔物Ｗに当接させる。これにより、先行孔Ｈ１を基準にしてガイドセル１及びドリルロッド４が被削孔物Ｗに対し位置決めされる。次に、ドリフタ２によりドリルロッド４を回転させつつ前進させ、先行孔Ｈ１に隣接する位置に先行孔Ｈ１に連続する連続孔Ｈ２を削孔する。この際、当初は大径部５１に作用する先行孔Ｈ１との間の摩擦でガイドロッド５は動かず、ドリルロッド２に追従して前進するロッドホルダ６に対しガイドロッド５が相対的に後退する。そして、ガイドロッド５の大径部５１の後端がロッドホルダ６に当接する後退ストローク端位置に達すると、以後図４（ａ）に示す如く、ガイドロッド５がロッドホルダ６の前進に追従して先行孔Ｈ１内を前進し、ガイドロッド５による案内作用で先行孔Ｈ１と連続孔Ｈ２との平行度が保たれる。そして、ガイドロッド５が後退ストローク端位置に存するときはガイドロッド５の前端とドリルロッド６の前端とが前後方向同一位置に揃うため、図４（ｂ）に示す如く、先行孔Ｈ１の孔底にガイドロッド５の前端が当接してそれ以上削孔不能になる位置までドリルロッド４を前進させることにより、先行孔Ｈ１と同一深さの連続孔Ｈ２を削孔することができる。
【００２７】
このように本実施形態によれば、連続孔Ｈ２を先行孔Ｈ１との平行度を保った状態で先行孔と同じ深さまで削孔できる。そして、構造的にはロッドホルダ６とストッパ部５３とを設けるだけで足り、構造簡単で装置コストを安くすることができる。
【００２８】
連続孔Ｈ２の削孔後は、ドリルロッド４をセントラライザ３で規制される後退位置まで後退させて連続孔Ｈ２から引き抜く。ここで、ドリルロッド４の後退当初は大径部５１に作用する先行孔Ｈ１との間の摩擦でガイドロッド５が動かず、ドリルロッド４に追従して後退するロッドホルダ６に対しガイドロッド５が相対的に前進する。そして、ガイドロッド５のストッパ部５３がロッドホルダ６の後端に当接する前進ストローク端位置に達すると、以後、ガイドロッド５がロッドホルダ６に追従して後退し、図１に示す状態に復帰する。次に、ガイドセル１を若干後退させて、ガイドロッド５を先行孔Ｈ１から引き抜いた後、ガイドセル１を横方向にシフトして前進させ、今回削孔した連続孔Ｈ２を先行孔としてこれにガイドセル５の大径部５１を嵌合させ、次の連続孔の削孔を行う。
【００２９】
尚、ロッドホルダ６への掘削粉等の噛み込みでロッドホルダ６に対するガイドロッド５の摺動不良を生じ、ガイドロッド５が後退ストローク端位置に存するままロッドホルダ６と共に後退することもある。この場合、ドリルロッド４が後退位置に達する前にストッパ部５３がセントラライザ３に当接して、ガイドロッド５がそれ以上後退しなくなる。そして、その後ドリルロッド４が後退位置まで移動する間にロッドホルダ６がガイドロッド５に対し後退し、即ち、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し前進し、ガイドロッド５が前進ストローク端位置に復帰する。そのため、ガイドロッド５をロッドホルダ６に対し前方に付勢して前進ストローク端位置に復帰させるための付勢手段を設ける必要がなく、コストダウンを図る上で有利である。
【００３０】
ところで、連続孔を複数形成する場合、最初の孔はガイドロッド５無しの単孔用の削孔装置で削孔する必要がある。ここで、本実施形態では、上記の如くドリルロッド４のロッド本体部４１の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部４２にロッドホルダ６が装着されているため、アダプタロッド部４２を取外した状態で、ガイドロッド５をセントラライザ３の前方に引き抜くことができる。そして、ドリルロッド４のロッド本体部４１の前端に、図５に示す如く、アダプタロッド部４２に代えて削孔用ビット４３を螺着することにより、ガイドロッド付きの削孔装置を単孔用削孔装置に簡単に改変できる。
【００３１】
尚、ロッド本体部４１の前端に削孔用ビット４３を取付けて単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４の前端（削孔用ビット４３の前端）がアダプタロッド部４２を取付けた場合のドリルロッド４の前端（削孔用ビット４２ｃの前端）よりも後方に位置する。そして、ガイドセル１の前端のパッド７の位置が不変であると、単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４が後退位置に存する状態において、ドリルロッド４の前端から被削孔物Ｗまでの距離が長くなる。そのため、後退位置からドリルロッド４の前端が被削孔物Ｗに達するまでドリルロッド４が前進する際のドリルロッド４の振れにより、削孔位置の精度を確保することが困難になる。
【００３２】
そこで、本実施形態では、ガイドセル１を前方に伸縮自在とする機構を設けている。即ち、ガイドセル１を、前端部にセントラライザ３を固定したセル本体１１と、セル本体１１の前端にヒンジ１２を介して屈伸自在に取付けた可動セル１３とで構成し、可動セル１３の動きでガイドセル１を前方に伸縮自在としている。そして、ドリルロッド４のロッド本体４１の前端にアダプタロッド部４２を取付けてガイドロッド付き削孔装置にするときは、可動セル１３を前方に伸展させて、その前端面にパッド７を取り付け、また、ロッド本体４１の前端に削孔用ビット４３を取付けて単孔用削孔装置に改変するときは、可動セル１３を後方に折り畳んで、セル本体１１の前端面にパッド７を取付けようにしている。
【００３３】
これによれば、単孔用削孔装置に改変した場合、ドリルロッド４の後退位置におけるドリルロッド４の前端からパッド７の前端までの距離が短くなる。そのため、後退位置からドリルロッド４の前端が被削孔物Ｗに達するまでドリルロッド４が前進する際のドリルロッド４の振れが小さく抑えられ、削孔位置の精度が確保される。
【００３４】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し前進ストローク端位置に存するときに、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さがガイドロッド５の前端とドリルロッド４の前端との間の距離Ｌに等しくなるようにしているが、ロッドホルダ６の長さを短くして、ロッドホルダ６の前方に突出するガイドロッド５の小径部５２の長さがこの距離Ｌより長くなるようにすることも可能である。この場合、ガイドロッド５がロッドホルダ６に対し大径部５１で規制される後退ストローク端位置に存する状態では、ガイドロッド５の前端よりドリルロッド４の前端の方が前方に位置するが、ドリルロッド４の前進距離を管理することで、先行孔Ｈ１と同じ深さの連続孔Ｈ２を削孔できる。
【００３５】
また、上記実施形態では、ガイドセル１を前方に伸縮する機構をセル本体１１の前端に屈伸自在に連結した可動セル１３で構成しているが、セル本体１１に対し前後方向に摺動自在な可動セルで伸縮機構を構成することも可能である。また、可動セル１３に相当する部材をセル本体１１に着脱自在とし、この部材の着脱でガイドセル１を伸縮させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態の削孔装置の平面図。
【図２】実施形態の削孔装置の側面図。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線切断面図。
【図４】（ａ）実施形態の削孔装置による連続孔の削孔途中の状態を示す平面図、（ｂ）実施形態の削孔装置による連続孔の削孔完了状態を示す平面図。
【図５】実施形態の削孔装置を単孔用のものに改変した状態を示す側面図。
【符号の説明】
【００３７】
Ｗ…被削孔物、Ｈ１…先行孔、Ｈ２…連続孔、１…ガイドセル、１３…可動セル（伸縮する機構）、２…ドリフタ、３…セントラライザ、４…ドリルロッド、４１…ロッド本体部、４２…アダプタロッド部、４３…削孔用ビット、５…ガイドロッド、５１…大径部、５２…小径部、５３…ストッパ部、６…ロッドホルダ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザにドリルロッドと平行に挿通支持される前後方向に長手のガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置において、
セントラライザから前方に突出するドリルロッドの部分に、ドリルロッドとガイドロッドとの間に跨る、先行孔及び連続孔の断面積に収まる大きさのロッドホルダがドリルロッドに対し相対回転自在に装着され、
ガイドロッドに、先行孔に嵌合する前端の大径部から後方にのびる小径部が形成され、ロッドホルダに、ガイドロッドが小径部において前後方向に摺動自在に挿通されると共に、
ガイドロッドに、ロッドホルダに対するガイドロッドの前方への摺動を、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より所定距離だけ前方に位置し、且つ、ロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さが上記所定距離以上になる前進ストローク端位置で規制するストッパ部が設けられていることを特徴とするガイドロッド付き削孔装置。
【請求項２】
前記ストッパ部は、前記ドリルロッドが前記セントラライザで規制される後退位置に存するときに、前記ロッドホルダとセントラライザとの間に挟み込まれるように構成されることを特徴とする請求項１記載のガイドロッド付き削孔装置。
【請求項３】
前記ドリルロッドは、前記ドリフタに連結されるロッド本体部と、ロッド本体部の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部とで構成され、アダプタロッド部に前記ロッドホルダが装着され、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部に代えて削孔用ビットを取付け自在としたことを特徴とする請求項１又は２記載のガイドロッド付き削孔装置。
【請求項４】
前記ガイドセルを前方に伸縮する機構を備えることを特徴とする請求項３記載のガイドロッド付き削孔装置。
【請求項１】
ガイドセル上に移動自在に支持されるドリフタと、ドリフタにより回転駆動される、ドリフタの移動方向たる前後方向に長手のドリルロッドと、ガイドセルの前端部に固定した、ドリルロッドを挿通支持するセントラライザと、セントラライザにドリルロッドと平行に挿通支持される前後方向に長手のガイドロッドとを備え、削孔済みの先行孔にガイドロッドを挿入した状態で先行孔に隣接する位置に先行孔に連続する連続孔をドリルロッドで削孔するガイドロッド付き削孔装置において、
セントラライザから前方に突出するドリルロッドの部分に、ドリルロッドとガイドロッドとの間に跨る、先行孔及び連続孔の断面積に収まる大きさのロッドホルダがドリルロッドに対し相対回転自在に装着され、
ガイドロッドに、先行孔に嵌合する前端の大径部から後方にのびる小径部が形成され、ロッドホルダに、ガイドロッドが小径部において前後方向に摺動自在に挿通されると共に、
ガイドロッドに、ロッドホルダに対するガイドロッドの前方への摺動を、ガイドロッドの前端がドリルロッドの前端より所定距離だけ前方に位置し、且つ、ロッドホルダの前方に突出するガイドロッドの小径部の長さが上記所定距離以上になる前進ストローク端位置で規制するストッパ部が設けられていることを特徴とするガイドロッド付き削孔装置。
【請求項２】
前記ストッパ部は、前記ドリルロッドが前記セントラライザで規制される後退位置に存するときに、前記ロッドホルダとセントラライザとの間に挟み込まれるように構成されることを特徴とする請求項１記載のガイドロッド付き削孔装置。
【請求項３】
前記ドリルロッドは、前記ドリフタに連結されるロッド本体部と、ロッド本体部の前端に着脱自在に連結されるアダプタロッド部とで構成され、アダプタロッド部に前記ロッドホルダが装着され、ロッド本体部の前端にアダプタロッド部に代えて削孔用ビットを取付け自在としたことを特徴とする請求項１又は２記載のガイドロッド付き削孔装置。
【請求項４】
前記ガイドセルを前方に伸縮する機構を備えることを特徴とする請求項３記載のガイドロッド付き削孔装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−７５２７４（Ｐ２００８−７５２７４Ａ）
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５３０１７（Ｐ２００６−２５３０１７）
【出願日】平成１８年９月１９日（２００６．９．１９）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月３日（２００８．４．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１９日（２００６．９．１９）
【出願人】（０００１４０２９２）株式会社奥村組 (469)
【Ｆターム（参考）】
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