ガス抜き機構付き往復動ポンプ
【課題】吐出工程でのガスの発生とその移動過程より滞留する要因である吸入液通路および吐出液通路の口径をガス泡の口径より大きくし、さらに、滞留位置からガス泡を移動させ易くする。
【解決手段】ダイヤフラム室８と連通する上部ダイヤフラム通路と、ダイヤフラム室と連通する下部ダイヤフラム通路と、上部ダイヤフラム通路並びに下部ダイヤフラム通路のいずれの通路とも垂直に連結されて鉛直方向に連通するとともにその口径が前記いずれの通路の口径よりも大きいダイレクトポンプ通路と、ダイレクトポンプ通路の上端で連結される液を吐出する吐出弁２６，２８とダイレクトポンプ通路の下端で連結される液を吸入する吸入弁１４，１６と、吐出弁と水平方向に連結されるガス抜き弁３４と、吸入弁と鉛直下方向に連結する吸入液通路１０と、吐出弁と鉛直方向上向きに連結される吐出液通路１２と、ガス抜き弁と連結されるガス抜き通路と、を備える。
【解決手段】ダイヤフラム室８と連通する上部ダイヤフラム通路と、ダイヤフラム室と連通する下部ダイヤフラム通路と、上部ダイヤフラム通路並びに下部ダイヤフラム通路のいずれの通路とも垂直に連結されて鉛直方向に連通するとともにその口径が前記いずれの通路の口径よりも大きいダイレクトポンプ通路と、ダイレクトポンプ通路の上端で連結される液を吐出する吐出弁２６，２８とダイレクトポンプ通路の下端で連結される液を吸入する吸入弁１４，１６と、吐出弁と水平方向に連結されるガス抜き弁３４と、吸入弁と鉛直下方向に連結する吸入液通路１０と、吐出弁と鉛直方向上向きに連結される吐出液通路１２と、ガス抜き弁と連結されるガス抜き通路と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス抜き機構付き往復動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、往復動ポンプのうち特にゴム（隔膜）を用い、吸気弁・吐出弁を連動させ流体を供給・抽出するポンプであるダイヤフラムポンプは、定量性かつ無漏洩を達成することができるので、化学薬液を定量注入するために広く使用されている。この種のポンプは、ダイヤフラム室内で取扱い液中に気体が混在すると、この気体の膨張・圧縮のためにポンプ作用が低下して、定量注入ができなくなるという課題を有している。そこで、ダイヤフラムポンプ等ではガスがダイヤフラム室内に混入した場合は、手動または自動でガスを排出する構造・装置を有している。
【０００３】
図１は、従来の手動ガス抜き機構付き往復動ポンプの要部を示す断面図である。図示しない往復駆動される駆動軸２の先端には、可撓性のダイヤフラム４が装着されている。ダイヤフラム４は、その全面中央部でポンプヘッド６との間にダイヤフラム室８を形成し、その周縁部がポンプヘッド６により保持されている。ポンプヘッド６には、ダイヤフラム室８から水平に伸びて鉛直下向きに延びる吸入液通路１０と、ダイヤフラム室８から水平に伸びて鉛直上向きに延びる吐出液通路１２とが形成されている。
【０００４】
ポンプヘッド６の下端には、吸入液通路１０と連通する２段の吸入弁１４，１６がＯリング１８を介して吸入弁固定ねじ２０によって接続されている。吸入弁固定ねじ２０の下端は吸入液の接続口２２となっており、この接続口２２に接続ナット２４によって図示しない吸入ホースが接続され、図示しないタンクからの取扱い液をダイヤフラム室８の内部に導入するようになっている。一方、ポンプヘッド６の上端には吐出液通路１２に連通する２段の吐出弁２６，２８がＯリング３０を介して吐出弁固定ねじ３２によって接続されている。
【０００５】
ガス抜き弁３４は、次のように構成されている。即ち、ポンプヘッド６の側面に水平方向に刻設されて吐出弁２８の側面と連通する貫通孔に中空のガス抜き弁３４が二つのＯリング３６，３８を介して挿入される。一方、吐出弁２６の直上から延びる通路４０が接続口４２まで延びる。前記吐出弁固定ねじ３２の外周にはユニオンナット４３が装着固定される。
【０００６】
以上のように構成する図１において、このガス抜き機構付き往復動ポンプは、接続口２２に接続される図示しないホースが接続され、接続口２２から入れられた吸入液は、吸入弁１４，１６を通過して吸入液通路１０からダイヤフラム室８を通過して吐出液通路１２を通り、吐出弁２８でガス抜き弁３４と通路４０とに分岐する。通路４０は接続口４２に連通する。
【０００７】
ここで、この経路の途中で発生したガスは、吸入液通路１０とダイヤフラム室８と吐出液通路１２から吐出弁２８を介して、ガス抜き弁３４を通過して外部へ放出される。
【０００８】
たとえば、特許文献１は、ポンプの吐出側に自動ガス抜き構造を配置している。構造が簡単で、小型化及び低価格化を図ることができるガス抜き機構付き往復動ポンプを提供するものであり、ダイヤフラム室に臨む往復動部材の往復動によって吸入弁を介してダイヤフラム室内に液を導入し吐出弁を介して前記ダイヤフラム室から液を吐出すると共に、前記吐出弁の直後の通路を液吐出口まで水平に延びる吐出液通路と直上に延びるガス抜き通路とに分岐して、前記ガス抜き通路にガス抜き弁を配置したガス抜き機構付き往復動ポンプにおいて、前記吐出液通路に吐出時背圧を生じさせるためのチェッキ弁機構を介装し、前記ガス抜き弁は、１つのバルブボールとその上下に配置されたバルブシートとにより構成され、前記バルブボールと下側のバルブシートとは吸入ストローク時に液及び気体の外部からの漏れ込みを防止し、前記バルブボールと上側のバルブシートとは不完全シールを構成して吐出ストローク時に液及び気体を僅かに外部に排出可能にしたものである。
【０００９】
【特許文献１】特許第２８４８８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
まず、図１の場合、本来は、全て途中でガスは滞留することなく、ガス抜き弁３４から放出されるべきものであるが、実際には、吸入液通路１０や、ダイヤフラム室８の上端や、吐出液通路１２の途中に滞留することが多かった。
【００１１】
ところが、特許文献１は、ガス抜きラインからは、構造上、常時微量液が漏れるように構成されている。この漏れの量が、ポンプが容積変化した量であり、取扱液の一部を漏らすことから、容積効率の低下を招く。
【００１２】
一方、ダイヤフラム室に混在するガスは、ポンプの容積変化に伴って、膨張と圧縮を繰り返すことから、ガスの抜ける量は安定しない。特に注入点圧力が高い場合においては、圧縮したガスが自動ガス抜き機構に内蔵するチェッキ弁のバルブボールをガス吐出口側に押し付け、吸込み・吐出工程でのバルブボールの上下運動が小さくなる。この結果、ガス抜きラインの漏れ量が減少し、自動でガスを安定して抜くことが困難となる。
【００１３】
自動ガス抜き構造は、一般的にチェッキ弁を内蔵する構造である。このチェッキ弁のチェッキ性能のばらつきによりガス抜きラインからの漏れ量は大きく変化することとなる。この漏れ量が大きすぎる場合は、容積効率が低下することでポンプの基本性能が損なわれる。
【００１４】
自動ガス抜き付きポンプは、電磁駆動定量ポンプに使用されることが多い。この電磁駆動定量ポンプは、ストローク数とストローク長を変化させることで吐出量を調整できるよう構成される。
【００１５】
しかし、ストローク数が小さい場合は、ガス抜きラインから漏れる液でダイヤフラム室の内圧が低下しすぎて、注入量が十分確保できないという課題が生じる。
【００１６】
一方、ストローク長が短い場合は、自動ガス抜き付きポンプに内蔵されるチェッキ弁の漏れ量が減少して、ガス抜きは安定して行うことができないという課題を有することとなる。
【００１７】
そこで、本発明はこのような課題の解決を図るためになされたもので、吐出工程でのガスの発生とその移動過程より滞留する要因である吸入液通路および吐出液通路の口径をガス泡の口径より大きくし、さらに、滞留位置からガス泡を移動させ易い構造を有する自動ガス抜き付き往復動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係るガス抜き機構付き往復動ポンプは、ダイヤフラム室に臨む往復動部材の往復動によってダイヤフラム室内に液を導入させるためにダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直上側から連通する上部ダイヤフラム通路と、前記ダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直下側から連通する下部ダイヤフラム通路と、前記上部ダイヤフラム通路並びに前記下部ダイヤフラム通路のいずれの通路とも垂直に連結されて鉛直方向に連通するとともにその口径が前記いずれの通路の口径よりも大きいダイレクトポンプ通路と、前記ダイレクトポンプ通路の上端で連結される前記液を吐出する吐出弁と前記ダイレクトポンプ通路の下端で連結される前記液を吸入する吸入弁と、前記吐出弁と水平方向に連結されるガス抜き弁と、前記吸入弁と鉛直下方向に連結する吸入通路と、前記吐出弁と鉛直方向上向きに連結される吐出通路と、前記ガス抜き弁と連結されるガス抜き通路と、とを備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明を実施することで、吐出工程でのガスの発生とその移動過程より滞留する要因である吸入液通路および吐出液通路の口径をガス泡の口径より大きくし、さらに、滞留位置からガス泡を移動させ易い構造を有するという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、この発明の実施形態例を、図２を用いて説明する。
【００２１】
本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプについて、従来の自動ガス抜き付き往復動ポンプと同一の部品については、同一番号を付し、新たに従来のポンプと異なる構成について説明する。
【００２２】
図２は、本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプのガス抜き弁と吸込弁を含む面で切断した縦断面図を示す。
【００２３】
接続口２２より吸入弁１４，１６までは、本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプは、図１に示す従来の往復動ポンプと同一の構成である。
【００２４】
一方、本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプは、吸入弁１６から吐出弁２８までは、鉛直方向に他の通路より口径の大きなダイレクト通路５０が設けられる。このダイレクト通路５０は、その上端は、最上部の口径が最も細くなり円錐型状に小径化して前記吐出弁２８と連通する。
【００２５】
ダイレクト通路５０の径が大きいことで、気泡の表面張力によって通路の表面に気泡が付着しにくくする効果が得られる。
【００２６】
また、ダイレクト通路５０は、その鉛直方向の上端が円錐型状に小径化となるテーパ部５１が設けられることで、気泡が、通路内面に付着せずに、吐出弁２８に抜け易い構造となる。
【００２７】
一方、このダイレクト通路５０は、２本の通路でダイヤフラム室８と連通する。１本の通路がダイヤフラム室８の頂部と連通する上部ダイヤフラム通路４４であり、もう一方の通路がダイヤフラム室８の底部と連通する下部ダイヤフラム通路４６である。ここで、ダイレクト通路５０の口径と比較して上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の口径が小さく、また、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の口径はいずれも同じであることを特徴とする。
【００２８】
また、下部ダイヤフラム通路４６は、ダイヤフラム室８の底部との間にチェッキ弁５２が設けられる。
【００２９】
チェッキ弁５２は、ダイヤフラム側には特に移動自由に構成され、ダイレクト通路５０側にテーパ状のシート部５６が設けられる。このチェッキ弁５２により、下部ダイヤフラム通路４６から気泡はダイヤフラム室８へ侵入せず、また、ダイヤフラム室８に一旦侵入した気泡は、上部ダイヤフラム通路４４経由で排出される。
【００３０】
次に、以上のように構成されたガス抜き機構付き往復動ポンプの動作について説明する。
【００３１】
駆動軸２と共にダイヤフラム４が後退する吸入ストロークでは、吸入弁１４，１６、チェッキ弁５２が開き、吐出弁２６，２８が閉じるので、図示しないタンクから接続口２２、吸入弁１４，１６及びダイレクト通路５０を介してダイヤフラム室８内に液が吸入され、下部ダイヤフラム通路４６からダイヤフラム室８にも液が吸入される。このとき、吐出弁２６，２８は、バルブボール５８，６０が下側のバルブシート６２，６４に密着しているので、通路４０，ガス抜き通路６６内には外部から余分なガスや液は流入しない。
【００３２】
このとき、吸入弁１４，１６を通過して流入した気泡は、ダイレクト通路５０に沿って上昇し、ダイレクト通路５０の上端で停止する。小径の気泡であれば、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６から流入して、ダイヤフラム室８の上端に集められる。
【００３３】
次に、駆動軸１と共にダイヤフラム４が前進する吐出ストロークでは、吸入弁１４，１６、チェッキ弁５２が閉じ、吐出弁２６，２８が開くので、ダイヤフラム室８内の液が吐出弁２６，２８を介して通路４０側に吐出される。このとき、下部ダイヤフラム通路４６のチェッキ弁５２は、バルブボール４８がシート部５６に押し付けられるため、ダイヤフラム室８の液体は、下部ダイヤフラム通路４６には吐出されない。
【００３４】
ところで、このとき、ダイレクト通路５０の上端に滞留する気泡は、吐出弁２６，２８を介して通路４０側に放出される。
【００３５】
また、ダイヤフラム室８の上端に滞留していた気泡は、チェッキ弁の存在のために、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６のうち、上部ダイヤフラム通路４４のみを経由してダイレクト通路５０に流入し、ダイレクト通路５０の上端に滞留する気泡は、吐出弁２６，２８を介して通路４０側に放出される。
【００３６】
ガス抜き通路６６は手動でガス抜き弁３４を回転させて緩めることで、Ｏリング３６のシール部に隙間ができた際に、ダイヤフラム室８内のガスは吐出弁２８の側面小孔より、液体とガスの混合液が排出される。また、運転中はガス抜き通路６６はガス抜き弁３４を締めることでＯリング３８をシールし、ガスと液体を通過させない。また、ダイヤフラム室８内にガスが滞留すると、ガスロック状態となりポンプの吐出機能が低下、さらには停止する。一方、運転中又は初期の吸い込みの時に、手動でガス抜き弁３４を緩めて、ガスをガス抜き通路６６に気液混合で排出させることとなる。
【００３７】
続いて、ガス抜きについてさらに詳細に説明する。本発明における第一の方法は、ダイヤフラム室８への流入体積を減少させることでガス吸い込み量の低減を図っている。チェッキ弁内でバルブボール４８は、自在に移動できるため、本発明に係るポンプは、ダイヤフラム４の往復動によるダイヤフラム室８への液の流入と流出は、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の両通路により行われる。
【００３８】
また、バルブボール４８の直径は、下部ダイヤフラム通路４６の口径より若干小さいため、気泡は、バルブボール４８の近傍まで流入しても、気泡自らの表面張力のために、バルブボール４８と通路壁の間際を通過できないという課題を有している。
【００３９】
従って、ポンプ内部へ入った気泡は、最大でも管の２分の１しか流路を通って、ダイヤフラム室８へは移動できない。下部ダイヤフラム通路４６へは、バルブボール４８の移動に伴って、気泡は、吸い入れ時には、下部ダイヤフラム通路４６の途中まで流入するが、吐出時に再び、下部ダイヤフラム通路４６の外部へ放出される。このため、従来のチェッキ弁がダイヤフラム室に隣接して設けていない構造と比較して気泡による影響を受けにくい構造となっている。
【００４０】
本発明における第二の方法は、流入気泡の浮力を利用して排出させる方法である。本発明におけるポンプの吸入弁１４，１６と吐出弁２６，２８とを結ぶ、垂直方向に延在するダイレクト通路５０は、仮に大量の気泡が流入したとしても気泡に対して全長にわたり口径が十分大きく、直線的であるため、直ちに気泡は吐出弁２６，２８へ浮上する。
【００４１】
また、本発明に係るダイレクト通路５０の容積と、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６いずれか片方の容積とを合計した容積を、ダイヤフラムの移動する１ストロークの体積より大きく設定することで、吸込工程では、最大で１ストロークで気泡を吸い込んでも、流路の途中までしか気泡は入らず、吐出行程では上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の中の気泡と、ダイレクト通路５０の中の気泡はほとんど排出される。すなわち、通路がいずれも気泡を排出しやすく、ダイヤフラム室８には流入し難い構造となっている。
【００４２】
本発明における第三の方法は、チェッキ弁５２の方向性を利用した気泡排出の促進方法である。本発明に適用される電磁ポンプは電磁吸引力によるポンプ吐出と、スプリングによるポンプ吸込みが行われている。吐出行程は通電時間のみ動作するため、吸込み量が急速に立ち上がって、急速に立ち下がり、一方、スプリングは、電磁力よりパワーも小さく力の釣り合いによって作動するため、吸込み量が緩やかに大きくなり、緩やかに小さくなる（図３）。
【００４３】
吸込工程では、バルブボール４８は緩やかな動作をしており、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６のいずれからも液がダイヤフラム室８へ流入する。
【００４４】
一方、吐出工程では、図４に示すように、初期に衝撃的な動きをし、加速度が大きく働くため、（重量を持つバルブボール４８よりも上側通路の液が先にダイヤフラム室８から押し出されている。このために初期には、上部ダイヤフラム通路４４の流速が増加し、気泡が抜け易くなる。下部ダイヤフラム通路４６のバルブボール４８は、制止の慣性力に加え、バルブボール４８が気液境界面となるため瞬時の変形・移動には大きな力を必要とし、逆に動きにくくなる。次の瞬間には、慣性力は失われ、通常の動作を行う。
【００４５】
このため、吸込工程では、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６とも同じ流れをするが、吐出工程では、慣性力、表面張力等により上部ダイヤフラム通路４４が初期には、優先的に作動する。
【００４６】
従って、気泡は、ダイヤフラム室８に入り難く出易い。
【００４７】
第四の方法は、バルブの逆止性と衝撃によるものである。
【００４８】
下部ダイヤフラム通路４６のチェッキ弁５２は、逆止弁となるので、吐出行程の途中で、下部ダイヤフラム通路４６が閉塞される場合がある。
【００４９】
吐出工程を開始すると、上部ダイヤフラム通路４４は液が多く、下部ダイヤフラム通路４６のバルブボール４８のダイヤフラム室８と反対側には気泡で満たされ、または多く存在する。
【００５０】
このため、下部ダイヤフラム通路４６は流路抵抗としては少なく、初期の衝撃的な加速度抵抗の時期を過ぎると流れやすくなる。
【００５１】
従って、先ず、バルブボール４８が先に逆止弁、弁座に達してさらに吐出行程が残る。
【００５２】
この時に、下部ダイヤフラム通路４６は塞止されるため、上部ダイヤフラム通路４４の流速が急に増す。この大きな速度変化は、力となり、壁には付着した気泡を剥離させる力となる。
【００５３】
第五の方法は、バルブボール４８の衝撃によるダイヤフラムの振動である。
【００５４】
下部ダイヤフラム通路４６のバルブボール４８が前後運動を行う時に、バルブボール４８がダイヤフラム４に接触し、ダイヤフラム４が振動すると、ダイヤフラム４またはダイヤフラム４隣接部に付着した微小気泡があっても、衝撃で離脱しやすい特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】従来の手動ガス抜き付き往復動ポンプのガス抜き弁と吸込弁を含む面で切断した縦断面図である。
【図２】本発明に係る実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプのガス抜き弁と吸込弁を含む面で切断した縦断面図である。
【図３】吐出と吸込みの駆動力グラフである。
【図４】本発明に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプにおける上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６のそれぞれの圧力グラフである。
【符号の説明】
【００５６】
２ 駆動軸
４ ダイヤフラム
６ ポンプヘッド
８ ダイヤフラム室
１０ 吸入液通路
１２ 吐出液通路
１４，１６ 吸入弁
１８ Ｏリング
２０ 吸入弁固定ねじ
２２ 接続口
２４ 接続ナット
２６，２８ 吐出弁
３０ Ｏリング
３２ 吐出弁固定ねじ
３４ ガス抜き弁
３６，３８ Ｏリング
４０ 通路
４２ 接続口
４３ ユニオンナット
４４ 上部ダイヤフラム通路
４６ 下部ダイヤフラム通路
５０ ダイレクト通路
５２ チェッキ弁
５６ シート部
５８，６０ バルブボール
６２，６４ バルブシート
６６ ガス抜き通路
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス抜き機構付き往復動ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、往復動ポンプのうち特にゴム（隔膜）を用い、吸気弁・吐出弁を連動させ流体を供給・抽出するポンプであるダイヤフラムポンプは、定量性かつ無漏洩を達成することができるので、化学薬液を定量注入するために広く使用されている。この種のポンプは、ダイヤフラム室内で取扱い液中に気体が混在すると、この気体の膨張・圧縮のためにポンプ作用が低下して、定量注入ができなくなるという課題を有している。そこで、ダイヤフラムポンプ等ではガスがダイヤフラム室内に混入した場合は、手動または自動でガスを排出する構造・装置を有している。
【０００３】
図１は、従来の手動ガス抜き機構付き往復動ポンプの要部を示す断面図である。図示しない往復駆動される駆動軸２の先端には、可撓性のダイヤフラム４が装着されている。ダイヤフラム４は、その全面中央部でポンプヘッド６との間にダイヤフラム室８を形成し、その周縁部がポンプヘッド６により保持されている。ポンプヘッド６には、ダイヤフラム室８から水平に伸びて鉛直下向きに延びる吸入液通路１０と、ダイヤフラム室８から水平に伸びて鉛直上向きに延びる吐出液通路１２とが形成されている。
【０００４】
ポンプヘッド６の下端には、吸入液通路１０と連通する２段の吸入弁１４，１６がＯリング１８を介して吸入弁固定ねじ２０によって接続されている。吸入弁固定ねじ２０の下端は吸入液の接続口２２となっており、この接続口２２に接続ナット２４によって図示しない吸入ホースが接続され、図示しないタンクからの取扱い液をダイヤフラム室８の内部に導入するようになっている。一方、ポンプヘッド６の上端には吐出液通路１２に連通する２段の吐出弁２６，２８がＯリング３０を介して吐出弁固定ねじ３２によって接続されている。
【０００５】
ガス抜き弁３４は、次のように構成されている。即ち、ポンプヘッド６の側面に水平方向に刻設されて吐出弁２８の側面と連通する貫通孔に中空のガス抜き弁３４が二つのＯリング３６，３８を介して挿入される。一方、吐出弁２６の直上から延びる通路４０が接続口４２まで延びる。前記吐出弁固定ねじ３２の外周にはユニオンナット４３が装着固定される。
【０００６】
以上のように構成する図１において、このガス抜き機構付き往復動ポンプは、接続口２２に接続される図示しないホースが接続され、接続口２２から入れられた吸入液は、吸入弁１４，１６を通過して吸入液通路１０からダイヤフラム室８を通過して吐出液通路１２を通り、吐出弁２８でガス抜き弁３４と通路４０とに分岐する。通路４０は接続口４２に連通する。
【０００７】
ここで、この経路の途中で発生したガスは、吸入液通路１０とダイヤフラム室８と吐出液通路１２から吐出弁２８を介して、ガス抜き弁３４を通過して外部へ放出される。
【０００８】
たとえば、特許文献１は、ポンプの吐出側に自動ガス抜き構造を配置している。構造が簡単で、小型化及び低価格化を図ることができるガス抜き機構付き往復動ポンプを提供するものであり、ダイヤフラム室に臨む往復動部材の往復動によって吸入弁を介してダイヤフラム室内に液を導入し吐出弁を介して前記ダイヤフラム室から液を吐出すると共に、前記吐出弁の直後の通路を液吐出口まで水平に延びる吐出液通路と直上に延びるガス抜き通路とに分岐して、前記ガス抜き通路にガス抜き弁を配置したガス抜き機構付き往復動ポンプにおいて、前記吐出液通路に吐出時背圧を生じさせるためのチェッキ弁機構を介装し、前記ガス抜き弁は、１つのバルブボールとその上下に配置されたバルブシートとにより構成され、前記バルブボールと下側のバルブシートとは吸入ストローク時に液及び気体の外部からの漏れ込みを防止し、前記バルブボールと上側のバルブシートとは不完全シールを構成して吐出ストローク時に液及び気体を僅かに外部に排出可能にしたものである。
【０００９】
【特許文献１】特許第２８４８８０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
まず、図１の場合、本来は、全て途中でガスは滞留することなく、ガス抜き弁３４から放出されるべきものであるが、実際には、吸入液通路１０や、ダイヤフラム室８の上端や、吐出液通路１２の途中に滞留することが多かった。
【００１１】
ところが、特許文献１は、ガス抜きラインからは、構造上、常時微量液が漏れるように構成されている。この漏れの量が、ポンプが容積変化した量であり、取扱液の一部を漏らすことから、容積効率の低下を招く。
【００１２】
一方、ダイヤフラム室に混在するガスは、ポンプの容積変化に伴って、膨張と圧縮を繰り返すことから、ガスの抜ける量は安定しない。特に注入点圧力が高い場合においては、圧縮したガスが自動ガス抜き機構に内蔵するチェッキ弁のバルブボールをガス吐出口側に押し付け、吸込み・吐出工程でのバルブボールの上下運動が小さくなる。この結果、ガス抜きラインの漏れ量が減少し、自動でガスを安定して抜くことが困難となる。
【００１３】
自動ガス抜き構造は、一般的にチェッキ弁を内蔵する構造である。このチェッキ弁のチェッキ性能のばらつきによりガス抜きラインからの漏れ量は大きく変化することとなる。この漏れ量が大きすぎる場合は、容積効率が低下することでポンプの基本性能が損なわれる。
【００１４】
自動ガス抜き付きポンプは、電磁駆動定量ポンプに使用されることが多い。この電磁駆動定量ポンプは、ストローク数とストローク長を変化させることで吐出量を調整できるよう構成される。
【００１５】
しかし、ストローク数が小さい場合は、ガス抜きラインから漏れる液でダイヤフラム室の内圧が低下しすぎて、注入量が十分確保できないという課題が生じる。
【００１６】
一方、ストローク長が短い場合は、自動ガス抜き付きポンプに内蔵されるチェッキ弁の漏れ量が減少して、ガス抜きは安定して行うことができないという課題を有することとなる。
【００１７】
そこで、本発明はこのような課題の解決を図るためになされたもので、吐出工程でのガスの発生とその移動過程より滞留する要因である吸入液通路および吐出液通路の口径をガス泡の口径より大きくし、さらに、滞留位置からガス泡を移動させ易い構造を有する自動ガス抜き付き往復動ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明に係るガス抜き機構付き往復動ポンプは、ダイヤフラム室に臨む往復動部材の往復動によってダイヤフラム室内に液を導入させるためにダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直上側から連通する上部ダイヤフラム通路と、前記ダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直下側から連通する下部ダイヤフラム通路と、前記上部ダイヤフラム通路並びに前記下部ダイヤフラム通路のいずれの通路とも垂直に連結されて鉛直方向に連通するとともにその口径が前記いずれの通路の口径よりも大きいダイレクトポンプ通路と、前記ダイレクトポンプ通路の上端で連結される前記液を吐出する吐出弁と前記ダイレクトポンプ通路の下端で連結される前記液を吸入する吸入弁と、前記吐出弁と水平方向に連結されるガス抜き弁と、前記吸入弁と鉛直下方向に連結する吸入通路と、前記吐出弁と鉛直方向上向きに連結される吐出通路と、前記ガス抜き弁と連結されるガス抜き通路と、とを備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明を実施することで、吐出工程でのガスの発生とその移動過程より滞留する要因である吸入液通路および吐出液通路の口径をガス泡の口径より大きくし、さらに、滞留位置からガス泡を移動させ易い構造を有するという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、この発明の実施形態例を、図２を用いて説明する。
【００２１】
本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプについて、従来の自動ガス抜き付き往復動ポンプと同一の部品については、同一番号を付し、新たに従来のポンプと異なる構成について説明する。
【００２２】
図２は、本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプのガス抜き弁と吸込弁を含む面で切断した縦断面図を示す。
【００２３】
接続口２２より吸入弁１４，１６までは、本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプは、図１に示す従来の往復動ポンプと同一の構成である。
【００２４】
一方、本発明の一実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプは、吸入弁１６から吐出弁２８までは、鉛直方向に他の通路より口径の大きなダイレクト通路５０が設けられる。このダイレクト通路５０は、その上端は、最上部の口径が最も細くなり円錐型状に小径化して前記吐出弁２８と連通する。
【００２５】
ダイレクト通路５０の径が大きいことで、気泡の表面張力によって通路の表面に気泡が付着しにくくする効果が得られる。
【００２６】
また、ダイレクト通路５０は、その鉛直方向の上端が円錐型状に小径化となるテーパ部５１が設けられることで、気泡が、通路内面に付着せずに、吐出弁２８に抜け易い構造となる。
【００２７】
一方、このダイレクト通路５０は、２本の通路でダイヤフラム室８と連通する。１本の通路がダイヤフラム室８の頂部と連通する上部ダイヤフラム通路４４であり、もう一方の通路がダイヤフラム室８の底部と連通する下部ダイヤフラム通路４６である。ここで、ダイレクト通路５０の口径と比較して上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の口径が小さく、また、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の口径はいずれも同じであることを特徴とする。
【００２８】
また、下部ダイヤフラム通路４６は、ダイヤフラム室８の底部との間にチェッキ弁５２が設けられる。
【００２９】
チェッキ弁５２は、ダイヤフラム側には特に移動自由に構成され、ダイレクト通路５０側にテーパ状のシート部５６が設けられる。このチェッキ弁５２により、下部ダイヤフラム通路４６から気泡はダイヤフラム室８へ侵入せず、また、ダイヤフラム室８に一旦侵入した気泡は、上部ダイヤフラム通路４４経由で排出される。
【００３０】
次に、以上のように構成されたガス抜き機構付き往復動ポンプの動作について説明する。
【００３１】
駆動軸２と共にダイヤフラム４が後退する吸入ストロークでは、吸入弁１４，１６、チェッキ弁５２が開き、吐出弁２６，２８が閉じるので、図示しないタンクから接続口２２、吸入弁１４，１６及びダイレクト通路５０を介してダイヤフラム室８内に液が吸入され、下部ダイヤフラム通路４６からダイヤフラム室８にも液が吸入される。このとき、吐出弁２６，２８は、バルブボール５８，６０が下側のバルブシート６２，６４に密着しているので、通路４０，ガス抜き通路６６内には外部から余分なガスや液は流入しない。
【００３２】
このとき、吸入弁１４，１６を通過して流入した気泡は、ダイレクト通路５０に沿って上昇し、ダイレクト通路５０の上端で停止する。小径の気泡であれば、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６から流入して、ダイヤフラム室８の上端に集められる。
【００３３】
次に、駆動軸１と共にダイヤフラム４が前進する吐出ストロークでは、吸入弁１４，１６、チェッキ弁５２が閉じ、吐出弁２６，２８が開くので、ダイヤフラム室８内の液が吐出弁２６，２８を介して通路４０側に吐出される。このとき、下部ダイヤフラム通路４６のチェッキ弁５２は、バルブボール４８がシート部５６に押し付けられるため、ダイヤフラム室８の液体は、下部ダイヤフラム通路４６には吐出されない。
【００３４】
ところで、このとき、ダイレクト通路５０の上端に滞留する気泡は、吐出弁２６，２８を介して通路４０側に放出される。
【００３５】
また、ダイヤフラム室８の上端に滞留していた気泡は、チェッキ弁の存在のために、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６のうち、上部ダイヤフラム通路４４のみを経由してダイレクト通路５０に流入し、ダイレクト通路５０の上端に滞留する気泡は、吐出弁２６，２８を介して通路４０側に放出される。
【００３６】
ガス抜き通路６６は手動でガス抜き弁３４を回転させて緩めることで、Ｏリング３６のシール部に隙間ができた際に、ダイヤフラム室８内のガスは吐出弁２８の側面小孔より、液体とガスの混合液が排出される。また、運転中はガス抜き通路６６はガス抜き弁３４を締めることでＯリング３８をシールし、ガスと液体を通過させない。また、ダイヤフラム室８内にガスが滞留すると、ガスロック状態となりポンプの吐出機能が低下、さらには停止する。一方、運転中又は初期の吸い込みの時に、手動でガス抜き弁３４を緩めて、ガスをガス抜き通路６６に気液混合で排出させることとなる。
【００３７】
続いて、ガス抜きについてさらに詳細に説明する。本発明における第一の方法は、ダイヤフラム室８への流入体積を減少させることでガス吸い込み量の低減を図っている。チェッキ弁内でバルブボール４８は、自在に移動できるため、本発明に係るポンプは、ダイヤフラム４の往復動によるダイヤフラム室８への液の流入と流出は、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の両通路により行われる。
【００３８】
また、バルブボール４８の直径は、下部ダイヤフラム通路４６の口径より若干小さいため、気泡は、バルブボール４８の近傍まで流入しても、気泡自らの表面張力のために、バルブボール４８と通路壁の間際を通過できないという課題を有している。
【００３９】
従って、ポンプ内部へ入った気泡は、最大でも管の２分の１しか流路を通って、ダイヤフラム室８へは移動できない。下部ダイヤフラム通路４６へは、バルブボール４８の移動に伴って、気泡は、吸い入れ時には、下部ダイヤフラム通路４６の途中まで流入するが、吐出時に再び、下部ダイヤフラム通路４６の外部へ放出される。このため、従来のチェッキ弁がダイヤフラム室に隣接して設けていない構造と比較して気泡による影響を受けにくい構造となっている。
【００４０】
本発明における第二の方法は、流入気泡の浮力を利用して排出させる方法である。本発明におけるポンプの吸入弁１４，１６と吐出弁２６，２８とを結ぶ、垂直方向に延在するダイレクト通路５０は、仮に大量の気泡が流入したとしても気泡に対して全長にわたり口径が十分大きく、直線的であるため、直ちに気泡は吐出弁２６，２８へ浮上する。
【００４１】
また、本発明に係るダイレクト通路５０の容積と、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６いずれか片方の容積とを合計した容積を、ダイヤフラムの移動する１ストロークの体積より大きく設定することで、吸込工程では、最大で１ストロークで気泡を吸い込んでも、流路の途中までしか気泡は入らず、吐出行程では上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６の中の気泡と、ダイレクト通路５０の中の気泡はほとんど排出される。すなわち、通路がいずれも気泡を排出しやすく、ダイヤフラム室８には流入し難い構造となっている。
【００４２】
本発明における第三の方法は、チェッキ弁５２の方向性を利用した気泡排出の促進方法である。本発明に適用される電磁ポンプは電磁吸引力によるポンプ吐出と、スプリングによるポンプ吸込みが行われている。吐出行程は通電時間のみ動作するため、吸込み量が急速に立ち上がって、急速に立ち下がり、一方、スプリングは、電磁力よりパワーも小さく力の釣り合いによって作動するため、吸込み量が緩やかに大きくなり、緩やかに小さくなる（図３）。
【００４３】
吸込工程では、バルブボール４８は緩やかな動作をしており、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６のいずれからも液がダイヤフラム室８へ流入する。
【００４４】
一方、吐出工程では、図４に示すように、初期に衝撃的な動きをし、加速度が大きく働くため、（重量を持つバルブボール４８よりも上側通路の液が先にダイヤフラム室８から押し出されている。このために初期には、上部ダイヤフラム通路４４の流速が増加し、気泡が抜け易くなる。下部ダイヤフラム通路４６のバルブボール４８は、制止の慣性力に加え、バルブボール４８が気液境界面となるため瞬時の変形・移動には大きな力を必要とし、逆に動きにくくなる。次の瞬間には、慣性力は失われ、通常の動作を行う。
【００４５】
このため、吸込工程では、上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６とも同じ流れをするが、吐出工程では、慣性力、表面張力等により上部ダイヤフラム通路４４が初期には、優先的に作動する。
【００４６】
従って、気泡は、ダイヤフラム室８に入り難く出易い。
【００４７】
第四の方法は、バルブの逆止性と衝撃によるものである。
【００４８】
下部ダイヤフラム通路４６のチェッキ弁５２は、逆止弁となるので、吐出行程の途中で、下部ダイヤフラム通路４６が閉塞される場合がある。
【００４９】
吐出工程を開始すると、上部ダイヤフラム通路４４は液が多く、下部ダイヤフラム通路４６のバルブボール４８のダイヤフラム室８と反対側には気泡で満たされ、または多く存在する。
【００５０】
このため、下部ダイヤフラム通路４６は流路抵抗としては少なく、初期の衝撃的な加速度抵抗の時期を過ぎると流れやすくなる。
【００５１】
従って、先ず、バルブボール４８が先に逆止弁、弁座に達してさらに吐出行程が残る。
【００５２】
この時に、下部ダイヤフラム通路４６は塞止されるため、上部ダイヤフラム通路４４の流速が急に増す。この大きな速度変化は、力となり、壁には付着した気泡を剥離させる力となる。
【００５３】
第五の方法は、バルブボール４８の衝撃によるダイヤフラムの振動である。
【００５４】
下部ダイヤフラム通路４６のバルブボール４８が前後運動を行う時に、バルブボール４８がダイヤフラム４に接触し、ダイヤフラム４が振動すると、ダイヤフラム４またはダイヤフラム４隣接部に付着した微小気泡があっても、衝撃で離脱しやすい特徴を有している。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】従来の手動ガス抜き付き往復動ポンプのガス抜き弁と吸込弁を含む面で切断した縦断面図である。
【図２】本発明に係る実施例に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプのガス抜き弁と吸込弁を含む面で切断した縦断面図である。
【図３】吐出と吸込みの駆動力グラフである。
【図４】本発明に係る自動ガス抜き付き往復動ポンプにおける上部ダイヤフラム通路４４と下部ダイヤフラム通路４６のそれぞれの圧力グラフである。
【符号の説明】
【００５６】
２ 駆動軸
４ ダイヤフラム
６ ポンプヘッド
８ ダイヤフラム室
１０ 吸入液通路
１２ 吐出液通路
１４，１６ 吸入弁
１８ Ｏリング
２０ 吸入弁固定ねじ
２２ 接続口
２４ 接続ナット
２６，２８ 吐出弁
３０ Ｏリング
３２ 吐出弁固定ねじ
３４ ガス抜き弁
３６，３８ Ｏリング
４０ 通路
４２ 接続口
４３ ユニオンナット
４４ 上部ダイヤフラム通路
４６ 下部ダイヤフラム通路
５０ ダイレクト通路
５２ チェッキ弁
５６ シート部
５８，６０ バルブボール
６２，６４ バルブシート
６６ ガス抜き通路
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス抜き機構付き往復動ポンプにおいて、
ダイヤフラム室に臨む往復動部材の往復動によってダイヤフラム室内に液を導入させるためにダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直上側から連通する上部ダイヤフラム通路と、
前記ダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直下側から連通する下部ダイヤフラム通路と、
前記上部ダイヤフラム通路並びに前記下部ダイヤフラム通路のいずれの通路とも垂直に連結されて鉛直方向に連通するとともにその口径が前記いずれの通路の口径よりも大きいダイレクトポンプ通路と、
前記ダイレクトポンプ通路の上端で連結される前記液を吐出する吐出弁と
前記ダイレクトポンプ通路の下端で連結される前記液を吸入する吸入弁と、
前記吐出弁と水平方向に連結されるガス抜き弁と、
前記吸入弁と鉛直下方向に連結する吸入通路と、
前記吐出弁と鉛直方向上向きに連結される吐出通路と、
前記ガス抜き弁と連結されるガス抜き通路と、
を備えるガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項２】
前記ダイレクトポンプ通路は、上端の口径が円錐型状に小径化して前記吐出弁と連通することを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項３】
前記下部ダイヤフラム通路は、チェッキ弁を介してダイヤフラム室と連通することを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項４】
前記上部ダイヤフラム通路並びに前記下部ダイヤフラム通路の口径が同一であることを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項５】
前記各弁は、二段弁であることを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項１】
ガス抜き機構付き往復動ポンプにおいて、
ダイヤフラム室に臨む往復動部材の往復動によってダイヤフラム室内に液を導入させるためにダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直上側から連通する上部ダイヤフラム通路と、
前記ダイヤフラム室と連結されて前記ダイヤフラム室の往復動部材の往復軸より鉛直下側から連通する下部ダイヤフラム通路と、
前記上部ダイヤフラム通路並びに前記下部ダイヤフラム通路のいずれの通路とも垂直に連結されて鉛直方向に連通するとともにその口径が前記いずれの通路の口径よりも大きいダイレクトポンプ通路と、
前記ダイレクトポンプ通路の上端で連結される前記液を吐出する吐出弁と
前記ダイレクトポンプ通路の下端で連結される前記液を吸入する吸入弁と、
前記吐出弁と水平方向に連結されるガス抜き弁と、
前記吸入弁と鉛直下方向に連結する吸入通路と、
前記吐出弁と鉛直方向上向きに連結される吐出通路と、
前記ガス抜き弁と連結されるガス抜き通路と、
を備えるガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項２】
前記ダイレクトポンプ通路は、上端の口径が円錐型状に小径化して前記吐出弁と連通することを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項３】
前記下部ダイヤフラム通路は、チェッキ弁を介してダイヤフラム室と連通することを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項４】
前記上部ダイヤフラム通路並びに前記下部ダイヤフラム通路の口径が同一であることを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【請求項５】
前記各弁は、二段弁であることを特徴とする請求項１記載のガス抜き機構付き往復動ポンプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−１２７２７３（Ｐ２０１０−１２７２７３Ａ）
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３０６８５９（Ｐ２００８−３０６８５９）
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（０００２２６２３１）日機装エイコー株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１０日（２０１０．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１日（２００８．１２．１）
【出願人】（０００２２６２３１）日機装エイコー株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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