【課題】ノズルから液体を噴射している状態と、噴射を停止した状態とを速やかに切り換える。
【解決手段】二重管の内側の管には先端にノズルを設けて液体噴射管とし、外側の管は、液体噴射管との間で吸引流路を形成する吸引管として、吸引流路から液体を吸引する。また、吸引管の先端には、外力によって変形可能な先端部材を取り付け、先端部材の先端には、ノズルから噴射された液体が通過する位置からオフセットした位置に通過口を設ける。こうすれば、外力で先端部材を変形させた時にだけ、ノズルからの液体が通過口を通過して外部に噴射され、先端部材を変形させていない時に、ノズルから噴射された液体が通過口を通過することなく吸引流路で吸引される。この結果、液体を噴射している状態と、噴射を停止した状態とを速やかに切り換えることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】気体溶存量の増加による性能低下を簡便に回避可能な送液ポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ室を、出口流路を介して出口側バッファ室に接続し、出口側バッファ室から液体を圧送する。そして、ポンプ室と出口流路と出口側バッファ室とは共振系を構成しており、この共振系の固有振動数は気体溶存量に依存する。そこで固有振動数を測定して気体溶存量を検出する。こうすれば、送液しよう液体中の気体溶存量を簡便に検出することができるので、気体溶存量の増加によるポンプ性能の低下を簡便に回避可能となる。 （もっと読む）

【課題】圧電素子を用いてダイアフラムを駆動する送液ポンプにおいて、ポンプ室に混入した気泡を容易に除去可能とする。
【解決手段】基台部と基台部から立設された柱部とからなる駆動部材の柱部の先端をポンプ室の外部からダイアフラムに接続しておき、電荷を印加して圧電素子を伸長させることにより、基台部をダイアフラムから離間可能とする。こうした送液ポンプでは、初期状態からポンプ室の容積を増加させた後に、ポンプ室の容積を初期状態に戻すことで流体を圧送することになるので、初期状態でのポンプ室の容積をいくらでも小さく設定することができる。その結果、ポンプ室内に気泡が残ることを回避することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ポンプ室の内部圧力が低下する時定数τよりも短い周期で駆動しても、高効率で送液可能な送液ポンプを提供する。
【解決手段】送液ポンプの出口流路から流体流路に向けて液体を送液する。出口流路に直接流体流路が接続されている場合、流体流路には流路抵抗があるから、送液ポンプを駆動すると、ポンプ室の内部圧力が上昇し、その後、出口流路から直接流体流路に液体が流れることに伴って内部圧力が低下する。このときのポンプ室の内部圧力が低下する時定数τよりも短い周期で送液ポンプを駆動し、且つ、出口流路と液体流路との間にはポンプ室よりも大きなコンプライアンスを有する出口側バッファ室を設けておく。こうすれば、ポンプ室の内部圧力が低下する時定数τよりも短い周期で駆動した場合でも、ポンプ室と出口側バッファ室との間で生じる圧力振動を利用して、効率よく送液することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】気泡の混入、圧送圧力、気体溶存量、送液量などの動作状態を簡便に検出可能な送液ポンプを提供する。
【解決手段】ポンプ室を、出口流路を介して出口側バッファ室に接続し、出口側バッファ室から液体を圧送する。そして、ポンプ室の容積を減少させた時にポンプ室内に生じる圧力振動を検出する。この圧力振動は、気泡の混入、圧送圧力、気体溶存量、送液量など、送液ポンプの動作状態に関する種々の情報を含んでいる。そこで、検出したポンプ室内の内部圧力を閾値と比較して、パルス状の比較信号に変換する。こうすれば、送液ポンプの動作状態に関する各種情報を簡便に検出することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ポンプ室のコンプライアンスと出口流路の入口から液体流路の出口までの流路抵抗との積で定められる時定数τよりも短い周期で駆動しても、高効率で送液可能な送液ポンプ、液体循環装置、及び医療機器を提供する。
【解決手段】送液ポンプは、ポンプ室１０２と、ポンプ室１０２から液体流路１２２に向けて液体が流出する出口流路１１６と、出口流路１１６と液体流路１２２との間に設けられて、ポンプ室１０２のコンプライアンスよりも大きなコンプライアンスを有する出口側バッファー室１１８と、ポンプ室１０２に液体を供給する入口流路１１４と、入口流路１１４とポンプ室１０２との間に設けられた逆止弁１１０と、を備え、送液ポンプ１００は、ポンプ室１０２の容積を増減させる１サイクルあたりの時間が、ポンプ室１０２のコンプライアンスと出口流路１１６の入口から液体流路１２２の出口までの流路抵抗との積で定められる時定数よりも短い。 （もっと読む）

【課題】狭い空間でも配置することのできる新たなポンプ装置を提供すること。
【解決手段】ポンプ装置１は、アクティブバルブ部１ａ、流路構成部１ｂ、およびポンプ部１ｃがこの順にＺ軸方向に直線状に並んでいるため、ポンプ装置１は軸状になっている。アクティブバルブ部１ａには、流体入口６ａに連通する流入側流路９に対して、弁体４３および駆動機構５２を備えたアクティブバルブ４が設けられている。ポンプ部１ｃには、流入側流路９に連通するポンプ室８が設けられている。流路構成部１ｂは、アクティブバルブ部１ａとポンプ部１ｃとに挟まれた位置に設けられており、ポンプ部１ｃには、流入側流路９とポンプ室８とを連通させる連通用流路１６、ポンプ室８と流体出口５ａとに連通する流出側流路１０、および流出側流路１０に配置されたパッシブバルブ１１とが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 小さい流体体積を取り扱うための磁気的に駆動されるマイクロポンプの提供。
【解決手段】 第一のチャンバ及び第二のチャンバを含むマイクロポンプであって、可撓性膜が第一のチャンバと第二のチャンバの間に配列され、可撓性膜は、膜を変位させるためのアクチュエータに磁気的に連結される。 （もっと読む）

【課題】部品点数が少なく、組立が容易であり、低騒音かつ開閉弁の安定性・信頼性に優れた流体用ダイヤフラムポンプを提供する。
【解決手段】流体用ダイヤフラムポンプは、モータ１５と、クランク台１３と、軸部材１４と、揺動板１２と、ダイヤフラム集合体３と、ケース部材１１と、リテーナ部材２と、中蓋体４と、吸入弁膜集合体５と、上蓋体６と、を備え、中蓋体は、リテーナ部材に連結され、ダイヤフラムが密着されることによってポンプ室が構成され、ポンプ室の外部から連通可能な貫孔と、ポンプ室の容積が小さくなることで、ポンプ室内の流体が上側に吐き出される排出孔４６と、貫孔近傍から上側に向かって突出する円筒状の吸入弁座部と、を有し、吸入弁座部の外周面が上側に向かって先細りするテーパ面を有している。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化を図る。
【解決手段】弾性を有し、流体の流路を形成するチューブと、流路が円弧状になるようにチューブを案内する枠体と、円弧の中心を回転軸として回転する回転押圧板と、流路に沿って配置された複数の押圧体であって、それぞれ、回転軸の軸方向にチューブと重なるように設けられた複数の押圧体と、を備え、回転押圧板が回転する際に、回転押圧板が複数の押圧体を順次前記軸方向に押圧し、各押圧体がチューブを軸方向に押圧することによって、流体を流入側から流出側に輸送する。 （もっと読む）

【課題】ポンプユニットにおいて、能力を向上させながらも、大幅な小型化を達成する。
【解決手段】マイクロポンプ５００を行と列の関係となる格子状に配置し、少なくとも最下流行のマイクロポンプ５００の吐出口を統合吐出口に接続する。更に、中間行の複数のマイクロポンプのそれぞれの吐出口を統合吐出口に直結させる吐出直結機構と、同マイクロポンプのそれぞれの吸入口を、最初に供給される前記流体に直結させる吸入直結機構と、上流行のマイクロポンプの吐出口を、下流行の前記マイクロポンプの吸入口に直結させる直列結合機構と、これらを制御する制御装置を備えるようにした。 （もっと読む）

【課題】 騒音の低減を図った上で、小型化と部品点数の低減を図る。
【解決手段】 ポンプ室２０Ａのポンプ作用によって、ケース３の吸入口３ｃから吸入されたエアーは、ポンプ室２０Ａから吐出用弁体１４Ａを経て消音室９Ａに導入され、連通溝１０Ａを介して吐出口１７ａから吐出される。ダイヤフラムホルダー８に有底筒状に形成された消音室２０Ａは、ダイヤフラム１２および隔壁体１７によって密閉された空間として底部がケース３内に臨んでいる。 （もっと読む）

【課題】 冷却対象物に近接して配置しても冷却効果が高い冷却装置およびそれを実現する送流装置を提供する。
【解決手段】 ダイアフラムによって少なくとも一部が構成された壁部１１およびそれと対向する壁部１２を含む壁で囲まれた空間１４を有する筐体１０と、壁部１２を貫通する貫通穴１５を含んで構成された、空間１４と外部とを接続し、内部を通過して空間１４から流出する流体が、壁部１２の外側の壁面に平行な第１方向側へ向かって流れるように形成された第１流路３１と、内部を通過した流体が、第１流路３１の貫通穴１５に対して空間１４と反対側に供給される第２流路３２と、第１方向側へ向かって流れる流体と接触する位置に、壁部１２と間隔を開けて配置された可動部材２８とを備える送流装置およびそれを用いた冷却装置とする。冷却対象物に近接して配置しても冷却効果が高い冷却装置およびそれを実現する送流装置が得られる。 （もっと読む）

【課題】圧電素子を用いて安定な流体噴射を行うこと。
【解決手段】流体噴射装置は、筺体１０の内部に配置される主圧電素子Ｐ₀及び主制御部７０と、主圧電素子Ｐ₀に密着固定されるダイアフラム２０と、ダイアフラム２０と筺体１０とによって構成される圧力室３０と、圧力室３０内に液体を供給する流体供給管６０と、圧力室３０に連通し各頂点が鈍角である多角形の断面形状を有する流路管４０と、流路管４０の終端に連結する噴射口５０と、流路管４０に接し、噴射口５０方向に対し螺旋状に複数並び、噴射口５０方向と交差する方向に伸長する圧電素子Ｐ₁〜Ｐ₃₀と、複数の圧電素子Ｐ₁〜Ｐ₃₀に電圧を印加して圧電素子Ｐ₁〜Ｐ₃₀のそれぞれの伸長を制御し、噴射口５０から離れたものから噴射口５０の方向に向かって螺旋方向順に圧電素子Ｐ₁〜Ｐ₃₀を順次伸長させ、流路管４０内で噴射口５０方向に進行する旋回流を生成させる制御部８０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】従来の滴の落下を防止する給油ポンプには、少しの衝撃で油が滴たるもの、残存油を捨てる必要があるもの、残留液が逆流するもの等という問題点があった。本発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものである。
【解決手段】本発明は、給油中はパイプと吐出ノズル間に設けた吸液スポンジを圧縮し、給油後に復元する事でより多くの滴を吸液して、給油後にパイプから滴が落下する事を防止することで目的を達することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】空気貯蔵部に圧縮空気を充填し、空気貯蔵部から空気を排気できる小型低背な構造をダストフィルタを用いずに構成し、吸引性能の低下を防いだ流体制御装置を提供する。
【解決手段】流体制御装置１００は、圧電ポンプ１０１、２０１と逆止弁１０２と排気弁１０３とを備え、カフ１０９に接続される。圧電ポンプ１０１、２０１がポンピング動作を行うと、外気が吸排気口９７Ａから通気溝９７へ吸引され、空気が流入口９７Ｂから圧電ポンプ１０１、圧電ポンプ２０１へと流入する。圧電ポンプ２０１の吐出孔５５から吐出された空気は、逆止弁１０２を介してカフ１０９へ送出され、カフ１０９内の空気圧を高める。その後、圧電ポンプ１０１、２０１がポンピング動作を停止すると、カフ１０９の空気は、第３連通孔３２及び第５連通孔３４を経由して流出口９７Ｃから通気溝９７へ流出し、吸排気口９７Ａから装置本体外部へ急速に排気される。 （もっと読む）

【課題】水分の流入を防ぐ別部材を設けずに、簡単な構造で、流入してしまった水分を容易に排水することができる排水構造を備えた電磁振動型ダイヤフラムポンプの提供を目的とする。
【解決手段】第１連通路Ｐ１が、吸入室６２と圧縮室６１との間の隔壁Ｗ１の下端に形成され、吸入室６２内の底部６２ａが、第１連通路Ｐ１に向かって、第１連通路Ｐ１側が低くなるように傾斜し、第１連通路Ｐ１の底部が、圧縮室６１側が低くなるように傾斜し、第２連通路Ｐ２が、圧縮室６１と吐出室６３との間の隔壁Ｗ２の下端に形成され、圧縮室６１の底部６１ａが、第２連通路Ｐ２に向かって、第２連通路Ｐ２側が低くなるように傾斜し、第２連通路Ｐ２の底部が、吐出室６３側が低くなるように傾斜し、吐出室６３内の底部が吐出口に向かって、吐出口が低くなるように傾斜し、吐出口が、吐出口の出口側が低くなるように傾斜させる。 （もっと読む）

【課題】 ダイヤフラムポンプにおいて、小型化、高出力化および省電力化を図る。
【解決手段】 ダイヤフラムポンプ１は、二つのポンプヘッド２，３とこれを駆動する一つのモータ４とからなる。モータ４の上下には、モータ４を駆動することにより同時に回転する二本の出力軸５ａ，５ｂが互いに反対方向に突出している。各ポンプヘッド２，３のクランク台１２，１２のそれぞれは、各出力軸５ａ，５ｂの回転と一体的に回転し、吸入口２７ａからエアーがポンプ室２２に吸入され、吐出口２６ａからエアーが吐出される。 （もっと読む）

【課題】パルス流噴射の停止時における流体の流出を、簡単な構成で防止する。
【解決手段】噴射対象に向けて流体噴射開口部９３から流体を噴射する流体噴射装置１であって、流体噴射開口部９３と連通する出口流路８２を有する流体室８０と、流体室８０に供給された流体を加減圧して、出口流路８２への脈動流を発生する脈動発生部２０とを備え、流体噴射開口部９３は、出口流路８２側の入口開口端９３ａと、入口開口端９３ａとは噴射対象側の出口開口端９３ｂとを備え、入口開口端９３ａの開口面積より出口開口端９３ｂの開口面積が大きく、前記吸引管の内側に前記出口流路を形成する、流体噴射装置１。 （もっと読む）

【課題】 組立を容易とし、かつダイヤフラムポンプが組み込まれる加圧対象物の小型化と製造コストの低減を図る。
【解決手段】 蓋体３５には、吐出空間３７を介して吐出通路２３と連通された吸入口４０が設けられ、吸入口４０と吸入口側空気室５７とは、吸入口弁座４１を介して連通している。吐出口容器４５に互いに隣接して設けた排出口４８ａと吐出口４９ａとは、排出口弁座４８ｂおよび吐出口側空気室５８を介して連通されている。弁体５５には、吸入口４０と吐出口４９ａとを連通する連通路５５ｃが設けられている。吸入口４０に空気が供給されているときは、吸入口弁座４１ａを介して吸入口４０と吸入口側空気室５７とが連通している。一方、吸入口７ａに空気が供給されていないときは、弁体５５の弁本体５５ａが吸入口弁座４１ａに圧接し、吸入口４０と吐出口４９ａおよび排出口４８ａとの間を遮断する。 （もっと読む）