キャップ型セットスペーサー及び補強用鉄筋マットの補強セット方法
【課題】 コンクリート養生硬化まではしっかりと補強用鉄筋マットを固定し、養生硬化後にはＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取ることができる、補強用鉄筋マットの位置精度の向上方法を提供する。
【解決手段】 セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部とからなり、前記キャップ部は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部は該キャップ部の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が開口部上方に向かって２本延伸しており、該把持部先端にはセットスペーサーを把持する受部と突起を有してなるキャップ型セットスペーサー。
【解決手段】 セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部とからなり、前記キャップ部は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部は該キャップ部の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が開口部上方に向かって２本延伸しており、該把持部先端にはセットスペーサーを把持する受部と突起を有してなるキャップ型セットスペーサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルの補強用鉄筋マットのセット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと略す）パネルには、パネルとしての曲げ強度などを発現するために、図１に示すようにＡＬＣパネル内部に補強用鉄筋マット１０を埋設してある。その補強用鉄筋マット１０は、一般的には直径５．５ｍｍ程度の鉄線をタテヨコに配置し、その交点をスポット溶接にて網状に成形されたものであるが、帳壁であるＡＬＣパネルに対して、正圧・負圧両方の必要な風荷重に耐えるために、正圧受け用と負圧受け用に２枚の補強用鉄筋マット１０ａ、１０ｂが、パネル厚さ方向にそれぞれ１枚ずつ埋設されている。
これら２枚の補強用鉄筋マット１０ａ、１０ｂは、ＡＬＣパネル内の所定位置に正確に埋設させるために、ＡＬＣパネルのかぶり厚さ分を考慮した寸法にこれら２枚を平行に配置させた後、その間を図中に示すセットスペーサー１１と呼ばれるイゲタ状に成形された鉄線がスポット溶接してカゴ状に成形してある。
【０００３】
一般的なＡＬＣパネルの製造方法は、これら補強用鉄筋マットをＡＬＣスラリーを注入する鉄製の型枠に配置した後、珪石やセメント、発泡剤のアルミ粉末など所定配合量で調整されたＡＬＣスラリーを前述の型枠に注入して硬化養生させる。その後、硬化養生して半可塑性状態になったＡＬＣスラブをピアノ線で押し切るなどしてパネル状に成形し、オートクレーブを使用して高温高圧蒸気養生する。オートクレーブ処理されたパネルは、パネル長辺小口部へ建築施工時に必要な本実のオス・メスなどの形状や寸法精度の向上を行うために専用加工機で成形し製品に仕上げている。
この内、補強用鉄筋マットを型枠に配置する方法としては、図１に示したように型枠の所定位置へ来るようにＨ鋼材（図示せず）などを介してセットされた鉄製のセットピン１２を、前述のイゲタ状に成形されたセットスペーサー１１の中央部へ差し込むことによって行われることが多い。
【０００４】
セットピンを確実に挿入できるセットスペーサーとして、広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーと狭幅で矩形の挿通孔を有する下部スペーサーよりなっていて、下部スペーサーの挿通孔の対向するそれぞれの長縁側から上部スペーサー方向にテーパ状に拡大するガイド板が設けてあるスペーサーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
このように補強用鉄筋マットはセットピンを介して型枠の所定位置にセットされてからＡＬＣスラリーを型枠に注入して硬化養生させて後、ピアノ線で押し切るなどしてパネル状に成形されるが、このピアノ線での成形時、セットピンが有ってはピアノ線との干渉などがあって都合がよくない。このため、このセットピンは、補強用鉄筋マットが硬化養生されたＡＬＣスラブ内で固定された状態になったときに抜き取られる。
以上のことから、セットピンは型枠内でＡＬＣスラリーが注入、硬化養生されるまではしっかりとセットスペーサーを固定し、硬化養生後にはＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取れる方法が必要となる。
【０００６】
その方法の一例として、セットスペーサーは１１、図１に示すとおり補強用鉄筋マット１０の長手方向同位置の長辺両端にそれぞれ配置されているが、その一方の上部セットスペーサー１１−１のイゲタ形状中央部は１辺ｄの正方形に形成されており（図８参照。）、他方の下部セットスペーサー１１−２のイゲタ形状中央部は長方形（図中９参照。）に成形されている。この長方形の短辺はもう一方のセットスペーサーの正方形一辺ｄと同寸法となっている。
【０００７】
一方、図７に示すとおり、セットピン１２の先端にはヤジリ部１２ａが施されており、このヤジリ部１２ａの断面は平たく成形されている。このヤジリ部１２ａの長辺側は、セットスペーサー１１−２側の長辺より１ｍｍ程度のクリアランスを設けた小さい寸法となっており、セットピンを下部セットスペーサー１１−２に差し込むときは、図９（ｂ）に示すように長辺方向をあわせて挿入する。そして、セットピン１２を９０度回転させれば、ヤジリ部１２ａの長辺側が、下部セットスペーサー１１−２の井桁の長辺に引っかかる様にセットされる（図９（ａ）参照。）。
この状態となれば、セットピンから補強用鉄筋マットが抜け落ちることも浮き上がることもなく、ヤジリ部のくびれ部分とセットスペーサーのクリアランス分のだけの範囲のガタはあるものの、セットピンが補強用鉄筋マットにしっかりと固定されることとなる。
尚、上部セットスペーサー１１−１側の正方形は、セットピン１２の直径より１ｍｍ程度大きなクリアランスで良い。
【０００８】
ＡＬＣパネルの補強用鉄筋マットのかぶり厚さは、圧縮側、引張側それぞれに均等としてＡＬＣパネル強度設計がなされていることが多い。
このかぶり厚さ量の精度は、補強用鉄筋マットの配筋量ほどの影響はないが、ＡＬＣパネル強度設計に影響を与える。かつ、ＡＬＣパネルは耐力壁ではなく帳壁であって、パネルのみの必要設計荷重を満足すればよいが、ＡＬＣパネルにおける配筋量の適切性や補強用鉄筋マットの埋設位置精度は品質を確保する上で重要なものである。
【０００９】
一方、上述のセットスペーサーとセットピンによる補強用鉄筋マットのセット方法では、上部セットスペーサー側は、セットピンと１ｍｍ程度の精度でＡＬＣパネル内に埋設することができる。また、下部セットスペーサー側でもセットスペーサー短辺方向には、セットピンのヤジリのクビレ部分と下部セットスペーサー短辺のクリアランスが同様に１ｍｍ程度であって位置精度は良い。
しかし、セットピンと補強用鉄筋マットを固定するための閉の状態（図９（ａ））では、下部セットスペーサーの長辺方向側に５ｍｍ程度のクリアランスができてしまう。よって、補強用鉄筋マットがセットピンを介して型枠の所定位置にセットされてからＡＬＣスラリーを型枠に注入、硬化養生されるまでの間に、補強用鉄筋マットの位置精度がこのクリアランス量分だけずれる可能性がある。このクリアランスはセットピンを開の状態としてセットピンを抜く時に必要なものであり、位置精度を上げるためにクリアランスを狭めることは不可能である。
【特許文献１】特開平５−１７１７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような状況下、セットピンの従来の機能である硬化養生まではしっかりと補強用鉄筋マットを固定し、硬化養生後にはＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取れる機能を維持しつつ、補強用鉄筋マットの位置精度を更に向上させる補強用鉄筋マットのセット方法が必要であり、その開発を行った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、従来のセットピンを活用して従来の固定と抜き取りの機能を維持しつつ、新たに補強用鉄筋マットの位置精度を向上させるための補強用鉄筋マットセット用スペーサーを使用することを特徴とする。
本発明は、セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部とからなり、前記キャップ部は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部は該キャップ部の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が開口部上方に向かって２本延伸しており、該把持部先端にはセットスペーサーを把持する受部と突起を有してなるキャップ型セットスペーサーを採用することとした。
【００１２】
本発明のキャップ型セットスペーサーは、前記キャップ部と把持部の各部寸法が、使用するセットピンのヤジリ部とセットスペーサーの位置関係に合致するように成形する必要がある。
また、本発明のキャップ型セットスペーサーは、全体が合成樹脂で形成されたものを利用することができる。
【００１３】
本発明の補強用鉄筋マットの補強セット方法は、軽量気泡コンクリートパネル製造用型枠内の所定位置に補強用鉄筋マットをセットする方法であって、縦棒と横棒で形成され且つ所定間隔で平行に配置された２枚の補強用鉄筋マットの上部を広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーで固定し、補強用鉄筋マットの下部を狭幅で長方形の挿通孔を有する下部スペーサーで固定し、さらに前記上部スペーサー及び下部スペーサーの挿通孔にセットピンを挿通させた後、該セットピンを９０度回転させて前記補強用鉄筋マットに固定し、セットピンを下部スペーサーの中央に来るようにセットして位置決めし、しかる後、前記請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ型セットスペーサーのキャップ部をセットピン先端に被せ、該キャップ型セットスペーサーの把持部を下部スペーサーに挟み込んで固定する補強用鉄筋マットの補強セット方法とした。
【発明の効果】
【００１４】
従来の補強用鉄筋マット固定方法を活用しつつ、樹脂製で安価に大量生産できる本開発のキャップ型セットスペーサーを活用すれば、大きな追加投資を行うことなく、補強用鉄筋マットの埋設精度のより高いＡＬＣパネルを生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明のキャップ型セットスペーサーの形状を説明する。
図２は本発明のキャップ型セットスペーサーの３面図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）は（ｃ）の線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図である。
図２に示すとおり、このキャップ型セットスペーサー１は、セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部２と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部３とからなり、前記キャップ部２は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部３は該キャップ部２の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が２本の把持腕３ａ，３ｂとなって開口部上方に向かって延伸しており、該把持部３の先端にはセットスペーサーを把持する受部３ｃ、３ｃと突起３ｄ、３ｄを有している。
【００１６】
ここで前記キャップ部２と把持部３の各部寸法は、使用するセットピンのヤジリ部とセットスペーサーの位置関係に合致する様に成形されている。
このキャップ型セットスペーサー１は、全体が合成樹脂で形成されたものを使用すれば、バネ効果を発揮して確実に固定することができるので好ましい。
【００１７】
次に、このキャップ型セットスペーサーを用いた位置決め方法を説明する。
まず、図１に示すように、従来の通りセットピン１２を補強用鉄筋マット１０に取り付けた上下のセットスペーサー１１−１、１１−２の中央部に挿入し、９０度回転して補強用鉄筋マット１０に固定しておく。
図９に示すとおり、下部セットスペーサー１１−２にセットピン１２を挿入したときには、図の左右方向にはクリアランスはないものの、図の上下方向には若干のクリアランスが生じることとなる。
【００１８】
次に、セットピン１２が下部スペーサー１１−２の中心に来るようにセットピン１２を位置決めし、キャップ型セットスペーサー１のキャップ部２をセットピン１先端のヤジリ部１２ａへ被せる。被せる方向は、キャップ型セットスペーサー１の把持部３が、下部スペーサー１１−２の短辺１１ｂを両側から挟むようにセットする。
キャップ型セットスペーサー１のキャップ部２と把持部３は、セットピン１２のヤジリ部１２ａと下部スペーサー１１−２の位置関係に合うように成形されているので、キャップ部２でセットピン１２の先端を下部セットスペーサー１１−２の短辺１１ｂによって位置決め固定すれば、セットピン１２は下部セットスペーサー１１−２の長辺１１ａ方向のクリアランス方向には動くことができず、セットピン１２は正規の位置に保持することができる。
【００１９】
一方、セットピン１２を抜き取る時には、キャップ型セットスペーサー１のキャップ部２の内寸法はセットピン１２のヤジリ部１２ａの外寸法にあわせて形成してあるので、セットピン１２のヤジリ部１２ａを９０度回転させることができ、図９（ｂ）のようにセットピンを「開」の状態にしてもキャップ部２と干渉することはないので、ＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなく、スムーズに抜き取ることができる。
【００２０】
以上の通り、従来の補強用鉄筋マット固定方法を活用できるので、大きな追加投資を行うことなく、安価なキャップ型セットセットスペーサーを活用することで、補強用鉄筋マットのより埋設精度の高いＡＬＣパネルを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】補強用鉄筋マットを示す外観斜視図である。
【図２】本発明のキャップ型スペーサーを示す３面図及び断面図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図で、（ｄ）は（ｃ）の線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図である。
【図３】補強用鉄筋マットにセットピンを挿入し、本発明のキャップ型スペーサーを使用して固定したと状態を示す図である。
【図４】図３の状態を下側から見た平面図である。
【図５】図３の線Ｄ−Ｄ’に沿った断面図である。
【図６】図４の線Ｅ−Ｅ’に沿った断面図である。
【図７】補強用鉄筋マットにセットピンを挿入したときの上部及び下部を示す図である。
【図８】図７の線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図９】図７の線Ｂ−Ｂ’に沿った平面図であって、（ａ）はセットピンを９０度回転させて「閉」とした状態、（ｂ）はセットピンを挿入するときの「開」とした状態を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１ キャップ型スペーサー
２ キャップ部
３ 把持部
１０ 補強用鉄筋マット
１１ セットスペーサー
１２ セットピン
２０ 軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量気泡コンクリートパネルの補強用鉄筋マットのセット方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと略す）パネルには、パネルとしての曲げ強度などを発現するために、図１に示すようにＡＬＣパネル内部に補強用鉄筋マット１０を埋設してある。その補強用鉄筋マット１０は、一般的には直径５．５ｍｍ程度の鉄線をタテヨコに配置し、その交点をスポット溶接にて網状に成形されたものであるが、帳壁であるＡＬＣパネルに対して、正圧・負圧両方の必要な風荷重に耐えるために、正圧受け用と負圧受け用に２枚の補強用鉄筋マット１０ａ、１０ｂが、パネル厚さ方向にそれぞれ１枚ずつ埋設されている。
これら２枚の補強用鉄筋マット１０ａ、１０ｂは、ＡＬＣパネル内の所定位置に正確に埋設させるために、ＡＬＣパネルのかぶり厚さ分を考慮した寸法にこれら２枚を平行に配置させた後、その間を図中に示すセットスペーサー１１と呼ばれるイゲタ状に成形された鉄線がスポット溶接してカゴ状に成形してある。
【０００３】
一般的なＡＬＣパネルの製造方法は、これら補強用鉄筋マットをＡＬＣスラリーを注入する鉄製の型枠に配置した後、珪石やセメント、発泡剤のアルミ粉末など所定配合量で調整されたＡＬＣスラリーを前述の型枠に注入して硬化養生させる。その後、硬化養生して半可塑性状態になったＡＬＣスラブをピアノ線で押し切るなどしてパネル状に成形し、オートクレーブを使用して高温高圧蒸気養生する。オートクレーブ処理されたパネルは、パネル長辺小口部へ建築施工時に必要な本実のオス・メスなどの形状や寸法精度の向上を行うために専用加工機で成形し製品に仕上げている。
この内、補強用鉄筋マットを型枠に配置する方法としては、図１に示したように型枠の所定位置へ来るようにＨ鋼材（図示せず）などを介してセットされた鉄製のセットピン１２を、前述のイゲタ状に成形されたセットスペーサー１１の中央部へ差し込むことによって行われることが多い。
【０００４】
セットピンを確実に挿入できるセットスペーサーとして、広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーと狭幅で矩形の挿通孔を有する下部スペーサーよりなっていて、下部スペーサーの挿通孔の対向するそれぞれの長縁側から上部スペーサー方向にテーパ状に拡大するガイド板が設けてあるスペーサーが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
このように補強用鉄筋マットはセットピンを介して型枠の所定位置にセットされてからＡＬＣスラリーを型枠に注入して硬化養生させて後、ピアノ線で押し切るなどしてパネル状に成形されるが、このピアノ線での成形時、セットピンが有ってはピアノ線との干渉などがあって都合がよくない。このため、このセットピンは、補強用鉄筋マットが硬化養生されたＡＬＣスラブ内で固定された状態になったときに抜き取られる。
以上のことから、セットピンは型枠内でＡＬＣスラリーが注入、硬化養生されるまではしっかりとセットスペーサーを固定し、硬化養生後にはＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取れる方法が必要となる。
【０００６】
その方法の一例として、セットスペーサーは１１、図１に示すとおり補強用鉄筋マット１０の長手方向同位置の長辺両端にそれぞれ配置されているが、その一方の上部セットスペーサー１１−１のイゲタ形状中央部は１辺ｄの正方形に形成されており（図８参照。）、他方の下部セットスペーサー１１−２のイゲタ形状中央部は長方形（図中９参照。）に成形されている。この長方形の短辺はもう一方のセットスペーサーの正方形一辺ｄと同寸法となっている。
【０００７】
一方、図７に示すとおり、セットピン１２の先端にはヤジリ部１２ａが施されており、このヤジリ部１２ａの断面は平たく成形されている。このヤジリ部１２ａの長辺側は、セットスペーサー１１−２側の長辺より１ｍｍ程度のクリアランスを設けた小さい寸法となっており、セットピンを下部セットスペーサー１１−２に差し込むときは、図９（ｂ）に示すように長辺方向をあわせて挿入する。そして、セットピン１２を９０度回転させれば、ヤジリ部１２ａの長辺側が、下部セットスペーサー１１−２の井桁の長辺に引っかかる様にセットされる（図９（ａ）参照。）。
この状態となれば、セットピンから補強用鉄筋マットが抜け落ちることも浮き上がることもなく、ヤジリ部のくびれ部分とセットスペーサーのクリアランス分のだけの範囲のガタはあるものの、セットピンが補強用鉄筋マットにしっかりと固定されることとなる。
尚、上部セットスペーサー１１−１側の正方形は、セットピン１２の直径より１ｍｍ程度大きなクリアランスで良い。
【０００８】
ＡＬＣパネルの補強用鉄筋マットのかぶり厚さは、圧縮側、引張側それぞれに均等としてＡＬＣパネル強度設計がなされていることが多い。
このかぶり厚さ量の精度は、補強用鉄筋マットの配筋量ほどの影響はないが、ＡＬＣパネル強度設計に影響を与える。かつ、ＡＬＣパネルは耐力壁ではなく帳壁であって、パネルのみの必要設計荷重を満足すればよいが、ＡＬＣパネルにおける配筋量の適切性や補強用鉄筋マットの埋設位置精度は品質を確保する上で重要なものである。
【０００９】
一方、上述のセットスペーサーとセットピンによる補強用鉄筋マットのセット方法では、上部セットスペーサー側は、セットピンと１ｍｍ程度の精度でＡＬＣパネル内に埋設することができる。また、下部セットスペーサー側でもセットスペーサー短辺方向には、セットピンのヤジリのクビレ部分と下部セットスペーサー短辺のクリアランスが同様に１ｍｍ程度であって位置精度は良い。
しかし、セットピンと補強用鉄筋マットを固定するための閉の状態（図９（ａ））では、下部セットスペーサーの長辺方向側に５ｍｍ程度のクリアランスができてしまう。よって、補強用鉄筋マットがセットピンを介して型枠の所定位置にセットされてからＡＬＣスラリーを型枠に注入、硬化養生されるまでの間に、補強用鉄筋マットの位置精度がこのクリアランス量分だけずれる可能性がある。このクリアランスはセットピンを開の状態としてセットピンを抜く時に必要なものであり、位置精度を上げるためにクリアランスを狭めることは不可能である。
【特許文献１】特開平５−１７１７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このような状況下、セットピンの従来の機能である硬化養生まではしっかりと補強用鉄筋マットを固定し、硬化養生後にはＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなくスムーズに抜き取れる機能を維持しつつ、補強用鉄筋マットの位置精度を更に向上させる補強用鉄筋マットのセット方法が必要であり、その開発を行った。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、従来のセットピンを活用して従来の固定と抜き取りの機能を維持しつつ、新たに補強用鉄筋マットの位置精度を向上させるための補強用鉄筋マットセット用スペーサーを使用することを特徴とする。
本発明は、セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部とからなり、前記キャップ部は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部は該キャップ部の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が開口部上方に向かって２本延伸しており、該把持部先端にはセットスペーサーを把持する受部と突起を有してなるキャップ型セットスペーサーを採用することとした。
【００１２】
本発明のキャップ型セットスペーサーは、前記キャップ部と把持部の各部寸法が、使用するセットピンのヤジリ部とセットスペーサーの位置関係に合致するように成形する必要がある。
また、本発明のキャップ型セットスペーサーは、全体が合成樹脂で形成されたものを利用することができる。
【００１３】
本発明の補強用鉄筋マットの補強セット方法は、軽量気泡コンクリートパネル製造用型枠内の所定位置に補強用鉄筋マットをセットする方法であって、縦棒と横棒で形成され且つ所定間隔で平行に配置された２枚の補強用鉄筋マットの上部を広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーで固定し、補強用鉄筋マットの下部を狭幅で長方形の挿通孔を有する下部スペーサーで固定し、さらに前記上部スペーサー及び下部スペーサーの挿通孔にセットピンを挿通させた後、該セットピンを９０度回転させて前記補強用鉄筋マットに固定し、セットピンを下部スペーサーの中央に来るようにセットして位置決めし、しかる後、前記請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ型セットスペーサーのキャップ部をセットピン先端に被せ、該キャップ型セットスペーサーの把持部を下部スペーサーに挟み込んで固定する補強用鉄筋マットの補強セット方法とした。
【発明の効果】
【００１４】
従来の補強用鉄筋マット固定方法を活用しつつ、樹脂製で安価に大量生産できる本開発のキャップ型セットスペーサーを活用すれば、大きな追加投資を行うことなく、補強用鉄筋マットの埋設精度のより高いＡＬＣパネルを生産することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
まず、本発明のキャップ型セットスペーサーの形状を説明する。
図２は本発明のキャップ型セットスペーサーの３面図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）は（ｃ）の線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図である。
図２に示すとおり、このキャップ型セットスペーサー１は、セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部２と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部３とからなり、前記キャップ部２は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部３は該キャップ部２の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が２本の把持腕３ａ，３ｂとなって開口部上方に向かって延伸しており、該把持部３の先端にはセットスペーサーを把持する受部３ｃ、３ｃと突起３ｄ、３ｄを有している。
【００１６】
ここで前記キャップ部２と把持部３の各部寸法は、使用するセットピンのヤジリ部とセットスペーサーの位置関係に合致する様に成形されている。
このキャップ型セットスペーサー１は、全体が合成樹脂で形成されたものを使用すれば、バネ効果を発揮して確実に固定することができるので好ましい。
【００１７】
次に、このキャップ型セットスペーサーを用いた位置決め方法を説明する。
まず、図１に示すように、従来の通りセットピン１２を補強用鉄筋マット１０に取り付けた上下のセットスペーサー１１−１、１１−２の中央部に挿入し、９０度回転して補強用鉄筋マット１０に固定しておく。
図９に示すとおり、下部セットスペーサー１１−２にセットピン１２を挿入したときには、図の左右方向にはクリアランスはないものの、図の上下方向には若干のクリアランスが生じることとなる。
【００１８】
次に、セットピン１２が下部スペーサー１１−２の中心に来るようにセットピン１２を位置決めし、キャップ型セットスペーサー１のキャップ部２をセットピン１先端のヤジリ部１２ａへ被せる。被せる方向は、キャップ型セットスペーサー１の把持部３が、下部スペーサー１１−２の短辺１１ｂを両側から挟むようにセットする。
キャップ型セットスペーサー１のキャップ部２と把持部３は、セットピン１２のヤジリ部１２ａと下部スペーサー１１−２の位置関係に合うように成形されているので、キャップ部２でセットピン１２の先端を下部セットスペーサー１１−２の短辺１１ｂによって位置決め固定すれば、セットピン１２は下部セットスペーサー１１−２の長辺１１ａ方向のクリアランス方向には動くことができず、セットピン１２は正規の位置に保持することができる。
【００１９】
一方、セットピン１２を抜き取る時には、キャップ型セットスペーサー１のキャップ部２の内寸法はセットピン１２のヤジリ部１２ａの外寸法にあわせて形成してあるので、セットピン１２のヤジリ部１２ａを９０度回転させることができ、図９（ｂ）のようにセットピンを「開」の状態にしてもキャップ部２と干渉することはないので、ＡＬＣパネルや補強用鉄筋マットを破損させることなく、スムーズに抜き取ることができる。
【００２０】
以上の通り、従来の補強用鉄筋マット固定方法を活用できるので、大きな追加投資を行うことなく、安価なキャップ型セットセットスペーサーを活用することで、補強用鉄筋マットのより埋設精度の高いＡＬＣパネルを生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】補強用鉄筋マットを示す外観斜視図である。
【図２】本発明のキャップ型スペーサーを示す３面図及び断面図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は平面図で、（ｄ）は（ｃ）の線Ｃ−Ｃ’に沿った断面図である。
【図３】補強用鉄筋マットにセットピンを挿入し、本発明のキャップ型スペーサーを使用して固定したと状態を示す図である。
【図４】図３の状態を下側から見た平面図である。
【図５】図３の線Ｄ−Ｄ’に沿った断面図である。
【図６】図４の線Ｅ−Ｅ’に沿った断面図である。
【図７】補強用鉄筋マットにセットピンを挿入したときの上部及び下部を示す図である。
【図８】図７の線Ａ−Ａ’に沿った断面図である。
【図９】図７の線Ｂ−Ｂ’に沿った平面図であって、（ａ）はセットピンを９０度回転させて「閉」とした状態、（ｂ）はセットピンを挿入するときの「開」とした状態を示す。
【符号の説明】
【００２２】
１ キャップ型スペーサー
２ キャップ部
３ 把持部
１０ 補強用鉄筋マット
１１ セットスペーサー
１２ セットピン
２０ 軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強用鉄筋マット固定用のセットピンを補強用鉄筋マットの所定位置に固定するためのスペーサーであって、セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部とからなり、前記キャップ部は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部は該キャップ部の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が開口部上方に向かって２本延伸しており、該把持部先端にはセットスペーサーを把持する受部と突起を有してなることを特徴とするキャップ型セットスペーサー。
【請求項２】
前記キャップ部と把持部の各部寸法が、使用するセットピンのヤジリ部とセットスペーサーの位置関係に合致するように成形されてなることを特徴とする請求項１に記載のキャップ型セットスペーサー。
【請求項３】
全体が合成樹脂で形成されてなる請求項１または２に記載のキャップ型セットスペーサー。
【請求項４】
軽量気泡コンクリートパネル製造用型枠内の所定位置に補強用鉄筋マットをセットする方法であって、縦筋と横筋で形成され且つ所定間隔で平行に配置された２枚の補強用鉄筋マットの上部を、広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーで固定し、補強用鉄筋マットの下部を狭幅で長方形の挿通孔を有する下部スペーサーで固定し、さらに前記上部スペーサー及び下部スペーサーの挿通孔にセットピンを挿通させた後、該セットピンを９０度回転させて前記補強用鉄筋マットに固定し、セットピンを下部スペーサーの中央に来るようにセットして位置決めし、しかる後、前記請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ型セットスペーサーのキャップ部をセットピン先端のヤジリ部に被せ、該キャップ型セットスペーサーの把持部を下部スペーサーに挟み込んで固定することを特徴とする補強用鉄筋マットの補強セット方法。
【請求項１】
補強用鉄筋マット固定用のセットピンを補強用鉄筋マットの所定位置に固定するためのスペーサーであって、セットピン先端のヤジリ部に挿入してセットピンを保持するキャップ部と、補強用鉄筋マットのセットスペーサーを把持する把持部とからなり、前記キャップ部は使用するセットッピン先端のヤジリ部の外形寸法と同じ内寸法を有する逆円錐状のカップからなり、前記把持部は該キャップ部の開口部を挟んで対向する位置に、前記開口部上端が開口部上方に向かって２本延伸しており、該把持部先端にはセットスペーサーを把持する受部と突起を有してなることを特徴とするキャップ型セットスペーサー。
【請求項２】
前記キャップ部と把持部の各部寸法が、使用するセットピンのヤジリ部とセットスペーサーの位置関係に合致するように成形されてなることを特徴とする請求項１に記載のキャップ型セットスペーサー。
【請求項３】
全体が合成樹脂で形成されてなる請求項１または２に記載のキャップ型セットスペーサー。
【請求項４】
軽量気泡コンクリートパネル製造用型枠内の所定位置に補強用鉄筋マットをセットする方法であって、縦筋と横筋で形成され且つ所定間隔で平行に配置された２枚の補強用鉄筋マットの上部を、広幅で正方形の挿通孔を有する上部スペーサーで固定し、補強用鉄筋マットの下部を狭幅で長方形の挿通孔を有する下部スペーサーで固定し、さらに前記上部スペーサー及び下部スペーサーの挿通孔にセットピンを挿通させた後、該セットピンを９０度回転させて前記補強用鉄筋マットに固定し、セットピンを下部スペーサーの中央に来るようにセットして位置決めし、しかる後、前記請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ型セットスペーサーのキャップ部をセットピン先端のヤジリ部に被せ、該キャップ型セットスペーサーの把持部を下部スペーサーに挟み込んで固定することを特徴とする補強用鉄筋マットの補強セット方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１１６７０２（Ｐ２０１０−１１６７０２Ａ）
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２９００１３（Ｐ２００８−２９００１３）
【出願日】平成２０年１１月１２日（２００８．１１．１２）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月２７日（２０１０．５．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１１月１２日（２００８．１１．１２）
【出願人】（３９９１１７７３０）住友金属鉱山シポレックス株式会社 (195)
【Ｆターム（参考）】
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