グリル
【課題】加熱源としてガスバーナを備えたグリルにおいて、グリル後端壁近傍のグリル庫外に重量センサを配置した時にも、重量センサがガスバーナからの燃焼排気の影響を受けにくく、正確な重量測定が行えて制御性に優れたグリルを提供する。
【解決手段】グリル庫が収納された筐体内部において、グリル庫後壁に穿設した連通口に挿通させた支持体の荷重を測定する重量センサ周辺を経由して連通口に至る領域を吸気流路とし、吸気流路には、筐体の外部から筐体の内部に流入した空気が吸気として吸気流路に流入する吸気部を重量センサの近傍に設け、バーナの燃焼中に、吸気部から吸気流路に流入した吸気が連通口を通ってグリル庫に流入する。
【解決手段】グリル庫が収納された筐体内部において、グリル庫後壁に穿設した連通口に挿通させた支持体の荷重を測定する重量センサ周辺を経由して連通口に至る領域を吸気流路とし、吸気流路には、筐体の外部から筐体の内部に流入した空気が吸気として吸気流路に流入する吸気部を重量センサの近傍に設け、バーナの燃焼中に、吸気部から吸気流路に流入した吸気が連通口を通ってグリル庫に流入する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリルに関し、詳しくはグリルにおけるセンサの配置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、加熱源としてガスバーナを備えたグリルにおいて、調理物が載置される焼き網の前方を支点として支えておき、焼き網の後方に支え棒を設け、さらに、グリル庫後方のグリル庫外に計量アームを具備する重量センサを備えておき、焼き網を所定位置にセットした時に、グリル庫外後方に突出した上記支え棒が重量センサの計量アームの上に乗り上げ、上記焼き網のと調理物の重量に応じたモーメントが上記計量アームに作用するように構成しておき、グリルにおける調理の経過と共に変化する調理物の重量減少率を測定するもの（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−２７２７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、以下の問題点があった。
【０００５】
特許文献１に示されているように、加熱源としてガスバーナを備えたグリルにおいて、グリル庫外後方に突出した上記支え棒が重量センサの計量アームの上に円滑に乗り上げるためには、この支え棒がグリル後方壁を貫通する孔と支え棒との間に間隙（クリアランス）が存在するようにしておく必要があり、グリル庫外後方に備える重量センサに向かってグリル庫内の熱気が拡散すること、および、グリル後方壁からの輻射熱によって重量センサの温度が上昇するおそれがあり、この温度上昇が大きいときには重量センサの十分な測定精度が得られないおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、加熱源としてガスバーナを備えたグリルにおいて、グリル後端壁の近傍に重量センサを配置した時にも、重量センサがガスバーナからの燃焼排気の影響を受けにくく、正確な重量測定が行えて制御性に優れたグリルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明の第１特徴構成は、筐体に収納されたグリル庫の中に収納される焼き網の上に載置された調理物を加熱するバーナと、前記バーナの燃焼による加熱によって生じた調理排気を上方の排気出口から排出する排気路と、前記調理物から落下する油等の焼き汁を受ける受皿と、前面に前記焼き網および前記調理物を出し入れする出し入れ口と、前記焼き網の荷重を支える支持体と、前記筐体の内部における前記グリル庫の外に配設される重量センサと、を備え、前記グリル庫の後壁に穿設した連通口に前記支持体を挿通させて、前記出し入れ口から収納された前記焼き網が前記グリル庫内の前後方向における所定の収納位置に位置するときに前記支持体に加えられた荷重を前記重量センサで測定するように構成されたグリルにおいて、前記筐体の内部において前記重量センサ周辺を経由して前記連通口に至る領域を吸気流路とし、前記吸気流路には、前記筐体の外部から前記筐体の内部に流入した空気が吸気として前記吸気流路に流入する吸気部を前記重量センサの近傍に設け、前記バーナの燃焼中に、前記吸気部から前記吸気流路に流入した吸気が前記連通口を通って前記グリル庫に流入することを特徴としている。
【０００８】
このような構成とすることで、バーナの燃焼による加熱よって生じた調理排気は、そのドラフトによって排気路を上方の排気出口に向かって流れて排気出口から排出されることになる。このとき、グリル庫内の後壁近傍には上記ドラフトによって負圧となっており、この負圧となっている部分に連通口を穿設しておくことで、グリル庫外からこの連通口を経由してグリル庫が収納されている筐体内の空気をグリル庫内に流入させることができる。
【０００９】
このとき、筐体内の空気が上記連通口からグリル庫内に流入すると、筐体内の圧力が低下するが、グリルにおける加熱用熱源としてバーナが用いられる場合には、バーナの燃焼用一次空気、二次空気等に供される空気を筐体外部から筐体内に取り入れることが可能なように筐体には上記バーナの燃焼用空気の取り入れ口を備えるように構成されるから、筐体内の圧力が低下すると上記バーナの燃焼用空気の取り入れ口から筐体外の空気が筐体内に流入し、筐体内の空気は逐次筐体外から補給される。
【００１０】
そして、筐体の内部において重量センサ周辺を経由して上記連通口に至る領域を吸気流路とし、この吸気流路には、筐体の外部から筐体の内部に流入した空気が吸気としてこの吸気流路に流入する吸気部を重量センサの近傍に設け、バーナの燃焼中に、上記吸気部からこの吸気流路に流入した吸気すなわち筐体に流入した筐体外部の空気が前記連通口を通って前記グリル庫に流入することで、重量センサおよび上記支持体は上記吸気によって冷却されるから、グリル庫外後方に備える重量センサに向かってグリル庫内の熱気が拡散することや、グリル後方壁からの輻射熱や、上記支持体からの熱伝導による重量センサの温度の上昇が抑制されて、重量センサの測定精度は高く維持されるものとなる。
【００１１】
要するに、重量センサがガスバーナによる燃焼排気からの熱の影響を受けにくく、正確な重量測定が行えて制御性に優れたグリルとすることが可能となる。
【００１２】
さらに、第２特徴構成として、前記支持体のうち前記連通口から前記筐体内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、前記重量センサの左右側方および上方を覆うセンサカバーを設け、前記センサカバーにおける前記重量センサ近傍の下方または後方を前記センサカバーに覆われない開放箇所とし、前記開放箇所を前記吸気部とし、前記センサカバーに覆われた領域を前記吸気流路とすることが好ましい。
【００１３】
この場合、重量センサ近傍の下方または後方の上記センサカバーに覆われない開放箇所を吸気部として、この開放箇所（吸気部）から流入して上記センサカバーに覆われた領域つまり吸気流路を通過する空気によって重量センサが冷却されることに加え、上記センサカバーは重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方を覆うものであるから、重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方から飛散する異物による重量センサおよび上記支持体の汚損を防御する機能も兼ね備えるものとなる。
【００１４】
つまり、第２特徴構成によって、重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方から飛散する異物による重量センサおよび上記支持体の汚損を防御する機能を兼ね備えて吸気流路を形成することが可能になる。
【００１５】
さらに、第３特徴構成として、前記筐体の外部の空気が前記筐体の内部に流入する吸気孔を前記筐体における前記重量センサの直下に穿設し、前記吸気孔の直上を吸気部とし、前記吸気孔の直上から前記連通口に至る前記重量センサ周辺の空間および前記支持体周辺の空間を前記吸気流路とすることが好ましい。
【００１６】
この場合、筐体の外部の空気が筐体の内部に流入する吸気孔を、筐体における重量センサの直下に穿設するだけの簡単な構成で上記吸気流路を構成できる。
【００１７】
つまり、第２特徴構成を備えない場合であっても、筐体内部に筐体外部から空気が流入するときには、重量センサの直下に穿設した上記吸気孔からも空気が流入し、重量センサの直下に穿設する上記吸気孔は筐体の底面に位置することが合理的であるから、上記吸気孔から流入した空気は筐体の底面から上方に位置する重量センサに向かって流動することになる。その後、上記吸気孔から流入した空気は上記連通口に向かって流動するものであるから、上記吸気孔と重量センサと上記連通口の相対的な位置関係によって必然的に、上記吸気孔から重量センサ周辺の空間、前記支持体周辺の空間を経由して上記連通口からグリル庫内に流入するから、上記吸気孔の穿設によって上記吸気流路が構成されることになる。
【００１８】
また、第２特徴構成を備える場合にも、上述のように上記吸気孔から流入した空気は筐体の底面から上方に位置する重量センサに向かって流動するものであるから、重量センサおよび上記支持体は一層効率的に上記吸気によって冷却されることとなり、重量センサの測定精度が一層高く維持されるものとなる。
【００１９】
要するに、第３特徴構成によって、上記吸気孔を穿設するだけの簡単な構成で上記吸気流路が構成でき、また、重量センサの測定精度が一層高く維持されるものとすることが可能になる。
【００２０】
さらに、第４特徴構成として、前記支持体が前記焼き網の後端から後方に突設されたものであることが好ましい。
【００２１】
この場合、上記支持体を、前記焼き網の後端から後方に突設するだけで簡単に構成できるものとなる。
【００２２】
さらに、第５特徴構成として、前記焼き網が前記受皿上に載置され、前記支持体が前記受皿の後端から後方に突設されたものであることも好ましい。
【００２３】
この場合、つまり、上記焼き網が上記受皿上に載置される場合、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設することによっても簡単に構成できるものとなるから、上記支持体を前記焼き網の後端から後方に突設する態様と、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設する態様と、から選択できるからグリルを構成する際の設計の自由度が増し、設計を容易に行うことができる。
【００２４】
さらに、第６特徴構成として、前記出し入れ口を閉塞するグリル扉を備え、前記グリル扉の開閉と、前記焼き網のグリル庫からの引き出しおよび前記焼き網のグリル庫への収納とが連動しており、前記グリル扉が前記出し入れ口を閉塞する閉じ位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置に位置し、前記グリル扉が前記出し入れ口を開放する開放位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置から引き出された引出し位置に位置し、前記重量センサで測定した荷重が第１の設定値以下の時には、グリル扉が前記開放位置に位置する旨またはグリル扉が前記閉じ位置にない旨の報知を行うことも好ましい。
【００２５】
この場合、重量センサで測定した荷重によってグリル扉が閉じ位置にない旨の報知を行うことが可能になり、別のセンサなど部品の追加なしで、グリル調理時におけるグリル扉の不完全な閉じ状態に起因する調理失敗が防止できる使い勝手の良いグリルとすることができる。
【００２６】
さらに、第７特徴構成として、前記グリル庫内に付着した油分等を焼き切るために前記焼き網および前記調理物をグリル庫内に収容しないで前記バーナの燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行可能で、前記重量センサで測定した荷重が第２の設定値以上のときには、前記クリーンモードを実行しないことも望ましい。
【００２７】
この場合、上記焼き網の重量以上または上記受皿の重量と焼き網の重量との合計重量以上の重量を重量センサが検出していることが判別できる値に第２の設定値を設定することで、使用者が誤って上記焼き網をグリル庫に収納した状態でクリーンモードを実行した場合の上記焼き網の空焼きに起因する焼き網の損傷が防止でき、グリルの使用性が向上する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、重量センサがガスバーナによる燃焼排気からの熱の影響を受けにくく、正確な重量測定が行えて制御性に優れたグリルとすることが可能となる。
【００２９】
請求項２記載の発明は、請求項１の効果に加えて、重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方から飛散する異物による重量センサおよび上記支持体の汚損を防御する機能を兼ね備えて吸気流路を形成することが可能になる。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項1又は２の効果に加えて、筐体の外部の空気が筐体の内部に流入する吸気孔を、筐体における重量センサの直下に穿設するだけの簡単な構成で上記吸気流路を構成でき、また、重量センサを一層効率よく冷却でき、重量センサの測定精度が一層高く維持されるものとすることが可能になる。
【００３１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの効果に加えて、上記支持体を、前記焼き網の後端から後方に突設するだけで簡単に構成できるものとなる。
【００３２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの効果に加えて、上記焼き網が上記受皿上に載置される場合、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設することによっても簡単に構成できるものとなるから、上記支持体を前記焼き網の後端から後方に突設する態様と、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設する態様と、から選択できるからグリルを構成する際の設計の自由度が増し、設計を容易に行うことができものとなる。
【００３３】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかの効果に加えて、別のセンサなど部品の追加なしで、グリル調理時におけるグリル扉の不完全な閉じ状態に起因する調理失敗が防止できる使い勝手の良いグリルとすることができる。
【００３４】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかの効果に加えて、上記クリーンモードが実行可能なグリルにおいて、使用者が誤って上記焼き網をグリル庫に収納した状態で上記クリーンモードを実行した場合の上記焼き網の空焼きに起因する焼き網の損傷が防止でき、グリルの使用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態のグリル付き加熱調理器の斜視図である。
【図２】同上のグリル庫内部の概略正面図である。
【図３】同上のグリルの概略構成図である。
【図４Ａ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、焼き網の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が閉じて支持体が重量センサの測定竿上に載置された状態を示す概略側面図である。
【図４Ｂ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、焼き網の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が開いて支持体が重量センサから離間した状態を示す概略側面図である。
【図５Ａ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、受皿の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が閉じて支持体が重量センサの測定竿上に載置された状態を示す概略側面図である。
【図５Ｂ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、受皿の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が開いて支持体が重量センサから離間した状態を示す概略側面図である。
【図６】同上の操作パネルの説明図である。
【図７】同上のグリル庫後方の筐体内に形成される吸気流路が、センサカバーによって形成される態様を説明する図である。
【図８】同上のグリル庫後方の筐体内に形成される吸気流路が、吸気孔によって形成される態様を説明する図である。
【図９】同上のグリル庫後方の筐体内に形成される吸気流路が、センサカバーおよび吸気孔によって形成される態様を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３７】
グリルは、以下に示す第１実施形態ではグリル付きのガスこんろに備えられたグリルであるが、こんろを備えずグリル単独でもよく、少なくともグリルを備えた加熱調理器であれば特に限定されない。
【００３８】
図１に示すように、ガスこんろ０１の天面部を構成するガラス製のトッププレート１１にはこんろバーナからなるこんろ部０２を複数設けている。図示例では、こんろ部０２として、こんろバーナを左右の２箇所に設けてある。
【００３９】
トッププレート１１の上面には左右の各こんろバーナを中央に配置した五徳０５を設けている。
【００４０】
グリル０３は、図１、図２、図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、ガスこんろ０１のケーシング本体１０とトッププレート１１で構成される筐体１２内にグリルバーナ３２を設けたグリル庫３０を備えて構成している。グリル０３は、輻射加熱または対流加熱によってグリル庫３０に収容された焼き網３３上に載置される調理物３４を加熱調理するものである。グリル庫３０の調理物３４の出し入れ用の前開口（出し入れ口）３５（図４Ｂ参照）は、ガスこんろ０１の前面に設けたグリル扉３１によって開閉自在に閉塞される。グリル庫３０内の下部に受皿３７を設けると共に、受皿３７上に、調理物３４を載置させる載置部としての焼き網３３を載置して、その調理物３４をグリルバーナ３２にて加熱するように構成されている。なお、本実施形態において焼き網３３はフッ素樹脂などによりコーティングされており、魚などの調理物３４が焼き網３３にこびりつくことが抑制されている。
グリル庫３０の後方側には、グリルバーナ３２の燃焼排ガスを機外に排気させる排気通路４０が上方側に延びる状態で連設され、この排気通路４０を経由して、グリルバーナ３２の燃焼排ガスを、多数の小孔が穿設された排気カバー４２によって異物の浸入を阻止するように覆われる排気口４１に、導くように構成されている。グリルバーナ３２は、グリル庫３０の上部に配設され焼き網３３に載置される調理物３４の上面を加熱する上バーナ３２ａと、グリル庫３０の下部に配設され調理物３４の下面を加熱する左右一対の下バーナ３２ｂとからなる。なお、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図７〜図９においては、下バーナ３２ｂの記載を省略している。
【００４１】
ガスこんろ０１の前面に具備しグリル０３による調理設定の入力を行うための、グリル用設定入力用の操作パネル０６（図１参照）は、図６に示すように、グリル０３による調理時間（焼成時間）を設定するためのタイマ増減スイッチ６２、上火、下火の火力を切換るための火力切替スイッチ６３、焼成するメニューを選んで該当する焼成物に対応した焼成制御を選択するためのメニュースイッチ６４、アラカルトメニュー（後述）を選んで該当するアラカルトメニューに対応した焼成制御を選択するためのアラカルトメニュースイッチ６５、タイマ増減スイッチ６２、火力切替スイッチ６３、メニュースイッチ６４、アラカルトメニュースイッチ６５等を操作して設定した各入力を取り消すための取消しスイッチ６６等を備えている。
【００４２】
次に、グリル０３を使用する場合につき説明する。ガスこんろ０１の前面に具備する操作パネル０６の図６に示したメニュースイッチ６４やアラカルトメニュースイッチ６５やタイマ増減スイッチ６２を指で押すことで調理メニューやアラカルトメニューや調理時間等のグリル調理の設定入力を行い、次に、点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火するものである。これによって、目的とするグリル調理がなされるように制御部０８（図３参照）により火力調整、調理時間等が制御されてグリル自動調理が行われるものである。なお、グリル０３における自動調理中に自動調理を中止したい場合には点火・消火操作具６１を押し操作することで消火して自動調理を中止できる。
【００４３】
メニュースイッチ６４により切り替えられるメニューとしては、「姿焼」「切身」「干物」があり、アラカルトメニュースイッチ６５としては、「クリーンモード」「ピザ」「焼きおにぎりあたため」の３種類から選択できるようになっている。また、アラカルトメニューの内から、「ピザ」を選択したときは付属品の金属製の調理プレート（図示せず）を焼き網３３の上に設置し、この調理プレートの上に食パンやピザ等の調理物３４を載置して調理を行う旨、取扱説明書で推奨しており、使用者はこれに従い必要に応じて付属品の調理プレートを用い、アラカルトメニュースイッチ６５を操作してアラカルトメニュー調理を行う。なお、クリーンモードについては後に詳述する。
【００４４】
そして、このグリル０３には、グリルバーナ３２による加熱を開始した後の初期において、焼き網３３における調理物３４の載置状態の違いに応じて変化する温度上昇速度（温度上昇勾配という）を計測するための調理用温度検出手段８０（図３参照）が備えられる。この調理用温度検出手段８０は燃焼排ガス温度を検知するものである。制御部０８は、調理用温度検出手段８０の検出情報に基づいて温度上昇勾配を求める判定用情報算出処理、及び、その判定用情報算出処理にて求めた前記温度上昇勾配の情報に基づいて、前記判定用情報算出処理を実行してから調理物３４に対する加熱を終了するまでの総加熱時間ＴＴを求める。総加熱時間ＴＴは、調理メニューの種類と、調理物３４の載置状態に応じて、予め定められた値を適用したり、予め定められた算出式から値を求めるものである。
【００４５】
前記温度上昇勾配が小さい、すなわち、所定時間における温度上昇値が小さい場合は、グリル０３の焼き網３３に熱容量の大きい、大きな調理物３４が載置されていると判断できるから、前記温度上昇勾配に応じ総加熱時間ＴＴは長い目に演算、設定され、前記温度上昇勾配が大きい、すなわち、所定時間における温度上昇値が大きい場合は、グリル０３の焼き網３３に熱容量の小さい、小さな調理物３４が載置されていると判断できるから、前記温度上昇勾配に応じ総加熱時間ＴＴは短い目に演算、設定される。総加熱時間ＴＴは、温度上昇勾配に応じた値が予め定められているか、あるいは予め定められている算出式に温度上昇勾配の値を代入して算出される。
【００４６】
また、グリルバーナ３２による加熱を開始した時点から、総加熱時間ＴＴが演算、設定された時点までの経過時間Ｔ１が計測されている。
【００４７】
そして、総加熱時間ＴＴが演算、設定された時点から調理物３４に対する加熱を終了するまでの残加熱時間Ｔ２をＴ２＝ＴＴ−Ｔ１として求め、Ｔ２をグリル用タイマ表示部（図６のタイマ増減スイッチ６２の上側）に表示する。
【００４８】
Ｔ２をグリルタイマ表示部に表示した後は、時間の経過に従い、グリルタイマ表示部に表示された残加熱時間Ｔ２をカウントダウンしていき、グリルタイマ表示部の表示がゼロになった時点でグリルバーナ３２を消火し、グリル自動調理制御を終了するものである。
【００４９】
以下、本実施形態の重量センサ１８の構成と吸気流路７１の構成とについて説明する。
【００５０】
グリル扉３１は、受皿３７とその上に載置された焼き網３３を支持する部材を構成する移動用レール３８（図２、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ参照）と接続されている。移動用レール３８は固定レール３８ａ（図示せず）に沿って前後移動自在に支持されている。使用者が取手を持ってグリル扉３１を引き出したり押し入れたりすることで、移動用レール３８上に載置された受皿３７とその上に載置された焼き網３３とが前後に移動するように構成されている。
【００５１】
グリル庫３０の後方（奥側）には、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図７〜図９に示すように、測定竿１９を具備する重量センサ１８が、グリル庫３０の後壁３０ａの後方に取り付けられており、測定竿１９の上から印加された荷重を重量センサ１８で検出するように構成されている。
【００５２】
第１実施形態では、図４Ａ、図４Ｂに示すように、焼き網３３を受皿３７上に載置する際の前支持脚３３ａと後支持脚３３ｂのうち焼き網３３の後端に備える後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設してある。また、グリル庫３０の後壁３０ａには、支持体２５が挿通する連通口５０が穿設してあり、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置に位置するときには受皿３７と焼き網３３とが所定の収納位置に位置し、支持体２５が連通口５０に挿通して測定竿１９の上に載置されて、このとき測定竿１９の上から印加される荷重を重量センサ１８で検出するように構成されている。
【００５３】
なお、図４Ａには表されていないが、上述のように支持体２５が、連通口５０に挿通して測定竿１９の上に載置されたときには、受皿３７上に載置されている後支持脚３３ｂの下端が受皿３７上から少し浮き上がる。したがって、重量センサ１８は、焼き網３３の前支持脚３３ａの下端が受皿３７上に当接する箇所を支点として焼き網３３に作用するモーメントに応じて支持体２５の後端が測定竿１９上に加える荷重を測定することになる。
【００５４】
また、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置から少し開いた位置に移動したときには、受皿３７と焼き網３３とが所定の収納位置から少し引き出された位置に位置するので、支持体２５が連通口５０に挿通して、後壁３０ａの後側に突出するものの、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。もちろん、グリル扉３１が前記出し入れ口を開放する開放位置に位置するときにも、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。
【００５５】
したがって、重量センサ１８で測定した荷重がゼロより少し大きい値に設定された第１の設定値以下の時に、グリル扉３１が開放位置に位置する旨またはグリル扉３１が閉じ位置にない旨の報知を行うことによって、使用者が誤ってグリル扉３１を半開きや全開にした状態でグリル０３による調理を行った場合の調理ミスを未然に防止することが可能なように構成されている。
【００５６】
上述のように重量センサ１８をグリル庫３０の後方に配置して構成することで、重量センサ１８によって、調理物３４の重量に応じた荷重が測定でき、しかも、グリル扉３１が閉じ位置にあるか否かの検出ができるので、グリル扉３１が閉じ位置にない状態での調理を実行した場合の調理ミスも未然に防止できるものであるが、グリルバーナ３２の燃焼による周囲温度の上昇によって重量センサ１８の温度が上昇した場合には、重量センサ１８による重量測定が正確にできないおそれがあるため、重量センサ１８の温度上昇を抑制するために以下のように構成してある。
【００５７】
図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持体２５のうち連通口５０から筐体１２内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、重量センサ１８の左右側方および上方を覆うセンサカバー５１を設けてあり、センサカバー５１における重量センサ１８近傍の下方はセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてある。なお、図４Ａ、図４Ｂにおいて、支持体２５のうち連通口５０から筐体１２内に突出する部分の左右側方を覆う部分および重量センサ１８の左右側方を覆う部分のセンサカバー５１の記載は省略してある。
【００５８】
また、グリルバーナ３２が燃焼した時にグリルバーナ３２の燃焼による加熱よって生じた調理排気は、そのドラフトによって排気通路４０を上方の排気口４１に向かって流れて排気口４１から排出されるが、このとき、グリル庫３０内の後壁３０ａ近傍の下方は上記ドラフトによって負圧となっており、この負圧となっている部分に連通口５０を穿設してあるから、グリル庫３０外からこの連通口５０を経由してグリル庫３０が収納されている筐体１２内の空気がグリル庫３０内に流入する。
【００５９】
この場合、上述のように、支持体２５のうち連通口５０から筐体１２内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、重量センサ１８の左右側方および上方を覆うセンサカバー５１を設けてあり、センサカバー５１における重量センサ１８近傍の下方はセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてあるから、このセンサカバー５１によって、筐体１２の内部において開放箇所５２から重量センサ１８周辺を経由して連通口５０に至る領域に吸気流路７１を形成することになる。
【００６０】
つまり、筐体１２の外部から筐体１２の内部に流入した空気が吸気として吸気流路７１に流入する吸気部６０が前記重量センサ１８の近傍の開放箇所５２によって形成され、図７に示すように、グリルバーナ３２の燃焼中に、吸気部６０から吸気流路７１に流入した吸気が連通口５０に向かって流れて、その後、上記吸気は連通口５０を通って排気通路４０に流入し、この吸気によって重量センサ１８および支持体２５が冷却されるのである。なお、図７において矢印Ａは吸気の流れを表している。
【００６１】
また、グリルバーナ３２の燃焼中には、連通口５０を経由して筐体１２内の空気がグリル庫３０内に流れ込むように空気の流れが生じるから、グリルバーナ３２の燃焼による燃焼ガスなどが連通口５０からグリル庫３０外に流出ことが抑制されて、重量センサ１８が高温にさらされて重量センサ１８による測定精度が低下することが抑制される。
【００６２】
また、グリル０３には便利機能として、グリル庫３０内に付着した油分等を焼き切るために焼き網３３および調理物３４をグリル庫３０内に収容しないでグリルバーナ３２の燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行できるようにしてある。
【００６３】
クリーニングモードを実行するには、移動用レール３８上に受皿３７のみを載置して、受皿３７上に焼き網３３を載置せず、もちろん、調理物３４も載置しない状態で、グリル扉３１を閉じて受皿３７を収納して、図６に示す操作パネル０６のアラカルトメニュースイッチ６５を操作してクリーンモードを選択し、次に、点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火する。
【００６４】
ただし、上述のクリーンモードを実行しようとした時に、重量センサ１８で測定した荷重が第２の設定値以上のときには、アラカルトメニュースイッチ６５を操作してクリーンモードを選択した後に点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火しようとしても、グリルバーナ３２は燃焼開始せずクリーンモードを実行しないようにしてあり、誤って焼き網３３をグリル庫３０内に収納してクリーンモードを実行してしまって、焼き網３３に調理物３４を載置せずに空焼きしてしまう焼き網３３の過熱による損傷を防止しするように構成されている。
【００６５】
なお、図４Ａ、図４Ｂに示すような、焼き網３３の後端部に備える後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設する第１実施形態では、第２の設定値は前述の第１の設定値と同じ値に設定されており、焼き網３３が収納位置にあるときにはクリーンモードを実行しないように構成してある。
【００６６】
上述の第１実施形態においては、焼き網３３が収納位置にないときに限り、クリーンモードを実行するように構成してあるものと等価であるが、クリーンモードを実行するときに、グリル扉３１が閉じ位置に位置しないときには、重量センサ１８で測定した荷重が第２の設定値未満となって、グリル扉３１が不完全な閉じ状態でクリーンモードを実行することが考えられるため、その対応として、以下に説明する第２実施形態も好ましい。
【００６７】
第１実施形態では、図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持体２５を焼き網３３の後端の後支持脚３３ｂから後方に突設するものであるのに対し、第２実施形態では、図５Ａ、図５Ｂに示すように、受皿３７の後端から後方に支持体２５を突設してある。そして、第１実施形態と同様に、グリル庫３０の後壁３０ａには、支持体２５が挿通する連通口５０が穿設してあり、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置に位置するときには受皿３７が所定の収納位置に位置し、支持体２５が連通口５０に挿通して、重量センサ１８に具備する測定竿１９の上に載置されて、このとき測定竿１９の上から印加される荷重を重量センサ１８で検出するように構成されている。
【００６８】
なお、図５Ａには表されていないが、上述のように支持体２５が連通口５０に挿通して測定竿１９の上に載置されたときには、受皿３７の後端部が移動用レール３８上に載置される箇所が、移動用レール３８上から少し浮き上がる。したがって、重量センサ１８は、受皿３７の前端が移動用レール３８上に当接する箇所を支点として受皿３７に作用するモーメントに応じて支持体２５の後端が測定竿１９上に加える荷重を測定することになる。
【００６９】
また、第２実施形態においても、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置から少し開いた位置に移動したときに、受皿３７と焼き網３３とが所定の収納位置から少し引き出された位置に位置するときには、支持体２５が連通口５０に挿通して、後壁３０ａの後側に突出するものの、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。もちろん、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を開放する開放位置に位置するときにも、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。
【００７０】
そして、第２実施形態においても、重量センサ１８で測定した荷重がゼロより少し大きい値に設定された第１の設定値以下の時に、グリル扉３１が開放位置に位置する旨またはグリル扉３１が閉じ位置にない旨の報知を行うことによって、使用者が誤ってグリル扉３１を半開きや全開にした状態でグリル０３による調理を行った場合の調理ミスを未然に防止することが可能なように構成されている。
【００７１】
また、第２実施形態においても、センサカバー５１によって吸気流路７１が形成され、グリルバーナ３２の燃焼中に、吸気部６０から吸気流路７１に流入した吸気が連通口５０に向かって流れて、その後、上記吸気は連通口５０を通って排気通路４０に流入し、この吸気によって重量センサ１８および支持体２５が冷却される
【００７２】
第２実施形態においても第１に実施形態と同様の手順で、グリル庫３０内に付着した油分等を焼き切るために焼き網３３および調理物３４をグリル庫３０内に収容しないでグリルバーナ３２の燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行できるようにしてある。
【００７３】
また、第２の実施形態においても、クリーンモードを実行しようとした時に、重量センサ１８で測定した荷重が第２の設定値以上のときには、アラカルトメニュースイッチ６５を操作してクリーンモードを選択した後に点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火しようとしても、グリルバーナ３２は燃焼開始せずクリーンモードを実行しないようにしてあり、誤って焼き網３３をグリル庫３０内に収納してクリーンモードを実行してしまって、焼き網３３に調理物３４を載置せずに空焼きしてしまう焼き網３３の過熱による損傷を防止しするように構成されている。
【００７４】
なお、図５Ａ、図５Ｂに示す、第２実施形態では、第２の設定値は第１の設定値より大きい値に設定されており、具体的には、第２実施形態における上述の第１の設定値が、ゼロより少し大きい荷重が測定竿１９に印加されたことを検出可能に設定されているのに対し、第２実施形態における上述の第２の設定値は、受皿３７の前端が移動用レール３８上に当接する箇所を支点として、受皿３７と焼き網３３との両加重の合計に相当する荷重によって受皿３７に作用するモーメントによって支持体２５に作用する荷重以上の荷重が測定竿１９の上から印加されているか否かを重量センサ１８で検出可能に設定されており、受皿３７と焼き網３３との両加重に相当する荷重と、焼き網３３が載置されていない受皿３７だけの荷重とを識別可能に設定されている。
【００７５】
したがって、第２実施形態においては、クリーンモードを実行するときに、受皿３７が収納位置にないときには、重量センサ１８で測定した荷重が第１の設定値以下となってグリル扉が閉じ位置にないことがグリル扉の実際の閉じ位置に応じて報知可能であり、重量センサ１８で測定した荷重が第１の設定値より大きくかつ第２の設定値未満の場合に限り、クリーンモードを実行するように構成してあるもので、グリル扉３１が不完全な閉じ状態であったり、焼き網３３が受皿３７に載置された状態であったりするときに、クリーンモードを実行することが適切に抑制されるように構成されている。
【００７６】
なお、第２実施形態は、上述のように第１実施形態と構成が異なるものであるが、その他の構成については第１実施形態と同様に構成してあるため説明は省略する。
〔別実施例〕
【００７７】
上述の実施形態では、重量センサ１８近傍の下方をセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてあるが、重量センサ１８近傍の後方をセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてもよく、また、重量センサ１８近傍の下方および後方の両方をセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてもよい。
【００７８】
前記実施形態の吸気流路７１は、センサカバー５１に覆われて構成されるものであったが、図８に示すように、センサカバー５１を備えず、筐体１２の外部の空気が筐体１２の内部に流入する吸気孔７０を筐体１２における重量センサ１８の直下に穿設し、吸気孔７０の直上を吸気部６０とし、吸気孔７０の直上の吸気部６０から連通口５０に至る重量センサ１８周辺の空間および支持体２５周辺の空間を吸気流路７１としてもよい。このように構成することで、筐体１２の外部の空気が筐体１２の内部に流入する吸気孔７０を筐体１２における重量センサ１８の直下に穿設するだけの簡単な構成で吸気流路７１が構成できる。なお、図８において矢印Ａは吸気の流れを表している。
【００７９】
また、図９に示すように、吸気孔７０とセンサカバー５１の両方を備えて吸気流路７１を構成しても良い。吸気孔７０とセンサカバー５１の両方を備えて吸気流路７１を構成した場合、重量センサ１８に対する吸気の接触が効率よく行われるため、上記吸気による重量センサ１８の冷却が一層効率的に行われる。なお、図９において矢印Ａは吸気の流れを表している。
【００８０】
また、後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設してある構造において、焼き網３３と後支持脚３３ｂとを分離自在に構成してもよい。この場合、重量センサ１８によって、後支持脚３３ｂのみの荷重と、後支持脚３３ｂの合計荷重とを識別可能に構成することで、後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設してある構造においても、グリル扉３１が不完全な閉じ状態であったり、焼き網３３が受皿３７に載置された状態であったりするときに、クリーンモードを実行することが適切に抑制されるようになる。
【００８１】
上記実施形態においては、クリーンモードを備えるグリルについて説明したが、グリルがクリーンモードを備えないものであってもよい。
【００８２】
本発明のグリルは、卓上型のガスこんろに備えるグリルに限定されるものではなく、キッチンカウンターの開口部に装着されるドロップインこんろに備えたグリルであってもよく、その設置形態によって限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８３】
０１ ガスこんろ
０２ こんろ部
０３ グリル
０５ 五徳
０６ 操作パネル
０８ 制御部
１０ ケーシング本体
１１ トッププレート
１２ 筐体
１８ 重量センサ
１９ 測定竿
２５ 支持体
３０ グリル庫
３０ａ 後壁
３１ グリル扉
３２ グリルバーナ
３２ａ 上バーナ
３２ｂ 下バーナ
３３ 焼き網
３３ａ 前支持脚
３３ｂ 後支持脚
３４ 調理物
３５ 前開口（出し入れ口）
３７ 受皿
３８ 移動用レール
３８ａ 固定レール
４０ 排気通路
４１ 排気口
４２ 排気カバー
５０ 連通口
５１ センサカバー
５２ 開放箇所
６０ 吸気部
６１ 点火・消火操作具
７０ 吸気孔
７１ 吸気流路
Ａ 吸気の流れ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリルに関し、詳しくはグリルにおけるセンサの配置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、加熱源としてガスバーナを備えたグリルにおいて、調理物が載置される焼き網の前方を支点として支えておき、焼き網の後方に支え棒を設け、さらに、グリル庫後方のグリル庫外に計量アームを具備する重量センサを備えておき、焼き網を所定位置にセットした時に、グリル庫外後方に突出した上記支え棒が重量センサの計量アームの上に乗り上げ、上記焼き網のと調理物の重量に応じたモーメントが上記計量アームに作用するように構成しておき、グリルにおける調理の経過と共に変化する調理物の重量減少率を測定するもの（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−２７２７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、以下の問題点があった。
【０００５】
特許文献１に示されているように、加熱源としてガスバーナを備えたグリルにおいて、グリル庫外後方に突出した上記支え棒が重量センサの計量アームの上に円滑に乗り上げるためには、この支え棒がグリル後方壁を貫通する孔と支え棒との間に間隙（クリアランス）が存在するようにしておく必要があり、グリル庫外後方に備える重量センサに向かってグリル庫内の熱気が拡散すること、および、グリル後方壁からの輻射熱によって重量センサの温度が上昇するおそれがあり、この温度上昇が大きいときには重量センサの十分な測定精度が得られないおそれがあった。
【０００６】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、加熱源としてガスバーナを備えたグリルにおいて、グリル後端壁の近傍に重量センサを配置した時にも、重量センサがガスバーナからの燃焼排気の影響を受けにくく、正確な重量測定が行えて制御性に優れたグリルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、本発明の第１特徴構成は、筐体に収納されたグリル庫の中に収納される焼き網の上に載置された調理物を加熱するバーナと、前記バーナの燃焼による加熱によって生じた調理排気を上方の排気出口から排出する排気路と、前記調理物から落下する油等の焼き汁を受ける受皿と、前面に前記焼き網および前記調理物を出し入れする出し入れ口と、前記焼き網の荷重を支える支持体と、前記筐体の内部における前記グリル庫の外に配設される重量センサと、を備え、前記グリル庫の後壁に穿設した連通口に前記支持体を挿通させて、前記出し入れ口から収納された前記焼き網が前記グリル庫内の前後方向における所定の収納位置に位置するときに前記支持体に加えられた荷重を前記重量センサで測定するように構成されたグリルにおいて、前記筐体の内部において前記重量センサ周辺を経由して前記連通口に至る領域を吸気流路とし、前記吸気流路には、前記筐体の外部から前記筐体の内部に流入した空気が吸気として前記吸気流路に流入する吸気部を前記重量センサの近傍に設け、前記バーナの燃焼中に、前記吸気部から前記吸気流路に流入した吸気が前記連通口を通って前記グリル庫に流入することを特徴としている。
【０００８】
このような構成とすることで、バーナの燃焼による加熱よって生じた調理排気は、そのドラフトによって排気路を上方の排気出口に向かって流れて排気出口から排出されることになる。このとき、グリル庫内の後壁近傍には上記ドラフトによって負圧となっており、この負圧となっている部分に連通口を穿設しておくことで、グリル庫外からこの連通口を経由してグリル庫が収納されている筐体内の空気をグリル庫内に流入させることができる。
【０００９】
このとき、筐体内の空気が上記連通口からグリル庫内に流入すると、筐体内の圧力が低下するが、グリルにおける加熱用熱源としてバーナが用いられる場合には、バーナの燃焼用一次空気、二次空気等に供される空気を筐体外部から筐体内に取り入れることが可能なように筐体には上記バーナの燃焼用空気の取り入れ口を備えるように構成されるから、筐体内の圧力が低下すると上記バーナの燃焼用空気の取り入れ口から筐体外の空気が筐体内に流入し、筐体内の空気は逐次筐体外から補給される。
【００１０】
そして、筐体の内部において重量センサ周辺を経由して上記連通口に至る領域を吸気流路とし、この吸気流路には、筐体の外部から筐体の内部に流入した空気が吸気としてこの吸気流路に流入する吸気部を重量センサの近傍に設け、バーナの燃焼中に、上記吸気部からこの吸気流路に流入した吸気すなわち筐体に流入した筐体外部の空気が前記連通口を通って前記グリル庫に流入することで、重量センサおよび上記支持体は上記吸気によって冷却されるから、グリル庫外後方に備える重量センサに向かってグリル庫内の熱気が拡散することや、グリル後方壁からの輻射熱や、上記支持体からの熱伝導による重量センサの温度の上昇が抑制されて、重量センサの測定精度は高く維持されるものとなる。
【００１１】
要するに、重量センサがガスバーナによる燃焼排気からの熱の影響を受けにくく、正確な重量測定が行えて制御性に優れたグリルとすることが可能となる。
【００１２】
さらに、第２特徴構成として、前記支持体のうち前記連通口から前記筐体内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、前記重量センサの左右側方および上方を覆うセンサカバーを設け、前記センサカバーにおける前記重量センサ近傍の下方または後方を前記センサカバーに覆われない開放箇所とし、前記開放箇所を前記吸気部とし、前記センサカバーに覆われた領域を前記吸気流路とすることが好ましい。
【００１３】
この場合、重量センサ近傍の下方または後方の上記センサカバーに覆われない開放箇所を吸気部として、この開放箇所（吸気部）から流入して上記センサカバーに覆われた領域つまり吸気流路を通過する空気によって重量センサが冷却されることに加え、上記センサカバーは重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方を覆うものであるから、重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方から飛散する異物による重量センサおよび上記支持体の汚損を防御する機能も兼ね備えるものとなる。
【００１４】
つまり、第２特徴構成によって、重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方から飛散する異物による重量センサおよび上記支持体の汚損を防御する機能を兼ね備えて吸気流路を形成することが可能になる。
【００１５】
さらに、第３特徴構成として、前記筐体の外部の空気が前記筐体の内部に流入する吸気孔を前記筐体における前記重量センサの直下に穿設し、前記吸気孔の直上を吸気部とし、前記吸気孔の直上から前記連通口に至る前記重量センサ周辺の空間および前記支持体周辺の空間を前記吸気流路とすることが好ましい。
【００１６】
この場合、筐体の外部の空気が筐体の内部に流入する吸気孔を、筐体における重量センサの直下に穿設するだけの簡単な構成で上記吸気流路を構成できる。
【００１７】
つまり、第２特徴構成を備えない場合であっても、筐体内部に筐体外部から空気が流入するときには、重量センサの直下に穿設した上記吸気孔からも空気が流入し、重量センサの直下に穿設する上記吸気孔は筐体の底面に位置することが合理的であるから、上記吸気孔から流入した空気は筐体の底面から上方に位置する重量センサに向かって流動することになる。その後、上記吸気孔から流入した空気は上記連通口に向かって流動するものであるから、上記吸気孔と重量センサと上記連通口の相対的な位置関係によって必然的に、上記吸気孔から重量センサ周辺の空間、前記支持体周辺の空間を経由して上記連通口からグリル庫内に流入するから、上記吸気孔の穿設によって上記吸気流路が構成されることになる。
【００１８】
また、第２特徴構成を備える場合にも、上述のように上記吸気孔から流入した空気は筐体の底面から上方に位置する重量センサに向かって流動するものであるから、重量センサおよび上記支持体は一層効率的に上記吸気によって冷却されることとなり、重量センサの測定精度が一層高く維持されるものとなる。
【００１９】
要するに、第３特徴構成によって、上記吸気孔を穿設するだけの簡単な構成で上記吸気流路が構成でき、また、重量センサの測定精度が一層高く維持されるものとすることが可能になる。
【００２０】
さらに、第４特徴構成として、前記支持体が前記焼き網の後端から後方に突設されたものであることが好ましい。
【００２１】
この場合、上記支持体を、前記焼き網の後端から後方に突設するだけで簡単に構成できるものとなる。
【００２２】
さらに、第５特徴構成として、前記焼き網が前記受皿上に載置され、前記支持体が前記受皿の後端から後方に突設されたものであることも好ましい。
【００２３】
この場合、つまり、上記焼き網が上記受皿上に載置される場合、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設することによっても簡単に構成できるものとなるから、上記支持体を前記焼き網の後端から後方に突設する態様と、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設する態様と、から選択できるからグリルを構成する際の設計の自由度が増し、設計を容易に行うことができる。
【００２４】
さらに、第６特徴構成として、前記出し入れ口を閉塞するグリル扉を備え、前記グリル扉の開閉と、前記焼き網のグリル庫からの引き出しおよび前記焼き網のグリル庫への収納とが連動しており、前記グリル扉が前記出し入れ口を閉塞する閉じ位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置に位置し、前記グリル扉が前記出し入れ口を開放する開放位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置から引き出された引出し位置に位置し、前記重量センサで測定した荷重が第１の設定値以下の時には、グリル扉が前記開放位置に位置する旨またはグリル扉が前記閉じ位置にない旨の報知を行うことも好ましい。
【００２５】
この場合、重量センサで測定した荷重によってグリル扉が閉じ位置にない旨の報知を行うことが可能になり、別のセンサなど部品の追加なしで、グリル調理時におけるグリル扉の不完全な閉じ状態に起因する調理失敗が防止できる使い勝手の良いグリルとすることができる。
【００２６】
さらに、第７特徴構成として、前記グリル庫内に付着した油分等を焼き切るために前記焼き網および前記調理物をグリル庫内に収容しないで前記バーナの燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行可能で、前記重量センサで測定した荷重が第２の設定値以上のときには、前記クリーンモードを実行しないことも望ましい。
【００２７】
この場合、上記焼き網の重量以上または上記受皿の重量と焼き網の重量との合計重量以上の重量を重量センサが検出していることが判別できる値に第２の設定値を設定することで、使用者が誤って上記焼き網をグリル庫に収納した状態でクリーンモードを実行した場合の上記焼き網の空焼きに起因する焼き網の損傷が防止でき、グリルの使用性が向上する。
【発明の効果】
【００２８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、重量センサがガスバーナによる燃焼排気からの熱の影響を受けにくく、正確な重量測定が行えて制御性に優れたグリルとすることが可能となる。
【００２９】
請求項２記載の発明は、請求項１の効果に加えて、重量センサおよび上記支持体の上方および左右側方から飛散する異物による重量センサおよび上記支持体の汚損を防御する機能を兼ね備えて吸気流路を形成することが可能になる。
【００３０】
請求項３記載の発明は、請求項1又は２の効果に加えて、筐体の外部の空気が筐体の内部に流入する吸気孔を、筐体における重量センサの直下に穿設するだけの簡単な構成で上記吸気流路を構成でき、また、重量センサを一層効率よく冷却でき、重量センサの測定精度が一層高く維持されるものとすることが可能になる。
【００３１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの効果に加えて、上記支持体を、前記焼き網の後端から後方に突設するだけで簡単に構成できるものとなる。
【００３２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの効果に加えて、上記焼き網が上記受皿上に載置される場合、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設することによっても簡単に構成できるものとなるから、上記支持体を前記焼き網の後端から後方に突設する態様と、上記支持体を、上記記受皿の後端から後方に突設する態様と、から選択できるからグリルを構成する際の設計の自由度が増し、設計を容易に行うことができものとなる。
【００３３】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかの効果に加えて、別のセンサなど部品の追加なしで、グリル調理時におけるグリル扉の不完全な閉じ状態に起因する調理失敗が防止できる使い勝手の良いグリルとすることができる。
【００３４】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれかの効果に加えて、上記クリーンモードが実行可能なグリルにおいて、使用者が誤って上記焼き網をグリル庫に収納した状態で上記クリーンモードを実行した場合の上記焼き網の空焼きに起因する焼き網の損傷が防止でき、グリルの使用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態のグリル付き加熱調理器の斜視図である。
【図２】同上のグリル庫内部の概略正面図である。
【図３】同上のグリルの概略構成図である。
【図４Ａ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、焼き網の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が閉じて支持体が重量センサの測定竿上に載置された状態を示す概略側面図である。
【図４Ｂ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、焼き網の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が開いて支持体が重量センサから離間した状態を示す概略側面図である。
【図５Ａ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、受皿の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が閉じて支持体が重量センサの測定竿上に載置された状態を示す概略側面図である。
【図５Ｂ】同上のグリル庫の後側に設けられた重量センサ、および、受皿の後端に突設された支持体を示し、グリル扉が開いて支持体が重量センサから離間した状態を示す概略側面図である。
【図６】同上の操作パネルの説明図である。
【図７】同上のグリル庫後方の筐体内に形成される吸気流路が、センサカバーによって形成される態様を説明する図である。
【図８】同上のグリル庫後方の筐体内に形成される吸気流路が、吸気孔によって形成される態様を説明する図である。
【図９】同上のグリル庫後方の筐体内に形成される吸気流路が、センサカバーおよび吸気孔によって形成される態様を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３７】
グリルは、以下に示す第１実施形態ではグリル付きのガスこんろに備えられたグリルであるが、こんろを備えずグリル単独でもよく、少なくともグリルを備えた加熱調理器であれば特に限定されない。
【００３８】
図１に示すように、ガスこんろ０１の天面部を構成するガラス製のトッププレート１１にはこんろバーナからなるこんろ部０２を複数設けている。図示例では、こんろ部０２として、こんろバーナを左右の２箇所に設けてある。
【００３９】
トッププレート１１の上面には左右の各こんろバーナを中央に配置した五徳０５を設けている。
【００４０】
グリル０３は、図１、図２、図３、図４Ａ、図４Ｂに示すように、ガスこんろ０１のケーシング本体１０とトッププレート１１で構成される筐体１２内にグリルバーナ３２を設けたグリル庫３０を備えて構成している。グリル０３は、輻射加熱または対流加熱によってグリル庫３０に収容された焼き網３３上に載置される調理物３４を加熱調理するものである。グリル庫３０の調理物３４の出し入れ用の前開口（出し入れ口）３５（図４Ｂ参照）は、ガスこんろ０１の前面に設けたグリル扉３１によって開閉自在に閉塞される。グリル庫３０内の下部に受皿３７を設けると共に、受皿３７上に、調理物３４を載置させる載置部としての焼き網３３を載置して、その調理物３４をグリルバーナ３２にて加熱するように構成されている。なお、本実施形態において焼き網３３はフッ素樹脂などによりコーティングされており、魚などの調理物３４が焼き網３３にこびりつくことが抑制されている。
グリル庫３０の後方側には、グリルバーナ３２の燃焼排ガスを機外に排気させる排気通路４０が上方側に延びる状態で連設され、この排気通路４０を経由して、グリルバーナ３２の燃焼排ガスを、多数の小孔が穿設された排気カバー４２によって異物の浸入を阻止するように覆われる排気口４１に、導くように構成されている。グリルバーナ３２は、グリル庫３０の上部に配設され焼き網３３に載置される調理物３４の上面を加熱する上バーナ３２ａと、グリル庫３０の下部に配設され調理物３４の下面を加熱する左右一対の下バーナ３２ｂとからなる。なお、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図７〜図９においては、下バーナ３２ｂの記載を省略している。
【００４１】
ガスこんろ０１の前面に具備しグリル０３による調理設定の入力を行うための、グリル用設定入力用の操作パネル０６（図１参照）は、図６に示すように、グリル０３による調理時間（焼成時間）を設定するためのタイマ増減スイッチ６２、上火、下火の火力を切換るための火力切替スイッチ６３、焼成するメニューを選んで該当する焼成物に対応した焼成制御を選択するためのメニュースイッチ６４、アラカルトメニュー（後述）を選んで該当するアラカルトメニューに対応した焼成制御を選択するためのアラカルトメニュースイッチ６５、タイマ増減スイッチ６２、火力切替スイッチ６３、メニュースイッチ６４、アラカルトメニュースイッチ６５等を操作して設定した各入力を取り消すための取消しスイッチ６６等を備えている。
【００４２】
次に、グリル０３を使用する場合につき説明する。ガスこんろ０１の前面に具備する操作パネル０６の図６に示したメニュースイッチ６４やアラカルトメニュースイッチ６５やタイマ増減スイッチ６２を指で押すことで調理メニューやアラカルトメニューや調理時間等のグリル調理の設定入力を行い、次に、点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火するものである。これによって、目的とするグリル調理がなされるように制御部０８（図３参照）により火力調整、調理時間等が制御されてグリル自動調理が行われるものである。なお、グリル０３における自動調理中に自動調理を中止したい場合には点火・消火操作具６１を押し操作することで消火して自動調理を中止できる。
【００４３】
メニュースイッチ６４により切り替えられるメニューとしては、「姿焼」「切身」「干物」があり、アラカルトメニュースイッチ６５としては、「クリーンモード」「ピザ」「焼きおにぎりあたため」の３種類から選択できるようになっている。また、アラカルトメニューの内から、「ピザ」を選択したときは付属品の金属製の調理プレート（図示せず）を焼き網３３の上に設置し、この調理プレートの上に食パンやピザ等の調理物３４を載置して調理を行う旨、取扱説明書で推奨しており、使用者はこれに従い必要に応じて付属品の調理プレートを用い、アラカルトメニュースイッチ６５を操作してアラカルトメニュー調理を行う。なお、クリーンモードについては後に詳述する。
【００４４】
そして、このグリル０３には、グリルバーナ３２による加熱を開始した後の初期において、焼き網３３における調理物３４の載置状態の違いに応じて変化する温度上昇速度（温度上昇勾配という）を計測するための調理用温度検出手段８０（図３参照）が備えられる。この調理用温度検出手段８０は燃焼排ガス温度を検知するものである。制御部０８は、調理用温度検出手段８０の検出情報に基づいて温度上昇勾配を求める判定用情報算出処理、及び、その判定用情報算出処理にて求めた前記温度上昇勾配の情報に基づいて、前記判定用情報算出処理を実行してから調理物３４に対する加熱を終了するまでの総加熱時間ＴＴを求める。総加熱時間ＴＴは、調理メニューの種類と、調理物３４の載置状態に応じて、予め定められた値を適用したり、予め定められた算出式から値を求めるものである。
【００４５】
前記温度上昇勾配が小さい、すなわち、所定時間における温度上昇値が小さい場合は、グリル０３の焼き網３３に熱容量の大きい、大きな調理物３４が載置されていると判断できるから、前記温度上昇勾配に応じ総加熱時間ＴＴは長い目に演算、設定され、前記温度上昇勾配が大きい、すなわち、所定時間における温度上昇値が大きい場合は、グリル０３の焼き網３３に熱容量の小さい、小さな調理物３４が載置されていると判断できるから、前記温度上昇勾配に応じ総加熱時間ＴＴは短い目に演算、設定される。総加熱時間ＴＴは、温度上昇勾配に応じた値が予め定められているか、あるいは予め定められている算出式に温度上昇勾配の値を代入して算出される。
【００４６】
また、グリルバーナ３２による加熱を開始した時点から、総加熱時間ＴＴが演算、設定された時点までの経過時間Ｔ１が計測されている。
【００４７】
そして、総加熱時間ＴＴが演算、設定された時点から調理物３４に対する加熱を終了するまでの残加熱時間Ｔ２をＴ２＝ＴＴ−Ｔ１として求め、Ｔ２をグリル用タイマ表示部（図６のタイマ増減スイッチ６２の上側）に表示する。
【００４８】
Ｔ２をグリルタイマ表示部に表示した後は、時間の経過に従い、グリルタイマ表示部に表示された残加熱時間Ｔ２をカウントダウンしていき、グリルタイマ表示部の表示がゼロになった時点でグリルバーナ３２を消火し、グリル自動調理制御を終了するものである。
【００４９】
以下、本実施形態の重量センサ１８の構成と吸気流路７１の構成とについて説明する。
【００５０】
グリル扉３１は、受皿３７とその上に載置された焼き網３３を支持する部材を構成する移動用レール３８（図２、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ参照）と接続されている。移動用レール３８は固定レール３８ａ（図示せず）に沿って前後移動自在に支持されている。使用者が取手を持ってグリル扉３１を引き出したり押し入れたりすることで、移動用レール３８上に載置された受皿３７とその上に載置された焼き網３３とが前後に移動するように構成されている。
【００５１】
グリル庫３０の後方（奥側）には、図４Ａ、図４Ｂ、図５Ａ、図５Ｂ、図７〜図９に示すように、測定竿１９を具備する重量センサ１８が、グリル庫３０の後壁３０ａの後方に取り付けられており、測定竿１９の上から印加された荷重を重量センサ１８で検出するように構成されている。
【００５２】
第１実施形態では、図４Ａ、図４Ｂに示すように、焼き網３３を受皿３７上に載置する際の前支持脚３３ａと後支持脚３３ｂのうち焼き網３３の後端に備える後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設してある。また、グリル庫３０の後壁３０ａには、支持体２５が挿通する連通口５０が穿設してあり、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置に位置するときには受皿３７と焼き網３３とが所定の収納位置に位置し、支持体２５が連通口５０に挿通して測定竿１９の上に載置されて、このとき測定竿１９の上から印加される荷重を重量センサ１８で検出するように構成されている。
【００５３】
なお、図４Ａには表されていないが、上述のように支持体２５が、連通口５０に挿通して測定竿１９の上に載置されたときには、受皿３７上に載置されている後支持脚３３ｂの下端が受皿３７上から少し浮き上がる。したがって、重量センサ１８は、焼き網３３の前支持脚３３ａの下端が受皿３７上に当接する箇所を支点として焼き網３３に作用するモーメントに応じて支持体２５の後端が測定竿１９上に加える荷重を測定することになる。
【００５４】
また、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置から少し開いた位置に移動したときには、受皿３７と焼き網３３とが所定の収納位置から少し引き出された位置に位置するので、支持体２５が連通口５０に挿通して、後壁３０ａの後側に突出するものの、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。もちろん、グリル扉３１が前記出し入れ口を開放する開放位置に位置するときにも、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。
【００５５】
したがって、重量センサ１８で測定した荷重がゼロより少し大きい値に設定された第１の設定値以下の時に、グリル扉３１が開放位置に位置する旨またはグリル扉３１が閉じ位置にない旨の報知を行うことによって、使用者が誤ってグリル扉３１を半開きや全開にした状態でグリル０３による調理を行った場合の調理ミスを未然に防止することが可能なように構成されている。
【００５６】
上述のように重量センサ１８をグリル庫３０の後方に配置して構成することで、重量センサ１８によって、調理物３４の重量に応じた荷重が測定でき、しかも、グリル扉３１が閉じ位置にあるか否かの検出ができるので、グリル扉３１が閉じ位置にない状態での調理を実行した場合の調理ミスも未然に防止できるものであるが、グリルバーナ３２の燃焼による周囲温度の上昇によって重量センサ１８の温度が上昇した場合には、重量センサ１８による重量測定が正確にできないおそれがあるため、重量センサ１８の温度上昇を抑制するために以下のように構成してある。
【００５７】
図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持体２５のうち連通口５０から筐体１２内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、重量センサ１８の左右側方および上方を覆うセンサカバー５１を設けてあり、センサカバー５１における重量センサ１８近傍の下方はセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてある。なお、図４Ａ、図４Ｂにおいて、支持体２５のうち連通口５０から筐体１２内に突出する部分の左右側方を覆う部分および重量センサ１８の左右側方を覆う部分のセンサカバー５１の記載は省略してある。
【００５８】
また、グリルバーナ３２が燃焼した時にグリルバーナ３２の燃焼による加熱よって生じた調理排気は、そのドラフトによって排気通路４０を上方の排気口４１に向かって流れて排気口４１から排出されるが、このとき、グリル庫３０内の後壁３０ａ近傍の下方は上記ドラフトによって負圧となっており、この負圧となっている部分に連通口５０を穿設してあるから、グリル庫３０外からこの連通口５０を経由してグリル庫３０が収納されている筐体１２内の空気がグリル庫３０内に流入する。
【００５９】
この場合、上述のように、支持体２５のうち連通口５０から筐体１２内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、重量センサ１８の左右側方および上方を覆うセンサカバー５１を設けてあり、センサカバー５１における重量センサ１８近傍の下方はセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてあるから、このセンサカバー５１によって、筐体１２の内部において開放箇所５２から重量センサ１８周辺を経由して連通口５０に至る領域に吸気流路７１を形成することになる。
【００６０】
つまり、筐体１２の外部から筐体１２の内部に流入した空気が吸気として吸気流路７１に流入する吸気部６０が前記重量センサ１８の近傍の開放箇所５２によって形成され、図７に示すように、グリルバーナ３２の燃焼中に、吸気部６０から吸気流路７１に流入した吸気が連通口５０に向かって流れて、その後、上記吸気は連通口５０を通って排気通路４０に流入し、この吸気によって重量センサ１８および支持体２５が冷却されるのである。なお、図７において矢印Ａは吸気の流れを表している。
【００６１】
また、グリルバーナ３２の燃焼中には、連通口５０を経由して筐体１２内の空気がグリル庫３０内に流れ込むように空気の流れが生じるから、グリルバーナ３２の燃焼による燃焼ガスなどが連通口５０からグリル庫３０外に流出ことが抑制されて、重量センサ１８が高温にさらされて重量センサ１８による測定精度が低下することが抑制される。
【００６２】
また、グリル０３には便利機能として、グリル庫３０内に付着した油分等を焼き切るために焼き網３３および調理物３４をグリル庫３０内に収容しないでグリルバーナ３２の燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行できるようにしてある。
【００６３】
クリーニングモードを実行するには、移動用レール３８上に受皿３７のみを載置して、受皿３７上に焼き網３３を載置せず、もちろん、調理物３４も載置しない状態で、グリル扉３１を閉じて受皿３７を収納して、図６に示す操作パネル０６のアラカルトメニュースイッチ６５を操作してクリーンモードを選択し、次に、点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火する。
【００６４】
ただし、上述のクリーンモードを実行しようとした時に、重量センサ１８で測定した荷重が第２の設定値以上のときには、アラカルトメニュースイッチ６５を操作してクリーンモードを選択した後に点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火しようとしても、グリルバーナ３２は燃焼開始せずクリーンモードを実行しないようにしてあり、誤って焼き網３３をグリル庫３０内に収納してクリーンモードを実行してしまって、焼き網３３に調理物３４を載置せずに空焼きしてしまう焼き網３３の過熱による損傷を防止しするように構成されている。
【００６５】
なお、図４Ａ、図４Ｂに示すような、焼き網３３の後端部に備える後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設する第１実施形態では、第２の設定値は前述の第１の設定値と同じ値に設定されており、焼き網３３が収納位置にあるときにはクリーンモードを実行しないように構成してある。
【００６６】
上述の第１実施形態においては、焼き網３３が収納位置にないときに限り、クリーンモードを実行するように構成してあるものと等価であるが、クリーンモードを実行するときに、グリル扉３１が閉じ位置に位置しないときには、重量センサ１８で測定した荷重が第２の設定値未満となって、グリル扉３１が不完全な閉じ状態でクリーンモードを実行することが考えられるため、その対応として、以下に説明する第２実施形態も好ましい。
【００６７】
第１実施形態では、図４Ａ、図４Ｂに示すように、支持体２５を焼き網３３の後端の後支持脚３３ｂから後方に突設するものであるのに対し、第２実施形態では、図５Ａ、図５Ｂに示すように、受皿３７の後端から後方に支持体２５を突設してある。そして、第１実施形態と同様に、グリル庫３０の後壁３０ａには、支持体２５が挿通する連通口５０が穿設してあり、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置に位置するときには受皿３７が所定の収納位置に位置し、支持体２５が連通口５０に挿通して、重量センサ１８に具備する測定竿１９の上に載置されて、このとき測定竿１９の上から印加される荷重を重量センサ１８で検出するように構成されている。
【００６８】
なお、図５Ａには表されていないが、上述のように支持体２５が連通口５０に挿通して測定竿１９の上に載置されたときには、受皿３７の後端部が移動用レール３８上に載置される箇所が、移動用レール３８上から少し浮き上がる。したがって、重量センサ１８は、受皿３７の前端が移動用レール３８上に当接する箇所を支点として受皿３７に作用するモーメントに応じて支持体２５の後端が測定竿１９上に加える荷重を測定することになる。
【００６９】
また、第２実施形態においても、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を閉塞する閉じ位置から少し開いた位置に移動したときに、受皿３７と焼き網３３とが所定の収納位置から少し引き出された位置に位置するときには、支持体２５が連通口５０に挿通して、後壁３０ａの後側に突出するものの、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。もちろん、グリル扉３１が前開口（出し入れ口）３５を開放する開放位置に位置するときにも、支持体２５は測定竿１９の上に載置されず、このとき測定竿１９の上からは荷重が印加されず、重量センサ１８が測定する荷重はゼロに近い値となる。
【００７０】
そして、第２実施形態においても、重量センサ１８で測定した荷重がゼロより少し大きい値に設定された第１の設定値以下の時に、グリル扉３１が開放位置に位置する旨またはグリル扉３１が閉じ位置にない旨の報知を行うことによって、使用者が誤ってグリル扉３１を半開きや全開にした状態でグリル０３による調理を行った場合の調理ミスを未然に防止することが可能なように構成されている。
【００７１】
また、第２実施形態においても、センサカバー５１によって吸気流路７１が形成され、グリルバーナ３２の燃焼中に、吸気部６０から吸気流路７１に流入した吸気が連通口５０に向かって流れて、その後、上記吸気は連通口５０を通って排気通路４０に流入し、この吸気によって重量センサ１８および支持体２５が冷却される
【００７２】
第２実施形態においても第１に実施形態と同様の手順で、グリル庫３０内に付着した油分等を焼き切るために焼き網３３および調理物３４をグリル庫３０内に収容しないでグリルバーナ３２の燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行できるようにしてある。
【００７３】
また、第２の実施形態においても、クリーンモードを実行しようとした時に、重量センサ１８で測定した荷重が第２の設定値以上のときには、アラカルトメニュースイッチ６５を操作してクリーンモードを選択した後に点火・消火操作具６１（図１参照）を押し操作して点火入力操作を行ってグリル０３に点火しようとしても、グリルバーナ３２は燃焼開始せずクリーンモードを実行しないようにしてあり、誤って焼き網３３をグリル庫３０内に収納してクリーンモードを実行してしまって、焼き網３３に調理物３４を載置せずに空焼きしてしまう焼き網３３の過熱による損傷を防止しするように構成されている。
【００７４】
なお、図５Ａ、図５Ｂに示す、第２実施形態では、第２の設定値は第１の設定値より大きい値に設定されており、具体的には、第２実施形態における上述の第１の設定値が、ゼロより少し大きい荷重が測定竿１９に印加されたことを検出可能に設定されているのに対し、第２実施形態における上述の第２の設定値は、受皿３７の前端が移動用レール３８上に当接する箇所を支点として、受皿３７と焼き網３３との両加重の合計に相当する荷重によって受皿３７に作用するモーメントによって支持体２５に作用する荷重以上の荷重が測定竿１９の上から印加されているか否かを重量センサ１８で検出可能に設定されており、受皿３７と焼き網３３との両加重に相当する荷重と、焼き網３３が載置されていない受皿３７だけの荷重とを識別可能に設定されている。
【００７５】
したがって、第２実施形態においては、クリーンモードを実行するときに、受皿３７が収納位置にないときには、重量センサ１８で測定した荷重が第１の設定値以下となってグリル扉が閉じ位置にないことがグリル扉の実際の閉じ位置に応じて報知可能であり、重量センサ１８で測定した荷重が第１の設定値より大きくかつ第２の設定値未満の場合に限り、クリーンモードを実行するように構成してあるもので、グリル扉３１が不完全な閉じ状態であったり、焼き網３３が受皿３７に載置された状態であったりするときに、クリーンモードを実行することが適切に抑制されるように構成されている。
【００７６】
なお、第２実施形態は、上述のように第１実施形態と構成が異なるものであるが、その他の構成については第１実施形態と同様に構成してあるため説明は省略する。
〔別実施例〕
【００７７】
上述の実施形態では、重量センサ１８近傍の下方をセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてあるが、重量センサ１８近傍の後方をセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてもよく、また、重量センサ１８近傍の下方および後方の両方をセンサカバー５１に覆われない開放箇所５２としてもよい。
【００７８】
前記実施形態の吸気流路７１は、センサカバー５１に覆われて構成されるものであったが、図８に示すように、センサカバー５１を備えず、筐体１２の外部の空気が筐体１２の内部に流入する吸気孔７０を筐体１２における重量センサ１８の直下に穿設し、吸気孔７０の直上を吸気部６０とし、吸気孔７０の直上の吸気部６０から連通口５０に至る重量センサ１８周辺の空間および支持体２５周辺の空間を吸気流路７１としてもよい。このように構成することで、筐体１２の外部の空気が筐体１２の内部に流入する吸気孔７０を筐体１２における重量センサ１８の直下に穿設するだけの簡単な構成で吸気流路７１が構成できる。なお、図８において矢印Ａは吸気の流れを表している。
【００７９】
また、図９に示すように、吸気孔７０とセンサカバー５１の両方を備えて吸気流路７１を構成しても良い。吸気孔７０とセンサカバー５１の両方を備えて吸気流路７１を構成した場合、重量センサ１８に対する吸気の接触が効率よく行われるため、上記吸気による重量センサ１８の冷却が一層効率的に行われる。なお、図９において矢印Ａは吸気の流れを表している。
【００８０】
また、後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設してある構造において、焼き網３３と後支持脚３３ｂとを分離自在に構成してもよい。この場合、重量センサ１８によって、後支持脚３３ｂのみの荷重と、後支持脚３３ｂの合計荷重とを識別可能に構成することで、後支持脚３３ｂから後方に支持体２５を突設してある構造においても、グリル扉３１が不完全な閉じ状態であったり、焼き網３３が受皿３７に載置された状態であったりするときに、クリーンモードを実行することが適切に抑制されるようになる。
【００８１】
上記実施形態においては、クリーンモードを備えるグリルについて説明したが、グリルがクリーンモードを備えないものであってもよい。
【００８２】
本発明のグリルは、卓上型のガスこんろに備えるグリルに限定されるものではなく、キッチンカウンターの開口部に装着されるドロップインこんろに備えたグリルであってもよく、その設置形態によって限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８３】
０１ ガスこんろ
０２ こんろ部
０３ グリル
０５ 五徳
０６ 操作パネル
０８ 制御部
１０ ケーシング本体
１１ トッププレート
１２ 筐体
１８ 重量センサ
１９ 測定竿
２５ 支持体
３０ グリル庫
３０ａ 後壁
３１ グリル扉
３２ グリルバーナ
３２ａ 上バーナ
３２ｂ 下バーナ
３３ 焼き網
３３ａ 前支持脚
３３ｂ 後支持脚
３４ 調理物
３５ 前開口（出し入れ口）
３７ 受皿
３８ 移動用レール
３８ａ 固定レール
４０ 排気通路
４１ 排気口
４２ 排気カバー
５０ 連通口
５１ センサカバー
５２ 開放箇所
６０ 吸気部
６１ 点火・消火操作具
７０ 吸気孔
７１ 吸気流路
Ａ 吸気の流れ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体に収納されたグリル庫の中に収納される焼き網の上に載置された調理物を加熱するバーナと、
前記バーナの燃焼による加熱によって生じた調理排気を上方の排気出口から排出する排気路と、
前記調理物から落下する油等の焼き汁を受ける受皿と、
前面に前記焼き網および前記調理物を出し入れする出し入れ口と、
前記焼き網の荷重を支える支持体と、
前記筐体の内部における前記グリル庫の外に配設される重量センサと、を備え、
前記グリル庫の後壁に穿設した連通口に前記支持体を挿通させて、前記出し入れ口から収納された前記焼き網が前記グリル庫内の前後方向における所定の収納位置に位置するときに前記支持体に加えられた荷重を前記重量センサで測定するように構成されたグリルにおいて、
前記筐体の内部において前記重量センサ周辺を経由して前記連通口に至る領域を吸気流路とし、
前記吸気流路には、前記筐体の外部から前記筐体の内部に流入した空気が吸気として前記吸気流路に流入する吸気部を前記重量センサの近傍に設け、
前記バーナの燃焼中に、前記吸気部から前記吸気流路に流入した吸気が前記連通口を通って前記グリル庫に流入することを特徴とするグリル。
【請求項２】
前記支持体のうち前記連通口から前記筐体内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、前記重量センサの左右側方および上方を覆うセンサカバーを設け、
前記センサカバーにおける前記重量センサ近傍の下方または後方を前記センサカバーに覆われない開放箇所とし、
前記開放箇所を前記吸気部とし、前記センサカバーに覆われた領域を前記吸気流路とすることを特徴とする請求項１に記載のグリル。
【請求項３】
前記筐体の外部の空気が前記筐体の内部に流入する吸気孔を前記筐体における前記重量センサの直下に穿設し、前記吸気孔の直上を吸気部とし、前記吸気孔の直上から前記連通口に至る前記重量センサ周辺の空間および前記支持体周辺の空間を前記吸気流路とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグリル。
【請求項４】
前記支持体が前記焼き網の後端から後方に突設されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグリル。
【請求項５】
前記焼き網が前記受皿上に載置され、前記支持体が前記受皿の後端から後方に突設されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグリル。
【請求項６】
前記出し入れ口を閉塞するグリル扉を備え、
前記グリル扉の開閉と、前記焼き網のグリル庫からの引き出しおよび前記焼き網のグリル庫への収納とが連動しており、
前記グリル扉が前記出し入れ口を閉塞する閉じ位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置に位置し、前記グリル扉が前記出し入れ口を開放する開放位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置から引き出された引出し位置に位置し、
前記重量センサで測定した荷重が第１の設定値以下の時には、グリル扉が前記開放位置に位置する旨またはグリル扉が前記閉じ位置にない旨の報知を行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のグリル。
【請求項７】
前記グリル庫内に付着した油分等を焼き切るために前記焼き網および前記調理物をグリル庫内に収容しないで前記バーナの燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行可能で、前記重量センサで測定した荷重が第２の設定値以上のときには、前記クリーンモードを実行しないことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のグリル。
【請求項１】
筐体に収納されたグリル庫の中に収納される焼き網の上に載置された調理物を加熱するバーナと、
前記バーナの燃焼による加熱によって生じた調理排気を上方の排気出口から排出する排気路と、
前記調理物から落下する油等の焼き汁を受ける受皿と、
前面に前記焼き網および前記調理物を出し入れする出し入れ口と、
前記焼き網の荷重を支える支持体と、
前記筐体の内部における前記グリル庫の外に配設される重量センサと、を備え、
前記グリル庫の後壁に穿設した連通口に前記支持体を挿通させて、前記出し入れ口から収納された前記焼き網が前記グリル庫内の前後方向における所定の収納位置に位置するときに前記支持体に加えられた荷重を前記重量センサで測定するように構成されたグリルにおいて、
前記筐体の内部において前記重量センサ周辺を経由して前記連通口に至る領域を吸気流路とし、
前記吸気流路には、前記筐体の外部から前記筐体の内部に流入した空気が吸気として前記吸気流路に流入する吸気部を前記重量センサの近傍に設け、
前記バーナの燃焼中に、前記吸気部から前記吸気流路に流入した吸気が前記連通口を通って前記グリル庫に流入することを特徴とするグリル。
【請求項２】
前記支持体のうち前記連通口から前記筐体内に突出する部分の左右側方および上方を覆い、前記重量センサの左右側方および上方を覆うセンサカバーを設け、
前記センサカバーにおける前記重量センサ近傍の下方または後方を前記センサカバーに覆われない開放箇所とし、
前記開放箇所を前記吸気部とし、前記センサカバーに覆われた領域を前記吸気流路とすることを特徴とする請求項１に記載のグリル。
【請求項３】
前記筐体の外部の空気が前記筐体の内部に流入する吸気孔を前記筐体における前記重量センサの直下に穿設し、前記吸気孔の直上を吸気部とし、前記吸気孔の直上から前記連通口に至る前記重量センサ周辺の空間および前記支持体周辺の空間を前記吸気流路とすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のグリル。
【請求項４】
前記支持体が前記焼き網の後端から後方に突設されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグリル。
【請求項５】
前記焼き網が前記受皿上に載置され、前記支持体が前記受皿の後端から後方に突設されたものであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のグリル。
【請求項６】
前記出し入れ口を閉塞するグリル扉を備え、
前記グリル扉の開閉と、前記焼き網のグリル庫からの引き出しおよび前記焼き網のグリル庫への収納とが連動しており、
前記グリル扉が前記出し入れ口を閉塞する閉じ位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置に位置し、前記グリル扉が前記出し入れ口を開放する開放位置に位置するときには前記焼き網が前記所定の収納位置から引き出された引出し位置に位置し、
前記重量センサで測定した荷重が第１の設定値以下の時には、グリル扉が前記開放位置に位置する旨またはグリル扉が前記閉じ位置にない旨の報知を行うことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のグリル。
【請求項７】
前記グリル庫内に付着した油分等を焼き切るために前記焼き網および前記調理物をグリル庫内に収容しないで前記バーナの燃焼により加熱を行うクリーニングモードが実行可能で、前記重量センサで測定した荷重が第２の設定値以上のときには、前記クリーンモードを実行しないことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のグリル。
【図１】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−９４３１４（Ｐ２０１３−９４３１４Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３８１７６（Ｐ２０１１−２３８１７６）
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（３０１０７１８９３）株式会社ハーマン (94)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月３１日（２０１１．１０．３１）
【出願人】（３０１０７１８９３）株式会社ハーマン (94)
【Ｆターム（参考）】
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