ケーブル用クランプ
【課題】治具板でのフォーク位置設定が不要になり、配索性の自由度をあげることが可能となり、またケーブルの性能を損なうことなく配索形態を作り上げることができるケーブル用クランプを提供する。
【解決手段】略長方形状をした樹脂ベース１０Ｂと、樹脂ベース１０Ｂの一辺Ｈ１に曲折可能に樹脂ベース１０Ｂと繋がる第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と、前記一辺の対向辺に同じく曲折可能に樹脂ベース１０Ｂと繋がる第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２とを備え、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２に抑えられた同軸ケーブルＣが樹脂ベース１０Ｂ上でＵターンする部位にＵ字状ガイド板１０Ｒを立設した。
【解決手段】略長方形状をした樹脂ベース１０Ｂと、樹脂ベース１０Ｂの一辺Ｈ１に曲折可能に樹脂ベース１０Ｂと繋がる第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と、前記一辺の対向辺に同じく曲折可能に樹脂ベース１０Ｂと繋がる第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２とを備え、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２に抑えられた同軸ケーブルＣが樹脂ベース１０Ｂ上でＵターンする部位にＵ字状ガイド板１０Ｒを立設した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル用クランプに関し、特に、同軸ケーブルを治具上で配索するときにケーブルの曲げＲ（アール）を守りながら配索を可能とする車両取り付け用に用いられる樹脂クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
〈ワイヤーハーネス用の従来のクランプ〉
従来の一般ワイヤーハーネスに用いるクランプは、図２に示すように、片袖クランプ、両袖クランプ、オフセットクランプ、バンドクランプが主流であった。
図２はワイヤーハーネス用の従来のクランプの４種類を説明する図で、（Ａ）は片袖クランプ、（Ｂ）は両袖クランプ、（Ｃ）オフセットクランプ、（Ｄ）はバンドクランプの図で、そのうち（Ａ）〜（Ｃ）は斜視図（イ）と側断面図（ロ）、（Ｄ）は平面図（イ）と正面図（ロ）である。
【０００３】
《Ａ：片袖クランプ》
Ａの片袖クランプ６０は、車体等の被取付体Ｂに設けた固定孔に支軸６０Ｂを係合させ、その支軸に片袖クランプ６０Ａを固定して成るものである。そして、この片袖クランプ６０Ａを利用して一般のワイヤーハーネス（一般電線）を絡げたり、巻回したり、引き回ししている。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００４】
《Ｂ：両袖クランプ》
Ｂの両袖クランプ７０は、車体等の被取付体Ｂに設けた固定孔に支軸７０Ｂを係合させ、その支軸に片袖クランプ７０Ａ１、７０Ａ２を固定して成るものである。そして、この両袖クランプ７０Ａ１、７０Ａ２を利用して一般のワイヤーハーネスを絡げたり、巻回したり、引き回ししている。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００５】
《Ｃ：オフセットクランプ》
Ｃのオフセットクランプ８０は、図２（Ｂ）の両袖クランプ７０Ａ１、７０Ａの中心部からＴ字状に中心部材８０Ｆを延設し、この中心部材８０Ｆに支軸を設けて成るものである。そして、このＴ字状部材を利用して一般のワイヤーハーネスを絡げたり、巻回したり、引き回ししている。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００６】
《Ｄ：バンドクランプ》
Ｄのバンドクランプ９０は、合成樹脂によってバンド９０Ａの一端にバックル部９０Ｈを成形した構成のもので、バンド９０Ａの一面には連続する鋸歯状の係止歯列が形成され、バックル部９０Ｈの内部には可撓性係止腕が設けてあり、その可撓性係止腕にはバンド９０Ａの係止歯列にかみ合う係止歯が突設してある。これを用いて複数のワイヤハーネスを車体等の被取付体Ｂに一体に結束しワイヤハーネスを配索するのである。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００７】
〈同軸ケーブル用クランプ〉
これに対して、同軸ケーブルは任意の曲げＲを保証しなければならない。したがって図２に示したクランプではいずれも自己径までの曲げとなる恐れがあるため、同軸ケーブル用クランプのためには図２に示したクランプで任意の曲げＲを保証することは難しい。同軸ケーブルで任意の曲げＲ、例えば自己径の少なくとも５倍の曲げＲを保証しなければならない理由は、それ以下であると同軸ケーブルの絶縁体が潰れることによって、特性インピーダンスが低下し、通信不具合を生じるからである。
図３は同軸ケーブルを任意の曲げＲ、例えば自己径の５倍の曲げＲで曲げたとき（Ａ）と、自己径で曲げたとき（Ｂ）のＴＤＲ（time domain reflectometry：時間領域反射）測定結果である。図から、Ａの自己径の５倍の曲げＲで曲げたときのインピーダンスはほぼ一定に安定しているのに対して、Ｂの自己径で曲げたときのインピーダンスは同軸ケーブルの絶縁体が潰れたところで反射が生じるためインピーダンスが変化し、特性インピーダンスが低下するのが分かる。
そこで自己径の５倍の曲げＲを保証する治具として、図４のものがある。図４は治具板上で曲げＲを保証するためのフォークの位置を設定する例である。
【０００８】
《図４のフォークの構成》
治具板上に中心から最小の曲げＲに相当する半径の円弧を描き、その円弧に沿ってフォークＦ１、Ｆ２、Ｆ３の位置を設定し、そのフォークＦ１、Ｆ２、Ｆ３に同軸ケーブルを掛けて配索する。
【０００９】
《図４のフォークの長所》
このようにすると、各フォークＦ１〜Ｆ３での同軸ケーブルの曲げが４５°以下になるため、同軸ケーブルの絶縁体が潰れることはなく、したがってまた反射が生じることはなく特性インピーダンスが低下することがない。
【００１０】
《図４のフォークの課題》
一方、図４のフォークにおいては、治具板上ではフォークＦ１〜Ｆ３により、曲げＲを保証することができるが、ワイヤハーネスを治具板から取り外して、車両へ組み付けるまでの間の曲げＲを確実に保証することが難しい、といった課題がある。
また他に特許文献１および２に記載の発明があるが、いずれも同様の課題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−１７４０３６号公報
【特許文献２】特開２００４−６２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、これらの課題を解決するためになされたもので、ワイヤハーネスを治具板から取り外して、車両へ組み付けるまでの間の曲げＲを確実に保証することができる、熟練性が要求されないケーブル用クランプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本件の第１発明は、ケーブル用クランプに係り、略長方形状をした樹脂ベースと、前記樹脂ベースの一辺に曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第１ケーブル抑え部材と、前記一辺の対向辺に同じく曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第２ケーブル抑え部材とを備え、前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材に抑えられたケーブルが前記樹脂ベース上でＵターンする部位にＵ字状ガイド板を立設したことを特徴としている。
本件の第２発明は、第１発明において、前記Ｕ字状ガイド板のＵ字状部の円弧の径が取り付けるケーブルの自己径の約５倍であることを特徴としている。
本件の第３発明は、第２発明において、前記長方形状をした樹脂ベースと前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は１枚の樹脂板から形成されることを特徴としている。
本件の第４発明は、第３発明において、前記ケーブル抑え部材に係止部と、前記係止部に係止する係止部を前記樹脂ベースにそれぞれ設けてなり、前記係止部の一方が前記樹脂板を切り起こしたものであり、前記係止部の他方が前記樹脂板にあけられた係止孔であることを特徴としている。
本件の第５発明は、第４発明において、前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は前記樹脂ベースの第３の辺からの距離が互いに異なっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、ケーブルを樹脂ベース上にあるＵ字状ガイド板に沿わせればよいのでケーブルの曲げＲを気にしなくてよくなり、配索作業の能率が良くなる。
第２発明によれば、ガイド板のＵ字状部の円弧の径がケーブルの自己径の約５倍であるので、ケーブルを樹脂ベース上にあるＵ字状ガイド板に沿わせるだけで特性インピーダンスの変化のないケーブルの配索ができるようになる。
第３発明によれば、長方形状をした樹脂ベースと第１ケーブル抑え部材と第２ケーブル抑え部材を１枚の樹脂板から形成するので、製造が簡単となる。
第４発明によれば、係止部の一方が樹脂板を切り起こしたものであり、係止部の他方が樹脂板にあけられた係止孔であるので、特別な部材を必要としないで、１枚の樹脂板から係止部を形成することができる。
第５発明によれば、第１ケーブル抑え部材と第２ケーブル抑え部材は樹脂ベースの第３の辺からの距離が互いに異なっているので、両ケーブル抑え部材を折り畳んだときに互いに干渉することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係るクランプを説明する図で、（Ａ）は配索前、（Ｂ）は配索後、それぞれの（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図２】図２はワイヤーハーネス用の従来のクランプの４種類を説明する図で、（Ａ）は片袖クランプ、（Ｂ）は両袖クランプ、（Ｃ）オフセットクランプ、（Ｄ）はバンドクランプの図で、そのうち（Ａ）〜（Ｃ）は斜視図（イ）と側断面図（ロ）、（Ｄ）は平面図（イ）と正面図（ロ）である。
【図３】図３は同軸ケーブルを例えば自己径の５倍の曲げＲで曲げたとき（Ａ）と、自己径で曲げたとき（Ｂ）のＴＤＲ（time domain reflectometry：時間領域反射）測定結果である。
【図４】図４は治具板上で曲げＲを保証するためにフォークの位置を設定するフォーク式クランプの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、治具板上でフォークの位置を設定することを不要とし、配索に手間と時間をかけることなく迅速かつ正確に配索ができ、熟練性が要求さず、配索性の自由度を上げることのできる同軸ケーブル用クランプについて図１を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明に係るクランプを説明する図で、（Ａ）は配索前、（Ｂ）は配索後、それぞれの（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【００１８】
〈本発明に係るクランプ１０の構成〉
図１（Ａ）の（イ）および（ロ）において、１０は同軸ケーブルをワンタッチで留められる形態の本発明に係るクランプである。クランプ１０は略長方形状をした樹脂ベース１０Ｂを基本とし、その長方形状をした樹脂ベース１０Ｂの一方の長辺側に第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１を樹脂ベース１０Ｂと曲折可能に繋げ、同じく他端に曲折可能に樹脂ベース１０Ｂと繋がる第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２を備え、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２に拘束された同軸ケーブルＣが前記樹脂ベース１０Ｂ上でＵターンする部位にガイド板１０Ｒを立設して成っている。
【００１９】
《第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１の形状》
第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１は配索しようとする同軸ケーブルを収納できるスペースを内側に備えた略半円筒Ａ１を有する樋（とい）部材であり、その半円筒の内径は同軸ケーブルＣの外径に等しく、その丈（たけ）は同軸ケーブルＣの直径に等しくなっている。
樋部材の端部で樹脂ベース１０Ｂ側の一端はその部分だけ肉薄にすることで曲折可能なヒンジＨ１にしている。また、樋部材の端部で反樹脂ベース１０Ｂ側の他端Ｋ１には係止部Ｐ１が形成されており、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１をヒンジＨ１を介して樹脂ベース１０Ｂ上に折り畳んだ（曲折した）状態で、その係止部Ｐ１が樹脂ベース１０Ｂ上に設けた係止部１０Ｐ１と係合し、互いに外れ難くなっている。
第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１の係止部Ｐ１と、樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ１のいずれか一方が樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
【００２０】
《第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２の形状》
また、樋部材の端部で反樹脂ベース１０Ｂ側の他端Ｋ１には係止部Ｐ１が形成されており、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１をヒンジＨ１を介して樹脂ベース１０Ｂ上に折り畳んだ（曲折した）状態で、その係止部Ｐ１が樹脂ベース１０Ｂ上に設けた係止部１０Ｐ１と係合し、互いに外れ難くなっている。
第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１の係止部Ｐ１と、樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ１のいずれか一方が樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２の形状は、左右が逆になるだけで、実質、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と同じ形状である。第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２は配索しようとする同軸ケーブルを収納できるスペースを内側に備えた略半円筒Ａ２を有する樋部材であり、その半円筒の内径は同軸ケーブルＣの外径に等しく、その丈は同軸ケーブルＣの直径に等しくなっている。
樋部材の端部で樹脂ベース１０Ｂ側の一端はその部分だけ肉薄にすることで曲折可能なヒンジＨ２にしている。
また、樋部材の端部で反樹脂ベース１０Ｂ側の他端Ｋ２には係止部Ｐ２が形成されており、第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２をヒンジＨ２を介して樹脂ベース１０Ｂ上に折り畳んだ（曲折した）状態で、その係止部Ｐ２が樹脂ベース１０Ｂ上に設けた係止部１０Ｐ２と係合し、互いに外れ難くなっている。
第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２の係止部Ｐ２と、樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ２のいずれか一方が樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
【００２１】
《ガイド板１０Ｒの形状》
ガイド板１０Ｒは、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２に拘束された同軸ケーブルＣが樹脂ベース１０Ｂ上でＵターンする部位に同軸ケーブルＣの内周に沿って立設される。
ガイド板１０Ｒが樹脂ベース１０Ｂ上に形成するＵターンの内径は、同軸ケーブルＣの任意の曲げＲ、例えば自己径の５倍のＲとしている。この値にすることにより、図３で分かったように自己径の５倍の曲げＲで曲げたとき同軸ケーブルの絶縁体が潰れることがなく反射が生じないため、インピーダンスが変化しないからである。
ガイド板１０Ｒは平面図で見て略Ｕ字状をしている。第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２をそれぞれ折り畳んだとき、互いに干渉しないように樹脂板の端部それぞれ異なる距離にところにずらして配置しているので、それに伴ってガイド板１０Ｒの両先端Ｓ１とＳ２もずれている。このため「Ｕ」字状ではなくて、「略」Ｕ字状となっている。
【００２２】
《本発明に係るクランプ１０の取り付け》
以上説明したクランプ１０をケーブルの配索を必要とする箇所（車体等の被取付体Ｂ）に取り付けるために二脚付き係止部材２０が用いられる。そして、樹脂ベース１０Ｂ側の中央付近には、係止孔１０Ｈ、１０Ｈの２個が設けられている。
二脚付き係止部材２０は、図に示すように、摘み本体からフック付き係止脚２０Ｈ、２０Ｈが２本延びている。それぞれの先端部には互いに内向きのフックが形成されている。そこで、図１（Ｂ）の（ロ）のように、クランプ１０を取り付け板Ｂの所定位置に宛（あてが）い、二脚付き係止部材２０のフック付き係止脚２０Ｈ、２０Ｈを取り付け板Ｂの裏側から挿入してその上の樹脂ベース１０Ｂ側の係止孔１０Ｈ、１０Ｈに係止させればよい。
または、最初から二脚付き係止部材２０を樹脂ベース１０Ｂ側に取り付けておいてもよい。
【００２３】
〈本発明に係るクランプ１０の使用法〉
図１Ａの（イ）および（ロ）の状態で、同軸ケーブルＣを任意の曲げＲ、例えば自己径の５倍のＲのガイド板１０Ｒに沿わせて配索し、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１を同軸ケーブルＣの上に折り返して樹脂ベース１０Ｂに押さえ付けることで係止部Ｐ１が樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ１と係合して外れ難くなり、続いて、第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２を同軸ケーブルＣの上に折り返して樹脂ベース１０Ｂに押さえ付けることで係止部Ｐ２が樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ２と係合して外れ難くなり、樹脂ベース１０Ｂ上に同軸ケーブルＣを工具を用いずにワンタッチで簡単に任意の曲げＲで配索することができる。
さらに、この樹脂ベース１０Ｂを対象とする車体等の被取付体Ｂに二脚付き係止部材２０を用いて取り付ければよい。
また、長方形状をした樹脂ベースと第１ケーブル抑え部材と第２ケーブル抑え部材は１枚の樹脂板から形成することができ、その際、ケーブル抑え部材の係止部と、樹脂ベースの係止部の一方が前記樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
なお、図１は同軸ケーブルが１本の場合のクランプであるが、数本の同軸ケーブルでもクランプ部を平行になるような形状にすることによって曲げＲを保証することができる。
【００２４】
〈まとめ〉
以上のように、本発明によれば、同軸ケーブルの仕上がりが外径が３ｍｍの場合は曲げＲが１５ｍｍになるようなクランプのガイド板のＲを設定すればよいので、本発明によるこのクランプを用いることにより、図４に示すように治具板でのフォーク位置設定が不要になり、配索性の自由度をあげることが可能となり、また同軸ケーブルの性能を損なうことなく配索形態を作り上げることができるようになった。
また、曲げＲが車両組み付け時にも保証できるので、カーメーカーのライン側でも安心した取り付け作業ができるようになった。
以上では、同軸ケーブルの例で説明したが、本発明は同軸ケーブルに限定されるものではなく、曲げＲに制限のあるもの、例えば光ケーブルにも適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 本発明に係るクランプ
１０Ｂ 樹脂ベース
１０Ｃ１ 第１ケーブル抑え部材
１０Ｃ２ 第２ケーブル抑え部材
１０Ｈ 樹脂ベースの係止孔
１０Ｐ１、１０Ｐ２ 樹脂ベースの係止部
１０Ｒ ガイド板
２０ 二脚付き係止部材
２０Ｈ フック付き係止脚
Ａ１、Ａ２ 半円筒
Ｃ 同軸ケーブル
Ｈ１、Ｈ２ ケーブル抑え部材の一端（ヒンジ）
Ｋ１、Ｋ２ ケーブル抑え部材の他端
Ｐ１、Ｐ２ ケーブル抑え部材の係止部
Ｓ１、Ｓ２ ガイド板の両先端
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル用クランプに関し、特に、同軸ケーブルを治具上で配索するときにケーブルの曲げＲ（アール）を守りながら配索を可能とする車両取り付け用に用いられる樹脂クランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
〈ワイヤーハーネス用の従来のクランプ〉
従来の一般ワイヤーハーネスに用いるクランプは、図２に示すように、片袖クランプ、両袖クランプ、オフセットクランプ、バンドクランプが主流であった。
図２はワイヤーハーネス用の従来のクランプの４種類を説明する図で、（Ａ）は片袖クランプ、（Ｂ）は両袖クランプ、（Ｃ）オフセットクランプ、（Ｄ）はバンドクランプの図で、そのうち（Ａ）〜（Ｃ）は斜視図（イ）と側断面図（ロ）、（Ｄ）は平面図（イ）と正面図（ロ）である。
【０００３】
《Ａ：片袖クランプ》
Ａの片袖クランプ６０は、車体等の被取付体Ｂに設けた固定孔に支軸６０Ｂを係合させ、その支軸に片袖クランプ６０Ａを固定して成るものである。そして、この片袖クランプ６０Ａを利用して一般のワイヤーハーネス（一般電線）を絡げたり、巻回したり、引き回ししている。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００４】
《Ｂ：両袖クランプ》
Ｂの両袖クランプ７０は、車体等の被取付体Ｂに設けた固定孔に支軸７０Ｂを係合させ、その支軸に片袖クランプ７０Ａ１、７０Ａ２を固定して成るものである。そして、この両袖クランプ７０Ａ１、７０Ａ２を利用して一般のワイヤーハーネスを絡げたり、巻回したり、引き回ししている。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００５】
《Ｃ：オフセットクランプ》
Ｃのオフセットクランプ８０は、図２（Ｂ）の両袖クランプ７０Ａ１、７０Ａの中心部からＴ字状に中心部材８０Ｆを延設し、この中心部材８０Ｆに支軸を設けて成るものである。そして、このＴ字状部材を利用して一般のワイヤーハーネスを絡げたり、巻回したり、引き回ししている。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００６】
《Ｄ：バンドクランプ》
Ｄのバンドクランプ９０は、合成樹脂によってバンド９０Ａの一端にバックル部９０Ｈを成形した構成のもので、バンド９０Ａの一面には連続する鋸歯状の係止歯列が形成され、バックル部９０Ｈの内部には可撓性係止腕が設けてあり、その可撓性係止腕にはバンド９０Ａの係止歯列にかみ合う係止歯が突設してある。これを用いて複数のワイヤハーネスを車体等の被取付体Ｂに一体に結束しワイヤハーネスを配索するのである。この場合、一般電線の曲げは自己径まで許されている。
【０００７】
〈同軸ケーブル用クランプ〉
これに対して、同軸ケーブルは任意の曲げＲを保証しなければならない。したがって図２に示したクランプではいずれも自己径までの曲げとなる恐れがあるため、同軸ケーブル用クランプのためには図２に示したクランプで任意の曲げＲを保証することは難しい。同軸ケーブルで任意の曲げＲ、例えば自己径の少なくとも５倍の曲げＲを保証しなければならない理由は、それ以下であると同軸ケーブルの絶縁体が潰れることによって、特性インピーダンスが低下し、通信不具合を生じるからである。
図３は同軸ケーブルを任意の曲げＲ、例えば自己径の５倍の曲げＲで曲げたとき（Ａ）と、自己径で曲げたとき（Ｂ）のＴＤＲ（time domain reflectometry：時間領域反射）測定結果である。図から、Ａの自己径の５倍の曲げＲで曲げたときのインピーダンスはほぼ一定に安定しているのに対して、Ｂの自己径で曲げたときのインピーダンスは同軸ケーブルの絶縁体が潰れたところで反射が生じるためインピーダンスが変化し、特性インピーダンスが低下するのが分かる。
そこで自己径の５倍の曲げＲを保証する治具として、図４のものがある。図４は治具板上で曲げＲを保証するためのフォークの位置を設定する例である。
【０００８】
《図４のフォークの構成》
治具板上に中心から最小の曲げＲに相当する半径の円弧を描き、その円弧に沿ってフォークＦ１、Ｆ２、Ｆ３の位置を設定し、そのフォークＦ１、Ｆ２、Ｆ３に同軸ケーブルを掛けて配索する。
【０００９】
《図４のフォークの長所》
このようにすると、各フォークＦ１〜Ｆ３での同軸ケーブルの曲げが４５°以下になるため、同軸ケーブルの絶縁体が潰れることはなく、したがってまた反射が生じることはなく特性インピーダンスが低下することがない。
【００１０】
《図４のフォークの課題》
一方、図４のフォークにおいては、治具板上ではフォークＦ１〜Ｆ３により、曲げＲを保証することができるが、ワイヤハーネスを治具板から取り外して、車両へ組み付けるまでの間の曲げＲを確実に保証することが難しい、といった課題がある。
また他に特許文献１および２に記載の発明があるが、いずれも同様の課題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２００８−１７４０３６号公報
【特許文献２】特開２００４−６２１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、これらの課題を解決するためになされたもので、ワイヤハーネスを治具板から取り外して、車両へ組み付けるまでの間の曲げＲを確実に保証することができる、熟練性が要求されないケーブル用クランプを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、本件の第１発明は、ケーブル用クランプに係り、略長方形状をした樹脂ベースと、前記樹脂ベースの一辺に曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第１ケーブル抑え部材と、前記一辺の対向辺に同じく曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第２ケーブル抑え部材とを備え、前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材に抑えられたケーブルが前記樹脂ベース上でＵターンする部位にＵ字状ガイド板を立設したことを特徴としている。
本件の第２発明は、第１発明において、前記Ｕ字状ガイド板のＵ字状部の円弧の径が取り付けるケーブルの自己径の約５倍であることを特徴としている。
本件の第３発明は、第２発明において、前記長方形状をした樹脂ベースと前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は１枚の樹脂板から形成されることを特徴としている。
本件の第４発明は、第３発明において、前記ケーブル抑え部材に係止部と、前記係止部に係止する係止部を前記樹脂ベースにそれぞれ設けてなり、前記係止部の一方が前記樹脂板を切り起こしたものであり、前記係止部の他方が前記樹脂板にあけられた係止孔であることを特徴としている。
本件の第５発明は、第４発明において、前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は前記樹脂ベースの第３の辺からの距離が互いに異なっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によれば、ケーブルを樹脂ベース上にあるＵ字状ガイド板に沿わせればよいのでケーブルの曲げＲを気にしなくてよくなり、配索作業の能率が良くなる。
第２発明によれば、ガイド板のＵ字状部の円弧の径がケーブルの自己径の約５倍であるので、ケーブルを樹脂ベース上にあるＵ字状ガイド板に沿わせるだけで特性インピーダンスの変化のないケーブルの配索ができるようになる。
第３発明によれば、長方形状をした樹脂ベースと第１ケーブル抑え部材と第２ケーブル抑え部材を１枚の樹脂板から形成するので、製造が簡単となる。
第４発明によれば、係止部の一方が樹脂板を切り起こしたものであり、係止部の他方が樹脂板にあけられた係止孔であるので、特別な部材を必要としないで、１枚の樹脂板から係止部を形成することができる。
第５発明によれば、第１ケーブル抑え部材と第２ケーブル抑え部材は樹脂ベースの第３の辺からの距離が互いに異なっているので、両ケーブル抑え部材を折り畳んだときに互いに干渉することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明に係るクランプを説明する図で、（Ａ）は配索前、（Ｂ）は配索後、それぞれの（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【図２】図２はワイヤーハーネス用の従来のクランプの４種類を説明する図で、（Ａ）は片袖クランプ、（Ｂ）は両袖クランプ、（Ｃ）オフセットクランプ、（Ｄ）はバンドクランプの図で、そのうち（Ａ）〜（Ｃ）は斜視図（イ）と側断面図（ロ）、（Ｄ）は平面図（イ）と正面図（ロ）である。
【図３】図３は同軸ケーブルを例えば自己径の５倍の曲げＲで曲げたとき（Ａ）と、自己径で曲げたとき（Ｂ）のＴＤＲ（time domain reflectometry：時間領域反射）測定結果である。
【図４】図４は治具板上で曲げＲを保証するためにフォークの位置を設定するフォーク式クランプの一例である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、治具板上でフォークの位置を設定することを不要とし、配索に手間と時間をかけることなく迅速かつ正確に配索ができ、熟練性が要求さず、配索性の自由度を上げることのできる同軸ケーブル用クランプについて図１を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明に係るクランプを説明する図で、（Ａ）は配索前、（Ｂ）は配索後、それぞれの（イ）は平面図、（ロ）は側面図である。
【００１８】
〈本発明に係るクランプ１０の構成〉
図１（Ａ）の（イ）および（ロ）において、１０は同軸ケーブルをワンタッチで留められる形態の本発明に係るクランプである。クランプ１０は略長方形状をした樹脂ベース１０Ｂを基本とし、その長方形状をした樹脂ベース１０Ｂの一方の長辺側に第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１を樹脂ベース１０Ｂと曲折可能に繋げ、同じく他端に曲折可能に樹脂ベース１０Ｂと繋がる第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２を備え、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２に拘束された同軸ケーブルＣが前記樹脂ベース１０Ｂ上でＵターンする部位にガイド板１０Ｒを立設して成っている。
【００１９】
《第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１の形状》
第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１は配索しようとする同軸ケーブルを収納できるスペースを内側に備えた略半円筒Ａ１を有する樋（とい）部材であり、その半円筒の内径は同軸ケーブルＣの外径に等しく、その丈（たけ）は同軸ケーブルＣの直径に等しくなっている。
樋部材の端部で樹脂ベース１０Ｂ側の一端はその部分だけ肉薄にすることで曲折可能なヒンジＨ１にしている。また、樋部材の端部で反樹脂ベース１０Ｂ側の他端Ｋ１には係止部Ｐ１が形成されており、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１をヒンジＨ１を介して樹脂ベース１０Ｂ上に折り畳んだ（曲折した）状態で、その係止部Ｐ１が樹脂ベース１０Ｂ上に設けた係止部１０Ｐ１と係合し、互いに外れ難くなっている。
第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１の係止部Ｐ１と、樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ１のいずれか一方が樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
【００２０】
《第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２の形状》
また、樋部材の端部で反樹脂ベース１０Ｂ側の他端Ｋ１には係止部Ｐ１が形成されており、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１をヒンジＨ１を介して樹脂ベース１０Ｂ上に折り畳んだ（曲折した）状態で、その係止部Ｐ１が樹脂ベース１０Ｂ上に設けた係止部１０Ｐ１と係合し、互いに外れ難くなっている。
第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１の係止部Ｐ１と、樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ１のいずれか一方が樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２の形状は、左右が逆になるだけで、実質、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と同じ形状である。第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２は配索しようとする同軸ケーブルを収納できるスペースを内側に備えた略半円筒Ａ２を有する樋部材であり、その半円筒の内径は同軸ケーブルＣの外径に等しく、その丈は同軸ケーブルＣの直径に等しくなっている。
樋部材の端部で樹脂ベース１０Ｂ側の一端はその部分だけ肉薄にすることで曲折可能なヒンジＨ２にしている。
また、樋部材の端部で反樹脂ベース１０Ｂ側の他端Ｋ２には係止部Ｐ２が形成されており、第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２をヒンジＨ２を介して樹脂ベース１０Ｂ上に折り畳んだ（曲折した）状態で、その係止部Ｐ２が樹脂ベース１０Ｂ上に設けた係止部１０Ｐ２と係合し、互いに外れ難くなっている。
第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２の係止部Ｐ２と、樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ２のいずれか一方が樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
【００２１】
《ガイド板１０Ｒの形状》
ガイド板１０Ｒは、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２に拘束された同軸ケーブルＣが樹脂ベース１０Ｂ上でＵターンする部位に同軸ケーブルＣの内周に沿って立設される。
ガイド板１０Ｒが樹脂ベース１０Ｂ上に形成するＵターンの内径は、同軸ケーブルＣの任意の曲げＲ、例えば自己径の５倍のＲとしている。この値にすることにより、図３で分かったように自己径の５倍の曲げＲで曲げたとき同軸ケーブルの絶縁体が潰れることがなく反射が生じないため、インピーダンスが変化しないからである。
ガイド板１０Ｒは平面図で見て略Ｕ字状をしている。第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１と第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２をそれぞれ折り畳んだとき、互いに干渉しないように樹脂板の端部それぞれ異なる距離にところにずらして配置しているので、それに伴ってガイド板１０Ｒの両先端Ｓ１とＳ２もずれている。このため「Ｕ」字状ではなくて、「略」Ｕ字状となっている。
【００２２】
《本発明に係るクランプ１０の取り付け》
以上説明したクランプ１０をケーブルの配索を必要とする箇所（車体等の被取付体Ｂ）に取り付けるために二脚付き係止部材２０が用いられる。そして、樹脂ベース１０Ｂ側の中央付近には、係止孔１０Ｈ、１０Ｈの２個が設けられている。
二脚付き係止部材２０は、図に示すように、摘み本体からフック付き係止脚２０Ｈ、２０Ｈが２本延びている。それぞれの先端部には互いに内向きのフックが形成されている。そこで、図１（Ｂ）の（ロ）のように、クランプ１０を取り付け板Ｂの所定位置に宛（あてが）い、二脚付き係止部材２０のフック付き係止脚２０Ｈ、２０Ｈを取り付け板Ｂの裏側から挿入してその上の樹脂ベース１０Ｂ側の係止孔１０Ｈ、１０Ｈに係止させればよい。
または、最初から二脚付き係止部材２０を樹脂ベース１０Ｂ側に取り付けておいてもよい。
【００２３】
〈本発明に係るクランプ１０の使用法〉
図１Ａの（イ）および（ロ）の状態で、同軸ケーブルＣを任意の曲げＲ、例えば自己径の５倍のＲのガイド板１０Ｒに沿わせて配索し、第１ケーブル抑え部材１０Ｃ１を同軸ケーブルＣの上に折り返して樹脂ベース１０Ｂに押さえ付けることで係止部Ｐ１が樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ１と係合して外れ難くなり、続いて、第２ケーブル抑え部材１０Ｃ２を同軸ケーブルＣの上に折り返して樹脂ベース１０Ｂに押さえ付けることで係止部Ｐ２が樹脂ベース１０Ｂの係止部１０Ｐ２と係合して外れ難くなり、樹脂ベース１０Ｂ上に同軸ケーブルＣを工具を用いずにワンタッチで簡単に任意の曲げＲで配索することができる。
さらに、この樹脂ベース１０Ｂを対象とする車体等の被取付体Ｂに二脚付き係止部材２０を用いて取り付ければよい。
また、長方形状をした樹脂ベースと第１ケーブル抑え部材と第２ケーブル抑え部材は１枚の樹脂板から形成することができ、その際、ケーブル抑え部材の係止部と、樹脂ベースの係止部の一方が前記樹脂板を切り起こしたものであり、他方が樹脂板にあけられた係止孔とすることにより、簡単に係止部が形成できる。
なお、図１は同軸ケーブルが１本の場合のクランプであるが、数本の同軸ケーブルでもクランプ部を平行になるような形状にすることによって曲げＲを保証することができる。
【００２４】
〈まとめ〉
以上のように、本発明によれば、同軸ケーブルの仕上がりが外径が３ｍｍの場合は曲げＲが１５ｍｍになるようなクランプのガイド板のＲを設定すればよいので、本発明によるこのクランプを用いることにより、図４に示すように治具板でのフォーク位置設定が不要になり、配索性の自由度をあげることが可能となり、また同軸ケーブルの性能を損なうことなく配索形態を作り上げることができるようになった。
また、曲げＲが車両組み付け時にも保証できるので、カーメーカーのライン側でも安心した取り付け作業ができるようになった。
以上では、同軸ケーブルの例で説明したが、本発明は同軸ケーブルに限定されるものではなく、曲げＲに制限のあるもの、例えば光ケーブルにも適用できることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００２５】
１０ 本発明に係るクランプ
１０Ｂ 樹脂ベース
１０Ｃ１ 第１ケーブル抑え部材
１０Ｃ２ 第２ケーブル抑え部材
１０Ｈ 樹脂ベースの係止孔
１０Ｐ１、１０Ｐ２ 樹脂ベースの係止部
１０Ｒ ガイド板
２０ 二脚付き係止部材
２０Ｈ フック付き係止脚
Ａ１、Ａ２ 半円筒
Ｃ 同軸ケーブル
Ｈ１、Ｈ２ ケーブル抑え部材の一端（ヒンジ）
Ｋ１、Ｋ２ ケーブル抑え部材の他端
Ｐ１、Ｐ２ ケーブル抑え部材の係止部
Ｓ１、Ｓ２ ガイド板の両先端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略長方形状をした樹脂ベースと、前記樹脂ベースの一辺に曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第１ケーブル抑え部材と、前記一辺の対向辺に同じく曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第２ケーブル抑え部材とを備え、前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材に抑えられたケーブルが前記樹脂ベース上でＵターンする部位にＵ字状ガイド板を立設したことを特徴とするケーブル用クランプ。
【請求項２】
前記Ｕ字状ガイド板のＵ字状部の円弧の径が取り付けるケーブルの自己径の約５倍であることを特徴とする請求項１記載のケーブル用クランプ。
【請求項３】
前記長方形状をした樹脂ベースと前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は１枚の樹脂板から形成されることを特徴とする請求項２記載のケーブル用クランプ。
【請求項４】
前記ケーブル抑え部材に係止部と、前記係止部に係止する係止部を前記樹脂ベースにそれぞれ設けてなり、前記係止部の一方が前記樹脂板を切り起こしたものであり、前記係止部の他方が前記樹脂板にあけられた係止孔であることを特徴とする請求項３記載のケーブル用クランプ。
【請求項５】
前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は前記樹脂ベースの第３の辺からの距離が互いに異なっていることを特徴とする請求項４記載のケーブル用クランプ。
【請求項１】
略長方形状をした樹脂ベースと、前記樹脂ベースの一辺に曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第１ケーブル抑え部材と、前記一辺の対向辺に同じく曲折可能に前記樹脂ベースと繋がる第２ケーブル抑え部材とを備え、前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材に抑えられたケーブルが前記樹脂ベース上でＵターンする部位にＵ字状ガイド板を立設したことを特徴とするケーブル用クランプ。
【請求項２】
前記Ｕ字状ガイド板のＵ字状部の円弧の径が取り付けるケーブルの自己径の約５倍であることを特徴とする請求項１記載のケーブル用クランプ。
【請求項３】
前記長方形状をした樹脂ベースと前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は１枚の樹脂板から形成されることを特徴とする請求項２記載のケーブル用クランプ。
【請求項４】
前記ケーブル抑え部材に係止部と、前記係止部に係止する係止部を前記樹脂ベースにそれぞれ設けてなり、前記係止部の一方が前記樹脂板を切り起こしたものであり、前記係止部の他方が前記樹脂板にあけられた係止孔であることを特徴とする請求項３記載のケーブル用クランプ。
【請求項５】
前記第１ケーブル抑え部材と前記第２ケーブル抑え部材は前記樹脂ベースの第３の辺からの距離が互いに異なっていることを特徴とする請求項４記載のケーブル用クランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−１２５１６２（Ｐ２０１１−１２５１６２Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８１９８４（Ｐ２００９−２８１９８４）
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１１日（２００９．１２．１１）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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