コネクタ
【課題】レバーが反り変形した場合でも、レバーをハウジングに容易に装着できるコネクタを提供する。
【解決手段】レバー６０は、レバー受容部に挿入され、レバー６０とともに回動してアーム部を押圧する複数のカム部６４を有しており、カム部６４は、レバー受容部の開口近傍においてアーム部の一部と干渉するように形成された係合凸部６４ｇを備えており、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されている。
【解決手段】レバー６０は、レバー受容部に挿入され、レバー６０とともに回動してアーム部を押圧する複数のカム部６４を有しており、カム部６４は、レバー受容部の開口近傍においてアーム部の一部と干渉するように形成された係合凸部６４ｇを備えており、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ＦＰＣやＦＦＣ等のケーブルに形成された導体に接触するコンタクトと、当該コンタクトを収容するハウジングと、当該ハウジングに回動可能に取り付けられるレバーと、を有するコネクタを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５８０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、レバーが反り変形した場合に、レバーのハウジングへの取り付けが困難となる虞があった。特に、ハウジングの長手方向に多数のコンタクトが並列している多芯コネクタでは、レバーが細長形状を有しているため、レバーの反り変形によってレバーとハウジングとの連結部に生じるずれが比較的大きくなり、レバーのハウジングへの取り付けが更に困難となる虞があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、レバーが反り変形した場合でも、レバーをハウジングに容易に装着できるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、シート状ケーブルに接続される複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを第１の方向に並列して収容するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に装着されたレバーと、を備えており、前記コンタクトは、前記第１の方向と直交する第２の方向に延在するアーム部を有しており、該アーム部は、前記ハウジングの内壁とともに前記第２の方向の一方側に開口するレバー受容部を画成しており、前記レバーは、前記レバー受容部に挿入され、前記レバーとともに回動して前記アーム部を押圧する複数のカム部を有しており、該カム部は、前記レバー受容部の開口近傍において前記アーム部の一部と干渉するように形成された凸部を備えており、該カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されているコネクタである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかるコネクタを示す全体斜視図である。
【図２】図２は、図１のコネクタのレバーが開位置にある状態を示す断面図である。
【図３】図３は、図１のコネクタのレバーが回動途中にある状態を示す断面図である。
【図４】図４は、図１のコネクタのレバーが閉位置にある状態を示す断面図である。
【図５】図５は、図１のコネクタのレバーが外れ方向に移動した状態を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態にかかるレバーが反り変形した状態を示す図であり、（ａ）が反り変形の形態および反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態にかかるレバーが他の形態で反り変形した状態を示す図であり、（ａ）が反り変形の形態および反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態にかかるレバーが更に他の形態で反り変形した状態を示す図であり、（ａ）が反り変形の形態および反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ線およびＧ−Ｇ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態にかかるレバーをハウジングに取り付ける方法を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明を適用しない場合の、反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量が大きな部位におけるオーバーラップ代を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、レバー挿脱方向（コンタクトのばねアーム部の延在方向）を前後方向Ｘ、ハウジングの長手方向（コンタクトの並設方向）を幅方向Ｙ、ハウジングの厚さ方向（前後方向Ｘおよび幅方向Ｙに直交する方向）を上下方向Ｚとして説明する。また、各図中、ＦＲ（レバーを離脱する際にレバーを移動させる方向）を前方、ＲＲ（レバーを挿入する際にレバーを移動させる方向）を後方、ＵＰ（ハウジングに装着したレバーが上部に位置するようにコネクタを配置した状態における上方）を上方として規定する。なお、これらの方向は、各部の位置関係を説明するため、便宜上、規定したものであり、実際のコネクタの取り付け姿勢には何ら関係しない。
【０００９】
図１〜図４に示すように、本実施形態にかかるコネクタ１は、ＦＰＣやＦＦＣ等の表面及び裏面を有するシート状のケーブル２が挿入される絶縁性のハウジング３０を備えている。ケーブル２の挿入端部２ａ（図２〜図４参照）には、導体２ｂが幅方向Ｙに所定の等ピッチで複数露出している。ハウジング３０には、ケーブル２の複数の導体２ｂに各々導通接続される導電性のコンタクト４０が、幅方向Ｙ（第１の方向）に所定の等ピッチで複数並列されて収容されている。また、ハウジング３０には、絶縁性のレバー６０が回動可能に取り付けられている。
【００１０】
ハウジング３０は、合成樹脂等の絶縁材料で形成されており、このハウジング３０の後部には、ケーブル２を後方から挿入する袋状のケーブル受入部３１が上下方向Ｚの略中間部に形成されている。
【００１１】
このケーブル受入部３１は、天壁部３２と、天壁部３２に略平行に離間して対向する底壁部３３と、天壁部３２および底壁部３３の幅方向Ｙ両端部を連結する両側壁部３４とで画成されており、後方に開口している。
【００１２】
また、ハウジング３０の前部の幅方向Ｙ両端には、図１に示すように、側壁部３４の前部を構成する前側壁部３４ａが形成されている。前側壁部３４ａの下端部は、底壁部３３の前部により連結されている。そして、ハウジング３０の前部には、後述するコンタクト４０のばねアーム部４７（アーム部）と、該ばねアーム部４７に略平行に上下方向Ｚに離間して対向する底壁部３３（ハウジングの内壁）とにより画成され、前方に開口したレバー受容部３５が形成されている。このレバー受容部３５には、レバー６０が回動可能に装着される。
【００１３】
レバー６０は、ハウジング３０のレバー受容部３５に装着可能な板状の部材であり、このレバー６０も合成樹脂等の絶縁材料で形成されている。また、レバー６０の本体（レバー６０の上部）は、レバー６０を開閉操作（回動操作）するための操作部６２となっている。
【００１４】
また、レバー６０は、図２〜図４に示すように、ケーブル２をハウジング３０に挿入することのできる開位置（図２に示す状態）と、ハウジング３０に挿入したケーブル２をコンタクト４０で挟持する閉位置（図４に示す状態）と、の間で、幅方向Ｙに平行な軸回りに回動できるように、ハウジング３０に取り付けられている。本実施形態では、閉位置は、開位置から略９０°前方へ回転した位置とした。
【００１５】
そして、レバー６０が開位置にある時には、レバー６０はハウジング３０のレバー受容部３５から起立姿勢で立ち上がる（図２参照）。このとき、ハウジング３０のケーブル受入部３１にケーブル２を挿入できるようになっている。なお、レバー６０の操作部６２の一側面（レバー６０が開位置にある状態において後側面）には、傾斜部６２ａと平坦部６２ｂとで段差が形成されており、レバー６０を開方向へ回動させた際に、平坦部６２ｂがレバー受容部３５の内側面３４ｂに当接することで、レバー６０の開方向への回動が規制されるようにしている。
【００１６】
一方、レバー６０が閉位置にある時には、当該レバー６０は略水平姿勢となりハウジング３０のレバー受容部３５に収容され、ケーブル受入部３１内に挿入したケーブル２をコンタクト４０で挟持するようになっている（図４参照）。
【００１７】
コンタクト４０は、ハウジング３０の幅方向Ｙに複数並列されて収容されている。これらのコンタクト４０は、薄板金属を打抜き加工することで形成されている。
【００１８】
また、コンタクト４０は、前方からハウジング３０に挿入されて固定保持される（図２〜図４参照）。ハウジング３０には、複数のコンタクト４０を各々収容する収容部３６が、ハウジング３０を前後方向Ｘに貫通するように複数設けられている。各収容部３６は、前後方向Ｘに延在する縦壁部３７によって仕切られている。
【００１９】
そして、縦壁部３７の後部には、図２〜図４に示すように、後方に開口する切り欠き３７ａが形成されており、これによってケーブル２のケーブル受入部３１への挿入を許容している。また、切り欠き３７ａの奥部に形成された奥壁面３７ｂによって、ケーブル２の前方への移動を規制している。
【００２０】
また、縦壁部３７の前部では、その前側上部の矩形領域が切り欠かれている。そして、縦壁部３７の前部には、前方に面する前側面３７ｃと、前側面３７ｃの下端から前方に延びる前上面３７ｄとが形成されている。前上面３７ｄは、上述した底壁部３３の一部を構成して、レバー受容部３５を画成している。
【００２１】
コンタクト４０は、図２〜図４に示すように、ハウジング３０の底壁部３３近傍で、前後方向Ｘ（第２の方向）に延在する棒状の固定側コンタクト部４１と、天壁部３２近傍で、前後方向Ｘに延在し、固定側コンタクト部４１と上下方向Ｚに離間して対向する棒状の可動側コンタクト部４２と、を備えている。そして、固定側コンタクト部４１および可動側コンタクト部４２は、それぞれの前後方向Ｘの中間部同士が連結ばね部４３によって連結されており、コンタクト４０全体で略Ｈ字状に形成されている。
【００２２】
固定側コンタクト部４１は、底壁部３３に沿って前後方向Ｘ後側に延在する固定側接触部４４と、固定側接触部４４の前端から底壁部３３に沿って前後方向Ｘ前側に延在する端子アーム部４５と、を備えている。
【００２３】
そして、固定側接触部４４の先端部には、上方（挿入したケーブル２）に向かって突出した固定側接点部４４ａが形成されており、この固定側接点部４４ａがケーブル２の導体２ｂに接触するようになっている。
【００２４】
また、端子アーム部４５の先端部には、下向きに突出したストッパ４５ａが形成されている。そして、このストッパ４５ａが、コンタクト４０の収容部３６への挿入時におけるコンタクト４０のハウジング３０に対する最大挿入量を規制している。また、このストッパ４５ａは、コネクタ１を回路基板６に実装させる際の表面実装用の半田付け部を兼ねており、その下端は、ハウジング３０の底壁部３３の底面よりも下方に向けて若干突出している。
【００２５】
また、端子アーム部４５の先端部には、縦壁部３７の前上面３７ｄよりも上方に突出する略山形の突起部４５ｂが設けられており、開位置にあるレバー６０が前後方向Ｘ前方へ移動（平行移動）した際に、レバー６０の前面下端部が突起部４５ｂに当接するようにしている。このように、突起部４５ｂは、レバー６０がレバー受容部３５から外れてしまうのを抑制するストッパとして機能するものである。
【００２６】
また、可動側コンタクト部４２は、ハウジング３０の天壁部３２に沿って前後方向Ｘ後側に延在する可動側接触部４６と、可動側接触部４６の前端から天壁部３２に沿って前後方向Ｘ前側に延在するばねアーム部４７と、を備えている。さらに、可動側コンタクト部４２には、上側中央部に突起部４２ａが設けられている。
【００２７】
そして、可動側接触部４６の先端部には、下方（挿入したケーブル２）に向かって突出した可動側接点部４６ａが形成されており、ケーブル２が、図２〜図４に示す向きと反対に裏返して挿入された場合に、この可動側接点部４６ａがケーブル２の導体２ｂに接触するようになっている。すなわち、図２〜図４では、導体２ｂが固定側接点部４４ａと接触するようケーブル２が挿入されているが、ケーブル２を裏返して挿入し、導体２ｂが可動側接点部４６ａと接触するようにしてもよい。
【００２８】
本実施形態では、レバー６０が開位置にあるときには、固定側接点部４４ａと可動側接点部４６ａとの間の距離が、ケーブル２の厚さとほぼ同一となるようにしている（図２参照）。そして、ケーブル２を挿入しない状態でレバー６０が閉位置にあるときには、固定側接点部４４ａと可動側接点部４６ａとの間の距離が、ケーブル２の厚さよりも小さくなるようにしている。したがって、レバー６０が開位置にあるときには、ケーブル２をハウジング３０に挿入することができ、レバー６０が閉位置にあるときには、固定側接点部４４ａと可動側接点部４６ａとがケーブル２を圧接し、コンタクト４０がケーブル２を挟持することとなる。
【００２９】
また、ばねアーム部４７の下面における、後述するレバー６０のカム部６４に対向する部位には、当該カム部６４が摺接する略円弧状のカム面４７ａが形成されている。このカム面４７ａの前側におけるレバー受容部３５の前方開口近傍には、当該カム面４７ａに連設されてカム部６４と摺接可能な前端面４７ｂと、当該前端面４７ｂに連設された水平面４７ｃと、を有する係合凸部４７ｄ（アーム部の一部）が形成されている。
【００３０】
さらに、コンタクト４０は、レバー６０が開位置にある状態のとき、可動側コンタクト部４２の突起部４２ａのみが天壁部３２に接触し、ばねアーム部４７の上面と天壁部３２の下面との間に隙間が形成されるように、ハウジング３０の収容部３６内に圧入され、ハウジング３０に係止されている。可動側接触部４６の全長とばねアーム部４７の後側略半分は、天壁部３２によって覆われている。そして、突起部４２ａと天壁部３２との当接によって、突起部４２ａの底壁部３３から離間する方向への移動が規制されている。
【００３１】
また、連結ばね部４３は、ばね性を有しており、弾性的に撓み変形可能となっている。連結ばね部４３は、上方に向かうほど後方に傾斜した状態で固定側コンタクト部４１および可動側コンタクト部４２を連結している。そして、ばねアーム部４７の前端と端子アーム部４５の前端とが相対的に開く方向（互いに離間する方向）にばねアーム部４７を撓み変形させた際には、連結ばね部４３が弾性的に撓み変形し、可動側コンタクト部４２の可動側接触部４６と固定側コンタクト部４１の固定側接触部４４との間隔が小さくなるようにしている。
【００３２】
また、レバー６０の一端部には、図１に示すように、コンタクト４０にそれぞれ設けたばねアーム部４７に対応するように、貫通孔６３が形成されている。さらに、貫通孔６３に隣接する位置（レバー６０が開位置にあるとき、貫通孔６３の下側）には、レバー受容部３５に挿入され、レバー６０の回動に伴って回動することで、ばねアーム部４７に設けたカム面４７ａに摺接して、ばねアーム部４７を上方へ押圧する複数のカム部６４が形成されている（図２〜図４参照）。
【００３３】
カム部６４は、略円柱状の円形部６４ａと、当該円形部６４ａに連設された略直方体状の方形部６４ｂとを備えており、幅方向Ｙに垂直な断面において略鍵穴状に形成されている。
【００３４】
また、カム部６４は、円筒状の表面を有する回動受け面６４ｃと、円筒状の表面を有する当接面６４ｄとを備えている。回動受け面６４ｃは、縦壁部３７の前上面３７ｄと摺接し、レバー６０を開閉方向に回動させる際に回動支点となる。当接面６４ｄは、レバー６０の回動によりコンタクト４０のばねアーム部４７のカム面４７ａと摺接する。
【００３５】
さらに、カム部６４には、回動受け面６４ｃと当接面６４ｄとを接続する第１の面６４ｅと、レバー６０を全閉状態とした際に、縦壁部３７の前上面３７ｄに当接する第２の面６４ｆと、を備えている。第１の面６４ｅと第２の面６４ｆとは鋭角を成している。
【００３６】
カム部６４は、レバー６０が開位置にあるときには、図２に示すように、レバー受容部３５内で横方向（前後方向Ｘ）に細長く配置され、ばねアーム部４７と底壁部３３の一方または両方から離間した状態となる。レバー６０を閉方向（図３の矢印Ａの閉方向）に回動させた際は、カム部６４が立ち上がるように回動する途中で、カム部６４の上下方向Ｚの寸法（回動受け面６４ｃの下端から当接面６４ｄの最上部までの高さ）が、ばねアーム部４７と端子アーム部４５との間隔（ばねアーム部４７のカム面４７ａの最上部と縦壁部３７の前上面３７ｄとの間隔）よりも大きくなるようにしている。
【００３７】
すなわち、レバー６０を閉方向に回動させると、当該レバー６０の回動に伴いカム部６４が回動受け面６４ｃを回動支点として回動する。そして、レバー６０の閉方向への回動の途中で、当接面６４ｄがばねアーム部４７のカム面４７ａに当接し、カム面４７ａと摺接する。さらに、レバー６０を閉方向に回動させると、カム部６４は、当接面６４ｄをカム面４７ａに摺接させながら回動し、ばねアーム部４７の先端と端子アーム部４５の先端との間隔が相対的に開く（ばねアーム部４７の先端と端子アーム部４５の先端とが互いに離間する）ように、ばねアーム部４７を上方に押圧し、ばねアーム部４７を弾性的に撓み変形させる。レバー６０が閉位置にあるときは、カム部６４は、カム部６４の幅方向Ｙに垂直な断面における長手方向の両端部（当接面６４ｄの頂部および第２の面６４ｆ）をそれぞればねアーム部４７のカム面４７ａと縦壁部３７の前上面３７ｄとに当接させて、ばねアーム部４７と底壁部３３との間に介在することで、ばねアーム部４７を押し上げた状態で保持する。
【００３８】
そして、ばねアーム部４７の撓み変形に伴い、連結ばね部４３が弾性的に撓み変形することで、コンタクト４０は、可動側コンタクト部４２の可動側接触部４６と固定側コンタクト部４１の固定側接触部４４との間隔が小さくなるように弾性的に撓み変形する。これにより、可動側接点部４６ａが固定側接点部４４ａ方向に移動し、可動側接点部４６ａと固定側接点部４４ａとをケーブル２に圧接させた状態で、ケーブル２とコンタクト４０とが導通接続される。このように、カム部６４は、コンタクト４０をケーブル２に圧接させるための押圧力を、コンタクト４０に付加するようになっている。
【００３９】
また、本実施形態では、カム部６４の円形部６４ａにおける貫通孔６３に対向する部位には、図２〜図５に示すように、ばねアーム部４７の係合凸部４７ｄに係合する係合凸部６４ｇ（凸部）が形成されている。この係合凸部６４ｇは、当接面６４ｄと、当該当接面６４ｄに接続された、係合凸部４７ｄの前端面４７ｂに当接可能な側面６４ｈと、から形成されている。そして、前端面４７ｂと側面６４ｈとが当接することで、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとを係合させるようにしている。
【００４０】
そして、レバー６０の開閉操作時や非使用状態（ケーブル２を挿入していない状態）のとき等に、開状態のレバー６０に前方への荷重がかかり、図５に示すように、レバー６０が開位置の状態で前方かつ上方へ移動（レバー６０がコンタクト４０に対して外れる方向へ相対移動）して、カム部６４が突起部４５ｂに乗り上がってしまった場合、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとが係合して、レバー６０がハウジング３０から外れてしまうのを抑制する。
【００４１】
ところで、一般に樹脂の成型品は、樹脂材料の収縮率の異方性等に起因する反り変形を生じやすい。特に、ハウジングの長手方向（幅方向Ｙ）に多数のコンタクトが並列している多芯コネクタでは、レバー６０は、幅方向Ｙの長さが大きな細長形状になるため、反り変形量が比較的大きくなる。そのため、レバー６０の反り変形によってレバー６０とハウジング３０との連結部に生じるずれ（オーバーラップ代）は、より大きくなる。
【００４２】
本実施形態では、カム部６４の係合凸部６４ｇは、図６〜図８に示すように、レバー６０の反り変形によって生じる当該カム部６４の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されている。より具体的には、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成されている。ここで、位置ずれ量とは、レバー６０の長手方向（幅方向Ｙ）に垂直な断面におけるカム部６４の基準位置からのずれ量を意味する。基準位置とは、レバー６０の長手方向に垂直な断面におけるカム部６４の設計上の位置（レバー６０に反り変形が生じていない場合の位置）である。レバー６０に反り変形が生じている場合の基準位置は、例えば、複数のカム部６４を、レバー６０の長手方向に垂直な一平面上に投影した場合に、その投影が、当該平面上に投影したレバー６０の回動支点Ｐ（または開位置にあるときのレバー６０の底面）に最も近くなるカム部６４の位置として定めることができる。また、突出量とは、カム部６４の外周面上における係合凸部６４ｇの高さであり、例えば、レバー６０の長手方向に垂直な断面における、円形部６４ａの中心軸Ｏから係合凸部６４ｇの最も突出した箇所までの長さ（距離）である。
【００４３】
例えば、図６に示すレバー６０では、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）が図中で上方（開状態にあるレバー６０の上方）に湾曲する（当該中央部が図中で上方に位置するように湾曲する）反り変形が生じている。この反り変形の態様では、カム部６４の位置ずれ量が、（ａ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部近傍で最大となる。すなわち、このようなレバー６０では、（ｂ）に示すように、レバー６０の長手方向両端部におけるカム部６４が当該レバー６０の回動支点Ｐに最も近くなる。そのため、レバー６０の長手方向両端部におけるカム部６４の位置が基準位置となり、レバー６０の長手方向中央部におけるカム部６４の位置が、（ｃ）に示すように、最も基準位置からずれることになる。なお、（ｃ）の一点鎖線は、レバー６０のＢ−Ｂ断面上に投影したレバー６０のＡ−Ａ断面の外形線を示している。
【００４４】
従って、このような反り変形を伴うレバー６０では、長手方向中央部における係合凸部６４ｇが、長手方向両端部における係合凸部６４ｇよりも、突出量が小さくなるように形成される。
【００４５】
なお、図示は省略するが、レバー６０が、図６に示す反り変形とは逆の向きに反った場合、すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が、レバー６０の長手方向両端部で最大となった場合は、長手方向中央部における係合凸部６４ｇが、長手方向両端部における係合凸部６４ｇよりも、突出量が大きくなるように形成される。
【００４６】
また、例えば、図７に示すレバー６０では、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）より長手方向一方側（図中左側）が図中で上方（開状態にあるレバー６０の上方）に湾曲し（当該一方側の領域における中央部（全長の１／４長さの位置）が図中で上方に位置するように湾曲し）、長手方向他方側（図中右側）が図中で下方（開状態にあるレバー６０の下方）に湾曲する（当該他方側の領域における中央部（全長の３／４長さの位置）が図中で下方に位置するように湾曲する）反り変形が生じている。この反り変形の態様では、カム部６４の位置ずれ量が、（ａ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部より長手方向一方側の領域における長手方向中央部（全長の１／４長さの位置）近傍で最大となり、長手方向他方側の領域における長手方向中央部（全長の３／４長さの位置）近傍で最小となる。すなわち、このようなレバー６０では、（ｃ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部より長手方向他方側（図中右側）の領域の長手方向中央部（全長の３／４長さの位置）近傍におけるカム部６４が当該レバー６０の回動支点Ｐに最も近くなる。そのため、当該部位におけるカム部６４の位置が基準位置となり、レバー６０の長手方向中央部より長手方向一方側（図中左側）の領域の長手方向中央部（全長の１／４長さの位置）近傍におけるカム部６４の位置が、（ｂ）に示すように、最も基準位置からずれることになる。なお、（ｂ）の一点鎖線は、レバー６０のＣ−Ｃ断面上に投影したレバー６０のＤ−Ｄ断面の外形線を示している。
【００４７】
従って、このような反り変形を伴うレバー６０では、長手方向中央部よりも長手方向一方側における係合凸部６４ｇが、長手方向中央部よりも長手方向他方側における係合凸部６４ｇよりも、突出量が小さくなるように形成される。
【００４８】
なお、図示は省略するが、レバー６０が、図７に示す反り変形とは逆の向きに反った場合、すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が、レバー６０の長手方向中央部よりも長手方向他方側（図中右側）で最大となった場合は、長手方向一方側における係合凸部６４ｇが、長手方向他方側における係合凸部６４ｇよりも、突出量が大きくなるように形成される。
【００４９】
さらに、例えば、図８に示すレバー６０では、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）が図中で下方（開状態にあるレバー６０の下方）に湾曲し（当該中央部が図中で下方に位置するように湾曲し）、当該中央部より長手方向一方側および他方側の領域における長手方向中央部（全長の１／４長さおよび３／４長さの位置）が図中で上方（開状態にあるレバー６０の上方）に湾曲する（当該部位が図中で上方に位置するように湾曲する）反り変形が生じている。この反り変形の態様では、カム部６４の位置ずれ量が、（ａ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）より長手方向一方側および他方側の領域における長手方向中央部（全長の１／４長さおよび３／４長さの位置）近傍で極大となり、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）近傍または長手方向両端部近傍で極小となる。すなわち、このようなレバー６０では、（ｂ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）近傍または長手方向両端部近傍におけるカム部６４が当該レバー６０の回動支点Ｐに最も近くなる。そのため、当該部位におけるカム部６４の位置が基準位置となり、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）より長手方向一方側および他方側の領域の長手方向中央部（全長の１／４長さおよび３／４長さの位置）近傍におけるカム部６４の位置が、（ｃ）に示すように、最も基準位置からずれることになる。なお、（ｃ）の一点鎖線は、レバー６０のＦ−Ｆ断面上に投影したレバー６０のＥ−Ｅ断面またはＧ−Ｇ断面の外形線を示している。
【００５０】
従って、このような反り変形を伴うレバー６０では、長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）および両端部における係合凸部６４ｇが、当該長手方向中央部および両端部に挟まれた領域における係合凸部６４ｇよりも、突出量が大きくなるように形成される。
【００５１】
なお、図示は省略するが、レバー６０が、図８に示す反り変形とは逆の向きに反った場合、すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）および両端部で極大となった場合は、長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）および両端部における係合凸部６４ｇが、当該長手方向中央部および両端部に挟まれた領域における係合凸部６４ｇよりも、突出量が小さくなるように形成される。
【００５２】
また、レバー６０の係合凸部６４ｇは、レバー６０の長手方向に沿って段階的に突出量が変化するように形成されてもよい。すなわち、レバー６０を長手方向に沿って、カム部６４の位置ずれ量が極大となる領域とそれ以外の領域との２つの領域に区分して、それぞれの領域ごとに係合凸部６４ｇの突出量を設定（各領域内における係合凸部６４ｇの突出量は一定となるように設定）することは勿論、カム部６４の位置ずれ量に応じて、レバー６０を長手方向に沿って、３以上の領域に区分（例えば、カム部６４の位置ずれ量が極大となる領域と、極小となる領域と、それらの領域に介在する領域とに区分）し、それぞれの領域ごとに係合凸部６４ｇの突出量を設定（各領域内における係合凸部６４ｇの突出量は一定となるように設定）してもよい。
【００５３】
なお、レバー６０の反り変形は、樹脂材料の成形収縮率の異方性等に起因するものであり、その反り変形の向き・大きさ（レバー６０のどの部位がどの向きにどの程度、設計上の位置からずれるか）等は、レバー６０の形状（長さ、幅、厚さ、それらの比、表面に形成される凹凸、孔等の形状、個数、配置等）から予測することができる。また、反り変形の向き・大きさ等を予測することが困難な場合でも、レバー６０の形状が同一であれば反り変形の態様・程度も同様であるから、実際に成形したレバー６０の外形を計測することによって、同一種類のレバー６０におけるカム部６４の位置ずれ量を求めることができる。
【００５４】
＜レバーの取付＞
上記構成のレバー６０のハウジング３０への取り付けは、以下のようにして行われる。
【００５５】
まず、図９（ａ）に示すように、レバー６０を、操作部６２を上側（カム部６４を下側）にした姿勢で、ハウジング３０のレバー受容部３５に前側から接近させる。
【００５６】
そして、図９（ｂ）に示すように、レバー６０の貫通孔６３にばねアーム部４７の前端を挿通させるとともに、ばねアーム部４７の係合凸部４７ｄと端子アーム部４５の突起部４５ｂとの間に形成されるレバー受容部３５の開口から、カム部６４を挿入させる。この際、カム部６４をばねアーム部４７の前端に当接させてばねアーム部４７を弾性的に撓み変形させながら、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとのオーバーラップ代の分だけ、ばねアーム部４７の前端を上方に押し上げて、カム部６４をレバー受容部３５に挿入する。
【００５７】
これにより、図９（ｃ）に示すように、レバー６０が、ハウジング３０のレバー受容部３５に開閉（回動）可能に取り付けられる。
【００５８】
本実施形態では、上述の通り、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じる当該カム部６４の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されている。より具体的には、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成されている。そのため、レバー６０に反り変形が生じていても、図１０に示すように、レバー６０におけるカム部６４の位置ずれ量が大きな部位において、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとのオーバーラップ代が過大になることがない。そのため当該部位が、カム部６４をレバー受容部３５の開口から挿入させる際に、挿入の障害となることを防止できる。従って、本実施形態によれば、レバー６０に反り変形が生じている場合でも、レバー６０のハウジング３０への装着を容易化することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、カム部６４の係合凸部６４ｇの突出量は、レバー６０の長さ全体に亘って均一ではなく、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量に応じて異なるものとなっている。すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が比較的小さい部位においては、係合凸部６４ｇの突出量が比較的大きくなるように形成されている。従って、図５に示すように、カム部６４をレバー受容部３５に挿入した開状態のレバー６０に前方への荷重がかかり、レバー６０が開位置の状態のまま前方かつ上方へ平行移動して、カム部６４が突起部４５ｂに乗り上がってしまった場合でも、反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が小さい部位における係合凸部６４ｇが、対応する係合凸部４７ｄと係合して、レバー６０がハウジング３０から外れてしまうのを抑制する。このように、本実施形態によれば、レバー６０に反り変形が生じている場合に、レバー６０のハウジング３０への装着を容易にしつつ、レバー６０がハウジング３０から外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６０】
＜レバー開閉＞
次に、レバー６０を閉じる際のコンタクト４０の動作を図２〜図４に基づいて説明する。
【００６１】
まず、ケーブル２をハウジング３０内に挿入する。そして、ケーブル２をハウジング３０内に挿入した状態で、レバー６０を開方向（図３および図４において、時計方向）に回動すると、当接面６４ｄが、図３に示すように、ばねアーム部４７のカム面４７ａに当接し、カム面４７ａと摺接する。さらに、レバー６０を閉方向に回動させると、カム部６４は、当接面６４ｄとカム面４７ａとを摺接させながら回動し、コンタクト４０のばねアーム部４７の先端と端子アーム部４５の先端との間隔が相対的に開くように、ばねアーム部４７を弾性的に撓み変形させる。
【００６２】
そして、ばねアーム部４７の撓み変形に伴い、連結ばね部４３が弾性的に撓み変形する。このように、ばねアーム部４７および連結ばね部４３を撓ませることで、コンタクト４０は、可動側コンタクト部４２の可動側接触部４６と固定側コンタクト部４１の固定側接触部４４との間隔（可動側接点部４６ａと固定側接点部４４ａとの距離）が小さくなるように弾性的に撓み変形する。すなわち、可動側接点部４６ａが固定側接点部４４ａ方向に移動する。その結果、ケーブル２は、可動側接点部４６ａと固定側接点部４４ａとが圧接した状態で、コンタクト４０に導通接続される。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、該実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。例えば、上記実施形態では、レバー６０が起立姿勢にあるときを開位置としたが、レバーの開閉の位置はこれに限らず、レバーが起立姿勢にあるときを閉位置としてもよい。また、上記実施形態では、カム部６４の係合凸部６４ｇを、当接面６４ｄと側面６４ｈとで形成したが、係合凸部の形状はこれに限らず、例えば、カム部６４の方形部６４ｂにおける貫通孔６３に対向する面に設けた突起など、レバー受容部３５の開口近傍で、ばねアーム部４７の一部に干渉するものであれば、どのような形状であってもよい。ハウジングやレバー、カム部、その他細部の形状、大きさ、レイアウト等も、仕様に応じて適宜に変更可能である。
【００６４】
以上の説明から明らかな通り、本発明の一態様は、シート状ケーブルに接続される複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを第１の方向に並列して収容するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に装着されたレバーと、を備えており、前記コンタクトは、前記第１の方向と直交する第２の方向に延在するアーム部を有しており、該アーム部は、前記ハウジングの内壁とともに前記第２の方向の一方側に開口するレバー受容部を画成しており、前記レバーは、前記レバー受容部に挿入され、前記レバーとともに回動して前記アーム部を押圧する複数のカム部を有しており、該カム部は、前記レバー受容部の開口近傍において前記アーム部の一部と干渉するように形成された凸部を備えており、該カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されたコネクタである。
【００６５】
このコネクタによれば、カム部の凸部は、レバーの反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成することができる。このようにすれば、レバーに反り変形が生じていても、カム部の位置ずれ量が大きな部位において、アーム部と凸部とのオーバーラップ代が過大になることがない。そのため当該部位が、カム部をレバー受容部の開口から挿入させる際に、挿入の障害となることを防止することができる。従って、本発明にかかるコネクタによれば、レバーに反り変形が生じている場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易化することができる。
【００６６】
また、カム部の凸部は、レバーの反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量が比較的小さい部位において、突出量が比較的大きくなるように形成することができるので、レバーに対して、カム部がレバー受容部から外れる方向に荷重がかかった場合でも、カム部の位置ずれ量が小さい部位における凸部が、対応するアーム部と干渉して、レバーがハウジングから外れてしまうのを抑制する。このように、本発明にかかるコネクタによれば、レバーに反り変形が生じている場合に、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６７】
なお、上記コネクタでは、前記レバーの前記第１の方向中央部における前記カム部の凸部が、前記レバーの前記第１の方向両端部における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成してもよい。このようにすれば、レバーの第１の方向中央部におけるカム部の位置ずれ量が最も大きくなるような反り変形またはそれと逆向きの反り変形が生じた場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６８】
また、上記コネクタでは、前記レバーの前記第１の方向中央部よりも一方側における前記カム部の凸部が、前記レバーの前記第１の方向中央部よりも他方側における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成してもよい。このようにすれば、レバーの第１の方向中央部より一方側の領域におけるカム部の位置ずれ量が最も大きくなるような反り変形またはそれと逆向きの反り変形が生じた場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６９】
また、上記コネクタでは、前記レバーの前記第１の方向中央部および両端部における前記カム部の凸部が、前記第１の方向中央部および両端部に挟まれた領域における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成してもよい。このようにすれば、レバーの第１の方向中央部および両端部におけるカム部の位置ずれ量が、当該第１の方向中央部および両端部に挟まれた領域におけるカム部の位置ずれ量よりも大きくなるような反り変形またはそれと逆向きの反り変形が生じた場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００７０】
さらに、上記コネクタでは、前記カム部の凸部は、前記第１の方向に沿って段階的に突出量が変化するように形成してもよい。このようにすれば、レバーのカム部の構成を単純化でき、コネクタの製作コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…コネクタ
２…ケーブル
３０…ハウジング
３５…レバー受容部
４０…コンタクト
４１…固定側コンタクト部
４２…可動側コンタクト部
４７…ばねアーム部
４７ｄ…係合凸部
６０…レバー
６４…カム部
６４ａ…円形部
６４ｂ…方形部
６４ｄ…当接面
６４ｇ…係合凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、ＦＰＣやＦＦＣ等のケーブルに形成された導体に接触するコンタクトと、当該コンタクトを収容するハウジングと、当該ハウジングに回動可能に取り付けられるレバーと、を有するコネクタを開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−２５８０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術では、レバーが反り変形した場合に、レバーのハウジングへの取り付けが困難となる虞があった。特に、ハウジングの長手方向に多数のコンタクトが並列している多芯コネクタでは、レバーが細長形状を有しているため、レバーの反り変形によってレバーとハウジングとの連結部に生じるずれが比較的大きくなり、レバーのハウジングへの取り付けが更に困難となる虞があった。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、その目的は、レバーが反り変形した場合でも、レバーをハウジングに容易に装着できるコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、シート状ケーブルに接続される複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを第１の方向に並列して収容するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に装着されたレバーと、を備えており、前記コンタクトは、前記第１の方向と直交する第２の方向に延在するアーム部を有しており、該アーム部は、前記ハウジングの内壁とともに前記第２の方向の一方側に開口するレバー受容部を画成しており、前記レバーは、前記レバー受容部に挿入され、前記レバーとともに回動して前記アーム部を押圧する複数のカム部を有しており、該カム部は、前記レバー受容部の開口近傍において前記アーム部の一部と干渉するように形成された凸部を備えており、該カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されているコネクタである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の実施形態にかかるコネクタを示す全体斜視図である。
【図２】図２は、図１のコネクタのレバーが開位置にある状態を示す断面図である。
【図３】図３は、図１のコネクタのレバーが回動途中にある状態を示す断面図である。
【図４】図４は、図１のコネクタのレバーが閉位置にある状態を示す断面図である。
【図５】図５は、図１のコネクタのレバーが外れ方向に移動した状態を示す断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態にかかるレバーが反り変形した状態を示す図であり、（ａ）が反り変形の形態および反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態にかかるレバーが他の形態で反り変形した状態を示す図であり、（ａ）が反り変形の形態および反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態にかかるレバーが更に他の形態で反り変形した状態を示す図であり、（ａ）が反り変形の形態および反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＥ−Ｅ線およびＧ−Ｇ線断面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図９】図９は、本発明の実施形態にかかるレバーをハウジングに取り付ける方法を説明する図である。
【図１０】図１０は、本発明を適用しない場合の、反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量が大きな部位におけるオーバーラップ代を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、レバー挿脱方向（コンタクトのばねアーム部の延在方向）を前後方向Ｘ、ハウジングの長手方向（コンタクトの並設方向）を幅方向Ｙ、ハウジングの厚さ方向（前後方向Ｘおよび幅方向Ｙに直交する方向）を上下方向Ｚとして説明する。また、各図中、ＦＲ（レバーを離脱する際にレバーを移動させる方向）を前方、ＲＲ（レバーを挿入する際にレバーを移動させる方向）を後方、ＵＰ（ハウジングに装着したレバーが上部に位置するようにコネクタを配置した状態における上方）を上方として規定する。なお、これらの方向は、各部の位置関係を説明するため、便宜上、規定したものであり、実際のコネクタの取り付け姿勢には何ら関係しない。
【０００９】
図１〜図４に示すように、本実施形態にかかるコネクタ１は、ＦＰＣやＦＦＣ等の表面及び裏面を有するシート状のケーブル２が挿入される絶縁性のハウジング３０を備えている。ケーブル２の挿入端部２ａ（図２〜図４参照）には、導体２ｂが幅方向Ｙに所定の等ピッチで複数露出している。ハウジング３０には、ケーブル２の複数の導体２ｂに各々導通接続される導電性のコンタクト４０が、幅方向Ｙ（第１の方向）に所定の等ピッチで複数並列されて収容されている。また、ハウジング３０には、絶縁性のレバー６０が回動可能に取り付けられている。
【００１０】
ハウジング３０は、合成樹脂等の絶縁材料で形成されており、このハウジング３０の後部には、ケーブル２を後方から挿入する袋状のケーブル受入部３１が上下方向Ｚの略中間部に形成されている。
【００１１】
このケーブル受入部３１は、天壁部３２と、天壁部３２に略平行に離間して対向する底壁部３３と、天壁部３２および底壁部３３の幅方向Ｙ両端部を連結する両側壁部３４とで画成されており、後方に開口している。
【００１２】
また、ハウジング３０の前部の幅方向Ｙ両端には、図１に示すように、側壁部３４の前部を構成する前側壁部３４ａが形成されている。前側壁部３４ａの下端部は、底壁部３３の前部により連結されている。そして、ハウジング３０の前部には、後述するコンタクト４０のばねアーム部４７（アーム部）と、該ばねアーム部４７に略平行に上下方向Ｚに離間して対向する底壁部３３（ハウジングの内壁）とにより画成され、前方に開口したレバー受容部３５が形成されている。このレバー受容部３５には、レバー６０が回動可能に装着される。
【００１３】
レバー６０は、ハウジング３０のレバー受容部３５に装着可能な板状の部材であり、このレバー６０も合成樹脂等の絶縁材料で形成されている。また、レバー６０の本体（レバー６０の上部）は、レバー６０を開閉操作（回動操作）するための操作部６２となっている。
【００１４】
また、レバー６０は、図２〜図４に示すように、ケーブル２をハウジング３０に挿入することのできる開位置（図２に示す状態）と、ハウジング３０に挿入したケーブル２をコンタクト４０で挟持する閉位置（図４に示す状態）と、の間で、幅方向Ｙに平行な軸回りに回動できるように、ハウジング３０に取り付けられている。本実施形態では、閉位置は、開位置から略９０°前方へ回転した位置とした。
【００１５】
そして、レバー６０が開位置にある時には、レバー６０はハウジング３０のレバー受容部３５から起立姿勢で立ち上がる（図２参照）。このとき、ハウジング３０のケーブル受入部３１にケーブル２を挿入できるようになっている。なお、レバー６０の操作部６２の一側面（レバー６０が開位置にある状態において後側面）には、傾斜部６２ａと平坦部６２ｂとで段差が形成されており、レバー６０を開方向へ回動させた際に、平坦部６２ｂがレバー受容部３５の内側面３４ｂに当接することで、レバー６０の開方向への回動が規制されるようにしている。
【００１６】
一方、レバー６０が閉位置にある時には、当該レバー６０は略水平姿勢となりハウジング３０のレバー受容部３５に収容され、ケーブル受入部３１内に挿入したケーブル２をコンタクト４０で挟持するようになっている（図４参照）。
【００１７】
コンタクト４０は、ハウジング３０の幅方向Ｙに複数並列されて収容されている。これらのコンタクト４０は、薄板金属を打抜き加工することで形成されている。
【００１８】
また、コンタクト４０は、前方からハウジング３０に挿入されて固定保持される（図２〜図４参照）。ハウジング３０には、複数のコンタクト４０を各々収容する収容部３６が、ハウジング３０を前後方向Ｘに貫通するように複数設けられている。各収容部３６は、前後方向Ｘに延在する縦壁部３７によって仕切られている。
【００１９】
そして、縦壁部３７の後部には、図２〜図４に示すように、後方に開口する切り欠き３７ａが形成されており、これによってケーブル２のケーブル受入部３１への挿入を許容している。また、切り欠き３７ａの奥部に形成された奥壁面３７ｂによって、ケーブル２の前方への移動を規制している。
【００２０】
また、縦壁部３７の前部では、その前側上部の矩形領域が切り欠かれている。そして、縦壁部３７の前部には、前方に面する前側面３７ｃと、前側面３７ｃの下端から前方に延びる前上面３７ｄとが形成されている。前上面３７ｄは、上述した底壁部３３の一部を構成して、レバー受容部３５を画成している。
【００２１】
コンタクト４０は、図２〜図４に示すように、ハウジング３０の底壁部３３近傍で、前後方向Ｘ（第２の方向）に延在する棒状の固定側コンタクト部４１と、天壁部３２近傍で、前後方向Ｘに延在し、固定側コンタクト部４１と上下方向Ｚに離間して対向する棒状の可動側コンタクト部４２と、を備えている。そして、固定側コンタクト部４１および可動側コンタクト部４２は、それぞれの前後方向Ｘの中間部同士が連結ばね部４３によって連結されており、コンタクト４０全体で略Ｈ字状に形成されている。
【００２２】
固定側コンタクト部４１は、底壁部３３に沿って前後方向Ｘ後側に延在する固定側接触部４４と、固定側接触部４４の前端から底壁部３３に沿って前後方向Ｘ前側に延在する端子アーム部４５と、を備えている。
【００２３】
そして、固定側接触部４４の先端部には、上方（挿入したケーブル２）に向かって突出した固定側接点部４４ａが形成されており、この固定側接点部４４ａがケーブル２の導体２ｂに接触するようになっている。
【００２４】
また、端子アーム部４５の先端部には、下向きに突出したストッパ４５ａが形成されている。そして、このストッパ４５ａが、コンタクト４０の収容部３６への挿入時におけるコンタクト４０のハウジング３０に対する最大挿入量を規制している。また、このストッパ４５ａは、コネクタ１を回路基板６に実装させる際の表面実装用の半田付け部を兼ねており、その下端は、ハウジング３０の底壁部３３の底面よりも下方に向けて若干突出している。
【００２５】
また、端子アーム部４５の先端部には、縦壁部３７の前上面３７ｄよりも上方に突出する略山形の突起部４５ｂが設けられており、開位置にあるレバー６０が前後方向Ｘ前方へ移動（平行移動）した際に、レバー６０の前面下端部が突起部４５ｂに当接するようにしている。このように、突起部４５ｂは、レバー６０がレバー受容部３５から外れてしまうのを抑制するストッパとして機能するものである。
【００２６】
また、可動側コンタクト部４２は、ハウジング３０の天壁部３２に沿って前後方向Ｘ後側に延在する可動側接触部４６と、可動側接触部４６の前端から天壁部３２に沿って前後方向Ｘ前側に延在するばねアーム部４７と、を備えている。さらに、可動側コンタクト部４２には、上側中央部に突起部４２ａが設けられている。
【００２７】
そして、可動側接触部４６の先端部には、下方（挿入したケーブル２）に向かって突出した可動側接点部４６ａが形成されており、ケーブル２が、図２〜図４に示す向きと反対に裏返して挿入された場合に、この可動側接点部４６ａがケーブル２の導体２ｂに接触するようになっている。すなわち、図２〜図４では、導体２ｂが固定側接点部４４ａと接触するようケーブル２が挿入されているが、ケーブル２を裏返して挿入し、導体２ｂが可動側接点部４６ａと接触するようにしてもよい。
【００２８】
本実施形態では、レバー６０が開位置にあるときには、固定側接点部４４ａと可動側接点部４６ａとの間の距離が、ケーブル２の厚さとほぼ同一となるようにしている（図２参照）。そして、ケーブル２を挿入しない状態でレバー６０が閉位置にあるときには、固定側接点部４４ａと可動側接点部４６ａとの間の距離が、ケーブル２の厚さよりも小さくなるようにしている。したがって、レバー６０が開位置にあるときには、ケーブル２をハウジング３０に挿入することができ、レバー６０が閉位置にあるときには、固定側接点部４４ａと可動側接点部４６ａとがケーブル２を圧接し、コンタクト４０がケーブル２を挟持することとなる。
【００２９】
また、ばねアーム部４７の下面における、後述するレバー６０のカム部６４に対向する部位には、当該カム部６４が摺接する略円弧状のカム面４７ａが形成されている。このカム面４７ａの前側におけるレバー受容部３５の前方開口近傍には、当該カム面４７ａに連設されてカム部６４と摺接可能な前端面４７ｂと、当該前端面４７ｂに連設された水平面４７ｃと、を有する係合凸部４７ｄ（アーム部の一部）が形成されている。
【００３０】
さらに、コンタクト４０は、レバー６０が開位置にある状態のとき、可動側コンタクト部４２の突起部４２ａのみが天壁部３２に接触し、ばねアーム部４７の上面と天壁部３２の下面との間に隙間が形成されるように、ハウジング３０の収容部３６内に圧入され、ハウジング３０に係止されている。可動側接触部４６の全長とばねアーム部４７の後側略半分は、天壁部３２によって覆われている。そして、突起部４２ａと天壁部３２との当接によって、突起部４２ａの底壁部３３から離間する方向への移動が規制されている。
【００３１】
また、連結ばね部４３は、ばね性を有しており、弾性的に撓み変形可能となっている。連結ばね部４３は、上方に向かうほど後方に傾斜した状態で固定側コンタクト部４１および可動側コンタクト部４２を連結している。そして、ばねアーム部４７の前端と端子アーム部４５の前端とが相対的に開く方向（互いに離間する方向）にばねアーム部４７を撓み変形させた際には、連結ばね部４３が弾性的に撓み変形し、可動側コンタクト部４２の可動側接触部４６と固定側コンタクト部４１の固定側接触部４４との間隔が小さくなるようにしている。
【００３２】
また、レバー６０の一端部には、図１に示すように、コンタクト４０にそれぞれ設けたばねアーム部４７に対応するように、貫通孔６３が形成されている。さらに、貫通孔６３に隣接する位置（レバー６０が開位置にあるとき、貫通孔６３の下側）には、レバー受容部３５に挿入され、レバー６０の回動に伴って回動することで、ばねアーム部４７に設けたカム面４７ａに摺接して、ばねアーム部４７を上方へ押圧する複数のカム部６４が形成されている（図２〜図４参照）。
【００３３】
カム部６４は、略円柱状の円形部６４ａと、当該円形部６４ａに連設された略直方体状の方形部６４ｂとを備えており、幅方向Ｙに垂直な断面において略鍵穴状に形成されている。
【００３４】
また、カム部６４は、円筒状の表面を有する回動受け面６４ｃと、円筒状の表面を有する当接面６４ｄとを備えている。回動受け面６４ｃは、縦壁部３７の前上面３７ｄと摺接し、レバー６０を開閉方向に回動させる際に回動支点となる。当接面６４ｄは、レバー６０の回動によりコンタクト４０のばねアーム部４７のカム面４７ａと摺接する。
【００３５】
さらに、カム部６４には、回動受け面６４ｃと当接面６４ｄとを接続する第１の面６４ｅと、レバー６０を全閉状態とした際に、縦壁部３７の前上面３７ｄに当接する第２の面６４ｆと、を備えている。第１の面６４ｅと第２の面６４ｆとは鋭角を成している。
【００３６】
カム部６４は、レバー６０が開位置にあるときには、図２に示すように、レバー受容部３５内で横方向（前後方向Ｘ）に細長く配置され、ばねアーム部４７と底壁部３３の一方または両方から離間した状態となる。レバー６０を閉方向（図３の矢印Ａの閉方向）に回動させた際は、カム部６４が立ち上がるように回動する途中で、カム部６４の上下方向Ｚの寸法（回動受け面６４ｃの下端から当接面６４ｄの最上部までの高さ）が、ばねアーム部４７と端子アーム部４５との間隔（ばねアーム部４７のカム面４７ａの最上部と縦壁部３７の前上面３７ｄとの間隔）よりも大きくなるようにしている。
【００３７】
すなわち、レバー６０を閉方向に回動させると、当該レバー６０の回動に伴いカム部６４が回動受け面６４ｃを回動支点として回動する。そして、レバー６０の閉方向への回動の途中で、当接面６４ｄがばねアーム部４７のカム面４７ａに当接し、カム面４７ａと摺接する。さらに、レバー６０を閉方向に回動させると、カム部６４は、当接面６４ｄをカム面４７ａに摺接させながら回動し、ばねアーム部４７の先端と端子アーム部４５の先端との間隔が相対的に開く（ばねアーム部４７の先端と端子アーム部４５の先端とが互いに離間する）ように、ばねアーム部４７を上方に押圧し、ばねアーム部４７を弾性的に撓み変形させる。レバー６０が閉位置にあるときは、カム部６４は、カム部６４の幅方向Ｙに垂直な断面における長手方向の両端部（当接面６４ｄの頂部および第２の面６４ｆ）をそれぞればねアーム部４７のカム面４７ａと縦壁部３７の前上面３７ｄとに当接させて、ばねアーム部４７と底壁部３３との間に介在することで、ばねアーム部４７を押し上げた状態で保持する。
【００３８】
そして、ばねアーム部４７の撓み変形に伴い、連結ばね部４３が弾性的に撓み変形することで、コンタクト４０は、可動側コンタクト部４２の可動側接触部４６と固定側コンタクト部４１の固定側接触部４４との間隔が小さくなるように弾性的に撓み変形する。これにより、可動側接点部４６ａが固定側接点部４４ａ方向に移動し、可動側接点部４６ａと固定側接点部４４ａとをケーブル２に圧接させた状態で、ケーブル２とコンタクト４０とが導通接続される。このように、カム部６４は、コンタクト４０をケーブル２に圧接させるための押圧力を、コンタクト４０に付加するようになっている。
【００３９】
また、本実施形態では、カム部６４の円形部６４ａにおける貫通孔６３に対向する部位には、図２〜図５に示すように、ばねアーム部４７の係合凸部４７ｄに係合する係合凸部６４ｇ（凸部）が形成されている。この係合凸部６４ｇは、当接面６４ｄと、当該当接面６４ｄに接続された、係合凸部４７ｄの前端面４７ｂに当接可能な側面６４ｈと、から形成されている。そして、前端面４７ｂと側面６４ｈとが当接することで、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとを係合させるようにしている。
【００４０】
そして、レバー６０の開閉操作時や非使用状態（ケーブル２を挿入していない状態）のとき等に、開状態のレバー６０に前方への荷重がかかり、図５に示すように、レバー６０が開位置の状態で前方かつ上方へ移動（レバー６０がコンタクト４０に対して外れる方向へ相対移動）して、カム部６４が突起部４５ｂに乗り上がってしまった場合、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとが係合して、レバー６０がハウジング３０から外れてしまうのを抑制する。
【００４１】
ところで、一般に樹脂の成型品は、樹脂材料の収縮率の異方性等に起因する反り変形を生じやすい。特に、ハウジングの長手方向（幅方向Ｙ）に多数のコンタクトが並列している多芯コネクタでは、レバー６０は、幅方向Ｙの長さが大きな細長形状になるため、反り変形量が比較的大きくなる。そのため、レバー６０の反り変形によってレバー６０とハウジング３０との連結部に生じるずれ（オーバーラップ代）は、より大きくなる。
【００４２】
本実施形態では、カム部６４の係合凸部６４ｇは、図６〜図８に示すように、レバー６０の反り変形によって生じる当該カム部６４の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されている。より具体的には、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成されている。ここで、位置ずれ量とは、レバー６０の長手方向（幅方向Ｙ）に垂直な断面におけるカム部６４の基準位置からのずれ量を意味する。基準位置とは、レバー６０の長手方向に垂直な断面におけるカム部６４の設計上の位置（レバー６０に反り変形が生じていない場合の位置）である。レバー６０に反り変形が生じている場合の基準位置は、例えば、複数のカム部６４を、レバー６０の長手方向に垂直な一平面上に投影した場合に、その投影が、当該平面上に投影したレバー６０の回動支点Ｐ（または開位置にあるときのレバー６０の底面）に最も近くなるカム部６４の位置として定めることができる。また、突出量とは、カム部６４の外周面上における係合凸部６４ｇの高さであり、例えば、レバー６０の長手方向に垂直な断面における、円形部６４ａの中心軸Ｏから係合凸部６４ｇの最も突出した箇所までの長さ（距離）である。
【００４３】
例えば、図６に示すレバー６０では、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）が図中で上方（開状態にあるレバー６０の上方）に湾曲する（当該中央部が図中で上方に位置するように湾曲する）反り変形が生じている。この反り変形の態様では、カム部６４の位置ずれ量が、（ａ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部近傍で最大となる。すなわち、このようなレバー６０では、（ｂ）に示すように、レバー６０の長手方向両端部におけるカム部６４が当該レバー６０の回動支点Ｐに最も近くなる。そのため、レバー６０の長手方向両端部におけるカム部６４の位置が基準位置となり、レバー６０の長手方向中央部におけるカム部６４の位置が、（ｃ）に示すように、最も基準位置からずれることになる。なお、（ｃ）の一点鎖線は、レバー６０のＢ−Ｂ断面上に投影したレバー６０のＡ−Ａ断面の外形線を示している。
【００４４】
従って、このような反り変形を伴うレバー６０では、長手方向中央部における係合凸部６４ｇが、長手方向両端部における係合凸部６４ｇよりも、突出量が小さくなるように形成される。
【００４５】
なお、図示は省略するが、レバー６０が、図６に示す反り変形とは逆の向きに反った場合、すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が、レバー６０の長手方向両端部で最大となった場合は、長手方向中央部における係合凸部６４ｇが、長手方向両端部における係合凸部６４ｇよりも、突出量が大きくなるように形成される。
【００４６】
また、例えば、図７に示すレバー６０では、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）より長手方向一方側（図中左側）が図中で上方（開状態にあるレバー６０の上方）に湾曲し（当該一方側の領域における中央部（全長の１／４長さの位置）が図中で上方に位置するように湾曲し）、長手方向他方側（図中右側）が図中で下方（開状態にあるレバー６０の下方）に湾曲する（当該他方側の領域における中央部（全長の３／４長さの位置）が図中で下方に位置するように湾曲する）反り変形が生じている。この反り変形の態様では、カム部６４の位置ずれ量が、（ａ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部より長手方向一方側の領域における長手方向中央部（全長の１／４長さの位置）近傍で最大となり、長手方向他方側の領域における長手方向中央部（全長の３／４長さの位置）近傍で最小となる。すなわち、このようなレバー６０では、（ｃ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部より長手方向他方側（図中右側）の領域の長手方向中央部（全長の３／４長さの位置）近傍におけるカム部６４が当該レバー６０の回動支点Ｐに最も近くなる。そのため、当該部位におけるカム部６４の位置が基準位置となり、レバー６０の長手方向中央部より長手方向一方側（図中左側）の領域の長手方向中央部（全長の１／４長さの位置）近傍におけるカム部６４の位置が、（ｂ）に示すように、最も基準位置からずれることになる。なお、（ｂ）の一点鎖線は、レバー６０のＣ−Ｃ断面上に投影したレバー６０のＤ−Ｄ断面の外形線を示している。
【００４７】
従って、このような反り変形を伴うレバー６０では、長手方向中央部よりも長手方向一方側における係合凸部６４ｇが、長手方向中央部よりも長手方向他方側における係合凸部６４ｇよりも、突出量が小さくなるように形成される。
【００４８】
なお、図示は省略するが、レバー６０が、図７に示す反り変形とは逆の向きに反った場合、すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が、レバー６０の長手方向中央部よりも長手方向他方側（図中右側）で最大となった場合は、長手方向一方側における係合凸部６４ｇが、長手方向他方側における係合凸部６４ｇよりも、突出量が大きくなるように形成される。
【００４９】
さらに、例えば、図８に示すレバー６０では、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）が図中で下方（開状態にあるレバー６０の下方）に湾曲し（当該中央部が図中で下方に位置するように湾曲し）、当該中央部より長手方向一方側および他方側の領域における長手方向中央部（全長の１／４長さおよび３／４長さの位置）が図中で上方（開状態にあるレバー６０の上方）に湾曲する（当該部位が図中で上方に位置するように湾曲する）反り変形が生じている。この反り変形の態様では、カム部６４の位置ずれ量が、（ａ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）より長手方向一方側および他方側の領域における長手方向中央部（全長の１／４長さおよび３／４長さの位置）近傍で極大となり、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）近傍または長手方向両端部近傍で極小となる。すなわち、このようなレバー６０では、（ｂ）に示すように、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）近傍または長手方向両端部近傍におけるカム部６４が当該レバー６０の回動支点Ｐに最も近くなる。そのため、当該部位におけるカム部６４の位置が基準位置となり、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）より長手方向一方側および他方側の領域の長手方向中央部（全長の１／４長さおよび３／４長さの位置）近傍におけるカム部６４の位置が、（ｃ）に示すように、最も基準位置からずれることになる。なお、（ｃ）の一点鎖線は、レバー６０のＦ−Ｆ断面上に投影したレバー６０のＥ−Ｅ断面またはＧ−Ｇ断面の外形線を示している。
【００５０】
従って、このような反り変形を伴うレバー６０では、長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）および両端部における係合凸部６４ｇが、当該長手方向中央部および両端部に挟まれた領域における係合凸部６４ｇよりも、突出量が大きくなるように形成される。
【００５１】
なお、図示は省略するが、レバー６０が、図８に示す反り変形とは逆の向きに反った場合、すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が、レバー６０の長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）および両端部で極大となった場合は、長手方向中央部（全長の１／２長さの位置）および両端部における係合凸部６４ｇが、当該長手方向中央部および両端部に挟まれた領域における係合凸部６４ｇよりも、突出量が小さくなるように形成される。
【００５２】
また、レバー６０の係合凸部６４ｇは、レバー６０の長手方向に沿って段階的に突出量が変化するように形成されてもよい。すなわち、レバー６０を長手方向に沿って、カム部６４の位置ずれ量が極大となる領域とそれ以外の領域との２つの領域に区分して、それぞれの領域ごとに係合凸部６４ｇの突出量を設定（各領域内における係合凸部６４ｇの突出量は一定となるように設定）することは勿論、カム部６４の位置ずれ量に応じて、レバー６０を長手方向に沿って、３以上の領域に区分（例えば、カム部６４の位置ずれ量が極大となる領域と、極小となる領域と、それらの領域に介在する領域とに区分）し、それぞれの領域ごとに係合凸部６４ｇの突出量を設定（各領域内における係合凸部６４ｇの突出量は一定となるように設定）してもよい。
【００５３】
なお、レバー６０の反り変形は、樹脂材料の成形収縮率の異方性等に起因するものであり、その反り変形の向き・大きさ（レバー６０のどの部位がどの向きにどの程度、設計上の位置からずれるか）等は、レバー６０の形状（長さ、幅、厚さ、それらの比、表面に形成される凹凸、孔等の形状、個数、配置等）から予測することができる。また、反り変形の向き・大きさ等を予測することが困難な場合でも、レバー６０の形状が同一であれば反り変形の態様・程度も同様であるから、実際に成形したレバー６０の外形を計測することによって、同一種類のレバー６０におけるカム部６４の位置ずれ量を求めることができる。
【００５４】
＜レバーの取付＞
上記構成のレバー６０のハウジング３０への取り付けは、以下のようにして行われる。
【００５５】
まず、図９（ａ）に示すように、レバー６０を、操作部６２を上側（カム部６４を下側）にした姿勢で、ハウジング３０のレバー受容部３５に前側から接近させる。
【００５６】
そして、図９（ｂ）に示すように、レバー６０の貫通孔６３にばねアーム部４７の前端を挿通させるとともに、ばねアーム部４７の係合凸部４７ｄと端子アーム部４５の突起部４５ｂとの間に形成されるレバー受容部３５の開口から、カム部６４を挿入させる。この際、カム部６４をばねアーム部４７の前端に当接させてばねアーム部４７を弾性的に撓み変形させながら、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとのオーバーラップ代の分だけ、ばねアーム部４７の前端を上方に押し上げて、カム部６４をレバー受容部３５に挿入する。
【００５７】
これにより、図９（ｃ）に示すように、レバー６０が、ハウジング３０のレバー受容部３５に開閉（回動）可能に取り付けられる。
【００５８】
本実施形態では、上述の通り、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じる当該カム部６４の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されている。より具体的には、カム部６４の係合凸部６４ｇは、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成されている。そのため、レバー６０に反り変形が生じていても、図１０に示すように、レバー６０におけるカム部６４の位置ずれ量が大きな部位において、係合凸部４７ｄと係合凸部６４ｇとのオーバーラップ代が過大になることがない。そのため当該部位が、カム部６４をレバー受容部３５の開口から挿入させる際に、挿入の障害となることを防止できる。従って、本実施形態によれば、レバー６０に反り変形が生じている場合でも、レバー６０のハウジング３０への装着を容易化することができる。
【００５９】
また、本実施形態では、カム部６４の係合凸部６４ｇの突出量は、レバー６０の長さ全体に亘って均一ではなく、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量に応じて異なるものとなっている。すなわち、レバー６０の反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が比較的小さい部位においては、係合凸部６４ｇの突出量が比較的大きくなるように形成されている。従って、図５に示すように、カム部６４をレバー受容部３５に挿入した開状態のレバー６０に前方への荷重がかかり、レバー６０が開位置の状態のまま前方かつ上方へ平行移動して、カム部６４が突起部４５ｂに乗り上がってしまった場合でも、反り変形によって生じるカム部６４の位置ずれ量が小さい部位における係合凸部６４ｇが、対応する係合凸部４７ｄと係合して、レバー６０がハウジング３０から外れてしまうのを抑制する。このように、本実施形態によれば、レバー６０に反り変形が生じている場合に、レバー６０のハウジング３０への装着を容易にしつつ、レバー６０がハウジング３０から外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６０】
＜レバー開閉＞
次に、レバー６０を閉じる際のコンタクト４０の動作を図２〜図４に基づいて説明する。
【００６１】
まず、ケーブル２をハウジング３０内に挿入する。そして、ケーブル２をハウジング３０内に挿入した状態で、レバー６０を開方向（図３および図４において、時計方向）に回動すると、当接面６４ｄが、図３に示すように、ばねアーム部４７のカム面４７ａに当接し、カム面４７ａと摺接する。さらに、レバー６０を閉方向に回動させると、カム部６４は、当接面６４ｄとカム面４７ａとを摺接させながら回動し、コンタクト４０のばねアーム部４７の先端と端子アーム部４５の先端との間隔が相対的に開くように、ばねアーム部４７を弾性的に撓み変形させる。
【００６２】
そして、ばねアーム部４７の撓み変形に伴い、連結ばね部４３が弾性的に撓み変形する。このように、ばねアーム部４７および連結ばね部４３を撓ませることで、コンタクト４０は、可動側コンタクト部４２の可動側接触部４６と固定側コンタクト部４１の固定側接触部４４との間隔（可動側接点部４６ａと固定側接点部４４ａとの距離）が小さくなるように弾性的に撓み変形する。すなわち、可動側接点部４６ａが固定側接点部４４ａ方向に移動する。その結果、ケーブル２は、可動側接点部４６ａと固定側接点部４４ａとが圧接した状態で、コンタクト４０に導通接続される。
【００６３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、該実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含むものである。例えば、上記実施形態では、レバー６０が起立姿勢にあるときを開位置としたが、レバーの開閉の位置はこれに限らず、レバーが起立姿勢にあるときを閉位置としてもよい。また、上記実施形態では、カム部６４の係合凸部６４ｇを、当接面６４ｄと側面６４ｈとで形成したが、係合凸部の形状はこれに限らず、例えば、カム部６４の方形部６４ｂにおける貫通孔６３に対向する面に設けた突起など、レバー受容部３５の開口近傍で、ばねアーム部４７の一部に干渉するものであれば、どのような形状であってもよい。ハウジングやレバー、カム部、その他細部の形状、大きさ、レイアウト等も、仕様に応じて適宜に変更可能である。
【００６４】
以上の説明から明らかな通り、本発明の一態様は、シート状ケーブルに接続される複数のコンタクトと、前記複数のコンタクトを第１の方向に並列して収容するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に装着されたレバーと、を備えており、前記コンタクトは、前記第１の方向と直交する第２の方向に延在するアーム部を有しており、該アーム部は、前記ハウジングの内壁とともに前記第２の方向の一方側に開口するレバー受容部を画成しており、前記レバーは、前記レバー受容部に挿入され、前記レバーとともに回動して前記アーム部を押圧する複数のカム部を有しており、該カム部は、前記レバー受容部の開口近傍において前記アーム部の一部と干渉するように形成された凸部を備えており、該カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されたコネクタである。
【００６５】
このコネクタによれば、カム部の凸部は、レバーの反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成することができる。このようにすれば、レバーに反り変形が生じていても、カム部の位置ずれ量が大きな部位において、アーム部と凸部とのオーバーラップ代が過大になることがない。そのため当該部位が、カム部をレバー受容部の開口から挿入させる際に、挿入の障害となることを防止することができる。従って、本発明にかかるコネクタによれば、レバーに反り変形が生じている場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易化することができる。
【００６６】
また、カム部の凸部は、レバーの反り変形によって生じるカム部の位置ずれ量が比較的小さい部位において、突出量が比較的大きくなるように形成することができるので、レバーに対して、カム部がレバー受容部から外れる方向に荷重がかかった場合でも、カム部の位置ずれ量が小さい部位における凸部が、対応するアーム部と干渉して、レバーがハウジングから外れてしまうのを抑制する。このように、本発明にかかるコネクタによれば、レバーに反り変形が生じている場合に、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６７】
なお、上記コネクタでは、前記レバーの前記第１の方向中央部における前記カム部の凸部が、前記レバーの前記第１の方向両端部における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成してもよい。このようにすれば、レバーの第１の方向中央部におけるカム部の位置ずれ量が最も大きくなるような反り変形またはそれと逆向きの反り変形が生じた場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６８】
また、上記コネクタでは、前記レバーの前記第１の方向中央部よりも一方側における前記カム部の凸部が、前記レバーの前記第１の方向中央部よりも他方側における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成してもよい。このようにすれば、レバーの第１の方向中央部より一方側の領域におけるカム部の位置ずれ量が最も大きくなるような反り変形またはそれと逆向きの反り変形が生じた場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００６９】
また、上記コネクタでは、前記レバーの前記第１の方向中央部および両端部における前記カム部の凸部が、前記第１の方向中央部および両端部に挟まれた領域における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成してもよい。このようにすれば、レバーの第１の方向中央部および両端部におけるカム部の位置ずれ量が、当該第１の方向中央部および両端部に挟まれた領域におけるカム部の位置ずれ量よりも大きくなるような反り変形またはそれと逆向きの反り変形が生じた場合でも、レバーのハウジングへの装着を容易にしつつ、レバーがハウジングから外れてしまうことを確実に防止できる。
【００７０】
さらに、上記コネクタでは、前記カム部の凸部は、前記第１の方向に沿って段階的に突出量が変化するように形成してもよい。このようにすれば、レバーのカム部の構成を単純化でき、コネクタの製作コストを低減することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１…コネクタ
２…ケーブル
３０…ハウジング
３５…レバー受容部
４０…コンタクト
４１…固定側コンタクト部
４２…可動側コンタクト部
４７…ばねアーム部
４７ｄ…係合凸部
６０…レバー
６４…カム部
６４ａ…円形部
６４ｂ…方形部
６４ｄ…当接面
６４ｇ…係合凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状ケーブルに接続される複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトを第１の方向に並列して収容するハウジングと、
前記ハウジングに回動可能に装着されたレバーと、
を備えており、
前記コンタクトは、前記第１の方向と直交する第２の方向に延在するアーム部を有しており、
該アーム部は、前記ハウジングの内壁とともに前記第２の方向の一方側に開口するレバー受容部を画成しており、
前記レバーは、前記レバー受容部に挿入され、前記レバーとともに回動して前記アーム部を押圧する複数のカム部を有しており、
該カム部は、前記レバー受容部の開口近傍において前記アーム部の一部と干渉するように形成された凸部を備えており、
該カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記レバーの前記第１の方向中央部における前記カム部の凸部は、前記レバーの前記第１の方向両端部における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記レバーの前記第１の方向中央部よりも一方側における前記カム部の凸部は、前記レバーの前記第１の方向中央部よりも他方側における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記レバーの前記第１の方向中央部および両端部における前記カム部の凸部は、前記第１の方向中央部および両端部に挟まれた領域における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記カム部の凸部は、前記第１の方向に沿って段階的に突出量が変化するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項１】
シート状ケーブルに接続される複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトを第１の方向に並列して収容するハウジングと、
前記ハウジングに回動可能に装着されたレバーと、
を備えており、
前記コンタクトは、前記第１の方向と直交する第２の方向に延在するアーム部を有しており、
該アーム部は、前記ハウジングの内壁とともに前記第２の方向の一方側に開口するレバー受容部を画成しており、
前記レバーは、前記レバー受容部に挿入され、前記レバーとともに回動して前記アーム部を押圧する複数のカム部を有しており、
該カム部は、前記レバー受容部の開口近傍において前記アーム部の一部と干渉するように形成された凸部を備えており、
該カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量に応じて、突出量が異なるように形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記カム部の凸部は、前記レバーの反り変形によって生じる当該カム部の位置ずれ量が大きいほど、突出量が小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記レバーの前記第１の方向中央部における前記カム部の凸部は、前記レバーの前記第１の方向両端部における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記レバーの前記第１の方向中央部よりも一方側における前記カム部の凸部は、前記レバーの前記第１の方向中央部よりも他方側における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記レバーの前記第１の方向中央部および両端部における前記カム部の凸部は、前記第１の方向中央部および両端部に挟まれた領域における前記カム部の凸部よりも、突出量が大きくまたは小さくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記カム部の凸部は、前記第１の方向に沿って段階的に突出量が変化するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１１９０８２（Ｐ２０１２−１１９０８２Ａ）
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６５１６２（Ｐ２０１０−２６５１６２）
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２９日（２０１０．１１．２９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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