コンクリート二次製品の製造方法
【課題】 本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造することのできるコンクリート二次製品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 本発明は、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法の構成とした。
【解決手段】 本発明は、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法の構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造することのできるコンクリート二次製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート柱や根固めブロックなどのコンクリート二次製品は、金属又はプラスチック等により製造した型枠の中にコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させることにより製造していた。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、内面に凹凸を有する内型枠を備えた型枠を用い、内型枠の表面に化粧骨材を散布する散布工程の後に、補強筋を集成した芯を設置し、型枠を回転しながら、型枠の内部に投入したコンクリートを打設する模様付き筒形門柱の製造方法という発明も公開されている。
【特許文献１】特開平０７−１１７０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、金属やプラスチックの型枠を型として使用するため、多数の型枠を製造するのに費用及び時間が掛かってしまう。また、一度型枠を製造してしまうと、容易に形状を変更することができない。
【０００５】
そこで、本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造することのできるコンクリート二次製品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法、及び突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法の構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。第１に、砂により型を生成するので、形状や模様が複雑なコンクリート二次製品でも簡単に製造することができる。また、若干のデザインの変更に対しても容易に対応することができる。
【０００８】
第２に、型枠により砂で型を形成したら、コンクリートが硬化するまで待つことなく型枠を取り外すことができるので、型枠を多数用意する必要はない。また、型枠の拘束時間が短いため、１日に何個でも製造することができる。
【０００９】
第３に、型枠は砂で型を形成するために使用し、型枠には砂が付着するだけなので、水洗いのみで洗浄することができる。また、コンクリートの付着を防止するための剥離剤を塗布する必要もない。
【００１０】
第４に、コンクリート中の空気が抜けないと表面にあばた状の欠損部が生じてしまうが、砂の隙間から空気が逃げるため、表面に欠損部が生じることはない。また、砂の材質により、温かみのある外観となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造するという目的を、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法、及び突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法により実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下に、添付図面に基づいて、本発明であるコンクリート二次製品の製造方法について詳細に説明する。
【００１３】
コンクリート二次製品の製造方法は、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とする。
【００１４】
尚、コンクリート柱の製造方法１において、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程を第１工程、抜き型枠を砂型枠に装着する工程を第２工程、砂型枠に砂を投入する工程を第３工程、砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程を第４工程、砂型枠から外部シートを取り出す工程を第５工程、砂型枠にコンクリートを流し込む工程を第６工程、砂型枠を解体する工程を第７工程とする。
【００１５】
図１は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する器具例を示す図であり、図２は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する抜き型枠の正面図である。
【００１６】
コンクリート柱の製造方法１においては、抜き型枠２、外部シート３及び砂型枠４の器具を使用する。抜き型枠２は、プラスチック等で出来た円筒状の内管２ａの上部に、引っ掛け用の孔２ｂを２つ設けたものである。
【００１７】
外部シート３は、シリコンゴム３ａにより模様３ｂを形成したシートである。砂型枠４は、砂を入れる容器であるバケツ状の本体４ａの内部を仕切板４ｃで２つに分け、外周面の上部２箇所に固定ネジ４ｂを設けたものである。尚、仕切板４ｃ及び固定ネジ４ｂはなくても良い。
【００１８】
図３は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程（第１工程）を示す図である。
【００１９】
第１工程では、抜き型枠２に外部シート３を巻き付けて、抜き型枠２の表面に模様３ｂを付ける。尚、外部シート３は、抜き型枠２に接着はせずに軽く留める程度とし、取り外し可能にしておく。
【００２０】
外部シート３付きの抜き型枠２がコンクリート柱１１の形状となる。外部シート３は簡単に生成できるため、外部シート３の模様３ｂを変更することで、様々なコンクリート柱１１の製造が可能となる。
【００２１】
図４は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠を砂型枠に装着する工程を示す図であり、図５は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す正面図であり、図６は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す平面図である。
【００２２】
第２工程では、外部シート３付きの抜き型枠２を砂型枠４の中に設置する。図４の場合、砂型枠４の内部を２分割しているので、抜き型枠２を２本設置することができるが、砂型枠４のサイズを大きくして設置する本数を増やすことも可能である。
【００２３】
図７は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠に砂を投入する工程を示す図であり、図８は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠に砂が投入された状態を示す図である。
【００２４】
第３工程では、スコップ５を使用して、砂型枠４の内部に砂６を投入し、抜き型枠２の周りに砂６を充填する。砂６を固めることで、外部シート３の模様３ｂの形状が砂６に転写される。
【００２５】
尚、投入する砂６は、ベントナイト等の粘土質を混合したもので、含水率を高くすることで崩れにくくなる。また、粒子の小さいもの（例えば、硅砂）を使用することで、細かい模様を形成しやすくなる。
【００２６】
図９は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程を示す図であり、図１０は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から抜き型枠を抜き取った状態を示す図である。
【００２７】
第４工程では、外部シート３は砂型枠４の砂の中に残したまま、まず抜き型枠２のみを砂型枠４から抜き取る。抜き型枠２の内管２ａの表面は滑らかであるため、容易に引き抜くことができる。
【００２８】
図１１は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から外部シートを取り出す工程を示す図であり、図１２は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から外部シートを取り出した状態を示す図である。
【００２９】
第５工程では、砂６を崩さないように、外部シート３をそっと取り除く。抜き型枠２及び外部シート３があった場所に生じた孔６ａの内側には、外部シート３の模様３ｂが残った状態となる。
【００３０】
図１３は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠にコンクリートを流し込む工程を示す図であり、図１４は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において流し込んだコンクリートを締め固める状況を示す図である。
【００３１】
第６工程では、砂型枠４に蓋７をし、砂６の孔６ａにスコップ５によりコンクリート９を流し込む。コンクリート９は、締固め機１０を使用して、コンクリート９内に空気が残らないように締め固める。
【００３２】
蓋７は、円盤状の蓋板７ａに円形の孔７ｂを空けたものである。孔７ｂは、砂６の孔６ａの位置に合わせ、孔７ｂから砂６の孔６ａへコンクリート９を入れる。尚、蓋７を押さえるために押さえ板８を使用する。
【００３３】
図１５は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠を解体する工程を示す図であり、図１６は、本発明であるコンクリート柱の製造方法により完成したコンクリート柱を示す図である。
【００３４】
第７工程では、コンクリート９が硬化したら、砂型枠４の固定ネジ４ｂを外して解体し、更に、砂６を崩してコンクリート柱１１を取り出す。コンクリート柱１１の柱１１ａの表面には、外部シート３の模様３ｂと同一の模様１１ｂが形成される。
【００３５】
通常、コンクリート９が硬化するまでに約３日間要するが、抜き型枠２及び外部シート３はコンクリート９を流し込む前に取り除いてしまうので、コンクリート９の硬化を待たずに別のコンクリート柱１１の製造に利用することができる。
【００３６】
例えば、従来において、３０日間で１０００個のコンクリート柱１１を製造しようとすると、１００個の型を必要としたが、本発明では、１日に１０個製造できるとして、３〜４個の型枠があれば良い。
【００３７】
型に直接コンクリート９を流し込んだ場合、型に付着したコンクリート９をワイヤーブラシ等で洗浄したり、付着を防止するために剥離剤を塗布したりする必要があったが、砂６に模様３ｂを転写するだけなので、水洗いのみで充分である。
【００３８】
コンクリート９を締め固める際、抜けた空気の逃げ道がないとコンクリート柱１１の表面に欠損部が生じることがあるが、空気は砂６の空隙から逃げるため、表面に欠損部が生じることはない。
【００３９】
第５工程と第６工程の間において、抜き型枠２よりも一回り小さい筒状の部材を用い、砂６の孔６ａの中心に配置して内部に砂６を充填してから取り除くことで、管状のコンクリート柱１１を製造することも可能である。
【実施例２】
【００４０】
コンクリート二次製品の製造方法は、突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とする。
【００４１】
尚、根固めブロックの製造方法１ａにおいて、突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程を第１工程、本体抜き型枠を設置する工程を第２工程、突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程を第３工程、本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程を第４工程、脚部抜き型枠を設置する工程を第５工程、脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程を第６工程、コンクリートを養生する工程を第７工程とする。
【００４２】
図１７は、本発明である根固めブロックの製造方法において使用する器具例を示す図である。
【００４３】
根固めブロックの製造方法１ａにおいては、根固めブロックの各部の型枠である脚部抜き型枠１２、突起部抜き型枠１３、及び縁部材１５と枠部材１６とからなる本体抜き型枠１４を組み合わせて使用する。
【００４４】
脚部抜き型枠１２は、押さえ板１２ａに４つの円形の孔を空け、支板１２ｃにより若干押さえ板１２ａに高さを付けた上で、４つの孔それぞれに円筒形の筒体１２ｂを通したものである。
【００４５】
突起部抜き型枠１３は、円筒形の筒体１３ａの上部にテーパー部１３ｂを設けたものである。テーパー部１３ｂは、筒体１３ａの外周面に巻き付けるように取り付けるので、テーパー部１３ｂの内周面の内側に筒体１３ａが存在する状態になる。
【００４６】
突起部抜き型枠１３は、外周面が根固めブロック２１の突起部２１ａの形状となるため、下面は孔が塞がった状態である。また、砂１７を崩さないように、下から上に拡がる形状にする必要がある。
【００４７】
本体抜き型枠１４の縁部材１５は、中央に矩形の孔が空いた板状の縁板１５ａ、矩形の孔に沿って取り付けられた端部１５ｂ、矩形の孔の角に取り付けた把持部１５ｃ、縁板１５ａ上に取り付けた押さえ木１５ｄ、及び矩形の孔の角に設けられた角部１５ｅからなる。
【００４８】
本体抜き型枠１４の枠部材１６は、縁部材１５の矩形の孔から下垂する矩形の枠板１６ａ、及び枠板１６ａの四隅を丸めた湾曲部１６ｂからなる。枠板１６ａの内側が根固めブロック２１の本体２１ｂの形状となる。
【００４９】
図１８は、本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程を示す図であり、図１９は、本発明である根固めブロックの製造方法において突起部抜き型枠を砂に埋め込んだ状態を示す図である。
【００５０】
第１工程では、突起部抜き型枠１３をテーパー部１３ｂが上側に来るようにして砂１７の中に埋め込む。実施例１のように砂型枠４を用いなくて良いが、突起部抜き型枠１３等を埋め込むことができる砂地を準備する。
【００５１】
図２０は、本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【００５２】
第２工程では、突起部抜き型枠１３が中央に来るように本体抜き型枠１４を砂１７の上に配置し、枠部材１６の外側に砂１７を投入する。枠部材１６の内側には砂１７を入れず、縁部材１５の下まで砂１７に埋める。
【００５３】
図２１は、本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程を示す図である。
【００５４】
第３工程では、突起部抜き型枠１３を砂１７から引き抜き、突起部抜き型枠１３があった箇所にコンクリート１８を流し込む。引き抜いた突起部抜き型枠１３は、次の根固めブロック２１の製造に利用することができる。
【００５５】
図２２は、本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図であり、図２３は、本発明である根固めブロックの製造方法において本体抜き型枠を引き抜いた状態を示す図である。
【００５６】
第４工程では、本体抜き型枠１４の枠部材１６の内側にコンクリート１８を流し込む。コンクリート１８が打設されたら、縁部材１５の四隅の把持部１５ｃを持って、本体抜き型枠１４を引き抜く。
【００５７】
図２４は、本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【００５８】
第５工程では、コンクリート１８の上に脚部抜き型枠１２を設置する。４つの筒体１２ｂは押さえ板１２ａの孔１２ｄを貫通し、コンクリート１８に配置される。コンクリート１８と押さえ板１２ａの間に砂１７を充填し、筒体１２ｂの外周を砂１７で覆う。
【００５９】
図２５は、本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図である。
【００６０】
第６工程では、脚部抜き型枠１２の筒体１２ｂのみを引き抜き、孔１２ｄにコンクリート１８を流し込む。４つの孔１２ｄにコンクリート１８を打設したら、押さえ木１９を持って、押さえ板１２ａを取り除く。
【００６１】
図２６は、本発明である根固めブロックの製造方法のコンクリートを養生する工程を示す図であり、図２７は、本発明である根固めブロックの製造方法により完成した根固めブロックを示す図である。
【００６２】
第７工程では、砂１７の上に露出しているコンクリート１８に、ふるい器２０を使用して砂１７を振り掛け、コンクリート１８が充分に硬化するように養生する。コンクリート１８が硬化したら、砂１７から根固めブロック２１を取り出す。
【００６３】
突起部２１ａ、本体２１ｂ、脚部２１ｄと段階を踏んでコンクリート１８を成型することにより、突起部２１ａにテーパー部や本体２１ｂに角部２１ｃを設けたりなど複雑な形状の根固めブロック２１でも容易に製造することができる。
【実施例３】
【００６４】
図２８は、本発明である根固めブロックの製造方法の製造工程を示す流れ図である。根固めブロックの製造方法１ｂは、整地工程２２、突起部掘削工程２３、本体型枠埋設工程２４、第１生コン打設工程２５、脚部型枠設置工程２６、及び第２生コン打設工程２７からなる。
【００６５】
整地工程２２は、砂地を平らに整形して、根固めブロック２８の型枠を埋め込む準備を行う工程である。尚、根固めブロック２８の型となるのは砂３８であり、型枠は砂３８に型を形成するために用いる。
【００６６】
突起部掘削工程２３は、砂地を掘りながら根固めブロック２８の突起部２９の型枠を設置する工程である。根固めブロック２８は、下向きで製造するため、先に突起部２９の型を形成する。
【００６７】
本体型枠埋設工程２４は、砂地の上に根固めブロック２８の本体３０の型枠を設置し、周りを砂３８で埋める工程である。既に突起部２９が設置されており、本体３０はサイズも大きいことから、掘るのではなく埋めることにより型を形成する。
【００６８】
第１生コン打設工程２５は、根固めブロック２８の突起部２９の型枠及び本体３０の型枠の内側に生コンクリート３９を流し込む工程である。下側の突起部２９は本体３０より面積が小さいため、同時に打設することができる。
【００６９】
脚部型枠設置工程２６は、本体３０の上に根固めブロック２８の脚部３１の型枠を設置する工程である。脚部３１は本体３０より面積が小さいため、本体３０のコンクリートを打設してから脚部３１の型を形成する。
【００７０】
第２生コン打設工程２７は、根固めブロック２８の脚部３１の型枠の内側に生コンクリート３９を流し込む工程である。全体を砂３８で覆い、コンクリートを養生することにより、根固めブロック２８が完成する。
【００７１】
図２９は、本発明である根固めブロックの製造方法で製造した根固めブロックを示す図である。尚、上図は、根固めブロック２８の正面図であり、下図は、根固めブロック２８の斜視図である。
【００７２】
根固めブロック２８は、突起部２９、本体３０、及び脚部３１からなる。突起部２９は、円柱状の部材であり、本体３０の上面中央に１つ取り付ける。また、脚部３１は、円柱状の部材であり、本体３０の下側に４つ取り付ける。
【００７３】
本体３０は、略直方体の部材である。平面は略正方形であるが、デザインは変更可能であり、角を丸くしたり、逆に丸く凹ましたり、又は辺を一部凹ましたりして形状を複雑にすることができる。
【００７４】
４つの脚部３１を均等に配置することにより、根固めブロック２８の全体を支えることができる。また、脚部３１の間に別の根固めブロック２８の突起部２９を嵌め込むことで上下に重ねることも可能である。
【００７５】
図３０は、本発明である根固めブロックの製造方法で使用する円筒型枠を示す図である。尚、上図は、円筒型枠３２であり、下図は、突起部保護板３３であり、突起部２９の型を形成するために使用する。
【００７６】
円筒型枠３２は、内部に貫通孔３２ｂの空いた円筒状の型枠３２ａである。また、突起部保護板３３は、中央に円筒型枠３２と同サイズの穴３３ｂの空いた正方形状の保護板３３ａである。
【００７７】
円筒型枠３２を砂３８の中に設置した後、突起部保護板３３を円筒型枠３２の上側に、突起部保護板３３の穴３３ｂが円筒型枠３２の貫通孔３２ｂに合うように載せることにより、角の砂３８が崩れたりするのを防ぐ。
【００７８】
図３１は、本発明である根固めブロックの製造方法で使用する本体型枠を示す図である。尚、上図は、本体型枠３４であり、下図は、本体保護板３５であり、本体３０の型を形成するために使用する。
【００７９】
本体型枠３４は、内部に貫通孔３４ｂの空いた型枠３４ａである。尚、型枠３４ａの角には、丸く凹ました湾曲部３４ｄを設け、型枠３４ａの辺には、一部を凹ました凹部３４ｃを設ける。
【００８０】
本体保護板３５は、中央に本体型枠３４と同じサイズの穴３５ｂの空いた保護板３５ａである。尚、本体型枠３４と同様に、本体保護板３５の角には凹部３５ｃを設け、辺には湾曲部３５ｄを設ける。
【００８１】
本体型枠３４を設置して砂３８で埋めた後、本体保護板３５を本体型枠３４の上側に、本体保護板３５の穴３５ｂが本体型枠３４の貫通孔３４ｂに合うように載せることにより、角の砂３８が崩れたりするのを防ぐ。
【００８２】
図３２は、本発明である根固めブロックの製造方法で使用する脚部型枠を示す図である。尚、上図は、脚部型枠３６であり、下図は、脚部保護板３７であり、脚部３１の型を形成するために使用する。
【００８３】
脚部型枠３６は、内部に貫通孔３６ｂの空いた円筒状の型枠３６ａである。尚、内側上部には、手で持つための把持部３６ｃが取り付けられ、また、上面を塞ぐための蓋３６ｄも設けられる。
【００８４】
脚部保護板３７は、中央に脚部型枠３６と同じサイズの穴３７ｂの空いた保護板３７ａである。脚部保護板３７は脚部型枠３６と同数用意する。尚、脚部型枠３６は４つ使用するので、脚部保護板３７も４つである。
【００８５】
図３３は、本発明である根固めブロックの製造方法の突起部掘削工程を示す図である。尚、上図は、掘削２３ａであり、下図は、整形２３ｂである。突起部掘削工程２３の前に、予め整地工程２２により砂地を平らにしておく。
【００８６】
砂地の砂３８は、硅砂など粒子の小さいものにベントナイト等の粘土質を混合したものである。含水率を高くすると崩れにくくなることを利用し、根固めブロック２８の型を形成させる。
【００８７】
掘削２３ａは、整地された砂３８の上に円筒型枠３２と、円筒型枠３２の周りを囲むように突起部保護板３３を設置し、円筒型枠３２を砂３８の中に押し下げながら、円筒型枠３２の内側の砂３８を取り除くことにより穴を掘る。
【００８８】
整形２３ｂは、円筒型枠３２の上端が突起部保護板３３の位置に来るまで埋め込まれたら、円筒型枠３２内の砂３８を除去することにより出来た打設箇所３８ａの底面、即ち突起部２９の先端となる箇所を、整形用具２３ｃを使用して平らにする。
【００８９】
図３４は、本発明である根固めブロックの製造方法の本体型枠埋設工程を示す図である。尚、上図は、型枠設置２４ａであり、下図は、埋設２４ｂである。本体型枠埋設工程２４は、突起部掘削工程２３の次に続けて行う。
【００９０】
型枠設置２４ａは、円筒型枠３２及び突起部保護板３３を設置した外側の砂３８の上に、本体型枠３４を置く。尚、円筒型枠３２及び本体型枠３４の内側がコンクリートの打設箇所３８ａとなる。
【００９１】
埋設２４ｂは、砂３８の上に置いた本体型枠３４の外側に、本体型枠３４の上端まで周囲を砂３８で満たす。本体型枠３４が埋まったら、本体型枠３４の上端の縁を囲むように本体保護板３５を設置する。
【００９２】
図３５は、本発明である根固めブロックの製造方法の第１生コン打設工程を示す図である。尚、上図は、突起部打設２５ａであり、下図は、本体打設２５ｂである。第１生コン打設工程２５は、突起部掘削工程２３及び本体型枠埋設工程２４の後に行う。
【００９３】
突起部打設２５ａは、打設箇所３８ａのうち突起部２９に当たる箇所に生コンクリート３９を流し込む。尚、円筒型枠３２は、生コンクリート３９を流す前に引き抜いても良いし、流したコンクリートを締め固めながら引き抜いても良い。
【００９４】
本体打設２５ｂは、突起部２９が打設されたら突起部保護板３３を取り除き、打設箇所３８ａのうち本体３０に当たる箇所に生コンクリート３９を流し込む。尚、本体型枠３４は、生コンクリート３９を流す前、又はコンクリートを締め固めながら引き抜く。
【００９５】
生コンクリート３９の締め固めには、コンクリートバイブレータ２５ｃなどの機器を使用する。砂３８の表面の位置まで打設したら、本体保護板３５に沿って生コンクリート３９を均した後、本体保護板３５を取り除く。
【００９６】
図３６は、本発明である根固めブロックの製造方法の脚部型枠設置工程を示す図である。尚、上図は、型枠設置２６ａであり、下図は、埋設２６ｂである。脚部型枠設置工程２６は、第１生コン打設工程２５の後に行う。
【００９７】
型枠設置２６ａは、生コンクリート３９が打設された本体３０の上に、脚部型枠３６を４つ載せ、それぞれ上面に蓋３６ｄを被せる。脚部型枠３６の周囲に散布する砂３８が入らないようにするためである。
【００９８】
埋設２６ｂは、脚部型枠３６の周りに砂３８を散布して、脚部型枠３６を埋める。脚部型枠３６の周囲に砂３８が満たされたら、蓋３６ｄを外して、脚部型枠３６の上端の縁を囲むように脚部保護板３７を設置する。
【００９９】
砂３８の散布には、篩い２６ｃが用いられる。生コンクリート３９はまだ完全に固まっていないため、生コンクリート３９が凹んだりしないように、均一に散布するためである。表面が覆われたら、スコップ等を使用して脚部型枠３６の上端まで砂３８で埋める。
【０１００】
また、散布した砂３８に対しジョウロを使用して散水する。砂３８の粒子間に水を満たすことにより、埋め戻した砂３８が圧縮されることを防止するためである。脚部型枠３６により砂３８が満たされなかった箇所が打設箇所３８ａとなる。
【０１０１】
図３７は、本発明である根固めブロックの製造方法の第２生コン打設工程を示す図である。尚、上図は、打設２７ａであり、下図は、養生２７ｂである。第２生コン打設工程２７は、脚部型枠設置工程２６の後に行う。
【０１０２】
打設２７ａは、４つの脚部３１となる打設箇所３８ａに生コンクリート３９を流し込む。尚、脚部型枠３６は、生コンクリート３９を流す前、又はコンクリートを締め固めながら引き抜く。
【０１０３】
養生２７ｂは、脚部３１までコンクリートが打設されたら、篩い２６ｃを使用して養生砂３８ｂを散布し、全体を埋めることによりコンクリートが固まるまで保護する。外気を遮断して冬季の凍結を防止するためであり、保温効果が期待できる。
【０１０４】
以上のように、本発明であるコンクリート二次製品の製造方法は、砂により型を生成するので、形状や模様が複雑なコンクリート二次製品でも簡単に製造することができる。また、若干のデザインの変更に対しても容易に対応することができる。
【０１０５】
型枠により砂で型を形成したら、コンクリートが硬化するまで待つことなく型枠を取り外すことができるので、型枠を多数用意する必要はない。また、型枠の拘束時間が短いため、１日に何個でも製造することができる。
【０１０６】
型枠は砂で型を形成するために使用し、型枠には砂が付着するだけなので、水洗いのみで洗浄することができる。また、コンクリートの付着を防止するための剥離剤を塗布する必要もない。
【０１０７】
コンクリート中の空気が抜けないと表面にあばた状の欠損部が生じてしまうが、砂の隙間から空気が逃げるため、表面に欠損部が生じることはない。また、砂の材質により、温かみのある外観となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する器具例を示す図である。
【図２】本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する抜き型枠の正面図である。
【図３】本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程を示す図である。
【図４】本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠を砂型枠に装着する工程を示す図である。
【図５】本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す正面図である。
【図６】本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す平面図である。
【図７】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠に砂を投入する工程を示す図である。
【図８】本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠に砂が投入された状態を示す図である。
【図９】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程を示す図である。
【図１０】本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から抜き型枠を抜き取った状態を示す図である。
【図１１】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から外部シートを取り出す工程を示す図である。
【図１２】本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から外部シートを取り出した状態を示す図である。
【図１３】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠にコンクリートを流し込む工程を示す図である。
【図１４】本発明であるコンクリート柱の製造方法において流し込んだコンクリートを締め固める状況を示す図である。
【図１５】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠を解体する工程を示す図である。
【図１６】本発明であるコンクリート柱の製造方法により完成したコンクリート柱を示す図である。
【図１７】本発明である根固めブロックの製造方法において使用する器具例を示す図である。
【図１８】本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程を示す図である。
【図１９】本発明である根固めブロックの製造方法において突起部抜き型枠を砂に埋め込んだ状態を示す図である。
【図２０】本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【図２１】本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程を示す図である。
【図２２】本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図である。
【図２３】本発明である根固めブロックの製造方法において本体抜き型枠を引き抜いた状態を示す図である。
【図２４】本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【図２５】本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図である。
【図２６】本発明である根固めブロックの製造方法のコンクリートを養生する工程を示す図である。
【図２７】本発明である根固めブロックの製造方法により完成した根固めブロックを示す図である。
【図２８】本発明である根固めブロックの製造方法の製造工程を示す流れ図である。
【図２９】本発明である根固めブロックの製造方法で製造した根固めブロックを示す図である。
【図３０】本発明である根固めブロックの製造方法で使用する円筒型枠を示す図である。
【図３１】本発明である根固めブロックの製造方法で使用する本体型枠を示す図である。
【図３２】本発明である根固めブロックの製造方法で使用する脚部型枠を示す図である。
【図３３】本発明である根固めブロックの製造方法の突起部掘削工程を示す図である。
【図３４】本発明である根固めブロックの製造方法の本体型枠埋設工程を示す図である。
【図３５】本発明である根固めブロックの製造方法の第１生コン打設工程を示す図である。
【図３６】本発明である根固めブロックの製造方法の脚部型枠設置工程を示す図である。
【図３７】本発明である根固めブロックの製造方法の第２生コン打設工程を示す図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１ コンクリート柱の製造方法
１ａ 根固めブロックの製造方法
１ｂ 根固めブロックの製造方法
２ 抜き型枠
２ａ 内管
２ｂ 孔
３ 外部シート
３ａ シリコンゴム
３ｂ 模様
４ 砂型枠
４ａ 本体
４ｂ 固定ネジ
４ｃ 仕切板
５ スコップ
６ 砂
６ａ 孔
７ 蓋
７ａ 蓋板
７ｂ 孔
８ 押さえ板
９ コンクリート
１０ 締固め機
１１ コンクリート柱
１１ａ 柱
１１ｂ 模様
１２ 脚部抜き型枠
１２ａ 押さえ板
１２ｂ 筒体
１２ｃ 支板
１２ｄ 孔
１３ 突起部抜き型枠
１３ａ 筒体
１３ｂ テーパー部
１３ｃ 円周面
１４ 本体抜き型枠
１５ 縁部材
１５ａ 縁板
１５ｂ 端部
１５ｃ 把持部
１５ｄ 押さえ木
１５ｅ 角部
１６ 枠部材
１６ａ 枠板
１６ｂ 湾曲部
１７ 砂
１８ コンクリート
１８ａ 孔
１９ 押さえ木
２０ ふるい器
２１ 根固めブロック
２１ａ 突起部
２１ｂ 本体
２１ｃ 角部
２１ｄ 脚部
２２ 整地工程
２３ 突起部掘削工程
２３ａ 掘削
２３ｂ 整形
２３ｃ 整形用具
２４ 本体型枠埋設工程
２４ａ 型枠設置
２４ｂ 埋設
２５ 第１生コン打設工程
２５ａ 突起部打設
２５ｂ 本体打設
２５ｃ コンクリートバイブレータ
２６ 脚部型枠設置工程
２６ａ 型枠設置
２６ｂ 埋設
２６ｃ 篩い
２７ 第２生コン打設工程
２７ａ 打設
２７ｂ 養生
２８ 根固めブロック
２９ 突起部
３０ 本体
３１ 脚部
３２ 円筒型枠
３２ａ 型枠
３２ｂ 貫通孔
３３ 突起部保護板
３３ａ 保護板
３３ｂ 穴
３４ 本体型枠
３４ａ 型枠
３４ｂ 貫通孔
３４ｃ 凹部
３４ｄ 湾曲部
３５ 本体保護板
３５ａ 保護板
３５ｂ 穴
３５ｃ 凹部
３５ｄ 湾曲部
３６ 脚部型枠
３６ａ 型枠
３６ｂ 貫通孔
３６ｃ 把持部
３６ｄ 蓋
３７ 脚部保護板
３７ａ 保護板
３７ｂ 穴
３８ 砂
３８ａ 打設箇所
３８ｂ 養生砂
３９ 生コンクリート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造することのできるコンクリート二次製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート柱や根固めブロックなどのコンクリート二次製品は、金属又はプラスチック等により製造した型枠の中にコンクリートを打設し、コンクリートを硬化させることにより製造していた。
【０００３】
特許文献１に記載されているように、内面に凹凸を有する内型枠を備えた型枠を用い、内型枠の表面に化粧骨材を散布する散布工程の後に、補強筋を集成した芯を設置し、型枠を回転しながら、型枠の内部に投入したコンクリートを打設する模様付き筒形門柱の製造方法という発明も公開されている。
【特許文献１】特開平０７−１１７０２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の発明は、金属やプラスチックの型枠を型として使用するため、多数の型枠を製造するのに費用及び時間が掛かってしまう。また、一度型枠を製造してしまうと、容易に形状を変更することができない。
【０００５】
そこで、本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造することのできるコンクリート二次製品の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するために、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法、及び突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法の構成とした。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、以上の構成であるから以下の効果が得られる。第１に、砂により型を生成するので、形状や模様が複雑なコンクリート二次製品でも簡単に製造することができる。また、若干のデザインの変更に対しても容易に対応することができる。
【０００８】
第２に、型枠により砂で型を形成したら、コンクリートが硬化するまで待つことなく型枠を取り外すことができるので、型枠を多数用意する必要はない。また、型枠の拘束時間が短いため、１日に何個でも製造することができる。
【０００９】
第３に、型枠は砂で型を形成するために使用し、型枠には砂が付着するだけなので、水洗いのみで洗浄することができる。また、コンクリートの付着を防止するための剥離剤を塗布する必要もない。
【００１０】
第４に、コンクリート中の空気が抜けないと表面にあばた状の欠損部が生じてしまうが、砂の隙間から空気が逃げるため、表面に欠損部が生じることはない。また、砂の材質により、温かみのある外観となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、金属やプラスチックの型枠を製造しなくても容易にコンクリート製品を製造するという目的を、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法、及び突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法により実現した。
【実施例１】
【００１２】
以下に、添付図面に基づいて、本発明であるコンクリート二次製品の製造方法について詳細に説明する。
【００１３】
コンクリート二次製品の製造方法は、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とする。
【００１４】
尚、コンクリート柱の製造方法１において、抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程を第１工程、抜き型枠を砂型枠に装着する工程を第２工程、砂型枠に砂を投入する工程を第３工程、砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程を第４工程、砂型枠から外部シートを取り出す工程を第５工程、砂型枠にコンクリートを流し込む工程を第６工程、砂型枠を解体する工程を第７工程とする。
【００１５】
図１は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する器具例を示す図であり、図２は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する抜き型枠の正面図である。
【００１６】
コンクリート柱の製造方法１においては、抜き型枠２、外部シート３及び砂型枠４の器具を使用する。抜き型枠２は、プラスチック等で出来た円筒状の内管２ａの上部に、引っ掛け用の孔２ｂを２つ設けたものである。
【００１７】
外部シート３は、シリコンゴム３ａにより模様３ｂを形成したシートである。砂型枠４は、砂を入れる容器であるバケツ状の本体４ａの内部を仕切板４ｃで２つに分け、外周面の上部２箇所に固定ネジ４ｂを設けたものである。尚、仕切板４ｃ及び固定ネジ４ｂはなくても良い。
【００１８】
図３は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程（第１工程）を示す図である。
【００１９】
第１工程では、抜き型枠２に外部シート３を巻き付けて、抜き型枠２の表面に模様３ｂを付ける。尚、外部シート３は、抜き型枠２に接着はせずに軽く留める程度とし、取り外し可能にしておく。
【００２０】
外部シート３付きの抜き型枠２がコンクリート柱１１の形状となる。外部シート３は簡単に生成できるため、外部シート３の模様３ｂを変更することで、様々なコンクリート柱１１の製造が可能となる。
【００２１】
図４は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠を砂型枠に装着する工程を示す図であり、図５は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す正面図であり、図６は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す平面図である。
【００２２】
第２工程では、外部シート３付きの抜き型枠２を砂型枠４の中に設置する。図４の場合、砂型枠４の内部を２分割しているので、抜き型枠２を２本設置することができるが、砂型枠４のサイズを大きくして設置する本数を増やすことも可能である。
【００２３】
図７は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠に砂を投入する工程を示す図であり、図８は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠に砂が投入された状態を示す図である。
【００２４】
第３工程では、スコップ５を使用して、砂型枠４の内部に砂６を投入し、抜き型枠２の周りに砂６を充填する。砂６を固めることで、外部シート３の模様３ｂの形状が砂６に転写される。
【００２５】
尚、投入する砂６は、ベントナイト等の粘土質を混合したもので、含水率を高くすることで崩れにくくなる。また、粒子の小さいもの（例えば、硅砂）を使用することで、細かい模様を形成しやすくなる。
【００２６】
図９は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程を示す図であり、図１０は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から抜き型枠を抜き取った状態を示す図である。
【００２７】
第４工程では、外部シート３は砂型枠４の砂の中に残したまま、まず抜き型枠２のみを砂型枠４から抜き取る。抜き型枠２の内管２ａの表面は滑らかであるため、容易に引き抜くことができる。
【００２８】
図１１は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から外部シートを取り出す工程を示す図であり、図１２は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から外部シートを取り出した状態を示す図である。
【００２９】
第５工程では、砂６を崩さないように、外部シート３をそっと取り除く。抜き型枠２及び外部シート３があった場所に生じた孔６ａの内側には、外部シート３の模様３ｂが残った状態となる。
【００３０】
図１３は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠にコンクリートを流し込む工程を示す図であり、図１４は、本発明であるコンクリート柱の製造方法において流し込んだコンクリートを締め固める状況を示す図である。
【００３１】
第６工程では、砂型枠４に蓋７をし、砂６の孔６ａにスコップ５によりコンクリート９を流し込む。コンクリート９は、締固め機１０を使用して、コンクリート９内に空気が残らないように締め固める。
【００３２】
蓋７は、円盤状の蓋板７ａに円形の孔７ｂを空けたものである。孔７ｂは、砂６の孔６ａの位置に合わせ、孔７ｂから砂６の孔６ａへコンクリート９を入れる。尚、蓋７を押さえるために押さえ板８を使用する。
【００３３】
図１５は、本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠を解体する工程を示す図であり、図１６は、本発明であるコンクリート柱の製造方法により完成したコンクリート柱を示す図である。
【００３４】
第７工程では、コンクリート９が硬化したら、砂型枠４の固定ネジ４ｂを外して解体し、更に、砂６を崩してコンクリート柱１１を取り出す。コンクリート柱１１の柱１１ａの表面には、外部シート３の模様３ｂと同一の模様１１ｂが形成される。
【００３５】
通常、コンクリート９が硬化するまでに約３日間要するが、抜き型枠２及び外部シート３はコンクリート９を流し込む前に取り除いてしまうので、コンクリート９の硬化を待たずに別のコンクリート柱１１の製造に利用することができる。
【００３６】
例えば、従来において、３０日間で１０００個のコンクリート柱１１を製造しようとすると、１００個の型を必要としたが、本発明では、１日に１０個製造できるとして、３〜４個の型枠があれば良い。
【００３７】
型に直接コンクリート９を流し込んだ場合、型に付着したコンクリート９をワイヤーブラシ等で洗浄したり、付着を防止するために剥離剤を塗布したりする必要があったが、砂６に模様３ｂを転写するだけなので、水洗いのみで充分である。
【００３８】
コンクリート９を締め固める際、抜けた空気の逃げ道がないとコンクリート柱１１の表面に欠損部が生じることがあるが、空気は砂６の空隙から逃げるため、表面に欠損部が生じることはない。
【００３９】
第５工程と第６工程の間において、抜き型枠２よりも一回り小さい筒状の部材を用い、砂６の孔６ａの中心に配置して内部に砂６を充填してから取り除くことで、管状のコンクリート柱１１を製造することも可能である。
【実施例２】
【００４０】
コンクリート二次製品の製造方法は、突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とする。
【００４１】
尚、根固めブロックの製造方法１ａにおいて、突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程を第１工程、本体抜き型枠を設置する工程を第２工程、突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程を第３工程、本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程を第４工程、脚部抜き型枠を設置する工程を第５工程、脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程を第６工程、コンクリートを養生する工程を第７工程とする。
【００４２】
図１７は、本発明である根固めブロックの製造方法において使用する器具例を示す図である。
【００４３】
根固めブロックの製造方法１ａにおいては、根固めブロックの各部の型枠である脚部抜き型枠１２、突起部抜き型枠１３、及び縁部材１５と枠部材１６とからなる本体抜き型枠１４を組み合わせて使用する。
【００４４】
脚部抜き型枠１２は、押さえ板１２ａに４つの円形の孔を空け、支板１２ｃにより若干押さえ板１２ａに高さを付けた上で、４つの孔それぞれに円筒形の筒体１２ｂを通したものである。
【００４５】
突起部抜き型枠１３は、円筒形の筒体１３ａの上部にテーパー部１３ｂを設けたものである。テーパー部１３ｂは、筒体１３ａの外周面に巻き付けるように取り付けるので、テーパー部１３ｂの内周面の内側に筒体１３ａが存在する状態になる。
【００４６】
突起部抜き型枠１３は、外周面が根固めブロック２１の突起部２１ａの形状となるため、下面は孔が塞がった状態である。また、砂１７を崩さないように、下から上に拡がる形状にする必要がある。
【００４７】
本体抜き型枠１４の縁部材１５は、中央に矩形の孔が空いた板状の縁板１５ａ、矩形の孔に沿って取り付けられた端部１５ｂ、矩形の孔の角に取り付けた把持部１５ｃ、縁板１５ａ上に取り付けた押さえ木１５ｄ、及び矩形の孔の角に設けられた角部１５ｅからなる。
【００４８】
本体抜き型枠１４の枠部材１６は、縁部材１５の矩形の孔から下垂する矩形の枠板１６ａ、及び枠板１６ａの四隅を丸めた湾曲部１６ｂからなる。枠板１６ａの内側が根固めブロック２１の本体２１ｂの形状となる。
【００４９】
図１８は、本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程を示す図であり、図１９は、本発明である根固めブロックの製造方法において突起部抜き型枠を砂に埋め込んだ状態を示す図である。
【００５０】
第１工程では、突起部抜き型枠１３をテーパー部１３ｂが上側に来るようにして砂１７の中に埋め込む。実施例１のように砂型枠４を用いなくて良いが、突起部抜き型枠１３等を埋め込むことができる砂地を準備する。
【００５１】
図２０は、本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【００５２】
第２工程では、突起部抜き型枠１３が中央に来るように本体抜き型枠１４を砂１７の上に配置し、枠部材１６の外側に砂１７を投入する。枠部材１６の内側には砂１７を入れず、縁部材１５の下まで砂１７に埋める。
【００５３】
図２１は、本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程を示す図である。
【００５４】
第３工程では、突起部抜き型枠１３を砂１７から引き抜き、突起部抜き型枠１３があった箇所にコンクリート１８を流し込む。引き抜いた突起部抜き型枠１３は、次の根固めブロック２１の製造に利用することができる。
【００５５】
図２２は、本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図であり、図２３は、本発明である根固めブロックの製造方法において本体抜き型枠を引き抜いた状態を示す図である。
【００５６】
第４工程では、本体抜き型枠１４の枠部材１６の内側にコンクリート１８を流し込む。コンクリート１８が打設されたら、縁部材１５の四隅の把持部１５ｃを持って、本体抜き型枠１４を引き抜く。
【００５７】
図２４は、本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【００５８】
第５工程では、コンクリート１８の上に脚部抜き型枠１２を設置する。４つの筒体１２ｂは押さえ板１２ａの孔１２ｄを貫通し、コンクリート１８に配置される。コンクリート１８と押さえ板１２ａの間に砂１７を充填し、筒体１２ｂの外周を砂１７で覆う。
【００５９】
図２５は、本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図である。
【００６０】
第６工程では、脚部抜き型枠１２の筒体１２ｂのみを引き抜き、孔１２ｄにコンクリート１８を流し込む。４つの孔１２ｄにコンクリート１８を打設したら、押さえ木１９を持って、押さえ板１２ａを取り除く。
【００６１】
図２６は、本発明である根固めブロックの製造方法のコンクリートを養生する工程を示す図であり、図２７は、本発明である根固めブロックの製造方法により完成した根固めブロックを示す図である。
【００６２】
第７工程では、砂１７の上に露出しているコンクリート１８に、ふるい器２０を使用して砂１７を振り掛け、コンクリート１８が充分に硬化するように養生する。コンクリート１８が硬化したら、砂１７から根固めブロック２１を取り出す。
【００６３】
突起部２１ａ、本体２１ｂ、脚部２１ｄと段階を踏んでコンクリート１８を成型することにより、突起部２１ａにテーパー部や本体２１ｂに角部２１ｃを設けたりなど複雑な形状の根固めブロック２１でも容易に製造することができる。
【実施例３】
【００６４】
図２８は、本発明である根固めブロックの製造方法の製造工程を示す流れ図である。根固めブロックの製造方法１ｂは、整地工程２２、突起部掘削工程２３、本体型枠埋設工程２４、第１生コン打設工程２５、脚部型枠設置工程２６、及び第２生コン打設工程２７からなる。
【００６５】
整地工程２２は、砂地を平らに整形して、根固めブロック２８の型枠を埋め込む準備を行う工程である。尚、根固めブロック２８の型となるのは砂３８であり、型枠は砂３８に型を形成するために用いる。
【００６６】
突起部掘削工程２３は、砂地を掘りながら根固めブロック２８の突起部２９の型枠を設置する工程である。根固めブロック２８は、下向きで製造するため、先に突起部２９の型を形成する。
【００６７】
本体型枠埋設工程２４は、砂地の上に根固めブロック２８の本体３０の型枠を設置し、周りを砂３８で埋める工程である。既に突起部２９が設置されており、本体３０はサイズも大きいことから、掘るのではなく埋めることにより型を形成する。
【００６８】
第１生コン打設工程２５は、根固めブロック２８の突起部２９の型枠及び本体３０の型枠の内側に生コンクリート３９を流し込む工程である。下側の突起部２９は本体３０より面積が小さいため、同時に打設することができる。
【００６９】
脚部型枠設置工程２６は、本体３０の上に根固めブロック２８の脚部３１の型枠を設置する工程である。脚部３１は本体３０より面積が小さいため、本体３０のコンクリートを打設してから脚部３１の型を形成する。
【００７０】
第２生コン打設工程２７は、根固めブロック２８の脚部３１の型枠の内側に生コンクリート３９を流し込む工程である。全体を砂３８で覆い、コンクリートを養生することにより、根固めブロック２８が完成する。
【００７１】
図２９は、本発明である根固めブロックの製造方法で製造した根固めブロックを示す図である。尚、上図は、根固めブロック２８の正面図であり、下図は、根固めブロック２８の斜視図である。
【００７２】
根固めブロック２８は、突起部２９、本体３０、及び脚部３１からなる。突起部２９は、円柱状の部材であり、本体３０の上面中央に１つ取り付ける。また、脚部３１は、円柱状の部材であり、本体３０の下側に４つ取り付ける。
【００７３】
本体３０は、略直方体の部材である。平面は略正方形であるが、デザインは変更可能であり、角を丸くしたり、逆に丸く凹ましたり、又は辺を一部凹ましたりして形状を複雑にすることができる。
【００７４】
４つの脚部３１を均等に配置することにより、根固めブロック２８の全体を支えることができる。また、脚部３１の間に別の根固めブロック２８の突起部２９を嵌め込むことで上下に重ねることも可能である。
【００７５】
図３０は、本発明である根固めブロックの製造方法で使用する円筒型枠を示す図である。尚、上図は、円筒型枠３２であり、下図は、突起部保護板３３であり、突起部２９の型を形成するために使用する。
【００７６】
円筒型枠３２は、内部に貫通孔３２ｂの空いた円筒状の型枠３２ａである。また、突起部保護板３３は、中央に円筒型枠３２と同サイズの穴３３ｂの空いた正方形状の保護板３３ａである。
【００７７】
円筒型枠３２を砂３８の中に設置した後、突起部保護板３３を円筒型枠３２の上側に、突起部保護板３３の穴３３ｂが円筒型枠３２の貫通孔３２ｂに合うように載せることにより、角の砂３８が崩れたりするのを防ぐ。
【００７８】
図３１は、本発明である根固めブロックの製造方法で使用する本体型枠を示す図である。尚、上図は、本体型枠３４であり、下図は、本体保護板３５であり、本体３０の型を形成するために使用する。
【００７９】
本体型枠３４は、内部に貫通孔３４ｂの空いた型枠３４ａである。尚、型枠３４ａの角には、丸く凹ました湾曲部３４ｄを設け、型枠３４ａの辺には、一部を凹ました凹部３４ｃを設ける。
【００８０】
本体保護板３５は、中央に本体型枠３４と同じサイズの穴３５ｂの空いた保護板３５ａである。尚、本体型枠３４と同様に、本体保護板３５の角には凹部３５ｃを設け、辺には湾曲部３５ｄを設ける。
【００８１】
本体型枠３４を設置して砂３８で埋めた後、本体保護板３５を本体型枠３４の上側に、本体保護板３５の穴３５ｂが本体型枠３４の貫通孔３４ｂに合うように載せることにより、角の砂３８が崩れたりするのを防ぐ。
【００８２】
図３２は、本発明である根固めブロックの製造方法で使用する脚部型枠を示す図である。尚、上図は、脚部型枠３６であり、下図は、脚部保護板３７であり、脚部３１の型を形成するために使用する。
【００８３】
脚部型枠３６は、内部に貫通孔３６ｂの空いた円筒状の型枠３６ａである。尚、内側上部には、手で持つための把持部３６ｃが取り付けられ、また、上面を塞ぐための蓋３６ｄも設けられる。
【００８４】
脚部保護板３７は、中央に脚部型枠３６と同じサイズの穴３７ｂの空いた保護板３７ａである。脚部保護板３７は脚部型枠３６と同数用意する。尚、脚部型枠３６は４つ使用するので、脚部保護板３７も４つである。
【００８５】
図３３は、本発明である根固めブロックの製造方法の突起部掘削工程を示す図である。尚、上図は、掘削２３ａであり、下図は、整形２３ｂである。突起部掘削工程２３の前に、予め整地工程２２により砂地を平らにしておく。
【００８６】
砂地の砂３８は、硅砂など粒子の小さいものにベントナイト等の粘土質を混合したものである。含水率を高くすると崩れにくくなることを利用し、根固めブロック２８の型を形成させる。
【００８７】
掘削２３ａは、整地された砂３８の上に円筒型枠３２と、円筒型枠３２の周りを囲むように突起部保護板３３を設置し、円筒型枠３２を砂３８の中に押し下げながら、円筒型枠３２の内側の砂３８を取り除くことにより穴を掘る。
【００８８】
整形２３ｂは、円筒型枠３２の上端が突起部保護板３３の位置に来るまで埋め込まれたら、円筒型枠３２内の砂３８を除去することにより出来た打設箇所３８ａの底面、即ち突起部２９の先端となる箇所を、整形用具２３ｃを使用して平らにする。
【００８９】
図３４は、本発明である根固めブロックの製造方法の本体型枠埋設工程を示す図である。尚、上図は、型枠設置２４ａであり、下図は、埋設２４ｂである。本体型枠埋設工程２４は、突起部掘削工程２３の次に続けて行う。
【００９０】
型枠設置２４ａは、円筒型枠３２及び突起部保護板３３を設置した外側の砂３８の上に、本体型枠３４を置く。尚、円筒型枠３２及び本体型枠３４の内側がコンクリートの打設箇所３８ａとなる。
【００９１】
埋設２４ｂは、砂３８の上に置いた本体型枠３４の外側に、本体型枠３４の上端まで周囲を砂３８で満たす。本体型枠３４が埋まったら、本体型枠３４の上端の縁を囲むように本体保護板３５を設置する。
【００９２】
図３５は、本発明である根固めブロックの製造方法の第１生コン打設工程を示す図である。尚、上図は、突起部打設２５ａであり、下図は、本体打設２５ｂである。第１生コン打設工程２５は、突起部掘削工程２３及び本体型枠埋設工程２４の後に行う。
【００９３】
突起部打設２５ａは、打設箇所３８ａのうち突起部２９に当たる箇所に生コンクリート３９を流し込む。尚、円筒型枠３２は、生コンクリート３９を流す前に引き抜いても良いし、流したコンクリートを締め固めながら引き抜いても良い。
【００９４】
本体打設２５ｂは、突起部２９が打設されたら突起部保護板３３を取り除き、打設箇所３８ａのうち本体３０に当たる箇所に生コンクリート３９を流し込む。尚、本体型枠３４は、生コンクリート３９を流す前、又はコンクリートを締め固めながら引き抜く。
【００９５】
生コンクリート３９の締め固めには、コンクリートバイブレータ２５ｃなどの機器を使用する。砂３８の表面の位置まで打設したら、本体保護板３５に沿って生コンクリート３９を均した後、本体保護板３５を取り除く。
【００９６】
図３６は、本発明である根固めブロックの製造方法の脚部型枠設置工程を示す図である。尚、上図は、型枠設置２６ａであり、下図は、埋設２６ｂである。脚部型枠設置工程２６は、第１生コン打設工程２５の後に行う。
【００９７】
型枠設置２６ａは、生コンクリート３９が打設された本体３０の上に、脚部型枠３６を４つ載せ、それぞれ上面に蓋３６ｄを被せる。脚部型枠３６の周囲に散布する砂３８が入らないようにするためである。
【００９８】
埋設２６ｂは、脚部型枠３６の周りに砂３８を散布して、脚部型枠３６を埋める。脚部型枠３６の周囲に砂３８が満たされたら、蓋３６ｄを外して、脚部型枠３６の上端の縁を囲むように脚部保護板３７を設置する。
【００９９】
砂３８の散布には、篩い２６ｃが用いられる。生コンクリート３９はまだ完全に固まっていないため、生コンクリート３９が凹んだりしないように、均一に散布するためである。表面が覆われたら、スコップ等を使用して脚部型枠３６の上端まで砂３８で埋める。
【０１００】
また、散布した砂３８に対しジョウロを使用して散水する。砂３８の粒子間に水を満たすことにより、埋め戻した砂３８が圧縮されることを防止するためである。脚部型枠３６により砂３８が満たされなかった箇所が打設箇所３８ａとなる。
【０１０１】
図３７は、本発明である根固めブロックの製造方法の第２生コン打設工程を示す図である。尚、上図は、打設２７ａであり、下図は、養生２７ｂである。第２生コン打設工程２７は、脚部型枠設置工程２６の後に行う。
【０１０２】
打設２７ａは、４つの脚部３１となる打設箇所３８ａに生コンクリート３９を流し込む。尚、脚部型枠３６は、生コンクリート３９を流す前、又はコンクリートを締め固めながら引き抜く。
【０１０３】
養生２７ｂは、脚部３１までコンクリートが打設されたら、篩い２６ｃを使用して養生砂３８ｂを散布し、全体を埋めることによりコンクリートが固まるまで保護する。外気を遮断して冬季の凍結を防止するためであり、保温効果が期待できる。
【０１０４】
以上のように、本発明であるコンクリート二次製品の製造方法は、砂により型を生成するので、形状や模様が複雑なコンクリート二次製品でも簡単に製造することができる。また、若干のデザインの変更に対しても容易に対応することができる。
【０１０５】
型枠により砂で型を形成したら、コンクリートが硬化するまで待つことなく型枠を取り外すことができるので、型枠を多数用意する必要はない。また、型枠の拘束時間が短いため、１日に何個でも製造することができる。
【０１０６】
型枠は砂で型を形成するために使用し、型枠には砂が付着するだけなので、水洗いのみで洗浄することができる。また、コンクリートの付着を防止するための剥離剤を塗布する必要もない。
【０１０７】
コンクリート中の空気が抜けないと表面にあばた状の欠損部が生じてしまうが、砂の隙間から空気が逃げるため、表面に欠損部が生じることはない。また、砂の材質により、温かみのある外観となる。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する器具例を示す図である。
【図２】本発明であるコンクリート柱の製造方法において使用する抜き型枠の正面図である。
【図３】本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程を示す図である。
【図４】本発明であるコンクリート柱の製造方法の抜き型枠を砂型枠に装着する工程を示す図である。
【図５】本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す正面図である。
【図６】本発明であるコンクリート柱の製造方法において抜き型枠を砂型枠に装着した状態を示す平面図である。
【図７】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠に砂を投入する工程を示す図である。
【図８】本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠に砂が投入された状態を示す図である。
【図９】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程を示す図である。
【図１０】本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から抜き型枠を抜き取った状態を示す図である。
【図１１】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠から外部シートを取り出す工程を示す図である。
【図１２】本発明であるコンクリート柱の製造方法において砂型枠から外部シートを取り出した状態を示す図である。
【図１３】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠にコンクリートを流し込む工程を示す図である。
【図１４】本発明であるコンクリート柱の製造方法において流し込んだコンクリートを締め固める状況を示す図である。
【図１５】本発明であるコンクリート柱の製造方法の砂型枠を解体する工程を示す図である。
【図１６】本発明であるコンクリート柱の製造方法により完成したコンクリート柱を示す図である。
【図１７】本発明である根固めブロックの製造方法において使用する器具例を示す図である。
【図１８】本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程を示す図である。
【図１９】本発明である根固めブロックの製造方法において突起部抜き型枠を砂に埋め込んだ状態を示す図である。
【図２０】本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【図２１】本発明である根固めブロックの製造方法の突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程を示す図である。
【図２２】本発明である根固めブロックの製造方法の本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図である。
【図２３】本発明である根固めブロックの製造方法において本体抜き型枠を引き抜いた状態を示す図である。
【図２４】本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠を設置する工程を示す図である。
【図２５】本発明である根固めブロックの製造方法の脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程を示す図である。
【図２６】本発明である根固めブロックの製造方法のコンクリートを養生する工程を示す図である。
【図２７】本発明である根固めブロックの製造方法により完成した根固めブロックを示す図である。
【図２８】本発明である根固めブロックの製造方法の製造工程を示す流れ図である。
【図２９】本発明である根固めブロックの製造方法で製造した根固めブロックを示す図である。
【図３０】本発明である根固めブロックの製造方法で使用する円筒型枠を示す図である。
【図３１】本発明である根固めブロックの製造方法で使用する本体型枠を示す図である。
【図３２】本発明である根固めブロックの製造方法で使用する脚部型枠を示す図である。
【図３３】本発明である根固めブロックの製造方法の突起部掘削工程を示す図である。
【図３４】本発明である根固めブロックの製造方法の本体型枠埋設工程を示す図である。
【図３５】本発明である根固めブロックの製造方法の第１生コン打設工程を示す図である。
【図３６】本発明である根固めブロックの製造方法の脚部型枠設置工程を示す図である。
【図３７】本発明である根固めブロックの製造方法の第２生コン打設工程を示す図である。
【符号の説明】
【０１０９】
１ コンクリート柱の製造方法
１ａ 根固めブロックの製造方法
１ｂ 根固めブロックの製造方法
２ 抜き型枠
２ａ 内管
２ｂ 孔
３ 外部シート
３ａ シリコンゴム
３ｂ 模様
４ 砂型枠
４ａ 本体
４ｂ 固定ネジ
４ｃ 仕切板
５ スコップ
６ 砂
６ａ 孔
７ 蓋
７ａ 蓋板
７ｂ 孔
８ 押さえ板
９ コンクリート
１０ 締固め機
１１ コンクリート柱
１１ａ 柱
１１ｂ 模様
１２ 脚部抜き型枠
１２ａ 押さえ板
１２ｂ 筒体
１２ｃ 支板
１２ｄ 孔
１３ 突起部抜き型枠
１３ａ 筒体
１３ｂ テーパー部
１３ｃ 円周面
１４ 本体抜き型枠
１５ 縁部材
１５ａ 縁板
１５ｂ 端部
１５ｃ 把持部
１５ｄ 押さえ木
１５ｅ 角部
１６ 枠部材
１６ａ 枠板
１６ｂ 湾曲部
１７ 砂
１８ コンクリート
１８ａ 孔
１９ 押さえ木
２０ ふるい器
２１ 根固めブロック
２１ａ 突起部
２１ｂ 本体
２１ｃ 角部
２１ｄ 脚部
２２ 整地工程
２３ 突起部掘削工程
２３ａ 掘削
２３ｂ 整形
２３ｃ 整形用具
２４ 本体型枠埋設工程
２４ａ 型枠設置
２４ｂ 埋設
２５ 第１生コン打設工程
２５ａ 突起部打設
２５ｂ 本体打設
２５ｃ コンクリートバイブレータ
２６ 脚部型枠設置工程
２６ａ 型枠設置
２６ｂ 埋設
２６ｃ 篩い
２７ 第２生コン打設工程
２７ａ 打設
２７ｂ 養生
２８ 根固めブロック
２９ 突起部
３０ 本体
３１ 脚部
３２ 円筒型枠
３２ａ 型枠
３２ｂ 貫通孔
３３ 突起部保護板
３３ａ 保護板
３３ｂ 穴
３４ 本体型枠
３４ａ 型枠
３４ｂ 貫通孔
３４ｃ 凹部
３４ｄ 湾曲部
３５ 本体保護板
３５ａ 保護板
３５ｂ 穴
３５ｃ 凹部
３５ｄ 湾曲部
３６ 脚部型枠
３６ａ 型枠
３６ｂ 貫通孔
３６ｃ 把持部
３６ｄ 蓋
３７ 脚部保護板
３７ａ 保護板
３７ｂ 穴
３８ 砂
３８ａ 打設箇所
３８ｂ 養生砂
３９ 生コンクリート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法。
【請求項２】
突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法。
【請求項３】
砂を平らに整形する整地工程と、前記整地工程後に砂を掘削して円筒型枠を設置する突起部掘削工程と、前記突起部掘削工程工程後に本体型枠を設置して埋設する本体型枠埋設工程と、前記本体型枠埋設後に突起部及び本体に生コンクリートを流し込む第１生コン打設工程と、前記第１生コン打設工程後に４つの脚部型枠を設置して埋設する脚部型枠設置工程と、前記脚部型枠設置工程後に４つの脚部に生コンクリートを流し込んで養生する第２生コン打設工程とからなり、突起部、本体及び脚部からなる複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法。
【請求項１】
抜き型枠に外部シートを巻き付ける工程と、前記工程後に抜き型枠を砂型枠に装着する工程と、前記工程後に砂型枠に砂を投入する工程と、前記工程後に砂型枠から抜き型枠を抜き取る工程と、前記工程後に砂型枠から外部シートを取り出す工程と、前記工程後に砂型枠にコンクリートを流し込む工程と、前記工程後に砂型枠を解体する工程とからなり、模様の付いたコンクリート柱を製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法。
【請求項２】
突起部抜き型枠を砂に埋め込む工程と、前記工程後に本体抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に突起部抜き型枠を引き抜いてコンクリートを打設する工程と、前記工程後に本体抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠を設置する工程と、前記工程後に脚部抜き型枠にコンクリートを打設する工程と、前記工程後にコンクリートを養生する工程とからなり、複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法。
【請求項３】
砂を平らに整形する整地工程と、前記整地工程後に砂を掘削して円筒型枠を設置する突起部掘削工程と、前記突起部掘削工程工程後に本体型枠を設置して埋設する本体型枠埋設工程と、前記本体型枠埋設後に突起部及び本体に生コンクリートを流し込む第１生コン打設工程と、前記第１生コン打設工程後に４つの脚部型枠を設置して埋設する脚部型枠設置工程と、前記脚部型枠設置工程後に４つの脚部に生コンクリートを流し込んで養生する第２生コン打設工程とからなり、突起部、本体及び脚部からなる複雑な形状の根固めブロックを製造することができることを特徴とするコンクリート二次製品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【公開番号】特開２００７−８３５３３（Ｐ２００７−８３５３３Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７４９２０（Ｐ２００５−２７４９２０）
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（３０００７５８０９）武藤建設株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（３０００７５８０９）武藤建設株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]